各行业清洁生产方案08411

水泥行业洁净生产方案废物源原辅材料及能源技术工艺改造设备保护管理

废物种类洁净生产方案方案种类用少许石灰石用3%石灰石作水泥填弃料，以降低水泥成本。作水泥填补料用熟料余热烘利用窑下熟料高温烘干矿渣，降低入磨混淆料含水量，干矿渣提高水泥台产，达到综合节能的目的。增强入立磨主严格收买黏土中水份含量，增强对自晒无烟煤、铁粉中水份控要原料水份含制，防备输料胶带粘结。量控制应用投加复合采纳投加复合晶种煅烧技术，以提高熟料产量、质量。晶种技术水泥磨仓隔板经过实验找寻水泥磨仓隔板最正确地点与各样规格钢地点及钢球锻球、锻搭配比率，提高台产，防备过粉磨。级配优化窑底熟料破裂包含链板输料机密封与在颚破口安装单机布袋收尘系统综合改造器，防备链板输料机运行时料外溢及回收破裂时强烈扬尘。成球盘参数优调整成球盘转速、角度下料口地点等参数，提高小球质量，减化少烧成时粉尘产生。熟料烧成工艺采纳浅暗水和闭门操作工艺，节能及实现立窑煅烧源优化消减。在重力沉降后降低立窑排放烟气中粉尘浓度，知足达标排放要求，增添湿法收尘回收粉尘作为原料返回成球。装置推行小球煅烧小球煅烧是水泥行业推行的一种节能技术，经过对成技术球盘运行参数如角度、转速、加水量等调整，控制成球粒径在5mm左右，大幅度提高比表面积，节能同时可提高熟料质量。包装机布袋收将振打式袋收尘改造为脉冲式袋收尘，提高收尘成效，尘器改造大幅度降低外排尾气中粉尘浓度，改良工作环境。原料、生料、熟在原料库、熟料库、水泥库顶安装“布娃娃”防止库料和水泥库顶顶下料扬尘损失。安装“布娃娃”熟料库底下料在熟料、矿渣、石膏库下安装一节软管，推行下料软着陆，减改造少因落差惹起的扬尘。水泥磨头斗式水泥磨头斗式提高机下料管与磨头料仓接口密封，设提高机下料管备房密封，防止下料时产生的严重扬尘。与磨头仓密封水泥磨电收尘打扫收尘器电极积灰，维修及改换相关零零件，提高保护收尘效率，做抵达标排放。输料胶举刮料在输料胶带刮料器前安装弹性挡板，防备刮下的粘料漏洒造器构造改造成损失。引入设备予防改过去的被动维修为预防性保护，防患于已然，提高性保护方法设备的利用率和寿命。过程控参加过程自动改人工经验控制为自动控制，提高成球质量，并可减制控制少成球盘上粉尘污染。水泥磨尾筛余过去水泥磨尾筛余物作为荒弃物抛弃，现经分选后返荒弃物物回收利用回水泥磨作为原料。回收利水泥磨冷却水将二台水泥磨冷却水引入蓄水池循环使用。用回用原料堆场改造砌筑挡风墙，将原料分类堆放在场内，防备混淆和流失。建筑原料堆棚建筑煤、黏土、铁粉等干物料堆棚，减少因雨季原料断缺而停产，别的也可减少原料飞扬与流失。增强设备及重要配提高采买透明度，便于员工监察，减少中间环节，保管理件采买推行招证质量，降低成本。标制增强厂区环境维修厂区人车行道，区分卫生责任区，并作为一项考卫生管理核指标，改良厂容厂貌。成立严格的员将员工的薪资、奖金、职务起落等与产量、质量及物员工工赏罚查核管耗、能耗挂钩，管理人员与业绩效益挂钩。理制度培训员工按期培训对员工分期分批进行专业知识和职业道德的培训，提高他们的综合素质。啤酒行业洁净生产方案废物种类洁净生产方案方案类废物源型原资料浪费对采买进厂的大麦、大米、酒花、瓶子、箱子等原辅无/低费资料严格查验，根绝以次充好。原资料浪费增强原料入厂、运输、储存等全过程管理。成立完美无/低费的进库出库登记制度。原辅资料使用的原料大麦应比较干净，进麦芽车间（厂）后还原资料浪费的采买应进行较为认真的清净除杂，以去除杂质和麦无/低费粒表面的灰尘。原辅资料浪费严格啤酒瓶质量，除外观检测外，应付每批进厂的酒无/低费瓶要抽查耐压、应力和容量，不合格不使用。节俭原辅资料采纳优良原料，适量增大辅料大米的比率，经过提高无/低费浸出率来降低总损。原辅资料浪费采买量不该过多或过少,采买过少影响生产,采买过多,寄存时间过长,粮食简单变质和霉变,化无/低费学品简单实效。原辅资料浪费增强管理，成立库房的入库进出的登记制度无/低费库房原辅资料浪费发料时本着先进、先出原则，先进入库房的原资料先发放出去，后进入的后发放，免得有些原辅材无/低费料作为库底，无效而造成浪费。原料粉碎粉尘干发粉碎工艺改为湿法或潮法粉碎工艺。中/高费废水使用高压喷嘴的水管冲洗设备，减少用水量无/低费酒糟使用板框式压滤机取代过滤槽中/高费二次蒸汽热泵供热技术热泵供热系统由热泵、高效闪蒸罐、压差疏水器、调压排水罐、高效换热器等单元构成。采纳热泵麦汁制备供热技术后，糖化锅、糊化锅、煮沸锅均不再直接耗用新鲜蒸汽，由糖化锅等排出的冷凝水中/高费进入高效闪蒸罐进行汽水分别和闪蒸，利用蒸汽减压的能量差作为热泵动力，将闪蒸罐出来的二次蒸汽增压后再分别供应糖化、糊化和煮沸锅使用，经过闪蒸后的冷凝水经过压差疏水器再进入换热器加热热水箱用水，降温后的冷凝水最后由凝固水泵送回锅炉房。节俭能源麦汁一段冷却技术：一段冷却工艺，以糖化用水为载体，经过氨蒸发器，依赖液氨相变吸热，将常温水降至3~4度，贮存于冰水罐中。而后与96~98度的热麦汁进行中/高费热互换，一次将麦汁冷却至工艺要求的温度7~8度，而水自己则被麦汁加热到78~80度，麦汁冷却作为糖化配料水回用。该项技术改变了传统的麦汁两段冷却方式。废热水热水均衡热水的产生是在麦汁冷却过程麦汁由100℃降至发酵温度10℃冷水经过热互换升温为热水，将热水无/低费处于绝热罐中,热水罐应设计的足够大，以储藏热水,热水不单用于糖化还应试虑CIP系统、杀菌机以及洗瓶工序,啤酒发酵废气低压法采集二氧化碳中/高费废液增设酵母回收系统:酵母回收系统包含：离心计、储存啤酒过滤槽、管道和泵。回收的啤酒可返回到热麦汁、中/高费杀菌剂或送回发酵罐。啤酒包装废液采纳工艺举措，降低罐酒温度、压力，防备冒酒损失。废液增强对啤酒理化指标控制，如二氧化碳含量过高，易无/低费使瓶破，造成瓶损和酒损，且罐酒时易冒沫。废液生产过程重要控制好洗瓶温度，净瓶温度和巴氏灭菌温度，以防超温惹起酒瓶爆炸造成瓶子和啤酒无/低费同时损失。废液包装后一部分产品因为浅瓶、漏气等原由，应实时集中开盖到酒回收，煮沸杀菌后兑入大罐进行二无/低费次发酵。废水洗瓶机的冲瓶用水所有回收再用废水杀菌机的闭路冷却循环系统中/高费工业洁净生产通用方案废物源废物种类槽底存料不合格原资料过期原资料荒弃残渣泄露物：-泵漏的不合格材-阀门泄露的料-槽子泄露的-管道泄露的损坏的容器空桶

方案类洁净生产方案型采纳“即时进料”定货制度（定购的资料是依据需要确立，需要时再进料）成立集中采买计划指定专人负责定购、检查、粘贴标记（标出进货日期、资料名称）和有毒资料的安全保留指定专人负责化学品样品的接收查验，并将不合格样品实时返给销售商按正确用量定购化学试剂鼓舞化学品供应商负责究竟（如接受过期物料的办理）成立化学品从摇篮到墓地的“产品生命追踪计划”确立化学品合理储存量采纳“先进先出”的发料方法开发物料转动计划，使无效的化学品用于其余部门履行原料进厂行进行物料检查查验制度审察原料能否切合技术规范要求将进料日期标在盛装容器上，先使用进货日期最早的物料确认物料能否在有效期内查验过期资料的有效性采纳稳固的化学药品，以减少储存有效期的要求按期检查资料的储存量采纳计算机协助设计储存管理制度按期进行资料使用追踪所有的盛装容器应贴标签成立岗位化学品定额使用与废物采集管理制度若有可能，用干的或湿的抹布擦去溢、漏物（如用扫帚取代水管冲洗）购买纯的原资料为不合规范要求的资料找寻其余用途（不然需要作其余办理）要求供应商按配量包装散批进货装运桶复用采纳低毒原资料代替使用性能好、寿命长的原料（如油）使之与制造产品构造相一致减少不一样牌号和不一样样级化学品的用量使用多功能溶剂或化学洁净剂以代替各样不一样溶剂的使用若有可能，应选择既能供应新原料又能接收废料并进行循环使用的供应商使用重生物料和生产可循环利用的产品使用易于洁净和复用的资料桶原材料和不合格材料

槽底存料成立预防溅溢控制举措（SPCC）不合格原资料按使用需要正确设计槽子和容器过期原资料在所有槽子和容器上安装液位报警装置荒弃残渣常常维修槽子和容器泄露物：在贮槽上安装泄露检查系统-泵漏的成立装、卸和运输操作记录-阀门泄露的安装二级容纳系统（托盘）-槽子泄露的建立操作人员控制侧面通道联锁、报警器或无管理员在场时对任何设定点的改正-管道泄露的隔绝操作设备或生产线，以防备泄露或人为事故损坏的容器使用密封性好的泵空桶使用螺旋管密封阀当散发领取大批液体时采纳自流阀或泵减少溢流装运液体时必定要用喷咀阀和漏斗取液时加滴液采集盘若有可能尽量干法擦抹溢流液编制工艺文件规定同意溢出量，以便早先采纳预防举措进行物料衡算，计算所有损失去的物料和资本有活动盖的槽上采纳双面密封盖板控制挥发性有机物在固定盖板的槽上采纳油封通气口采纳蒸汽回收（气均衡）系统储存产品的地方及其条件应知足产品耐以保留、防备产品无效储存的容器应常常进行检查能否有被腐化或泄露堆放容器应当不易翻倒、刺穿或破裂试验室

试剂无效的化学药品样液空样瓶化学药品瓶

储存袋装物料要注意防备破坏或被污染，在室外寄存时要注意温度过高、下雨和下雪等装料孔的垫片一旦丢掉，要防备水泥被雨淋湿（如集装箱密封不严）保留资料安全使用说明书，以保证正确操作防备溅溢储存场所应照明充分保持地面干净，甚至在装卸料地区也这样保持通道通畅无阻相互有反响的化学物件寄存时要保持必定距离不一样化学品之间要保持必定距离寄存，免得交错污染堆放容器防止靠着工艺设备按制造商要求操作和使用所有的物料寄存物件要与电路保持必定隔绝空间常常检查电路有无被腐化状况和电击穿的状况若有可能采纳大桶盛装量大的液体用高×直径=1（立方米）的容器盛装，可减少领取时溅湿地面塞紧塞子并加垫片（对空桶或盛满液体桶都同样）在冲洗或处理容器前要倒干净复用擦抹流液口的纸，循环用纸采纳显微或半显微剖析技术增添仪器剖析在实验中减少或根绝使用有毒化学品复用、循环使用废溶剂回收催化剂中的金属在试验最后一步时，办理或降解废物的毒性溶剂冲洗剂除油渣物固体废物废碱废金属屑油设备冲洗除油剂操作和工艺的改正垃圾操作热办理冲洗中和工的废酸艺变更

使有害废物流分别；有毒废物与无毒的废物分别；可循环利用的废物与不可以循环使用的废物分别标示所有化学品与废物，并在容器上分别作标记研究水银回收方法并循环利用水银尽可使用较大的工艺设备产品冲洗前挤压回收残留液采纳贮槽紧靠的传递系统保证出槽滴液时间采纳生产线式设备，减少液体带出必需时采纳预冲洗，以减少或防止仅用溶剂冲洗采纳二级洁净或脏的零件先擦干净再冲洗，以延伸溶剂使用寿命采纳逆流冲洗采纳定置冲洗系统设备使用后即时冲洗干净复用冲洗剂将工艺冲洗用溶剂复用于可用的产品将使用的溶剂标准化用蒸镏法回收溶剂合理安排生产日程降低冲洗频率用机械化法擦抹组装槽用基准表法测试，代替在工艺溶液中取样测试在泊车时用引流控制或用泵循环以保持湍流缓和加热变换的表面采纳流水线冲洗系统若有可能用高压水冲洗取代化学冲洗用高压喷流酒精行业洁净生产方案废物源废物种类洁净生产方案方案种类就地取材，就地取材，原料产地离工厂要近，降低能耗便于运输，降低生产成本，特别是降低储无/低费运的能耗。原料资源要丰富，简单集中。因为酒精生产需要大批原料（生产1吨发酵酒精，尚需3降低能耗吨玉米、薯干、木薯原料），要保证必定无/低费的库存量，以利连续生产，降低成本。节俭原料原料简单储蓄。最好选择经干燥后，含水量少无/低费的原料，以易于收藏。原资料储藏应采纳较为先进的简仓储藏，计粮薯进厂计量后，所有进行自动化清选，将2%~4%采买运的杂质清理出来，进而提高玉米的纯度。节俭原料同时也防止了鼠盗、霉烂、填补了平房库无/低费输房的不足与缺点。简仓还可随采买随使用，和储藏长进下出，形成先进厂先用，后进厂后用，的良性循环。玉米干脱胚提油重生产酒精将玉米原料先分别出胚芽、蛋白粉、纤维与半纤维等产品，而后用干磨工艺获取淀粉再减少废渣发酵生产酒精，这样的原料利用率便可达中/高费到98%左右。玉米原猜中的脂肪、蛋白粉、纤维渣其实不被发酵所利用，相反，还将抑制发酵影响产质量量，所以，玉米原料的前分别工艺还会提高产质量量。应付粉碎工艺流程进行正确的计算与设计，选降低能耗择简单有效的工艺流程和合式的设备，尽无/低费原资料量减少直角弯头以减少风力阻力，进而达到降低能耗目的。的粉碎粉碎系统一定安装布袋除尘器或筛板除尘器，粉尘采纳湿发回收原料颗粒，可起码减少粉尘中/高费污染60%~90%。最好采纳负压粉碎装置（如空气脉冲式除尘器），即可实现除尘效率高，排放气体达节俭能源到国家规定要求。每粉碎一吨玉米仅耗电中/高费15~16度，达国内先进水平。系统设两个连锁系统，保证设备与操作人员安全，同时提高自动化水平。采纳中温蒸煮工艺进行酒精生产：为降低蒸煮工艺热能耗费，在原料粉碎后，淀粉颗粒有必定程度裸露的前提下，采纳100℃（1[公斤/厘米2]）的蒸煮温度，因为玉米、薯蒸煮减少热能耗费干淀粉开始糊化温度为70℃左右，达成糊无/低费化温度为80℃，所以，采纳100℃蒸煮温度高于淀粉的糊化温度，能保证糊化完整，同时这个温度也高于巴氏灭菌温度，对微生物能起到杀灭作用，进而保证发酵的顺利进行。将酒母罐、发酵罐、成品冷却器等冷却水水温废水30℃左右，可泵入储水池经压力罐用于白无/低费酒车间或持续用于酒精车间冷却水。糖化罐、二三四分凝器的冷却水水温50℃左右，冷却废水可泵入高位罐持续用于白酒包装车间和粉无/低费浆罐拌料。自来水经融化办理经第一分凝器冷却水水温可废水达70℃，再经酒精糟换热器换热，使锅炉无/低费用水温度达75～80℃；精馏塔底余馏水可用来冲洗发酵罐。废气采纳高、中压法回收二氧化碳中/高费发酵过程中产生的二氧化碳应想法清除，并注废气意增强对随二氧化碳溢出时带走酒精的捕中/高费集回收。浓缪发酵生产酒精:废水发酵节水

浓糖化醪酒精发酵工艺可将拌料水比从1:降落到1:，而发酵成熟醪酒精分达13%（V/V）左右。采纳高温酵母进行酒精发酵:为了保证酒精不受季节影响，以使酵母发酵切合规律，同节气俭大批发酵冷却水，可采纳耐高温酵母（可在36~38℃下使用，可忍受40℃发酵环境），还可以抗杂菌、耐酸、发酵周期短、在40℃发酵的出酒率与常温发酵出酒率同样。

无/低费无/低费差压蒸馏生产工艺:差压蒸馏生产工艺将冷凝冷却酒精蒸汽蒸馏废水（78.3℃）的能量利用起来，加热蒸馏发中/高费酵成熟醪，供应粗馏精馏塔所需热能，这样的工艺使生产每吨酒精只要耗汽吨左右，耗冷却水10吨。冶金行业洁净生产方案废物源废物种类废气排放：炼钢厂铸烟尘、SO2等钢工序废水排放：（方坯和模铸）石油类、SS、COD等废气排放：电力厂燃烟粉尘、SO2等煤锅炉废水排放：SS资料查收废钢铁锻造炉渣熔炉构造性缺点炉灰融化空气污染控制设备废物退火

洁净生产方案方案种类裁减模铸，实现全连铸，连铸机高效化改造。连生产工铸比由80%提高到100%，提高拉坯速度、艺及工作业率、生产能力和连铸坯质量。节俭重艺设备油2559t/a；减少废水排放万m3/a，石油技术改类t/a、CODt/a、SSt/a；减少废气排放造万m3/a，SO2208t/a、烟尘22t/a。获得经济效益亿元/年。中高费锅炉技改燃煤锅炉为全燃高炉煤气（洁净燃料）锅炉，以同样产汽量计：节俭标准煤万术改造t/a。减少废气排放SO23000t/a、烟粉尘燃料替t/a；减少代废水排放万m3/a，SS24t/a；获得经济效益2335万元/年。中高费利用含铅、镉成分较低的废钢铁作原料使用低毒资料代替碳化钙，以消灭脱硫炉渣的产生在电炉后使用感觉保温炉，以便将金属熔液向连续锻造机供料将焦油倾滤器的泥渣（及其余焦油焦炭车间的废料）作为燃料转用于平炉及鼓风炉将氧化皮及炉渣等回收并再入炉融化采纳火法或湿法冶金工艺从电炉灰中回收锌镀锌废钢入电炉前先回收锌融化灰铁可改用感觉熔炉油脂回收并回用用过的酸洗液用结晶法回收硫酸铁和三氯化铁硫酸冷热轧、使用焙烧炉、流动床或滑动床从氧化铁中分别HCl，并回收酸酸洗使用双性膜或双向电渗析法从用过的HNO3-HF酸洗液中将酸和金属副产品分别用酸和金属结晶物低温分别法回收硫酸冷却冲洗废水用闭合系统取代单路废水系统丝绸印染行业洁净生产方案废物源废物种类洁净生产方案方案种类成立严格的原料、染料、助剂的质量控制标准实行不一样物料寄存量、使用量的登记与称量制度，作到合理用料选购优良原料、染料和助剂采纳织造优秀的坯布，减少坯布上的杂质含量原料长久不用、无效、过期的染料、助剂实时办理投入各样染料、助剂的最小合理储存量减少包装桶或袋中的染料、助剂的残余量，减少运输、使用过程中的溅落量采纳合理的包装方式，合理的装量大小减少染色浆和印花浆的残余量采纳微机控制或其余精准丈量装置称量各样染料和助剂严格按单位产品耗用量指标使用染料与助剂严格控制生产过程用水量或其余协助用水量脱胶废水（水、采纳自动缫丝机取代手工或半自动设备煮蚕丝胶）缫丝生产过程中提高水的回用率，如煮茧缫丝水的回用、印花或染色过程中漂洗废水办理后再回用等精华废水（水、采纳高效迅速精华剂，如采纳以合成清洗剂与缓冲烧碱等）剂配成的专用真丝精华剂，以及用于人造丝织物的酶制剂、精华剂、退浆剂等，减少精华剂用量。精华将真丝织物常压精华改为高压精华，缩短精华时间将真丝绸及交叉绸的间歇式精华槽改为连续式平幅精华槽丝绸精华液积淀后上清液再用碱减量废水（对用液碱取代固体碱，提高碱液质量苯二甲酸、乙二醇、采纳连续式碱减量机取代中断式碱减量机水）采纳高级促使剂，减少涤纶织物的碱减量工艺中烧碱减量碱的用量碱减量液中碱液自动测定及自动补加技术涤纶织物减碱量工艺中的烧碱经过滤后再回用。根据减量率不一样，提高碱减量液回用次数。印花废水（水、涤纶仿真丝织物采纳不用水的转移印花工艺。第一色浆）将染料与助剂印在纸上，尔后经过将织物与印花纸之间进行加热的方法使纸上的印花图案转移到织物上。采纳涂料印花新工艺，用于交叉绸及化纤绸的印花。印花它经过粘合剂将不一样颜色的染料粘接和固着在织物上，使整个印花过程不用水。采纳微机控制园网印花机取代一般园网印花机采纳微机或自动控制台板印花取代手工台板印花采纳涂料印花取代一般印花节余印花浆的保留及再用染色废水（水、采纳上染率高的染料及高性能助剂，提高染料有效染料、助成分利用量剂）采纳无毒染料取代有毒性易致癌染料采纳耗氧量低的助剂取代耗氧量高的助剂采纳电脑控制配色与配料，合理投配染料与助剂用染色量将漂染二步二浴法改为一步一浴法重复使用染浴中的染液控制和减少染料及助剂在储藏处的流失，减少其在桶袋内残留及地面上的溅落固定槽、罐的前办理或染色功能，减少冲洗量冲洗水在工艺流程单元操作中安装计量设备，控制冲洗时间及用水量采纳技术先进的设备，相关工序设备作到选型、配设备套合理操作与增强设备维修，增强岗位责任制，对设备上相关阀门和管路增强保护老例，防备跑冒滴漏现象的保护发生生产中推行逆流漂洗，一水多用减少地面冲洗洁净用水量采纳高效整理剂，减少其在织物上的残留量后整理定型、烘干装置处设有排风系统研究发展化纤仿真丝产品开发研究高效短流程工艺有机化工行业洁净生产方案废物源废物种类洁净生产方案方案种类化学品泄露在每排贮料桶之间留有适合的空间，以便直观检查其腐腐化蚀和泄露状况爆炸不合格原料包装袋和容器的聚积应尽量减少番倒、扯破、戳破和破裂的时机将料桶抬离地面，防备因为泄露或混凝土“出汗”惹起物料装的腐化卸、贮运不一样化学物料储存应保持适合的间隔，以防备交错污染管理或万一泄露时发生化学反响除转移物料时，应保持容器处于密闭状态反响、精馏、火炬等泵阀门贮槽等泄露及开泊车产品分离、精制等冷却

保证储料区的适合照明对使用各样运输工具（铲车、拖车、运输机械等）的操作工人进行培训烃类有机废采买优良原料或进行原料净化，减少副产物生成气优化工艺操作条件，减少副反响发生选高效催化剂，提高选择性和产品收率，减少副产物生成增添分别回收装置或焚烧回收热能短期气体排使用密闭储存和转运系统放物火炬排放气按期进行预防性维修养护，除去泄露精心操作，减少事故和装置不正常泊车排放安装溢流报警装置，使用浮顶式贮槽，控制挥发性有机物排放工艺废水改革工艺，采纳无废低废工艺和高效设备，减少废水量优化工艺条件，实现生产自动控制，减少废水产生清污分流，污水办理后闭路循环回用间接冷却水改良换热设备，提高热效率，节俭用水量增添制冷设备，提高制冷能力，加重申动，节俭冷却水进行冷却水稳固办理，循环利用冷却水冲洗废水合理安排生产，改良冲洗程序，减少设备冲洗次数设备使用耗水少、效率高的冲洗喷头冲洗工艺清洗水套用和回收利用增强管理，除去跑冒滴漏，节俭用水精馏塔残液改良蒸馏塔设计，增添精馏塔板数，提高分别效率母液原料净化，减少反响副产物生成精馏优化工艺条件，推行自动控制，减少废物生成使用高效催化剂，提高反响器效率，减少副反响发生增添分别回收设备，回收实用成分化学废催化剂改良催化剂性能，延伸使用寿命，减少其使用量反响重生利用，回收此中有价金属制药行业洁净生产方案方案类废物源废物种类洁净生产方案型容器等采买予先已计重的桶装物料采纳散装原料返给供应商料桶物料的桶倒净再用自来水洗三遍倾卸使用可循环利用的包装袋分别固体废物从注模室采集并复用塑料废气控制散装料的气体排放（如采纳双面密封的活动内盖）采纳特定的粉尘采集器并将其返回生产中化学品贮槽、优化煤炭焚烧条件桶若有可能采纳特定的气体冷凝器并将冷凝液返至产生源经过带搅拌装置的反响器，保持气相区N2的排气率最小跑冒滴漏使用专用真空吸尘系统地面冲洗用干法洁净制造和水实验室水循环利用提高资料操作和输送的自动化程度（如袋装物料可用皮带传送机）无效产品增添生产运行批次规模按反响次序加料最大限度地利用设备过期产品若有可能采纳资料代替配制改良或使生产流程现代化（如控制反响参数，提高自动化水平）正确设计搅拌器和优化操作温度生产用原从头设计化学品传递系统以减少实质的物料损失料实行逸散渗漏检测系统（如在凸缘部位等）溶剂可能时用水基溶液取代有机溶剂溶剂萃取或洗减少溶剂用量涤现场重生/回收无效溶剂废水防止不用要的冲洗使生产的批量最大化以减少冲洗频率设备使用低流量，高效率的冲洗装备（如高效发射优等）冲洗把最后一道冲洗液用作前一轮冲洗的预洗剂把刮板涂刷器上的节余物回用至生产过程中使用水基的冲洗液使用无氯溶剂电镀行业洁净生产方案方案类废物源废物种类洁净生产方案型含酸/碱废水早先检查电镀件基件状况，选择适合的冲洗方法及电镀工艺，防备电镀过程中各样缺点的发生残渣采纳机械法去除氧化膜、氧化膜（如喷砂、磨抛光）采纳化学溶液（如热碱水）脱脂（除油）取代溶剂脱脂（除油）若一定用溶剂冲洗，则需选择低毒或无毒溶剂（如石油溶剂、萜烯、乙酸酯、胺类、酸类等）酸洗液复用于化学脱脂冲洗水的办理前处理采纳油分别器或过滤装置，循环利用冲洗液采纳低温脱脂（除油）按期剖析调整化学除油液和电排除油液按期除去溶液中杂物使用逆流洁净模式（如先用旧的冲洗液洗，最后用干净的新冲洗液洗）改良提高冲洗效率（如电排除油、喷水、喷淋冲洗多级逆流冲洗等）含酸/碱废水原辅资料代替与工艺改革含氰化物废电镀水-尽可能使用低毒资料（如碱性镀锌代替镀镉；锌镍合含重金属离金、锡锌合金代替镀镉；氯化镀锌代替氰化镀锌；铝离子废水子溅射堆积取代镀镉）电镀废液反响废液-采纳宽温度、低浓度稀土增添剂镀铬-采纳去离子水配制镀液-采纳低铬或无铬钝化工艺-采纳高质量原资料；原料入库前一定经查验合格-采纳可循环利用的化学资料-研究三价铬装修性电镀和功能性电镀-采纳不用电镀的涂覆层（如氮化钛取代装修件仿金镀；塑料喷涂代替防备/装修电镀）-用电泳代替人造金饰性电镀工艺设备的改革，改良系统设计-高效冲洗槽的设计（喷雾、喷淋冲洗；空气搅拌冲洗）-合理工艺槽设计布局-采纳额定电压与槽电压相般配的可控硅整流器-镀槽上方加喷淋回收装置-多级逆流冲洗系统-电导传感器控制冲洗水量-安装节流阀/量计流-自动冲洗节水装置（安装脚踏开关或光敏电触点开关控制水流）-自动控制生产线（溶液循环过滤、pH自动控制、增添剂和镀液成份自动剖析补加装置）减少带出液-镀液加湿润剂，降低表面能力-适合提高溶液温度，降低溶液粘度-用聚酯浮球遮住镀铬溶液表面，减少铬雾-采纳低浓度镀液，减少带出液中金属含量-正确的工件装挂地点，以减少兜溶液（如尽可能使工件表面摆列垂直；挂具与工件长的方向应平行；挂具与工件的平行方向应稍斜，使工件与挂具点接触，曲折的工件拐角向下，以减少零件带出溶液）-增强带出液回收（如采纳挡液板、滴液槽、镀后加浸渍回收槽）-常常检查电镀挂具能否有绝缘层起皮或裂纹，不然它可造成带出液增添-镀件迟缓出槽，让排液时间稍长些，固定排液时间，并提示操作工切记-在镀槽上安装挂具杆，在滴液时期搁置挂具再转入下一步冲洗-尽可采纳机器提高挂具，保证充分滴液时间和控制提升速度实时保护溶液，延伸溶液使用寿命-指定专人负责配制并保护溶液各成分，使其切合工艺要求范围-操作人员经培训上岗-镀液采纳连续过滤-用无油压缩空气搅拌-监测pH、电导，当其降落时实时调整-按期用小电流电解，去除重金属杂质，延伸溶液寿命-工件入镀槽前，检查表面洁净度和挂具完满性，防止脏物带入溶液-实时除去掉入镀槽中的工件-正确设计挂具和滚桶，按期冲洗检查完满性-采纳纯阳极或阳极袋-优秀的温度控制冲洗水和废液综合利用-弱酸浸洗后的水可用于碱洗后冲洗用-废水分流办理，将可回收金属的废水与其余废水分流-冲洗水闭路循环（如逆流漂洗、活性炭吸附过滤电渗析、蒸发）-废水中实用金属的回收和水的回用（如电解回收/电解冶金；离子互换电解；反浸透；电渗析；膜过滤；蒸发、结晶等）-从工艺废液中回收可循环利用的化学品（如从印制板蚀刻废液回收硫酸铜）印制线路板行业洁净生产方案废物源废物种类不合格资料无效化学品感光资料空桶资料采买和保留

方案类洁净生产方案型资料入库前须经查验按正确的储存方法保留资料库房洁净通道通畅计算机化资料帐卡管理发料采纳“先进先出”制度，进货早的先领用，防备过期无效对资料供应商的质量保证系统认证依据需要定购资料的数目循环利用空桶循环利用荒弃感光膜和照相纸过期资料经查验复用于要求不严的其余工序含感光化学品废水含银废水照相感光印制线路板制造工艺设计酸/碱废水含有机物冲洗废水板面冲洗废板废油墨准备有机挥发物苯聚合物废干膜阻焊图去膜废液形和标废酸志印刷冲洗废水

采纳计算机协助设计“电子预压系统”和光绘仪制版非银基型感光资料代替银盐片（如采纳重氮感光聚酯膜和静电干膜）延伸显影液使用寿命-加入硫代硫酸钠延伸使用周期-不使用时加入酸调理pH值-加醋酸稳固溶液的pH值减少带出液损失，手工操作时挤干带出的显影液采纳逆流冲洗废液分流从废液中电解回收银并循环利用采纳表面装置技术设计印制板采纳内联地层与表面加成法制作多层印制线路板使用浮石粉冲洗采纳不含络合物的冲洗剂假如生产中一定使用络合物冲洗剂，则采纳络合性弱的冲洗剂采纳空气搅拌、喷淋等，改良提高冲洗效率采纳逆流冲洗循环使用冲洗剂和冲洗水改良定位精度系统采纳自动拼版、自动扫描断路检测装置油墨用量自动设定系统计算机编程定位系统油墨组分比率传感器降低有毒物质的毒性：-采纳碱液可溶性油墨-依据感光性挑选丝印油墨-采纳可退除的干光敏阻焊膜电镀和化学镀

循环或再利用光敏干膜显影液安装网张力检测器正确地储存油墨防备无效固定油墨使用型号和程序送制造商复用废油墨使用相容的冲洗溶剂采集并复用冲洗后的溶剂含金属废液采纳电脑机械化布线冲洗废水含金属污泥资料代替-使用无氰电镀液-使用无氰应力解脱剂延伸溶液使用寿命，减少杂质带进工艺溶液-正确设计和保护挂具保持其完美性，挂钩不带镀层-用去离子水配溶液和冲洗-正确储存溶液减少带出液损失-尽可能采纳工艺范围内最低浓度要求配制溶液-如可能，尽量提高溶液温度-加入湿润剂，减少溶液表面张力-板子在挂具上正确装挂，减少带出液-慢慢提取挂具和板子并尽量滴干-采纳计算机自动控制-加回收水槽、回收带出液-槽之间加斜向滴液档板，使之流回前一工艺溶液中保护镀液质量、延伸溶液使用寿命-监测溶液组分浓度，实时补加，保持溶液活性-控制溶液温度-采纳机械法挪动挂具或无油压缩空气搅拌-采纳连续过滤-按期用活性炭办理、过滤、小电流以电解办理系统-实时拿出掉入的板子改良、提高冲洗效率-采纳闭路循环冲洗系统-喷淋冲洗和喷雾淋洗-采纳多级逆流漂洗系统-正确地设计冲洗槽，采纳压缩空气或工件挪动进行搅拌冲洗和优秀的操作-采纳去离子水冲洗废物回收与循环利用-废水、废液分流-离子互换和电解法回收废水、废液中的重金属增强管理、节俭用水-安装节流阀或脚踏开关控制用水-安装光敏电触点装置自动冲洗-无工件时停止冲洗用水废蚀刻液废板含金属冲洗废水

-采纳限流装置，如依据pH值和压力控制冲洗水阀门根绝铅锡镀层厚度不够工艺要求的板子进入蚀刻工序使用不含螯合物的蚀刻液采纳不含铬的蚀刻液蚀刻

采纳薄铜箔的覆铜板制作印制板用图形电镀法代替全板电镀用加成法代替减去法制作印制板循环和重生复用蚀刻液，如：采纳电解重生设备，生产线上重生回收循环利用，或采纳重结晶法回收硫酸铜增强管理-自动控制pH和比重，实时补加溶液-连续监控、调整腐化速度和溶液活性，减少废品-改良提高冲洗效率，采纳逆流冲洗和喷淋冲洗-节俭用水，无工件时停止用水-采纳限流装置金属制品制造/表面涂覆行业洁净生产方案废物源废物种类洁净生产方案方案种类酸/碱废水改革各样需要使用润滑油的加工工艺合重金属废水溶剂若有可能，用气体冷却取代液体冷却废油规范机器制造、运行驱动器、车床等用油型号经过采纳离心分别和加入灭菌剂延伸冷却水使用寿命在已有单离心分别运行的机器上安装第二节高速离心分别机增强切削液过滤净化办理金属切割或机履行按期改换润滑油和切削液净化循环制度，撇去浮加工渣、旋流、离心、净化、沉降、过滤、溶解气泡安装一挤榨器除掉铝屑上剩余的冷却剂安装一冷却剂回收系统和采集器，使之不流入中心集油槽采纳剖析冷却剂方法以控制冷却成效加一阀门，控制冷却液流酸/碱废水易燃物溶剂残渣工件去油

采纳超滤系统除掉水中溶解的油用一盘子或钢带撇去机器冷却剂上的油层改良集油槽设计以便于冲洗在冷加工或其余加工中，当油不过作润滑用时可采纳热碱液或硼砂皂液代替油使用采纳一种标号润滑油可让其向来留在工件上，直至退火时它才会烧掉按种类分别金属渣或屑改良管理技术，防备切削油污染溶剂可能状况下，回收废切削油或机加工用油离心分别油渣混淆物以回收油采纳过滤装置，追踪磁性系统和纸过滤采纳商业性键盘开关筒式过滤系统直接在生产线上净化液压油采纳连续流动或办理系统，重生和复用含铝化合物的铣削液采纳固定槽和组合装置回收金属加工液用机械法或热办理法取代溶剂冲洗用水溶性碱液或表面冲洗剂取代溶剂采纳低毒性油剂（如石油溶剂、萜烯等代替含氯烃溶剂）操作人员只有经过工长同意才能获取溶剂（注：专人负责溶剂）规范使用溶剂种类不任意改正工件先经预办理去油（擦抹、橡胶棍挤压或空气吹除、热碱洗等）以延伸溶剂使用寿命采纳逆流溶剂冲洗（二级冲洗、第一级是用已用过的磨料废抛光膏磨抛光、打光酸/碱废水浸渍含重金属离子废水(酸和碱)

脏溶剂，第二级是用新鲜溶剂）在最后气相除油前，用工业酒精先冷洗汽相除油槽面上加档板，板高度约是槽宽的75%除油槽加盖板（转动式盖，可自动盖上）在汽相除油区安装冷却盘管（或增添一盘管）回收溶剂除油槽上方的气流应不超出40m/分工件正确装挂以达到好的冲洗成效，并使带出液最少从汽相除油移出时应旋转工件使冷凝液滴干控制工件移出的速度（小于3m/分）防止带出溶剂工件装挂时，其横向宽度不超出槽子张口面积的50%溶剂槽中安装一恒温控制装置生产线上增添一过滤器防备溶剂有颗粒积累防止溶剂交错污染（如1,1,1-三氯乙烷和三氯乙烯）按期除去掉油槽底的残渣厂内或厂外重生回收使用废溶剂（采纳比重分别、过滤、蒸镏法重生或作燃料使用）早先冲洗工件采纳低油性或水基性胶粘结磨料采纳自动喷砂系统采纳组合磨、抛光法去掉表面氧化层采纳可重复使用的砂丸经每次浸渍溶液后增强湿冲洗冲洗水采纳逆流漂洗以减少带出液若可能的话，用浓缩蒸发法回收酸采纳以下方法减少带出液对冲洗水的污染-迟缓安稳地移出零件；必需时可旋动零件-加入表面活性剂或湿润剂-最大同意的滴液时间-加档液板让溶液流回原工艺槽中-安装带出液回收槽回收带出液-工艺槽上采纳喷淋冲洗-采纳气刀或橡胶辊挤出零件上的溶液-改变溶液温度和浓度，降低溶液表面张力含重金属废水在硝酸中，搅拌棒用研磨的玻璃大理石或不锈钢球代酸/碱废水替黄铜采纳机械打磨法取代酸液去除钛表面的氧化膜冲洗镍-钛合金，可用机械打磨法取代碱性腐化液采纳丝绸和碳化物垫片，加压“打光”金属冲洗铜板用机器转动粘有浮石的刷子洗刷在铸铝碱性腐化液顶用不含铬酸盐的溶液取代铬酸盐溶液浸亮浸亮用硫酸/双氧水浸渍液取代氰化物和铬酸浸亮液进行铜件浸亮用生物可降解剂取代碱性冲洗剂用酒精取代硫酸对铜线浸亮将已使用的铜浸亮液进行连续电解，重生回收铜购买适合的离子互换器从光明黄铜浸渍液中回收铜采纳反浸透/积淀系统，可降低废水中的钼的浓度从准备销售的废液中回收金属热办理酸/碱废水用碳酸盐/碳素氯化物或电炉热办理取代钡盐和氰化氰化物重金属离子废油废液碱液热浸锌铝阳极氧化重金属离子废漆料易燃物废溶剂残渣挥发性有机物（VOC）金属涂覆和喷漆

物热办理在加热的金属表面浸以饱和的氯化物蒸汽凝集液取代热办理用渗氮液和金刚砂取代三聚氰酸盐硬化工艺过滤金属渣循环利用淬火液撇去油以延伸碱洗液寿命用低平易不含助溶剂的热镀锌工艺代替高平易需助熔剂工艺重生废阳极氧化液和碱液同时回收铝盐采纳铝酸钠水解重生铝的碱性弱腐化液加工前检查零件，减少喷涂废品防止一次购买过多的涂料，造成涂料过期无效对过期无效的涂料，返回制造商回收办理对需喷涂的工件分类（干净的、脏的）一定采纳适合的喷涂技术依据用途正确采纳喷轮-一般喷轮用于薄的涂层-肚量小的喷枪用于厚涂层，借助于空气调理使肚量小的喷枪能够获取范围宽的不一样厚度涂层保证喷涂用的空气无水、无油和无灰尘改气枪喷涂为静电喷涂研究减少资料流失的输送方法如浸渍、流水作业涂覆、静电喷涂和电堆积采纳交替法涂覆，如多颗粒涂层、水基涂层和粉末涂层无烟性冲洗液代替铬酸冲洗液（如硫酸、过氧化氢）用低毒冲洗液（磷酸钠、胺盐）代替氰化物冲洗液使用塑流性介质作涂层退除采纳溶剂回收装置减少烘烤中有机挥发物的排放采纳活性炭回收退除液中的溶剂以及蒸镏法回收水和溶剂混淆物中的溶剂废溶剂经过沉降分别出固体颗粒，循环使用同样树脂中的溶VOC排放物剂用脏溶剂擦洗设备再用新鲜溶剂冲洗，以及作为涂料金属涂稀释剂覆和喷漆用于过滤芯作为水基涂料过滤芯防备喷枪泄露，只好从枪口前端加入溶剂（液流口）厂内回收溶剂设备溶剂在设备下边安装一托盘接收润滑油以回收油残渣冲洗使用吸油性好的布擦洗金属零件冲洗业洁净生产方案废物源废物种类洁净生产方案方案种类溶剂防止增添冲洗负荷（如装运前加包装纸）废液所有选择毒性最小介质用于冲洗冲洗提高冲洗效率（如焊接前往掉油污染）工序冲洗废液分流最大限度循环利用和复用冲洗剂废溶剂使用碱水洗取代溶剂溶剂用液体冲洗剂取代溶剂冲洗使用乳化液冲洗剂尽可能采纳机械法或热办理法冲洗使用低毒溶剂（如石油溶剂、萜烯、胺类、酸类）规范溶剂的种类（使用溶剂的不一样种类应最少）调整冲洗操作间，使之在一个冲洗中心区操作保护溶剂质量：-防止玷辱（如水汽）-溶剂分别寄存，防备交错污染-实时保护设备（如维修挂具和滚桶，不让脏物带入溶剂中）-监测溶剂（如测试和增添需要的特别化学物质）-正确增添溶剂（如不要造成交错污染）-采纳连续过滤除掉杂质保持溶剂温度去油中延伸冲洗的有效时间喷淋只好在蒸汽区下方使蒸汽挥发损失最小：-检查零件能否会带进水污染-废溶剂分流回收-检查水套的水流能否适合，使温度不会超出去油要求-安装转动活动盖板-在活动冷却板上装放液阀-使去油槽远离通风管道、窗户、电扇或加隔板（槽上方气流速度不超出40m/分）不操作时实时盖好盖子液体冲洗液用磨抛光冲洗废水采纳不含螯合剂的冲洗液采纳低有害性的酸或碱液保护溶液质量：液体冲洗

-冲洗前检查零件-预冲洗零件（如先用后一道冲洗水冲洗，最后用去掉矿物质的水洗）-防止不用要的玷辱-采纳连续加热-正确配制溶液-实时去除残渣和固体颗粒-增强溶液的检测监控-保护设备（如挂具不可以损坏、生锈）-减少工艺溶液带入采纳以下方法减少用水，提高冲洗去油效率-采纳去矿物质水配溶液-采纳逆流冲洗-采纳喷淋冲洗-安装喷雾咀成立封闭圈系统-采纳合成纤维滤芯过滤器，过滤回收酸-采纳间接加热和搅拌装置-成立各级逆流冲洗装置-采纳冷却或蒸发结晶法，从废硫酸液中回收硫酸铁零件应充分干燥（如自动烘干炉）磨料采纳油脂少或水基性胶粘结磨料或抛光膏磨光采纳皂角与液体打光打光在大的冲洗设备中操作，控制液面高度化学行业洁净生产方案废物源废物种类搁置过期陈腐或受污染的资料反响过的/聚合过的或不合规格的化学品粉尘排出物空容器加(运)油节余物资料的购入储存和搬运

方案类洁净生产方案型推行“先进先出”的用料原则控制存货第一对资料进行试验，以决定其能否可用于目前生产将陈腐资料退还给供货商隔绝废物流包装物件防止日晒雨淋与供应厂家合作或安装提纯设备以提高供料质量谨慎考虑对新资料的需要（如改正工艺或改良控制，以减少或撤消对新资料的需要）尽量使用合规格资料使用阻化剂以防备不良副反响或聚合物的生成将粉状产品从头制为粒状产品当冲洗固体搬运设备时，重用惰性组分改用可重复使用的容器、装运箱或成批运输回收罐车中的物件使用泵或管道转运液体资料不合规格资料经过安装隔板，采纳高速搅拌马达，不一样搅拌叶片副产品设计、多层轮翼、泵激频频循环或一台串连固定式搅拌器，来改良反响器中的物理拌合用较好的进料投入，以获取较好的产品产出改良反响剂投入反响器的方法（在投入反响器前，先将反响剂充分浓缩）改良催化剂，其实不停加以提高反响器为回用物流，此外设置反响器改良反响器的加热和冷却技术考虑设计不一样的反响器（如用插塞流动取代罐内搅拌混淆）改良控制，使反响器处于最正确状态（如常常稳固运行状态，采纳先进的计算机控制等）保证橡胶垫片无破裂、磨损不合规格产品（如降低管壁温度对温度敏感的产品）―用低压蒸汽流―降低过热蒸汽流―安装热压缩器热交采纳分级加热（先用余热，次用低压蒸汽流，再用换器降低高热后的高压蒸汽流）采纳列式冲洗技术（循环海绵球和逆反刷）对粘性流，可使用内壁经刮掠过的互换器监控互换器污垢使用不腐化管道在可能条件下修复密封或购买新泵，以持续作业泵使用无密封泵（罐型或磁力驱动）炉子改换盘管，研究其余设计种类用中间互换器取代炉子或使用高温导热液利用现有的过热蒸汽不纯产品如塔的容量充分可增大流量化聚合废料管孔或漏斗排出的增添塔身节（如采纳不一样直径、塔盘或高效密封包产品层）从头做塔盘或从头做密封包层改换进料塔盘，达到更好的分馏绝热改良进料散布，对密封包层塔更应这样预热进料（如与另一束流交错互换热量）从塔顶部邻近的塔盘中，将塔顶馏出的产品去掉蒸馏塔增大蒸汽管道尺寸改正再蒸馏锅设计（改为向下贱动液膜或泵式再循环蒸馏锅，高通量管道）降低再蒸馏锅的温度（如使用低压蒸汽、低过热蒸汽、安装热压缩机、用中间传导液体等）保证管道无堵塞降低塔内压力改良塔顶流出物冷凝器（改换导管、改换冷凝器、增设管口协助冷凝器）将塔顶流出蒸汽引至下一个塔（使用分冷凝器，并将蒸汽流指引至后续加工塔）泄露或挥发物改换泄露的阀、泵和密封件副产品排出物监控主要管孔（储存罐、罐车）及漏斗系统，回收低等级产品管孔排出产品（安装冷凝器或管孔压缩机）管道防止将热物料送去储存改变冶炼法或使用里衬不合规格产品受污染产品溢出物排出的粉尘蒸发损失质量控制试验样品产品加工废品用过的洁净剂设备冲清洗液洁和转换

防止管线过热，环绕容器或为其加套分别废物并将其回收按要求或需要的数目生产产品使用毒性较小或无毒的原料改良联机控制（如采纳计算机控制系统）优化逐级操作自动启动、封闭和进行产品变换给车间生产编制程序，以办理不测的翻转及跳闸等事故调整设备地点，改变管道走向部署，以防止其余污染源为废品找寻市场安装可重复使用的隔热装置从头设计或改正加工工序和工艺，以回收产品和不可利用的原资料从头配制产品（如生产颗粒状化学品而不是粉末状化学品，以减少粉尘排出物）分别并回用生产过程中产生的粉尘排出物将批量生产改为连续生产更新催化剂审察抽样频率和程序，以减少次数和样品数目回用样品如反响器圆盘断裂，可考虑分流到中性罐中去提高设备利用率改良使用同一条生产线生产不一样化工产品的日程安排回收更多的产品（经过刮扫罐体或吹扫管道）冲洗转运固体物料的设备，回收惰性积淀物质防止不用要的设备洁净，探索撤消批量间洁净的可行性考虑采纳其余冲洗方法（如塑料介质喷丸等机械清洗法等）考虑使用危害较小的冲洗剂（如用拥有更好生物降解性能的冲洗剂的超声波冲洗法）使所用的冲洗产品标准化减少冲洗剂的使用（如改用高压喷雾、压缩空气流和热冲沐浴等）在可行条件下，回收并回用冲洗剂回用冲洗水在可能条件下，用生产过程中的液体冲洗加工设备涂料制造行业洁净生产方案废物源废物种类洁净生产方案方案种类节余原料购买早先测定合格的有毒资料容器资料查收前，进行化验将原料卸入混安装高质量的封闭阀和断流器合罐内拔管注油前，冲洗管线使用可回用、回收的带有里衬的桶颜料粉尘使用无毒性颜料装卸包装物内节余颜料使用无汞杀菌剂（用于溶剂基油漆）颜料使用膏状、浆状颜料使用高固体成分颜料改良散装储存箱（如安装使用油封孔、浮顶、氮化层、冷凝器、贫油或碳汲取剂、空气压缩机等）安装专用集尘系统分别废颜料，以便将其重生重用使用水溶性袋及里衬使用可回收、带里衬的专用容器不合规格的资料混淆为新产品溅出物不合规格油漆对批量成分进行试验室化验配色折价销售研磨提高自动化程度混淆采纳适合的清理方法返回生产过程中再循环改良操作用过的滤芯和滤袋尽量使用小型滤芯使用袋式或金属网式过滤器过滤频频使用过滤袋改良颜料的扩散增强注入装置的专用性废冲洗水合理安排生产，尽量减少冲洗次数（如由淡色到深色废溶剂的批量脱水）油漆残渣加大生产批量设备清防止不用要的冲洗。研究批量生产间撤消冲洗的可行洗性，只在配料前才溶解颜料防备油漆在池内干结在油漆干结前，立刻冲洗设备混淆箱内要安装机械除去器使用高压冲洗系统使用有效的喷嘴系统使用高效碾磨设备，无需进行多道工序分别作业在混淆箱内加装特氟隆里衬用泡沫/塑料洁净管线使用冲洗剂代用品（如水基冲洗剂）回用设备冲洗废料（采集溶剂用于下批油漆配制的成分之一）回收溶剂，加以蒸馏采纳逆流冲洗法延伸废冲洗水积淀时间，或使用反乳化器，使用过的冲洗水可连续重复使用采纳过滤法或离心法使污泥脱水，供配制冲洗溶液继续使用农药加工行业洁净生产方案废物源将资料倒入混合罐及化学品的储存

废物种类洁净生产方案方案种类节余的原料供货查收前，进行化验容器使用可重灌装的散装手提罐挥发性有机物将空容器退给供应商地面溅出物购买带里衬的桶，或塑料桶、塑料袋杀虫剂粉尘及从空气容器要冲洗三遍污染设备中流出的洗涤液配制与试验过滤与罐装地面清洗设备清洗

若有可能，将过期原料退货打扫地面，采集溅出物，用于从头配制产品使用专用集尘系统将粉尘返回原工序再循环对浓缩杀虫剂粉尘/颗粒除尘袋，使用自动封闭插入式料斗控制散装药品库房的粉尘外溅将包装物保留好，防备受损或污染推行严格的控制不合规格产品尽量推行自动化试验室剖析后的废品试验室使用小型玻璃器皿不合格产品从头配制废物过滤器指定专用罐装设备指定专用过滤器使用金属网过滤器使用滤袋（不是滤筒）回用过滤袋使用专用真空系统溅出物对液体溅出物，采纳干燥洁净法冲洗水将再循环后的水用于初步冲洗在严重溅出区，使用防渗套废沙延伸生产运行周期废黏土废冲洗水采纳按生产工序配药法废溶剂提高设备专用率防止不用要的冲洗使用擦抹法或刮板采纳小体积、高效率冲洗法（如高压喷嘴、水力喷嘴、便携式水流冲洗器等）使用塑料或泡沫洁净器采纳自行排干式管道设计分别、储存冲洗废物并将其回用于此后的配猜中造纸行业洁净生产方案废物源废物种类洁净生产方案方案种类1．增强麦草收买质量管理严格控制麦草和废纸，控制水份，杂质等，严把过磅、无费验质定等、入库检查三道关联合量方定量，以质讲价，降低杂损。2．调整原料收买价钱依据市场行情，适合调整麦草等原料收买价钱，并实无费行优良优价以保证原料质量。3．增强麦草储存管理废渣垛底整形除草、堆垛便于排水通风，分级分垛寄存，中费原料剔除霉烂麦草，垛顶有蓬盖，防下雨霉变，地面硬化，保持洁净，减少储存腐化，降低烂损，班班两次测温，废水安装避雷设备，保证安全，进而提高浆得率及质量。4．麦草田间打包打包时即除掉灰尘、泥沙、草叶等，并可减少运输费高费用，减少流失。5．选择高质量的石灰采纳招标方式，选择质量高，价钱合理的石灰，降低低费石灰用量，提高碱回收苛化率。6．协助资料进货验质低费协助资料由专人验质，严把进货关，有效地降低了机物耗费。7．麦草糠综合利用综合利用，提取饲料，沤制肥料。8．增强原辅资料和备品备件储存管理合理储存，需求般配，保证质量，减少停机待料，提高生产效率。9．健全料场管理监察体制技术科负责监察检查，麦草收买质量，增强对麦草所含水份、杂质等指标检测。10．按期对料场人员进行岗位培训提高收买人员的质量意识和责任心，根绝湿、烂草进料场。11．指导用户收买麦草，保证货源质量向麦草（原料）供应大户鼎力宣传麦草质量，对公司产质量量和环境污染的直接影响，指导个人收买麦草及储存方法。12．回收麦粒增添利润。1．采纳干湿法备料在原干法备料的基础上增添水力净化，充分分别杂质，提高蒸煮质量，改良黑液质量。2．采纳湿法备料净化原料，降低用减量，提高质量，减少污染。3．改良除尘设备改良除尘设备，增强抽风，提高草片质量，降低耗费，粉尘、废备料改良工作环境。水、废渣4．实行二级除尘提高各料除尘率。5．提高原料干度经挤压、脱水，进一步提高原料干度，便于碱液的浸入，缩短蒸煮时间，提高粗浆质量。6．提高对切草刀的操作技术联合原料水份调整切草刀空隙大小，提高切草合格率。

低费无费无费无费低费低费低费低费中费中费低费无费7．增强切草操作无费要求操作工工作时把麦草平均地送进切草机。8．提高磨刀质量无费提高草片切断合格率。9．保证风道除尘通畅管理无费专人按期清理风道积尘。10．水膜除尘由清水改用废水低费节俭用水。11．装锅前预浸中费把切好的麦草和碱预浸后再装入蒸球，提高浆的质量。12．改单段为二段预浸中费使预浸平均。1．增添装锅器中费提高装锅量，节俭水、汽、电能源，提高蒸球工作效率。2．改良蒸球装锅器低费提高装球量，节能降耗。3．严格控制装球量低费麦草装球前要过磅和测水份，保证装球量。4．采纳蒸煮同步除硅工艺利用除硅剂直接加入蒸球中进行蒸煮，除硅剂与泥沙废水、废蒸煮中的硅反响，生成白色固体，在后续除沙中直接除掉，渣降低黑液粘度及含硅量，减少蒸发工段结垢，提高效益。5．改良蒸煮工艺同时适合提高用碱量学习先进经验，完美蒸煮微机控制系统，深度平均蒸煮，降低漂率，提高浆质量，减少污染，提设置为液游离碱含量，降低其粘度。6．改变蒸球出料方式由本来的旋转蒸球倒料为喷放仓减压喷放，缩短时间，节俭了能源。7．用玻璃钢保温蒸球防备碱液对蒸球的腐化和节俭蒸汽，减少煤耗。8．增强有效测定控制碱液浓度保证蒸煮质量和控制温度。9．集中蒸煮变分别蒸煮为集中蒸煮，以利于废液采集，利于治理。10．安装蒸球小放汽装置无/低费排出假压，提高质量，降低耗费。11．将碱液预热器加长或改为双程无/低费可提高碱液温度，便于蒸煮，充散发挥预热成效。12．增强蒸煮工艺操作管理无费依据原料质量、天气变化实时调整工艺，以稳固质量，降低耗费。13．改良蒸煮供汽条件无费专炉供汽，稳固汽压，保证蒸煮温度，缩短时间，提高效率，减少废物排放量。14．改良优化蒸煮工艺条件无费调整装锅、配水、运行、保温工艺条件，稳固蒸煮质量，降低耗费，减少废物排放量。15．蒸球喷后倒余料无费喷放后蒸球底部余料倒净，利用。16．严格蒸煮工艺无费蒸煮药液配制要准，温度控制在90℃以上。17．缩短蒸煮时间无费加蒸煮助剂，摸萦最正确蒸煮曲线，保护纤维，减少流失。18．改良硫酸铝溶解方法低费改蒸汽热溶为冷溶，节俭蒸汽，提高质量，降低耗费。19．蒸球排放废热蒸汽回收利用低费回收热量和纤维，节汽降耗，减污增效。20．蒸球保温办理低费蒸球表面采纳保温资料保温。21．使用连续蒸煮制浆工艺高费稳固生产、提高效浆得率、降低耗费、质量稳固、大气污染小。1．将黑液冷却器进行合理使用，加耐腐垫子无/低费可延伸使用时间，减少维修次数。2．充分利用稀黑液来稀释浆料无/低费可减少清水用量，提高黑液利用率。3．利用黑液稀释喷放锅粗浆无费减污，提高碱回收率。4．浓黑液利用低费掺入煤中焚烧和炉渣压灰使用，提设置为液利用率，减少污染。5．黑液循环利用低费老系统黑液用于新系统蒸煮。6．碱回收高费减少污染排放量，完全根治黑液，回收化学品，进行二次利用。7．碱回收冷却水回收洗浆蒸煮/黑液废水低费节俭水资源，减少排污量。8．完美碱回收蒸发工艺低费使碱回收蒸发工序Ⅱ、Ⅲ效黑液达到工艺要求。9．碱回收蒸发工段污冷凝水用于洗麦草无/低费污冷凝水用于湿法备料洗麦草，节水减污。10．改造碱回收苛化段洗渣机中费与厂家协作提高清洗能力和效率降低白泥含碱量，提高碱回收率减少二次污染。11．黑液提取设备综合改造中/高费提高黑液提取率和提取浓度，降低用水量，减少污染排放量。12．黑液生产木素磺酸盐中/高费黑液综合利用，减少污染。13．碱析木素回收碱液中/高费脱除黑液中木质素，回收碱液减少污染。废水、废洗浆渣

14．利用黑液，生产粘合剂和复合肥料高费利用高浓黑液，生产实用产品，提高效益，减少农灌压力。15．使用先进除硅工艺高费减少黑液中硅杂质含量。16．白泥回收循环利用高费成立展转窑，将CaCO3循环利用，除去二次污染。1．提高粗选离心筛孔低费提高浆得率，减少浆流失。2．改静压洗为水平带洗浆机或真空洗浆机洗变间歇生产为连续生产，节俭用水降低环保设备办理高费负荷。3．