机电安装十项新技术

一级建造师继续教育培训建筑业10项新技术（2010版）机电安装工程技术建筑业10项新技术基本历史1994年首次发布推广1998年第一次修订2005年第二次修订2010年第三次修订通过数次修订，其所包含的内容更加丰富，范围更加广泛，新技术得到了及时的更新。1994版10项新技术1、商品混凝土和散装水泥应用技术2、粗直径钢筋连接技术3、新型模板与脚手架应用技术4、高强混凝土技术5、高效钢筋和预应力混凝土技术6、建筑节能技术7、硬聚氯乙烯塑料管应用技术8、粉煤灰综合利用技术9、建筑防水工程新技术10、现代管理技术与计算机应用1998版10项新技术1、深基坑支护技术2、高强高性能混凝土技术3、高效钢筋和预应力混凝土技术4、粗直径钢筋连接技术5、新型模板和脚手架应用技术6、建筑节能和新型墙体应用技术7、新型建筑防水和塑料管应用技术8、钢结构技术9、大型构件和设备整体安装技术10、企业计算机应用和管理技术2005版10项新技术1、地基基础和地下空间工程技术2、高性能混凝土技术3、高效钢筋与预应力技术4、新型模板及脚手架应用技术5、钢结构技术6、安装工程应用技术7、建筑节能和环保应用技术8、建筑防水新技术9、施工过程监测和控制技术10、建筑企业管理信息化技术2010版十项新技术1、地基基础和地下空间工程技术南京长江隧道盾构法施工2、混凝土技术

盾构与顶管的区别3、钢筋及预应力技术4、模板及脚手架技术5、钢结构技术6、机电安装工程技术7、绿色施工技术8、防水技术9、抗震、加固与改造技术10、信息化应用技术6机电安装工程技术6.1管线综合布置技术6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术6.3变风量空调技术6.4非金属复合板风管施工技术6.5大管道闭式循环冲洗技术6.6薄壁金属管道新型连接方式6.7管道工厂化预制技术6.8超高层高压垂吊式电缆敷设技术6.9预分支电缆施工技术6.10电缆穿刺线夹施工技术6.11大型储罐施工技术机电安装工程技术之一管线综合布置技术一、国内外发展概况1管线综合布置技术国际惯例机电项目一般是由机电总承包商全部承包，机电总承包商必须具备施工图纸深化设计能力要求机电总承包商在施工准备阶段熟练应用“管线综合布置技术”进行施工图纸深化设计、设备参数复核和选型计算。“管线综合布置技术”是机电总承包商必备的技术管理手段之一。特别是3D技术的应用使得管线综合布置技术得到了长足的发展。二、主要技术内容1管线综合布置技术“管线综合布置技术”是在未施工前先根据所施工的图纸在计算机上进行图纸“预装配”，有条件的可以采用3D(三维图)直观地反映出设计图纸上的问题，尤其是模拟出施工中各专业之间设备管线的位置冲突和标高重叠情况。根据模拟结果，结合设计图纸中管线的规格尺寸、走向以及施工现场的实际情况进行综合考虑后，再对设计图纸进行深化，从而达到施工图纸深度。二、主要技术术内容1管线综合布置置技术二、主要技术术内容1管线综合布置置技术1、应用条件首先应具备有有效版本的电电子版设计图图纸；其次应配备必必要的硬件设设备和办公条条件，如：计计算机、存储储介质、打印印设备、网络络、专业设计计软件等；同时建立管理理制度明确图图纸编制的依依据和责权范范围，建立清清楚明了的操操作目录和文文件档案以便便日后查找，，对所有的工工程相关的文文件进行留档档和归类。二、主要技术术内容1管线综合布置置技术2、建立深化设设计管理组织织机构在施工项目部部组建设计部部门，以工程程技术管理人人员和制图人人员为基础，，组成具有丰丰富管理经验验、组织协调调能力强、技技术水平高的的设计管理机机构。通过这这个机构对整整个施工和设设计过程实施施管理、指挥挥、协调、监监督。同时根根据工程管理理的需要，负负责对整个工工程的各专业业、各分包进进行施工管理理、组织、协协调、检查、、监督；为机机电总承包管管理提供有效效的技术支持持。二、主要技术术内容1管线综合布置置技术3、制定整体计计划和规划工工作流程制订详细的计计划才使整个个工作具有可可操作性和可可评估性，确确定人力和物物力的配备。。建立具有可操操作性的工作作流程，因为为每个工程的的性质、特点点和涉及专业业都不同，所所以必须根据据工程自身的的特性来制定定工作流程。。由于管线综综合平衡是中中心内容，所所有的工作都都是围绕管线线综合平衡来来扩展，所以以最终的控制制和安排也主主要通过管线线综合平衡图图来实现。二、主要技术术内容1管线综合布置置技术4、管线综合布置置的六大原则则对于不属于以上几条的管线，如发生位置冲突应以那种管线改造所产生的成本低作为避让的依据。同等情况下造价低让造价高的6在热水管道、蒸汽管道的附近因为有辐射热量，电缆、电线的绝缘层不宜受热。因此热水及蒸汽管道的四周不宜布置电气线路。电气避让热水及蒸汽管道5由于弱电线路，如：电信讯号、闭路电视、计算机网络和其它建筑智能线路等易受强电线路电磁场的干扰，因此强电线路与弱电线路不应敷设在同一个电缆槽内。

强、弱电分开设置4由于动力性管道本身对于建筑功能的保证和影响范围都较大，为了保证整体的利益，一般性管道应避让动力性管道。

一般性管道让动力性管道3如：生活污水排水管、粪便污水排水管、雨水排水管、冷凝水排水管等都是靠重力进行排水，因此，水平管段必须保持一定的坡度，这是排水顺利的充分必要条件。有压管道主要指管道内的介质靠前、后端存在的压力差距来进行输送的。所以有压管道与无压管道交叉时，有压管道应尽量避让无压管道。

有压管道让无压管道2如空调通风管道、排风排烟管道、冷冻水主管道、冷却水管道等由于是大截面、大直径的管道，占据的空间较大，如发生局部返弯，施工难度大，施工成本大，应优先作布置。

小管让大管，越大越优先1说明

原则

二、主要技术术内容1管线综合布置置技术5、综合支吊架架的应用综合支吊架的的应用只有机机电总包应用用管线综合布布置技术才能能实施，只有有机电总包可可以统筹安排排各个专业的的施工，而综综合支吊架的的最大的优点点就是不同专专业的管线使使用一个综合合支架，从而而减少支架的的使用。*综合支吊架的的应用要有技技术根据，对对于不同介质质的管线，图图集和规范上上的支架选用用规格无法直直接选用，支支架受力分析析及选型必须须要进行验算算复核。同时时通过计算校校核整体支吊吊架受力强度度，以保证质质量和安全。。*对于规范中明明确不允许借借用支架的管管线，必须使使用独立的支支吊架。可以以直接参照选选用图集和规规范中的支架架选用规格。。机电安装工程程技术之二金属矩形风管管薄钢板法兰兰连接技术一、国内外发发展状况2金属矩形风管管薄钢板法兰兰连接技术金属矩形风管管薄钢板法兰兰连接技术是是近年来通风风空调工程风风管制作、安安装的新技术术，由于其生生产设备的自自动化程度和和加工能力不不断提高、配配套软件的开开发和形式的的多样性，与与传统角钢法法兰连接技术术相比，具有有占用场地小小、设备使用用量少、批量量制作速度快快、生产效率率高，操作劳劳动强度降低低，产品质量量易于控制等等诸多特点。。在国外已广广泛应用，在在国内一些重重要工程和相相当大的区域域内也已具有有市场规模。。二、主要技术术内容2金属矩形风管管薄钢板法兰兰连接技术薄钢板法兰风风管构造形式式：经过专用用机械加工，，风管与法兰兰同为一体及及采用镀锌板板制作的法兰兰条与风管本本体采用铆接接形成的风管管。风管间的的连接采用弹弹簧夹式、插插接式或顶丝丝卡紧固等方方式。薄钢板法兰风风管的制作，，可采用单机机设备分工序序完成风管制制作；也可采采用在计算机机控制下，通通过自动生产产线将材料类类型选择、剪剪切下料、风风管板面连接接形式及法兰兰成形、折方方等工序顺序序自动完成。。视频：共板法法兰机二、主要技术术内容2金属矩形风管管薄钢板法兰兰连接技术自动化流水线线使用镀锌板板卷材，根据据风管需要连连续进行管材材下料到半成成品加工完成成，全部工序序只需30秒钟即可完成成，实现了直直风管加工和和风管配件下下料的自动化化。异形风管可采采用数控等离离子切割设备备下料，有效效节省手工展展开下料的繁繁琐工序、操操作时间，保保证了下料的的准确性。设设备的配套使使用实现了直直风管加工和和风管配件下下料的自动化化。二、主要技术术内容2金属矩形风管管薄钢板法兰兰连接技术二、主要技术术内容法兰四角处密密封2金属矩形风管管薄钢板法兰兰连接技术二、主要技术术内容组合式法兰风风管的法兰安安装视频：插接法法兰机2金属矩形风管管薄钢板法兰兰连接技术矩形直风管加加工流水线视频：全自动动生产线三、适用范围围与应用实例例2金属矩形风管管薄钢板法兰兰连接技术适用于工作压压力小于等于于1500Pa的通风及空调调系统。风管长边尺寸寸小于等于2000mm的金属矩形风风管。三、适用范围围与应用实例例2金属矩形风管管薄钢板法兰兰连接技术四、经济效益益2金属矩形风管管薄钢板法兰兰连接技术薄钢板法兰风风管与型钢法法兰风管相比比可节约材料料、降低人工工成本，提高高工效约10倍以上，风管管加工安装成成本每平方米米综合成本可可降低20元以上。矩形风管流水水线由于使用用卷筒钢板，，其材料的损损耗可比板材材料制作风管管下降5～8%。薄钢板法兰兰风管与型钢钢法兰风管相相比可降低风风管系统的重重量，以边长长1250×1000㎜的风管为例可可降低风管重重量约30%，不仅是风管管加工材料的的节约，还可可降低风管支支吊架的选用用规格型号。。机电安装工程程技术之三变风量空调技技术......一、国内外发发展概况3变风量空调技技术变风量(VariableAirVolume，简称VAV)空调系统是一一种通过改变变进入空调区区域的送风量量来适应区域域内负荷变化化的全空气空空调系统。主要用于办公公和其他商用用建筑的舒适适性空调。二、系统基本本构成与基本本原理3变风量空调技技术1、变风量空调调系统基本构构成变风量空调系系统由四个基基本部分构成成：自动控制制系统、空气气处理及输送送设备、风管管系统、变风风量末端装置置。二、系统基本本构成与基本本原理3变风量空调技技术变风量空调系系统基本构成成二、系统基本本构成与基本本原理3变风量空调技技术2、变风量空调调系统调节原原理变风量空调系系统工作原理理见图。相对对于定风量空空调系统，所所谓变风量空空调系统有两两层含义：空空调系统总风风量可变；空空调区域内末末端装置的一一次风送风量量可变。表6.3.2分别表达了变变风量与定风风量空调系统统及其温度控控制区域的基基本热平衡方方程式、不同同的工作原理理。二、系统基本本构成与基本本原理3变风量空调技技术变风量空调系统工作原理示意图三、、系系统统特特点点与与适适用用范范围围3变风风量量空空调调技技术术与定定风风量量空空调调系系统统和和风风机机盘盘管管加加新新风风系系统统相相比比，，变变风风量量空空调调系系统统具具有有区区域域空空气气温温度度可可控控，，空空气气品品质质好好、、部部分分负负荷荷时时风风机机可可调调速速节节能能和和可可利利用用低低温温新新风风冷冷却却节节能能等等优优点点，，三三种种系系统统的的比比较较见见下下表表。。三、、系系统统特特点点与与适适用用范范围围3变风风量量空空调调技技术术1)空气品质要求不高2)有区域空气温度控制要求3)普通等级办公、商用场所4)中、小型空间

1)区域温控要求不高2)大厅、商场、餐厅等场所3)大、中型空间1)区域温控要求高2)空气品质要求高3)高等级办公、商业场所4)大、中、小型空间适用范围

1）空气过滤等级低，空气品质差2）一般不可利用变新风比实现新风自然冷却节能3）有滋生“细菌”“霉菌”与出现“水害”的可能性1)系统内各区域温度一般不可单独控制2)部分负荷时风机不可实现变频调速节能1)初投资大2)设计、施工、管理复杂3)调节末端风量时对新风量分配有影响缺点

1)区域空气温度可控2)空气循环半径小，输送能耗低3)初投资小4)安装所需空间小1)空气过滤等级高，空气品质好2)可变新风比,利用低温新风冷却节能3)初投资小1)区域空气温度可控制2)空气过滤等级高，空气品质好3)部分负荷时风机可变频调速节能运行4)可变新风比,利用低温新风冷却节能优点风机盘管＋新风系统

定风量空调系统

变风量空调系统

空气－水系统

全空气系统

比较项目

四、、主主要要技技术术内内容容3变风风量量空空调调技技术术1、变变风风量量末末端端装装置置(VAV-BOX)变风风量量末末端端装装置置是是变变风风量量空空调调系系统统的的特特征征设设备备，，它它是是由由箱箱体体、、控控制制器器、、风风速速传传感感器器、、调调节节风风阀阀等等部部件件组组成成的的机机电电一一体体化化装装置置。。空空调调系系统统通通过过末末端端装装置置调调节节一一次次风风送送风风量量，，跟跟踪踪负负荷荷变变化化，，维维持持室室温温。。四、、主主要要技技术术内内容容3变风风量量空空调调技技术术单风风道道型型变变风风量量末末端端装装置置结结构构图图四、、主主要要技技术术内内容容3变风风量量空空调调技技术术2、变变风风量量空空调调系系统统的的控控制制变风风量量空空调调系系统统的的正正常常运运行行，，很很大大程程度度上上取取决决于于其其控控制制系系统统的的正正常常运运行行。。与与其其他他空空调调系系统统相相比比变变风风量量系系统统更更依依赖赖于于自自动动控控制制。。由由系系统统控控制制器器、、末末端端装装置置控控制制器器及及其其用用于于相相互互通通信信的的BA网络络共共同同构构成成了了变变风风量量空空调调系系统统的的控控制制系系统统。。（1）变变风风量量末末端端装装置置控控制制（2）系系统统风风量量控控制制（3）系系统统控控制制四、、主主要要技技术术内内容容3变风风量量空空调调技技术术（1）变变风风量量末末端端装装置置控控制制一次次风风量量控控制制、、再再热热控控制制、、末末端端装装置置内内置置风风机机控控制制、、与与中中央央监监控控系系统统通通讯讯（2）系系统统风风量量控控制制空气气处处理理机机（（AHU）的的风风量量控控制制是是变变风风量量空空调调系系统统最最主主要要的的控控制制内内容容之之一一。。变风风量量空空调调系系统统的的风风量量控控制制方方法法主主要要有有：：定定静静压压法法、、变变静静压压法法、、总总风风量量法法。。图6.3.4-10VAV末端安装装示意图图1－风管2－变径管管3－进口直直管段4－VAV变风量箱箱5－控制箱箱6－吊杆7－软接管管8－多出风风口噪声声衰减器器9－出风接接口3变风量空空调技术术变风量空空凋系统统运行成成功与否否，取决决于空调调系统设设计是否否合理、、变风量量末端装装置的性性能优劣劣以及控控制系统统的整定定和调试试。其中中合理的的系统设设计是基基础，末末端装置置的性能能优劣是是关键，，控制系系统调试试是重点点难点。。........机电安装装工程技技术之四四非金属复复合板风风管施工工技术概述述4非金属复复合板风风管施工工技术按复合板板材质的的不同,非金属复复合板风风管主要要有机制制玻镁复复合板风风管、聚聚氨酯复复合板风风管、酚酚醛复合合板风管管、玻纤纤复合板板风管。。复合板板板材的制制作均采采用机械械化生产产工艺,一次成型型。生产产效率高高，板材材质量得得到有效效保证。。视频：玻玻镁复合合通风管管板材生生产线复合板风风管具有有重量轻轻、外观观美观、、施工方方便效率率高、不不需要外外保温、、漏风小小的特点点，一般般在现场场制作，，以避免免损坏。。一、机制制玻镁复复合板风风管施工工技术机制玻镁镁复合板板风管是是以玻璃璃纤维增增强氯氧氧镁水泥泥为两面面强度结结构层，，以绝热热材料或或不燃轻轻质结构构材料为为夹芯层层，表面面附有一一面或二二面铝箔箔，采用用机械化化工艺制制成的复复合板，，再在施施工现场场或工厂厂内切割割成上、、下、左左、右四四块单板板，用专专用无机机胶粘剂剂组合粘粘接工艺艺制作成成通风管管道，再再用错位位式无法法兰连接接方式连连接风管管。4非金属复复合板风风管施工工技术一、机制制玻镁复复合板风风管施工工技术机制玻镁镁复合板板风管施施工技术术是近年年来风管管加工制制作的新新技术，，它既有有镀锌钢钢板风管管的强度度和现场场制作、、安装的的便利，，又有不不燃烧、、不生锈锈的特点点，更兼兼有复合合风管重重量轻、、不需二二次保温温、漏风风小的特特点，是是新一代代的节能能环保风风管.4非金属复复合板风风管施工工技术4非金属复复合板风风管施工工技术一、机制制玻镁复复合板风风管施工工技术1、施工工工艺流程程施工准备备→板材材切割→→专用胶胶配制→→风管组组合→风风管加固固及导流流叶片安安装→风风管连接接→风管管安装。。4非金属复复合板风风管施工工技术一、机制制玻镁复复合板风风管施工工技术2、专用胶胶的配制制专用胶为为氯氧镁镁水泥粉粉剂和液液剂两部部分组成成，在现现场按说说明书配配制。应应采用电电动搅拌拌机搅拌拌，搅拌拌后的专专用胶要要稍有流流动性。。配制后后的专用用胶粘剂剂应及时时使用，，在使用用过程中中如发现现胶粘剂剂变稠和和硬化，，不允许许再次添添加液剂剂进行稀稀释后使使用。4非金属复复合板风风管施工工技术4非金属复复合板风风管施工工技术(a)风管组装装示意图图(b)风管底板板放于组组装垫块块上3、直风管管制作一、机制制玻镁复复合板风风管施工工技术4非金属属复合合板风风管施施工技技术1-风管上上下板板2-风管左左右板板3-用扎带带坚固固4-角钢∏∏形箍箍(e)风管用用捆扎扎带紧紧固示示意图图直风管管制作作示意意图一、机机制玻玻镁复复合板板风管管施工工技术术4、异径径风管管制作作1）变径径管制制作2)弯管制制作作矩形形弯管管时，，一般般采用用由若若干块块小板板拼成成折线线的方方法制制成内内外同同心弧弧型弯弯管，，与直直风管管连接接口应应按图图4制成错错位连连接形形式。。制作作时，，应根根据弯弯管弯弯曲角角度、、管边边长B，按表表选定定所需需片数数并根根据角角度算算出折折线板板的长长度，，两端端的两两块板板叫端端节，，中间间小板板叫中中节。。常用用的弯弯管有有90°°、60°°、45°°、30°°四种，，其曲曲率半半径一一般为为R=1～1.5B（曲率率半径径是从从风管管中心心计算算）。。4非金属属复合合板风风管施施工技技术一、机机制玻玻镁复复合板板风管管施工工技术术4非金属属复合合板风风管施施工技技术图4.190°弯管制制作示示意图图蝴蝴蝶三三通制制作示示意图图一、机机制玻玻镁复复合板板风管管施工工技术术4非金属属复合合板风风管施施工技技术内支撑撑加固固图一、机机制玻玻镁复复合板板风管管施工工技术术4非金属属复合合板风风管施施工技技术1-垂直板板2-水平板板3-涂胶4-预留表表面层层风管连连接示示意图图6、风风管连连接采用无无法兰兰错口口插接接，专专用胶胶粘接接。用用钢丝丝刷将风风管对对口纵纵向粘粘接面面上的的泡沫沫材料料刮去去1～2mm，然后后在连连接面面涂胶胶。将将两节节连接接的风风管错错位插入入并靠靠紧，，上下下左右右平直直，准准确定定位。。一、机机制玻玻镁复复合板板风管管施工工技术术4非金属属复合合板风风管施施工技技术图4.2风管与与风阀阀无法法兰纵纵向对对口粘粘接示示意图图图4.2风管与与风阀阀承插插口连连接示示意图图2)风风管与与风阀阀、静静压箱箱、消消声器器的连连接采采用金金属风风阀、、静压压箱、、消声声器，，连接接面制制作成成插入入式，，插入入口长长度为为50mm，自自攻尾尾钉固固定，，见图图4.2。二、聚聚氨酯酯复合合板风风管及及酚酚醛复复合板板风管管施工工技术术聚氨酯酯复合合板风风管与与酚醛醛复合合板风风管同同属于于双面面铝箔箔泡沫沫类风风管，，风管管内外外表面面覆贴贴一定定厚度度的铝铝箔，，中间间层为为聚氨氨酯或或酚醛醛泡沫沫绝热热材料料。聚聚氨酯酯复合合风管管为90年代从从国外外引进进技术术，现现国内内部分分地区区已有有专业业生产产聚氨氨酯复复合板板制作作流水水生产产线。。酚醛醛复合合风管管为近近年我我国自自行研研究的的用于于通风风管道道的复复合板板，现现已有有酚醛醛复合合风管管复合合板制制作流流水生生产线线，达达到规规模化化生产产的水水平。。4非金属复合合板风管施施工技术酚醛复合板板风管链接：复合风管施施工现场二、聚氨酯酯复合板风风管

及酚酚醛复合板板风管施工工技术1、板材下料料、成型放样下料应应在平整、、干净的工工作台上进进行。矩形形风管的板板材放样下下料展开可可采用一片片法、U形法、L形法、四片片法，根据据需要选择择展开方法法以减小板板材损耗，，如图4.3所示。4非金属复合合板风管施施工技术图4.3切口、切边成型

四片法

L形法U形法

一片法

三、玻纤复复合板风管管施工技术术玻纤复合板板风管是以以玻璃棉板板为基材，，外表面复复合一层玻玻璃纤维布布复合铝箔箔(或采用铝箔箔与玻纤布布及阻燃牛牛皮纸复合合而成)，内表面复复合一层玻玻纤布(或覆盖一层层树脂涂料料)而制成的玻玻纤复合板板为材料，，经切割、、粘合、胶胶带密封和和加固制成成的通风管管道。4非金属复合合板风管施施工技术三、玻纤复复合板风管管施工技术术1、板材放样样下料1)风管管板的的槽口形式式可采用450角形和900梯形（图4.4），其封口口处应留有有大于35mm的外表面层层搭接边量量。制作风风管的板材材实际展开开长度应包包括风管内内尺寸和为为开槽准备备的余量及及纵向搭边边宽度，展展开长度超超过3m的风管可用用两片法或或四片法制制作。4非金属复合合板风管施施工技术图4.4玻璃纤维复复合风管梯梯形槽口三、玻纤复复合板风管管施工技术术2)复合板板材材切割应使使用专用工工具。切割割前应准确确调整好刀刀片间距和和角度。4非金属复合合板风管施施工技术玻璃纤维复复合板拼接接图三、玻纤复复合板风管管施工技术术1-角钢外法兰兰2-槽形内法兰兰3-镀锌六角螺螺栓M6玻璃纤维复复合风管采采用角钢法法兰连接的的型式示意意图4非金属复合合板风管施施工技术1233、法兰下下料粘接采用外套角角钢法兰连连接时，角角钢法兰用用料规格可可以依照金金属风管标标准小一号号规格使用用，角钢外外法兰与槽槽形内法兰兰采用规格格为M6镀锌螺栓连连接，螺孔孔间距不大大于120mm，连接时法法兰与板材材间以及螺螺栓孔的周周边需涂胶胶进行密封封，防止玻玻璃纤维外外露和飞散散。三、玻纤复复合板风管管施工技术术(a)接口切内45°粘接接(b)90°°专用连接接件连接三通的制作作示意图4非金属复合合板风管施施工技术机电安装工工程技术之之五大管道闭式式循环冲洗洗技术一、概述述根据施工规规范和设计计要求，管管道安装试试压合格后后，运行前前应对管道道内壁进行行冲洗，以以保证管道道内壁的清清洁净。一般情况，，国内施工工单位多数数是选择压压缩空气、、饱和蒸汽汽、水做为为冲洗介质质并采取出出口排水的的方法冲洗洗管道内壁壁，这种方方法不仅不不能将管内内杂质冲掉掉，而且浪浪费水、电电和污染施施工环境。。（适用于供热热、供水、、供汽）闭式循环法法冲洗管道道内壁，不不仅能实现现管道内壁壁冲洗后的的技术要求求，而且省省水、省电电、环保、、省时间等等。5大管道道闭式循环环冲洗技术术二、基本原原理与定义义2、冲洗原理理1）“闭式循循环”法冲冲洗概念所谓闭式循循环冲冼，，就是先将将贮水池或或贮水箱及及管网内全全部装满水水，然后再再开启冲洗洗循环水泵泵（或管网网加压水泵泵），使其其从水池当当中抽水，，注入管内内使管内水水流动，再再排到水池池，经过过过滤，再抽抽入管内，，从而进行行反复的脏脏水循环，，换水后进进行反复清清水循环，，再换水后后再进行反反复净水循循环，直至至经化验合合格，最后后放水清理理除污短管管内杂物。。5大大管管道道闭闭式式循循环环冲冲洗洗技技术术三、、主主要要技技术术内内容容及及特特点点先远远后后近近；先支支管管、后干干管管。脏水水循环环、、排排掉掉；；换水水，，清水水循环环、、排排掉掉；；再换换水水，，净水水循环环，，再再排排掉掉5大大管管道道闭闭式式循循环环冲冲洗洗技技术术四、、技技术术指指标标与与技技术术措措施施冲洗洗位位置置的的选选择择a)水泵泵尽尽可可能能用用正正式式水水泵泵，，若若因因业业主主原原因因或或其其他他原原因因不不能能使使用用正正式式水水泵泵则则需需重重新新安安装装冲冲洗洗水水泵泵时时，，临临时时水水泵泵应应安安装装在在场场地地宽宽敞敞和和平平整整处处，，便便于于操操作作，，安安装装变变配配电电装装置置及及其其他他设设施施；；b)尽量量靠靠近近电电源源和和水水源源地地，，减减少少临临时时用用水水、、用用电电设设施施的的费费用用；；c)可以以尽尽量量用用永永久久性性设设施施及及总总供供水水泵泵站站，，可可以以大大量量节节约约资资金金。。5大大管管道道闭闭式式循循环环冲冲洗洗技技术术四、、技技术术指指标标与与技技术术措措施施2）冲冲管管a、系系统统注注水水：：将将冲冲洗洗的的系系统统主主干干线线、、支支线线的的供供水水管管和和回回水水管管内内全全部部注注满满水水，，并并在在高高处处排排放放空空气气；；水可可以以用用水水泵泵注注水水，，也也可可以以用用开开三三通通直直接接往往管管里里灌灌水水；；若若管管内内试试压压水水未未排排掉掉，，要要补补充充注注水水，，直直至至全全部部注注满满水水为为止止；；b、粗粗洗洗循循环环：：启启动动冲冲洗洗水水泵泵，，进进行行8～10小时时的的管管内内脏脏水水进进行行循循环环，，迫迫使使管管内内沉沉积积的的砂砂、、砾砾石石等等杂杂质质沿沿水水流流方方向向移移动动而而最最终终沉沉积积到到除除污污短短管管（（除除污污器器））中中，，使使轻轻质质悬悬浮浮杂杂质质沿沿管管道道排排水水口口排排入入水水池池中中，，经经过过滤滤清清除除掉掉；；5大大管管道道闭闭式式循循环环冲冲洗洗技技术术四、、技技术术指指标标与与技技术术措措施施c、清清水水循循环环待管管道道内内最最低低点点水水全全部部排排净净后后，，关关掉掉排排水水阀阀门门，，再再向向供供水水管管内内和和回回水水管管内内注注入入清清水水，，管管内内水水满满后后，，再再开开启启冲冲洗洗水水泵泵，，循循环环8～10小时时以以后后，，迅迅速速排排掉掉管管中中的的浑浑水水；；这这个个过过程程是是使使管管内内的的细细砂砂及及氧氧化化铁铁皮皮等等有有足足够够的的时时间间移移动动沉沉入入除除污污短短管管里里；；若若循循环环不不理理想想，，可可以以延延长长循循环环时时间间；；5大管道闭闭式循环冲洗洗技术四、技术指标标与技术措施施d、净洗循环：：净洗，是在清清水循环后，，将浑水全部部排掉，然后后注入自来水水，继续开泵泵循环，使管管内全部杂质质都沉积在除除污短管里面面，经水质化化验合格后结结束清洗循环环；化验不合合格用延长清清洗循环时间间解决，直至至化验全部合合格为止；e、冲洗操作方方法：先冲洗最远的的支管，合格格后依次由远远到近，冲洗洗全部支管合合格后，再冲冲洗主干管。。5大管道闭闭式循环冲洗洗技术机电安装工程程技术之六薄壁金属管道道新型连接方方式概述给水管道中，，取代镀锌钢钢管和塑料管管道的薄壁金金属管道的应应用已越来越越广泛，以薄薄壁不锈钢管管和薄壁铜管管为代表，连连接方式也越越来越多，除除焊接和粘接接以外，机械械密封式连接接的种类最多多。因机械密密封式连接无无套丝作业、、无焊接作业业、无粘接作作业，污染少少，连接快速速简便，有发发展前景，越越来越受到用用户青睐。6薄壁金属属管道新型连连接方式二、基本原理理与定义1、定义铜管：按《无缝铜水管和和铜气管》GB/T18033标准拉制的薄薄壁铜质管材材。铜管状态态分为硬态、、半硬态和软软态三种。薄壁不锈钢管管：壁厚与外外径之比不大大于6％的不锈钢管管。卡套连接：拧拧紧螺母，使使管件内的鼓鼓型环受压紧紧固变形而封封堵管道连接接处缝隙的连连接方式。6薄壁金属属管道新型连连接方式二、基本原理理与定义1、定义卡压连接：以以带有特种密密封圈的承口口管件，在管管口处压紧起起到密封和紧紧固作用的连连接方式。卡凸式连接：：用螺母或法法兰紧固，依依靠管道凸环环和密封圈的的压紧作用而而封堵管道的的连接方式。。环压式连接：：在承插口处处设置宽带密密封圈，以钳钳压承口部位位后呈环状压压缩紧固而达达到密封的连连接方式。6薄壁金属属管道新型连连接方式二、基本原理理与定义2、基本原理1）卡套连接和和卡凸式连接接等方式均是是：管子＋配配套管件＋密密封圈＋螺母母紧固方式，，属活性连接接方式。2）卡压连接和和环压式连接接等方式均是是：管子＋配配套管件＋密密封圈＋工具具压接紧固方方式，属永久久性连接方式式。6薄壁金属属管道新型连连接方式三、主要技术术内容1、铜管卡套式式连接1）技术内容：：是一种较为简简便的施工方方式，操作简简单，掌握方方便，是施工工中常用的连连接方法，连连接时只要管管子切口的端端面能与管子子轴线保持垂垂直，并将切切口处毛刺清清理干净，管管件装配时卡卡环的位置放放置正确，并并将螺母旋紧紧，就能实现现铜管的严密密连接，主要要使用于管径径50mm以下的半硬铜铜管的连接。。6薄壁金属属管道新型连连接方式三、主要技术术内容2）技术要求和和措施安装前应清洁洁卡套、卡套套连接件的接接头部位；铜管宜采用滚滚轮式切管器器切断，管口口断面与管子子中心轴线应应垂直，管口口保持整圆，，应无毛刺、、破裂等缺陷陷；螺母和卡套应应按连接的先先后顺序套在在连接管上，，旋紧螺母后后，检查连接接管段是否平平直、尺寸是是否准确，无无误后使用适适用扳手旋紧紧；应选用活活动扳手或专专用扳手，不不宜使用管钳钳旋紧螺母；；6薄壁金属属管道新型连连接方式三、主要技术术内容3）铜管卡套连连接适用于以以水为介质，，公称直径DN≤50，系统工作压压力不大于1.0MPa的明装管道。。铜管状态宜宜为硬态和半半硬态。6薄壁金属属管道新型连连接方式三、主要技术术内容2、铜管卡压式连连接采用径向收缩缩外力（液压压钳）将管件件卡紧在管子子上，并通过过O型密封圈的止止水，达到连连接效果。其特点是：1）实现管子、、管件薄壁化化，节约材料料；2）连接强度低低（接口连接接强度不到管管体的三分之之一）；3）管道不可拆拆卸。6薄壁金属属管道新型连连接方式三、主要技术术内容2）适用范围卡压连接铜管管管道（硬态态或半硬态、、明装或暗埋埋）适用情况况见下表6薄壁金属属管道新型连连接方式给水系统燃气系统适用管径DN<100<50适用工作压力MPa1.60.5适用工作温度℃110-20~70O型密封圈材料耐高温三元乙丙橡胶EPDM耐高温丙稀腈聚丁橡胶HNBR三、主要技术术内容3、薄壁不锈钢管管卡压式连接接6薄壁金属属管道新型连连接方式三、主要技术术内容4、薄壁不锈钢卡卡凸式螺母型型连接6薄壁金属属管道新型连连接方式三、主要技术术内容5、薄壁不锈钢环环压式连接6薄壁金属属管道新型连连接方式三、主要技术术内容6薄壁金属属管道新型连连接方式机电安装工程程技术之七管道工厂化预预制技术一、国内外发发展概述建筑机电安装装工程正朝着着工厂化预制制和装配化安安装相结合的的方向发展，，其基本特点点是将机电安安装工作分为为预制和装配配两个部分。。管道工程作作为机电工程程的重要组成成部分，提高高预制率和装装配化率，将将有效地提高高工效和工程程质量。在国外，管道道工厂化预制制已经覆盖了了大部分的建建筑机电工程程。在日本，，建筑工程中中基本上看不不到管道现场场预制组装，，95％以上的工作作量均在预制制工厂内完成成预制，然后后根据施工进进度计划逐步步配送至现场场进行组合装装配安装。在在欧美等发达达国家，管道道工厂化预制制技术均已达达到相当高的的的水平。7管道工厂厂化预制技术术二、基本原理理与定义预制工厂――有固定的场所所、设备、管管理人员、操操作人员、规规章制度等，，在其工厂内内进行预制工工作，具有设设备齐全、人人员精干、高高效运转的特特点。但是，，需要物传送送（含运输、、配送）。工厂化预制――是一种技术，，是以工厂化化运作为主要要特点，根据据确定的预制制内容，由固固定的人员、、技术内容、、操作规程、、检验制度来来进行预制工工作。由于项目多，，分散，体量量大小不一，，工期有长短短，各大公司司每年都有上上百个项目同同时在建，集集中进行工厂厂预制配送，，似乎难度太太大。以固定定的专业工厂厂化预制技术术，实现就近近工厂化预制制，效果与工工厂预制相同同，此为目前前需要研究的的重点。7管道工厂厂化预制技术术三、主要技术术内容及特点点1、确定预制内内容，完成图图纸深化；2、确定预制工工艺，选定需需用设备；3、规划预制场场地，布置预预制设备；4、确定操作工工位，落实岗岗位人员；5、实施预制工工作，保证质质量安全；6、运输配送、、现场安装。。7管道工厂厂化预制技术术四、技术指标标与技术措施施1、加工图出图图要求准确性：应严严格按照施工工深化图、单单线图以及现现场实测尺寸寸出具；简要性：图纸纸要清晰、明明确，分段合合理（由主到到次，由大到到小，由系统统到楼层依次次拆分）加工管段：管管段编号、配配件编号、口口径标注、尺尺寸标注要逐逐一对应，不不得混乱不清清；所生成的的材料明细表表应与加工图图一一对应，，一目了然；；可追溯性：加加工图出具审审定后，应存存档，以便今今后复核审查查，对有修改改的部分，应应重新出具加加工图修改版版，并再次存存档备查；7管管道道工工厂厂化化预预制制技技术术六、、典典型型工工程程和和应应用用实实例例加工工工工厂厂区区域域按按加加工工功功能能划划分分为为六六大大块块，，并并配配置置相相关关设设备备器器具具。。a.落料料区区b.套丝丝、、沟沟槽槽加加工工区区c.焊接接加加工工区区d.涂装装区区e.试压压、、检检验验区区f.装配配区区链接接：：管管道道预预制制快快速速组组对对器器7管管道道工工厂厂化化预预制制技技术术超高高层层高高压压垂垂吊吊式式电电缆缆敷敷设设技技术术机电电安安装装工工程程技技术术之之八八一.主要要技技术术内内容容在超超高高层层供供电电系系统统中中，，有有时时采采用用一一种种特特殊殊结结构构的的高高压压垂垂吊吊式式电电缆缆，，这这种种电电缆缆不不管管有有多多长长多多重重，，都都能能靠靠自自身身支支撑撑自自重重，，解解决决了了普普通通电电缆缆在在长长距距离离的的垂垂直直敷敷设设中中容容易易被被自自身身重重量量拉拉伤伤的的问问题题。。8超高高层层高高压压垂垂吊吊式式电电缆缆敷敷设设技技术术一.主要要技技术术内内容容1.结构构形形式式(1)电缆缆：：高高压压垂垂吊吊式式电电缆缆由由上上水水平平敷敷设设段段、、垂垂直直敷敷设设段段、、下下水水平平敷敷设设段段组组成成，，其其结结构构为为：：电电缆缆在在垂垂直直敷敷设设段段带带有有3根钢钢丝丝绳绳，，并并配配吊吊装装圆圆盘盘，，钢钢丝丝绳绳用用扇扇形形塑塑料料包包覆覆，，并并与与三三根根电电缆缆芯芯绞绞合合，，水水平平敷敷设设段段电电缆缆不不带带钢钢丝丝绳绳。。8超高高层层高高压压垂垂吊吊式式电电缆缆敷敷设设技技术术（2）吊吊装装圆圆盘盘吊装装圆圆盘盘为为整整个个吊吊装装电电缆缆的的核核心心部部件件，，由由吊吊环环、、吊吊具具本本体体、、连连接接螺螺栓栓和和钢钢板板卡卡具具组组成成，，其其作作用用是是在在电电缆缆敷敷设设时时承承担担吊吊具具的的功功能能并并在在电电缆缆敷敷设设到到位位后后承承载载垂垂直直段段电电缆缆的的全全部部重重量量，，电电缆缆承承重重钢钢丝丝绳绳与与吊吊具具连连接接采采用用锌锌铜铜合合金金浇浇铸铸工工艺艺。。一.主要要技技术术内内容容8超高高层层高高压压垂垂吊吊式式电电缆缆敷敷设设技技术术一.主要要技技术术内内容容（3）穿穿井井梭梭头头:电缆缆的的吊吊装装圆圆盘盘在在穿穿越越电电气气竖竖井井口口时时,很容容易易被被井井口口卡卡住住,造成成电电缆缆受受损损,通过过梭梭头头（（黄黄色色部部分分））来来保保护护。。8超高高层层高高压压垂垂吊吊式式电电缆缆敷敷设设技技术术一.主要要技技术术内内容容(4）防防摆摆动动定定位位装装置置：：在吊装过程中中,控制电缆摆动动。8超高层高压垂垂吊式电缆敷敷设技术一.主要技术内容容3、技术要点1)吊装工艺选择择:利用多台卷扬扬机吊运电缆缆(交替提升,解决卷扬机容容绳量不足),采用自下而上上垂直吊装敷敷设的方法。。卷扬机分段提提升示意图8超高层高压垂垂吊式电缆敷敷设技术一.主要技术内容容3、技术要点2)对每个井口的的尺寸及中心心垂直偏差进进行测量,并安装槽钢台台架；3)设计穿井梭头头,用以扶住吊装装圆盘,让其顺利穿过过井口；4)吊装设备布置置；5)架设专用通讯讯线路,在电气竖井内内每一层备有有电话接口。。8超高层高压垂垂吊式电缆敷敷设技术一.主要技术内容容3、技术要点6)电气竖井内光光线较弱,需设置临时照照明；7)电缆盘架设；；8)防摆动定位装装置安装；9)吊装圆盘连接接；10)楼层井口电缆缆固定在槽钢钢台架上；11)水平段电缆人人工敷设。8超高层高压垂垂吊式电缆敷敷设技术楼层井口电缆缆固定预分支电缆施施工技术机电安装工程程技术之九一.主要技术内容容采用电缆作为为中、低压电电网及用户输输送和分配电电能的方式,已被国内外广广泛采用,在众多电缆的的使用场合,主干线电缆和和分路干线电电缆的接头处处理,就变成了供、、配电网路施施工中的突出出问题。传统的施工方方法是在现场场剥开一段主主干线电缆上上的外层护套套、内层绝缘缘,再将分路干线线电缆端部剥剥去护套,制作绝缘电缆缆头,并接至剥去绝绝缘层的主干干线电缆导体体上,用液压钳或其其他方式,通过导体联按按件进行压接接,最后用环氧树树脂或其他绝绝缘材料包封封处理。9预分支电缆施施工技术一.主要技术内容容这种现场施工工的方法,难度大、技术术要求高、周周期时间长、、现场施工费费用高;同时还存在绝绝缘强度难以以保证,可靠性、一致致性差的缺陷陷。发达国家在七七十年代就已已出现了工厂厂预制预分支支电缆。国内内于90年代中后期才才有若干厂家家开始试制,到目前为止,已形成了-定的产品市场场。9预分支电缆施施工技术一.主要技术内容容1.预分支定义预分支电缆,顾名思义,就是工厂按照照电缆用户要要求的主、分分支电缆型号号、规格、截截面、长度及及分支位置等等指标,通过工厂内一一系列专用生生产设备,在流水线上将将其制作成带带分支的电缆缆,主干线电缆与与分支电缆在在工厂内完成成分支连接。。9预分支电缆施施工技术预分支电缆示示意图9预分支电缆施施工技术一.主要技术内容容预分支电缆分分支接头形式式9预分支电缆施施工技术一分四二.主要技术要点点1、工厂按要求求预先制作，，主干线电缆缆与分支电缆缆在工厂内完完成分支连接接;2、主要应用于于树干式配电电方式的高层层建筑;3、安装到位定定制时，应提提供预分支电电缆的各种附附件;4、安装时每层层应有人监护护，防止电缆缆损伤，并及及时固定;5、考虑支架的的承重负荷，，电缆排列整整齐;6、通电前测量量绝缘电阻不不小于100MΩ。9预分支电缆施施工技术三.主要施工特点点1)分支接头的绝绝缘处理费用用大幅度降低低;2)现场施工工期期、费用大幅幅度降低;3)降低了施工作作业人员的技技术条件;4)分支联接体的的绝缘性能和和电缆主体一一致,提高了电缆接接头的绝缘性性和可靠性;5)具有更高的抗抗震、防水、、耐火性能;6)与电缆绝缘穿穿刺线夹分支支技术相比,其供电更为安安全、可靠,一次有效开通通率可达100%。9预分支电缆施施工技术井道内预分支支电缆敷设9预分支电缆施施工技术9预分支电缆施施工技术预分支电缆标标识与固定四.适用范围适用于中高层层建筑额定电电压为0.6/1kv、中小负荷的的电力主干线线路。(高层建筑的垂垂直干线的多多层分支,水平干线的多多点分支(大车间的照明明,路灯)9预分支电缆施施工技术电缆穿刺线夹夹施工技术机电安装工程程技术之十一.主要技术内容容1、基本原理电缆穿刺线夹夹分支的关键键技术是穿刺刺密封分支结结构,采用添加强力力纤维塑料和和特殊合金,提高分支接头头的机械强度度、防水性能能和分支的电电接触性能。。其基本原理理是通过特制制的绝缘穿刺刺线夹内接触触刀片将需要要连接的电缆缆进行连接。。10电缆穿刺线夹夹施工技术连接时，需要要连接的两根根电缆剥去电电缆保护层和和铠甲（保留留绝缘层），，并将电缆线线置于线夹的的两组穿刺接接触刀片内，，用专用扳手手拧紧力矩螺螺母，在拧力矩螺母母收紧的过程程中，线夹上上下两块暗藏藏有高导电金金属穿刺刀片片的绝缘体逐逐渐合拢，弧弧形密封护垫垫逐步紧贴电电缆绝缘层，，当拧至最佳穿穿刺力度时，，力矩螺母会会自动脱落，，两组穿刺刀刀片刺破电缆缆线绝缘层与与电缆紧密接接触，两组刀刀片之间通过过内部特制金金属片实现连连接。此时，主线和和分支接通，，且防水性能能和电气效果果最佳。电缆绝缘穿刺刺线夹的组成成和操作及穿刺线夹的的组成电缆绝绝缘穿刺线夹夹主要由壳体体、穿刺刀片片、防水胶圈圈及螺栓组成成。1、将支线插入入支线帽2、将线夹固定定在主线分支支处3、用固定扳手手拧紧线夹力力矩螺母4、拧至力矩螺螺母脱落即可可分支视图接头视图安装前安装后穿刺后的效果果图一.主要技术内容容2、技术特点1）电缆穿刺线线夹施工技术术，是一种新新型的电缆连连接器技术，，是代替分线线箱、T接箱最佳的产产品；2）施工时无无需截断主主电缆，可可在电缆任任意位置做做分支，不不需要对导导线和线夹夹做特殊处处理；3）操做简单单、快捷，，与常规接接线方式相相比，免去去了剥除绝绝缘层、搪搪锡或压接接端子、绝绝缘包扎等等工序，减减少了绝缘缘层、电线线头等施工工垃圾，降降低了常规规做法难以以避免的环环境污染；；4）节省人工工和安装费费用。10电缆穿刺线线夹施工技技术一.主要技术内内容3、施工方法法1）主线电缆缆上确定好好分支线的的位置，并并在确定的的部位剥去去200～500mm外护套，将将主线电缆缆芯线分叉叉，无需剥剥去电缆芯芯线内护层层（绝缘层层）；2）将分支线线直接插入入具有防水水功能的支支线帽内（（无需剥去去绝缘层）），再将线线夹固定在在主线电缆缆分支芯线线处，在连连接处用手手拧紧线夹夹螺母；3）用套筒板板手套固定定线夹按顺顺时针拧紧紧线夹上的的力矩螺母母当穿刺刀刀片与金属属导体的接接触达到最最佳效果时时力矩螺母母便会自动动断离，不不需要对导导线和线夹夹做特殊处处理。10电缆穿刺线线夹施工技技术10电缆穿刺线线夹施工技技术架空电缆绝绝缘穿刺线线夹一.使用情况10电缆穿刺线线夹施工技技术低压进户线线电缆绝缘缘穿刺电缆绝缘穿穿刺线夹施施工二.技术指标1.《电气装置安安装工程电电缆线路施施工及验收收规范》-GB50168；《建筑电气工工程施工质质量验收规规范》-GB50303；产品技术标标准。2.剥除多芯电电缆的外护护套时,严禁割伤线线芯的绝缘缘层。3.外套的剥除除长度应不不大于50倍的电缆直直径，单芯芯电缆的外外护套也应应剥除，但但剥除长度度稍大于穿穿刺线夹的的宽度即可可，尽量减减少剥除长长度。4.在多余电缆缆并行安装装的井道内内，多穿刺刺线夹的安安装位置应应不在同一一平面或立立面，应保保持3倍以上电缆缆外径的距距离，错开开安装位置置，以减少少堆积占用用的安装空空间。10电缆穿刺线线夹施工技技术三.适用范围适用于中高高层建筑1kV电系统中小小负荷的电电力主干线线路的分支支连接。分分支连接适适用于1.5~400mm2铜、铝导体体的绝缘电电缆。多用在民用用建筑的照照明和应急急照明系统统中。10电缆穿刺线线夹施工技技术大型储罐施施工技术机电安装工工程技术之之十一11-1液压提升（（顶升）倒倒装大型储罐施施工技术一.主要技术内内容1.技术内容液压提升（（顶升）倒倒装大型储储罐技术是是近年较广广泛采用的的新工艺，，按液压机机具的不同同可分成液液压提升倒倒装法和液液压顶升倒倒装法两种种。它采用用在罐体内内圆周均布布若干个液液压千斤顶顶（液压提提升缸），，通过自动动控制液压压系统向千千斤顶（提提升缸）同同时供油，，使各千斤斤顶（液压压缸）同步步上升，带带动罐壁起起升，循环环重复这一一过程，即即可最终完完成罐体吊吊装。11-1液压提升（（顶升）倒倒装大型储储罐施工技技术一.主要技术内内容2.工艺原理在罐内布置置高压油泵泵站,液压油经高高压油管进进入千斤顶顶使柱塞推推动顶柱上上升,提升(顶升)力通过胀圈圈、托板等等传至已组组装焊接完完毕的上部部罐体,将罐体顶升升到一定高高度,再组装焊接接下一圈壁壁板,依此往复进进行。直至至全部罐壁壁组焊完毕毕。整个工工装机具包包括液压千千斤顶(提升缸)系统、自控控操作系统统和液压站站及管路系系统。为提提高罐壁的的刚度,需设置胀圈圈。为了操操作自动化化,在液压提升升(顶升）系统统上要装自自控阀、液液压限位器器、报警装装置等。在在罐体外要要设操作控控制台,用以拄制液液压千斤顶顶(提升缸)的起升和回回缩。11-1液压提升（（顶升）倒倒装大型储储罐施工技技术基础验收底板及第一一带板安装装罐顶安装及及顶板立柱柱处开天窗窗提升装置安安装通过液压提提升（顶升升），带动动罐体上升升，从而达达到提升壁壁板直至达达到下一带带壁板焊接接位置。998987654321罐底施工及及提升装