暖通空调解释培训讲义

通风空调质量验收主讲人：程春阳目录防排烟验收一通风空调验收二1.通风空调验收基本规定及质量控制流程2.风系统质量控制3.水系统质量控制4.制冷系统质量控制5.防腐保温质量控制6.系统调试验收一.防排烟验收1使用规范建筑设计防火规范GB50016-2006高层民用建筑设计防火规范GB50045-95汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97人防工程设计防火规范GB50098-2009通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022涉及到防排烟的重要条款（1）一般规定①建筑中的防烟可采用机械加压送风防烟方式或可开启外窗的自然排烟方式。建筑中的排烟可采用机械排烟方式或可开启外窗的自然排烟方式。防烟楼梯间及其前室、消防电梯间前室或合用前室应设置防烟设施。②下列场所应设置排烟设施

及其他建筑物中地上长度大于40m的疏散走道。

③空调系统与排烟系统一般分开设置。当合用时，必须有可靠的防火安全措施。在满足排烟时着火部位所在防烟分区排烟量要求的同时，也满足平时空调的送风要求。另需设置机械排烟系统的部位平时有通风系统时，常合为一套风管。或用双速风机；或用排风机和排烟机并联。④防烟与排烟系统中的管道、风口及阀门等必须采用不燃材料制作。排烟管道应采取隔热防火措施或与可燃构件保持不小于150mm的距离。排烟管道的厚度应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定执行。（2）自然排烟设置在应设置防排烟设施且具备自然排烟条件的场所。设置自然排烟设施的场所，其自然排烟口应符合下列规定：1防烟楼梯间前室、消防电梯间前室，不应小于2.0㎡；合用前室，不应小于3.0㎡；2靠外墙的防烟楼梯间，每5层内可开启排烟窗的总面积不应小于2.0㎡；3中庭、剧场舞台，不应小于该中庭、剧场舞台楼地面面积的5%；4其它场所，宜取该场所建筑面积的2%～5％。5作为自然排烟的窗口宜设置在房间的外墙上方或屋顶上，并应有方便开启的装置。自然排烟口距该防烟分区最远点的水平距离不应超过30.0m。

当防烟楼梯问前室、合用前室如下图且开窗面积满足要求时，可不设防烟装置。（3）机械防防烟①下列场场所应设设置机械械加压送送风防烟烟设施：：不具备自自然排烟烟条件的的防烟楼楼梯间；；不具备备自然排排烟条件件的消防防电梯间间前室或或合用前前室；设设置自然然排烟设设施的防防烟楼梯梯间，其其不具备备自然排排烟条件件的前室室。②送风量量确定机械加压压送风防防烟系统统的加压压送风量量应经计计算确定定。当计计算结果果与规定定不一致致时，应应采用较较大值。。压差法：：当疏散散通道门门关闭时时，加压压部位保保持一定定的正压压值。Ly=0.827×A×1.25××△P1/N××3600式中：0.827—计算常数数（漏风风率系数数）；Ly—加压送风风量，m3/h；A—门、窗缝缝隙的计计算漏风风量总面面积，m2；△P—门缝两侧侧的压差差值，Pa。对于防防烟楼梯梯间，取取40～50Pa；对于前前室、消消防电梯梯间前室室、合用用前室，，取30～25Pa；有余压压时候也也按上取取值。N—指数，门门缝及其其较大漏漏风面积积，取2；对于窗窗口缝隙隙，取1.6；1.25—不严密处处附加系系数。风速法：：开启着着火层疏疏散门时时，需要要相对保保持门洞洞处一定定风速所所需送风风量。式中：Ly—加压送风风量，m3/h；F—每个门的的开启面面积，m2；v—开启门洞洞处的平平均风速速，取0.6～1.0m/s；a—背压系数数，根据据加压间间的密封封程度，，取值范范围为0.6～1.0；b—漏风附加加率，取取0.1～0.2；n—同时开启启门的计计算数量量，对于于多层建建筑和高高层工业业建筑，，取2。高层建筑筑中封闭避难难层（间间）的机机械加压压送风量量按避难难层净面面积不小小于30m³³/h计算。③防烟楼梯梯间与合合用前室室要维持持的正压压值不同同。防烟烟楼梯间间和合用用前室的的机械加加压送风风系统宜宜分别独独立设置置；当必必须共用用一个系系统时，，应在通通向合用用前室的的支风管管上设置置压差自自动调节节装置。。防烟楼梯梯间的前前室或合合用前室室的加压压送风口口应每层层设置1个。防烟烟楼梯间间的加压压送风口口宜每隔隔2~3层设置1个。机械加压压送风防防烟系统统中送风风口的风风速不宜宜大于7.0m/s。①需设置置机械排排烟设施施且室内内净高小小于等于于6m的场所应应划分防防烟分区区；每个个防烟分分区的建建筑面积积不宜超超过500平米防烟烟分区不不应跨越越防火分分区。防烟分区区宜采用用隔墙、、顶棚下下凸出不不小于500mm的结构梁梁以及顶顶棚或吊吊顶下凸凸出不小小于500mm的不燃烧烧体等进进行分隔隔。（4）机械排排烟②机械排排烟系统统的设置置应符合合下列规规定：横向宜按按防火分分区设置置；竖向向穿越防防火分区区时，垂垂直排烟烟管道宜宜设置在在管井内内；穿越越防火分分区的排排烟管道道应在穿穿越处设设置排烟烟防火阀阀。排烟烟防火阀阀应符合合现行国国家标准准《排烟防火阀的的试验方法》GB15931的有关规定。。③在地下建筑筑和地上密闭闭场所中设置置机械排烟系系统时，应同同时设置补风风系统。当设设置机械补风风系统时，其其补风量不宜宜小于排烟量量的50%。④高层建筑排排烟风机风量量⑤排烟风机的设设置应符合下下列规定：排烟风机的全全压应满足排排烟系统最不不利环路的要要求。其排烟烟量应考虑10%～20%的漏风量；排烟风机可采采用离心风机机或排烟专用用的轴流风机机；排烟风机应能能在280℃的环境条件下下连续工作不不少于30min；在排烟风机入入口处的总管管上应设置当当烟气温度超超过280℃时能自行关闭闭的排烟防火火阀，该阀应应与排烟风机机连锁，当该该阀关闭时，，排烟风机应应能停止运转转。（4）其他一些规规定①排气管防止止回流示意图图②防火阀设置置部位穿越防火分区区处；穿越通通风、空气调调节机房的房房间隔墙和楼楼板处；穿越越重要的或火火灾危险性大大的房间隔墙墙和楼板处；；穿越变形缝缝处的两侧；；垂直风管与与每层水平风风管交接处的的水平管段上上，但当建筑筑内每个防火火分区的通风风、空气调节节系统均独立立设置时，该该防火分区内内的水平风管管与垂直总管管的交接处可可不设置防火火阀。3防排烟设施验验收注意事项项（1）查看设置防防排烟设置的的部位是否符符合规范的要要求（2）查看系统的的设置是否符符合规范的要要求①加压防烟系系统超过32层的高层建筑筑是否分段设设置；防烟楼楼梯间和合用用前室是否分分别独立设置置，共用一个个系统时，支支风管上是否否有压差自动动调节装置；；避难层是否否为单独送风风系统；②机械排烟系系统地上和地下是是否共用排烟烟系统；中庭庭是否单独设设置；是否与与通风、空调调系统合用，，合用时有没没有采取可靠靠安全措施；；走道与房间间的排烟系统统是否分开设设置；每个排排烟系统的排排烟口个数是是否超过30个；地下室房房间是否同时时设有进风系系统，其进风风量不小于排排烟量的50％，并应进行行合理的气流流组织使烟气气顺利排出。。（3）查看风机选选型是否合理理计算送风量与与要求的表格格对比取最大大值，选择合合适的轴流风风机或中、低低压离心风机机。（4）查看送风口口和排烟口的的设置位置是是否恰当①正压送风口口：防烟楼梯梯间送风口每每隔二到三层层设置，前室室的送风口层层层设置。每每个送风口的的大小满足设设计要求。②机械排烟口口：每隔防烟烟分区至少有有一个排烟口口；防烟分区区内的排烟口口距最远点的的水平距离不不大于30m；排烟口设置置在顶棚上或或靠近顶棚的的墙面上；每每隔排烟口的的面积是否满满足设计要求求。（5）测试防排烟烟系统的功能能是否齐全①正压送风系系统风机配电是否否满足要求；；风机在消防防控制室是否否一对一的启启动按钮，一一旦发生火灾灾加压送风机机能否立即启启动；送风口口是否有手动动或自动的开开启装置；各各地点的余压压值。②机械排烟系系统风机配电能否否满足要求；；排烟口平时时关闭，是否否有手动或自自动开启装置置；在消防控控制室是否有有风机的一对对一手动操作作按钮；当任任一排烟口或或排烟阀开启启时，排烟风风机能否自动动启动；在排排烟支管和排排烟风机的机机房入口处是是否设有动作作温度280℃的排烟防火阀阀；同一防烟烟分区设置的的多个排烟口口，能否同时时开启。（6）其他注意事事项防排烟风机明明敷的配电线线路应符合防防火性能要求求；送风口的风速速不宜大于7m/s，排烟口的风风速不宜大于于10m/s；用镀锌金属风风道时，风速速不应超过20m/s，当采用混凝凝土砌块或石石棉板等其他他非金属材料料风道时，风风速不应超过过15m/s；净空高度超过过12m的室内中庭，，竖向的排烟烟口是否按2到3层设一排烟口口或分段设置置。排烟风机应设设置在该排烟烟系统最高排排烟口的上部部，不能采用用将上层烟气气引向下层的的风道布置方方式；加压送风机应应设置在不受受建筑物内火火灾影响的送送风机房内，，最好设置在在系统底部，，且加压送风风系统的管道道上不应装置置防火阀。二.通风空调验收收1.通风空调验收收基本规定及及质量控制流流程1.1通风空调验收收基本规定1.1.1通风与空调分分部工程的子子分部划分1.1.2安装质量事前前预控①熟悉设计图图纸和组织施施工图纸和设设计交底，领领会设计意图图，了解工程程特点和工程程质量要求。。对图纸中存存在问题提出出意见。②审核施工方方案对施工单单位资质，施施工管理、技技术人员的资资质，特殊技技术工种的上上岗证进行审审核。③在安装工程程开始前，对对主体工程基基面外形尺寸寸、标高、坐坐标、坡度以以及预留洞、、预埋件对照照图纸核验。。④工程使用的的各种材料、、配件及设备备，是否由承承包单位自检检后，报监理理工程师认定定。⑤严格按设计计规范、规程程标准和施工工方案施工，，做好搭接工工作，工序交交接组织检查查。⑥水、电、风风工种交叉作作业，应遵循循先上后下、、先大后小、、先内后外、、先风后水再再电的交叉作作业原则⑦凡采用新材材料、新产品品，应检查技技术鉴定文件件。1.1.3安装质量事中中控制风管、风管部部件与消声器器制作质量的的监控；风管系统安装装质量的监控控；通风与空调设设备安装的监监控；空调制冷系统统安装质量的的监控；空调水系统管管道与设备安安装质量的监监控；防腐与绝热工工程安装质量量的监控；管道支、吊，，托架制作、、安装质量的的监控；通风与空调系系统调试的质质量监控。1.1.4安装质量事后后控制①通风、空调调工程应按分分项、分部工工程进行竣工工验收由现场工程监监理组织成立立验收小组，，施工安装单单位提供验收收方案，经验验收小组审核核通过后实施施。在预验收收过程中发现现安装质量问问题，及时逐逐条整改。。经过复检，，工程质量均均达到合格，，进行签认手手续，专业监监理工程师写写出质量评估估报告。②审核竣工图图及其他技术术文件资料竣工图正确完完整，设计变变更和有关资资料齐全；审审核进场设备备，如主要设设备开箱检查查、验收记录录及其相关设设备复测记录录；进场主要要设备和材料料的产品合格格证、质保书书；通风与空空调系统各种种隐蔽工程验验收原始记录录及会签手续续。风管的漏漏光试验、漏漏风试验、系系统调试报告告、冷水管、、冷却管试压压报告等各种种试验报告。。③组织对工程程项目的质量量等级评定1.2质量控制流程程示意图2风系统质量控控制2.1常用风管材料料、规格及连连接方式（1）金属薄板①普通薄钢板2.1.1常用风管的材料由碳素软钢经经热轧或冷轧轧制成。热轧轧钢板表面为为蓝色发光的的氧化铁薄膜膜，性质较硬硬而脆，加工工时易断裂；；冷轧钢板表表面平整光洁洁无光，性质质较软，最适适合空调工程程。冷轧钢板板号一般为Q195、Q215和Q235，有板材和卷卷材，常用厚厚度为0.5～2mm,板材的规格为为750mm×1800mm、900mm××1800mm和1000mm×2000mm等。②镀锌薄钢板板是用普通薄钢钢板表面镀锌锌制成，俗称称“白铁皮””。常用的厚厚度为0.5～1.5mm,其规格尺寸与与普通薄钢板板相同。常用用作输送不受受酸雾作用的的潮湿环境中中的通风系统统及空调系统统的风管和配配件。要求所所有品级镀锌锌钢板表面光光滑洁净，表表层有热镀锌锌层特有的结结晶花纹，镀镀锌层厚度不不小于0.02mm。③塑料复合钢板板塑料复合钢板板是在Q215、Q235钢板表面上喷喷涂一层厚度度为0.2～0.4mm的软质或半软软质聚氯乙烯烯塑料膜制成成，有单面覆覆层和双面覆覆层两种。用于防尘要求求较高的空调调系统和温度度在-10～70℃下耐腐蚀通风风系统的风管管。④不锈钢板⑤铝及铝合金金板（2）非金属材料料①硬聚氯乙烯烯塑料板②玻璃钢（3）辅助材料①垫料垫料主要用于于风管之间、、风管与设备备之间的连接接，用以保证证接口的密封封性。法兰垫料应为为不招尘、不不易老化和具具有一定强度度和弹性的材材料，厚度为为5～8mm的垫料有橡胶胶板、石棉橡橡胶板、石棉棉绳、软聚氯氯乙烯板等。。②紧固件紧固件是指螺螺栓、螺母、、铆钉、垫圈圈等。2.1.2常用风管规格按金属板材连连接的目的，，金属板材的的连接可分为为拼接、闭合合接和延长接接三种。拼接接是指两张钢钢板板边连接接，以增大其其面积；闭合合接是指将板板材卷成风管管或配件时对对口缝的连接接;延长接是指两两段风管之间间的连接。按金属板材连连接的方法，，分咬接、铆铆接和焊接三三种,其中咬接使用用最广。（1）常用的咬口形形式有单平咬口、立立咬口、联合合角咬口、转转角咬口和按按扣式咬口等。单平咬口用于板材拼接接缝和圆形风风管纵向闭合合缝以及严密密性要求不高高的配件连接接。立咬口口适用于于圆形形风管管管端端的环环向接接缝，，如圆圆形弯弯管、、圆形形来回回弯和和短节节间的的连接接。转角咬咬口用于矩矩形直直管的的咬缝缝和有有净化化要求求的空空调系系统，，有时时也用用于弯弯管或或三通通管的的转角角咬口口缝。。联合角角咬口口用于矩矩形风风管、、弯管管、三三通管管和四四通管管转角角缝的的咬接接。按扣式式咬口口适用于于矩形形风管管和配配件的的转角角闭合合缝加加工时时，一一侧板板边加加工成成有凸凸扣的的插口口，另另一侧侧板边边加工工成折折边带带有倒倒钩状状的承承口。。在安安装时时，将将插口口插入入承口口即可可组合合成型型。这这是目目前较较理想想的咬咬口形形式。。其优优点是是结构构简单单，便便于运运输和和组装装，便便于机机械化化加工工，能能提高高生产产效率率，可可降低低加工工噪声声；缺缺点是是漏风风量较较大，，用于于严密密性要要求较较高的的风管管时需需补加加密封封措施施。2.1.2常用风管连接方式（2）铆接接铆接主主要用用于风风管与与角钢钢法兰兰之间间的固固定连连接。。当管管壁厚厚度δ≤1.5mm时，采采用翻翻边铆铆接。。铆接接质量量要求求：铆铆钉应应垂直直板面面，铆铆接应应压紧紧板材材密合合缝，，铆接接牢固固，铆铆钉应应排列列整齐齐均匀匀，不不应有有明显显错位位现象象。（3）焊接接通风空空调工工程中中使用用的焊焊接有有电焊焊、氩氩弧焊焊、气气焊和和锡焊焊。电焊电电焊用用于厚厚度δ＞1.2mm的普通通薄钢钢板的的连接接以及及钢板板风管管与角角钢法法兰间间的连连接。。气焊气气焊适适用于于厚度度δ=0.8～3mm的薄钢钢板板板间连连接，，也用用于厚厚度δ＞1.5mm的铝板板板间间连接接。氩弧焊焊不锈锈钢板板厚度度δ＞1mm和铝板板厚度度δ＞1.5mm时，可可采用用氩弧弧焊焊焊接。。锡焊锡锡焊仅仅用于于厚度度δ＜1.2mm的薄钢钢板的的连接接。锡锡焊焊焊接强强度低低，耐耐温温低，，故一一般用用于镀镀锌钢钢板风风管咬咬接的的密封封。（1）弯头弯头是是用来来改变变通风风管道道方向向的配配件。。根据据其断断面形形状可可分为为圆形形弯头头和矩矩形弯弯头。。2.1.2常用风管管件（2）来回回弯来回弯弯在通通风管管中用用来跨跨越或或让开开其他他管道道及建建筑构构件。。根据据其断断面形形状可可分为为圆形形来回回弯和和矩形形来回回弯。。（3）三通通三通是是通风风管道道的分分叉或或汇集集的配配件。。根据据其断断面形形状可可分为为圆形形三通通和矩矩形三三通。。（4）法兰兰盘法兰盘盘用于于风管管之间间及风风管与与配件件的延延长连连接，，并可可增加加风管管强度度。按按其断断面形形状可可分为为矩形形法兰兰盘和和圆形形法兰兰盘。。（5）阀门门通风系系统中中的阀阀门主主要用用于启启动风风帆，，关闭闭风道道、风风口，，调节节管道道内空空气量量，平平衡阻阻力等等。阀阀门装装于风风机出出口的的风道道、主主下风风道、、分支支风道道或空空气分分布器器之前前等位位置。。常用的的阀门门有插插板阀阀和蝶蝶阀。。蝶阀多多用于于风道道分支支处或或空气气分布布器前前端。。转动动阀板板的角角度即即可改改变空空气流流量。。蝶阀阀使用用较为为方便便，但但严密密性较较差。。插板阀阀多用用于风风机出出口或或主干干风道道处用用作开开关。。通过过拉动动手柄柄来调调整插插板的的位置置即可可改变变风道道的空空气流流量。。其调调节效效果好好，但但占用用空间间大。。蝶阀构构造示示意图图(a)圆形；；（b)方形；；(c)矩形(6)柔性短短管为了防防止风风机的的震动动通过过风管管传到到室内内引起起噪声声，常常在通通风机机的入入口和和出口口处装装设柔柔性短短管，，长度度150～200mm。一般般通风风系统统的柔柔性短短管都都用帆帆布做做成，，输送送腐蚀蚀性气气体的的通风风系统统用耐耐酸橡橡皮或或0.8～1.0mm厚的聚聚氯乙乙烯塑塑料布布制成成。2.1.3通风与空调系统部件设在地地下室室的进进风室室设在平平台上上的进进风室室室外排排风装装置2.2材料进进场验验收（1）风管管板材材①验收收标准准《冷轧钢钢板和和钢带带的尺尺寸、、外形形、重重量及及允许许偏差差》GBT708-2006《热轧钢钢板和和钢带带的尺尺寸、、外形形、重重量及及允许许偏差差》GBT709-2006《不锈钢钢热轧轧钢板板和钢钢带》GB/T4237-2007《不锈钢钢冷轧轧钢板板和钢钢带》GB/T3280-2007②注意事事宜钢板尺尺寸、、外形形、重重量及及允许许偏差差标准准：规定最最小屈屈服强强度小小于280Mpa的钢板板和钢钢带的的厚度度允许许偏差差应符符合表表2-9-1、2-9-2的规定定，最最小屈屈服强强度为为280MPa～＜360Mpa的钢板板和钢钢带的的厚度度允许许偏差差比表表2-9-1、2-9-2的规定定值增增加20%；最小小屈服服强度度为不不小于于360Mpa的钢板板和钢钢带的的厚度度允许许偏差差比表表2-9-1、2-9-2规定值值增加加40%。（2）支架架型材材①验收收标准准《热轧等等边角角钢尺尺寸、、外形形、重重量及及允许许偏差差》GB9787-1988《槽钢允许许偏差》GB707-88《热轧工字字钢》GBT706-1988《钢产品分分类》GB-T15574-1995《钢铁产品品牌号表表示方法法》GB-T221-2000《热轧H型钢和部部分T型钢》GBT11263-2005②注意事宜宜按批查验验型钢出出厂合格格证、检检测报告告，按制制造标准准现场抽抽样检测测型钢壁壁厚及均均匀度，，并和材材料样品品对比。。镀锌型钢钢镀层覆覆盖完整整、表面面无锈斑斑；外壁壁表面光光洁、型型钢边角角无毛刺刺、飞边边、变形形等缺陷陷。热轧等边边角钢、、热轧工工字钢、、热轧槽槽钢的尺尺寸及质质量要求求见建筑筑给排水水及采暖暖工程型型钢质量量验收部部分表格格。（3）阀门及及风管部部件①阀门类类型铸铁阀门门、铸钢钢阀门、、铜阀等等。②验收标标准《钢制管法法兰类型型》GB／T9112——1988《通用阀门门标志》GB／T12220—1989《法兰连接接金属阀阀门结构构长度》GB／T12221—1989《通用阀门门钢制旋旋启式止止回阀》GB／T12236—1989《通用阀门门法兰和和对夹连连接蝶阀阀》GB／T12238—1989《通用阀门门压力试试验》GB／T13927—1992《通用阀门门铁制旋旋启式止止回阀》CB／T13932—1992《整体铸铁铁管法兰兰》CB／T17241．6一1998《铸铁管法法兰技术术条件》GB／T17241．7—1998③注意事项项ⅰ所有阀门门进场时时应对品品种、规规格、外外观等进进行验收收。包装装应完好好，表面面无划痕痕及外力力冲击破破损。ⅱ阀门进场场或安装装前，应应作强度度和严密密性试验验。试验验应在每每批（同同牌号、、同型号号、同规规格）数数量中抽抽查10%，且不少少于一个个。对于于安装在在主干管管上起切切断作用用的闭路路阀门，，应逐个个作强度度和严密密性试验验。ⅲ阀门的强强度和严严密性试试验，应应符合以以下规定定：阀门门的强度度试验压压力为公公称压力力的1.5倍；严密密性试验验压力为为公称压压力的1.1倍；试验验压力在在试验持持续时间间内应保保持不变变，且壳壳体填料料及阀瓣瓣密封面面无渗漏漏，阀门门试压的的试验持持续时间间应不少少于下表表的规定定。ⅳ风管部件件与消声声器的质质量要求求与验收收标准：：一般风风量调节节阀按设设计文件件和风阀阀制作的的要求进进行验收收，其它它风阀按按外购产产品质量量进行验验收。ⅴ通风阀门门相关要要求：手动单叶叶片或多多叶片调调节风阀阀：结构构应牢固固，启闭闭应灵活活，法兰兰应与相相应材质质风管的的相一致致；叶片片的搭接接应贴合合一致，，与阀体体缝隙应应小于2mm；截面积积大于1.2m2的风阀应应实施分分组调节节；止回风阀阀：启闭闭灵活，，关闭时时应严密密；阀叶的转转轴、铰铰链应采采用不易易锈蚀的的材料制制作，保保证转动动灵活、、耐用；；阀片的的强度应应保证在在最大负负荷压力力下不弯弯曲变形形；水平平安装的的止回风风阀应有有可靠的的平衡调调节机构构；插板风阀阀：壳体体应严密密，内壁壁应作防防腐处理理；插板板应平整整，启闭闭灵活，，并有可可靠的定定位固定定装置；；斜插板板风阀的的上下接接管应成成一直线线；三通调节节风阀：：拉杆或或手柄的的转轴与与风管的的结合处处应严密密；拉杆杆可在任任意位置置上固定定，手柄柄开关应应标明调调节的角角度；阀阀板调节节方便，，并不与与风管相相碰擦；；风量平衡衡阀：风风量平衡衡阀应符符合产品品技术文文件的规规定。ⅵ通风风罩罩：尺寸正确确、连接接牢固、、形状规规则、表表面平整整光滑，，其外壳壳不应有有尖锐边边角；槽边侧吸吸罩、条条缝抽风风罩尺寸寸应正确确，转角角处弧度度均匀、、形状规规则，吸吸入口平平整，罩罩口加强强板分隔隔间距应应一致；；厨房锅灶灶排烟罩罩应采用用不易锈锈蚀材料料制作，，其下部部集水槽槽应严密密不漏水水，并坡坡向排放放口，罩罩内油烟烟过滤器器应便于于消声器器拆卸和和清洗。。ⅶ通风风帽帽：尺寸应正正确，结结构牢靠靠，风帽帽接管尺尺寸的允允许偏差差同风管管的规定定一致；；伞形风风帽伞盖盖的边缘缘应有加加固措施施，支撑撑高度尺尺寸应一一致。ⅷ通风消声声器：所选用的的材料，，应符合合设计的的规定，，如防火火、防腐腐、防潮潮和卫生生性能等等要求；；外壳应应牢固、、严密；；充填的的消声材材料，应应按规定定的密度度均匀铺铺设，并并应有防防止下沉沉的措施施；消声声材料的的覆面层层不得破破损，搭搭接应顺顺气流，，且应拉拉紧，界界面无毛毛边；隔隔板与壁壁板结合合处应紧紧贴、严严密；穿穿孔板应应平整、、无毛刺刺，其孔孔径和穿穿孔率应应符合设设计要求求。ⅸ空调阀门门相关要要求：手动风阀阀：手动动单叶片片或多叶叶片调节节风阀的的手轮或或扳手，，应以顺顺时针方方向转动动为关闭闭，其调调节范围围及开启启角度指指示应与与叶片开开启角度度相一致致。用于于除尘系系统间歇歇工作点点的风阀阀，关闭闭时应能能密封；；电动、气气动调节节风阀：：电动、、气动调调节风阀阀的驱动动装置，，动作应应可靠，，在最大大工作压压力下工工作正常常。同时时应核对对产品的的合格证证明文件件、性能能检测报报告，观观察或测测试；防火阀和和排烟阀阀：防火火阀和排排烟阀（（排烟口口）必须须符合有有关消防防产品标标准的规规定，并并具有相相应的产产品合格格证明文文件。同同时应核核对产品品的合格格证明文文件、性性能检测测报告；；防爆风阀阀：防爆爆风阀的的制作材材料必须须符合设设计规定定，不得得自行替替换。应应全数检检查，并并核对材材料品种种、规格格，观察察检查；；净化系统统的风阀阀：净化化空调系系统的风风阀，其其活动件件、固定定件以及及紧固件件均应采采取镀锌锌或做其其它防腐腐处理（（如喷塑塑或烤漆漆）；阀阀体与外外界相通通的缝隙隙处，应应有可靠靠的密封封措施。。同时应应核对产产品的材材料，手手动操作作、观察察；高压风阀阀：工作作压力大大于1000Pa的调节风风阀，生生产厂应应提供（（在1.5倍工作压压力下能能自由开开关）强强度测试试合格的的证书（（或试验验报告）），同时时应核对对产品的的合格证证明文件件、性能能检测报报告。ⅹ柔性短接接管：防排烟系系统柔性性短管的的制作材材料必须须为不燃燃材料；；如需防防潮，帆帆布柔性性短管可可刷帆布布漆；柔柔性短管管与法兰兰组装可可采用钢钢板压条条的形式式，通过过铆接使使二者结结合起来来；柔性性短管不不得出现现扭曲现现象，两两侧法兰兰应平行行。全数数检查，，同时应应核对材材料品种种的合格格证明文文件。Ⅺ消声弯头头与导流流片：消声弯管管的平面面边长大大于800mm时，应加加设吸声声导流片片；消声声器内直直接迎风风面的布布质覆面面层应有有保护措措施；净净化空调调系统消消声器内内的覆面面应为不不易产尘尘的材料料。全数数检查，，同时应应观察检检查、核核对产品品的合格格证明文文件。Ⅻ百叶风口口：百叶风口口的叶片片间距应应均匀，，其叶片片间距应应允许偏偏差为±1.0mm，两端轴轴应同心心。叶片片中心线线直线度度允许偏偏差3/1000；叶片平平行度允允许偏差差为4/1000。叶片应应平直，，与边框框无碰擦擦。2.3风管安装装（一）涉涉及工序序材料检查查→图纸纸校对→→剪板制制作→找找准安装装固定→→管道连连接（二）验验收标准准《通风与空空调工程程施工质质量验收收规范》（GB50243-2002）《建筑工程程施工质质量验收收统一标标准》（GB50300-2001）（三）质质量控制制要点(1)风管及配配件制作作①风管的的连接质质量控制制板材拼拼接的的咬口口缝应应错开开，不不得有有十字字型拼拼接缝缝；法兰规规格应应符合合规范范规定定；螺栓及及铆钉钉孔间间距应应符合合规范范规定定；无法兰兰连接接风管管的薄薄钢板板法兰兰高度度参照照金属属法兰兰风管管的规规定执执行。。②风管管的加加固质质量控控制：：圆形风风管（（不包包括螺螺旋风风管））直径径大于于等于于800MM，且其其管段段长度度大于于1250MM或总表表面积积大于于4M2时均应应采取取加固固措施施；矩形风风管边边长大大于630MM、保温温风管管边长长大于于800MM，管段段长度度大于于1250MM或低压压风管管单面面面积积大于于1.2M2、中高高压风风管大大于1.0M2,均应采采取加加固措措施。。净化空空调风风管不不应在在风管管内设设加固固框及及加固固筋。。③风管管制作作尺寸寸偏差差质量量控制制风管外外径或或外边边长的的允许许偏差差：当当小于于或等等于300MM时，为为2MM；当大大于300MM时，为为3MM。管口口平面面度的的允许许偏差差为2MM，矩形形风管管两条条对角角线长长度之之差不不应大大于3MM；圆形形法兰兰任意意正交交两直直径之之差不不应大大于2MM。④薄钢钢板法法兰矩矩形风风管的的制作作质量量接口及及附件件尺寸寸准确确、形形状规规则、、接口口处严严密；；法兰折折边应应平直直，弯弯曲度度不应应大于于5／1000；弹性性插条条或弹弹簧夹夹应与与薄钢钢板法法兰相相匹配配；角角件与与风管管薄钢钢板法法兰四四角接接口的的固定定应稳稳固、、紧贴贴，端端面应应平整整、相相连处处不应应有缝缝隙大大于2MM的连续续穿透透缝。。⑤净化化系统统风管管制作作质量量控制制制作及及存放放现场场应保保持清清洁，，避免免积尘尘和受受潮。。风管管的咬咬口缝缝、折折边和和铆接接等处处有损损坏时时，应应做防防腐处处理；；风管法法兰铆铆钉孔孔的间间距，，当系系统洁洁净度度的等等级为为1－5级时，，不应应大于于65MM，为6－9级时，，不应应大于于100MM；静压箱箱本体体、箱箱内固固定高高效过过滤器器的框框架及及固定定件应应做镀镀锌、、镀镍镍等防防腐处处理；；风管制制作完完成后后，清清洗应应符合合要求求。（2）风管管部件件与消消声器器制作作质量量①阀门门制作作质量量控制制手动风风阀手手轮或或扳手手开、、闭方方向正正确；；调节节范围围及开开启角角度指指示应应与叶叶片开开启角角度一一致；；电动风风阀驱驱动装装置动动作可可靠，，在最最大工工作压压力下下工作作正常常；防火阀阀和排排烟阀阀符合合消防防产品品标准准的规规定，，并具具有相相应的的产品品合格格证明明书；；止回风风阀启启闭灵灵活、、关闭闭严密密，转转轴和和铰链链采用用不易易锈蚀蚀的材材料制制作，，阀片片的强强度应应保证证在最最大负负荷压压力下下不弯弯曲变变形，，水平平安装装的止止回风风阀应应有可可靠平平衡调调节机机构；；插板风风阀壳壳体严严密、、内壁壁作防防腐处处理，，插板板平整整，启启闭灵灵活，，有可可靠的的定位位固定定装置置，斜斜插板板风阀阀上下下接管管应成成一直直线。。②矩形形弯管管导流流叶片片质量量控制制控制导导流片片的弧弧度与与弯管管的角角度一一致，，分布布符合合设计计规定定。超超长（（≥1250MM）的导导流叶叶片，，要做做加强强处理理。③柔性性短管管制作作质量量材料选选用正正确；；外壳壳严密密性检检查符符合要要求；；消声材材料充充填及及覆面面层质质量检检查；；其他外外观质质量检检查；；④检查查门质质量控控制检查门门启闭闭灵活活、关关闭严严密，，各连连接处处无明明显渗渗漏。。⑤风口口安装装质量量控制制尺寸偏偏差符符合规规定，，外表表装饰饰面平平整、、叶片片或扩扩散环环的分分布应应匀称称、颜颜色一一致、、无明明显的的划伤伤和伤伤痕，，调节节装置置转动动应灵灵活、、可靠靠。（3）风管管系统统安装装质量量控制制要点点①风管管安装装质量量安装前前风管管内外外面清清理合合格；；风管安安装时时位置置、标标高、、走向向检查查；连接法法兰螺螺栓拧拧紧，，螺母母位置置方向向正确确；法兰垫垫片的的选用用能满满足系系统功功能的的需要要；柔性短短管和和可伸伸缩性性金属属或非非金属属软管管质量量检查查；不锈钢钢管、、铝板板风管管与碳碳素钢钢支架架接触触处的的防腐腐绝缘缘处理理；无法兰兰连接接安装装质量量检查查；风管穿穿越需需封闭闭的防防火、、防爆爆的墙墙体或或楼板板时质质量检检查；；风管内内严禁禁其他他管线线穿越越；输输送含含易燃燃、易易爆气气体或或安装装在易易燃、、易爆爆环境境的风风管系系统接接地质质量检检查；；净化空空调系系统风风管安安装符符合其其有关关特殊殊规定定；②风管管部件件安装装质量量控制制要点点部件安安装方方向、、位置置正确确；阀门安安装便便于操操作及及检修修；防火阀阀独立立支、、吊架架放置置、排排烟阀阀及手手控装装置的的位置置检查查；风帽的的连接接风管管与屋屋面或或墙面面的交交接处处严密密性处处理检检查；；风口安安装质质量检检查净化空空调系系统风风口安安装质质量检检查③消声声器安安装质质量控控制要要点消声器器安装装内、、外面面清洁洁情况况检查查；安装位位置、、方向向及风风管连连接性性检查查，两两组同同类型型消声声器不不宜直直接串串联；；组合式式消声声器、、消声声组件件的排排列、、方向向和位位置及及固定定检查查。2.4支架法法兰安安装（一））涉及及工序序材料检检查→→图纸纸校对对→支支架法法兰下下料焊焊接制制作→→找准准弹线线→支支架安安装固固定→→法兰兰铆接接（二））验收收标准准《通风与与空调调工程程施工工质量量验收收规范范》（GB50243-2002）《建筑工工程施施工质质量验验收统统一标标准》（GB50300-2001）（三））质量量控制制要点点1.风管系系统吊吊、支支架采采用膨膨胀螺螺栓等等胀锚锚方法法固定定时，，必须须符合合其相相应技技术文文件的的规定定。风风管安安装时时应及及时进进行支支、吊吊架的的固定定和调调整，，其位位置正正确、、受力力应均均匀。。可调调隔振振支、、吊架架的拉拉伸或或压缩缩量应应按设设计要要求调调整。。2.支、吊吊架制制作按按照国国标图图集T616选用强强度和和刚度度相适适应的的形式式和规规格。。对于于直径径或边边长大大于2500mm的超宽宽、超超重等等特殊殊风管管的支支、吊吊架应应按设设计规规定，，尽量量设置置在混混凝土土墙、、楼板板和柱柱等部部位。。单吊杆杆在风风管的的中心心线上上；双双吊杆杆克安安托加加的螺螺孔建建局或或风管管的中中心线线对称称安装装。吊吊杆与与吊件件应进进行安安全可可靠的的规定定，对对焊接接后的的部位位应补补刷油油漆。。风管水水平安安装，，直径径或边边长≤≤400mm时，支支、吊吊架间间距不不大于于4m；直径径或边边长>400mm时，不不大于于3m。螺旋旋风管管的支支、吊吊架可可分延延长至至5m和3.75m；对于于薄钢钢板法法兰的的风管管，其其支、、吊架架间距距不大大于3m。当水水平悬悬吊的的主、、干风风管长长度超超过20m时，应应设置置防止止摆动动的固固定点点，每每个系系统不不应少少于1个。风风管垂垂直安安装时时，支支、吊吊架间间距不不大于于4m；单根根直管管至少少应有有2个固定定点。。水平悬悬吊的的主、、干风风管长长度超超过20m，应设设置防防止摆摆动的的固定定点，，每个个系统统不应应少于于1个。风管垂垂直安安装，，支架架间距距不得得大于于3m。支、吊吊架不不得设设置在在风口口、阀阀门、、检查查门及及自控控机构构处，，离风风口或或插接接管的的距离离不宜宜小于于200mm。抱箍支支架，，折角角应平平直，，抱箍箍应紧紧贴并并抱紧紧风管管。安安装在在支架架上的的圆形形风管管应设设托座座和抱抱箍，，其圆圆弧应应均匀匀，且且与风风管处处外径径相一一致。。保温风风管的的支、、吊架架装置置依放放在保保温层层外部部，保保温风风管不不得与与支、、吊托托架直直接接接触，，应垫垫上坚坚固的的隔热热防腐腐材料料，其其保温温度与与保温温层相相同，，防止止产生生“冷冷桥””。2.4通风与与空调调设备备安装装（一））通风风与空空调设设备安安装设备进进场后后，安安装前前进行行开箱箱检查查，并并形成成验收收文字字记录录；通通风与与空调调设备备必须须有装装箱清清单、、设备备说明明书、、产品品质量量合格格证书书和产产品性性能检检测报报告等等随机机文件件，进进口设设备应应具有有商检检合格格的证证明文文件。。通风与与空调调设备备型号号、规规格及及技术术参数数应符符合设设计规规定；；（二））通风风机的的安装装质量量控制制要点点设备就就位前前对其其基础础进行行验收收；检查叶叶轮旋旋转情情况，，停转转后不不应每每次停停留在在同一一位置置上；；检查通通风机机固定定措施施，固固定地地脚螺螺栓应应拧紧紧，并并有防防松动动措施施；通风机机中心心线、、标高高、皮皮带轮轮中心心平面面偏移移、传传动轴轴水平平度、、联轴轴同同心心度检检查复复核，，偏差差应符符合规规范规规定；；检查隔隔振器器承受受荷载载压缩缩量的的均匀匀性及及其高高度误误差；；检查风风机的的隔振振钢支支、吊吊架的的结构构形式式及外外形尺尺寸、、焊接接质量量；（三））空调调机组组安装装控制制要点点检查各各功能能段的的组装装顺序序、符符合设设计规规定；；检查机机组与与供回回水管管的连连接，，尤其其是下下部冷冷凝水水排放放管的的水封封高度度应符符合设设计要要求；；机组内内清洁洁情况况检查查；空气过过滤网网和换换热器器表面面清洁洁及完完好情情况检检查；；现场组组装机机组的的漏风风量检检测必必须符符合现现行国国家标标准《组合式式空调调机组组》GB/T14294规定；；，按按总数数抽查查20%，不少少于1台，净净化系系统1～5级全数数检查查，6～9级抽查查50%。（四））单元元式空空调机机组的的安装装控制制要点点分体式式空调调机组组的室室外机机和风风冷整整体式式空调调机组组的安安装，，除应应满足足冷却却风循循环空空间的的要求求外，，还应应符合合环境境卫生生保护护有关关法规规的规规定；；冷凝水水排放放畅通通，管管道穿穿墙处处必须须有套套管且且应密密封，，不得得有雨雨水渗渗入；；整体式式空调调机组组四周周应留留有相相应的的维修修空间间。（五））风机机过滤滤器单单元（（FFU、FMU）的安安装质质量控控制安装前前按规规范规规定进进行检检漏；；安装时时方向向正确确；安装后后平整整度、、与吊吊顶的的衔接接及密密封措措施检检查。。（六））高效效过滤滤器安安装质质量控控制要要点机械密密封的的密封封垫料料选用用正确确，压压缩均均匀，，压缩缩率符符合规规定；；液槽密密封时时对槽槽架、、密封封液高高度及及密封封液熔熔点检检查；；（七））空气气过滤滤器安安装质质量控控制要要点过滤器器与框框架、、框架架与围围护结结构之之间严严密无无穿透透缝；；并便便于拆拆卸和和更换换滤料料；卷绕式式过滤滤器展展开的的滤料料松紧紧适度度、上上下筒筒体平平行。。（八））风机机盘管管安装装质量量控制制要点点；机组安安装前前三速速试运运转及及水压压检漏漏试验验合格格；机组有有独立立支、、吊架架、安安装位位置、、标高高、坡坡度正正确；；机组接接水、、风管管连接接严密密；（九））蒸气气加湿湿器安安装控控制要要点有独立立支架架，固固定牢牢固；；接管尺尺寸正正确、、无渗渗漏。。（十））变风风量末末端装装置安安装控控制要要点设单独独支、、吊架架；与风管管连接接前经经动作作试验验正常常；3.1材料进进场验验收（一））管材材、水水泵、、阀门门与给给排水水相同同（二））冷却却塔按《冷却塔塔验收收测试试规程程》CECS118：2000查看冷冷却塔塔是否否有合合格证证、检检测报报告等等随带带资料料文件件，主主要技技术参参数是是否符符合图图纸设设计和和规范范要求求。查看冷却塔塔的外观：：表面应无无碰撞瘪膛膛，划横开开裂等现象象，所有组组装零配件件齐全，无无松动。3.2空调水系统统管道安装装质量控制制要点（一）钢制制管道安装装质量控制制弯制弯管的的弯曲半径径符合规范范规定；冷热水管道道与支、吊吊架之间绝绝热衬垫检检查；坐标、标高高和纵、横横向弯曲度度符合规范范规定；暗暗装管道的的位置正确确、无明显显偏差；冷凝水排水水管坡度符符合设计要要求；设计计无规定时时，宜大于于等于8‰。3水系统质量量控制（二）管道道安装质量量控制管道连接形形式及质量量符合设计计和规范规规定；用有有机材料管管道时，，其连接方方法尚应符符合产品技技术要求的的规定；焊接钢管、、镀锌钢管管不得采用用热煨弯；；管通与设备备的连接符符合规定；；管道经冲冲洗、排污污合格（目目测：以排排出口的水水色和透明明度与入口口对比相近近，无可见见杂物）再再循环试运运行2小时以上，，水质达到到正常后，，才可与制制冷机组、、空调设备备相贯通；；检查管道焊焊接材料的的品种、规规格、性能能符合设计计要求；管道对焊坡坡口形式、、固定焊口口的位置及及对接焊缝缝与支、吊吊架的距离离符合规定定；焊缝表面外外观质量的的检查；螺纹连接的的管道，螺螺纹质量及及外露螺纹纹扣数；镀锌管道镀镀锌层局部部破损处，，应做防腐腐处量；法兰面垂直直于管运中中心线，并并同心；法法兰对接平平行，偏差差不得大于于2MM；螺栓长度度一致，螺螺母在同侧侧、均匀拧拧紧；螺栓栓紧固后不不应低于螺螺母平面；；法兰的衬衬垫规格、、品种与厚厚度符合设设计要求；；管道系统统安装完毕毕，应按设设计和规范范规定经水水压试验合合格管道和管件件安装前内内外壁污物物和锈蚀清清除；（三）金属属管道支、、吊架控制制要点金属管道支支、吊架型型式、位置置、间距、、标高应符符合规范规规定；滑动支架、、导向支架架放置符合合规定；支、吊架焊焊接符合要要求；（四）阀门门安装阀门外观检检查，铭牌牌应符合现现行国家标标准《通用阀门标标志》GB12220的规定；工作压力大大于1.0MPa以及在主干干管上起切切断作用的的阀门，安安装前应进进行强度和和严密性试试验；3.3空调水系统统设备安装装质量控制制要点（一）冷却却塔安装要要点：基础标高复复测，允许许偏差为±20MM；各连接部件件应采用热热镀锌或不不锈钢螺栓栓，紧固力力一致、均均匀；冷却塔安装装水平度控控制；冷却塔出水水口及喷嘴嘴、积水盘盘、分水器器等部件安安装、方向向、位置，，严密性等等质量检查查；冷却塔风机机叶片端部部与塔体四四周的径向向间隙应均均匀。（二）水泵泵及附属设设备安装、、试车水泵平面位位置和标高高允许偏差差为±10MM；固定符合合要求；垫铁组放置置准确，接接角紧密；；整体安装的的泵纵向水水平偏差不不大于0.1/1000，横向水平平偏差不大大于0.20／1000；水泵与电机机采用联轴轴器连接时时，轴芯同同心度偏差差为：轴向向倾斜不大大于0.20／1000，径向位移移不大于0.05MM；减震器或隔隔振器型号号、规格及及安装质量量符合要求求；水泵安装完完成后，正正常连续试试运行时间间不应少于于2H。（三）水箱箱、集水器器、分水器器、储冷罐罐安装控制制要点支架或底座座的尺寸、、位置复核核；设备安装的的平面位置置、标高及及垂直度偏偏差符合规规定。膨胀水箱安安装位置及及接管符合合设计文件件的要求。。满水试验（（敞口设备备）或水压压试验（闭闭式设备））符合要求求；储冷罐内壁壁防腐涂层层材质及质质量符合规规定；储冷罐与底底座间绝热热处理符合合规定。4.1材料进场验验收（一）空调调制冷管道道①验收标准准《铜及铜合金金拉制管》GB-T1527-1997《空调与制冷冷用无缝铜铜管》GB/T17791-1999《输送流体用用无缝钢管管》GBT8163-1999《无缝钢管尺尺寸、外形形、重量及及允许偏差差》GBT17395-2008②监理事宜按批查验出出厂合格证证、检测报报告，按制制造标准现现场抽样检检测水管的的管径、壁壁厚及均匀匀度，并和和材料样品品对比。4制冷系统质质量控制焊接钢管管（SC）及配件件外观检检查要点点：镀锌锌钢导管管镀层覆覆盖完整整、表面面无锈斑斑；管材材连接套套管及其其金属附附件内外外壁表面面光洁、、无毛刺刺、飞边边、砂眼眼、气泡泡、裂纹纹变形等等缺陷；；管材连连接套管管及其金金属附件件壁厚均均匀，管管口边缘缘平整光光滑。焊焊接钢管管（SC）的通常常长度：：电阻焊焊钢管为为4-12M，埋弧焊焊钢管为为3-12M；焊接钢钢管（SC）的定尺尺长度应应在通常常长度内内,且允许偏偏差为0，+20MM。焊接钢钢管（SC）规格、、外径、、壁厚及及理论重重量见建建筑给排排水及采采暖工程程管材质质量验收收部分表表格。无缝钢管管尺寸、、外形允允许偏差差（二）制制冷机组组设备①验收标标准《容积式制制冷机组组》GB/T21363-2008《钢制压力力容器》GB150-1998《管壳式换换热器》GB151-1999《空冷式换换热器》GBT15386-1994《氟利昂制制冷装置置用干式式蒸发器器》JB/T7659.4-1995《氟利昂制制冷装置置用翅片片式换热热器》JB/T7659.5-1995《氟利昂制制冷装置置用干式式蒸发器器》JB/T7659.4-1995《氟利昂制制冷装置置用吊顶顶式空气气冷却》JB/T7659.3-1995《氟利昂制制冷装置置用水冷冷冷凝器器》JB/T7659.2-1995《氟利昂制制冷装置置用贮液液器》JB/T7659.1-1995《氟利昂冷冷凝用换换热管》JB/T7226-1994②监理事宜宜1.查看制冷冷机组是是否有合合格证、、检测报报告等随随带资料料文件，，主要技技术参数数是否符符合图纸纸设计和和规范要要求。2.查看制冷冷机组的的外观：：包装应应完好，，表面无无划痕及及外力冲冲击破损损；机组组设备表表面应无无碰撞瘪瘪膛，划划横开裂裂等现象象，所有有组装零零配件齐齐全，无无松动。。（三）制制冷剂①验收标标准《蒙特利尔尔公约》《京都协议议书》②监理事宜宜查看制冷冷剂是否否有合格格证、检检测报告告等随带带资料文文件，主主要技术术参数是是否符合合图纸设设计要求求。所有制冷冷剂进场场时应对对品种、、规格、、外观等等进行验验收。包包装应完完好，表表面无划划痕及外外力冲击击破损。。4.2制冷设备备与制冷冷附属设设备安装装质量控控制要点点核对设备备的型号号、规格格和技术术参数符符合设计计要求，，并有产产品合格格证书，，产品性性能检验验报告；；设备的基基础复核核与验收收合格；；用地脚螺螺栓固定定的制冷冷设备，，其垫铁铁的设置置位置应应正确、、接触紧紧密，螺螺栓均匀匀拧紧并并有防松松措施；；安装位置置、标高高允许偏偏差符合合规定，，整体安安装的制制冷机组组其机身身的纵、、横向水水平度允允许偏