纱线的几何性质和品质评定课件

纱线的几何性质和品质评定

第六章纱线的几何性质和品质评定 第六章1内容提要：1.纱线的细度指标及其计算；2.纱线的条干不匀率及其产生的原因、测试方法、分析；3.纱线的加捻程度和结构特征；4.纱线的强伸度。

内容提要：2重点难点：1.产生条干不匀的原因及测试分析；2.内外转移与径向分布；3.影响纱线强度的因素；4.难点是变异长度曲线、波谱图、滑脱长度。重点难点：3第一节纱线的分类

一、依结构和外形分：

（一）、单丝（二）、复丝（复合丝、复合捻丝）（三）、单纱（四）、股线

（五）、花式线（六）、变形纱

第一节纱线的分类一、依结构和外形分：

（一）、单丝4第一节纱线的分类

二、依纤维长度分

（一）短纤维纱

（1）棉型纱（2）中长纤维纱（3）毛型纱

（二）长丝纱

（三）短纤维与长丝组合纱第一节纱线的分类二、依纤维长度分

（一）短纤维纱

（15三、依纺纱方式分：1.传统纱（环锭纱）（1）粗梳纱（2）精梳纱（3）废纺纱2.新型纱

（1）自由端纺纱：气流纱、静电纱、尘笼纱、涡流纱等。

（2）非自由端纺纱：自捻纱、包缠纱、无捻纱等。三、依纺纱方式分：6五、依用途分：1.机织用纱2.针织用纱3.起绒用纱4.特种纱五、依用途分：7第二节纱线的细度及其检测

一、细度指标：

公称细度（名义细度）；设计细度；实际细度。

第二节纱线的细度及其检测一、细度指标：81.特克斯Nt

股线细度的表示：单纱公称细度乘以股数来表示。如：14tex×2若合股线中单纱细度不同，则用公称号数相加表示如（18+14）tex1.特克斯Nt92.公制支数股线的公制支数：以组成股线的单纱公制支数除以股数表示，如28S/2。（注意不同细度纱的合股，如24S/28S）2.公制支数10

3.旦尼尔4.英制支数Ne

L—长度（码，1码=0.9144米）；

GK—公定重量（磅，1磅=453.6克）

K—系数（纱线类型不同，值不同，棉纱:K=840;精梳毛纱：K=560;粗梳毛纱：K=256;麻纱：K=300）。3.旦尼尔115.直径δ—纱线的体积重量（g/cm3）（注意混纺纱的体积重量计算）

6.细度偏差率η

η=（实际细度-名义细度）×100/名义细度5.直径12二、细度测量

1.测长称重法2.显微镜投影法二、细度测量13第三节纱线的细度均匀度

一、概念

纱线的细度不匀指的是沿纱线长度方向粗细的变化程度。

纺织品的质量，有很大程度上取决于纱线细度均匀度，用不均匀的细纱织成布时，织物上会呈现各种疵点，影响织物质量和外观。在织造工艺过程中，会导致断头率增加，生产效率下降。第三节纱线的细度均匀度一、概念14第三节纱线的细度均匀度

二、表示不匀率的指标

讨论纱条不匀率，实质上是讨论纱条中各截面的面积、截面纤维根数或单位片段长度重量的离散性问题。

1.平均差d，平均差不匀率H（或平均差系数）2.均方差σ，均方差系数CV3.极差R，极差系数m第三节纱线的细度均匀度二、表示不匀率的15

三、产生不匀的主要原因（一）极限不匀

纤维在纱中随机分布产生的不匀，这是纤维在目前的生产技术条件下所能达到的最理想状况。其数值可以用下面的公式来估算。（假设纤维是均匀的）

第三节纱线的细度均匀度三、产生不匀的主要原因（一）极限不匀

纤维在纱中16（二）附加不匀

1．纤维集结及工艺设备不甚完善引起的不匀（机械随机不匀）；

2．牵伸波（纺纱的牵伸机构所造成附加不匀）；

3．周期性不匀（机件状态不良所造成的一粗一细周期性不匀）；4．偶然事件引起的不匀（二）附加不匀17（三）纱条细度均匀度的测量方法1.测长称重法

该方法简单，正确性高。2.目光检验法（黑板条干）

该方法简便、迅速、直观，与布面疵点关系密切，但受主观因素影响。3.机械式纱条均匀度试验仪（萨氏条干仪）4.电容式均匀度试验仪

目前技术含量最高，也是最贵的条干测试仪。指标多，信息全面，是进行质量分析与质量预测的有力工具。（三）纱条细度均匀度的测量方法18四、纱条不匀的分析（重点与难点之处，注意概念、逻辑、表达，速度放慢）

1、不匀指数Ⅰ（强调：I值不会小于1，应用）

实际不匀率与极限不匀率的比值。反映设备的纺纱能力。第三节纱线的细度均匀度四、纱条不匀的分析（重点与难点之处，注意概念、逻辑、表达，速192、变异长度曲线（1）纱条片段内不匀VC（L）（2）纱条片段外不匀CB（L）

总不匀=内不匀+外不匀

精确的变异长度曲线反映了纱条不匀率的水平和纱条不匀的结构，是进行质量分析、质量预测和织物合理设计的依据。四、纱条不匀的分析2、变异长度曲线四、纱条不匀的分析20四、纱条不匀的分析3、波谱图

横坐标是波长的对数，纵坐标是各种波动成份的振幅的相对大小。四、纱条不匀的分析3、波谱图

横坐标是波长的21分析不匀产生的工艺因素。

（1）理想纱条的波谱图（画图）

（2）实际纱条的波谱图（画图，并说明与理想波谱图不同的原因）

（3）质量异常纱条的波谱图（画图，讲特征）

①牵伸波在波谱的表现：凸出一小山包。

②周期波在波谱上的表现，凸了一柱（烟囱）状。

不同不匀成分在波谱图、布面上的表现：分析不匀产生的工艺因素。22纱线的几何性质和品质评定课件23纱线的几何性质和品质评定课件24（4）波谱图的应用

①评价纱条均匀度

②分析不匀结构

③纱条疵病诊断，解决机械工艺故障

④预测布面质量

⑤设计织物结构，隐蔽条干疵点

⑥与不匀率结合，对设备进行综合评定

（4）波谱图的应用①评价纱条均匀度

②分析不匀结构25第四节纱线的加捻程度及结构特征一、表征纱线加捻程度的指标

（一）捻度：T

单位长度纱线上的捻回数。常用单位有：捻/10厘米，捻/米，捻/吋。分别以：Tt,Tm,Te表示捻向可分为S捻（右手捻）和Z捻（左手捻）两种。（画图说明）

（二）捻回角：

纱表面纤维对纱轴的倾斜角称捻回角。第四节纱线的加捻程度及结构特征一、表征纱线加捻程度的指标26

（三）捻系数α结合细度表示纱线加捻程度的相对指标。特数制捻系数：

公制支数制捻系数：

英制支数制捻系数：（四）捻缩

纱线因加捻而引起的长度的缩短，叫捻缩。（三）捻系数α27二、加捻指标的测定：

使用捻度测量仪测量各项指标。有两种方法：

1．解捻法：直接退捻至无捻所转的圈数，即为加捻的回数。

2．退捻加捻法：（简介其原理）二、加捻指标的测定：

28三、加捻对纱线性质的影响

（一）加捻对纱线强伸度的影响

1、对强度的影响

对于无捻的须条，它的强力是很低的，随着加捻的程度不断提高，纤维间的摩擦力增大，滑移的纤维根数减少，且加捻使强度不匀得到改善，所以随着捻系数的增加，强度不断增加。但是，随着加捻系数的提高，纤维因倾斜扭转所承受的预负荷增加，轴向分力在减小，所以，前一种有利因素与后一种不利因素综合作用的结果，使纱线在某一捻系数时达到强力最高值，继续加捻，纱线强力将下降。此时的捻系数叫临界捻系数。三、加捻对纱线性质的影响（一）加捻对纱线强伸度的影响

292、对断裂伸长的影响

纱线的断裂伸长由三部分组成：（1）滑移伸长（纤维间）；（2）纤维本身受力伸长；（3）纱线捻回角和直径变小而产生的伸长在正常捻系数范围内，总的趋势是随捻系数的增加，断裂伸长值增大。2、对断裂伸长的影响

30

（二）对纱线体积重量和直径的影响

（三）对纱线耐磨性的影响（四）纱线其它性质的影响

（1）光泽；（2）手感；（3）条干均匀度等三、加捻对纱线性质的影响

（二）对纱线体积重量和直径的影响三、加捻对纱线性质的影31四．纱线的结构特征（简介环锭纱）

（一）内外转移

环锭纱是由扁平状的纤维须条逐渐变成圆柱形的细纱。而须条因加捻作用宽度逐渐收缩而形成的三角形过渡区，我们叫它“加捻三角区”。

四．纱线的结构特征（简介环锭纱）（一）内外转移32四、纱线的结构特征（简介环锭纱）

（一）内外转移

处于加捻三角区中的纤维因受纺纱张力和加捻的影响，使处于须条中不同部位的纤维产生不同的向心压力，最外层纤维，向心压力最大，最内层最小，甚至为零。所以外层纤维将克服纤维间的阻力向内部挤去，即内转移，而被挤出纤维的向外运动，称为外转移。同时，被挤出的纤维又会因产生了大的向心压力，又挤向内部，以此反复进行。在加捻三角区，有剧烈的内外转移现象，一根纤维不但可能反复发生多次转移，而且一根纤维的不同部位转移的剧烈程度也是不同的。纤维的两端露出纱身，成为毛羽，尤其是尾端。

四、纱线的结构特征（简介环锭纱）（一）内外转33（一）、内外转移影响内外转移的因素：

1.纺纱张力，内外转移的必要条件；2.加捻程度，程度高时，转移较剧烈3.成纱前须条中纤维位置的影响，左面（Z捻）的纤维趋于表面；4.纤维的性能。必须强调的一点是，只有在纤维通过加捻三角区这一瞬间才有可能发生转移。

（一）、内外转移影响内外转移的因素：34四.纱线的结构特征（只简介环锭纱）（二）、混纺纱中纤维的径向分布：由于纤维的内外转移，对于由两种不同性能的纤维纺成的混纺纱，在它的横截面上会产生不同的分布——径向分布。有两种极限情况：均匀分布，皮芯分布。

四.纱线的结构特征（只简介环锭纱）（二）、混纺纱中纤维的径35（二）、混纺纱中纤维的径向分布：

1、纤维性质方面：

（1）长度：长的优先向内转移，短的优先向外转移。

（2）细度：细的向内，粗的向外。

（3）模量：大的优先向内，小的向外。

（4）高收缩纤维膨化后向内转移。

（5）截面形状

（6）摩擦系数（二）、混纺纱中纤维的径向分布：36（二）、混纺纱中纤维的径向分布：2、工艺条件方面：

（1）纺纱方式方式不同转移程度不同，如：环锭、气流；

（2）并合次数及并合加捻前纤维的排列位置；

（3）对纤维分离度。

纤维在纱中内外转移所造成的径向分布是一个很复杂的问题，即使在同一根纱线上不同截面间，转移指数也可能有很大差异，所以必须用统计的方法来找其变化规律。

（二）、混纺纱中纤维的径向分布：37

径向分布规律的应用：

1）为提高纱强力，应将强力高的纤维分布在纱中心；

2）为获得毛感，应将粗而富有弹性的纤维分布在纱表面；

3）为改善静电效应，易起静电的纤维分布在中心；

4）为提高磨损牢度，应将耐磨纤维分布在纱表面。

总之，掌握径向分布规律，控制纱线性能。径向分布规律的应用：

38四、纱线的结构特征（简介环锭纱）

（三）、纱线毛羽1．概念短纤维纱线上有毛羽，所谓毛羽一般来讲，指的是伸出纱线主体的纤维端或圈。毛羽的情况错综复杂，千变万化，伸出纱线的毛羽有端，有圈，有团，而且具有方向性和很强的可动性。四、纱线的结构特征（简介环锭纱）（三）、纱线毛羽39影响纱线毛羽的因素很多，主要有：①原料（纤维）的特性；②纱线的结构、捻度；③纺纱方式以及包括工艺、机械和空调等方面的纺纱条件。通过测试纱线毛羽的变化，间接反映纤维性能，工艺条件等方面的情况，进而，纱线的毛羽可用来评定纱线的质量，并做为一项重要参考项目。影响纱线毛羽的因素很多，主要有：40（三）、纱线毛羽2．指标

毛羽指数：在单位纱线长度的单边上，超过某一定投影长度（垂直距离）的毛羽累计根数。（该指标数值的大小受测试长度、和投影长度的影响）（三）、纱线毛羽41（三）、纱线毛羽

3．毛羽变化的一些现象

（1）毛羽指数随着毛羽投影长度的减少而呈指数曲线上升（解释为什么出现捌点，引出基本表面概念）。（2）毛羽似乎亦随周期性渡动。（3）终简后毛羽剧增。（4）烧毛后，不同毛羽长度，毛羽降低量不同，有时会恶化短毛羽。（5）纱线结构对毛羽亦有影响。

如：①纱线粗细的影响，粗产生较多毛羽。

②静电、气流纺纱的毛羽相对环锭纱的毛羽，不论毛羽长短，多少，都要小得多。（三）、纱线毛羽42毛羽概念的内涵应包括：

（1）频数（毛羽指数）；

（2）毛羽长度：是指纤维突出基本表面的情况，注意区别伸出长度与伸出投影长度的不同，目前都以投影长度作测量对象；

（3）毛羽形态：区分端、圈、团。一般以端为测试对象和基础。毛羽概念的内涵应包括：

（1）频数（毛羽指数）；43第五节纱线的力学性质力学指标：①断裂点的应力应变；②屈服点的应力应变；③初始模量；④断裂长度；⑤断裂功；⑥湿干强比。第五节纱线的力学性质力学指标：44第五节纱线的力学性质

象纤维一样，纱线也有单强和缕强（相当于束强），对于缕强它可以得到一个品质指标，它与断裂长度意义相同，只是它是由缕纱强力换算的，是纱线强力和细度的综合指标。目前，纱线强伸度的评价采用单纱测量。第五节纱线的力学性质

象纤维一样，纱线也有单强和缕45一、纤维在纱中的强力利用系数K

一、纤维在纱中的强力利用系数K

46二、纱线强力的构成

纱线强力=滑脱纤维贡献的力+断裂纤维贡献的力

当纤维上受到的（抱合力+摩擦力）≥纤维强力时，该纤维就会发生断裂。纤维此时所具有的长度，就是一个分界线，即比该长度长的纤维发生断裂，比该长度短的纤维发生滑移。该长度就称之为：滑脱长度。（滑动阻力等于断裂强力时纤维所具有的长度，用表示）。不同结构状态的纱，滑脱长度不一样，如捻度大，滑脱长度就短。（简单分析短纤含量对纱线强度的影响，前面的讨论是在纤维一端被握持时的情况，在纱中该怎样看呢？）纱线的几何性质和品质评定课件47三、混纺比对纱线强度的影响注意：（强的+弱的）可能得到更弱的，只有合理搭配才能得到满意的中等纱。（解释怎样才能实现合理搭配）三、混纺比对纱线强度的影响48四、合股的影响并合使均匀度提高，且结构改善，所以强力提高，即股线强力＞各单纱强力之和。但同向并捻与反向并捻是有差别的

四、合股的影响49作业：

1．试述检测纱条不匀程度的常用方法有哪几种？各有何有缺点？

2．简述纱线不匀率与片段间长度的关系。

3．简述波谱图的含义、主峰位置与纤维长度的关系、常见不匀成分在波谱图上的表现形式。

4．试述内外转移、径向分布、毛羽对纺织加工和纺织品性能有何影响？

5．结合纯纺纱、混纺纱的断裂机理，探讨提高纱线强度的主要途径。

作业：

1．试述检测纱条不匀程度的常用方法有哪几种？各有何50

再见!!!再见!!!51纱线的几何性质和品质评定

第六章纱线的几何性质和品质评定 第六章52内容提要：1.纱线的细度指标及其计算；2.纱线的条干不匀率及其产生的原因、测试方法、分析；3.纱线的加捻程度和结构特征；4.纱线的强伸度。

内容提要：53重点难点：1.产生条干不匀的原因及测试分析；2.内外转移与径向分布；3.影响纱线强度的因素；4.难点是变异长度曲线、波谱图、滑脱长度。重点难点：54第一节纱线的分类

一、依结构和外形分：

（一）、单丝（二）、复丝（复合丝、复合捻丝）（三）、单纱（四）、股线

（五）、花式线（六）、变形纱

第一节纱线的分类一、依结构和外形分：

（一）、单丝55第一节纱线的分类

二、依纤维长度分

（一）短纤维纱

（1）棉型纱（2）中长纤维纱（3）毛型纱

（二）长丝纱

（三）短纤维与长丝组合纱第一节纱线的分类二、依纤维长度分

（一）短纤维纱

（156三、依纺纱方式分：1.传统纱（环锭纱）（1）粗梳纱（2）精梳纱（3）废纺纱2.新型纱

（1）自由端纺纱：气流纱、静电纱、尘笼纱、涡流纱等。

（2）非自由端纺纱：自捻纱、包缠纱、无捻纱等。三、依纺纱方式分：57五、依用途分：1.机织用纱2.针织用纱3.起绒用纱4.特种纱五、依用途分：58第二节纱线的细度及其检测

一、细度指标：

公称细度（名义细度）；设计细度；实际细度。

第二节纱线的细度及其检测一、细度指标：591.特克斯Nt

股线细度的表示：单纱公称细度乘以股数来表示。如：14tex×2若合股线中单纱细度不同，则用公称号数相加表示如（18+14）tex1.特克斯Nt602.公制支数股线的公制支数：以组成股线的单纱公制支数除以股数表示，如28S/2。（注意不同细度纱的合股，如24S/28S）2.公制支数61

3.旦尼尔4.英制支数Ne

L—长度（码，1码=0.9144米）；

GK—公定重量（磅，1磅=453.6克）

K—系数（纱线类型不同，值不同，棉纱:K=840;精梳毛纱：K=560;粗梳毛纱：K=256;麻纱：K=300）。3.旦尼尔625.直径δ—纱线的体积重量（g/cm3）（注意混纺纱的体积重量计算）

6.细度偏差率η

η=（实际细度-名义细度）×100/名义细度5.直径63二、细度测量

1.测长称重法2.显微镜投影法二、细度测量64第三节纱线的细度均匀度

一、概念

纱线的细度不匀指的是沿纱线长度方向粗细的变化程度。

纺织品的质量，有很大程度上取决于纱线细度均匀度，用不均匀的细纱织成布时，织物上会呈现各种疵点，影响织物质量和外观。在织造工艺过程中，会导致断头率增加，生产效率下降。第三节纱线的细度均匀度一、概念65第三节纱线的细度均匀度

二、表示不匀率的指标

讨论纱条不匀率，实质上是讨论纱条中各截面的面积、截面纤维根数或单位片段长度重量的离散性问题。

1.平均差d，平均差不匀率H（或平均差系数）2.均方差σ，均方差系数CV3.极差R，极差系数m第三节纱线的细度均匀度二、表示不匀率的66

三、产生不匀的主要原因（一）极限不匀

纤维在纱中随机分布产生的不匀，这是纤维在目前的生产技术条件下所能达到的最理想状况。其数值可以用下面的公式来估算。（假设纤维是均匀的）

第三节纱线的细度均匀度三、产生不匀的主要原因（一）极限不匀

纤维在纱中67（二）附加不匀

1．纤维集结及工艺设备不甚完善引起的不匀（机械随机不匀）；

2．牵伸波（纺纱的牵伸机构所造成附加不匀）；

3．周期性不匀（机件状态不良所造成的一粗一细周期性不匀）；4．偶然事件引起的不匀（二）附加不匀68（三）纱条细度均匀度的测量方法1.测长称重法

该方法简单，正确性高。2.目光检验法（黑板条干）

该方法简便、迅速、直观，与布面疵点关系密切，但受主观因素影响。3.机械式纱条均匀度试验仪（萨氏条干仪）4.电容式均匀度试验仪

目前技术含量最高，也是最贵的条干测试仪。指标多，信息全面，是进行质量分析与质量预测的有力工具。（三）纱条细度均匀度的测量方法69四、纱条不匀的分析（重点与难点之处，注意概念、逻辑、表达，速度放慢）

1、不匀指数Ⅰ（强调：I值不会小于1，应用）

实际不匀率与极限不匀率的比值。反映设备的纺纱能力。第三节纱线的细度均匀度四、纱条不匀的分析（重点与难点之处，注意概念、逻辑、表达，速702、变异长度曲线（1）纱条片段内不匀VC（L）（2）纱条片段外不匀CB（L）

总不匀=内不匀+外不匀

精确的变异长度曲线反映了纱条不匀率的水平和纱条不匀的结构，是进行质量分析、质量预测和织物合理设计的依据。四、纱条不匀的分析2、变异长度曲线四、纱条不匀的分析71四、纱条不匀的分析3、波谱图

横坐标是波长的对数，纵坐标是各种波动成份的振幅的相对大小。四、纱条不匀的分析3、波谱图

横坐标是波长的72分析不匀产生的工艺因素。

（1）理想纱条的波谱图（画图）

（2）实际纱条的波谱图（画图，并说明与理想波谱图不同的原因）

（3）质量异常纱条的波谱图（画图，讲特征）

①牵伸波在波谱的表现：凸出一小山包。

②周期波在波谱上的表现，凸了一柱（烟囱）状。

不同不匀成分在波谱图、布面上的表现：分析不匀产生的工艺因素。73纱线的几何性质和品质评定课件74纱线的几何性质和品质评定课件75（4）波谱图的应用

①评价纱条均匀度

②分析不匀结构

③纱条疵病诊断，解决机械工艺故障

④预测布面质量

⑤设计织物结构，隐蔽条干疵点

⑥与不匀率结合，对设备进行综合评定

（4）波谱图的应用①评价纱条均匀度

②分析不匀结构76第四节纱线的加捻程度及结构特征一、表征纱线加捻程度的指标

（一）捻度：T

单位长度纱线上的捻回数。常用单位有：捻/10厘米，捻/米，捻/吋。分别以：Tt,Tm,Te表示捻向可分为S捻（右手捻）和Z捻（左手捻）两种。（画图说明）

（二）捻回角：

纱表面纤维对纱轴的倾斜角称捻回角。第四节纱线的加捻程度及结构特征一、表征纱线加捻程度的指标77

（三）捻系数α结合细度表示纱线加捻程度的相对指标。特数制捻系数：

公制支数制捻系数：

英制支数制捻系数：（四）捻缩

纱线因加捻而引起的长度的缩短，叫捻缩。（三）捻系数α78二、加捻指标的测定：

使用捻度测量仪测量各项指标。有两种方法：

1．解捻法：直接退捻至无捻所转的圈数，即为加捻的回数。

2．退捻加捻法：（简介其原理）二、加捻指标的测定：

79三、加捻对纱线性质的影响

（一）加捻对纱线强伸度的影响

1、对强度的影响

对于无捻的须条，它的强力是很低的，随着加捻的程度不断提高，纤维间的摩擦力增大，滑移的纤维根数减少，且加捻使强度不匀得到改善，所以随着捻系数的增加，强度不断增加。但是，随着加捻系数的提高，纤维因倾斜扭转所承受的预负荷增加，轴向分力在减小，所以，前一种有利因素与后一种不利因素综合作用的结果，使纱线在某一捻系数时达到强力最高值，继续加捻，纱线强力将下降。此时的捻系数叫临界捻系数。三、加捻对纱线性质的影响（一）加捻对纱线强伸度的影响

802、对断裂伸长的影响

纱线的断裂伸长由三部分组成：（1）滑移伸长（纤维间）；（2）纤维本身受力伸长；（3）纱线捻回角和直径变小而产生的伸长在正常捻系数范围内，总的趋势是随捻系数的增加，断裂伸长值增大。2、对断裂伸长的影响

81

（二）对纱线体积重量和直径的影响

（三）对纱线耐磨性的影响（四）纱线其它性质的影响

（1）光泽；（2）手感；（3）条干均匀度等三、加捻对纱线性质的影响

（二）对纱线体积重量和直径的影响三、加捻对纱线性质的影82四．纱线的结构特征（简介环锭纱）

（一）内外转移

环锭纱是由扁平状的纤维须条逐渐变成圆柱形的细纱。而须条因加捻作用宽度逐渐收缩而形成的三角形过渡区，我们叫它“加捻三角区”。

四．纱线的结构特征（简介环锭纱）（一）内外转移83四、纱线的结构特征（简介环锭纱）

（一）内外转移

处于加捻三角区中的纤维因受纺纱张力和加捻的影响，使处于须条中不同部位的纤维产生不同的向心压力，最外层纤维，向心压力最大，最内层最小，甚至为零。所以外层纤维将克服纤维间的阻力向内部挤去，即内转移，而被挤出纤维的向外运动，称为外转移。同时，被挤出的纤维又会因产生了大的向心压力，又挤向内部，以此反复进行。在加捻三角区，有剧烈的内外转移现象，一根纤维不但可能反复发生多次转移，而且一根纤维的不同部位转移的剧烈程度也是不同的。纤维的两端露出纱身，成为毛羽，尤其是尾端。

四、纱线的结构特征（简介环锭纱）（一）内外转84（一）、内外转移影响内外转移的因素：

1.纺纱张力，内外转移的必要条件；2.加捻程度，程度高时，转移较剧烈3.成纱前须条中纤维位置的影响，左面（Z捻）的纤维趋于表面；4.纤维的性能。必须强调的一点是，只有在纤维通过加捻三角区这一瞬间才有可能发生转移。

（一）、内外转移影响内外转移的因素：85四.纱线的结构特征（只简介环锭纱）（二）、混纺纱中纤维的径向分布：由于纤维的内外转移，对于由两种不同性能的纤维纺成的混纺纱，在它的横截面上会产生不同的分布——径向分布。有两种极限情况：均匀分布，皮芯分布。

四.纱线的结构特征（只简介环锭纱）（二）、混纺纱中纤维的径86（二）、混纺纱中纤维的径向分布：

1、纤维性质方面：

（1）长度：长的优先向内转移，短的优先向外转移。

（2）细度：细的向内，粗的向外。

（3）模量：大的优先向内，小的向外。

（4）高收缩纤维膨化后向内转移。

（5）截面形状

（6）摩擦系数（二）、混纺纱中纤维的径向分布：87（二）、混纺纱中纤维的径向分布：2、工艺条件方面：

（1）纺纱方式方式不同转移程度不同，如：环锭、气流；

（2）并合次数及并合加捻前纤维的排列位置；

（3）对纤维分离度。

纤维在纱中内外转移所造成的径向分布是一个很复杂的问题，即使在同一根纱线上不同截面间，转移指数也可能有很大差异，所以必须用统计的方法来找其变化规律。

（二）、混纺纱中纤维的径向分布：88

径向分布规律的应用：

1）为提高纱强力，应将强力高的纤维分布在纱中心；

2）为获得毛感，应将粗而富有弹性的纤维分布在纱表面；

3）为改善静电效应，易起静电的纤维分布在中心；

4）为提高磨损牢度，应将耐磨纤维分布在纱表面。

总之，掌握径向分布规律，控制纱线性能。径向分布规律的应用：

89四、纱线的结构特征（简介环锭纱）

（三）、纱线毛羽1．概念短纤维纱线上有毛羽，所谓毛羽一般来讲，指的是伸出纱线主体的纤维端或圈。毛羽的情况错综复杂，千变万化，伸出纱线的毛羽有端，有圈，有团，而且具有方向性和很强的可动性。四、纱线的结构特征（简介环锭纱）（三）、纱线毛羽90影响纱线毛羽的因素很多，主要有：①原料（纤维）的特性；②纱线的结构、捻度；③纺纱方式以及包括工艺、机械和空调等方面的纺纱条件。通过测试纱线毛羽的变化，间接反映纤维性能，工艺条件等方面的情况，进而，纱线的毛羽可用来评定纱线的质量，并做为一项重要参考项目。影响纱线毛羽的因素很多，主要有：91（三）、纱线毛羽2．指标

毛羽指数：在单位纱线长度的单边上，超过某一定投影长度（垂直距离）的毛羽累计根数。（该指标数值的大小受测试长度、和投影长度的影响）（三