医院幕墙设计

PAGEPAGE27大丰市人民医院病房大楼外装饰幕墙工程设计总说明目录一、工程概述二、幕墙设计路三、质量标准及质量目标四、工程内容及主要方案五、设计依据及规范1、设计依据及规范2、建筑设计类3、结构设计类4、幕墙设计类5、门窗设计类6、施工管理类7、检测验收类8、铝型材及铝板类9、玻璃类10、钢材类11、花岗岩类12、橡胶及塑料制品类13、建筑配件类14、防火保温材料类15、其它规范六、主要幕墙形式6.1、隐玻璃幕墙6.2、短槽托板石材幕墙6.3、铝合金门窗6.4、铝单板装饰条6.5、入口处雨蓬七、主要幕墙系统设计要点说明7.1、隐框玻璃幕墙7.2、铝合金门窗7.3、短槽托板石材幕墙7.4、后置埋件说明八、建筑幕墙的物理性能1、风压变形性能2、雨水渗漏性能3、空气渗透性能4、平面内变形性能5、保温性能6、幕墙的隔声性能7、幕墙的耐撞击性能九、建筑设计1、人性化设计2、绿色环保、节能设计43、防雷设计4、抗震设计5、幕墙防火设计6、耐腐蚀设计7、幕墙的清洗措施十、材料选用说明1、玻璃2、石材3、铝型材4、铝单板5、钢材、五金件及紧固件6、硅酮密封胶7、密封胶条及胶垫28、防火保温材料十一、加工制作1、一般规定2、幕墙构件加工制作十二、安装施工1、图中尺寸标注的单位2、焊接焊缝的规定3、施工要求4、安装施工准备5、构件式玻璃幕墙6、金属与石材幕墙十三、一般说明十四、立面装饰材料汇总表大丰市人民医院病房大楼幕墙工程设计总说明一、工程概述01．工程名称：02．工程地点：03．建设单位（业主）：04．建筑师：05．工程性质：病房06．主体结构形式：框架结构07．建筑高度：幕墙最高点海拔高度为41.8米08．建筑层数：地上九层，地下一层09．地面粗糙度类型：C类10．建筑物耐火等级：一级11．抗震设防烈度：七度12．工程概述：主楼完整对称，分为中心和两侧三个部分，呈现出一种外框与内核两个层次的构图方式。中间部分以深凹的窗洞产生强烈的体积感，也凸现威严的建筑形象。简洁的线条使建筑更显庄重典雅。两侧部分在比例上更加强调建筑的竖向感，尺度上注重人近外观看的心理感爱，注重塑造建筑亲切的尺度感。三部分在尺度上同时兼顾了建筑的庄严稳重和亲切宜人，将两者有机统一。三部分之间的联系部分采用横向感较强的玻璃面。与主体部分产生强烈的对比，使整个建筑造型具有较强的视觉冲击力和节奏感。精致的细部在总体的控制下呈现出一种匀质而精巧的感受，而强调出整体体块的穿插，从而使整个构图的重点更明确于正立面的中央部位。正立面最上层的玻璃采用更为纯粹的构造方式，使屋顶的形体更为分明。二、幕墙设计思路我们根据周边环境的特点，构思出一个集标志性、时代性、亲民、节能于一体的医院病房。1．标志性人民医院应充分体现大丰的城市特征，形成具有强烈的地标特征的建筑形象。2．时代性通过现代元素的建筑形象、功能的构成，技术设备的配备，充分体现大丰市人民医院的庄重大气的风格，超前意识积极向上的形象。3．亲民性整体组织的开放性，空间形态的人性尺度，使大丰市人民医院真正体现以人为本精神。4．节能性生态化、人性化的办公环境，自然采光，有效组织自然气流，体现发展节约性社会的时代要求。5．经济适用性通过合理选材，合理利用，充分体现经济、大方、安全、实用的原则。三、质量标准及质量目标1、质量标准：合格2、质量目标：确保“扬子杯”，力争“鲁班奖”四、工程内容及主要方案1隐框玻璃幕墙2石材幕墙3断桥隔热铝合金窗4铝单板装饰条5入口处雨蓬五、设计依据及规范1、设计依据及规范设计依据及规范适用参考备注业主的招标文件及答疑补充文件√招标图√2、建筑设计类设计依据及规范适用参考备注《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005√《民用建筑设计通则》GB50352-2005√《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2001√《建筑制图标准》GB/T50104-2001√《建筑模数协调统一标准》GBJ2-1986√《住宅建筑模数协调标准》GB50100-2001《建筑设计防火规范》GBJ16-2006√《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005年版)√《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-1992√《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001√《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75-2003《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-1999√《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001√《民用建筑热工设计规范》GB50176-1993√《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）JGJ26-1995√《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003√《智能建筑设计标准》GB/T50314-2000《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-1988√《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）√《防静电工程技术规范》DBJ08-83-2000√《建筑构造通用图集》88J第二版（2002）√3、结构设计类设计依据及规范适用参考备注《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001√《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001√《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）√《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003√《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002√《工程抗震术语标准》JGJ/T97-1995√《中国地震烈度表》GB/T17742-1999√《地震震级的规定》GB/T17740-1999√《中国地震动参数区划图》GB18306-2001√《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2004√《建筑抗震设计规范》GB50011-2001√《混凝土结构设计规范》GB50010-2002√《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002√《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-1998√《建筑结构设计术语和符号标准》GB50083-19974、幕墙设计类设计依据及规范适用参考备注《建筑幕墙》GB/T21086-2007√《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003√《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001√《建筑幕墙工程技术规程》（玻璃幕墙分册）DBJ08-56-1996√《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号√《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003√《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000√5、门窗设计类设计依据及规范适用参考备注《建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号》GB5825-1986√《铝合金门》GB/T8478-2003√《铝合金窗》GB/T8479-2003√《钢质防火窗》GB16809-1997√《住宅建筑门窗应用技术规范》DBJ01-79-2004《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002√6、施工管理类设计依据及规范适用参考备注《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006√《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001√《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993√《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002√《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（2002年版）JGJ130—2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、JGJ119-2001《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-1997√《塔桅钢结构施工及验收规程》CECS80-19967、检测验收类设计依据及规范适用参考备注《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001√《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002√《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001√《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001√《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-1994√《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15228-1994√《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226-1994√《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-1991√《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001√《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-1998√《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-2001√《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000√《金属材料线材反复弯曲试验方法》GB/T238-2002√《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002√《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2002《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2002√《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2002√《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002√《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002√《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002√《硫化热塑性橡胶撕裂强度的测定》（裤形、直角形和新月形试样）GB/T529-1999√《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002√《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002√《建筑密封材料试验方法》GB/T13477-1~13477.20-2002√《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001√《天然饰面石材试验方法》GB/T9966.1-9966.82001√8、铝型材及铝板类设计依据及规范适用参考备注《铝合金建筑型材》GB/T5237.1-2004√《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013-1987√《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190-1996√《铝及铝合金轧制板材》GB3380-1997√《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T431-2000《铝及铝合金热挤压管第一部分：无缝圆管》GB/T4437.1-2000《铝幕墙板板基》YS/T429.1-2000√《铝幕墙板氟碳喷涂铝单板》YS/T429.2-2000√《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133-2000√《铝塑复合板》GB/T17748-1999√《铝塑复合板用带板》YS/T432-2000√9、玻璃类设计依据及规范适用参考备注《浮法玻璃》GB11614-1999√《建筑用安全玻璃第二部分钢化玻璃》GB15763.2-2005√《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999√《中空玻璃》GB/T11944-2002√《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1-2001√《夹层玻璃》GB9962-1999√《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-2002《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-2002√《着色玻璃》GB/T18701-2002√《普通平板玻璃》GB4871-85√《钢化玻璃》GB9963-1998√《热反射玻璃》JC693-199810、钢材类设计依据及规范适用参考备注《碳素结构钢》GB/T700-2006√《优质碳素结构钢》GB/T699-1999√《不锈钢棒》GB/T1220-1992√《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226-1984√《不锈钢冷扎钢板》GB/T3280-1992√《不锈钢热扎钢板》GB/T4237-1992√《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994√《高耐候性结构钢》GB4171-2000√《焊接结构用耐候钢》GB4172-2000√《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T6728-2002√《结构用无缝钢管》GB/T8162-1999√《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T912-1989√《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB/T3274-1988√《高层建筑结构用钢板》YB4104-2000√《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T704-1988√《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T9788-2002√《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T707-1988√《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T9787-1988√《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709-1988√《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T706-1988√《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T702-2004√《不锈钢丝绳》GB/T9944-2002《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981-2001√《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975-2002√《结构用高频焊接薄壁H型钢》JG/T137-2001√《冷弯型钢》GB/T6725-2002√11、花岗岩类设计依据及规范适用参考备注《天然板石》GB/T18600-2001√《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2001√《天然花岗石荒料》JC/T204-2001√《建筑材料放射性核素限量控制标准》GB6566-2001√《干挂饰面石材及其金属挂件》JC830.1~830.2-2005√《天然饰面石材术语》GB/T13890-1992√《干挂天然花岗石》JC830-1998√《天然石材统一编号》GB/T17670-1999√《建筑表面用有机硅防水剂》JC/T902-2002√《天然石材产品放射性防护分类控制标准》JC518-93√12、橡胶及塑料制品类设计依据及规范适用参考备注《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003√《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005√《建筑窗用弹性密封剂》JC485-1992√《聚硫建筑密封膏》JC483-2006√《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001√《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914-2003√《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635-1996《丙烯酸酯建筑密封胶》JC/T484-2006√《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482-2003√《混凝土建筑接缝用密封剂》JC/T881-2001√《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001√《石材用建筑密封胶》JC/T883-2001√《彩色涂层钢板用建筑密封胶》JC/T884-2001《建筑用防霉密封胶》JC/T885-2001√《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887-2001√《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》HB/T3099-2004√13、建筑配件类设计依据及规范适用参考备注《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16823.1-1997√《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2000√《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000√《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000√《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》GB/T3098.4-2000√《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB/T3098.6-2000√《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000√《螺栓或螺钉和平垫圈组合件》GB/T9074.1-2002√《栓接结构用紧固件》GB/T18230.1∽18230.7-2000√《射钉》GB/T18981-2003√《紧固件机械性能抽芯铆钉》GB/T3098.19-2004√《封闭型平圆头抽芯铆钉》GB/T12615.1～4-2004√《封闭型沉头抽芯铆钉》GB/T12616.1-2004√《紧固件术语盲铆钉》GB/T3099-2004√《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T3103.1-2002√14、防火保温材料类设计依据及规范适用参考备注《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835-2005√《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T10801.2-2002√15、其它规范设计依据及规范适用参考备注《城市区域噪声标准》GB3096-1993√《环境空气质量标准》GB3095-1996√《钢结构防火涂料》GB14907-2002√《溶剂型外墙涂料》GB-T9757-2001√《金属镀覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002√《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌铝及其合金》GB/T9793-1997《建筑卷扬机》GB/T1955-2002√《铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求》YS/T437-2000√《钛及钛合金板材》GB/T3621-1994《铜及铜合金板材》GB/T2040-2002《外墙无机建筑涂料》JG/T26-2002√《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133-2000√《工程网络计划技术规程》JGJ/T121-1999√《擦窗机》GB19154-2003√《高处作业吊蓝》GB19155-2003√《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991√六、主要幕墙形式6.1、隐框玻璃幕墙采用全隐框玻璃幕墙形式，铝合金型材（表面阳极氧化处理），玻璃采用6（Low-E）+12A+6钢化中空玻璃，全隐框玻璃幕墙，尤如一片明镜，照亮大丰市民每一个人的心间。6.2、短槽托板石材幕墙石材幕墙采用短槽托板式设计，龙骨采用80x60x4镀锌方钢管，4mm不锈钢挂件采用防腐、防噪音设计，具有可拆卸的功能，墙面30mm厚挤塑聚苯板保温，面板为25mm光面花岗石（石材需做抗污染实验）。6.3、铝合金窗铝合金窗采用断热铝型材，表面粉沫喷涂处理，玻璃为5（Low-E）+9A+5钢化中空玻璃。6.4、铝单板装饰条铝单板装饰条采用2.5mm厚的氟碳铝单板。6.5、入口处雨蓬雨蓬为主体钢结构外伸式雨蓬，四周外包2.5mm厚铝单板，顶部采用8+1.52pvb+8钢化夹胶玻璃采光，使入口门厅通透明亮。七、主要幕墙系统设计要点说明7.1、隐框玻璃幕墙隐框玻璃幕墙横剖节点7.1.1立柱与主体结构之间采用螺栓连接，通过三维调整消除主体结构施工误差的不利影响；7.1.2横梁的主要受力部位采用闭口型铝合金型材，具有较强的抗弯曲及抗扭转能力，能满足大分格幕墙的需要；7.1.3横梁与立柱间采用贯通立柱的不锈钢螺栓连接，具有较强的传力能力及抗扭转的能力；隐框玻璃幕墙竖剖节点7.1.4需要与硅酮结构胶粘结的铝合金型材采用分离式设计，保证硅酮结构胶直接粘结到铝合金阳极氧化表面上；7.1.5玻璃板块采用承重铝托条将玻璃自重直接传到横梁的结构形式，连接可靠性较高；7.1.6开启扇的窗扇和窗框都采用在工厂先组框的设计形式，保证开启扇的精度及整体性；7.1.7开启扇采用上部吊挂，防脱，防噪音设计，在提高开启扇安全度的同时，保证开启灵活、轻松；开启窗三维7.1.8开启扇可安装可靠性较高的两点锁，并采用不锈钢伸缩臂进行限位，也可根据工程需要安装不锈钢撑挡限位；7.1.9开启扇采用邵氏硬度为40±5的三元乙丙西格马胶条进行双道干密封，并在外侧设有排水孔；7.1.10铝合金压板与立柱、横梁采用M6不锈钢螺栓连接，不仅安装方便，可靠性也较高，并可承受较大的荷载。7.2、铝合金窗铝合金窗采用断热铝合金型材，5（Low-E）+9A+5钢化中空玻璃，采用中空玻璃增强保温性能，增强安全性能。铝合金开窗三维示意图7.2.1边框、中梃采用分离式设计，在减少型材品种的同时提高了型材的利用率；7.2.2铝合金拼条利用型材之间配合的方式传力，螺钉只起限位作用，受力效果较好；7.2.3采用尼龙66加25%玻璃纤维（PA66GF25）作为框扇隔热材料，具有较高的隔热性能；7.2.4开启扇玻璃和固定玻璃位于同一平面内，并且开启扇型材与固定型材宽度相同，外视效果相同，没有视觉差别；7.2.5所有玻璃都由铝合金托片支撑，避免隔热条长期承受较大荷载；7.2.6所有玻璃都采用玻璃压条固定并且位于室内，保证玻璃从室内安装，具有较高的安全性；7.2.7采取先安装玻璃后塞压密封胶条形式，并且一圈只有一个接口的设计，保证玻璃安装方便，密封性较高；7.2.8所有主型材都是三腔设计，不仅有利于型材受力，更有利于提高隔热保温性能；7.2.9中梃组装采用“T”型角码和铝角码相配合的组装方式，利用型材之间配合传力，螺钉只起限位作用，连接牢固可靠；7.2.10所有框、扇采用双角码挤角的方式进行组装，具有较高的连接强度；7.2.11本套型材可方便安装多家欧洲槽的五金配件，实现多点锁紧，安全可靠；7.2.12本套型材可实现平开窗、下悬窗、固定窗以及多种窗型的组合，适用范围较广；7.2.13开启扇内侧采用双道邵氏硬度为40±5的三元乙丙西格马胶条进行干密封，并在外侧增加一道披水防尘胶条，同时在外侧下部设有排水孔，两侧上部设有平衡孔；7.3、短槽托板式石材幕墙短槽托板式石材幕墙横剖节点7.3.1不锈钢短槽托板式花岗岩幕墙立柱与主体结构之间采用螺栓连接，通过三维调整消除主体结构施工误差的不利影响，根据实际情况，钢连接件与埋件的连接可以采用焊接；短槽托板石材剖面图7.3.2本系统采用镀锌方钢管作为立柱，不仅惯性矩大，抗变形能力强，而且成本较低，施工也很方便，也可以根据实际工程需要选用其它型钢作为立柱；7.3.3镀锌角钢与立柱间通过钢连接件采用贯通立柱的不锈钢螺栓连接，安装方便，具有较大的调节范围，适应性较好；7.3.4采用不锈钢托板固定花岗岩面板，具有良好的耐腐蚀性能和较高的抗震性能；7.3.5不锈钢托板通过不锈钢螺栓与镀锌角钢连接，定位准确，安装方便，可有效保证花岗岩幕墙表面的平整度；7.3.6采用30mm厚挤塑聚苯板作为保温系统，在外墙表面刷两度聚胺脂防水，挤塑聚苯板宜采用专用粘接剂粘接在外墙表面上，或采用带大直径尼龙尾垫的尼龙胀管螺丝锚固，水平伸缩缝宜每层一道，竖向伸缩缝间距8m，伸缩缝宽宜为8mm，用软质聚乙烯泡沫塑料条填实外面嵌密封膏，可在挤塑聚苯板外表面刷耐水型防火涂料进行防火；7.3.7立柱、横梁采用M6的不锈钢螺栓连接，可以承受较大的荷载，特别适用于板材尺寸较大的工程项目。7.4、后置埋件说明7.4.1化学锚栓施工要求7.4.1.1埋件施工时，因将结构检查表提供给设计，设计师依据结构情况制订埋件施工方案，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。7.4.1.2碳素钢锚栓应经过防腐处理。7.4.1.3每个连接节点不应少于2个锚栓。7.4.1.4锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。7.4.1.5锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。7.4.1.6化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。如图示：7.4.2化学锚栓施工步骤7.4.2.1测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：7.4.2.2为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打控制深度。冲击钻如下图示：打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ混凝土强度为C25～C60），如下表：螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：[1]由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；[2]安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。[3]在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。[4]打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。[5]打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90度角，即垂直于混凝土面。图示：[6]当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：化学反应时间温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5～0603000～10306010～2020302～408207.4.3.埋件的处理根据施工图，安装后置式埋件。之后焊接转接件，转接件焊接后，清理除渣，然后进行防腐处理。防腐处理的方式为先涂两层防锈漆，再涂两层富锌漆。处理时，不能单独考虑焊缝的位置，要同时考虑整个埋件所用区域，进行全面防腐。八、建筑幕墙的物理性能幕墙的物理性能等级是依据《建筑幕墙》GB/T21086-2007按照建筑物所在的地区的地理、气候条件、建筑物高度、体型和环境以及建筑物的重要性等选定的，其分级符合国家现行规范《建筑幕墙》GB/T21086-2007的规定。1、抗风压性能本工程幕墙的抗风压性能等级为3级按GB/T21086-2007的规定，抗风压性能分9级，如下表：表中P3为风荷载标准值，其含义是在P3作用下，幕墙主要受力杆件(铝型材)的相对挠度值不应大于L/180（L—杆件长度）。在幕墙主要受力杆件的设计计算中，还需考虑与风压标准值对应的设计值，并考虑与地震（温度）等作用的组合，在这些组合作用下，幕墙主要受力杆件的最大应力不得大于材料的设计强度值。所以，确定幕墙风压变形指标的关键数值是风荷载标准值。其计算如下：风荷载计算本地区地面粗糙度C计算高度(m)37.1基本风压(kN/m2)Wo0.45瞬时风压阵风系数βgz1.57高度系数μZ1.69体形系数μS2风荷载作用效应的分项系数rk1.40风荷载标准值(kN/m2)Wk2.40Wk=βgz×μz×μs×W0(Wk<1时，取1）2.40本项目转角部位（最不利因素）的最大风荷载标准值为2.40KN/㎡,该值对应的风压变形性能等级，我司所设计的幕墙均完全能满足。2、雨水渗漏性能本工程幕墙的水密性能等级为3级根据GB/T21086-2007规定，水密性能按下表分级。在《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003中4.2.5条规定，大面玻璃幕墙的水密性设计值P=1000μzμsW0。本工程所在的城市的基本风压为0.45kN/m2，风压高度变化系数为1.69，体型系数取2.0，最后得P1521Pa；该值对应的性能等级与招标文件和设计要求相符。我司所设计的幕墙均为高性能幕墙，其在雨水渗透性能保障上主要有以下几点：2.1开启扇采用邵氏硬度为40±5的两道三元乙丙西格马胶条和一道三元乙丙舌状胶条进行三道干密封。2.2开启扇部位设计由三道密封胶条所组成的双层等压腔，并在等压腔的下侧设有排水孔和气压平衡孔。2.3固定玻璃内侧采用穿入式密封胶条，外侧采用转角处不间断的塞压式密封胶条；并且，在外侧密封胶条上面还注有硅酮耐候密封胶，以提高防水密封效果。2.4内部构造设有排水系统，能把渗入到玻璃与铝合金之间空腔内的水有组织的排放到室外。所以完全能满足招标文件及设计的要求。3、气密性能3.1本工程幕墙的开启部分气密性能等级为2级根据GB/T21086-2007规定，开启部分气密性能按下表分级。3.2本工程幕墙的整体气密性能等级为2级根据GB/T21086-2007规定，幕墙整体气密性能按下表分级。空气渗透性能将影响幕墙的保温性能，所以q值应尽量小。根据空气渗透与雨水渗漏相当的原则。4、平面内变形性能本工程幕墙的平面内变形性能为3级。玻璃幕墙平面内变形性能，非抗震设计时，应按主体结构弹性层间位移角限值进行设计；抗震设计时，应按主体结构弹性层间位移角限值的3倍进行设计。主体结构楼层最大弹性层间位移角建筑幕墙平面内变形性能分级本工程主体结构形式为框架形式5、保温性能本工程幕墙的保温性能等级为8级以传热系数K进行分级，其分级指标应符合下表规定。5.1本工程幕墙主要以玻璃为主,采用6(Low-E)+12A+6钢化中空玻璃，中间为12mm空气层。石材幕墙的传热系数K值经计算最后得0.84，玻璃幕墙按夏热冬冷地区计算窗墙比后得K值也在规定范围内，综合分析得幕墙的保温性能等级为8级。5.2在石材和涂料背面安装有保温材料，保温性能完全能达到设计要求。6、幕墙的隔声性能本工程幕墙的空气声隔声性能等级为2级以空气计权隔声量Rw进行分级，其分级指标应符合下表规定：本工程幕墙采用6Low-e+12A+6的中空玻璃，其有效隔声量为32dB。7、幕墙的耐撞击性能本工程幕墙的耐撞击性能可达到2级以撞击能量E和撞击物体的降落高度H分级指标和表示方法为依据,其分级指标应符合下表规定:九、建筑设计1、人性化设计1.1在不影响立面效果和配合室内使用功能的前提下，非常合理的设计立面分格及选材，不在人的视线高度设计幕墙横梁或窗横梁，不浪费一点可节约的造价。1.2在不影响外立面效果的前提下，非常合理的设置幕墙和窗开启扇，充分考虑自然通风换气的要求，及适合人们正常开启的开启扇执手的高度。1.3所有面材板块均能自由更换，并且外窗的玻璃均能从室内更换；以便于在出现色差或破损时更换及维修。1.4防噪音设计在金属与金属直接接触可能产生噪音的地方均设有防噪音柔性垫片，幕墙开启扇的挂钩和横梁上的挂钩之间设有防噪音胶条。2、绿色环保、节能设计2.1幕墙、门窗所选用的玻璃、铝型材、钢材等均为绿色材料，都不会对环境造成污染，且都可回收利用。2.2各种清洗剂、油漆及稀释剂等对空气、环境会造成污染的材料，我们在存放、运输、使用及垃圾处理时均有严格的管理程序，定点存放，完工后彻底清除。2.3防光污染设计：玻璃幕墙均采用反射比不大于0.30的玻璃。2.4节能、防结露设计：设计定距压块铝型材，室内、外铝型材不直接接触，设有隔热垫块或隔热垫片；玻璃采用低辐射LOW-E中空玻璃。石材或金属板幕墙的面材后面墙面设置保温板。幕墙各部位传热系数参见热工计算。3、防雷设计按照GB50057-94（2000年版）《建筑物防雷设计规范》中防雷分类等级的二级防雷标准进行防雷设计。3.1幕墙防雷：3.1.1幕墙的立柱在不大于10m范围内采用柔性铜导线上、下连通一根，铜导线的截面积不小于25mm2。3.1.2在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的埋件或连接件采用5mm×40mm的扁钢与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线涂防锈漆。3.2建筑外窗防雷：3.2.1将40m及以上主体建筑有均压环楼层的建筑外窗与均压环接通，建筑外窗的内、外侧铝合金框，分别采用铝合金导线与外窗接通。3.2.2将40m及以上水平方向不大于10m范围内主体建筑防雷引下线，与建筑外窗接通；建筑外窗的内、外侧铝合金框，分别采用铝合金导线与窗框接通。4、抗震设计根据抗震规范采用八度抗震设防设计。幕墙的面板与骨架间采用防脱、防滑设计。抗震设防的基本思想和原则是以下列“三个水准”为抗震设防目标：4.1第一水准：当遭受低于本地区抗震设防烈度的多遇地震影响时，一般不受损坏或不需修理可继续使用。4.2第二水准：当遭受相当于本地区的抗震设防烈度的地震影响时，可能损坏经一般修理或不需修理仍可继续使用。4.3第三水准：当遭遇高于本地区抗震设防烈度预估的罕遇地震影响时，不致于倒塌或发生危险及生命的严重破坏。5、幕墙防火设计幕墙防火等级为一级,2小时防火时效。5.1幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙采用防火岩棉填充密实，防火岩棉的密度不小于80kg/m3，其厚度不小于100mm。5.2楼层间水平防烟带的岩棉采用镀锌钢板承托。5.3承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封胶。5.4无窗槛墙的玻璃幕墙，在每层楼板外沿设置耐火极限不低于2.0h、高度不低于0.8m的不燃烧实体裙墙（含梁高度）。不燃烧实体裙墙采用密度不小于80kg/m3、厚度不小于100mm的防火岩棉，外包镀锌钢板。在不满足0.8m的不燃烧实体裙墙部位按《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2001年版)中的规定，在墙下面加设消防喷淋头。5.5当玻璃幕墙跨过防火分区隔断时，防火分区隔断中心线左右各2米以内，均采用符合设计要求的防火玻璃，或采用单片防火玻璃组成的中空玻璃、夹层玻璃（根据设计要求）。6、耐腐蚀设计在两种不同金属材料（不锈钢除外）接触的部位设置绝缘垫片，防止双金属腐蚀。钢件表面采用热镀锌、无机富锌涂料处理或采用其他有效的防腐措施。7、幕墙的清洗措施本方案充分考虑了幕墙的清洗，在屋顶钢结构横梁上布置了可装卸式的挂钩，可以固定安全绳，挂钩等简易的装置，来配合清洗人员擦窗。十、材料选用说明1、玻璃1.1根据建筑图纸和设计计算的要求，选用下列玻璃：1.1.1玻璃一：24mm中空玻璃（6（Low-E）+12A+6），内片为6mm钢化透明玻璃，中间为12mm空气层，外片为6mm（Low-E）钢化透明玻璃，用于玻璃幕墙；1.1.2玻璃一：24mm中空玻璃（6（Low-E）+12A+6），内片为6mm钢化透明防火玻璃，中间为12mm空气层，外片为6mm（Low-E）钢化透明玻璃，用于玻璃幕墙；1.1.3玻璃二：19mm中空玻璃（5（Low-E）+9A+5），内片为5mm钢化透明玻璃，中间为9mm空气层，外片为5mm（Low-E）钢化透明玻璃，断桥隔热铝合金窗；1.1.4玻璃三：8+1.52pvb+8钢化中空玻璃，用于入口雨蓬。1.2.玻璃的强度玻璃的强度设计值应符合下表gfN/mm2种类厚度（mm）大面侧面浮法玻璃5~122819.515~192417≥202014钢化玻璃5~128458.515~197250.4≥205941.3注：1夹层玻璃和中空玻璃的强度设计值可按所采用的玻璃类型确定。2当钢化玻璃的强度标准值达不到浮法玻璃强度标准值的3倍时，表中数值应根据实测结果予以调整。3半钢化玻璃的强度设计值可取浮法玻璃强度设计值的2倍，当半钢化玻璃的强度标准值达不到浮法玻璃强度标准值的2倍时，其设计值应根据实测结果予以调整。4侧面指玻璃切割后的断面，其宽度为玻璃厚度。1.3技术参数1.3.1浮法玻璃1)浮法玻璃按用途分为制镜级、汽车级、建筑级。2)浮法玻璃按厚度分为以下种类：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。玻璃幕墙常用的为6~19mm玻璃。1.3.2钢化玻璃1)外观质量要求钢化玻璃外观质量规定缺陷名称说明允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm,自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm,不允许1个自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边不允许1个划伤宽度在0.1mm以下的轻微划伤,每平方米面积内允许存在条数长≤50mm4长≤100mm4宽度大于0.1mm的划伤,每平方米面积内允许存在条数宽0.1~0.5mm长≤50mm1宽0.1~1mm长≤100mm4夹钳印夹钳印中心与玻璃边缘的距离玻璃厚度≤9.5mm≤13mm玻璃厚度≤9.5mm≤19mm结石、裂纹、缺角均不允许存在波筋（光学变形）、气泡不低于GB11614建筑级的规定注：我司选用的钢化玻璃均符合优等品的要求。2)抗冲击性取6块钢化玻璃试样进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。破坏数为2块时，再另取6块进行试验，6块必须全部不被破坏为合格。3)碎片状态取4块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀刃状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。4)霰弹袋冲击性能取4块平行钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列中的任意一条的规定。玻璃破碎时，每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65cm2面积的质量。霰弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。1.3.3中空玻璃1)中空玻璃的物理性能要求：中空玻璃物理性能要求试验项目试验条件性能要求密封在试验压力低于气压（10+0.5）kPa,厚度增长必须≥0.8mm,在该气压下保持2.5h后,厚度增长偏差<15%为不渗漏全部试样不允许有渗漏现象露点将露点仪温度降到≤40度,使露点仪与试样表面接触3min全部试样内表面无结露或结霜紫外线照射紫外线照射紫外线照射168h试样内表面不得有结雾和污染的痕迹气候循环及高温高湿气候试验经320次循环,高温\高湿试验经验24次循环试验后,进行露点测试总计12块试样,至少11块无结露或结露2)中空玻璃合片加工时，应考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止大面变形的措施。我司已充分考虑。3)幕墙用中空玻璃应采用双道密封。一道密封应采用丁基热溶密封胶，二道密封采用聚硫胶或硅酮密封胶或硅酮结构密封胶。隐框玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封应采用硅酮结构密封胶。二道密封应采用专业打胶机进行混合、打胶。4)中空玻璃的间隔铝框可采用连续折弯型或插角型，不得采用热熔型间隔胶条。间隔铝中的干燥剂宜采用专用设备装填。5)本方案中空玻璃的中空层采用惰性气体，可进一步提高隔热和隔声性能。1.3.4夹层玻璃1)玻璃幕墙用夹层玻璃应采用干法加工合成，其夹片宜采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片夹层玻璃合片时，应严格控制温、湿度。2)外观质量裂纹：不允许存在。爆边：长度或宽度不得超过玻璃的厚度。划伤和磨伤：不得影响使用。脱胶：不允许存在。气泡、中间层杂质及其他可观察到的不透明物等点缺陷不允许个数应符合下表的规定：缺陷尺寸λ，mm0.5＜L≤1.01.0＜L≤3.0板面面积S,㎡S不限S＜41＜S≤22＜S≤8S≥8允许的缺陷数，个玻璃层数2层不得密集存在121/㎡1.2/㎡3层231.5/㎡1.8/㎡4层342/㎡2.4/㎡≥5层452.4/㎡3/㎡3)夹层玻璃厚度偏差不能超过构成夹层玻璃的原片允许偏差和中间层允许偏差之和。中间层总厚度小于2mm时，其允许偏差不予考虑。中间层总厚度大于2mm时，其允许偏差为±0.2mm。4)平面夹层玻璃的弯曲度不得超过0.3%。2、石材2.1据建筑图纸分格和计算的要求：本方案选用25mm光面花岗岩。2.2技术参数：2.2.1花岗石物理力学性能物理力学指标密度（g/cma）抗压强度（Mpa）抗弯强度（Mpa）抗剪强度（Mpa）花岗石2.5~2.7117.72~245.258.34~14.7212.75~18.642.2.2天然花岗石板材的尺寸允许偏差分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度（mm）0-1.0O-0.10-1.5厚度≤120.5±1.0+1.0-2.0＞12±1.01.5+2.0-2.0+1.0-2.0±2.0+2.0-3.02.2.3天然花岗石板材平面度允许极限公差板材长度(mm)细面和镜面板材(mm)粗面板材(mm)优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.200.350.500.600.801.00＞400＜8000.500.650.801.201.501.808000.700.851.001.501.802.002.2.4天然花岗石板材的角度允许极限公差板材长度(mm)细面和镜面板材(mm)优等品一等品合格品≤4000.300.500.80＞4000.400.601.002.2.5天然花岗石板材正面外观缺陷规定名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过100mm宽度不超过1.2mm（长度小于5mm宽度小于1.0mm不计），周边每米长允许个数（个）不允许12缺角沿板长边长，长度3mm宽度≤3mm（长度于小2mm宽度≤2的不计）每块板允许个数（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm不计），每块板允许条数（条）色斑面积不超过15mm×30mm（面积小于1mmX1mm不计），每块板允许个数（个）色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm不计），每块板允许条数（条）232.3我司所选用的石材的质量等级均为优等品。3、铝型材3.1结构计算要求：所选型材应满足风压变形时强度和刚度（挠度）要求。据此要求，选择符合要求的型材截面尺寸。3.2表面处理的要求：3.2.1为防腐蚀，所有幕墙及隐框窗铝合金型材均做阳极氧化处理；所有推拉窗铝合金型材均做粉沫喷涂处理。3.2.2铝合金型材表面处理层的厚度应满足下表的规定：表面处理方法膜厚级别（涂层种类）厚度t（μm）平均膜厚局部膜厚阳极氧化不低于AA15t≥15t≥12氟碳喷涂-t≥34（三涂）t≥40（三涂）粉沫喷涂--40≤t≤1203.2.3本项目幕墙及隐框窗铝型材采用阳极氧化处理，推拉窗铝型材采用粉沫喷涂处理。阳极氧化膜厚度不低与现行国家标准中的AA15级。3.3技术参数：3.3.1铝型材按尺寸允许偏差可分为普精级、高精级和超高精级，本项目所有铝型材均按不低于高精级设计。3.3.2化学成分变形铝及铝合金化学成份牌号SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计60610.4~0.80.70.15~0.40.150.8~1.20.04~0.350.250.150.050.15余量60630.2~0.60.350.100.100.45~0.90.100.100.100.050.15余量6063A0.3~0.60.15~0.350.100.150.6~0.90.050.150.100.050.15余量3.3.3铝合金型材的力学性能合金牌号状态壁厚(mm)抗拉强度σb规定非比例伸长应力σp0.2伸长度δ(%)硬度试验试验厚度(mm)维氏硬度HV韦氏硬度HW不小于6061T4所有18011016T6所有26524586063T5所有16011080．8588T6所有20518086063AT5≤102001605＞101901505T6≤102301905＞1022018043.3.4基材质量所用型材的基材应符合GB/T5237.1的规定3.3.5预处理（喷涂型材）型材喷涂前，其表面应进行铬化处理，以提高基体与涂层的附着力。化学转化膜应有一定的厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在200~1300mg/m2范围内（用重量法测定）。3.3.6涂层（阳极氧化）性能1)阳极氧化膜的厚度阳极氧化膜的厚度级别应符合下表：μm氧化膜厚度等级单根平均厚度单根局部厚度AA10≥10≥8AA15≥15≥12AA20≥20≥16AA25≥25≥202)氧化膜的封孔质量采用磷铬酸侵蚀质量损失法试验，失重不大于30mg/d㎡。3)电解着色、有机着色的型材，其氧化膜颜色，应符合供需双方协商认可的实物标样及允许偏差。非装饰面上允许有轻微的颜色不均，不均度由供需双方协商。4)阳极氧化膜的耐腐蚀性采用铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）和滴碱试验、耐磨性落砂检测，结果应符合下表：氧化膜厚度级别CASS试验滴碱试验（S）落砂试验时间（h）级别AA1016≥9≥50≥300AA1532≥9≥75≥300AA2056≥9≥100≥300AA2572≥9≥125≥3005)氧化膜的耐候性采用313B荧光紫外灯人工加速老化试验，经300h连续照射后，电解着色膜色差至少应达到1级，有级着色膜色差至少应达到2级。具体色差级别应根据颜色的不同，由供需双方协商确定。6)外观质量产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。距型材端头80mm以内允许局部无膜或电灼伤。3.3.9涂层（氟碳喷涂）性能1)光泽涂层的60°光泽值应与合同规定一致，其允许偏差应不大于5个光泽单位。2)厚度喷漆型材装饰面漆膜厚度应符合下表：μm涂层种类平均厚度局部厚度二涂≥30三涂≥40四涂≥653)干膜硬度涂层经铅笔划痕试验，硬度≥1H。4)附着力涂层的干式、湿式、沸水附着力均应达到0级。5)耐冲击性涂层正面经冲击试验后，不应有裂纹及脱落现象，但在凹陷处的周边允许有细小的皱纹。6)耐盐酸性能涂层经盐酸试验后，目视检查表面不应有气泡或其他明显变化。7)耐硝酸性能经硝酸试验后，涂层的变色色差△Eab＊应≤6.0。8)耐溶剂性能经丁酮试验，漆膜应无软化及其他明显变化。9)耐洗涤性能经洗涤剂浸泡试验后，其表面不应有气泡、脱落或无明显变化。10)耐灰浆性涂层经灰浆试验后，其表面不应有脱落或其他明显变化。11)耐盐雾腐蚀性能在带有交叉划痕的试板上，经1500h中性盐雾试验（NSS试验）后，其涂层表面不应产生腐蚀斑点。先对在交叉划线两侧各2.0mm以外部分进行目视检查，其涂层不应有腐蚀现象。再按GB/T9286-1998中的7.2.6条规定进行试验，在离划线2mm以外部分，不应有涂层脱落的现象。也可采用120h铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）的方法，其保护等级应R≥9.5级。仲裁时，采用中性盐雾试验（NSS试验）。12)人工加速耐候性涂层经500h氙灯照射人工加速老化试验后，表面不应产生粉化现象（0级），失光率、变色色差至少应达到1级。13)耐湿热性涂层经3000h湿热试验，其变化≤1级。14)耐磨性经落砂试验后，其磨耗系数应≥1.6L/μm。4、铝单板本方案收边收口处及装条用铝板采用2.5mm厚单层铝板,基材材质为3003-H24（表面经喷漆固化处理后，状态为H44）。单层铝板的化学成分符合GB/T3190。铝板可视表面氟碳喷涂，三涂处理，涂膜平均厚度≥40μm，氟碳涂漆材料为KYNAR500，其聚偏二氟乙烯含量≥70%（树脂重量比）。4.1基材板外观质量铝单板用板基质量应符合YS/T429.1相应牌号的规定。4.2铝单板基材的力学性能应符合下表，1060、1050、1100、3003、5005牌号不检测规定非比例伸长应力。牌号状态伸长度抗拉强度σb，MPa规定非比例伸长应力σp0.2，Mpa伸长率（50mm牌号状态伸长度定标距）δ，%不小于1060H14H241.5~2.085658＞2.0~4.085~120101050H14H241.5~2.095756＞2.0~4.095~12581100H14H241.5~2.0110—6＞2.0~4.0110~14588A061.5~2.0100955＞2.0~4.0100~145160300301.5~4.095~1303525H14H241.5~2.01401155＞2.0~4.0120~17083004O1.5~4.01502006018500501.5~4.0105~1453521H14H241.5~2.01401155＞2.0~4.0120~1806505201.5~4.0170~21565194.3喷涂前的预处理铝单板基材喷涂前，其表面应进行预处理，以提高涂层与基体的附着力。化学转化膜应有一定的厚度。当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在200~1300mg/㎡范围内（用重量法测定）。4.4铝板尺寸偏差应符合下表要求：项目尺寸范围允许偏差mm长度、宽度，mm≤2000±1.0＞2000±1.5折边高度，mm—±0.5对角线差，mm铝单板长度≤2000±1.5铝单板长度＞2000±2.0折边角度，度—≤1板面平直度，mm/m—≤1.5注：1、以上规定适用于外形为矩形或正方形的铝单板，外形为其它形状时，部分可参照执行。2、当铝单板有曲面时，其曲面与标准模板间的最大间隙应2mm。4.5外观质量铝单板的装饰面的漆膜应平滑、均匀，色泽基本一致。不得有流痕、皱纹、气泡及其他影响使用的缺陷。4.6涂层（氟碳喷涂）性能4.6.1光泽涂层的60°光泽值应与合同规定一致，其允许偏差应不大于5个光泽单位。4.6.2厚度装饰面上涂层的干膜厚度应符合下表：μm涂层种类平均厚度局部厚度二涂≥30三涂≥404.6.3干膜硬度涂层经铅笔划痕试验，硬度≥1H。4.6.4附着力涂层的干式、湿式、沸水附着力均应达到0级。4.6.5耐冲击性涂层正面经冲击试验后，不应有裂纹及脱落现象，但在凹陷处的周边允许有细小的皱纹。4.6.6耐硝酸腐蚀性能经硝酸试验后，涂层的变色色差△Eab＊应≤5.0。4.6.7耐溶剂性能经丁酮试验，来回擦洗100次后涂层应不露底。4.6.8耐洗涤性能经洗涤剂浸泡试验后，涂层表面应无明显变化，用胶带法撕剥时不能有漆膜脱落的现象。4.6.9耐盐雾腐蚀性能在带有交叉划痕的试板上，经1000h乙酸盐雾试验(ASS试验)后，其涂层表面不应产生腐蚀斑点。在交叉划线处产生的腐蚀流应在离划线的两侧各2mm以内，用胶带法撕剥时，在离划线2mm以远部分，不应有漆膜脱落的现象。当采用铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）时，经120h试验后其保护等级应≥9.5级。仲裁时，采用乙酸盐雾试验（ASS试验）。4.6.10人工加速耐候性涂层经氙灯照射人工加速老化试验2000h后，按GB/T1766进行评定，其表面不应产生粉化现象（0级），失光率应≤30%（2级），变色色差△Eab＊应≤3.0（1级）。4.6.11耐湿热性涂层经1500h湿热试验，其变化应≤1级。4.6.12耐磨性经落砂试验后，其磨耗系数应≥1.6L/μm。5、钢材、五金件及紧固件钢材采用国产优质Q235钢与Q345钢。可视表面采用常温固化氟碳喷涂处理，喷涂颜色可由业主或建筑师选定，不可视表面采用热浸镀锌或无机富锌涂料处理或采用其他有效的防腐措施。不锈钢螺栓采用奧氏体不锈钢A2-70。不锈钢材料采用奧氏体不锈钢0Cr17Ni12Mo2（316不锈钢，用于室外）、奧氏体不锈钢1Cr18Ni9（304不锈钢，用于室内）。开启扇配件采用优质品牌。5.1钢材的强度钢材的强度设计值应符合下表要求：N/mm2钢材抗拉、抗压和抗弯f抗剪vf端面承压cef牌号厚度或直径t，（mm）Q235t≤1621512532516＜t≤4020512040＜t≤6020011560＜t≤100190110Q235NHt≤1629521629516＜t≤4028520740＜t≤6027519860＜t≤100255198不锈钢（316、304）—180105—5.2不锈钢螺栓连接的强度不锈钢螺栓连接的强度设计值应符合下表：N/mm2类别组别性能等级bs抗拉fd抗剪fvA（奥氏体）A1、A2507080500230175A3、A4700320245A58003702805.3焊缝的强度焊缝的强度设计值应符合下表：N/mm2焊接方法和焊条型号构件钢材对接焊缝角焊缝牌号厚度或直径d(mm)抗压w抗拉和抗弯受拉w抗剪w抗压、抗拉和抗剪wff一级、二级三级自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊Q235钢d≤1621521518512516016＜d≤4020520517512040＜d≤60200200170115注：1表中的一级、二级、三级是指焊缝质量等级，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。厚度小于8mm钢材的对接焊缝，不应采用超声探伤确定焊缝质量等级。2自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属力学性能不低于现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的相关规定。3表中厚度是指计算点的钢材厚度，对轴心受力构件是指截面中较厚板件的厚度。石材幕墙与玻璃幕墙焊缝等级不小于三级。屋顶钢构架与入口雨蓬钢结构焊缝等级不小于二级。5.4钢材表面热浸镀锌层未经离心处理的镀层厚度应符合下表：制件及其厚度，mm镀层局部厚度，μm镀层平均厚度，μm钢厚度≥670853≤钢厚度＜655701.5≤钢厚度＜34555钢厚度＜1.535456、硅酮密封胶使用进口优质结构胶和密封胶,符合国标《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-97和《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003性能标准。6.1建筑幕墙使用的硅酮结构密封胶必须为常温固化双组份，硅酮建筑密封胶必须为中性固化胶，不得使用已过期的产品。6.2在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。6.3密封胶的颜色需事先经建筑师同意方可采用。6.4结构胶和密封胶与相接触的材料应有相容性试验报告。6.5硅酮结构密封胶应符合以下性能要求：项目技术指标邵氏硬度34～35度极限黏结拉伸强度≥0.45N/mm2延伸率(哑铃型)≥100%黏结破坏(H型试件)不允许内聚力(母材)破坏率100%剥离强度(与玻璃、铝)5.6～8.7N/mm(单组份)撕裂强度(B模)4.7N/mm抗臭氧及紫外线拉伸强度不变耐热性150℃热失重≤10%流淌性≤2.5mm完全固化后的变位承受能力12.5%≤δ≤50%6.6硅酮建筑密封胶必须符合以下性能要求：项目技术指标密度1.5±0.1g/cm3挤出性≥80mL/min适用时间≤3h表干时间≤6h完全固化时间≤14d下垂度（N型）0mm低温柔性－30℃邵氏硬度≥26极限拉伸强度≥1.4Mpa撕裂强度≥3.8N/mm定伸黏结性(定伸160%)黏结和内聚破坏面积≤5%热水循环后定伸黏结性(定伸160%)黏结和内聚破坏面积≤5%水、紫外光照射后定伸黏结性（定伸160%）黏结和内聚破坏面积≤5%7、密封胶条及胶垫7.1密封垫和密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM），其延伸率＞20%、抗拉强度＞11Mpa，并且具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃～150℃的温度，耐老化年限不小于30年。玻璃承重垫块、铝合金之间的隔热垫块及两种不同金属（不锈钢除外）之间的防腐蚀垫片均采用硬质PVC或氯丁橡胶；均应挤压或模压成形，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。7.2玻璃承重垫块、铝合金之间的隔热垫块：均采用邵氏硬度为85±5的硬质PVC塑料块或氯丁橡胶块，并应模压成形。玻璃垫块应放置在板块的二个1/4边长处，玻璃托片与承重垫块的长度应根据结构计算确定，但不应小于100mm。7.3两种不同金属（不锈钢除外）之间的防腐蚀垫片和幕墙横梁、立柱之间的防噪音胶垫：均采用邵氏硬度为60±5的氯丁橡胶。8.4铝合金框与玻璃之间的密封胶条：室内、外均采用邵氏硬度为60±5的三元乙丙胶条。幕墙室内采取穿条式，室外采取塞压式。门、窗室内均采用塞压式，室外均采用穿条式。7.5开启扇与框之间的密封胶条：应采用邵氏硬度为40±5的三元乙丙胶条，转角处胶条应采用45°剪切下料形式，下料长度应比理论长度长约10%，并在开启扇组框以后采用万能胶把密封胶条之间粘结牢固。7.6开启扇挂勾处的防噪音胶条，应采用PA12尼龙塑料条，并应挤出成形。8、防火保温材料防火材料选用100mm厚密度不低于80kg/m3的岩棉板，其产品等级应不低于合格品；采用热轧镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封材料。保温材料选用25mm厚保温挤塑聚苯板。8.1岩棉的物理性能指标指标等级优等品一等品合格品性能渣球含量，%（颗粒直径＞2.5mm）≤12.015.018.0纤维平均直径，μm≤7.08.0密度，kg/m3≤150150导热系数，W/(m·K)（平均温度70±5℃试验密度150kg/m3≤0.044最高使用温度，℃6508.2岩棉板8.2.1制造岩棉板的岩棉，应符合8.3条的规定。8.2.2岩棉板的尺寸及极限偏差，应符合下表的规定。其他尺寸可由供需双方商定，但极限偏差应符合下表的规定。长度极限偏差宽度极限偏差厚度极限偏差9101000+15-3500630700800+5-33040506070+5-38.3岩棉板的物理性能，应符合下表。长度极限偏差导热系数W/(m·K)（平均温度70±5℃）有机物含量（%）不燃性最高使用温度（℃）密度极限偏差，%优等品一等品合格品8010±15±20≤0.044≤4.0A级400100120＜0.046600150160≤0.0488.4有防水要求时，其质量吸水率不大于5%，憎水率不小于98%。8.5防火用镀锌钢板的厚度允许偏差按普通轧制精度的要求±0.18mm；镀锌膜层局部厚度不小于45μm，膜层平均厚度不小于55μm。8.6防火密封胶采用国产优质产品，具备4小时以上的抗火效能。十一、加工制作1、一般规定1.1加工制作前项目管理人员应对幕墙深化设计详图和土建设计施工图进行核对，对已建的主体结构进行复测，并把实测结果及时反馈给项目设计人员，以便有必要时能及时调整幕墙施工图。1.2加工制作前项目设计人员根据项目施工总工期编排可行的《加工图设计进度计划表》，并配合生产技术人员编写详细的《加工生产进度计划表及流程》。1.3除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。1.4用硅酮结构密封胶黏结固定构件时，注胶应在温度15℃以上30℃以下、相对湿度50%以上、且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。1.5用硅酮结构密封胶黏结石材时，结构胶不应长期处于受力状态。1.6当石材幕墙使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时，应待石材清洗干净并完全干燥后方可施工。1.7隐框幕墙的装配组件均应在工厂加工组装。1.8低辐射镀膜玻璃应根据其镀膜材料的粘结性能和其他技术要求，确定加工制作工艺；镀膜与硅酮结构密封胶不相容时，应除去镀膜层。1.9硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使用。2、幕墙构件加工制作2.1铝型材2.1.1玻璃幕墙的铝合金构件的加工应符合下列要求：1)铝合金型材截料之前应进行校直调整；2)横梁长度允许偏差为±0.5mm，立柱长度允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15′；3)截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺；4)孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm；5)铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定。6)沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2的规定。7)圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3规定；8)螺丝孔的加工应符合设计要求。2.1.2玻璃幕墙铝合金构件中槽、豁、榫的加工应符合下列要求：1）铝合金构件槽口尺寸允许偏差应符合下表的要求；槽口尺寸允许偏差（mm）项目槽口长度槽口宽度槽口边距允许偏差+0.50.0+0.50.0±0.52）铝合金构件豁口尺寸允许偏差应符合下表的要求；豁口尺寸允许偏差（mm）项目豁口长度豁口宽度豁口边距允许偏差+0.50.0+0.50.0±0.53）铝合金构件榫头尺寸允许偏差应符合下表的要求；榫头尺寸允许偏差（mm）项目榫头长度榫头宽度榫头边距允许偏差0.0-0.50.0-0.5±0.52.1.3玻璃幕墙铝合金构件弯加工应符合下列要求：1）铝合金构件宜采用拉弯设备进行弯加工；2）弯加工后的构件表面应光滑，不得有皱折、凹凸、裂纹。2.2金属与石材幕墙的金属构件2.2.1幕墙的金属构件加工制作应符合下列规定：1）幕墙结构杆件截料前应进行校直调整；2）幕墙横梁长度的允许偏差应为±0.5mm，立柱长度的允许偏差应为±1.0mm，端头斜度的允许偏差应为-15′；3）截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；4）孔位的允许偏差应为±0.5mm，孔距的允许偏差应为±0.5mm，累计偏差不得大于±01.0mm；5）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》（GB152.1）的规定；6）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》（GB152.2）的规定；7）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》（GB152.3）的规定；螺丝孔的加工应符合设计要求。2.2.2幕墙构件中，槽、豁、榫的加工应符合下列规定：1）构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定；铣槽尺寸允许偏差（mm）项目槽口长度槽口宽度槽口边距允许偏差+0.50.0+0.50.0±0.52）构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的规定；铣豁尺寸允许偏差（mm）项目豁口长度豁口宽度豁口边距允许偏差+0.50.0+0.50.0±0.53）构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的规定；铣榫尺寸允许偏差（mm）项目榫头长度榫头宽度榫头边距允许偏差0.0-0.50.0-0.5±0.52.2.3幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合下表的规定：项目构件长度允许偏差槽口尺寸≤2000±2.0＞2000±2.5构件对边尺寸差≤2000≤2.0＞2000≤3.0构件对角尺寸差≤2000≤3.0＞2000≤3.52.2.4钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量检验标准》（GB50221）的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的有关规定。2.2.5钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》（GB50017）及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的有关规定。2.3钢构件2.3.1玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：1)连接件、支承件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；2)连接件、支承件加工尺寸允许偏差应符合下表的要求。接件、支承件尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差连接件高a+5,-2边距e连接件长b+5,-2壁厚t孔距c±1.0弯曲角度α±2o孔宽d+1.002.3.2钢型材立柱及横梁的加工应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。2.3.3点支承玻璃幕墙的支承钢结构加工应符合下列要求：1)应合理划分拼装单元；