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文档简介
公差等级的选用在保证使用要求的条件下,尽量选择较低的公差等级。( )30JS6与50JS7的基本偏差是相等的。 ( )∮30G6与∮50G7的基本偏差是相等的。 ( )在装配图上标注滚动轴承内圈与轴颈的配合时,只标轴颈的公差代号。( )图样标φ200 mm的轴,加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。 ( )-0.021Rz参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度,它可以包含几个评定长度( )被测要素采用最大实体要求时,被测要素必须遵守最大实体边界。 ( )表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。 ( )螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。 ( )螺纹的公称直径是指螺纹的大径。 ( )13、齿轮副的接触斑点是评定齿轮副载荷分布均匀性的综合指标。 ( )14、在过渡配合中,孔的公差带都处于轴的公差带的下方。 ( )15.对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律( )16、齿向误ΔFβ是评定齿轮传动平稳性的误差指标。 ( )未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。 ( )端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。 ( )光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。 ( )规定位置要素Z是为了保证塞规有一定使用寿命。 ( )一般来说,零件尺寸的公差等级越高,其基本偏差的绝对值越小。 ( )光滑极限量规的止规是控制工件的实际尺寸不超过最大实体尺寸。 ( )表面粗糙度Rz是轮廓最大高度的评定参数。 ( )几何偏心主要影响齿轮的切向误差。 ( )25.0~25mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。 ( )滚动轴承内圈与基本偏差为g()装配精度高的配合,若为过渡配合,其值应减小;若为间隙配合,其值应增大()直接测量必为绝对测量( )29.为减少测量误差,一般不采用间接测量。()30.0~25mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。(二、填空题:1.按照零部件互换性的程度,互换性可分为)和。3.滚动轴承分为 个公差等级,其中最高等级是级、最低是级。Φ200-0.1
mm,遵守边界为 ,边界尺寸为 实际尺寸为Φ20mm时,允许的形位误差为 。齿轮副的侧隙可以分为 和 。φ30+0.021mm的孔φ3-0.007mm的轴配合,属于 制 配合。0 -0.020测量误差按其特性可分, 三类。光滑极限量规的止规的基本尺寸等。基本尺寸相同的轴上有几处配合,当两端的配合要求紧固而中间的配合要求较松时,宜采用 制配合。零部件具有互换性必须满足三个条件,即装配前 ,装配时 ,装配后 。圆度的公差带形状是 ,圆柱度的公差带形状是 。测量器具的分度值是,千分尺的分度值。系统误差可
,
等方法消除。孔在图样上的标注为φ80Js8,已知IT8=45μm,其基本偏差为 ,该孔的最大实体尺寸为mm,最小实体尺寸为 。齿轮传动准确性的评定指标规有 、 、 、 。17.作用在轴承套圈上的径向负荷可以分为 、 、 三类。18.一零件表面切削加工要求轮廓的算术平均偏差Ra为6.3μm,在零件图上标注为 按GB10095-2001的规定,圆柱齿轮的精度等级分为 个等级,其中 级是制定标准的基础级。在实际使用中,量块按级使用时,量块的尺寸为标称尺寸,忽略;按等使用时,量块的尺寸实际尺寸,仅忽略了检定时。.测量600 0.019
mm,通规的最大极限尺寸为 m(已知量规制造公差T=μ,位置要素Z=μ。当被测要素的形位公差与尺寸公差按最大实体原则相关时,要求其作用尺寸不超出 ,其局部实际尺不超出 。孔、轴具有允许的材料量为最多时的状态称为 ,它是指孔的 尺寸,轴尺寸。25、请写出下列配合所采用的基准制及配合的类别:60H7g6 、 60R6h5 、20D7m6 、 20H8h7 、公差与配合标准的应用就是要解决 的选择、 选择和 的择。形位公差中的相关原则是指 与 相关。工作量规通规的 尺寸等于被检验零件的最大实体尺寸止规的 尺寸等于被检验零件最小实体尺寸。光滑工件尺寸检验标准中规定,验收极限应从被检验零件的 尺寸向 移动一个安全裕度。键槽中心平面对基准轴线的对称度公差值为0.06mm,则允许该中心平面对基轴线的最大偏离量为( )mm。A.0.06 B.0.12 C.0.03 D.0.24评定传动平稳性的齿轮精度指标为( )fapbp公法线平均长度偏差用来评定齿轮( 指标。传递运动的准确性B.传动的平稳性C.D.齿侧间隙加工50js6的轴和30H7的孔,应理解( 。前者加工困难B.C.后者加工困难D.视相配件的公差带而定下列配合为间隙配合的是( )A.H7/k7 B.H7/u6 C.H7/g6 D.H7/s66.已知90H7(0.035)/n6(0.045),则90N7的基本尺寸和极限偏差为( 。0 0.023A.900.023mm B.900.010mm C.900.058mm D.900.045mm0.058
0.045
0.025
0.010形位公差带形状是半径差为公差值t的两圆柱面之间的区域有__。同轴度;B.径向全跳动;C.任意方向直线度;D.任意方向垂直度。Φ100-0.015
mE则__。被测要素遵守MMC边界。被测要素遵守MMVC边界。Φ10mm0.015D.局部实际尺寸应大于等于最大实体尺寸。以下各组配合中,配合性质相同的有__。A.φ30H7/f6和φ30F7/h6 B.φ30P8/h7φ30H8/p7C.φ30M8/h7φ30H8/m7 D.φ30H8/m8和φ下列配合中,配合公差最小的是__。A.φ30H7/f6 B.φ30H8/h7 C.φ100H8/g7 D.φ12.下列测量值中精度最高的 A.真值为测得值为40.05mm B.真值为测得值为40.02mmC.真值为100mm,测得值为100.03mm D.真值为测得值为13.花键的分度误差,一般用( )公差来控制。平行度;B.位置度;C.对称度;D.同轴度。16.某滚动轴承配合,如图样上标注Ф60r6,则省略的是 A.Ф60H7; B.轴承内圈孔公差带代号; C.轴承型号。下列孔、轴配合中,不宜选用过渡配合的有__A.既要求对中,又要拆卸方便。B.高温下工作,零件变形大。C.保证静止,传递载荷的可拆结合。D.要求定心好,载荷由键传递。在平面度误差值的各种评定方法中, 所得的评定结果是最小的。BCD.最小二乘法径向全跳动公差带的形状与 的公差带形状相同。位置度;B.圆度;.圆柱度;D20.为了减少测量误差,应使测量过程尽量遵守:A.独立原则;B.相关原则;C.阿贝原则;D.泰勒原则某滚动轴承配合,如图样上标注Ф60JS6,则省略的是( )Ф60h5;BC.D.轴承外径公差带代号孔的体外作用尺寸是指( )该孔的最大实体尺寸 该孔的最小实体尺寸C.在该孔给定长度上,与实际内表面体内相接的最小理想面直径或宽度D.在该孔给定长度上,与实际内表面体外相接的最大理想面直径或宽设某轴的尺寸为2500.05
,其轴线直线度公差为φ0.05,则其最小实体实效尺寸dLV为 。A.25.05mm B.24.95mm C.24.90mm D.24.80mm24.检验40H7(0.025mm)量规,。0通规上偏差+0.0055mm。B.通规下偏差+0.0055mm。C.通规磨损极限φ。 D.止规最大极限尺寸φ40.0055mm27240080
实测直线度误差为0.05mm 。A.32.240mm。B.32.150mm。C.32.200mm。D.32.120mm。滚动轴承承受局部负荷的套圈应选 配合。A.较松的过渡配合较松的间隙配合过盈配合; 较紧的过渡配合四、标注题。将下列技术要求标注在图上0.010.02。φd1和φd20.05。φd1φd2两圆柱面公共轴线的端面圆跳动公差为0.03。φd1φd20.008mm0.006。φ
φdR0.8μrn,其余表面
值不允许大于3.2μrn。1 a a试将下列技术要求标注在图上。(1)2-φd轴线对其公共轴线的同轴度公差为φ0.02mm。φD2-φd100:0.02。φD0.04。槽将下列技术要求标注在图上0.010.04。φ70H7。φ210h7φ70H7φ0.03mm。(4)4-φ20H8孔的轴线对左端面(第一基准)和φ70H7孔轴线的位置度公差为φ0.15mm。将表面粗糙度符号标注在图上,要求φd3,Ra3.2μ。φd1,要求Ra3.2μm。用去除材料的方法获得表面A,要求Rz3.2μm。其余用去除材料的方法获得表面,要求Ra25μm5、试将以下要求用形位公差代号标注在图中Φd0.012mm;对Φd圆跳0.01mm;ΦdΦ0.008mm;面A圆0.006mm;面A线0.005mm。a Φd圆柱面的表面粗糙度R1.6μrn,其余表面R6.3μrn。a 6、试将下列技术要求标注在图上大端圆柱面的尺寸要求φ45 0,并采用包容要求。-0.02小端圆柱面轴线对大端圆柱面轴线的同轴度公差为0.03mrn。φ250.007mrn0.01mrn,并采用包容要求。大端圆柱面的表面粗糙度Ra0.8μrn,其余表面Ra1.6μrn。五、改错题改正图中各项形位公差标注上的错误(不得改变形位公差项目。4.指出下图中标注中的错误,并加以改正6.改正下图中各项形位公差标注上的错误(不得改变形位公差项目。2.说出下列图中所标注的形位公差代号的含义形位公差代号的名称、公差带形状及大小一、 判断题1. √2.×3.√4.√5.×6.√7.×8.×9.× 10.× 12.√13.√14.×15.√16.×17.×18.√19.×20.×21.×22.×23.√24.×25.√26.×27.×28、×29、√30、√二、填空题:1.完全互换 不完全互换2.103.5,2,020mm,0法向侧隙,圆周侧隙6.基孔制,间隙配合78.最小实体尺寸基轴制不挑选,不调整或修配,满足使用要求11.16,25,40,63半径差为公差值t的两同心圆之间的区域,半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域相邻两刻线所代表的量值之差, 0.01mm修正法, 抵偿法15.±22.5μm,79.9775mm,80.0225mm。切向综合误差F、齿距累积误差F、齿圈径向跳动F、径向综合误差F、公法线长度变动F。i p r i w定向负荷、旋转负荷、摆动负荷。19.13,5。21.φ59.981,φ59.99422、实效尺寸,极限尺寸。23、最大实体状态,最小极限尺寸,最大极限尺寸。24、被测对象、测量单位、测量方法、测量误差。25、基孔制、间隙配合,基轴制、过盈配合;非基准制、间隙配合,基孔(轴)制,间隙配合26、相邻两刻线所代表的量值之差, 0.01mm27、基本牙型,公差等级,基本偏差28、公差等级、配合制、配合类型(基本偏差。29、尺寸公差、形位公差。30、中径,中径公差31、磨损极限、最大实体。32、极限尺寸、公差带内。。1.C2.B3.D4.B5.C6.B8.A 9.C 10.A 11.B 12.C13.B14.D 15.D 16.B17.B18.B 19.C20.C 21.D 22.D 23.C24.A25.B 26.B27.D 28.B29.A 30、C四、标注题:将下列技术要求标注在图上0.010.02。φd1
和φd2
两圆柱面公共轴线的同轴度为0.05mm。φd1
和φd2
两圆柱面公共轴线的端面圆跳动公差为0.03mm。φda1a
和φd2
圆柱面的圆柱度公差分别为0.008mm和0.006mm。aφda1
φd
0.8μrn,其余表面
值不允许大于3.2μrn。试将下列技术要求标注在图上。(1)2-φd轴线对其公共轴线的同轴度公差为φ0.02mm。φD2-φd100:0.02。φD0.04。将下列技术要求标注在图上0.010.04。φ70H7。φ210h7φ70H7φ0.03mm。(4)4-φ20H8孔的轴线对左端面(第一基准)和φ70H7孔轴线的位置度公差为φ0.15mm。将表面粗糙度符号标注在图上,要求φ 用任何方法加工圆柱面d,R 最大允许值为3.2 φ 3 aφ 用去除材料的方法获得孔d,要求R 最大允许值为3.2 φ 1 aμ用去除材料的方法获得表面A,要求R最大允许值为3.2 m。μzμ其余用去除材料的方法获得表面,要求R 允许值均为25 m。μa5、试将以下要求用形位公差代号标注在图中Φd0.012mm;对Φd圆跳0.01mm;ΦdΦ0.008mm;面A圆0.006mm;面A线0.005mm。μ Φd圆柱面的表面粗糙度R值不允许大于1.6 rn,其余表面R值不允许大于6.3 rnμ a a试将下列技术要求标注在图上大端圆柱面的尺寸要求φ45 0,并采用包容要求。-0.02小端圆柱面轴线对大端圆柱面轴线的同轴度公差为0.03mrn。φ250.007mrn0.01mrn,并采用包容要求。大端圆柱面的表面粗糙度Ra0.8μrn,其余表面Ra1.6μrn。五、改错题改正图中各项形位公差标注上的错误(不得改变形位公差项目答案:答案:答案:答案:66六、计算题答案:T=0.050mm Y =-0.010mmf maxES=+0.020mm EI=-0.010mm孔尺寸为60+0.02-0.010
mm ,轴尺寸为600-0.020
mm。为基轴制,过渡配合。答案:被测要素遵守最大实体要求。φ20.02mm关联要素的实效尺寸=φ20.05mmφφ0.05mm直线度误差的最大允许值为φ0.12mm,垂直度误差的最大允许值为φ0.15mm。φ19.97mm,则此时垂直度误差的允许值为φ0.03+φ0.05=φ0.08,今测得轴线对基准Aφ0.09mm3.下列各组配合,已知表中的数值,解算空格中的数值,并填入表中。基本尺孔轴X 或X 或max minTf寸φ25ES+0.052EI Th0 0.052es+0.030ei Ts-0.022 0.052Ymin+0.074Ymax-0.0300.104φ45-0.025-0.050 0.0250-0.016 0.016-0.009-0.0500.0414、计算检验30m8轴用工作量规的工作尺寸,并画出量规的公差带图。答案:查表得:IT8=33μm,m8的基本偏差为+8μm,工件极限偏差为:es=+0.041,ei=+0.008查表可得,工作量规制造公差T=3.4μm,通规制造公差带中心到工件最大实体尺寸距离Z=5μm;5、计算检验50H9孔用工作量规的工作尺寸,并画出量规的公差带图。答案:查表得:IT9=62μm,H9的孔
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