故障假设分析安全检查表

2.3如如果…..将发生什么情2.3.5故障假设此法是一种对系统工艺过程或操作过程的创造性分析方法12.3全使用该方法的通过提问(故障假设)的方式来发现可能的潜在的事故隐患(实际上是假想系统中找出造成事故的所有潜在因素以及发生该方法要求评价了解有关的基本概2故障3故障假设分析方法 任何与工艺安全有关的问题，即使它与之不太相关，也可提出加以讨论。例如·提供的原料浓度不对，如何·如果在开车时泵停止运转·如果操作工打开阀B而不是阀A，怎么4故障假设分析方法分析步1 ④为故障假设分析准备—些基本问 5 组 ②确定分析由于故障假设分析方法较为灵活，它可6分析步

2.3故障假设分析方法③资料准④为故障假设分析准备—些基本问题，它们是分析会议的“7子”。§4.2全评价方五、故障假设分析方法分析步2 ①了解情况，准备故障假设问题。分析会议开始应该首先由熟悉整个装置和工艺的阐述生产情况和工艺过程，包括原有的及措施。 ②按照准备好的问题，从工艺进料开始，一直进行到成品产出为止，逐一提出如果发生那种情况，操作应该怎么办等问题?分别得出正确答案。 ③将问题及正确答案加以整理，找出、可能后果、已有安全保护、可能的解决方法等汇总后报相关部门，以便采取相应措施．在分析过程中，他们可以补充任何新的故障假设问题。§4.2全评价方五、故障假设分析方法分析步3 编制分析结果文件是将分析的发现变为消除或减少危险措施的关键。这样的表格易于使文件更有条理性．除完成这张表格外，分析组还应根据分析结果提出提高过程安全性的建议。根据各公司的不同要求可对表格内容进行调整。如图所示P.27表9§4.2全评价方五、故障假设分析方法 故障假设分析方法适用范围很广，可用于设备设计和操作的各个方面(如建筑物、动力系统、原料、、产品、仓库储存、物料的装卸与、工厂环境、操作方法与规程、安全管理规程、装置的安全等)。 故障假设分析方法鼓励思考潜在的事故和，它弥补了基于经验的安全检查表编制时经验的不足，相反，检查表可以把故障假设分析方法更系统化。因此出现了安全检查表分析与故障假设分析组合在一起的分析方法，以便发挥各自的优点，互相取长补短弥补各自单独使用时的不足。§4.2全评价方五、故障举例分析(DAP)安全评 在该工艺过程中，将磷酸溶液与氨水溶液加入到带夹套的搅拌反应釜中，使磷酸与氨反应生成DAP。DAP是无任何 的产品。所生成的DAP放入一敞开储槽中。在氨水溶液储槽、磷酸溶液储槽§4.2全评价方五、故障假设分析方法举例分析：P。用What…1f方法即故障假设分析方法，对磷酸氢二铵(DAP)系统的反应工段进行分析。§4.2全评价方五、故障假设分析方法举例分析：P。3六、故障假设分析／检查表分析方法 该方法是由具有创造性的假设分析方法与安全检查表分析方法组合而成的，它弥补了它们各自单独使用时的不足。例如，安全检查表分析方法是一种以经验为主的方法，用它进行安全评价时，成功与否取决于检查表编制人员的经验和水平。如果检查表不完整，评价 就很难对 状况作有效的分析。 故障假设分析方法鼓励评价 思考潜在的事故 查表又把故障假设分析方法更加系统化。六、故障假设分析／检查表分 可与其他大多数的评价方法相类似，这种方法同样需要有丰富工艺经验的完成，常用于分析工艺中存在的最普遍的。故障假设/安全检查表分析目的• 定性估计这些事故的可 确定已有安全保护措施是否对潜在的事故起作用。 作用：根据事故，查 原因故障假设/安全检查表分析步①③使用安全检查表进行补充；P.192附录④分当同时使用安全检查表建立故障假设问题和项目时，②和③就合为一个步骤。、1.孔中有3.亡.伤 1．“先提出问题，然后回答可能的 及降低或 A故障假设分析方法 指数方CD2．利用故障假设分析／检查表分析方法完成工所需的人数取决于( ) 3．故障假设分析／检查表分析方法可用于工艺项目的阶段为( )。A．起始阶段B．中间阶段C最后阶段D．整个4．故障假设分析方法对工艺的具体分析过程一般需要( )名评价 完成A．1—2 C．3— D．4— 和可操作(HazardandOperability事故事故隐操作难概找出原因，分析，提出对策的一种3 和可操作性研究(HazardandOperabilityStudy，HAZOP) 此法是一种定性的安全评价方法。其基本过程是以为引导，找出过程中工艺状态的变化(即偏差)，然后分析偏差产生的原因、及可采取的分析背景各异的们如若在一起工作，就能够在创造性、系统性和风格上互相影响和启发，能够发现和鉴别的问题，要比他们独立工作并分别提供工作结果更为有虽然和可操作性研究起初是专门为评价新设计和新工艺而开发的，但这种方法同样可以用于整个工程、系统生命周期的3 和可操作性研究(HazardandOperability本质：就是由各种专业按照规定的方法，通过系列会议对工艺流程图和操作规程进行分析，对偏离设计的工艺条件进行过程和可操作性研究。因此，虽然某一个人也可能单独使用与可操作性研究方法，但这绝不能称为和可操作性分析。 和可操作性研究方法与其他安全评价方法明显的不同之处在于：其他方法可由单独去做，而和可操作性研究则必须由一个多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组来完成。（最少由4人组成）性和可操作性研偏离。与设计意图的情况不一致,在分析中运用引导词系 性和可操作性研究(续。偏离设计意图所造成 毒物质泄漏 一般性能,如反应、混合、浓度、pH值等;分析程对对故障树的分析（1）建立研究小组确定任务.研究对象（群体分析方式首先应成立一个由设备、工艺、仪表控制等工程技术、者、操作工人等各方面组成的研究小组，并确定一名具有丰富经验且掌握分析方法的作为组长，以便确定分析点，引分析步骤（续资料准备HAZOP研究的内容比较深人细致，因此包括设计说明书、工艺流程图、平面布置图、设备结构图，以及各种参数的控制和管路系统图，搜集有关规事故熟悉工艺条件、设备性能和操作要点分析步骤（续（2）将系统划分成若干个部分：根据工艺流操作条件，将分析对象划分成若干个适当的部分。明确各部分功能及正常分析步骤（续 七个引导词：P。引导词＋工艺参数＝具体的工艺参数分析步骤（续（5）结果整理整个系统分析完毕后，对安全措施进行归纳和整理，以供设计修改§4.2全评价方 和可操作性研究(HazardandOperabilityStudy，“引导词”：HAZOP分析对工艺或操作的特殊点进行分析，这些特殊点称为“分析节点”，或工艺单元／操作步骤。通过分析每个“节点”，识别出那些具有潜在的偏差，这些偏差通过引导词(或7个)引出。P.33表7.2七、危险和可操作性研究(HazardOperability1③获 和可操作性研究(HazardandOperabilityStudy，分析步骤2、完成分 分析组对每个节点或操作步骤使用引导词进行分析，得到一系列的结果，如偏差的原因、、保护装置、建议措施等。在分析过程中，应当把握每个偏差的分析及建议措施完成之后再进行下一偏差的分析．在考虑采取某种措施以提高安全性之前应对与“节点”有关的所有进行分析以减少那些悬而未决的问题。此外，对偏差或应当主要考虑易于实现的解决方法，而不是花费大量时间去“设计解决方案·．过程性分析会议的主要目的是发现问题，而不是解决问题．但是如果解决方法是明确和简单的，应当作为意见或建议记录下来。分析流程图§4.2全分析方 和可操作性研究(HazardandOperabilityStudy，评价步骤3负责记录的应根据分析讨论过程提炼出恰当的结果。必须记录所有重要的意见，慎重对待。那些不会产生严重的偏差不予深究或不写入文件中。必要时可举行分析报告审核会，让分析组对最终报告进行审核和补充。通常，HAZOP分析会议以表格形式记录，如表1所示。§4.2全分析方 和可操作性研究(HazardandOperabilityStudy，HAZOP方法优、缺点及适用范该方法优点是简便易行，且背景各异的们一起工作，在创造性、系统性和风格上互相影响和启发，能够发现和鉴别的问题，要比他们独立工作更为有效。缺点是分析结果受分析评价人员因素影响。适用范围：虽然该评价方法起初是专门设计用于评价新工程项目设计阶段的，用以查明潜在和操作难点，以便采取措施加以避免。但HAZOP法特别适合于化工系统、装置设计和运行过程分析；还可用于热力水力系统的安全分析。§4.2全分析方七、和可操作性研究(HazardandOperabilityStudy，HAZOP)HAZOP 使用基于引导词的HAZOP分析方法，对DAP反应系统的情况进行分析。DAP工艺流程见图4—1所示。该过程的工艺说明见安全检查表分析部分。分析组将引导词用于工艺参数，对连接DAP反应器的磷酸溶液进料管线进行分析。3 和可操作性研究(HazardandOperabilityStudy，HAzOP方法实例：P.427.5举3 和可操作性研究(HazardandOperabilityStudy，分析节点连接DAP反应器的磷酸溶液进料管线设计工艺指一定流量进入DAP反应器引导词空白工艺参白十流量=无流：①反应器中氨过量，导致……；②未反应的氨进入DAP储槽，结果是氨从储槽逸出弥散到封闭的工作区域原因：①磷酸储槽中无原料；②流量指示器／控制器因故障显示值偏高；③操作 将流量控制器设置过低；④磷酸流量安全保护：定 阀门B建议措施：①考虑安装 ／停车系统；②保证定时检查和HAzOP方法实例力超过反应器的承受能力就会发生。 生产线HAZOP研究其它形式的HAZOP四1）偏差到偏差的HAZOP2）原因到原因的HAZOP分析3）只有异常情况的HAZOP4）只有建议措施的HAZOP 性和可操作性研究(续①确定研究目的、对象和范进行 性与可操作性研究,对所研究的对象要有明确的目的。其目的是查找 ,保证系统安全运行,或 现行的指令、规程是否完善等,防止操作 ,同时要明确研究对象的边界、研究的深入程度等。 性和可操作性研究(续②建立研究小开展性与可操作性研究的小组成员一般由5~7人组成,包括有关各领域、对象系统的设计者等,以便 性和可操作性研究(续③资料收性和可操作性研究资料包括各种设计图纸、流程图、工厂平面图、等比例图和装配图,以及操作指令、设备控制顺序图、逻辑图或计算机程序,有时还需要工厂或设备的操作规说明书等 性和可操作性研究(续④制定研究计 分析时,要计划好所花费的时间和研究的内容。 性和可操作性研究(续(2)进对生产工艺的每个部分或每个操作步骤进行时,应采取多种形式引导和启发各位,对可能出现的偏离及其原因、和应采取的措施充分意见。 性和可操作性研究(续应用实例(DAP工艺系 性与可操作性研究,其工艺参数是流量。把7个引导词与工艺参数“流量”结合,设想各种可能出现的偏离1．以下关 和可操作分析方法描述错误的是 )A．HAZ0