AC-16沥青上面层施工方案

-.z.AC-16改性沥青砼上面层〔试验段〕施工方案目录概述施工方案试验路的质量保证措施平安保障措施平安生产目标平安保障体系平安生产保证措施文明施工措施环保措施1概述大石公路N10合同段路面工程5CM细粒式改性沥青砼上面层试验段的摊铺施工技术方案。从摊铺准备到开场摊铺，再到碾压，最后到养生。进展了详细的介绍和说明，包括温度，碾压遍数，压路机型号，松铺系数的测定，碾压速度等所有相关因素。2施工方案2.1工程概况1、工程规模本标段起点桩号K10+533，终点桩号K15+473，标段全长4.94公里,路面构造层分为水泥稳定碎石底基层(20cm)、水泥稳定碎石上基层(17cm/18cm/20cm)、水泥稳定碎石下基层(17cm/18cm/20cm、)、沥青混凝土下面层(9cm)、SBS改性沥青中面层(7cm/5cm)、SBS改性沥青上面层(5cm)，沥青混凝土路面设计使用年限15年，水泥路面设计使用年限30年。气象资料本工程属于Ⅲ2a区，根据当地的气象资料，属于中温带半干旱大陆性季风气候，四季清楚，一年四季多分，极端气温最高39.8℃，最低-27.9℃，年平均气温9.1℃，年平均降水量453.4mm,最大冻土深度147mm,冻土期长达100~130天。2.2试验路的施工依据〔1〕"公路沥青路面施工技术标准"；〔2〕"公路工程沥青及沥青混合料试验规程"；〔3〕"**省高速公路施工标准化指南"；〔4〕"施工图设计文件"；〔5〕"大石公路N10标路面工程施工招标文件"；〔6〕"公路工程质量检验评定标准"；2.3试验路铺筑目的〔1〕验证用于施工的生产配合比；〔2〕确定一次铺筑的适宜厚度和松铺系数；〔3〕确定施工标准方法；〔4〕确定每一作业段的适宜长度；〔5〕严密组织拌合、运输、碾压等工序，缩短延迟时间；2.4施工前的准备工作2.4.1试验技术准备1〕技术依据⑴"公路工程沥青及沥青混合料试验规程"；⑵"公路沥青路面施工技术标准"〔JTGF40-2004〕⑶"公路工程质量检验评定标准"JTGF80/1-2004。2〕配合比设计⑴原材料各项指标沥青：采用90#SBS(I-C)改性沥青，其各项技术指标符合标准及设计要求。碎石：采用内蒙大青山石场的碎石，其各项技术指标符合标准要求。机制砂：采用府谷大庄水泥厂9.5-19.0mm碎石自己加工生产的机制砂，其各项技术指标符合标准及设计要求。①、目标配合比〔表1〕7cm中粒式改性沥青砼中面层目标配合比表1规格10-20〔mm〕5-10〔mm〕3-5〔mm〕机制砂矿粉油石比〔%〕比例〔%〕2826103244.7②、生产配合比〔表2〕7cm中粒式改性沥青砼中面层生产配合比表2热料仓号5＃10-20mm4＃5-10mm3＃3-5mm2＃机制砂0-3mm1＃矿粉最正确沥青用量比例〔%〕2826103244.482.4.2施工前现场准备工作〔1〕人员：参与试验路的管理、施工人员已全部到位，详见附表1。〔2〕机械设备：用于试验路的机械设备已全部到位，均处于完好状态。详见附表2。〔3〕沥青中面层交验：试验路铺筑的K32+195-K32+左幅沥青中面层已交验，各项技术指标符合标准和设计要求。〔4〕粘层：在成型清扫干净沥青下层上喷洒PCR改性乳化沥青，洒布量根据下卧层的类型通过试洒确定。〔5〕摊铺机调试：施工前将施工机械运至试验路段并拼装、调试摊铺机，作好摊铺准备。〔6〕拌和楼调试：拌和楼在正式生产前要进展标定、检查拌和楼的性能使之到达良好的工作状态，并根据目标配合比例控制冷料仓，按照生产配合比进展试拌，试拌后的粗粒式沥青碎石各项技术指标应符合设计及标准要求。2.5施工方案2.5.1试验段概况本试验路段AC-16细粒式改性沥青砼中面层厚度为5cm，两台摊铺机并机施工作业，最宽段落为施工宽度为10.75-10.95米，试验路拟分两个区铺筑，具体段落如下：Ⅰ区：K31+720-K31+870，长度150米Ⅱ区：K31+870-K32+020，长度150米2.5.2方案机械组合及碾压遍数机械组合及碾压遍数表3区域编号构造层厚度〔cm〕压路机型号初压复压终压备注静振静振静振I5英格索兰130双钢轮压路机11拟定松浦系数1.20，复压遍数10遍英格索兰130钢轮压路机1**一拖132双钢轮压路机1**一拖132双钢轮压路机1*工3012*工3012Ⅱ5英格索兰130双钢轮压路机11拟定松浦系数1.15，复压遍数10遍英格索兰130钢轮压路机1**一拖132双钢轮压路机1**一拖132双钢轮压路机11*工3012*工30122.5.3施工工艺流程施工准备→测量放样→两侧支钢模板→安装平衡梁→平衡梁调试→混合料拌和→运输→摊铺机并机摊铺→碾压→检测→交验2.5.4施工工艺流程图〔附后〕2.5.5施工顺序⑴施工准备在经监理工程师验收合格的沥青下层上，按中面层摊铺宽度在两侧支立模板，模板采用钢模，每根模板采用槽钢及钢钎固定，槽钢及钢钎顶在模板外侧两端及中间处，模板厚度与中面层压实厚度相当。⑵测量放样用全站仪每隔10米放出中桩，用白灰洒出下面层两侧边线；测量出距中桩1米和7米及11米处的下面层标高，用来测定松铺系数。⑶拌和我部采用西筑4000型间歇式沥青拌和楼，额定生产能力为400t/h。混合料拌和温度的控制见表4。沥青混凝土中面层混合料干拌时间为10-15s，湿拌时间为35-45s，确保混合料均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料别离现象。AC-16型改性沥青上面层的施工温度〔℃〕表4沥青品种90#改性沥青沥青加热温度160-165改性沥青现场制作温度165-170集料加热温度190-220混合料拌合温度170-175混合料出厂温度170-185混合料废弃温度大于195摊铺温度不低于160碾压开场温度不低于150碾压终了温度不低于900开放交通不高于50⑷混合料运输采用40T以上自卸汽车运输，运输车辆应与拌合站产量和摊铺机的摊铺能力、运输距离相适应，我部拟定运输车辆为25辆。运输车辆的车厢底板面及侧板内壁应整洁，不得沾有杂物，为防止沥青与车厢粘结，用柴油与水按1：3比例配制混合液，涂刷并防止出现可见游离余液。从拌合楼向汽车放料时车辆应及时挪动位置，在接料过程按"品〞形接料，以减少沥青混合料的离析。运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。在整个运输过程中，始终做好运输路段的协调和管制工作，在关键路口设置引导车辆行驶的标示牌，确保运输车辆能及时、迅速、准确的将混合料运到施工现场。⑸混合料摊铺采用两台ABG8820摊铺机并机作业，两机前后相距5-8米，摊铺速度料车卸料时，摊铺机的速度、振幅、频率保持一致，必须缓慢、均匀、连续不连续进展。铺筑方法:a、摊铺机就位后，提前半小时对熨平板预热。在试验路起点垫好垫块〔垫块厚度为设计厚度加上虚铺值〕然后将摊铺机就位，运料车摊铺机前10～30cm停住，挂空档，靠摊铺机推动前进，料车缓缓升起斗，均匀卸料，摊铺作业必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应与拌和楼的产量，施工机械的配套相一致，拟定摊铺速度2～2.5m/min。待摊铺机用运料齿将料运到两端根本均匀时，并覆盖螺旋至少2/3时,摊铺机前进，对未碾压的混合料，除必须修整外，施工人员不得在其上行走或站立。摊铺过程中设专人检查摊铺高程厚度、温度、平整度、横坡等，发现问题及时修整。b、找平方式为：采用非接触式平衡梁进展施工。c、摊铺机后设专人及时消除粗细集料离析现象。在摊铺过程中应连续摊铺，不宜中断，如因故中断时间超过2小时，将设置横向接缝。⑹碾压：一进一退为一遍、一轮一行顺次碾压，重叠1/2轮宽。I区：1〕初压：在摊铺长度约30-40米后，用英格索兰130双钢轮压路机紧跟摊铺机进碾压，前进方向静压后退振压，碾压速度控制1.5km-2.0km/h。2〕复压：在初压完成后，英格索兰130双钢轮压路机振压1遍，英格索兰130双钢轮压路机振压1遍，2台轮胎压路机依次进展碾压4遍，碾压速度为4km-5km/h，轮胎压路机3.5km-4.5km/h。压路机应以匀速行驶，不得在新铺的混合料上停留、转弯，并让主动轮靠着摊铺机碾压。3〕终压：英格索兰130双钢轮压路机进展碾压，碾压速度控制在2-3km/h。碾压应连续进展，直到所有的压痕全部消失。压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，并应驶出压实起始线6m以外。4〕边缘及边角碾压：在沿路缘两侧或压路机碾压不到的边角地方，我部采用骏马YZC3H小型双钢轮压路机进展碾压，确保路面不出现碾压不到位的情况。压路机碾压的方向应与中心线平行，其顺序是：直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，高频低幅依次连续均匀碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽。II区：1〕初压：在摊铺长度约30-40米后，用英格索兰130双钢轮压路机紧跟摊铺机进碾压，前进方向静压后退振压，碾压速度控制1.5km-2.0km/h。2〕复压：在初压完成后，英格索兰130双钢轮压路机振压1遍，英格索兰130双钢轮压路机振压1遍，2台轮胎压路机依次进展碾压4遍，碾压速度为双钢轮压路机4km-5km/h，轮胎压路机3.5km-4.5km/h。压路机应以匀速行驶，不得在新铺的混合料上停留、转弯，并让主动轮靠着摊铺机碾压。3〕终压：英格索兰130双钢轮压路机进展碾压，碾压速度控制在2-3km/h。碾压应连续进展，直到所有的压痕全部消失。压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，并应驶出压实起始线6m以外。4〕压路机碾压的方向应与中心线平行，其顺序是：直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，高频低幅依次连续均匀碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽。⑺接缝和掉头的处理横缝的压实应沿着横缝进展，采用垂直接缝，用切割机切成整齐的端截面，在下次铺筑前，应将前次行程末端处用6m直尺检查，人工挖除不平整处，侧面涂刷粘层沥青后摊铺。⑻各项检测指标的测定碾压完毕，现场技术人员检验各种技术指标：按照JTGF80/1-2004"公路工程质量检验评定标准"进展自检按沥青混凝土进展抽提、马歇尔试验、测定压实度、厚度及几何尺寸，对不合格工程进展返工处理，直至全部工程合格。测定松铺系数，取适宜的成果作为大面积施工控制参数。外表应均匀稳定、平整密实、无泛油、松散、裂缝、烂边等现象，路面接茬整齐、平整、密实。报请监理工程师验收。⑼资料整理试验路施工完后，根据现场技术人员检验各种技术指标，收集整理试验路的各种原始数据，认真整理填写，并取得监理工程师的认可。⑽养生及交通管制在沥青混合料路面完全冷却前，应制止车辆、机械通行。3.试验路的质量保证措施(1)成立试验路段质量管理体系，分级管理，分级控制，使试验路正常进展施工，并能到达预期的目的；(2)严格按照"公路沥青路面施工技术标准"中的具体要求进展施工；(3)分解工艺流程，使技术人员以及操作工人对施工每一环节都有一个清醒的认识，并能根据施工流程进展合理的施工；(4)试验室充分发挥质量控制作用，在施工过程中，严格按照技术标准中规定的压实度，依照施工中不同的机械组合，进展技术指数的测定，保证试验路的成功以及为大面积施工提供可靠的经历；(5)尊重监理工程师对施工的要求和指导，技术人员密切配合，4、平安保障措施认真贯彻"平安第一，预防为主〞的工作方针，坚持"管生产必须管平安〞的原则，建立和健全平安保证体系，与业主签订平安生产合同，确保平安目标的实现。5、平安生产目标杜绝因工死亡事故，现场施工人员的重伤率不大于0.3‰，不发生重大设备事故、重大交通事故、触电事故、溺水亡人事故、火灾事故和其他平安事故。6、平安保证体系成立以工程经理为首的平安生产领导小组，工程经理是平安生产的第一责任人。平安生产领导小组由工程经理、总工程师、办公室主任组成。各作业队设专职平安员，综合办公室负责平安生产的归口管理。贯彻"平安第一、预防为主〞的方针和"管生产必须管平安〞的原则，确保平安目标的实现。7、平安生产的保证措施(1〕日常教育：工程要经常开展平安生产宣传教育，使工程职工真正认识到平安生产的重要性、必要性。结实树立"平安第一〞的思想，自觉遵守各项平安生产法令和规章制度，提高自我防护意识；(2〕新职工入场岗前教育：工程必须坚持对新上岗的临时工、实习生、学徒工、熟练工、民工等进展上岗前的平安教育。教育的内容包括：平安技术知识，各项操作规程，平安技术知识，各项操作用规程，平安制度，劳动纪律等，经考核合格方可上岗作业；(3〕特种作业人员教育培训：特种作业是指对操作者本人、他人和周围设施有重大危害因素的作业。特种作业人员包括电工、电焊工、起重工、场内机械驾驶、锅炉工、架子工、爆破工等，除进展一般平安教育外，还必须进展本工种平安技术培训，经考试考核，合格后才能上岗作业；(4〕复工、转岗人员教育：因病、事、工伤等离开本岗位六个月以上又回复原岗位工作，因工作需要或优化劳动组合调换了工作岗位的，必须进展平安教育；(5〕平安资格教育培训：工程经理、副经理、工程平安专职干部必须进展职业平安卫生和平安技术语的专业培训，经考核持证上岗，其培训工作由工程配合公司分期分批进展安排。8、文明施工措施(1)主要规章制度及施工总体平面布置图、施工进度图等张挂上墙，各种图表标注标准、醒目。(2)施工驻地设置标明工程名称、工程范围、建立单位、现场负责人、设计单位、设计代表、质量监视单位、监理单位、总监理工程师、标段高级驻地监理、旁站监理、施工企业名称、工程经理、总工程师、自检人员、现场技术人员等内容的公告牌，人员均执证挂牌上岗。(3)办公室干净、卫生、整齐。职工宿舍作到通风、明亮、保暖、隔热，地面采用砖铺或做成水泥砂浆抹面，办公设施摆放整齐。(4)现场材料分隔