平面筛种子分级机使用与维护课件

1、复式清选机工作原理、工艺流程？在加工过程中需要做哪些方面的调试？说明原因。1、复式清选机工作原理、工艺流程？在加工过程中需要做哪些方面A.喂入斗B.净粮口C.大杂流槽D.碎粒口E.搅龙出口F.吸尘风机出口T.杂余调节板G.风量减压活门谷物大杂大杂出口小杂出口被分离的谷物大杂净粮小杂风室内的杂余A.喂入斗B.净粮口C.大杂流槽D.现有玉米种子，对其进行分级，如何配置筛片？玉米：长6-17，宽：5-11（大小），厚：2.7-5.8（圆扁）现有玉米种子，对其进行分级，如何配置筛片？子单元四平面筛种子分级机的使用与维护子单元四平面筛种子分级机的使用与维护学习目标掌握5XP－3.0型平面筛种子分级机的结构特点、工作原理和技术参数。正确调试和使用5XP－3.0型平面筛种子分级机。能及时发现加工种子分级质量问题，并能分析出问题产生的原因，及时解决。对该设备常见故障，能进行正确分析和排除。学习目标掌握5XP－3.0型平面筛种子分级机的结构特点、工作一、用途根据玉米种子的形状和大小进行分级，通常分为三级或四级，三级一般为大圆、中圆、小圆或大扁、中扁、小扁。四级为大圆、小圆、大扁、小扁，也可再细分为中圆、中扁6级。一、用途二、结构机架下筛箱曲柄连杆机构传动轮上筛箱喂入装置二、结构机架下筛箱曲柄连杆机构传动轮上筛箱喂入装置进料辊进料挡板进料间隙调节机构进料辊进料挡板进料间隙调节机构筛片滑板橡胶球圆孔筛φ8.5长孔筛3.2×20筛片滑板橡胶球圆孔筛φ8.5长孔筛3.2×20筛片滑板橡胶球排料口长孔筛5.2×20长孔筛5.2×20筛片滑板橡胶球排料口长孔筛5.2×20长孔筛5.2×20三、技术参数外型尺寸：长×宽×高（mm）2140×1422×161机重（kg）800生产率（t/h）玉米2.5－3t/h等级

4上下筛箱倾角（°）2.30频率（次/min）560振幅（mm）4筛子清理机构

胶球直径（mm）φ30胶球数量（个）1152进料装置进料锟直径（mm）φ150转动机构电机转数（r/min）940偏心轴转数（r/min）560中间轴转数（r/min）140进料轴转数（r/min）35配套动力（KW）1.5三、技术参数四、工作原理利用种子宽度和厚度尺寸不同进行分级。四、工作原理经清选机达到1级标准的种子喂入室长孔筛3.2×20圆孔筛φ8.5宽大种子长孔筛5.2×20长孔筛5.2×20碎粒、小扁粒窄小种子下筛箱上滑板如果上筛箱第一层采用长孔筛，下筛箱的二层采用圆孔筛；或上、下筛箱均采用长孔筛或采用圆孔筛，种子又会分成哪几个等级。五、工艺流程经清选机达到1级标准的种子喂入室长孔筛3.2×20圆孔筛φ8

玉米经分成四级后，每一级种子的尺寸如何？

六、工作过程作业前的准备工作检查连接部件工作前要检查机具的完好性，修复和更换损坏的零件，紧固各部松动螺栓。用活动扳手检查各联结部件有否松动。要求联结牢固。检查传动部件拉开皮带轮防护罩，用手转动电机皮带轮，检查各传动部分，听有无刮、磨、碰撞声音。关上皮带防护罩，并用螺丝固定。检查机架与进出料口机架纵向、横向都要保持水平（用水平仪检查）进料、出料、排杂管道安装后，与水平面夹角均要大于36o。六、工作过程检查传动系统检查电机运转方向；按传动路线挂接皮带；用手转动传动皮带轮，看有无运转障碍。空

转机器运转之前必须进行全面检查，确认技术状态完好时才能空转，空运转一般进行5~10分钟。选择筛片筛片筛孔的选择，依据种子宽度（厚度）分级要求进行作物筛

片上筛一层筛上筛二层筛下筛一层筛下筛二层筛玉米圆孔筛φ8.5长孔筛3.2×20长孔筛5.2×20长孔筛

5.2×20检查传动系统作物筛片上筛一层筛上筛二层筛下筛一层筛下筛分级作业调整喂入量必须在作业状态下进行调整。首先要对配套的提升装置的供给量进行控制；然后再调节进料挡板与进料辊间隙大小来控制：用手柄调整。调整时必须两个手柄同时转动，否则出现进料不均匀现象。调整手柄按顺时针方向转动，喂入量增加，反之减少。检查电机用手摸电机外壳温度。分级作业检查分级产品质量每隔2小时取样，检测产品分级合格率。分级合格率：是指使用成套设备对玉米种子进行分级的合格率，规定为≥95%。其计算方法是，以标准套筛测定各级每份样品的合格籽粒量，并按下式计算。

检查分级产品质量分级合格率：是指使用成套设备对玉米种子进行分维护与保养日常保养：每次要检查紧固部位螺栓，按润滑周期要求加注润滑油，全机共有润滑点12处。电机轴承加机油，通过电机观察窗观察加油量。生产结束保养：生产间歇要彻底清理机器，检查技术状态，发现问题及时修复。停产时要取下筛子组合，另行保管，不得潮湿变形。维护与保养加工工作结束清理场地把杂质全部运出工作场外。加工工作结束喂入量减少进料锟不转进料口堵塞筛面上种子偏向一方进料在宽度方向不均匀筛面不水平1、检查转动机构2、清理种子中异物1、调整进料口间隙，使其在宽度方向保持一致2、检查两侧吊杆长度，使筛面水平七、故障分析及排除喂入量减少1、检查转动机构1、调整进料口间隙，使其在宽度方向电机发热

负荷偏大。小粒中含有大粒种子，扁粒中含厚粒种子。筛面漏种大粒中含有小粒种子，厚粒中含扁粒种子。喂入量过大，分离不彻底

筛孔堵塞减少喂入量。1、筛框于轨道间隙要适当2、前后筛片对接处要平整无逢调整喂入量。清理筛孔。电机发热减少喂入量。1、筛框于轨道间隙要适当调整喂入量。查资料：圆筒筛分级机。比较圆筒筛与平面筛分级机。查资料：1、复式清选机工作原理、工艺流程？在加工过程中需要做哪些方面的调试？说明原因。1、复式清选机工作原理、工艺流程？在加工过程中需要做哪些方面A.喂入斗B.净粮口C.大杂流槽D.碎粒口E.搅龙出口F.吸尘风机出口T.杂余调节板G.风量减压活门谷物大杂大杂出口小杂出口被分离的谷物大杂净粮小杂风室内的杂余A.喂入斗B.净粮口C.大杂流槽D.现有玉米种子，对其进行分级，如何配置筛片？玉米：长6-17，宽：5-11（大小），厚：2.7-5.8（圆扁）现有玉米种子，对其进行分级，如何配置筛片？子单元四平面筛种子分级机的使用与维护子单元四平面筛种子分级机的使用与维护学习目标掌握5XP－3.0型平面筛种子分级机的结构特点、工作原理和技术参数。正确调试和使用5XP－3.0型平面筛种子分级机。能及时发现加工种子分级质量问题，并能分析出问题产生的原因，及时解决。对该设备常见故障，能进行正确分析和排除。学习目标掌握5XP－3.0型平面筛种子分级机的结构特点、工作一、用途根据玉米种子的形状和大小进行分级，通常分为三级或四级，三级一般为大圆、中圆、小圆或大扁、中扁、小扁。四级为大圆、小圆、大扁、小扁，也可再细分为中圆、中扁6级。一、用途二、结构机架下筛箱曲柄连杆机构传动轮上筛箱喂入装置二、结构机架下筛箱曲柄连杆机构传动轮上筛箱喂入装置进料辊进料挡板进料间隙调节机构进料辊进料挡板进料间隙调节机构筛片滑板橡胶球圆孔筛φ8.5长孔筛3.2×20筛片滑板橡胶球圆孔筛φ8.5长孔筛3.2×20筛片滑板橡胶球排料口长孔筛5.2×20长孔筛5.2×20筛片滑板橡胶球排料口长孔筛5.2×20长孔筛5.2×20三、技术参数外型尺寸：长×宽×高（mm）2140×1422×161机重（kg）800生产率（t/h）玉米2.5－3t/h等级

4上下筛箱倾角（°）2.30频率（次/min）560振幅（mm）4筛子清理机构

胶球直径（mm）φ30胶球数量（个）1152进料装置进料锟直径（mm）φ150转动机构电机转数（r/min）940偏心轴转数（r/min）560中间轴转数（r/min）140进料轴转数（r/min）35配套动力（KW）1.5三、技术参数四、工作原理利用种子宽度和厚度尺寸不同进行分级。四、工作原理经清选机达到1级标准的种子喂入室长孔筛3.2×20圆孔筛φ8.5宽大种子长孔筛5.2×20长孔筛5.2×20碎粒、小扁粒窄小种子下筛箱上滑板如果上筛箱第一层采用长孔筛，下筛箱的二层采用圆孔筛；或上、下筛箱均采用长孔筛或采用圆孔筛，种子又会分成哪几个等级。五、工艺流程经清选机达到1级标准的种子喂入室长孔筛3.2×20圆孔筛φ8

玉米经分成四级后，每一级种子的尺寸如何？

六、工作过程作业前的准备工作检查连接部件工作前要检查机具的完好性，修复和更换损坏的零件，紧固各部松动螺栓。用活动扳手检查各联结部件有否松动。要求联结牢固。检查传动部件拉开皮带轮防护罩，用手转动电机皮带轮，检查各传动部分，听有无刮、磨、碰撞声音。关上皮带防护罩，并用螺丝固定。检查机架与进出料口机架纵向、横向都要保持水平（用水平仪检查）进料、出料、排杂管道安装后，与水平面夹角均要大于36o。六、工作过程检查传动系统检查电机运转方向；按传动路线挂接皮带；用手转动传动皮带轮，看有无运转障碍。空

转机器运转之前必须进行全面检查，确认技术状态完好时才能空转，空运转一般进行5~10分钟。选择筛片筛片筛孔的选择，依据种子宽度（厚度）分级要求进行作物筛

片上筛一层筛上筛二层筛下筛一层筛下筛二层筛玉米圆孔筛φ8.5长孔筛3.2×20长孔筛5.2×20长孔筛

5.2×20检查传动系统作物筛片上筛一层筛上筛二层筛下筛一层筛下筛分级作业调整喂入量必须在作业状态下进行调整。首先要对配套的提升装置的供给量进行控制；然后再调节进料挡板与进料辊间隙大小来控制：用手柄调整。调整时必须两个手柄同时转动，否则出现进料不均匀现象。调整手柄按顺时针方向转动，喂入量增加，反之减少。检查电机用手摸电机外壳温度。分级作业检查分级产品质量每隔2小时取样，检测产品分级合格率。分级合格率：是指使用成套设备对玉米种子进行分级的合格率，规定为≥95%。其计算方法是，以标准套筛测定各级每份样品的合格籽粒量，并按下式计算。

检查分级产品质量分级合格率：是指使用成套设备对玉米种子进行分维护与保养日常保养：每次要检查紧固部位螺栓，按润滑周期要求加注润滑油，全机共有润滑点12处。电机轴承加机油，通过电机观察窗观察加油量。生产结束保养：生产间歇要彻底清理机器，检查技术状态，发现问题及时修复。停产时要取下筛子组合，另行保管，不得潮湿变形。维护与保养加工工作结束清理场地把杂质全部运出工作场外。加工工作结束喂入量减少进料锟不转进料口堵塞筛面上种子偏向一方进料在宽度方向不均匀筛面不水平1、检查转动机构2、清理种子中异物1、调整进料