制造型企业一体化供应链管理-培训讲师-吴诚老师

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业《制造型企业供应链一体化管理》本《大-纲-方-案》的制定，在兼顾知识体系与结构完整性的同时，也会充分考虑客户的需求，并可以依据客户进一步的要求，作一定的调整与修正；本《大-纲-方-案》涉及的内容较多，需要2-3天左右的培训课时。具体讲解的侧重点，可以根据客户的要求，或以现场的学习效果，来作一定的调整；【课程背景】随着我国制造大国地位的确立，及产品制造技术的飞速发展，供应链管理将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的物流与供应链规划，生产流程，采购流程，及库存策略来取得竞争优势。为此，基于对物流及供应链的研究，并结合曾经在多家企业的管理及辅导经验，特推出该《制造型企业供应链一体化管理》课程。【培训对象】企业总经理、副总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理人员，及供应链专业人员。【课程特点及受益】本课程详细介绍了物流与供应链的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注物流与供应链管理的经营战略，并得以从中受益：了解物流与供应链管理的特点及模式，掌握制造业物流与供应链体系建立与管理的方法；了解并掌握供应链的战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；了解并掌握供应链模式下的采购战略、战术、采购流程及供应商管理的方法与技巧；了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。【授课方式与特点】丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大-纲-方-案及培训；指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。【课-程-大-纲-方-案】第一部分：什么是供应链与供应链管理？物流与供应链的定义及发展物流与供应链的区别与联系什么是第三方、第四方物流供应链的特征与形式（SCOR供应链模型）供应链管理的目标及要求供应链管理的核心竞争力表现供应链管理中的常见问题与现象供应链下的供应商评估体系介绍信息技术及其在供应链管理中的重要地位供应链一体化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化……）★案例：华为公司供应链管理体系介绍；★案例：华为、FOXCONN、康佳供应链管理体系介绍与比较；第二部分：供应链管理之---现状及发展趋势供应链面临的挑战及风险供应链在国、内外的发展比较供应链管理需要六项核心能力介绍需求管理能力浪费和削减成本流程和产品标准化采用行业标准文化变革能力跨企业合作供应链管理有待进一步研究的问题供应链管理的四大支点制造业供应链管理规划的八大原理制造业供应链设计的七大原则制造业供应链绩效分析及主要存在的主要问题制造业物流与供应链管理的发展方向、对策、途径探讨制造型企业供应链一体化管理的思考与分析★案例：某研究机构对企业供应链管理现状的研究结果介绍；★案例：海尔物流的启示；第三部分：供应链一体化管理之---战略管理集成供应链管理（如何实现ISC？）供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）生产模式分析与流程一体化再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）采购战略规划与管理供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）设计、采购、质量、可制造化一体化管理策略推式与拉式生产规划与管理库存策略与规划管理物流与供应链的信息化管理策略延迟制造与快速反应管理精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略柔性计划与均衡生产管理ODM、OEM策略选择……★案例：奇瑞汽车供应链管理变革案例分析★案例：安徽江淮汽车供应链管理项目实施案例分享；第四部分供应链一体化管理之---战术管理全球采购与B2B&B2C采购模式物流网络规划与再造技术供应链管理信息管理技术（ERP\MES\APS\DMS\DRP…）JIT、VMI、JMI等技术协同计划、预测与补货（CPFR）技术U型布局与看板管理技术降低供应链管理成本的七大战略★案例：降低供应链管理成本的七大战略案例探讨供应链成本分析技术成本与利润的关系成本与批量的关系成本与质量的关系成本与提前期的关系成本与响应及服务的关系成本与总成本的关系……快速响应(QR)方法与工具供应链IT平台建设与智能分析工具……★案例：多种供应链管理技术综合应用案例介绍；第五部分供应链一体化管理之---采购战略、战术管理1.如何有效制定采购策略，来降低交付风险？

战略1：集中认证，分散采购

战略2：“WIN-WIN”

战略3：与重要供应商建立战略合作伙伴关系

战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

战略5：电子采购与国际采购……★案例：华为公司采购战略探讨；2.如何设计采购战术及方案，来降低交付风险？

战术1：一般性方案

战术2：低附加值加工类

战术3：高技术定制加工类

战术4：垄断及准垄断供应类

战术5：价格频繁波动类

战术6：配套类…… ★案例：华为公司采购模式、方式分享；3、如何战略性地管理与维护供应商关系，来降低交付风险？

供应商关系图谱与采购战略分析

供应定位模型与采购战略分析

供应商感知模型与采购战略分析供应商管理体系及绩效分析

如何实现供应商分级管理与订单比例分配？

如何维护与供应商的关系？★案例：CIPS对供应商关系管理的模型介绍及案例；★案例：XX通讯生产企业供应商管理体系及考核模板介绍第六部分供应链一体化管理之---采购组织与流程管理1.如何界定采购业务的职能，来降低交付风险？

采购组织机构的搭建

采购业务绩效的衡量

采购流程与制度的建立与保证

战略性地选择供应商

采购全流程设计流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用流程2、甄别与评定供应商资格 流程3、选择合格供应商及签订合同流程4、执行采购流程5、供应商绩效管理流程（QCT、QCDS、TQRDCSS、5R…）流程6、供应商选择方式及因素……如何建立安全库存？如何处理采购例外信息？……2．如何开发与认证供应商，来降低交付风险？

为什么要进行供应商认证与开发

供应商开发与认证的原则

供应商评估体系介绍供应商开发的主要步骤供应商开发与认证工具及办法3．降低成本的常用方法VA/VE采购谈判目标成本法ESI法杠杆采购价格与成本分析法标准化与归一化建立长期的供应伙伴关系联合采购法折扣法开发新供应商、新材料简化内部流程/缩短L/T利用学习曲线LEANINGCURVE产品生命周期成本法总成本法TCO供应商先期参与（EarlySupplierlnvolvementESL）作业成本导向法……案例：某通讯设备制造企业的“采购员工作理念”探讨；案例：联想供应链采购成本控制失败案例分析；第七部分供应链一体化管理之----供应链整合管理供应链整合的具体定义与目标（产品和服务\信息流\资金流\决策流…）供应链整合的主要类型内部整合(IPD、PM…)外部整合人（CRM、SRM…）供应链整合的三个维度信息整合协调与资源共享组织互联如何从供应链整合中创造价值?案例：某铝业集团供应链整合方案分析案例：某汽车企业供应链一体化整合案例分析第八部分供应链一体化管理之----物流及配送管理生产物流管理预测与计划管理能力计划与系统布置生产计划与物料供应管理库存控制与管理VMI、JIT、HUB管理供应商关系维护与管理销售物流管理销售物流规划渠道库存管理销售物流客户服务销售物流的配送管理销售物流外包管理电子商务物流管理供应链一体化下的营销管理供应链一体化对营销管理的影响直面终端顾客，提供个性化服务，建立良好的顾客关系异业结盟，协同服务，实现顾客价值最大化让供应链成为顾客化定制的生产线信息化库存使供应链成为库让供应链上的所有企业一齐为顾客服务通过现代信息技术提高顾客价值★案例：某物流配送中心案例分析★案例：某集团公司物流配送中心项目总体规划设计方案分析第九部分供应链一体化管理之----供需平衡管理预测与计划管理如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？制定预测的原则与一般步骤需求预测的制定方法专家意见法（情景分析法、德尔菲法）市场测试法定量分析法基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)生产计划的制定方法物料计划方法订货点法MRP计划方法……如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？★案例：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍；物料齐套管理生产欠料的原因分析，及如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具）物料齐套管理办法及工具如何运用合理的库存管理模式（安全库存、VMI、JIT……）?相关需求\独立需求的管理长周期物料、高价值物料的计划方法分析★案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍；★案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍；如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)?呆滞物料产生原因的分析与规避库存控制管理库存控制的任务与目标一个平衡三不原则5R原则……库存控制系统的构成需求特性（独立需求与相关需求）供应特性（提前期/起订点/折扣…）进货方式（定量订货方式/定期订货方式）库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）经济订货批量EOQ问题探讨★案例：EOQ案例分析及运算过程分析经济生产批量EPQ问题探讨★案例：EPQ案例分析及运算过程分析供应链管理环境下的库存控制方法存量管制法(安全库存制定…)MIN-MAX计划法批量控制法提前期管理法延迟计划技术ABC分析法JIT交货模式VMIHUB器件标准化与通用化拉式与推式结合法OEM法第三方物流技术第三方采购技术案例：某通讯设备制造企业如何有效管理呆滞物料的经验分享；第十部分：供应链一体化管理之----供应链绩效评估如何设计制造业物流与供应链绩效体系？建立物流与供应链绩效评价指标体系的原则与方法绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题物流与供应链绩效改进策略物流与供应链绩效改进方法物流与供应链绩效改进工具如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配★案例：某知名通讯设备制造企业供应链绩效评估体系详述；★案例：供应链企业绩效评价与激励机制探讨。吴诚博士（WodenWu）北京大学汇丰商学院特聘教授武汉大学深圳研究院新一代技术研究院首席顾问武汉大学企业管理博士北京科技大学工商管理硕士中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师国际贸易中心ITC项目认证讲师英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师东莞产业支援联盟特聘专家职业经历：曾在华为技术、富士康科技、闻泰集团、康佳集团工作十余年。曾任：1.华为技术有限公司：采购经理、商务总监；2.富士康科技集团：供应链高阶主管；3.闻泰集团：采购总监、供应链总监；4.康佳集团：副总经理。主讲三大系列：1.采购与供应商管理：《采购价格分析与成本控制》、《采购谈判策略与谈判技巧》、《供应商开发、评估、选择与管理》、《采购流程优化与供应商管理》《采购业务能力提升》、《采购策略与供应商管理》《如何在采购业务中应用项目管理？》、《供应商大会、论坛、专题演讲》等；2.物流与供应链管理：《供应链管理与优化》、《高效仓储与物料配送管理》、《供应链成本管理》、《B2C模式下的库存控制与管理）》、《物流与供应链管理》、《精益供应链管理》、《采购与供应链管理》、《工厂物流管理与优化》、《敏捷供应链管理》、《企业运营管理》等；3.生产运作管理：《生产计划与物料控制（PMC）》、《生产运营管理》、《库存控制与优化）》等。授课特点：丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大-纲-方-案及培训；指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。曾服务过的客户：曾经服务过的客户（包括但不限于）：北大汇丰商学院、香港亚洲商学院、壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、华为技术、中国航天工业集团、上海电气集团、成都移动、深圳移动、广东电信、广东广电网络、上海大陆泰密克、长春大陆汽车电子、沈阳飞机制造集团、东风日产、长安伟世通、延峰伟世通、比亚迪汽车、广汽集团、江南模塑(上海大众)、上海美国劳氏、金锣集团、伊利集团、湖南卷烟厂、安徽中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、天地壹号、白象集团、三全食品、京都念慈菴、一致药业、海王星辰、拜耳医疗、康泰医疗、新元素医疗、大自然地板、宜家家居(IKEA)、欧派、百安居、香江家私、广州捷普电子(JABIT)、艾默生(EMERSON)、富士康科技、富士施乐、汤姆逊(THOMSON)、佳能、史丹利五金(Stanley)、伟创力(Flextronics)、苏州福斯赛诺、东莞泰科(Tyco)、美的电器、康佳集团万科地产、华润置业、华侨城地产、碧桂园、中航地产、广州华凌空调、广东和新科技、深圳航嘉集团、深圳康冠、深圳宝龙达、深圳航盛电子、深圳康冠、深圳科信通信、周大福珠宝、杭州海康卫视、同洲电子、纳思达等。曾培训过的代表企业：1.杭州移动：《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；2.广东省广播电视网络：《采购策略与谈判技巧》；3.深圳航嘉企业机构：《采购成本控制与风险控制》；4.深圳航盛电子：《采购成本分析与控制》；5.东风日产、美的集团、华凌空调：《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》；6.康佳集团：《精益供应链管理》、《精益生产管理》、《如何培养生产中层管理者？》；7.中国航天工业集团、富士康科技：《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；8.伊利集团、金锣集团、三全食品：《供应链与计划管理》；9.上海电气集团：《供应商管理与谈判技巧》10.上海大陆泰密克、史丹利（美国）：《生产计划与物料控制(PMC)》11.中航地产：《采购成本控制与供应商管理》；12.顺德大自然地板：《采购成本控制与谈判技巧》；曾咨询过的代表项目：曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：1.康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；2.康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；3.美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；4.坚朗集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；5.新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；6.大自然地板：“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；企业及学员评价：获得美的电器、中航行地产、华侨城地产、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航嘉企业机构、航盛电子、伊利集团、中航工业集团等多家知名企业的赞誉与好评：1．“吴老师对采购与供应链研究得非常深刻，非常了解这一行。在采购成本控制这一块，为我们提供了很多很好的思路与想法，分享了大量的标杆企业的经验。今后，我们要多请吴诚老师来我们公司，为我们培训，为我们的供应商培训，分享他的宝贵经验！”----大自然地板副总裁袁顺意2．“听了吴老师的课，感觉收益匪浅。以前我们不知道如何管理供应商，如何维护供应商关系。吴老师不仅讲得非常深刻，也非常清晰，而且将制造业，如IBM、华为的很多宝贵经验传授给我们了，让我们视野开阔了，思路明确了，大家一定要反复思考如何做。有问题，还要请吴老师给我们指导。再次感谢吴诚老师！”----长安伟世通采购总监刘总3．“吴老师对供应链解读清晰，提供的方案有针对性，分享了大量的同行业经验，几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的帮助。感谢他为我们所作出的努力！”----美的电器制冷集团空调事业部陆总4.“吴老师对PMC研究得很透彻，能从多个角度分析问题所在，提供了很多有效的方法、技巧与工具，对我们PMC的改善起到了很大的帮助作用！”----康佳集团彩电事业部马总5.“三天的培训，吴老师对我们在供应链管理、采购策略及谈判技术方面提供了非常好的知识分享，我们非常满意。谢谢吴老师！”----杭州移动培训部胡主任6.“吴老师对采购成本的分析与控制手段，讲得非常透彻，提供了很多没有见过的方法与工具，让我们大长见识。我们下来后，一定要反复研讨落实，不能辜负了他对我们所作的努力！”。