年产1000万件汽车机械配、机械配件建设项目件节能评估报告

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业********机械有限公司年产1100万件汽车配件、机械配件建设项目节能评估报告（修正稿）****企业管理咨询有限公司2011年9月编制责任表编制单位：****企业管理咨询有限公司项目名称：********机械有限公司年产1100万件汽车配件、机械配件建设项目项目负责人：项目组成员：姓名专业职称职责分工审核：审定：目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论1.1前言为贯彻落实《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》、《国家发改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）、《浙江省固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》（浙政办发[2010]35号）、《绍兴市固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法》（绍政办发[2007]51号）等节能评估相关的管理办法，办法明确了：凡新增年综合用能3000tce以上（或年用电量300万kWh或变压器增容315kVA以上）的固定资产投资审批、核准项目（含改建、扩建、改建及实施技术改造项目），未进行节能审查或未能通过节能审查的一律不得审批、核准、备案和验收。对擅自批准项目建设的，依法依规追究直接责任人责任。********机械有限公司年产1100万件汽车配件、机械配件建设项目需要新增变压器容量为3750kVA。根据《浙江省固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》（浙政办发[2010]35号）和《绍兴市固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法》（绍政办发[2007]51号）必须对该项目进行节能评估和审查。为此，********机械有限公司委托****企业管理咨询有限公司承担该建设项目节能评估报告的编制工作。我公司接受委托后对该建设项目进行了现场踏勘、调查，并在建设项目资料收集的基础上进行了项目工程分析和节能评估，经征询当地节能主管部门意见，根据相关节能法规及行业准入规定等要求，编制完成了********机械有限公司年产1100万件汽车配件、机械配件建设项目的节能评估报告，报请节能主管部门审查。1.2建设单位概况********机械有限公司于2010年底开始筹建，注册资金500万元，由自然人***和***出资组成。公司定位为专业生产汽车转向系零件的锻造生产厂家，加工销售机械配件、汽车零配件，公司坐落在绍兴***经济技术开发区***路以东，地理位置优越，交通便捷。公司规划投资15000万元，购置300T至4000T锻造生产生产线18条，并配国内先进的三路分选中频加热炉，进口模具加工中心、电火化、线切割等设备，筹建********机械有限公司，形成年产2200万套汽车配件、机械配件生产能力，为国内天津一汽丰田、一汽轿车、一汽大众、二汽、南汽、海马汽车等多家汽车整车厂配套。项目分二期实施，本报告为一期，规划投资8000万元购置生产设备，组成9条生产线，形成年产1100万套汽车配件、机械配件生产能力。1.3项目背景自2002年之后，中国汽车行业开始进入爆发式增长阶段，特别是随着私人消费的兴起，轿车需求量开始迅速攀升，并成为推动中国汽车发展的一股重要力量。与此同时，中国在全球汽车产业中的地位也逐渐上升，2009年，中国国内市场销售了1360万辆汽车，而此前世界最大的汽车市场--美国仅销售1034万辆，中国已成为世界上最大的和面包车市场。2010年再创佳绩，全年累计产销双双超过1800万辆，分别完成1826.5万辆和1806.2万辆，同比增长32.4%。另一方面，产销均突破1800万的中国汽车市场，不仅在数量上，在质量上也有了很大的进步。2010年，中国汽车工业延续了上年发展态势，在购置税优惠、以旧换新、汽车下乡、节能惠民产品补贴等多种鼓励消费政策叠加效应的作用下，汽车产销创全球历史新高，再次蝉联全球第一。各车型全面增长，自主品牌份额有所提升，汽车出口逐步恢复，大企业集团产销规模整体提升，行业经济效益明显提高。据中汽协分析，2011年中国汽车产业仍将呈现较好的发展态势。一方面宏观经济仍将快速发展，城乡居民生活水平稳步提高，城镇化、工业化进程加快，出口逐步恢复;另一方面，虽然一些大城市车多为患，但许多三、四线城市汽车保有量相对较低，还有着巨大的增长空间。2010年我国汽车千人保有量为58辆，不到世界平均水平的一半，仅有发达国家的十分之一，也就是说，我国的保有量如果要达到世界的平均水平还有一个非常大的距离。汽车工业十二五规划提出要加快转变产业发展方式保持汽车工业平稳较快发展，着重做好以下方面的工作：1、提高自主创新能力，大力发展自主品牌。我国汽车工业要努力完成产品结构和技术结构调整，完善各领域人才梯队建设，建立合理的研发布局，打破技术瓶颈，基本实现关键技术的自主研发，形成持续的创新能力，树立起具有国际竞争力的自主品牌。对此，汽车产业需要重点掌握整车技术、先进的自动变速器技术、智能电子控制技术、NVH控制及测评技术、轻量化设计与应用技术的自主知识产权。2、加强零部件发展。零部件是汽车工业发展的基础，也是我们建设汽车强国的短板。零部件企业应加强自主开发，提高电子化水平，提高系统化、模块化供货能力，与整车同步开发。整车企业应将扶助零部件发展作为主要战略，扶持一批战略伙伴。3、做大做强企业集团。具有国际竞争力的汽车企业集团的形成是汽车强国的重要标志。针对我国汽车生产企业数量多、规模小的结构特点，应按照“由专业化到规模化”的原则，通过横向并购实现资源的整合。要抓住国际金融危机发生后汽车产业新一轮调整和转移带来的机遇，推进与跨国公司合作，培育我国的跨国汽车企业集团。4、加快汽车产业国际化发展。巩固传统发展中国家整车中低端市场，加快向中高端市场转变，稳步进入发达国家整车中低端市场。拓展汽车零部件国外配套市场和发展中国家的中高端市场，逐步提高进入跨国公司全球供应链市场比例。增加出口汽车品种，加大节能和新能源产业出口，推动零部件出口从以机械类为主向机电类、电子类产品为主转变。推进企业向国际化发展，构建境外自主营销体系和配套物流服务体系。5、开拓二、三级市场及农村市场。开发适用产品，完善农村市场销售服务网络，推动我国农村汽车市场由以运输类车型为主的单一结构，向乘用车、商用车并举的多元化结构转移。重点发展微型、轻型载货汽车、交叉型乘用车、轻型客车和低端SUV车型，同时，加快经济型轿车进入内地中小城镇的步伐。6、实施新能源汽车发展战略。新能源汽车是汽车产业发展的必然趋势，我国汽车工业应把握历史机遇，实施新能源汽车发展国家战略，结合我国国情，确定我国新能源汽车发展的战略重点。7、提升节能减排水平，提高综合利用效率。提高传统汽车节能、减排技术水平和标准要求，加快交通能源战略转型。加快推进混合动力汽车技术在国内的应用，并逐步实现国产化。开发电动汽车核心关键技术、共性技术、关键零部件，推广混合动力汽车和电动汽车的应用。建立、完善我国汽车产业综合利用规范，逐步完善汽车产品报废、回收、拆解、再利用、再制造的法规体系，扩大试点范围，提高再制造技术水平。8、着力发展汽车服务业。大力发展汽车服务业，以品牌营销为主体，完善汽车服务行业的服务体系。要大力发展汽车金融、汽车保险以及汽租赁等高附加值现代汽车服务业，支持有条件的大型汽车集团顺应制造业向服务领域延伸的国际趋势。大力促进汽车产业集聚地生产性服务业的发展，完善汽车服务业标准体系和行业规范。“十二五”期间我国汽车工业仍将保持较高的增长速度，据全国汽车工业协会预测，2011年中国汽车产销量将达到2000万辆，2015年达到2500万辆，将占全球汽车产量的30%。目前，美国每千人汽车拥有量是800辆，日本和欧洲大体上是600辆，根据中国的现实情况，发展汽车工业中国将走一条可持续发展的、低消耗的、低碳的道路，即每千人400辆。中国汽车产业的年产销量的峰值很可能达到6000万辆，甚至可能冲到年产销7000万辆。按照此规划推算，中国这片土地上应该拥有约6亿辆汽车左右，仍然需要十多年时间方能真正实现。因此发展汽车零部件产业将有良好的发展前景。1.4评价原则与目的节能评估过程遵循“行业准入”、“清洁生产”、“节能降耗”等原则，达到如下目的：1、项目是否符合有关节能法律、法规、规章和产业政策，是否选用国家和省已公布淘汰的用能设备以及国家和省产业政策限制内的产业序列和规模容量或行业已公布限制（或淘汰）的工艺；2、通过对项目用能条件、用能总量及用能品种的调查分析，确定项目用能是否合理；3、以工程分析为基础，分析项目工艺、设备的先进性，主要工艺流程是否采用节能新技术；查清项目建成后单位产品能耗，重点用能工序能耗，并预测工业增加值能耗；4、将本项目能耗指标与国家、地方和行业指标进行对标分析，判断项目能耗指标是否超过国家和地方规定的准入值或超过最高能耗限额，是否达到同行业国内或国际先进水平；5、项目是否符合国家、地方和行业节能设计规范、标准，项目的用能计量仪器配置是否符合国家、地方节能标准要求；6、从节能降耗的角度出发，制定节能降耗的对策和能源管理措施，为项目合理布局、优化方案设计和设备选型及项目能源管理提供科学依据；7、通过上述分析，得出明确的结论和建议，为项目主管部门决策及建设单位合理用能提供科学依据。1.5评估范围本次节能评估工作的范围为：********机械有限公司年产1100万件汽车配件、机械配件建设项目。1.6评估依据1.6.1法律法规及相关文件1、《中华人民共和国节约能源法》（主席令第77号）2、《中华人民共和国电力法》，中华人民共和国主席令第60号，1995.12.28通过，1996.04.01施行3、《中华人民共和国水法》，中华人民共和国主席令第74号，2002.8.29修订通过，2002.10.01施行4、《中华人民共和国清洁生产促进法》，中华人民共和国主席令第72号，2002.6.29通过，2003.01.01施行5、《中华人民共和国建筑法》，中华人民共和国主席令第91号，1997.11.01通过，1998.03.01施行6、《重点用能单位节能管理办法》，原国家经济贸易委员会令第7号，1999.03.107、《浙江省固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》，浙政办发[2010]35号，2010.08.248、《绍兴市固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法》，绍政办发[2007]51号，2007.04.06；（绍政办发[2007]51号）1.6.2产业政策1、《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》，国发【2005】40号2、《产业结构调整指导目录(2005年本)》，国家发展和改革委员会第40号令，2005.12.023、《中国节能技术政策大纲（2006）》，国家发展和改革委员会、科学技术部联合发布，2007.02.285、《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》，国家发展改革委员会、科学技术部、国家环境保护总局公告2005第65号，2005.10.286、《国家重点节能技术推广目录（第一批）》，国家发展和改革委员会公告，2008年第36号，2008.05.297、《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》，国家工信部公告，工节［2009］第67号，2009.12.048、《浙江省制造业产业发展导向目录（2008年本）》的通知(浙制造办[2008]2号)9、《浙江省人民政府办公厅转发省发改委等部门关于加强全省工业项目新增污染控制意见的通知》浙政办发[2005]87号10、《浙江省经贸委关于印发<浙江省限制和淘汰制造业落后生产能力目录的通知>》（浙经贸制造[2005]858）号）11、《浙江省环杭州湾产业带发展规划》的通知浙政发〔2003〕48号12、《绍兴市“十一五”工业经济发展规划》绍政办发[2004]160号13、《绍兴市人民政府办公室关于印发绍兴市产业结构调整导向目录（2010－2011年）的通知》（绍政办发〔2010〕36号）1.6.3技术规范和导则1、《工业企业能源管理导则》GB/T15587-2008，2008.09.18发布，2009.05.01实施2、《产品电耗定额制定和管理导则》GB/T5623-2008，2008.09.18发布，2008.05.01实施3、《用电设备电能平衡通则》GB/T8222-2008，2008.09.18发布，2009.05.01实施4、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB/T17167-2006，2006.06.02发布，2007.01.01实施5、《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008，2008.02.03发布，2008.06.01实施6、《节水型企业评价导则》GB/T7119-2006，2006.07.18发布，2006.12.01实施7、《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998，1998.02.19发布，1998.09.01实施8、《企业供配电系统节能监测方法》GB/T16664-1996，1996.12.19发布，1997.07.01实施9、《能源计量监督管理办法》（总局第132号令）10、《高耗能特种设备节能监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局第116号1.6.4技术文件及其他依据1、建设单位委托能评单位承担项目能评的技术合同；2、建设单位提供的其它相关资料。3、浙江省企业投资项目备案通知书（技术改造）（绍市经贸投资备案〔2010〕9号）1.7节能评估报告编制内容1、根据国家产业和能源政策、地方节能法规、政策，结合企业能源利用情况，论证政策符合性，项目的合理性、可行性；2、根据《中国节能技术政策大纲》及有关法律法规的要求，论证企业主设备的匹配及先进性（是否为淘汰机电产品）。限制利用落后工艺和使用淘汰机电产品，落实合理用能标准及节能设计规范；3、根据国家节能中长期专项规划对重点领域和重点工程的节能要求，评估项目单位能耗指标先进性以及主要耗能设备的能效指标；4、结合产品生产的工艺流程和能源流向，评估项目能源利用的合理性，推广应用先进的节能技术；5、结合本项目情况，论证能源合理利用及先进节能技术的应用；6、论证项目建设后，能源消耗量变化是否科学合理；7、项目能源计量器具的配备和设置要求。第二章建设项目所在地概况2.1国民经济及社会发展状况与目标2.1.1绍兴市概况绍兴市位于浙江省中北部、杭州湾南岸。东连宁波市，南临台州市和金华市，西接杭州市，北隔钱塘江与嘉兴市相望，总面积为8256平方公里。市区总面积362平方公里，其中建成区面积为82.08平方公里。绍兴市下辖绍兴县、诸暨市、上虞市、嵊州市、新昌县和越城区。绍兴市现为全国68个省会和中心城市之一，被国家列为首批全国历史文化名城，先后被国家授予“全国科教兴市先进市”、“全国科技进步先进市”、“全国双拥模范城市”、“中国优秀旅游城市”、“国家环境保护模范城市”、“国家卫生城市”、“全国创建文明城市工作先进城市”、“国家园林城市”、“最佳中国魅力城市”、“中国大陆最佳商业城市”、“国家节水型城市”、“中国品牌经济城市”、“中国生活质量较好百强城市”、“全国综合治理工作优秀市”、“中国人居环境奖”等荣誉，所属5县（市）全部进入全国百强县行列。2010年，全市实现生产总值2782.74亿元，按可比价格计算，同比增长11.0%，经济总量继续保持全省第4位。按户籍人口计算，全市人均GDP63486元，按当年平均汇率计算，突破9000美元，达到9378美元，位居全省第五位。工业重新成为经济发展主力。2010年，全市完成工业总产值8663.17亿元，其中规模以上工业总产值6836.71亿元，同比增长27.8%，比去年同期有了较大规模的增长。规模以上工业总产值居全省第三位。2.1.2绍兴***经济技术开发区概况绍兴***经济技术开发区成立于2000年7月，是绍兴市政府举全市之力开发建设的以高新技术产业为主导的现代化工业新城区，是浙江省规模最大的省级开发区和绍兴中心城市三大组团之一。进区企业总数达1400余家，其中国内企业1000余家，外商投资企业400余家。区内主要鼓励投资的特色产业有：电子信息产业：绍兴是中国最大的平板荧光显示屏生产基地和开发中心，年产量占全国的90％以上，是浙江省乃至全国重要的集成电路研发生产基地之一。机械装备产业：绍兴是亚洲最大的汽车、摩托车铝轮生产基地，国内市场的占有率超过55％；绍兴是中国中小型风机、轴承、维特电机生产基地和环保装置国产化基地；绍兴的纺织机械生产独具优势，其中倍捻机占中国市场的80％，大型印染机械占中国市场的40％。新材料产业：区内air－pag、BOPP等新型包装材料，集高分子工程塑料、新材料、流体力学、热动力学、材料结构力学等复合材料高新技术于一身，具有无污染、能耗低、环保节能、社会及经济效益明显等优势。食品饮料产业：绍兴是全国最大的黄酒生产和出口基地，黄酒年生产总规模达27万吨，占全国总产量的20％；年出口2万吨，占全国总产量的四分之三。高强纺织产业：绍兴纺织品产值占工业总值的47％。现有高档纺机6万余台，其中无梭织机4万台；年产袜子116亿双，占全国的三分之一；年产领带3亿条，占全国的十分之九。绍兴纺织业已形成庞大的企业群，成为全国织造行业、无梭织机密度最高、产量最大的区域。中国轻纺城是全球规模最大、经营品种最多、成交额最高的纺织品专业批发市场，是亚洲最大的纺织品集散中心。配套设施完善：电力供给：区内现有一座220kV、三座110kV、一座35kKV变电所，可实行双回路供电。供水能力：区内有达到欧盟饮用水标准的国家一类水源，供水能力为60万吨/日。污水处理：企业污水就近接入污水管网，入网标准为COD≤1000，SS≤400，PH值6-9；污水处理能力为100万吨/日。供热能力：供热能力为500吨/小时；蒸汽参数：压力0.98Mpa-1.96Mpa，温度可达250℃。2.2自然资源概况2.2.1能源、资源状况绍兴市本地能资源贫乏，缺煤、少铁、无石油，可供开发利用的贵金属、有色金属矿产储量有限，能资源自给率较低，电、油、煤等主要能源大都靠外地输送。能源消费基本靠外地调入和进口。能源资源供需外向依存度居高不下，能源作为支撑经济发展的重要基础性战略资源的保障能力和安全性，已面临日趋严峻的挑战。当前，绍兴市正处于经济社会发展的转型关键期，经济结构正处于工业化中期向后期加速过渡的转换阶段，必然大大增加对能源等要素的需求。（1）煤炭、油品供应。绍兴市煤炭资源十分匮乏，所消耗的原煤及煤制品主要通过铁路和运河从山西、安徽、山东等省份调入。成品油来源也基本依靠市场调配。（2）电力供应。电力供应除本地电源外，主要依靠华东电网和浙江电网调入。（3）燃气供应。燃气主要为天然气和液化石油气。其中天然气气源目前为西气东输天然气。2.2.2水资源状况2.2.2.1地表水绍兴市境内河道密布，湖泊众多，向以“水乡泽国”享誉海内外。受山脉走向制约和亚热带季风气候影响，河流普遍具有流量丰富，水位季节变化大，一年有两个汛期，上游水力资源丰富，下游多受海潮顶托等特点。境内主要有汇入钱塘江的曹娥江、浦阳江、鉴湖水系；浙东运河东西横贯北部，与南北向河流沟通，交织成北部平原区河密率很高的河网水系。此外，上虞尚有部分河溪属甬江水系，诸暨尚有很小部分属壶源江，经富阳直接注入富春江。2.2.2.2地下水全市地下水的天然补给量为14.54亿立方米每年，其中绍曹运河蓄、引、提灌区为2.57亿立方米每年，姚江引灌区为1.16亿立方米每年，曹娥江蓄、引、提灌区为6.61亿立方米每年，浦阳江蓄、引、提灌区为4.01亿立方米每年，壶源江蓄、引、提灌区为0.19亿立方米每年。经计算综合，全市地下水可利用资源量为4.15亿立方米每年，占天然补给资源量的28.5％。已利用量按井、泉、堰坝实际开采量及承压水计算测得，在保证率50％情况下，开采量为0.86亿立方米，占天然资源量的5.9％，占可开采量的20.7％。2.3区域产业定位项目拟选址于绍兴***经济技术开发区，绍兴***经济技术开发区重点发展电子信息、生物医药、机电一体化、新材料和环保等高新技术产业项目，并积极鼓励用高新技术改造传统产业的项目进区建设。该项目主要生产汽车配件、机械配将，属于机械装备项目，因此该项目选址符合***经济技术开发区产业规划的要求。建设项目选址于绍兴***经济技术开发区规划范围内，项目用地为工业用地，因此本项目的建设符绍兴***经济技术开发区土地规划的要求。第三章建设项目概况3.1项目概况项目名称：********机械有限公司年产1100万件汽车配件、机械配件建设项目项目所属行业：C3230钢压延加工建设地点：项目位于浙江省绍兴***经济技术开发区***路以东建设单位：********机械有限公司所有制形式：内资企业法人代表：项目性质：新建投资及建设规模：本项目不征地，为投资方*********有限公司通过法院拍卖获得的位于绍兴****新区****路的原绍兴***金属制品有限公司厂区。本项目共投资8000万元，其中固定资产投资6000万元，主要用于公用工程改造、设备购置等，2000万元作为流动资金铺底，建成后形成年产1100汽车配件和机械配件生产能力。3.2项目计划进度本项目的实施可分以下三个阶段交叉进行。1、前期准备阶段：包括可行性的论证和批复、编制初步设计及初步设计会审，设备预选等。2、项目建设实施阶段：包括设备订货、公用工程、厂房改造施工等；3、竣工验收和生产准备阶段：设备及生产线的调试：试生产及竣工验收。本项目因没有土建工程，实施时间可缩短，估计约为8个月，具体计划进度安排如下表：表3-1项目实施进度表序号作内容2011年2012年2013年891011121234567891011121212设备考察、订货3厂房改造施工456设备、生产线调试7试生产及竣工8全面生产3.3地理位置********机械有限公司位于绍兴***经济技术开发区***路以东，占地面积65000多平方米。附近有全国货物吞吐量最大的上海港、宁波港，其中距上海港230公里，驾车只需2小时，区内公路纵横成网，有沪杭甬高速公路、329国道、104国道、绍兴城市中心大道贯通。绍兴境内有沪杭甬铁路、浙赣铁路、浙皖铁路，可与京广铁路、京九铁路和陇海铁路相连接。正在规划的沪杭甬高速客运专线也穿过绍兴***经济技术开发区，并在区内设立客运站点，区位优势十分明显。本项目在原有厂房里进行生产，项目占地面积51853m2，建筑面积55339.4m2。图3-1项目位置图3.4项目生产规模3.4.1项目内容本项目主要进行汽车转向系零件的锻造件和其它机械配件产品的生产，本项目产品方案如下：表3-2新建项目产品方案名称单位产量T11主销壳体万件240M6左后下控制臂万件170M6右后下控制臂万件170M6前下控制臂万件240M6上控制臂万件240其它机械配件万件40合计万件11003.4.2主要原辅材料该项目主要的生产原料为各种规格的原钢、其他原辅材料（如壳体、接头等）。按拟定的生产规模与产品方案估算，本项目所需主要原辅材料及耗用量如下表3-3所示。表3-3主要原辅材料消耗一览表序号原材料名称年耗量1YF45MnV圆钢11000吨245#圆钢φ382110吨345#圆钢φ355280吨445#圆钢φ285280吨5其他辅助材料1100万套

钢材由本地钢材市场供应，其他货源本地供应充足。3.5建设项目产业政策符合性概况本项目主要汽车配件和机械配件，该项目不属于国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》的限制和淘汰类；不属于《浙江省制造业产业发展导向目录》（2008年本）中的限制和淘汰类；不属于《绍兴市人民政府办公室关于印发绍兴市产业结构调整导向目录（2010－2011年）的通知》中的限制和淘汰类。因此，该项目符合国家、浙江省、绍兴市的相关的产业政策。3.6生产安排本项目需要新增职工人数约100人，全年工作日定为300天。生产车间2班生产，日工作时间16小时，年工作4800小时；办公室常日班制，日工作8小时。3.7项目工艺技术3.7.1项目工艺技术概况锻造是在锻压设备及工具的作用下，使坯料产生塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。本项目的锻造件主要用于T11主销壳体、M6左后下控制臂、M6右后下控制臂、M6前下控制臂、M6上控制臂及其它机械配件。每个产品根据其具体要求采取不同的工艺，所有产品的通用流程如下图所示：图3-2汽车配件、机械配件生产工艺流程图工艺说明如下：下料：指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。加热：为提高金属塑性，降低变形抗力，使坯料易于变形并获得良好的锻件，本项目拟采用中频炉进行加热。拔长：就是用锻造（成型）的方法使坯料横截面积减小、长度增加的工序。预定型：经过拔长的工件采用冲床进行冲压，使金属变形，改变工件的性状和尺寸，并改善其内部组织和力学性能。锻压成型：对坯料施加外力，使其产生塑性变形，该表尺寸、性状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成型加工办法。锻压在数控全液压模锻锤上加工。切边、整形：采用冲床对工件边角的毛刺和进行加工。抛丸：是一种机械方面的表面处理工艺的名称。抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。工艺能源消耗情况：本工艺主要消耗电力、自来水。电力主要用于各类冲压机、中频炉、抛丸机、模锻锤、冷风机等工序，中频炉是公司最大的耗电设备；工艺用水为冷却水，主要用于中频炉降温。3.7.2项目工艺技术合理性评估锻造按成形方法则可分为自由锻和模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻；其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为模式锻造。模锻是将加热到锻造温度的金属坯料置于锻模模膛内，使其承受一次或多次冲击力或压力的作用而被迫流动成型以获得锻件的压力加工方法。较自由锻，模锻具有如下优点：1、模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件几何形状、尺寸精度和表面质量最大限度地接近产品，省去了飞边，大提高金属材料的利用率。锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。2、模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。该工艺是一种较先进的生产工艺，从源头、过程控制上控制生产，生产工艺符合汽车配件及机械配件生产要求。3.8建设项目设备选型3.8.1设备选型本项目主要设备的选择是根据产品要求、工艺流程、国内制造生产设计水平和工程建设条件等因素，并根据“新建工程项目设计必须认真贯彻国家产业政策，国家和行业节能设计标准，不能采用国家已公布的限制(或停止)生产的产业序列”的要求，具体拟选用的主要生产设备如下。表3-4项目主要生产设备选型明细表序号设备名称数量（台）型号单台功率（kW）总功率（kW）生产厂家1电阻炉1RT2-656565湖州长兴2落料机3YQ702266浙江瑞安3磨床2M7140H55110杭州4电脉冲2D7140C1122大连营口电脉冲2D7150C1530大连营口5牛头刨1B7307.57.5青岛生建机械厂6线切割2DK77451.22.4宁波线切割1DK77401.21.2宁波7铣床1X50321010四川8Q3210履带式抛丸清理机机4Q321019.0576.2青岛Q326履带式抛丸清理机1Q32613.0748.811冲床9J23-200T1199浙江威力冲床3J23-300T37111冲床6J23-168T1166冲床9J23-125T109012轧延机7CR15040280嘉兴轧延机2CR1752550嘉兴14模锻锤2CHK31.580160江苏百协模锻锤2CHK63110220江苏百协模锻锤3CHK50110330江苏百协模锻锤2CHK80180360江苏百协15中频炉3KGPS-4004001200福建中频炉4KGPS-5005002000福建中频炉2KGPS-6006001200福建16立式加工中心1MVC-9551515台湾立式加工中心1MVC-11601515台湾17空压机212立方75150日本埃尔曼18冷却塔1BNG-流量350m³/h1515上海栋顺19冷却水泵1KQSX12-133030凯泉泵业20变压器3SCB11-1250/10/0.4//国产3.8.2项目主要用能设备节能评估一、高温电阻炉本项目拟采用RT2-65高温电阻炉对工件进行淬火、正火、退火、调质加热。RT2-65高温电阻炉是国家标准节能型周期式电阻炉，超节能结构，采用复合纤维保温，超轻质高强度耐火材料，节能60%-70%。炉口装有防工件撞击砖，台车采用双层密封，一体化连轨，安装简单，操作容易。本项目拟采用的高温电阻炉具有如下特点：表3-5高温电阻炉特点序号项目精度控制精度：±1℃炉温均匀度：±1℃控制微电脑控制，操作方便，可编程，自动升温、自动保温、自动降温升温范围升温速率1℃/h~40℃/min节能炉膛采用进口纤维制作而成，耐高温、耐急热急冷节能效果炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温安全双回路保护（超温、超压、超流、段偶、断电等）炉膛材料炉膛材料进口耐火材料，保温性能好，耐温高，耐急冷急热本项目选用的电阻炉空炉损耗功率比为22%能满足热处理合理用电导则》（GB/T10201-2008）中当电阻炉功率≥65kW时，空炉损耗功率比≤23%（二级）要求。二、磨床本项目拟采用M7140H和M7130H磨床对工件进行精加工平面，该系列磨床具有如下特点：1、工作台纵向运动由叶片泵驱动，运转平稳，噪声小，油池温升低，精度达到卧轴矩台平面磨床国家标准（GB/T4022-1983）。2、可进行槽和凸缘侧面的磨削。3、改进后的磨头横向进给机构，有液压自动进给和手动进给，操作方便。4、磨头垂直运动有快速升降机构，又能手动进给。5、磨头电动机和油泵电动机均采用Y系列电机，电气贯彻国家安全标准。6、磨床留有安装数显装置的位置。三、履带式抛丸清理机是一种新型专用抛丸清理设备，用于工件的清理强化。本项目拟采用的抛丸机抛丸量更大，密封性更好，清理效果、生产效率及除尘效果有了较大的提高，室体使用轧制Mn13室体护板，单班生产使用寿命可达10年。通过抛丸清理强化，不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等，还可以降低工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度。该机是一种清理效果好，结构紧凑，噪声小，成套性能好的清理设备，具有以下特点：1、该机采用悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长，结构简单等特点。2、采用BE型满幕帘风选丸砂分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用。3、采用耐磨橡胶履带，减少了工件的碰撞损伤现象，降低了机器的噪声。4、采用布袋式除尘器，粉尘可经过除尘器收集在积尘斗或排除室外，可以改善了工人的劳动环境。表3-6履带式抛丸清理机技术参数序号参数Q326履带式抛丸清理机机Q3210履带式抛丸清理机机1履带端盘直径φ650mmφ1000mm2履带端盘转速3.5rpm3.5rpm3清理工件单件最大重量10kg30kg4滚筒最大载重量200k600kg5生产率600～1200kg/h2000～2500kg/h6抛丸器数量11叶轮直径φ380mmφ420mm叶轮转速2900rpm2900rpm抛丸量125kg/min250kg/min除尘风量1000m3/h2800m3/h7总装机容量13.07kW19.05kW四、模锻锤本项目拟采用CHK系列程控全液压模锻锤，该系列模锻锤主要用于毛坯锻打成形。该系列模锻锤具有以下特点：1、高效：灵活、快速是该产品的最主要的工艺特征，由于其独特全液压传动结构，使锤头在较短行程内获得巨大能量成为可能，即短行程高速锻造和高频率的连续锻造成为现实，这就为锻件的高效率快速成形创造了先决条件，程控全液压模锻锤的这一优势是其它锻造设备所无可比拟的。2、节能：锥阀式控制技术使锻锤液压系统的使用寿命大大延长，系统内泄露大为减少；锤的能源利用率为65%，为传统蒸汽锤的30倍以上，节能效果十分显著。3、环保：该设备运行过程中无“三废”排放，打击能量的自动控制，避免了由于富余打击能量带来的噪音问题；液压阻尼隔振器避免了由于打击带来的振动问题，其隔振效率可达85%，工作环境大为改善。4、高精度：整体U形铸钢砧座床身，可方便拆换的宽导轨结构，以及便于对模的模具固定、调整结构，为锻件的高精度要求提供了保证。该锤导轨间隙可达0.2MM，工作精度、打击刚性、打击效率及精度保持性能将大大优于蒸汽锤。5、高可靠：先进的集成化锥阀控制液压技术，使主油路实现无管联接，系统结构大为简单。简单的结构是锻锤具有较高可靠性的前提条件。现代电子技术的应用极大地提高了设备的控制性能及运行的可靠性，为其在锻造行业中成功地得到应用奠定了坚实的基础。该系类产品与国内外同类产品相比较见下表：表3-7CHK系列模锻锤性能与同类产品比较德国程控全液压模锻锤百协CHK程控全液压模锻锤国内旧锤改造蒸空模锻锤主参数打击能量（KJ）80807575落下质量（KG）6000540040003000打击速度（m/s)5.05.46.17.0结构特征驱动方式全液压全液压液气蒸气、空气能量控制方式程控程控人工人工动力系统布置集成式集成式分离式锅炉或空压站主阀结构滑阀式锥阀式滑阀式滑阀式导轨结构放射形宽导轨放射形宽导轨梳状梳状机身结构整体U形铸钢整体U形铸钢组合式组合式技术性能回程速度快快慢较快动作灵活性好好一般好精度及保持性好好差差传动效率66%65%低于48%低于2%能否自动化可可不能不能从上表可以看出：CHK系列的模锻锤主要性能接近德国程控全液压模锻锤，远远高于国内旧锤改造和蒸空模锻锤，价格远低于德国产品，性价比较高，因此选择该系列模锻锤。五、中频炉本项目主要的用能工序是工件加热工序，拟选用KGPS系列中频炉。中频炉由炉体、汇流母线、变频装置、水冷装置、炉前控制等五个部分组成。炉体由炉壳、感应线圈、炉衬、倾炉减速机四个主要部分组成。炉壳采用钢架结构。感应线圈由空心铜制成螺旋状筒体，加热时管内通冷却水，线圈引出铜排与水冷电缆连接，炉衬紧靠感应线圈，由石英砂打实烧结而成。炉体的倾动由倾炉减速箱直接传动。倾炉减速机系二级涡轮变速、自锁性好，转动时平稳可靠。变频装置是利用可控硅整流器等器件把三相工频变换成单相中频的静止变频装置，由整流器和逆变器主回路，控制回路、过流过压保护补偿电容器组、继电控制系统等五部分组成。中频炉是一种将工频50Hz交流电转变为中频（300Hz以上至10000Hz）的电源装置，配上感应圈及补偿电容器，应用电磁感应原理的加热设备。广泛用于有色金属和黑色金属和熔炼、加热。如熔炼生铁、普通钢、不锈钢、工具钢、铜、铝、金、银及合金等；透热锻造用途的钢件、铜件，用于挤压成形的铝锭等；对金属进行调质、淬火等热处理。中频感应熔炼炉加热装置具有体积小、重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点，正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。其交流电流产生交变磁场，处在交变磁场中的金属内部则产生交变的感应电势与感应电流，而感应电流的方向与炉子感应线圈中的电流方向相反。在感应电动势作用下，被加热的金属产生感应电流，电流通过时，为克服金属的电阻作功产生热量。中频炉利用此热量使金属加热。中频炉主要特点如下。1、加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命。由于中频的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50kg。其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%～54.3%，比煤气加热节能5%～40%。加热质量好，可降低废品率1.5%，提高生产率10%～30%，延长模具寿命10%～15%。2、工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。3、加热均匀，芯表温差极小，温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生，所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统，可实现对温度的精确控制，提高产品质量和合格率。六、立式加工中心是备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的。本项目拟采用台湾产MVC系列立式加工中心，立式加工中心是高度的产品，工件装夹后，数控系统能控制按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的节能效果。七、空压机本项目压缩空气主要用于以及生产线上的气动设备，压缩空气波动范围约为18-20m3，用气压力约0.55-0.65MPa，因此拟新增2台日本产空压机：型号：日本生产螺杆式空压机风冷功率：75kW排气量：13m3/min额定排气压力：0.8MPa；输入比功率为5.76kW/(m3.min-1)]。所选空压机的输入比功率符合《容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值》（GB19153-2003）中输入比功率≤8.4(m3.min-1)]的相应要求。本项目选用的空压机安装了变频设备，能减少设备空载时间，降低空载能耗。同时，系统采用0-100%的排气量无级调节，具有一定的节能效果。八、冷却塔本项目中频炉运行过程中需用冷却水对其进行冷却，公司选用每小时流量为350立方米的冷却水塔进行冷却。九、冷却水泵公司选用的循环水泵、冷冻水泵参数如下：型号：KSP125-80-210Q＝134m3/hH＝51mN＝30kWn=2960rpmns=109η=82%，该水泵的能效符合《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762-2007）中的单级双吸吸清水离心泵效率的相应要求（Q≤300m3/hη>80%）。十、变压器本项目建成投产后，拟新增3台SCB11-1250/10/0.4干式变压器。供配电系统变压器设计效率参数见下表。表3-8公司拟选用的电力变压器主要参数设备名称型号节能评价值选用设计值电力变压器SCB11-1250/10/0.4空载损耗2090W负载损耗9690W（120℃）短路阻抗6.0%空载损耗1825W负载损耗9100W（120℃）短路阻抗6%SCB11-1250/10/0.4变压器其设计效率符合《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》GB20052-2006的相应要求，为本项目生产设备供电。综上：根据计交能【1996】905号《中国节能技术政策大纲》，项目装备不属于禁止和淘汰类装备，且未采用不符合能源效率标准的设备。根据浙政办发[2005]87号《浙江省人民政府办公厅转发省发改委等部门关于加强全省工业项目新增污染控制意见的通知》中《浙江省工业污染项目（产品、工艺）禁止和限制发展目录（第一批）》，项目装备不属于禁止和限制类装备。3.9项目经济效益分析********机械有限公司年产1100万件汽车配件、机械配件建设项目产值和增加值计算如下：表3-9项目产值和工业增加值计算依据1、工业总产值产品品种产量（万件）平均单价（元/件）产值（万元）T11主销壳体240256000M6左后下控制臂170305100M6右后下控制臂170305100M6前下控制臂240378880M6上控制臂240409600其它机械配件4024.5980合计1100356602、工业增加值固定资产折旧600工资、福利等350税费净额1488利润总额4356合计6794注：工业增加值=全年应发工资总额+劳动保险费和待业保险费+当年计提的固定资产折旧总额+营业利润+生产税净值。根据公司对项目的预测，项目投产后将新增年产1100万件汽车配件、机械配件生产规模。项目销售产值35660万元，年工业增加值约6794万元。3.10配套工程3.10.1建筑本项目租用绍兴县******有限公司通过法院拍卖获得的位于绍兴****新区****路的原绍兴***金属制品有限公司厂区，不新建厂房。由于原有企业也属于金属加工行业，厂区已经根据生产特点，结合厂区地形条件及交通、风向、货物流通和工艺流程进行了总平面布置，本报告不涉及总总平面布置。厂区主干道与南侧路直接相连。生产区为大面积的钢结构厂房，以方便组织生产，方便管理和减少物流量。办公综合楼位于地块西南角。厂区平面布置功能分区总体较为明确，工艺流程顺畅。该布置方式能确保厂内物流运输均衡顺畅，管线连接方便短捷。新上变压器将放置于车间的配电室内，从而有效缩短配变电与用电设备的距离，减少电输送的线损。3.10.2给排水1、给水本项目位于绍兴***经济技术开发***路以东，本厂用水由绍兴自来水公司***分公司供给，由***开发区专管接入到公司，管径为DN100，管道与厂内环状供水管网连接，根据目前市政供水能力，可满足公司新建项目用水要求，公司需建厂内供水管网系统。厂内供水系统主要包括：循环冷却水系统、生活给水系统、消防给水系统。2、排水排水采取雨污分流的排水体制，雨水通过雨水管就近排入附近水体，厕所下水经过化粪池处理，食堂污水经过隔油处理后与其他生活污水一起排入厂内废水管网，汇集后废水排至启圣路污水管网，最终纳入绍兴污水处理厂。生活污水执行《污水综合排放标准》三级排放标准。3.10.3电力为满足绍兴市********机械有限公司年产1100万套汽车配件、机械配件建设项目项目的用电要求，安装三台SCB11-1250/10/0.4干式变压器，总供电容量为3750kVA。本项目生产线车间动力、照明电源电压均采用380V/220V/50Hz三相四线制。由低压配电室至车间控制室内的控制柜或动力配电箱的干线采用VV型铜芯全塑电缆，沿桥架、电缆沟敷设，动力配电箱引出的支线以VV型或RVV型、RVVP型铜芯全塑电缆沿桥架明敷或穿钢管沿墙、地坪、吊顶明敷或暗敷，由控制柜到设备的动力线及控制线用VV型、RVV型、RVVP型铜芯全塑及控制电缆，沿桥架敷设。用电采用动力和照明共用的三相四线制，中性点为直接接地系统，采用TN-C-S接线方式。低压配电屏选用抽屉式低压屏，内装国产的低压电气产品。配置功率因数补偿装置，变电所采用集中低压无功功率补偿。经补偿后，功率因数达到0.90以上。配置功率因数补偿装置，车间变电所采用集中低压无功功率补偿。经补偿后，功率因数达到0.95以上。各车间内低压配电以放射式供电方式为主。电缆以桥架明敷为主，导线以穿钢管明敷为主。厂区内不设架空线，全部采用电缆沟或电缆埋地敷设。第四章建设项目用能预测及评估4.1项目能源图本项目主要消耗能源品种是电力、自来水。电力主要用于电阻炉、落料机、冲床、磨床、模锻锤、中频炉等；工艺用水为冷却水，主要用于中频炉冷却，冷却水循环利用。根据该项目用能情况，绘制企业能源系统图如下。图5-1项目系统能源图4.2项目用电预测4.2.1项目用电预测4.2.1.1变压器容量确定本项目采用需要系数法对********机械有限公司年产1100万件汽车配件、机械配件建设项目用电量进行预测，其中设备需要系数参考《中国水利水电出版社》出版的《工矿企业电气工程师手册》，部分手册中没有的设备根据表中类似设备选取。具体计算见表4-1。表4-1本项目用电负荷预测负荷名称设备容量(kW)需要系数功率因素(cosφ)计算负荷有功(kW)无功(kVar)视在(kVA)电阻炉650.60.9837.17.537.8落料机660.20.512.521.725.1磨床1100.20.520.936.241.8电脉冲220.20.54.27.28.4电脉冲300.20.55.79.911.4牛头刨7.50.20.51.42.52.9线切割2.40.20.50.50.80.9线切割1.20.20.50.20.40.5铣床100.20.51.93.33.8抛丸清洗机76.20.40.829.021.736.2抛丸清洗机48.80.40.818.513.923.2冲床990.20.518.832.637.6冲床1110.20.521.136.542.2冲床660.20.512.521.725.1冲床900.20.517.129.634.2轧延机2800.40.8106.479.8133.0轧延机500.40.819.014.323.8模锻锤1600.250.638.050.763.3模锻锤2200.250.652.369.787.1模锻锤3300.250.678.4104.5130.6模锻锤3600.250.685.5114.0142.5中频炉12000.50.6570.0760.0950.0中频炉20000.50.6950.01266.71583.3中频炉12000.50.6570.0760.0950.0加工中心150.20.52.94.95.7加工中心150.20.52.94.95.7空压机1500.70.899.874.8124.7冷却塔150.850.812.19.115.1冷却水泵300.750.821.416.026.7照明500.850.940.419.644.9合计6880.12850.33594.54617.4同时系数0.952707.73414.84386.5无功补偿2524.8补偿后0.95890.02850.3变压器损耗△Pt=0.01Sc24变压器损耗△Qt=0.05Sc120合计2731.710102850.3注：表中数据按以下公式计算。总装机容量：∑Pe；需要系数：Kx；同时系数：Kd；功率因数：cosφ；有功计算负荷：P30=KxKd∑Pe；无功计算负荷：QC=P30tanφ；视在计算负荷：SC=P30/cosφ；补偿后功率因数：cosφ=0.95；补偿后视在计算负荷：Sjs=PC/0.95由上表可以看出，补偿后，有功功率为2304.2kW，无功功率为869.5kVar，视在功率为2425.5kVA。按照GB/T13462-2008《电力变压器经济运行》要求，变压器最佳运行时，其负载率范围为45-75%，负载率以75%计，则需要变压器容量为3800kVA。根据变压器的容量和本项目的需要，以及考虑到项目变压器的基本容量费等问题，公司决定增加3台SCB11-1250/10的变压器。4.2.1.2本项目用电量预测一、生产设备耗电现对本项目新增各用电设备用电情况进行预测详见下表：表4-2本项目用电量预测序号设备名称数量（台）单台功率（kW）需要系数年利用小时数年用电量（万kWh）1电阻炉1650.6300011.702落料机3220.230003.963磨床2550.230006.604电脉冲2110.230001.32电脉冲2150.230001.805牛头刨17.50.230000.456线切割21.20.230000.14线切割11.20.230000.077铣床1100.230000.608Q3210履带式抛丸清理机机419.050.430009.14Q326履带式抛丸清理机113.070.430001.5711冲床9110.230005.94冲床3370.230006.66冲床6110.230003.96冲床9100.230005.4012轧延机7400.4300033.60轧延机2250.430006.0014模锻锤2800.25480019.20模锻锤21100.25480026.40模锻锤31100.25480039.60模锻锤21800.25480043.2015中频炉34000.54800288.00中频炉45000.54800480.00中频炉26000.54800288.0016立式加工中心1150.230000.90立式加工中心1150.230000.9017空压机2750.7250026.2518冷却塔1150.8548006.1219冷却水泵1300.75480010.8020照明1500.85300012.75合计1341.04本项目年产1100万件汽车配件、机械配件新建项目，投产后生产设备全年耗电量约1341.04万kWh。二、变压器损耗变压器损耗计算公司如下：WT=△POt+△Pk（Sc/Sr）t其中：△PO变压器空载有功损耗△Pk变压器满载载有功损耗Sc变压器计算负荷Sr变压器额定容量各变压器损耗计算如下：SCB11-1250/10/0.4变压器损耗计算如下：△WT=（1.825×8760+9.1×0.75×7200）/10000*3=19.5万kWh综上，3台变压器的总的损耗约为19.5万kWh。三、线损本项目的电力输送线路损耗按1.5%计算，根据变压器损耗和低压端设备用电量倒算，本项目每年的电力输送损耗电量20万kWh。综上，本项目的年总用电量为1380.5万kWh。4.2.2项目用电系统概况本项目生产用电力，由10kV进线，经变压器一级变压为0.4kV使用，应配有高压集中补偿、电流互感、多功能消谐装置。本项目新增供电容量为3750kVA。供电系统图见图4-2。图4-2本项目供电系统图4.2.3项目电力变压器运行情况基于生产的特性，要求供电保持一定的连续性，本项目新安装的三台变压器都放置在车间的配电室内，接近负荷、降低线损。根据上述用电负荷预测和变压器选型相关信息本项目配电系统指标如下表4-3所示。表4-3本项目配电系统指标序号指标名称实际指标值1日负荷率（%）63.22SCB11-1200/10/0.4变压器负载率（%）64.73用电功率因数0.954输电线路线损率α1.54.2.4项目用电合理性评估为评价企业供电系统合理与否，现对企业项目配电系统指标作如下对比：表4-4本项目配电系统指标合理性评估序号指标名称实际指标值标准指标评价1SCB11-1250/10/0.4变压器负载率（%）64.735-100合理2生产日负荷率（%）63.2≥60%合理3用电功率因数0.95≥0.9合理4输电线路线损率α1.5一次变压≤3.5%合理1、通过变压器空载电流、负载损耗、空载电流百分比等可知本项目所选变压器的经济运行区为35%-100%，最佳经济运行区为45-75%，SCB11-1200/10/0.4变压器负载率（%）为64.7%，处在最佳经济运行区，变压器容量选择基本合理。2、企业的日负荷率为63.2%，符合国家规定的两班制生产企业，日负荷率不低于60%的要求。3、通过安装集中补偿及就地补偿，变压器功率因数达到了0.95，符合GB/T16664-1996《企业供配电系统节能监测方法》及电力部门考核要求。4、输变电及线损率为1.5%左右，符合《企业供配电系统节能监测方法》（GB/T16664-1996）中一次变压≤3.5%的要求。综上，对比《企业供配电系统节能监测方法》（GB/T16664-1996），项目供配电系统各项设计指标均符合节能经济运行标准。4.3项目用水预测4.3.1项目用水系统概况按公司目前的生产工艺设备用水的要求，整个供水系统包括：生活给水系统生产消防给水系统循环水系统本项目用水为自来水，主要用于中频炉补充以及生活用水，用水线路及用水分配如下图所示。图4-4项目建成后全厂用水平衡图4.3.2项目用水预测（1）生活用水本项目新增员工100人，按每人每天消耗100L/d，年工作300天，则年生活用水量3000吨。（2）中频电炉冷却水补充中频感应熔炼炉冷却水需要180t/h，以年运行4000小时，则年冷却水总用量为72万t。冷却水循环使用，无外排，只需定期补充生产过程中存在的损耗，损耗以4%计算，则年需补充新鲜水用量为2.88万t/a。综上，项目总耗水量为3.18万t/a。表4-5本项目水资源利用消耗情况用水类型项目建成后新鲜水总量（万t/a）3.18其中：冷却补充自来水（万t/a）2.88生活补充自来水（万t/a）0.3生产总用水量（万t/a）74.88循环水量（万t/a）72循环水利用率（%）96.24.3.3项目用水合理性评估本项目用水量不大，预计新建项目年增新鲜水量为3.18万t/a，生产用水主要以循环冷却水为主，冷却用水量也相应较大，因此公司水的重复利用率较高为96.2%，整体用水符合《节水型企业评价导则》(GB/T7119-2006)的相关要求。项目投产后，全公司总耗新鲜水3.18万吨，循环水量72万吨，循环水利用率为96.2%，整体用水符合《节水型企业评价导则》(GB/T7119-2006)的相关要求。4.5项目能源消耗汇总本项目年产1100万件汽车配件、机械配件新建项目主要消耗能源品种是电力、自来水。根据该项目用能情况，项目总用能1696.6tce（当量）、4320.9tce（等价），各种能源消耗汇总如下。表4-6总能资源消耗预测汇总序号能源名称单位项目建成投产后能耗预测1电万kWh1380.52自来水万t3.183①综合能耗（当量）tce1696.64②综合能耗（等价）tce4320.9注：折标系数：①综合能耗（当量）折算系数：电力：1.229tce/万kWh②综合能耗（等价）折算系数：电力：3.13tce/万kWh4.6能耗指标核算根据公司对新建项目的预测，项目投产后将形成年产1100万件汽车配件、机械配件的生产规模，项目销售产值35660万元，年工业增加值6794万元。各项指标计算入下：表4-7新建项目能资源消耗情况汇总类别指标单位数值经济指标产量万件1100工业总产值万元35660工业增加值万元6794实物总耗电力万kWh1380.5水万t3.18综合能耗（当量）tce1696.6综合能耗（等价）tce4320.9实物单耗单位产品耗电量kWh/件1.25单位产品耗水量t/万件28.9单位产品综合能耗（当量）tce/万件1.54能耗水平万元产值综合能耗（等价）tce/万元0.12工业增加值综合能耗（等价）tce/万元0.644.7项目主要能耗指标评估该项目产值能耗、万元工业增加值能耗与浙江省、绍兴市、***经济技术开发区相应数据对比如下。表4-8本项目相关经济指标对比指标单位2015年目标浙江省单位工业增加值综合能耗tce/万元0.845绍兴市单位GDP综合能耗tce/万元0.668***经济技术开发区单位工业增加值综合能耗tce/万元1.215本项目万元工业增加值综合能耗tce/万元0.64注：“十二五”计划：绍兴市下降19.5%、***经济技术开发区下降22.62%由上表可见，本项目万元工业增加值能耗低于2015年浙江省单位工业增加值综合能耗、2015年绍兴市单位工业增加值能耗目标、2015年绍兴市GDP能耗目标、2015年***经济技术开发区单位工业增加值综合能耗。该项目产值能耗、万元工业增加值能耗与绍兴市“十二五”产业能效标准对比如下：表4-9.本项目能耗与绍兴市“十二五”产业能耗标准对比指标单位产值能耗目标增加值能耗目标C323钢压延加工kgce/万元152--本项目kgce/万元120630由上表可见，本项目万元产值综合能耗低于C323钢压延加工的产值能耗目标，本项目工业增加值能耗低于绍兴市168个中类行业标准能耗。4.8项目能源经济损益评估项目年用水3.18万t，年用电1380.5万kWh，合计用能成本1028.49万元/a，详见表4-10。表4-10能源成本估算类别费用（万元/年）备注水费6.843.18万t/a，2.15元/t电费基本电费（容量费）11.253750kVA，30元/kVA·月电度电费1035.41380.5万kW·h/a，0.75元/kW·h合计1053.5/项目达产后，正常年总成本费用估算为30686.7万元，能源成本所占比例为3.35%。能源成本合理，在合理范围之内（总成本的15%之内）。4.9项目对区域能源供应影响评估本项目拟建于绍兴***经济技术开发区***路。本项目用电电源由***供电局提供，通过电缆引入厂区10kV变电站。供电设施可满足本项目供电要求。项目用水引自绍兴自来水公司***分公司，日供水能力达60万吨，供水单位可满足本项目用水要求。本项目全年预计年年用水3.18万t，年用电1380.5万kWh，对区域的能源供应没有显著的影响。第六章节能措施与能源管理为保证本项目做到合理用能和节约用能，设计中贯彻了国家颁发的节约能源和合理用能的现行政策、规定和规范，项目主要从生产工艺与设备、电力系统、总图布置、自动控制、建筑、照明等几个方面采取节能降耗措施，通过落实上述节能措施，使项目单位产品综合能耗达到国内外同行业先进水平。6.1项目节能措施6.1.1生产工艺节能措施（1）公司的产品为汽车配件和机械配件，采用中频加热、模锻成型的方式进行加工，该工艺具有节能环保、产品质量稳定、劳动生产率高等特点。（2）模锻是将加热到锻造温度的金属坯料置于锻模模膛内，使其承受一次或多次冲击力或压力的作用而被迫流动成型以获得锻件的压力加工方法。较自由锻，模锻具有如下优点：a、模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件几何形状、尺寸精度和表面质量最大限度地接近产品，省去了飞边，大提高金属材料的利用率。锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。b、模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。(3)坯料采用中频加热工艺，该加热工艺较传统的加热工艺（电子管高频机煤气、瓦斯炉、电炉、焦煤）具有如下优点：a、该工艺采用中频感应加热电源采用的串联谐振，即电压型谐振频率跟踪。因此效率较高、功率因数较高。所以有明显的节电效果，较传统加热工艺节能3/4；b、加热快：最快加热速度不到1秒，(速度快慢可调节控制)；c、加热广：可加热各式各样的金属工件(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈)。（4）本项目机加工生产工艺处于国内较先进水平，生产设备多为机械加工行业先进数控设备。生产过程自动化程度高、加工精度高，生产效率高。（5）生产工艺、设备尽可能选用目前国内高效率、智能化、环保型、能耗少、成本低的先进设备。在技术先进、报价合理的基础上同时比照节能效果，以降低能耗。（6）合理安排工艺布局，在满足生产工艺要求的前提下，以就近使用为原则，尽量减少线路损耗和管路损失。（7）合理选用各通用设备及其驱动电机的控制方案。各生产环节、工序、设备之间做到生产能力的平衡，以减少某些设备的无负荷或低负荷运行，合理安排生产各工段的作业班次。（8）工艺路线尽量缩短，无交叉无逆流；循环水池的建造应尽可能建立在清洗机周围，以减少给排水管线长度和弯头，降低管阻损耗。生产装置按照工艺流程布置。（9）生产线配备有先进的计算机系统，实现了生产过程自动化，并对生产过程科学管理及优化，以节省能耗。（10）合理控制各台大型非连续性生产设备的开停时间，以均衡各个时间段变压器的负载，杜绝多台同时开启造成变压器的过载。6.1.2设备节能措施（1）整条生产线采用国内先进的电气控制系统控制，操作简单，能有效保证产品质量的稳定。高温电阻炉为节能型周期式电阻炉，超节能结构，采用复合纤维保温，超轻质高强度耐火材料，节能60%-70%；CHK系列程控全液压模锻锤采用锥阀式控制技术，使锻锤液压系统的使用寿命大大延长，系统内泄露大为减少，锤的能源利用率为65%，为传统蒸汽锤的30倍以上，节能效果十分显著；KGPS系列中频炉加热装置具有热效率高、热加工质量优及有利环境等优点，是新一代的金属加热设备。立式加工中心减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高、品种更换频繁的零件具有良好的节能效果。（2）本项目拟采用节电SCB11型的节能变压器；符合节能评价标准的空压机、水泵等设备，并采用的了就地补偿、消谐、变频器等节电措施。（3）项目的主要生产设备主要为国内知名企业生产，，主生产线技术装备和自动化控制达到国内先进水平。但待设备安装完成后，公司应根据设备的实际运行情况安装相应的节电措施。（4）做好空压机及管路节电。压缩空气作为二次能源、载能工质，在各单位消耗的流向计量是企业加强用能管理的最基础的保障，为企业对各用能单位的耗能成本考核提供最原始、最真实的数据。本项目拟安装的计量器具为压缩空气孔板式流量表，该类型的计量器具技术成熟、稳定。在压缩空气系统管路设计时要优化，根据用气点的用气量和用气压力大小合理安排管径粗细及管路走向。在实际运行过程中，要做好空压机系统维修保养，确保空压机内部控制元器件、油水分离器正常稳定运行，做好管路和空气滤清器、冷却水管道清污，减少气阻。（5）按照国家相关规定，在设计时认真贯彻国家的产业政策，国家和行业节能设计标准，采用先进的技术和设备，提高能源利用效率，降低能源消耗，不得选用已公布淘汰的机电产品、国家产业政策限制内的产业序列和规模量。（6）对于公司生产的50kW以上主要耗能设备，公司应根据设备的实际运行状况，合理设置设备安放位置，尽可能接近变压器，以降低配送电的线损。对远离配电房的大功率设备采用就地补偿装置，对易产生谐波的设备（如中频炉）增加消谐装置，提高设备的功率因数，以提高电能利用率，降低电耗。（7）公司在安装设备前，应协同专业机构对生产设备进行系统性地研究，完善相应的节能措施，使各类节能器具一次性安装到位，从而使生产能耗控制在较低的水平。针对本项目主要生产设备具体情况，具体的节能措施汇总如下：表6-1本项目生产用电设备节电措施汇总序号设备名称数量（台）型号单台功率（kW）节能措施1电阻炉1RT2-6565全自动控制2落料机3YQ7022全自动控制3磨床2M7140H55液压4电脉冲2D7140C11液压电脉冲2D7150C15液压5牛头刨1B7307.5液压6线切割2DK77451.2液压线切割1DK77401.2液压7铣床1X503210液压8Q3210履带式抛丸清理机机4Q321019.05全自动控制Q326履带式抛丸清理机1Q32613.07全自动控制11冲床9J23-200T11液压冲床3J23-300T37液压冲床6J23-168T11液压冲床9J23-125T10液压12轧延机7CR15040轧延机轧延机2CR17525轧延机14模锻锤2CHK31.580数控模锻锤2CHK63110数控模锻锤3CHK50110数控模锻锤2CHK80180数控15中频炉3KGPS-400400消谐中频炉4KGPS-500500消谐中频炉2KGPS-600600消谐16立式加工中心1MVC-95515全自动、就地补偿、变频立式加工中心1MVC-116015全自动、就地补偿、变频17空压机212立方75恒压供气18冷却塔1BNG-流量350m³/h15恒压供水19冷却水泵1KQSX12-1330恒压供水20变压器3SCB11-1250/10/0.4/集中补偿6.1.3配变电系统节能措施供配电系统节电：本新建项目完成后，将新增3台SCB11-1250/10/0.4干式变压器，变压器供电半径小于0.5km，以减少线路损失。本项目风机、空压机使用变频技术，变频器运行过程中，需要对输入电源用大功率二极管整流（或晶体管/逆变模块）进行逆变；在其逆变过程中，在输入输出回路产生的高次谐波。因此本项目选用特种变压器为主挤出机供电，供变频电机的特种变压器为Δ/ΔY接法，六路出线供变频器、相位分布均匀，产生的谐波电流很小，节能、技术先进。本项目中频炉安装消除谐波装置，中频炉工作时产生大量的谐波电流