内蒙古某工业工程滞后压浆钻孔灌注桩监理细则

监理细则滞后压浆钻孔灌注桩工程监理细则一、工程特点1、内蒙古某合成氨、尿素项目煤气化工程桩基为滞后压浆钻孔灌注桩，桩径为Φ800mm，总计308根，设计要求桩端持力层为进入6AE强风化泥岩层1.2m,桩的极限端阻力标准值1500kpa,单桩竖向极限承载力不小于4500KN,桩顶标高-5.55m。通过滞后压浆技术，将桩端粉砂层通过高压水泥浆的渗入连成为一个整体，以达到大幅度提高桩端阻力和桩侧阻力的目的。2、浇灌混凝土时，孔底泥渣厚度不得大于100mm；混凝土灌注充盈系数不小于1.0。本桩直径D=800mm，桩主筋10Ф14，加劲筋为Ф14＠2000，螺旋式箍筋Ф8＠100上部4米，以下为Ф8＠200，桩身砼C25；水下混凝土灌注桩坍落度为180-220mm，钢筋笼采用焊接，主筋混凝土保护层为50mm，箍筋为螺旋式箍筋。有效桩长≥31.0m3、对桩体进行后压浆处理，桩端采用2根ф32mm注浆管进行压浆，采用普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5。二、质量监理工作流程（一）钻孔灌注桩质量控制监理工作流程图（见附图）（二）工序质量监理要求。钻孔灌注桩施工前施工单位必须将专项施工方案报项目监理部审批，总监理工程师签认后方可进行施工。1、场地平整：要求施工单位对钻孔作业面事先进行平整，清除地上、地下及水中一切障碍物，包括大块石、树根及於泥。场地低洼处可用粘性土料进行回填。2、测量放线：在对整个工程的平面控制、高程控制网进行复核的基础上，检查施工单位的桩位放样，要求施工单位对每个桩位用20*300mm的木桩或Φ18钢筋进行定位，定位偏差不得大于20mm。3、护筒埋设：（1）检查护筒中心位置，在护筒钉拉十字线定出桩位中心。允许偏差≤5cm。（2）检查护筒垂直度，允许偏差≤1%。（3）护筒顶标高及护筒埋置深度满足施工需要，护筒埋设应牢固，不漏水。4、钻孔、清孔（1）开钻前对主杆、钻杆、钻头长度及钻头直径进行核查并记录，要求钻杆、钻头专机专用；检查测锤、检孔器是否齐备并符合要求；检查导管的密闭性能及安装后的垂直度等。（2）钻机就位后，复核钻杆位置。钻杆要求垂直，其中心应与桩位重合，允许偏差5cm以内。现场监理应要求质检员用水平尺检查转盘水平度，底盘应稳固。（3）钻孔过程中应注意地层变化，要求按不同地质情况，严格控制钻孔进尺速度，及时调整泥浆性能，如实填写钻孔原始记录。（4）终孔验收：1）孔深进入持力层，深度符合设计要求后，进行清孔，清孔时应保持孔内水头，防止坍孔。清孔合格后施工单位应对孔深、孔径、泥浆性能等进行自检。2）监理工程师对终孔进行检查验收，桩长验收以钻具长度计算为准，并采用测绳复核桩长的准确性，桩长不小于设计要求。3）用检孔器检查孔径，检孔器为一钢筋制作的圆柱体，长度为孔径的4~6倍，检孔器加强筋直径同设计孔径相同，主要置于加强筋内侧。检孔器应能顺利沉到孔底，方可认为该孔径合格。4）桩位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示桩的中心位置，由检孔器的中心位置与十字线的偏差推算倾斜度偏差。5、钢筋笼的制作、安装（1）按常规检查钢筋笼的规格（包括各钢筋规格、间距、长度、直径等）、焊接、定位混凝土块以及制作、堆放场地等。检查一般应在施工单位专职质检员自检合格后进行。（2）钢筋笼下放，两节钢筋笼焊接后，现场监理员应对焊接长度、焊缝质量、接头位置进行检查。单面焊缝长度≥10d(d为钢筋直径),同一截面接头面积占总面积应不大于50%,且相邻接头应错开35d。（3）钢筋笼下沉完毕后，要检查钢筋笼的顶面高程和中心位置。位置调整好后应固定好，现场监理人员签证隐检记录。6、导管下放：（1）导管长度应能满足水下混凝土的灌注，导管接头不能漏水，导管下放后，下口距离孔底悬高25~40cm为宜。（2）检测孔底沉淀厚度，及孔中不同位置的泥浆性能，检测指标值不能满足设计要求时须进行第二次清孔，待重新检测后满足要求，方可进行下道工序施工。7、水下混凝土灌注全过程旁站：（1）检查相关的原材料质量保证资料及混凝土搅拌质量。（2）检测初灌混凝土储料斗容量，保证首批混凝土数量能埋管不少于1.0m高度。（3）在灌注过程中要记录灌注混泥土的数量和混泥土顶面标高。导管埋深保证2~6m间，检查钢筋笼是否上浮，采取措施防止上浮。（4）混凝土坍落度宜为18~22cm，每台班检查混凝土坍落度至少二次。（5）灌注混凝土末期，保证漏斗底口高出水面4~6m。混凝土灌注应规范要求桩顶超灌0.8~1.0m.。（6)旁站试块制作过程并进行标识，每根桩不少于2组。（三）、质量检测在成桩10—14天后，采用机械结合人工开挖的方法剥露桩头，对桩头、桩位、桩身完整性进行检查、检测；28天后对桩身混凝土强度进行检测。必要时进行承载试验和取芯检测。三、质量控制点及目标值（一）、选择质量控制点的一般原则质量控制点是为了保证工序质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节，不论是结构部位、影响质量的关键工序、操作、施工顺序、技术参数、材料、机械、自然条件、施工环境等均可作为质量控制点来控制，但在选择质量控制点时应当选择那些保证质量难度大的、对质量影响大的或发生质量问题时危害大的对象做为质量控制点，具体来说，选择做为质量控制点的对象可以是：1、施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程；2、施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象；3、对后续工程施工或后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象；4、采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节；5、施工中无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节。（二）、本工程质量控制点及目标值结合本工程项目特点和上述质量控制点的选择原则，本工程质量控制点的设置如下表。质量控制点目标值检验认可检验频率方法检验程序检验认可程序桩位按图纸要求，允许±5cm逐桩经纬仪配合钢尺承包人自检监理工程师认可护筒直径比孔径大30~40cm顶高高出地面30cm高出地下水位1.5~2.0m埋深冲刷线1m以下偏位允许±5cm钻孔孔深±50cm,0cm孔径不小于设计规定倾斜度允许1/100以内沉淀层不大于15cm钢筋笼制安规格、数量符合设计要求逐桩钢尺承包人自检间距±20cm逐桩钢尺焊接符合规范要求逐个接头目检泥浆相对密度1.05~1.20粘度17~20含砂率＜8%~4%每桩2~3次试验承包人自检混凝土灌注导管悬高25cm~40cm逐桩测锤承包人自检监理、旁站导管埋深首次埋深1m以上逐桩测锤后续灌注2m以上逐桩测锤混凝土坍落度18~22cm抽检试验成桩检验桩头混凝土混凝土良好，无松散残余混凝土逐桩目检承包人自检桩身完整性按设计要求逐桩仪器专职单位承担检测混凝土强度符合设计、规范要求逐桩试件承包人自检，监理旁站四、监理工作方法及预控措施（一）、监理工作方法。本工程施工阶段的质量控制监理工作主要通过以下方法实现：1、事先控制（1）熟悉设计图纸及设计意图，熟悉施工规范，掌握验收标准；（2）察看场地，全面了解工程特点；（3）审核施工单位提交的施工组织设计和钻孔桩专项施工方案，并提出相应的修改意见；（4）审核施工单位提交的材料报审表，并对进场材料进行现场检查，对材料复试进行见证取样、送样；（5）审核施工单位提交的机械设备报审表，并现场检查机械设备的完好性，其性能参数是否符合设计要求；（6）检查桩机的试运转情况并选取一、二根桩做试桩，以确定施工参数；（7）对施工单位提交桩位放线成果进行复核；（8）督促施工单位进行技术交底，特别是对现场施工人员进行技术、规范交底及质量意识的教育，避免施工人员违规操作；（9）制定钻孔桩的关键过程控制计划，以便旁站监理时执行。2、事中控制在钻孔桩施工过程中拟采用旁站监理的形式进行事中控制，在旁站监理过程中严肃执行项目监理部制定的关键过程控制计划，并按有关程序、质量要求实施。3、事后控制（1）成桩检测：桩头剥露后，检查成桩桩位、桩头质量；根据设计及规范要求，选择一定比例或全数量进行动测。根据检测情况，采取相应的处理措施。（2）施工资料审核：在钻孔桩完工后，对施工单位提交的以下资料进行最终汇总并审核：A、桩位测量放线复核记录；B、相关材料的复试报告及质保书；C、钻孔桩施工记录；D、成桩混凝土强度报告和桩身动测报告等；E、隐蔽工程验收记录和工序质量检验评定表。（二）、预控措施为更好地控制成桩质量，对于施工中的常见问题，如坍孔、缩孔、斜孔、孔深不足、钢筋笼偏位及上浮、断桩等特制定以下预防措施：常见问题产生原因预防措施及处理方法坍孔1、护筒埋设不当，底部及四周未用粘土填实，水中桩护筒的深度不足；2、孔内水头压力不足，水上钻孔时孔内水位未随潮水作相应的变动，尤其当钻孔至砂层时，水源补给不足导致水位急剧下降；3、成孔速度过快，尤其是钻进砂砾层时，泥浆护壁未起有效作用；4、泥浆比重偏小：5、钢筋笼碰撞孔壁，尤其是碰撞到砾石层时；6、成孔后待灌时间过长；7、相邻孔间距过短且施工时间间隔较短而造成串孔。1、护筒埋设时必须用粘土夯实，水中护筒的埋设深度应保证，且上部有固定措施；2、孔内水位应保持在孔旬水位1.0m以上，钻孔时应严密监测孔内水位，并保持有应急的设备，水中护筒应有与潮水的连通措施；3、根据不同的地质情况，采用不同的钻进参数和泥浆参数；4、钢筋笼吊放时应垂直轻放，以避免碰撞孔壁；5、终孔验收合格后尽量缩短后续工序的作业时间及间隔时间；6、相邻孔施工时应符合规范要求；当坍孔发生时，应用优质粘土回填至坍孔处1.0m以上，待自然沉实后再继续钻进。缩孔1、土层受地下水位和周边动载影响；2、塑性土膨胀。钻进及起钻杆时在该层位上下反复扫孔。斜孔1、开钻时钻机平台未水平，主杆不垂直；2、钻进砂砾层时，钻机晃动过大；3、钻杆连接松动，钻杆刚度不足；4、场地或支架平台发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直；5、遇有地下障碍物，钻头偏向。1、钻机就位前应将场地平整坚实，支架平台搭平台设应稳固，并经承载力试验验证；2、开钻前必须检查钻机的水平及对中；3、选择恰当的钻机设备，保证钻杆刚度；4、接杆时应保证连接牢固；5、钻进时应经常检查钻机的水平，并及时进行调整；6、钻孔偏斜过大时，应回填粘土，待自沉密实后再继续钻进。灌前沉渣超标，孔深不足1、孔壁坍塌；2、清孔不足，孔底回淤。1、钢筋笼吊放时垂直轻放，以免碰撞孔壁；2、必须进行二次清孔，且清孔后的泥浆性能应符合要求；3、尽量缩短清孔后至初斗的间隔时间。钢筋笼偏位及上浮1、保护块未设置或不足，尤其是笼顶的定位筋未设置；2、钢筋笼斜插入孔；3、混凝土在进入钢筋智能底部时上升速度过快；4、笼顶未采取有效固定措施。1、严肃按设计或规范要求设置保护块，在笼顶位置设置定位筋；2、钢筋笼吊放时应保持垂直轻放；3、当混凝土面接近笼底部时放慢浇筑速度，当钢筋笼被埋入混凝土中一定深度后再提升导管，使导管下端高出笼底下端有相当距离时再按正常速度浇筑；4、灌前笼顶应采取有效固定措施。断桩1、因混凝土拌制质量较差，导致导管堵赛；2、混凝土顶面深度量测出错，或埋深计算错误，导致导管拔空；3、导管接头不严密，或导管持笼后强拔导管导致接头松动，泥浆渗入；4、混凝土灌注不连续，中断时间过长，导致堵管事故。1、混凝土严格按配合比拌制，经常测试坍落度；2、采用标准测锤，不间断量测混凝土顶面；3、钻孔桩开工前对导管的严密性进行测试，合格后方可投入使用；4、导管吊放时应采取有效措施保证居中；5、开工前检查是否有备用发电机组、搅拌机和供水设备，以保证混凝土供应及时。因严重塌方面而断桩或导管拔出后重新放入时均形成断桩，应进入质量事故处理程序。附图：滞后压浆钻孔灌注桩质量控制监理工作流程图11、测量放样2、场地平整或支架平台搭设3、施工组织、工艺4、工、料、机到场情况5、施工材料及混凝土配比资料分项工程开工申请提供详细施工记录送审成桩检测，承包人自检合格后填报《分顶工程报验申请单》及钻孔桩工序质量评定表检查内容包括：1、桩位复核2、护筒埋设质量3、钻机水平及对中4分项工程开工申请提供详细施工记录送审成桩检测，承包人自检合格后填报《分顶工程报验申请单》及钻孔桩工序质量评定表检查内容包括：1、桩位复核2、护筒埋设质量3、钻机水平及对中4、孔深、孔径、偏位、倾斜度及钻孔地质情况5、钢筋笼制安质量6、沉渣、泥浆性能另行研究，采取补救措施（监理工程师）现场监理旁站不合格合格认可施工及检测资料（监理工程师）合格检查、验收，签认报验单（现场监理）合格桩位放样