市政道路水稳层施工培训讲义63多图

市政道路水稳层施工一、水稳基层材料特点二、原材料要求三、配合比设计四、施工过程管理五、养护目录六、试验检验水稳基层材料特点水稳基层优缺点优点：（1）具有一定的板体性、刚度；（2）具有一定的抗拉强度、抗疲劳强度、良好的水稳定性等特性；（3）路面基层受力性能良好，并且保证了基层的稳定性。缺点：（1）容易收缩开裂形成路面反射裂缝，当有水渗入后可能出现唧浆现象；（2）有冲刷现象并进一步形成脱空、开裂；（3）对荷载表现敏感，超载后破坏较快；（4）不易修补。

水稳基层材料特点反射裂缝形成

水稳基层材料特点水稳基层要求

水稳基层材料特点足够的强度和稳定性

有足够的强度和适当的刚度

有足够的水稳性和冰冻稳定性较小的收缩变形和较强的抗冲刷能力

收缩性小、抗冲刷能力强足够的平整度和压实度

表面粗糙与沥青面层有良好的结合水稳基层典型路面结构半刚性基层和底基层的设计和施工质量控制时关键原材料要求水泥：水泥选用初凝时间大于3h、终凝时间大于6h且小于10h的32.5或42.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐。水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用；碎石：严格控制碎石的级配：最好能定料源（山场）、定破碎机筛孔尺寸，以保证原材料的稳定性，建议山场破碎机采用35mm、22mm、6mm的筛孔规格。3mm以下细集料粉尘含量要小于12%，小于0.6mm的颗粒必须测定其液限和塑性指数，要求液限小于28%，塑性指数小于9，以改善水稳碎基层的干缩性。粉煤灰：采用1%的粉煤灰替代水泥以降低结构层的收缩性。粉煤灰中SiO2.和Fe2O3的总含量应大于70%.烧失量小于20%，比表面积于2500cm2/g(或90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔)。

原材料控制水稳碎石质量控制的关键之一在于原材料的质量控制

原材料控制石料较差石料较好集料含泥量大集料针片状多

原材料控制集料过细过粗集料过粗对于进场水稳材料加强现场试验操作：特别是影响水稳混合料质量的水泥剂量滴定试验，混合料水洗筛分试验，无侧限强度成型试验等。水泥稳定碎石石拌制要求：：1、水泥稳定碎碎石应集中拌拌制；2、集料应过筛筛，级配符合合设计要求。。3、混合料配合合比符合要求求，计量准确确、含水量符符合施工要求求、搅拌均匀匀。4、搅拌厂应向向现场提供产产品合格证及及水泥用量、、粒料级配、、混合料配合合比、R7强度标准值。。5、水泥稳定碎碎石运输时，，应采取措施施防止水分损损失。原材料控制水稳拌和楼注意：骨料的的窜仓，窜仓仓会造成混合合料粉尘含量量过高，对路路面整体的抗抗裂性能带来来不利影响配合比设计配合比设计配合比设计一般设计内容容：目标配合比设设计内容：选择级配范围围；确定结合合料类型及掺掺配比例；验验证混合料相相关设计及施施工技术指标标。生产配合比设设计内容：确定料仓供料料比例；确定定水泥稳定材材料的容许延延迟时间；确确定结合料剂剂量的标定曲曲线；确定混混合料的最佳佳含水率、最最大干密度。。施工参数确定定内容：确定施工中结结合料的剂量量；确定施工工合理含水率率及最大干密密度；验证混混合料强度技技术指标。最大干密度宜宜采用重型击击实法，也可可采用振动压压实方法（遵遵循压实功等等效原则）；；在施工过程中中，材料品质质或规格发生生变化、结合合料品种发生生变化时，应应重新进行材料料组成设计。。配合比设计铺筑试验段正式施工前，，选择长度为为200~300m的路段铺筑试试验段。检验机械设备备的使用性能能对铺筑效果进进行整体评价价强度、压实度度、承载力（（弯沉）等确定施工关键键参数配合比、含水水率、松铺系系数、碾压工工艺等试验段总结报报告总体评价、关关键参数、作作业段长度配合比设计铺筑试验段在试验段施工工期间，应及及时检测下列列技术项目：：1、施工所用原原材料的全部部技术指标；；2、混合料拌和和时的结合料料剂量，应不不少于4个样本；3、混合料拌和和时的含水率率，应不少于于4个样本；4、混合料拌和和时的级配，，应不少于4个样本；5、不同松铺系系数下的实际际压实厚度，，宜设定2~3个松铺系数；；6、不同碾压工工艺下的混合合料压实度，，宜设定2~3种压实工艺，，每种压实工工艺的压实检检测样本应不不小于4个；7、混合料压实实后的含水率率，应不少于于6个样本；8、混合料击实实试验，测定定干密度和含含水率，应不不少于3个样本；9、7d龄期无侧限抗抗压强度试件件成型，样本本量应符合要要求。施工过程管理理施工质量影响响因素施工过程管理理水泥剂量的影影响混合料级配的的影响含水率的影响响碾压延迟时间间的影响养生及暴露时时间的影响水泥剂量的影影响实际水泥剂量量的波动性，，按配合比设设计确定，考考虑生产过程程的波动性，，实际生产时时宜在满足强强度标准的前前提下适量考考虑一定余量量，但在强度度满足设计要要求的前提下下，应控制过过多使用水泥泥。一般要求实际际施工水泥剂剂量控制不超超过设定水泥泥剂量的-0.2%~+0.5%。注意：同一水水泥剂量，若若拌和时级配配偏粗，而按按常规方法取取样，则滴定定结果偏大；；偏细则滴定定结果偏小。。这是由于不不同粒径的材材料具有不同同的比表面积积造成的。施工质量影响响因素施工过程管理理混合料级配的的影响1、级配类型（1）悬浮密实型型·粗集料少于70%；·密实、无侧限限抗压强度及及抗拉强度高高，刚度大；；·收缩系数较大大，抗裂性较较差；·透水性差，抗抗冲刷能力差差；·施工较容易，，不产生离析析，级配容易易调配；·适合作底基层层。（2）骨架密实型型·粗集料多于70~80%；·无侧限抗压强强度及抗拉强强度略低，但但嵌挤能力强，整体强度度高；·收缩系数较小小，抗裂性较较好；·透水性差，抗抗冲刷能力较较强；·施工中易发生生离析；·适合作基层或或底基层。（3）骨架空隙型型·以粗集料为主主体（>90%）为开级配碎碎石；·渗透系数应大大于300m/d；·水泥剂量相对对要多些，其其7d饱水无侧限抗抗压强度大于3~4Mpa；·强度高，收缩缩系数小，耐耐冲刷；·适用于作排水水基层，其厚厚度通常为8~15cm。施工质量影响响因素施工过程程管理混合料级级配的影影响骨架密实实级配级配不良良的芯样样施工质量量影响因因素施工过程程管理含水率的的影响1、对干缩缩应变的的影响对水泥稳稳定材料料而言，，含水率率增加1%产生的干干缩应变变较水泥泥增加1%的影响大大2~3倍。2、对压实实度的影影响在同一压压实功下下，不同同的含水水率压实实度不同同。3、对强度度的影响响若含水率率小，水水泥缺水水不能正正常水化化、水解解，结构构层不能能形成强强度，造造成松散散。4、对延迟迟时间的的影响含水率小小、水灰灰比小，，水泥较较稠，凝凝结快。。5、实际含含水率按配合比比设计确确定，需需要考虑虑集料风风干含水水率、天天气等因因素，实实际含水水率应比比设计含含水率增增加约0.5~1%，加水量量由计量量泵控制制。施工质量量影响因因素施工过程程管理含水率的的影响施工质量量影响因因素施工过程程管理碾压延迟迟时间的的影响延迟2~4h，抗压强强度损失失11%~26%，6h损失近50%。最大粒径径的影响响粗大粒料料过多时时拌和、、运输、、摊铺过过程中易易出现分分离、离离析，机机械易损损坏，对对于无衬衬板搅拌拌器影响响较大。。养生及暴暴露时间间的影响响1、养生湿湿度和养养生龄期期对基层层强度影影响显著著；也可可以防止止失水过过多，减减少干缩缩裂缝；；2、养生结结束后，，随州暴暴露时间间增加时时就会产产生间距距5~10m的干缩裂裂缝。塑性指数数尽量采用用不含塑塑性细土土的集料料，限制制0.075mm颗粒通过过率，以以减小水水稳细料料的收缩缩及提高高抗冲刷刷能力水稳基层层施工过程程管理水稳基层层与其下下卧灰土土底基层层需要洁洁净和湿湿润的界界面。因因此清扫扫力度要要加强，，水稳下下卧层要要达到无无松散、、无浮土土方能进进行铺筑筑。路基贴补补路基湿软软土清扫干净净的路基基混合料运运输施工过程程管理根据距离离和工程程量大小小，配备备足够的的运输车车辆。在装运过过程中装装料须分分三次卸卸料减少少混合料料离析。。混合料运运输过程程中应用用篷布覆覆盖严密密，防止止水分蒸蒸发，直直到摊铺铺前打开开。一次性将将料卸到到摊铺机机中，尽尽量减少少停顿。。水稳材料料，宜在在2h内碾压成成型，应应取初凝凝时间和和容许时时间中较较短的时时间作为为施工控控制时间间。混合料运运输施工过程程管理“前、后、、中”装装料，较较好减少少粗骨料料离析“前中后”连续前移移装料，，不利于于减少离离析混合料运运输施工过程程管理料车覆盖盖较差料车覆盖盖相对较较严密混合料摊摊铺施工过程程管理碾压成型型后每层层的摊铺铺厚度不不宜小于于160mm，最大不不宜大于于200mm。具有足够够摊铺能能力和压压实功率率时，可可增加碾碾压厚度度。调整整相应的的拌和能能力。下承层为为细粒材材料时，，宜先将将下承层层顶面拉拉毛或采采用凸块块式压路路机碾压压，再铺铺上层；；下承层层为中、、粗粒材材料时，，清扫干干净，洒洒水泥浆浆后摊铺铺。摊铺机功功率不低低于120KW。两台前后后不大于于10m，纵向搭搭接300~400mm。摊铺机前前设置挡挡板，挡挡板底距距下承层层的距离离不大于于100mm。高速、一一级公路路，设置置纵向模模板。按高程进进行摊铺铺。摊铺机的的螺旋布布料器不不能太高高，应有有三分之之二埋入入混合料料中，防防止混合合料离析析混合料摊摊铺施工过程程管理摊铺机：：1、整机空空转机，，检查各各工作机机构是否否工作正正常。2、进行稳定层层试验段摊铺铺，完成摊铺铺参数的确定定。1）摊铺速度的的确定：沥青青混凝土摊铺铺机铺筑稳定定层的速度应应由摊铺质量量要求、稳定定土拌和站的的生产能力、、运输车辆的的运输能力的的匹配、摊铺铺的宽度和厚厚度决定。ABG沥青混凝土摊摊铺机进行稳稳定层摊铺时时，最佳工作作速度一般为为1.5~2m/min。2）摊铺机的振振捣参数的确确定：摊铺机机的振捣参数数是通过摊铺铺机振捣液压压系统的压力力表显示来调调整的。为了了保证稳定层层摊铺的平整整度，摊铺机机振捣液压系系统压力应调调大点，但摊摊铺机的附件件不能产生剧剧烈振动。混合料摊铺施工过程管理理摊铺机：1、整机空转机机，检查各工工作机构是否否工作正常。。2、进行稳定层层试验段摊铺铺，完成摊铺铺参数的确定定。3）初摊铺方系系数的确定：：摊铺松方系系数（压实系系数），视不不同的稳定材材料级配而不不同。同样的的摊铺条件下下，骨料的含含量越大，选选择系数越小小；反之，选选择系数越大大。4）选择初摊铺铺仰角A：确定摊铺仰仰角前，需对对烫平板的初初始安装进行行实测。即摊摊铺机及烫平平板放在水平平地面上，两两边仰角刻度度指示于0或5处（一般摊铺铺机初始仰角角的出厂调整整值为5）混合料摊铺施工过程管理理摊铺前准备：：1、对螺旋输送送器离地距离离调整，要视视摊铺层厚度度而定，一般般情况下，螺螺旋输送器离离地距离为摊铺厚度加5cm为宜。2、为了保证稳稳定层的纵坡坡和横坡，根根据标高设计计要求，采用用双边挂基准准线法进行施施工。相邻支撑桩的的距离一般为为10m，钢丝可选用用3-5mm的钢丝线做为为基准线。对对架设的钢丝丝线每100~150m采用紧线器拉拉紧，一般拉拉力为80-100kg。对完成架设设的钢丝线，，要经过测量量复核。3、为保证各层层结合面有良良好的结合强强度，在稳定层摊铺铺之前，要彻彻底清洁结合合面并使用洒洒水车在结合合面喷洒适量量的水或水泥泥净浆。混合料摊铺施工过程管理理摊铺：1、夯锤频率，，＜28HZ，尽量提高初初始压实度，，有利于提高高平整度；2、混合料摊铺铺采用两台摊摊铺机梯队立立模作业，前前后相距5-15m，一前一后保保证速度、摊摊铺厚度、松松铺系数、路路拱坡度、摊摊铺平整度、、振动频率等等的一致，两两机摊铺接缝缝平整。并对对摊铺混合料料同时进行碾碾压。3、摊铺速度1.5~2m/min，根据生产能能力调整，以以匀速和不停停歇为宜。4、降低螺旋布布料器离地距距离，调整档档位，混合料料埋入深度大大于2/3，减少离析。。5、在摊铺机螺螺旋前挡板下下沿设置防离离析的橡胶板板。6、尽量减少摊摊铺机收斗。。混合料摊铺施工过程管理理施工过程管理理两层连续施工工混合料摊铺施工过程管理理路基上倾倒废废料且不清理理在拌合场内集集中倾倒废料料，避免污染染混合料摊铺施工过程管理理摊铺机前挡板板加装橡胶挡挡板未加装橡胶挡挡板混合料摊铺施工过程管理理搭接过短搭接偏宽搭接适当（10~20cm）混合料碾压施工过程管理理1、采用18~22t的单钢轮振动动压路机不少少于4台；12~13t双钢轮双驱压压路机不少于于1台，大于25t轮胎压路机不不少于1台。2、振动压路机机的振动频率率为25~33HZ之间，应具备备两档振幅（（振幅为0.8~2.5mm之间）。3、碾压时，直直线段由低向向高碾压，曲曲线段由内侧侧向外侧碾压压，静碾时轮轮迹重叠1/3~1/2；振动碾压时时应重叠250~350mm。（碾压时候含含水量应在略略大于最佳含含水量1%之内，组织好好碾压次序、、衔接紧密，，及时碾压完完毕。）遵循稳压→轻轻振动碾压→→重振动碾压压→胶轮稳压压的程序，压压至无轮迹为为止。注意：不允许许使用单驱动动压路机。单单驱动压路机机，由于钢轮轮是被动行进进的会产生微微裂纹。混合料碾压施工过程管理理碾压分初压、、复压和终压压三个阶段：：1、初压时，宜宜采用双钢轮轮压路机，采采用前驱方式式对结构层在在全宽范围内内进行稳压，，先静压1~2遍。碾压速度度控制在1.5~2km/h为宜。2、复压时，采采用重型压路路机振动碾压压，一般碾压压4~6遍，在按试验验段确定的碾碾压遍数碾压压完成后，应应立即检查压压实度。如压压实度未达到到规定的压实实度，应继续续碾压，直至至压实度合格格。碾压速度度控制在3~5km/h。3、终压时，采采用轮胎压路路机，静压1~2遍。碾压速度度控制在3~5km/h为宜。注意：碾压方方式根据实际际情况可以调调整，以确保保压实度和平平整度为原则则。混合料碾压施工过程管理理边缘碾压现场碾压混合料碾压施工过程管理理碾压较为紧跟跟碾压紧跟，工工序较为清晰晰混合料碾压施工过程管理理马道下垫土工工布、且用水水稳料，减少少污染混合料碾压施工过程管理理横向接缝：施工中断断2h时，应设置置横向接缝缝。人工整平末末端混合料料，紧靠混混合料放两两根木方，，高度与压压实厚度相相同。木方方另一端用用砾石或碎碎石回填3m左右，其高高度高出木木方2~3cm。重新开始始摊铺前，，应将砾石石或碎石和和木方移除除，并清扫扫干净。中中断2h未按上述步步骤处理的的，应铲除除未压实、、厚度不足足的混合料料。纵向接缝纵向接缝，，分两幅摊摊铺时，应应加强碾压压。存在纵纵缝时应垂垂直相接，，严禁斜接接。应在含水量量等于或略略大于最佳佳含水量时时进行。碾碾压找平时时，纵、横横接缝均应应设直茬。。接缝应符符合下列规规定：1）纵向接缝缝宜设在路路中线处。。接缝应做做成阶梯形形，梯级宽宽不得小于于1／2层厚。2）横向接缝缝应尽量减减少。接缝横向接缝处处理方式混合料碾压压施工过程管管理碾压过程中中含水量不不合适引起起的问题：：含水量偏大大的弹簧情情况或者含含水量偏小小集料压碎且且压实不足足情况还发现碾压压组织得不不够严密，，施工效率率低（碾压压时间长）），效果差差（压实度度偏低）路边缘压实实度不足碾压后局部部离析比较较严重等情情况混合料碾压压施工过程管管理含水量大处处的轮迹“弹簧”，含水量太太大开挖处处理混合料碾压压施工过程管管理含水量过低低导致表面面碎石振碎碎边缘压实不不足导致不不成型混合料碾压压施工过程管管理粗、细离析析混合料碾压压施工过程管管理铺面效果较较好粗料条带状状离析细料条带状状离析养护养护要求：：养护1、每一段碾碾压完成并并经压实度度检查合格格后，应立立即开始养养生。2、养生期应应不少于7d，宜延长至至上层开始始施工前2d。3、无机结合合料稳定材材料过冬时时，应采取取必要的保保护措施：：覆盖100~200mm砂土做保护护层。4、基层养护护应保持湿湿润，可采采用覆膜法法。5、养护期间间应封闭交交通。6、常温下成成活后应经经7d养护，方可可在其上铺铺设路面层层。养护方式：：养护洒水养生1、每天洒水水次数视气气候而定。。高温期施施工，宜上上、下午各各洒水两次次。2、养生期间间，应保持持表面始终终湿润。3、对于石灰灰或石灰粉粉煤灰稳定定材料层应应注意表面面情况，必必要时，补补充压实。。养护方式：：养护薄膜覆盖养养生1、摊铺完成成后覆盖，，薄膜厚度度不小于1mm。2、薄膜之间间应搭接完完整，避免免漏缝，薄薄膜覆盖后后应用砂土土等材料呈呈网状堆填填，局部破破损时，应应及时更换换。3、养生至上上层结构层层施工前1~2d，方可将薄薄膜掀开。。4、对于蒸发发量较大的的地区或养养生时间大大于15d的工程，应应适当补水水。养护方式：：养护土工布养生生1、宜采用透透水式土工工布全面覆覆盖，也可可铺设防水水土工布。。2、铺设过程程中应注意意缝间搭接接，不应留留有间隙。。3、铺设土工工布后，应应注意洒水水，次数视视气候而定定。高温期期每天上、、下各一次次。4、养生至上上层结构层层施工前1~2d，方可将覆覆盖掀开。。5、养生期间间应采取有有效措施防防止土工布布破损。养护方式：：养护草帘覆盖养养生1、全断面铺铺设草帘。。2、草帘设后后应注意洒洒水，次数数视气候而而定。高温温期每天上上、下午各各一次。3、必要时可可采用土工工布与草帘帘双层覆盖盖养生。铺设湿砂养养生1、砂石厚宜宜70~100mm。2、砂铺均匀匀后应立即即洒水，整整个过程中中保持湿润润，不得用用湿黏土覆覆盖。3、养生结束束后，应将将覆盖物清清除干净。。交通管制养护养生期间，，只准小型型车和洒水水车通行，，行驶速度度应小于40km/h。养生7d后，施工需需要通行重重型货车时时，应有专专人指挥，，车速应不不大于30km/h。级配碎石、、级配砾石石基层未做做透层或封封层时，严严禁开放交交通。对于于无无便便道道而而需需要要车车辆辆通通行行时时，，应应符符合合以以下下规规定定：：合理理安安排排施施工工工工序序，，保保障障7~15d的养养生生期期。。宜在在硬硬路路肩肩或或临临时时停停车车带带的的位位置置划划分分出出专专门门车车道道，，专专人人指指挥挥车车辆辆通通行行。。无机机结结合合料料应应适适当当提提高高早早期期强强度度。。限定定载载重重车车辆辆的的轴轴载载，，应应不不大大于于12t。试验验检检验验检验验标标准准：：试验验检检验验1、基层层、、底底基基层层的的压压实实度度应应符符合合下下列列要要求求：：1）城城市市快快速速路路、、主主干干路路基基层层大大于于等等于于97％；；底底基基层层大大于于等等于于95％。。2）其其他他等等级级道道路路基基层层大大于于等等于于95％；；底底基基层层大大于于等等于于93％。。检查查数数量量：：每每1000m2，每每压压实实层