球磨机进料端盖、轴瓦检修规程完整

..球磨机进料端盖、轴瓦检修规程指导：张宏胜东海氧化铝目录1球磨机进料端盖、轴瓦简介2016年3月原料车间在检查2#球磨机进料端润滑油时发现润滑油中有金属屑,解体发现进料端盖空心轴四周出现裂纹,进、出料端轴瓦出现一定损伤,公司决定更换以上损坏的备件。该磨机型号为￠3.6*8.5m,生产厂家为XX博众机械,自20XX安装投用。2进料端盖、轴瓦技术参数进料端盖外径3950mm,重量16.6吨,材质铸钢ZG270-500,空心轴轴径1450mm,轴瓦材质锡基合金ZSnSb11Cu6。3检修计划进度序号工作内容工期所需人员备注一、开工准备工作〔1日1球磨机筒体顶磨支架制作安装13二、球磨机衬板拆除〔2日1进料端衬板、部分筒体衬板拆除、筒体清理26靠近进料端的筒体衬板需拆一圈三、球磨机进料端盖拆卸安装〔8日1球磨机筒体内支撑制作安装13穿插进行2进出料端附件拆除163进料端端盖拆卸164磨机油系统检修12穿插进行5进料端盖安装166研瓦刮瓦247轴瓦附件安装168端衬板、部分筒体衬板、进料端附件安装,封人孔门244检修所需工具、材料名称规格型号性能要求单位数量用途敲击扳手各种规格套3开口扳手各种规格套1大锤把2撬棍套3拆端盖、衬板内六角扳手公制套1管钳套1电焊机检查、检验绝缘合格台1透明塑料布m20盖空心轴表面安全带检查、检验合格套3安全警戒绳m100螺丝刀大号把1外径千分尺0-50mm已受检,在有效期内件1游标卡尺0-150mm已受检,在有效期内件1条式水平仪已受检,在有效期内件1百分表〔含表座0-10mm已受检,在有效期内件1空心轴顶起高度红丹粉Kg5研磨轴瓦卸扣5t检查、检验合格个4拆装端盖链条葫芦5吨检查、拉力试验合格台2拆装端盖链条葫芦20吨检查、拉力试验合格台2拆装端盖钢丝绳各种规格确保每根钢丝绳的承力能力为实际载荷的8倍,且无断丝、断股、锈蚀根若干氧气、乙炔表已受检,在有效期内套2割刀把2电焊线1×35检查、试验绝缘合格m70氧气、乙炔皮带φ8完整,不漏气m100电焊面罩个2磨光机φ100检查、检验绝缘合格,试转良好,保护罩可靠台1各种密封面磨光机φ150检查、检验绝缘合格,试转良好,保护罩可靠台1各种密封面配电箱检查、检验绝缘合格个2内磨机检查、检验绝缘合格,试转良好台1钢丝钳把2斜口钳把1行灯变压器检查、检验绝缘良好套2筒体内照明尖嘴钳把1电工刀只2电工皮手套付1电动摇表已受检,在有效期内个1剥线钳把1电源盘检查、检验绝缘合格,接地可靠个2无缝钢管￠219*3米12筒体支撑工字钢20mm米18筒体支撑槽钢10mm米100米筒体支撑5备件拆卸前的准备5.1制作顶磨支架及磨体内支撑应注意以下几点：顶磨支架底部用的钢板和地面要平整,两者紧密配合。顶磨支架尽量与厂房内的钢结构焊接在一起。制作完成后将顶磨支架的毛刺打磨光滑,避免刮伤人员。拆卸完进料端盖后,制作安装磨体内支架。5.2校验各种工具1、天车的钢丝绳按照GB5972-86的标准进行检验。2、测量工具〔如卡尺、米尺等必须在质保期内。5.3检查进料端盖、轴瓦质量5.3.1空心轴表面应光洁,无伤痕,检查中发现不超过0.2mm测量端盖进料端盖外径,空心轴轴径,空心轴圆度不得超过0.05mm,圆柱度不得超过0.使用金属光谱分析仪检测空心轴、轴瓦的材质。6备件拆卸6.1先拆除进料管附件、进出料端盖外罩及附件〔挡油环、瓦座冷却水管、温度计等。6.2在进料端盖所有连接部件拆除完毕后,使用32吨行车钩挂两个20吨手拉葫芦,使用5吨行车钩挂一个5吨手拉葫芦。两个20吨葫芦分别吊在端盖两个吊耳上,5吨手拉葫芦吊在端盖圆周的最顶点的卸扣上〔主要调整端盖平衡,确认所有吊装件平稳后,拆除端盖与筒体的连接螺栓和柱销,使用撬棍将端盖与筒体慢慢分离,用三个手拉葫芦和行车协同将端盖吊出,放置预定地点。7磨机润滑系统的检修应该注意以下几点：所有清洗过的油箱必须用面团粘一遍。大齿圈、减速机内的喷淋油管必须保持通畅。瓦座的冷却橡胶水管不能有漏点,橡胶水管表面不能有掉皮。拆下的油路必须用塑料布将进出口包住,避免异物进入。5、轴瓦中间的油路特别容易堵塞,需用细铁丝疏通并用压缩风多吹几次。8备件回装8.1安装进料端盖磨体止口内涂抹白铅油,以防漏料。准备三组0.50-3mm不同规格的钢垫,均等垫在端盖外圆与磨体法兰内圆之间装置间隙的三个点上〔由于新旧备件组合装配和法兰变形等原因会产生0.5-3mm的间隙。拧紧螺栓,磨体法兰与端盖法兰接触面应严密贴合,其间隙不得超过0.5mm。装上轴瓦,落下磨体,进料端盖外圆的轴向摆动不得大于0.7mm,径向摆动不得大于0.7mm,如果测量数值超出不大,可用紧螺栓的方法调整,如果数值超出过大,则只有用垫偏垫的方法调整。8.2轴瓦刮瓦及安装将两端轴瓦表面均匀涂抹丹红后装入空心轴上,开慢拖转2圈后将两端轴瓦取出,用圆刮刀和三角刮刀刮掉高点,瓦片上存在的刀痕是瓦片储存润滑油的微型储槽,反复几次,直到瓦片上附色面积超过全瓦面的85%,接触斑点达到每25mm2有4～5点即可,瓦片两侧不少于3个点。8.2.2轴瓦凸球面必须与底座凹球面研配,以确保轴瓦在底座中能灵活摆动,从而使轴瓦在磨机运转时自位调心。用塞尺测量空心轴与轴瓦之间的侧间隙,轴瓦侧间隙为1-1.2mm,接触角度为75-85°,接触长度为瓦长的80%,8.2.4轴瓦的瓦背与瓦座之间接触面积超过70%,且均匀分布,间隙不超过0.05mm,接触的角度大于120度。8.3安装空心轴挡油环安装前应彻底清理挡油环密封槽内的污垢,在更换密封条前应在挡油环的密封槽内涂抹密封胶,将密封条压实,并用挡油环上的固定压簧将密封条固定好。安装挡油环时应慢慢的将其推入空心轴的安装槽内,避免密封条出现脱落。8.4安装轴瓦橡胶水管安装前检查水管的表面是否完好,如果出现表面脱落的情况,应将表面脱落的橡胶皮清理干净,脱落严重时必须更换。8.5安装温度探头安装温度探头时需将轴瓦两侧的安装点压盖垫子进行更换。8.6安装空心轴外罩检查空心轴和轴瓦之间有无杂物。安装前检查罩子里的油管是否通畅,将罩子的2个安装密封面用角磨机打磨,用角磨机打磨时,另需一人扶住罩子防止发生偏移；安装时加1mm的石棉板,更换锈蚀的螺栓〔单头M10*50。9PT方法检查出料端盖裂纹9.1用角磨机清理端盖R区的结垢见金属本色,用清洗剂清洗表面,室温干燥。9.2用渗透剂喷嘴距检查区域表面20～30mm均匀的进行喷涂,渗透液必须润湿覆盖全部受检区域,在10-50℃的温度条件下,渗透持续时间一般不少于10分钟。去除多余的渗透剂先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭,直至大部分多余渗透剂被清除掉,再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布进行擦拭,室温干燥。9.3显像剂使用前要摇动使其充分混和均匀,喷涂时应薄而均匀,不可在同一部位反复多次施加；施加好显像剂后,室温干燥。10修复出料端盖裂纹10.1焊前用角磨机将所有缺陷清除〔裂纹深度超过10mm的使用碳弧气刨剜除缺陷,用着色探伤确定裂纹全部清除,补焊区应修磨平整,并彻底清除坡口及其周围20～50㎜以内的结疤等杂质,露出金属光泽。10.2为防止裂纹扩展,可在裂纹两端钻直径为Φ6mm～Φ8mm的止裂孔后再开坡口,坡口形式为U形。10.3补焊区进行局部预热,预热温度为250℃,预热范围为补焊区300㎜左右。10.4焊条为Φ4mm,E5015〔j507,使用前经350℃、1h烘焙,或按焊接条说明书烘焙,焊条烘焙后放在保温筒中,随用随取。焊接电流平焊时140～170A,立焊及仰焊时130～160A；焊接电源为直流电焊机,极性为反接；为了防止未焊透及弧坑裂纹产生,补焊应连续进行,不得不中断时,应采取保温措施；补焊过程中若发现裂纹及缺陷,应彻底清除后方可继续补焊；焊接过程中不断用小锤敲击焊缝消除应力。10.5将补焊区加热至500～550℃左右,用硅酸铝岩棉垫包住,缓慢冷却到室温。11大齿圈、小齿轮、小齿轮轴承检查11.1用汽油、煤油或专业清洗剂清洗大齿圈、小齿轮表面的污垢。11.2齿面应光洁、无裂纹,接触面积沿齿长方向大于50%,齿高方向大于40%。11.3用铅丝测量大齿圈、小齿轮侧间隙及顶间隙,侧间隙1.4mm,顶间隙1.25mm。11.4拆下轴承端盖,检查轴承滚珠、滚道是