改造项目工程技术标

改造项目工程技术标改造项目工程技术标改造项目工程技术标资料仅供参考文件编号：2022年4月改造项目工程技术标版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：目录TOC\o"1-3"\h\u4621第一章总则说明 229100第二章工程概况 428094工程概况 426149本工程难点和主要策略 416070第三章项目经理部组织机构组成 56229第四章施工部署 79865第五章现场平面布置 127097第六章施工准备 1319316第七章施工方案 14591测量工程 1428619一、二、五、六号筒仓环梁、抱壁柱施工方案 161182钢柱、钢梁制作安装施工方案 2313314筒仓内楼板及观光电梯平台施工方案 262857筒仓窗户开孔施工方案 262285配电室施工方案 2711372一号料仓结构改造施工方案 2914396一号料仓部分钢屋架更换施工方案 293028砌筑工程施工方案 3624103装修施工方案 4010570电气施工方案 6317724给排水、采暖、通风施工方案 6928236第八章质量保障措施 7723959第九章工期保证措施 8627824第十章安全施工措施 874900第十一章文明施工措施 909338第十二章对总包管理的认识及分包、发包专业的配合、协调、管理、服务方案 938849第十三章成品保护 974466第十四章工程保修管理措施 9819219第十五章紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 1001626第十六章施工总体进度计划 12227447第十七章施工平面布置图 122第一章总则说明我公司有幸取得北京首钢老工业区改造项目一期、二期工程招标文件，组成专项项目投标小组，并与项目部认真研究招标文件及全套设计图后，为能使该工程取得完美结果会同项目领导班子及施工技术人员共同编写了本次装修施工组织设计。本施工组织设计是将来指导该工程施工全过程各项活动的一个技术、组织、安全等各方面的综合性文件供审阅。本施工组织设计将对如下问题提出解决方案。1.1.1沟通设计和施工的方案，并对原设计的施工可能性和经济合理性提出方案。对设计未完善的做法将进行深入设计，并有义务提出最合理、最经济的方案，选择最佳效果价格比的材料供甲方选择，同时必须在设计效果保证的前提下实施。1.1.2提出材料准备和人员准备的措施，从施工准备到竣工验收全过程的各步骤方案。1.1.3对协调施工过程中各工种交叉作业之间，各种资源供应之间的提供合理方案。1.1.4对施工活动全过程实行科学规范管理，建立行之有效的质量保证体系。1.1.5对各专业的协调，提出建议方案。1.1.6对成本控制、财务资金管理提出管理方案。1.1.7合理划分施工工程段，化整为零，逐个击破。本施工组织设计的任务。本施工组织设计的根本任务，就是根据装修改造工程的设计方案和设计要求，从物力、人力、空间等诸要素着手，在组织劳动力、专业协调、空间布置、材料供应和时间排列等方面，进行科学、合理地部署，从而达到设计上精益求精，在时间上能保证快，工期短，在质量上巧夺天工、精度高，在经济上达到合理开支，降低成本。从而为本工程的目标“合格工程”奠定科学依据。施工管理组织设计编制依据1.3.1《北京首钢老工业区改造项目一期、二期工程1.3.21.3.3《中华人民共和国建筑法》1.3.41.3.51.3.6《质量保证资料核查表》建设部1.3.71.3.81.3.9《建筑1.3.10《施工现场临时用电安全技术规范》第二章工程概况工程概况名称内容备注⒈工程名称北京首钢老工业区改造项目一期、二期工程⒉工程地点北京市石景山区首钢厂区内3建设单位首钢园区开发部4质量要求合格工程5工程工期200天6装饰内容招投标所含内容7承包方式包工包料8建筑面积26827㎡本工程难点和主要策略2.2.1本工程难点1、本工程是大型改造工程，工程量大，筒仓所在区域管理部门多，与各相关管理部门的关系协调是一大难题。2、本工程因为是在老筒仓结构内部进行改造，存在很多不确定性因素，施工安全危险度系数高。3、本工程需要改造的筒仓在建设过程中尺寸及其不规则，中心坐标不正，且内壁凹凸不平，对于改造施工存在很多临时困难。4、南1#和南4#筒仓内的椎体保留，这样对施工放线精确度造成一定的难度。5、筒仓外侧周围全部为回填土，对于室外电梯基础放坡要求。6、筒仓周围通廊没有拆除，对于筒仓内部材料运输有较大影响。2.2.2针对此，我项目部特制订如下九条主要工作重点。2.2.2.1科学划分相对独立的施工工程段，每个工程段管理清晰，化整为零，逐个击破。2.2.2.2利用监理公司的质量监理权威性加强质量管理。2.2.2.3对材料供应科学合理安排，既不影响进度又不占用大额资金。2.2.2.4贮备充足的工人资源作后备力量，可随时调用。2.2.2.5筹备成立“现场办公室”。2.2.2.6以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，将设计图、施工方法等内容清楚地传递到施工班组手中，工序交接以书面形式进行交接记录，并对工人进行安全文明施工和工程质量要求岗前培训，严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序施工的制度。2.2.2.7建立与质量标准挂钩的奖罚制度，管理人员分层分段管理，各段施工班组挂牌施工，责任明确分区，奖罚分明，严格执行。2.2.2.8要多与首钢厂区内各相关管理部门沟通，尽量保证施工的正常进行。2.2.2.9在所有筒仓周圈都设有安全防护网，在临近的马路设置安全通道。第三章项目经理部组织机构组成现场施工管理机构设置（见下表）3.1.1项目经理部组织机构项目部组织机构图项目经理项目经理技术负责人技术负责人材料组2人经营租4人技术组3人协调组2人安全组2人工程组3人材料组2人经营租4人技术组3人协调组2人安全组2人工程组3人施工班组施工班组3.1.2项目经理项目经理是企业法人授权在工程项目上的代理人，对工程项目施工全过程，全面负责的主要管理者和第一责任人。3.1.3项目经理部项目经理部是在项目经理领导下，作为项目管理的组织机构，负责施工项目从开工到竣工的全过程施工生产管理，依靠智力密集的管理力量，对工程项目所需的各种生产要素进行有效的组织、协调和管理。项目经理部是代表企业履行工程承包合同的主体，对最终产品和业主全面负责：3.1.4项目经理职责：3.1.4.1贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。3.1.4.2执行项目承包合同中项目经理负责履行的各项条款。3.1.4.3对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产。3.1.4.4指挥工程项目建设的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、物力、财力、机具等生产要素。3.1.4.5协调与处理与所承担的工程项目有关的外部关系和行使授予的其他管理权力。3.1.5技术负责人职责主要负责工程技术管理，图纸会审、设计变更、技术交底，编制单位工程施工组织设计、施工方案，工程技术资料管理。3.1.6施工负责人职责主要负责编制施工进度计划，施工任务书，施工工序控排，编制材料需用计划和机具配置计划，严格按照施工工艺和施工规范施工。3.1.7质量负责人职责主要负责工程项目的质量管理，检查工序质量，工艺质量，实行“三检、专检”质量检验计定。3.1.8材料负责人职责主要负责工程项目材料管理，认真做到材料进场报审、准用。做好进货检验工作：验质量保证资料，验规格、数量、及品牌。3.1.9安全负责人职责主要负责工程项目的文明施工、安全生产、环境保护等。保证现场管理机构正常运行的措施3.2.1熟悉了解各部的工作范围3.2.2熟悉本施工范围的技术要求3.2.3各部门都有详细的施工日记3.2.4各部门每日下午下班后碰头一次，汇报并解决现场问题，每周定时开例会一次，总结上周机构运行及施工情况，制定下一周的施工任务及注意事项。3.2.5各部门即分工，又合作，各司其职，统一服从上一级主管的安排及协调。第四章施工部署工程组织机构为了进一步提高企业的信誉，创合格工程，我公司将本工程作为重点工程，工程施工技术人员的调配均以优秀的人员安排，全部技术工人均从公司调配，全部的施工机械均采用优质产品，整个工程实行项目经理负责制，组成以项目经理为核心的工程指挥部，工程指挥部负责本工程从开工到竣工，交付使用全过程的施工管理，确保本工程的质量，工期、安全作业，文明施工等得以全面落实。施工项目管理目标4.2.1施工项目目标控制的任务控制目标主要控制任务质量控制使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求，实现施工组织中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现。进度控制使施工顺利合理，衔接关系恰当，有节奏的施工，实现有计划施工，完成合同项目。材料控制按设计材料选材，使装饰效果体现材料美观，实施材料报审与准用，符合质量保证资料核查的规定要求。安全控制实现施工组织安全技术组织措施，控制劳动者，劳动手段和劳动对象，控制环境，实现安全目标，使人的行为安全，物的状态安全，断绝环境危险源。文明施工控制科学组织施工，使场容地貌，料具堆放与管理，消防保卫，环境保卫符合规定要求。4.2.2施工项目目标控制的方法目标控制科学管理方法质量控制检查对比法，数理统计方法，方针目标管理法，图表方法。进度控制横道计划法，网络计划法，“S”形（或“香蕉”形）曲线法。材料控制A、B、C分类法，价值分析法。安全控制树枝图法，瑟利模式法，多米诺模型法。文明施工控制PASS方法，看板管理法，责任承担法。4.2.3施工项目目标的控制措施4.2.3.1合同措施施工项目的控制目标根据工程承包合同产生。项目经理部是履行工程承包合同的主体，对合同中已确定的条款，如工程质量标准、工期进度安排、材料要求、设计变更工程洽商及时行使权利履行义务。4.2.3.2组织措施组织是项目管理的载体，是目标控制的依托，是控制力的源泉，组织措施在制定目标，协调目标的实现，目标检查等，环节都应发挥十分活跃的能动作用。4.2.3.3经济资源措施经济资源措施是施工项目管理的保障，是目标控制的基础，是生产要素控制管理的根本。严格控制资源的配置和动态管理。4.2.3.4技术措施施工项目目标控制中采用的技术措施有两类：一类是硬技术，即工艺（作业）技术；一类是软技术即管理技术，应保证两类技术措施的结合，保证施工项目目标的实现。施工项目管理控制4.3.1节能综合整治工程施工管理，基本任务是：为节能综合整治工程施工创造必要的技术，物质条件；组织施工力量和施工现场场地的准备。4.3.2装饰施工准备：4.3.2.1节能综合整治施工准备工作的范围、任务和内容。施工准备工作范围施工准备任务施工准备的内容1、开工前的施工准备1、为节能综合整治工程施工创造必要的技术、物质条件，组织施工力量和现场场地的准备；2、掌握节能综合整治工程的特点和关键；4、调查各种施工条件；5、预测施工中可能发生的各种变化，提出应变措施，做好应变准备。1、进行技术经济调查；2、建立技术经济条件；3、建立物质条件；4、现场施工准备；5、施工力量准备；6、提出开工报告。软件管理：工程项目技术管理规定4.4.1主要任务：4.4.1.1正确贯彻国家技术政策，监察规程，技术规范和标准，按照科学规律合理安排施工顺序，正确制定施工技术方案，提供全面技术工作的依据和执行凭据，确保工程质量符合设计，相应标准及业主的要求。4.4.1.2技术管理工作的质量保证主要包括：设计图纸审查、施工组织设计及技术措施编制，工艺评定、技术交底、技术复核、工程档案管理、竣工图绘制等。4.4.2主要职责贯彻执行国家有关的技术法规，技术规范、技术标准、质量标准以及各项技术管理制度。4.4.2.1开展经常性的技术工作，对施工中的设计变更和工程洽商及时办理文字洽商手续，定期检查施工方案的实施情况，经常检查工程技术资料的管理情况，监督检查施工记录、材料检验、试验记录、作好技术交底，特别是交叉作业、复杂部位的技术交底。4.4.2.2监督检查隐、预检的实施执行情况。4.4.2.3对新工艺、新材料、新技术，根据设计要求和使用功能要求，认真研究，解决施工中的技术难题。4.4.2.4对工艺、工序和施工操作，材料设备与施工图本身有关的问题，及时与建设单位，设计部门进行预览、设计变更或工程洽商。4.4.2.5定期召开技术协调会，协调各工种、各工序间的矛盾，解决技术难题。4.4.2.6负责各项技术资料的签证，和工程技术资料收集、整理。4.4.3主要技术管理制度：4.4.3.1图纸学习和会审制度目的是领会设计意图，明确技术要求，发现设计文件中的差错与问题，提出修改与洽商意见，避免技术事故或产生经济质量问题。4.4.3.2施工组织设计管理制度4.4.3.编制与审批4.4.3.贯彻与执行4.4.3.检查与修订4.4.4技术交底制度4.4.4.1技术交底分为两部分，一部分是设计交底，一部分是技术交底。设计交底说明设计意图、依据、方案及注意事项。技术交底应说明工程概况及特点、施工方案、工艺做法、质量要求等。技术交底应满足施工规程、规范、有关质量标准的要求。4.4.4.2技术交底要层层交底，以保障技术责任制落实，技术管理体系正常运行，技术工作按标准和要求执行。4.4.5施工项目材料、设计检验制度材料、设备的检验制度是为保证工程项目所用的材料、设备、符合规定要求，以保证工程顺利进行和保证工程质量必须严格执行的技术管理制度。4.4.6工程质量检查及检验制度加强工程施工质量的控制，并为质量等级评定提供数据和情况，为工程项目管理积累技术资料和档案。4.4.6.1自检、互检、交接检、“三检制”4.4.6.2预检、隐检和专检制度4.4.6.3竣工验收和建筑装饰工程质量检验评定4.4.6.4工程保修制度（工程回访、工程保修）4.4.7技术组织措施计划制度目的是克服施工中的薄弱环节，提高生产效率。4.4.7.1落实技术责任制4.4.7.2加强计划性和预测性4.4.7.3保证质量措施，安全生产措施、控制进度措施、文明施工措施资源供应措施。4.4.8工程技术资料管理制度4.4.8.1贯彻国家和地区有关技术标准，规定和规程以及企业的有关技术资料管理规定。4.4.8.2工程技术资料是在施工过程中形成的应当归档保存的各种图纸、表格、文字、音像、电子等技术文件资料的总称。这些在施工过程中严格按标准、规范、设计文件精心施工、收集、积累的各种文件、技术数据、试验资料共整编成质量保证资料，分部分项评定（观感质量评定）资料，施工技术资料，竣工图五类资料的总称。4.4.8.3加强对工程技术资料统一管理，提高工程质量管理水平。4.4.9材料管理控制装饰材料是装饰工程的物质基础，是保证工程质量和重要条件。美感来自材料，必须认真控制材料质量。硬件管理：工程项目材料的管理规定4.5.1总则4.5.1.1计划：是对实现工程项目所需材料的预测，使这一约束条件技术上可行，经济上合理，力争需求与供应的平衡和协调，使工程从开工到竣工的材料需求与供应有序地进行确保目标实现。4.5.1.2组织：是根据确定的约束条件，如材料的品种、数量，需求与供应的衔接，材料与工艺的衔接，并根据工程项目的进度情况，建立高效率的组织管理保证体系，明确各自的责任，实现既定目标。4.5.1.3协调：两个衔接存在着众多的结合部，如发包方（包括第三方，监理方）与承包方，供方与需方，工程部门与材料部门，发料与用料等，将会产生种种矛盾，必须协调各方面的工作，达到综合统一，使项目实施过程均衡有序的发展。4.5.1.4控制：是对工程项目材料流转过程的管理，在整个动态过程管理中，运用各种管理手段，通过检查、监督、纠正、偏差、规范行为保证项目目标实现。4.5.2采购文件资料控制4.5.3工程项目材料的现场管理4.5.3.1材料计划管理在开工前，向材料部门提出一次性计划；在施工中，根据设计变更和工程洽商及时调整施工预算，及时向材料部门提出调整供料计划，以作为动态供料的依据；适时对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。4.5.3.2材料进场验收。根据确认的验收程序，为了把住质量和数量关，验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行，验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等，并办理验收手续。对不符合计划要求和质量不合格的材料应拒绝验收。4.5.3.3材料的贮存与管理，进库的材料应验收入库，建立台帐，按照ABC归类法堆放、成层、成行、成方，并有明显标识。4.5.3.4材料颁发和使用监督，应办理领用手续，签写领发料单并根据定额用料规定，建立领发料台帐。要形成项目材料的流水台帐。经常检查材料的使用情况是否合理，对下角料要及时回收，要制定现场材料成品，半成品的保护措施。工程项目信息管理工程项目信息涉及多方面，多环节、多专业、多用途、多渠道、多成份、贯穿全过程，辅射全方位，对保证工程顺利施工极为重要，应作好配合和协调工作。第五章现场平面布置、平面布置原则平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。、施工现场平面布置图。《施工现场总平面布置图》附后、施工道路施工道路利用筒仓南北两侧及周围连通的道路，为了保证安全和部分工序的正常施工，先对道路进行围挡封闭。待施工完成后再畅通道路。材料堆放为了保证现场材料堆放使用有序，材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。第六章施工准备场地平整将筒仓周围尽量清理干净，对于无法清理或有清理难度，涉及到首钢内其他单位财产的，联系首钢内相关管理部门协调工作。住户沟通设立专门人事管理人员，在施工前将小区内所有住户摸排一遍，深入群众，将所有住户的生活规律、联系方式记录好。并切实听取人民群众的意见，把民心工程真正的做好。劳动力安排工种人数备注木工38钢筋工10混凝土工5电焊工20气焊工10瓦工30抹灰工10电工5力工50机械设备序号机械名称单位数量用途1塔吊个3材料吊装2电焊机台20钢结构施工3碘钨灯个50晚上施工照明4电锤台20墙面剔凿5电钻个30植筋打眼6经纬仪台1现场测量7水准仪台1现场测量8钢筋成型机台1箍筋制作9钢筋剪断机台1钢筋间断10手锯台5竹胶板加工现场临电施工现场安排总、分、开三级配电模式，所有动力线路均架空引入，分别设配电箱控制。早起施工的时候将电线接入，晚上施工结束电线收起。现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》标准规范要求执行，本工程实行三级供电制，且采用具有专用保护零线的接零保护系统。防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不小于欧姆，在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。现场临水现场有消防水水干管，从预留接口接出施工干线，可满足施工与消防用水。供水：水源从建设单位上水管中接出，管网布置沿现场用水点布置支管；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，建设一个备蓄水池供施工用水。第七章施工方案测量工程7.1.1.1平面控制测量7.1.1.平面控制依据：甲方提供的测量控制点，用全站仪将定位用控制点引测到筒仓附近作平面控制。7.1.1.平面控制校测：从同样的控制点按不同的路线，不同的测量人员，再进行一次测量，如果误差允许的范围内则认为所建平面控制点准确无误。7.1.1.定位、轴线控制，用平面控制任意一点，以另一点为后视方向，按主控点坐标测定各主控点，按埋设要求埋桩。7.1.1.控制点制作：在筒仓南侧马路上做控制点，用水泥钉钉在马路的混凝土上，并且在四周做上防护。7.1.1.控制做完后提报验单交由甲方、上级监理部门，申请验线。经甲方、上级监理部门验线合格后方可使用。7.1.1.2高程控制7.1.1.根据甲方提供控制点高程，按四等水准技术要求用采用闭合水准路线，作为前期工程及外用观光电梯土方工程使用。7.1.1.在所有筒仓外壁及1号料仓原有框架柱上做高程控制点。7.1.1.所有工程项目的标高测量均应使用水准仪采用两次仪器高法观测，其两次仪器高高差必须大于50mm，施测精度执行国家施工测量规范。控制网做完后提报验单交由甲方、上级监理部门，申请验线。经甲方、上级监理部门验线合格后方可使用。7.1.1.3施工测量7.1.1.外用观光电梯±以下施工7.1.1.土方施工时，随挖土深度层次加深逐层引测临时水准点，直到距槽标高1米左右时，采用全站仪测高或用经纬仪三角高程测量法及斜吊钢尺改正法，将高程引测至槽底壁，槽底壁标高不应少于3个。7.1.1.地下室施工时的标高传递地下室使用槽底壁上的水准点，当地下墙体拆模后应将标高施测到便于向上传递的地方，标高点不少于3个。7.1.1.外用观光电梯±以上施工待底层结构及挡土墙达到强度后，1天内用全站仪或经纬仪，将控制线投测到电梯外墙面并随楼层增高而用全站仪逐次投点。高程测量沿筒仓外壁采用拉钢线钢尺测量传递高程。控制线做完后提报验单交由甲方、上级监理部门，申请验线。经甲方、上级监理部门验线合格后方可使用。7.1.1.4观光电梯土方开挖和回填7.1.1.土方开挖7.1.1.外墙轴线外扩0.5m为基坑的开挖边线，土方采用挖掘机一次性开挖至槽底标高上300mm处。开挖坡度初步定为1:1。开挖时，垫层外要预留0.5m的操作面。挖土时，要配合人工清土，将机械挖不到的地方清出的土运到机械作业半径内，由机械运走，然后再用人工开挖，用水准仪控制标高，防止超挖。挖出土方全部外运至甲方指定排土场。7.1.1.挖到距槽底500mm以内后，测量人员抄出距槽底500mm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木楔，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底，放坡为1：1。7.1.1.基坑周圈用钢管做防护栏杆，采用48*的钢管，护栏高度1.2m.并刷红白间隔油漆，挂封闭绿网，并做好警示标志。7.1.1.土方回填7.1.1.回填土全部采用外购土进行回填，回填土方要符合设计要求，土中不得含有腐质物。填土时，应把基底的垃圾清理干净。7.1.1.填土前对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，做好记录。7.1.1.使用冲击夯对回填土进行夯实，每层厚度不得超过250mm，并进行逐层夯实，每层夯实后及时进行取样试验，填土的压实和质量要求和取样数量应符合规范要求,压实系数按设计要求。配电室及一号料仓的测量工程同筒仓外用观光电梯的测量工程。一、二、五、六号筒仓环梁、抱壁柱施工方案7.1.1环梁、抱壁柱箍筋及抱壁柱主筋植筋7.1.1.1工艺原理及关键技术植筋锚固技术是近几年流行的一种新型加固施工技术，它的原理是将钢筋通过高强结构胶植入混凝土结构内，并浇筑混凝土以使新浇筑混凝土与老混凝土连接为整体从而达到共同受力的目的。对植入后的钢筋抗拔试验表明，对不同标号的混凝土满足植筋深度要求以后，可以将钢筋拔断。植筋材料抗腐蚀、耐老化、粘结强度远大于混凝土强度，且固化速度快，能使植入钢筋尽早承受外力作用。7.1.1.2植筋施工参照标准序号规范、规程名称类别编号1工程测量规范国家GB50026-20072混凝土结构工程施工质量验收规范国家GB50204-20023混凝土结构设计规范国家GB50010-20024混凝土结构后锚固技术规程行业JGJ145-20045建筑抗震加固技术规程行业JGJ116-20096混凝土结构加固技术规范行业CECS25：907.1.1.3植筋施工工艺基面清理→划定位线→钻孔→清孔→孔径孔深验证→干燥清孔→钢筋去锈→预注→注胶→植筋→抽检→修复→验收植筋施工工艺7.1.1.4施工步骤7.1.1.植筋前各项参数确定在施工前，先在筒仓壁上钻孔植筋进行试验，以取得各项参数。试验时采用同种材料、同种工艺，同种设备以及固定操作人员进行，植筋选用3组，每组3根，按照图纸要求深度、不同拉拔时间进行试验，以取得各项数据。7.1.1.定位放线按图纸标注的尺寸位置在现场定位，由于筒仓外壁钢筋较多较密，需找一台能够探测钢筋位置的仪器进行探测。在一定的范围内，移动打孔的位置，避免由于遇到钢筋，打孔深度不够，导致产生很多废孔，费工费料。7.1.1.钻孔根据工程实际情况，钻孔分5个班组进行施工，每组8个人，每日可植筋200孔。钻孔采用德国进口GBH5-38D型电锤，钻孔时须保证钻机、钻头与基材表面倾斜15度，保证孔径与孔深尺寸准确。钻孔过程中如果钻机突然停止或钻头不前进时，说明钻头遇钢筋，可适当错位以避开筒仓壁内部钢筋。若移开的距离太大，应与甲方和设计协商进行加筋补强。钻孔时孔径应比锚固筋直径大4mm。7.1.1.清孔钻孔的过程中或者在钻孔之后，会产生大量粉屑，使锚固能力降低,因此钻孔必须清理干净。清孔先用配套钢刷清孔，然后用棉丝擦拭孔壁两次,最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次,直至钻孔中的粉屑和碎碴完全清理干净。清孔后孔壁可以潮湿，但须保证孔内无明水，若有水必须用吹风机。清空后若长时间不进行植筋施工，应用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入。7.1.1.注胶将进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出管口处较稀的胶液废弃不用，然后将钢筋伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。由于本工程孔眼深度超过20cm，应使用注浆管延长器，保证从孔底注胶，以防内部胶体不实。7.1.1.植筋钢筋插入孔内的部分要保持干燥，清洁，无严重锈蚀。植筋胶注入后，应立即进行植筋。将钢筋缓慢地旋转插至孔底，以免出现气泡、胶溅出的现象。为保证胶体分布均匀，钢筋插入后表面应有少量胶体外溢，如有气泡或伴有较大的噗噗声，说明孔内胶体不实，应重新注胶。7.1.1.养护钢筋植入锚孔在调整好后至固化完成前，钢筋不许受到扰动，一般可进行自然护养，养护时间与应大于其固化时间，以防锚固失效。固化时间结束可开始施工，但不可施加扭矩，24时间后才能完全发挥设计力值。7.1.1.5安全措施7.1.1.安全施工保证措施7.1.1.施工作业前要进行三级教育，三级交底。在技术交底及计划交底的同时，作好安全交底。7.1.1.加强领导，健全组织机构。7.1.1.加强安全生产教育，提高全员安全意识。7.1.1.严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程。7.1.1.具体安全操作规程7.1.1.施工架上操作人员要定期进行体检，严禁高血压、心脑血管病人作业。严禁酒后作业。7.1.1.所有操作人员必须戴安全帽，植筋、钻孔人员必须并佩戴安全绳、口罩、防腐手套、保护眼镜等防护用品。7.1.1.施工现场临时用电须严格管理，严禁乱接电线。7.1.1.手持电动工具必须进行绝缘电阻、漏电开关测试，达到要求后方可使用。7.1.1.施工环境温度宜在-5～+35度，大雨、大风天气及夜间不宜施工。7.1.1.高空植筋作业，连续工作时间不宜超过3小时，施工劳动组织应考虑轮换操作或中间休息。7.1.1.6施工质量要求7.1.1.钢筋检验7.1.1.植筋用的钢筋与工程结构同一部位使用的钢筋应相同。进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均须有标志。7.1.1.钢筋进入加工或施工现场时须按批号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。7.1.1.在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。7.1.1.植筋的质量检查与验收7.1.1.植筋施工时必须严格遵守《混凝土结构加固技术规范》和《混凝土结构后锚固技术规程》的施工要求进行施工。7.1.1.钻孔后应符合：位置中心线偏差±5mm、深度+20mm，0mm的要求。7.1.1.植筋数量不得低于设计数量。7.1.1.如受结构构件的尺寸、钢筋、预埋件等影响，钻孔位置、深度、数量不能满足设计要求时，应及时向监理、设计单位反映，做相应的调整。7.1.1环梁、抱壁柱钢筋绑扎，支模7.1.1.1钢筋工程：7.1.1.钢筋堆放：应严格按照同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放。存放钢筋的场地平整且备好垫木，现场存放时用苫布覆盖，下用垫木垫高，周围挖排水沟；钢筋加工成型场地用石棉瓦和钢管搭设防护棚。7.1.1.钢筋加工准备：根据设计图纸和11G101图集规定绘制下料图及加工图，对节点钢筋密集处绘制大样图，确定是否符合要求，如不符合及时与设计洽商修改，以保障钢筋的施工质量。加工成型的钢筋按使用部位分规格、型号，编号挂牌码放。7.1.1.施工方法：7.1.1.钢筋制作：钢筋进场后，应放置在垫木上，不得接触泥土，以防锈蚀，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不得大于4%，Ⅱ级钢筋不得大于1%。Ⅰ级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧处弯曲直径不得小于钢筋直径的倍，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的倍。箍筋∮10以内采用手工弯曲成型，∮10以外采用机械成型，箍筋弯钩平直段长度不小于其直径的10倍，圆弧弯曲直径，不小于钢筋直径的倍。箍筋加工成后，使用前应堆放整齐，下垫垫木，并做好防雨措施。制作时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少损耗，切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩径或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时反映查明情况，钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。梁、柱等钢筋的制作完成后，应按规格码放整齐，并且有挂牌标志，以免使用时造成混乱。钢筋运输采用塔吊吊运，应使用两点起吊，防止钢筋在吊运过程中弯曲变形。钢筋采用对焊时应清除端头约150mm的铁锈、污泥等，以免在夹具与钢筋之间因接触不良引起“打火”。如钢筋端头有弯曲，应调直或切除。7.1.1.钢筋绑扎安装：柱钢筋绑扎：在基础上生根时，严格按轴线及外边线绑扎，预留插筋外露长度应大于柱筋加密区长度，柱筋位置固定后，四角用钢筋固定。梁钢筋绑扎：钢筋绑扎焊接经质检员检查合格后，报监理单位隐检后进行下道工序。验筋时应逐个检验，不能漏项。保护层控制：钢筋保护层控制采用大理石或混凝土垫块，间距600mm，梅花型布置。7.1.1.钢筋质量的验收：钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状、片状铁锈。根据设计图检查钢号、直径、根数、间距是否正确。检查垫块位置、数量、厚度是否满足钢筋保护层厚度及主筋位置的要求。钢筋连接焊工必须经过岗位培训具有等级证书，持证上岗，焊接接头要经二检合格后方可使用。钢筋工程施工完后及时组织自检、隐检，经监理人员检查合格后方可进行下一道工序。7.1.1.2模板工程：模板施工要点：在模板支设前，要进行充分清理，刷脱模剂，确保表面平整；在模板上弹出砼浇筑分层线，作为砼浇筑时的参考。7.1.1.模板定位：由测量人员对模板进行定位、放线，并弹出模板外边线；7.1.1.模板安装：根据模板外边线将模板安装就位；7.1.1.模板校正：检查模板垂直度及保护层厚度，将不合格部位加以改正；7.1.1.模板加固：柱模板：采用多层板，用50×100mm木方沿长度方向作竖向龙骨，间距150mm一道；柱模四周沿高度方向用∮钢管@500mm一道作横向龙骨，下密上疏布置，分别支设到梁底。为保证施工质量，在柱模内设ф12对拉螺栓拉接固定，对拉螺栓沿高度方向间距为500mm。梁模板：采用多层板，梁底用50×100mm木方沿长度方向作向龙骨，间距150mm一道；梁模四周沿高度方向用∮钢管@500mm一道作横向龙骨，周圈设置。采用双排脚手架支撑，立杆纵向间距1.5米，横向间距1.2米，大横杆间距1.8米，小横杆间距1.5米。用6米管做斜撑，两跨一道。7.1.1.3砼工程：7.1.1.本工程砼采用商品砼，以泵送方式输送。7.1.1.严格控制砼塌落度，由试验员负责对砼罐车进行抽检，并做好记录。7.1.1.砼浇筑前准备：模板内的杂物及钢筋上的污物等均清理干净，模板缝隙及孔洞均已堵严，模板及其支撑系统、钢筋、预埋件等经检验符合要求及规定，并办理好隐预检手续，看模看筋人员配足，振捣手经培训已到位，电源、电闸箱已引至现场，振捣器、振捣棒、铁锹等已准备齐全，且经过检查没问题，操作使用的架子、马道已铺设完毕且符合安全要求，砼浇灌申请已签认等。7.1.1.施工方法7.1.1.砼浇筑采用分层分段连续浇筑，循序渐进的方法。砼浇筑间隔时间不大于180分钟。7.1.1.在钢筋、模板验收合格，并会知其他专业后，方可进行砼浇筑，砼下落高度不超过2000mm，一次浇筑厚度控制在300mm。严格控制砼表面标高，严禁超高，待上部钢筋绑扎完毕，再浇筑上部砼。7.1.1.浇筑砼的同时采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，移动间距不大于400mm，顺序进行，不得遗漏。振捣时间做到均匀振实（砼表面呈现浮浆，无气泡，不再下沉）振捣上一层时棒应插入下层50mm7.1.1.砼的养护：7.1.1.新浇筑的砼水化速度比较快，因此，在砼浇筑完后及时铺塑料薄膜并洒水进行保湿养护，防止砼因干缩产生裂缝。7.1.1.梁、柱等部位是养护的难点,要特别注意保温和洒水养护。钢柱、钢梁制作安装施工方案7.3.1吊装工艺流程定位定标高柱顶螺栓预埋定标高弹线柱安装钢梁安装次构安装焊接补漆竣工7.3.2钢柱安装工艺7.3.2.1钢柱的吊装7.3.2.对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。7.3.2.为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。绑扎处应设加垫。7.3.2.2钢柱的校正7.3.2.在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。7.3.2.通过测量柱子内侧距筒仓底板或楼板上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。7.3.2.柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。7.3.3钢梁安装工艺将钢梁卸车到筒仓附近，用汽车吊送到筒仓顶面，顺着皮带通廊上的缝隙顺下，有部分构件重的主梁可以用塔吊和汽车吊配合进行吊装。次梁可以用自制轮胎式（5t）起重机安装。从最底层开始、先主梁后次梁，逐根按编号用汽车吊安装钢梁，只有当梁两端点焊牢固后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。检验合格后进行焊接。7.3.4现场焊接工艺手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。7.3.4.1对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊）适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条根据图纸结构总说明选定。焊接工艺参数：焊接坡口：b≤12mm单坡口角度45度钝边2mmb>12mm双坡口角度45度钝边2mm组装间隙：23mm焊接电流140~~180A，焊接电压24V，焊接速度15cm/min7.3.4.2T型焊缝（船形位手工电弧焊）适用于梁柱筋板、连接板、柱顶板、柱底板，双面贴角焊缝。7.3.4.3焊缝外观：用肉眼和量具检查焊缝外观缺陷和焊脚尺寸，应符合施工图和施工规范的要求，焊波均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区应清理干净，无飞溅残留物。7.3.4.4全熔透焊缝作为焊接过程中的重点和关键质量控制点，质量检查人员对此部位应进行跟踪检查并做好相应的质量检查检查记录。7.3.5吊装施工安全要求7.3.5.文明施工7.3.5.遵守现场安全的各项管理规定，进入现场必须带好安全帽，严禁吸烟。7.3.5.构件堆放、电焊机排列整齐有序，备用的氧气、乙炔瓶放入专用笼子内，分开放置。7.3.5.现场设置安全员、防火员。7.3.5.保持现场卫生。7.3.5.现场所有施工人员服从指挥，言行文明。7.3.5.2安全技术措施7.3.5.构件的运输①、装车时用大垫木10X10木方将构件垫稳，并用2t倒链前后两道封牢。②、装车后，整体高度小于4m。③、行驶速度≤40公里/小时，转弯或路面不平处≤20公里/小时。④、构件与钢丝绳接触处，用胶皮垫住。⑤、装车后，摆放位置应居车中部，前、后用2t链封牢（运中部时封三道），所有构件运输过程中要经常检查构件封车绳、倒链的情况，遇到问题及时处理。7.3.5.结构安装施工技术措施①、柱子的垂直度：在柱子的相互垂直的两个截面上预先画上中心线，然后从两个相互垂直度方向架上两台经纬仪进行校正。②、柱子中心线对定位轴线：复测时在基础上弹出基础的中心线，并且在柱子上也画出中心线，在安装第一节时使柱子的中心线于基础的中心线相对应重合。7.3.5①、运输构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆，钢构件在运输上采用三个支点（用道木）。②、钢构件存放场地平整坚实，无积水。同型号的钢构件叠放时各层钢构件的支点在同一垂直线上。筒仓内楼板及观光电梯平台施工方案7.4.1一、二、五、六号筒仓楼板由于这四个筒仓为组合楼板，在钢梁安装好后就可以铺设压型钢板，然后绑筋、打灰。7.4.2三、四号筒仓楼板及观光电梯楼板此楼板为钢筋混凝土楼板，使用竹胶板支模，采用满堂红脚手架支撑，脚手架立杆间距1.2米，横杆间距1米。筒仓窗户开孔施工方案等所有混凝土楼板施工完毕后，在进行窗户开孔。在楼板上搭设脚手架操作平台，圆形孔洞使用水钻开洞，矩形孔洞使用绳锯开洞。7.5.1水钻开洞7.5.1.1主要机具：水钻辅助机具：墨斗、墨水、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等7.5.1.2作业条件：7.5.1.脚手架操作平台搭设好，安全措施到位。7.5.1.根据图纸要求放出开洞位置线。7.5.1.熟悉图纸做好技术交底。7.5.1.3施工工艺：工艺流程：放线验线-水钻定位-加固-水钻切割-清理边缘-报验7.5.1.放线、验线放出水钻开洞的位置线复核切割洞口线位置无误后，采用水钻切割。7.5.1.水钻定位根据洞口线位置，在切割洞口线的外侧用铆杆把钻机固定在混凝土墙体的表面。7.5.1.对洞口加固按照设计图纸的要求对洞口进行修复加固。7.5.1.水钻切割接好水钻电源，把水钻钻头放置于切割洞口线的内侧，沿线并排进行钻孔切割。7.5.2绳锯开洞绳锯切割基本流程同水钻切割，在切割过程中注意洒水降尘，切割下来的混凝土块用汽车吊运下。配电室施工方案7.6.1土方工程7.6.1.1施工总体流程及施工方案。放线定位—现场地下咨询-采取有效措施-土方开挖-基坑降水-清槽验槽-垫层及基础施工-回填土7.6.1.2在老厂区内按照平面布置图位置进行围挡防护。7.6.1.3施工测量工程。根据做好的控制桩，采用经纬仪定好配电室的控制线，然后沿着控制线根据设计图纸上放出轮廓线和挖土边缘线。7.6.1.4土方开挖。7.6.1.挖土前，进行地下咨询，经业主审核后，确认后再开挖。7.6.1.本基础使用挖掘机挖土，放坡系数为1:。7.6.1.先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。7.6.1.采用反产挖掘机一次性开挖到位，预留20cm土层人工清理。7.6.1.在开挖至距离坑底20cm以内时，测量人员抄出20cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。7.6.1.挖出来的土方由配电室东侧运出。7.6.1.基槽平整完后，并及时进行垫层施工。7.6.1.5土方回填基础施工完、经验收合格后及时分层回填，每250mm一层，分层夯实。尽量采用原土回填工艺流程：基坑底清理→隐检→检验回填土质量→分层铺土、夯打密实→环刀取样试验→验收7.6.2钢筋工程7.6.2.1钢筋连接接头方式直径小于28mm的钢筋接头采用搭接，大于等于28mm的钢筋采用螺纹套筒。7.6.2.2钢筋安装7.6.2.钢筋绑扎：钢筋绑扎前，首先在垫层上将底板下层钢筋位置尺寸线放好，并画出钢筋位置线，保证钢筋位置根数准确无误，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。上下铁钢筋之间采用钢筋马凳进行支撑7.6.2.钢筋保护层控制：底板侧面采用塑料垫块。垫块卡在主筋上；底板底筋保护层控制采用大理石或混凝土垫块，垫块厚度同保护层厚度垫块间距600mm，梅花型布置。7.6.2.砼浇注前严格审图，核对各部位预埋件和预留洞口的设置，避免遗漏，导致发生后凿洞口、破坏结构的现象。7.6.2.钢筋质量的验收：钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状、片状铁锈。根据设计图检查钢号、直径、根数、间距是否正确。检查垫块位置、数量、厚度是否满足钢筋保护层厚度及主筋位置的要求。7.6.2.钢筋工程施工完后及时组织自检、隐检，经监理检查合格后方可进行下一道工序。7.6.3模板工程7.6.3.1模板加工与安装在垫层上弹线定位基础，再支模；模板采用14mm厚多层板，方木背楞双向间距300mm，方木打顶，模板用对拉螺栓固定，对拉螺栓采用M12，间距为600*600mm，两端加设Ф30的垫圈堵头。对拉螺栓在模板外应用主次木龙骨找正加固，再用φ48×钢管分别在模板四周设置一圈，用碗口件连接好，每500mm7.6.3.2模板拆除7.6.3.浇筑完成后，经试验达到强度后再拆模，拆模时注意成品保护，严禁用撬棍撬模板，破坏混凝土表面。浇注完后12小时内进行覆盖养护。7.6.3.模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。7.6.3.侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。7.6.3.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，拆下来的木料要及时运走、整理，模板配件集中堆放在指定地点。7.6.4砼工程施工7.6.4.1砼供应砼采用商品砼，由签定的搅拌站供应，施工前与搅拌站就砼供应数量、机械配备、技术要求等进行具体协商；同进提前将砼供应计划报搅拌站，确保供应及时。7.6.4.2砼的材料和配置：由搅拌站提供经有关部门检查合格的配合比，每次浇筑时必须提供开盘鉴定。拌制混凝土时严格控制水量，严禁在现场往混凝土中随意掺水。7.6.4.3砼浇筑前的准备工作砼浇筑前，应将模板内的垃圾、木片、泥土等杂物清除干净，上一道工序验收合格后，办理专业会签手续。一号料仓结构改造施工方案7.7.1一号料仓2.05m、5.53m平台施工这两层平台梁使用两辆15t汽车吊配合安装，由于底层空间足够大，所以汽车吊可以开到框架里面去吊装。首先根据现场框架结构的实际情况和施工图纸要求放线，将后置预埋件的控制小线划出来，然后植筋做埋件。在埋件做好上强度后进行钢梁吊装安装，用两辆吊车和人工配合调整钢梁位置，等水平、垂直位置正好后不再移动，然后开始焊接，焊接完成后吊车退出，进行下一个钢梁的安装。7.7.2一号料仓9.115m、12.715m这两层平台有圆形洞口需要封堵，封堵使用钢盖板。（详见图集《02J331》）7.7.3一号料仓19.35m钢平台施工由于此平台上下都有原结构平台，不便于钢梁吊装，所以先搭设满堂红脚手架，上面满铺跳板，跳板的顶标高与平台梁的底标高正好相等，此时用80t汽车吊将钢梁吊至脚手架平台的边缘，使用吊链将其运至安装的位置。安装过程同下面两个平台的平台梁。满堂红脚手架的立杆间距1.2m，横杆间距1.5m。7.7.4一号料仓32.2m、36.42m平台施工施工时将部分屋面板摘除，施工时采用两辆80t汽车吊配合吊装，其他同2.05m、5.53m平台施工。一号料仓部分钢屋架更换施工方案7.8.1屋架拆除屋架采用塔吊和80t汽车吊配合拆除，拆除下来的屋面彩板和桁架结构用汽车及时运走。7.8.2屋架安装7.8.2.1施工准备7.8.2.组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。7.8.2.根据施工图纸及设备和技术条件，提出材料计划。

7.8.2.对钢结构工程所使用的机械和辅助设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

7.8.2.钢结构工程所使用的材料应有质量证明书，符合标准后方可使用。

7.8.2.在钢屋架工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

7.8.2.钢屋架制作好后应按安装顺序堆放在支撑上。所垫支撑应有足够的支承面，应防止支点下沉及过重、过高堆积。7.8.2.准备好必须的施工机具，且运行良好。7.8.2.各构件在吊装前应认真检查，并对各部位尺寸进行核对。钢构件应完成防腐工作。7.8.2.2主要工序及施工方法7.8.2.钢屋架的制作7.8.22）向正规生产厂家订购钢材、焊材。而且必须具备原始材质证明（物理性能、化学成份）及出厂合格证。3）钢材进场后按规定检查合格后才能投入使用。4）钢材进场前由质安部门对其表面状态（锈、麻坑等缺陷）按规范标准严格把关，凡超标者不得投入使用。5）焊材在使用前按规范进行烘焙处理。7.8.2.工艺过程：加工准备及下料 → 零件加工 → 小装配 → 总装配 → 屋架焊接 → 支撑连接板，系杆、支座圆钢装配、焊接 → 成品检验 → 除锈、油漆、编号1）加工准备及下料：①加工准备：屋架的加工使用钢平台，在经过夯实的土层上砌砖台，经过找平后铺上δ10厚钢板做一个45m2的钢屋架制作平台，平台钢板表面不得有焊瘤和污物。②放样：所有钢构件在制作前均1：1放施工大样，复核无误后方可下料。按照施工图放样，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，放样时要预留焊接收缩量和加工余量。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。③根据放样作样板，以便及时调整下料尺寸。④钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。⑤钢屋架下料前应先除锈,刷底漆两遍。下料应写明工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。2）零件加工：①切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛刺。②焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。③钻孔：屋架连接钢板的螺栓孔应用台钻钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。3）小装配：屋架端部基座预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。4）总装配：①将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。②按照实样将上弦、下弦、系杆等定位圆钢搭焊在装配台上。③把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位圆钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。④点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。⑤在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。⑥将上、下弦及系杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。⑦将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和系杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。5）支撑连接板、系杆支座圆钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出圆钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将系杆支座圆钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接系杆支座圆钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。6）成品检验①焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。②用螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理。③按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。7）除锈、油漆、编号①成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。②涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。③在构件指定的位置上标注构件编号。7.8.2.钢屋架的焊接7.8.2.作业条件：熟悉图纸，按照《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺。施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。7.8.2.工艺过程：作业准备 → 电弧焊接→ 焊缝检查1）作业准备：选择合适的焊接工艺，焊条采用现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-1995规定的E4303型焊条，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等通过焊接工艺试验验证。焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。2）电弧焊接：①焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。②焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。③支撑连接板圆钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出圆钢位置，并将装配处的焊缝铲平，全部装配完毕，即开始焊接支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。3）焊缝检查：屋架下弦杆材料接头采用有衬管与母材等强的对接焊缝并焊透，其焊缝质量等级为二级。其它焊缝的外观质量不低于三级。焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查。7.8.2.钢屋架防腐涂装5.3.1作业条件：1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。5.3.2工艺流程：基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收 1）基面清理：①建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。②基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。本工程涂装工艺的基面除锈质量等级不低于。2）底漆涂装：①底漆使用厚浆型环氧漆，使用前应调和，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。②刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。③刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。④待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。⑤待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。⑥底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。3）面漆涂装：①建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后组装，组装结束后才统一涂装面漆。涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。②面漆使用聚氨酯面漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。③面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。4）涂层检查与验收：①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。②涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。③涂层干漆膜总厚度不应小于150μm。7.8.2.钢屋架吊装吊装准备→吊车吊装场地准备→钢屋架吊装7.8.2..1吊装准备1）钢屋架验收钢屋架安装前必须经过严格检查，经监理、业主验收合格后才能吊装。2）钢屋架吊装单元的加固钢屋架侧向刚度较差，为保证钢屋架在吊装过程中不变形，在吊装前要将已经组对好的钢屋架用80mm杉木杆进行加固使之形成一个整体。3）钢屋架摆放综合间钢屋架在现场制作，各榀均斜向布置。7.8.2..2吊装场地准备1）吊车支腿需放于道木上，吊车支腿位置处土方需经过夯实，且要符合质量验收规范要求，防止屋架吊装时吊车支腿发生下陷。2）钢屋架吊装时在柱周围需搭设操作平台，操作平台搭设双排脚手架，材料使用φ48×钢管及配套连接件。7.8.2..3钢屋架吊装1）吊车站位吊车吊装位置根据现场情况，2）吊车选用钢屋架安装高度为50m（考虑自然地面标高因素），吊车选用80t汽车起重机，根据吊装参数表，其性能满足吊装要求。3）钢屋架吊装①钢屋架在吊装前应先进行试吊。即将钢屋架吊装单元先吊离地面50cm，然后仔细检查吊索具、溜绳、加固系杆等，在确认满足要求后方能进行正式吊装。②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎。③安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。④将屋架吊装至设计标高安放位置上部（略高于安放位置支撑面），然后进行对线工作。⑤第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统，最后当钢屋架安装到位经检查确认合格后应立即进行紧固和焊接。务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。⑥剩余屋架安装同第二榀屋的安装方法。⑦轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。4）柱间支撑吊装①压杆吊装宜采用专用吊具，两点绑扎吊装。吊升中必须保证使压杆保持水平状态。②压杆需预留安装余量，特别是节点焊接收缩量。达到控制变形，减小或消除附加应力的目的。③柱间支撑构件根据现场实际情况，使用塔吊进行吊装。5）屋面板的吊装①屋面板按设计图纸安装，保证其在钢屋架上的搁置长度，四角要垫实，并应保证焊缝的尺寸和质量。②屋面板吊装同屋架吊装同时进行，使用80t汽车吊和塔吊配合吊装。③屋面板安装时，要使纵横缝宽窄均匀，相应极面平整，不宜有倒高差。焊接时要保证不少于3点焊接。6）检查验收：①屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。②屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。③屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。砌筑工程施工方案7.9.1施工准备

材料准备：加气混凝土砌块，水泥砖，进场后需对砌块按照规范要求进行送检，满足设计、规范要求方可使用。使用前，对砌块外观进行检查，对于有严重缺棱掉角现象的砌块不得使用。水泥：砌筑、构造柱、过梁混凝土使用#水泥，进场后进行复试，合格后方可使用。存放期间，保持干燥，受潮硬化后的水泥不得使用。水泥出厂时间超过三个月时，必须复查试验，试验合格后方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。

砂采用中砂，且不含有草根等杂物，含泥量≤5%，使用前过5mm筛子。

石子：采用～2.0cm的连续粒径的石子，含泥量≤2%。

其他：钢筋、外加剂。

砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检验报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等应有材料主要性能的进场复验报告，复验合格后方可使用。严禁使用国家明令淘汰的材料。现场搅拌场，搅拌机要搭设防护棚，料场要有防雨措施，搅拌机旁要做好砂浆配合比标牌，计量设备齐全，砂浆搅拌必须过磅，按配比搅拌。

7.9.1.2主要机具设备：

机械设备：砂浆搅拌机、塔吊、施工电梯、汽车吊、翻斗车。

主要工具：瓦刀、撬棍、木锤、小水桶、扫帚、卷尺、小白线、线坠、灰槽、磅秤、5mm筛子、手推车、及砌块夹具、无齿锯等。

7.9.2作业条件：

7.9.2.1砌筑用砂浆、构造柱、过梁用混凝土必须提前做好配合比，施工过程中严格按配合比施工。

7.9.2.2所有墙边线、门窗洞口线、设备预留洞及标高需按图测放并标注清楚，结构墙、柱上应弹出1000㎜标高控制线。

7.9.2.3根据砌块的模数，计算好砌筑高度，及下部小砖的砌筑皮数。

7.9.2.4砌筑前，砌筑墙部位的楼地面灰渣杂物及高出部分应清除干净。

7.9.2.5墙体砌筑工程采用“样板先行”制度，样板通过之后再行展开施工。

7.9.3砌筑操作工艺流程:

砌筑工艺流程：

植筋→基层处理→排砖撂底→拌制砂浆→砌筑→构造柱或圈梁钢筋绑扎→浇筑构造柱或圈梁混凝土→圈梁上部砌筑→水泥砖与楼板或梁楔紧。

基层处理：将砌筑部位的混凝土板面清理干净，并用水充分湿润，底部用水泥砖砌筑200mm高的砖墙，宽同墙厚，并用水平尺检查平整度。

排砖撂底：根据砌块的规格、施工部位的尺寸认真进行排砖撂底，做到组砌合理，便于施工。

拌制砂浆：砂、水泥用量必须严格按配合比通知单上要求过秤进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟。

砌筑：

加气砼砌块在砌筑前应对其砌筑面适量浇水湿润，以保证砌筑之间的粘结。

砌筑时，上、下皮砌块要错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/3，在墙T字交接处应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块、墙转角处应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块砌体竖缝宜用墙体两侧临时夹板灌缝。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15㎜和20㎜。灰缝必须横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度也不应小于80%。每层砌筑时先砌两端再拉小白线砌筑中间部分，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。

加气砼砌块墙上不得留设脚手眼，砌体在砌筑时，要连续砌筑，若必须临时间断时，砌成斜槎，或在门窗洞口侧边间断，不得留设成马牙槎、直槎。

对于预留的洞口、管道等，在砌筑时派专人预留和预埋准确，对于敷设在砌体上的电线槽，必须弹线并用切割机进行切割。

在砌筑至拉接筋位置时，必须将拉接筋理直调顺后压在水平灰缝内，再进行上层砌块的砌筑。

在砌筑到梁、板底部时，留出一定空隙，至少两周后方可用水泥砖斜砌顶紧，倾斜度为60度左右