电收尘器安装方案

1安装顺序根据电收尘设备结构特点及安装要求，制订如下施工顺序：基础验收一设备清点一立柱、梁(本体)一侧板一灰斗一外部走梯平台一内部走梯平台一电晕极振打粗装一出口喇叭和再飞扬板振打一电晕极框架和电晕线一收尘极(包括极板、振打等)。2安装要求电收尘安装时除遵照一般机械设备安装要求外，还要注意以下几点：、应有良好的密封性，为了保证其密封性，壳体的所有焊接应采用连续焊缝，且应采用煤油渗透法检查焊缝气密性。、除去所有飞边、毛刺。安装、焊接过程的飞边、毛刺往往造成操作电压不能升高，所以，电场内的焊缝均需打光。、两极(收尘极与电晕极)的极间距必须严格保证。两极间距的精度直接关系到电收尘的工作电压，其极间距偏差应小于土5mm。、梁、柱、收尘极板、侧板等大型零、部件在安装前应按图纸进行检查，如由于运输、存放过程产生的变形、扭曲则应在安装前进行矫正。梁、柱的长度误差应小于土5mm，弯曲度小于长度的1/1000，但不超过5mm。3设备安装、立柱、梁的安装、立柱与横梁接合面应保持垂直，其垂直度沿立柱全高方向应小于4mm，各立柱部件对角线误差应小于3mm。、支承收尘极的横梁间平行度允差小于1.5mm。、其它横梁间的平行度允差小于4mm。、用于固结的螺母与螺栓调整安装完后要进行止转点焊。、侧板安装由于运输、堆放可能产生板面变形，因此安装前须进行检查和平整，并仔细检查侧板上各钢板焊缝处的焊接质量，如有漏焊，应进行补焊。侧板与立柱内侧的焊接需采用连续焊，两侧板间的焊接也为连续焊，焊后均须检查焊缝的气密性。、灰斗的安装要求焊缝严密。接口处：上部大口边长允差小于4mm，下部小口边长允差小于2mm，高度误差小于4mm。、外部走梯平台和内部走梯平台的安装该部件的安装应有利于电收尘的安装施工。、电晕极吊架安装、电晕极的吊架一般尺寸较大，为了运输方便，允许分为几段制造，然后现场拼装。、安装吊架前须将吊架在平台上进行组装，要求各焊接处牢固可靠，焊缝须光滑平整。整个吊架各向直线度不大于5mm。、该设备每个电场有两个吊架，安装时两侧吊架需一起找正。、每个吊架上的上、下横梁间平行度允差不大于3mm，对角线误差不大于3mm。、每个电场两侧吊架高度差值不大于5mm，两侧吊架跨距偏差不大于4mm。6）、吊架上横梁安装电晕极框架的U型螺栓中心距偏差小于±1.5mm，吊架与悬桂铅垂面的偏差小于2mm。（6）、电晕极振打的粗安装将电晕极振打装置安装在图纸设定的位置上，振打锤可先安装在轴上，待电晕极框架安装好后再进一步调整。（7）、出口喇叭和再飞扬板振打的安装1）、出口喇叭的安装可先在平台上组装，然后整体安装在壳体上。组装过程的焊接均需采用连续焊接，不得有漏气现象。2）、再飞扬板振打装置的安装技术要求如下：传动轴与振打轴的同轴度公差为2mm；填料密封处要求密封严密，不得有漏气；振打锤要打击砧子中心处，按图纸要求的设定位置偏差值应小于2mm。锤头与砧子的接触面不得有夹角；（8）、电晕极框架和电晕线的安装电晕极框架安装前须按设计图纸要求进行矫正。电晕线在框架上的固定需现场进行，其安装注意以下几点：1）、在整个电晕极框架上的电晕线张力应基本一致，松紧度适宜。2）、电晕线上、下固定端应严格按图施工，RS新芒刺线联接螺母调整完后要点焊死，防止电晕线在振打中松动；3）、电晕线张紧调整完后，必须进行误差测量与矫正，电晕极框架水平度公差小于0.5/1000，对角线误差小于3mm。（9）、收尘极和电晕极的安装1）、首先将组装好的电晕极框架吊入收尘器内，并粗略的按安装位置安放，接着安装收尘极的悬吊小梁（H型钢），应先安装靠侧壁的两根小梁，测量其距离和对角线距离，其偏差均小于5mm，合格后再装入全部的悬吊小梁，小梁间的间距偏差小于土2mm。2）、将收尘极板从顶部吊入电场，安装于小梁下部，精确调整每个烟气通道距离，其误差小于5mm。3）、撞击杆从下部套入极板，联接螺栓外露长度应小于3mm。4）、电晕极框架应安装于每个通道中间，其偏差值小于1.5mm。（10）、进口喇叭、分流板及振打装置安装进口喇叭在安装前也须在平台上组装。各焊缝均需连续焊接，可用煤油渗透法检查其气密性。导流板的导流方向要符合设计图纸要求，必要时可根据气流分布试验情况作适当调整。气流分布板在进口喇叭上悬挂后，要将其联接螺栓焊死。然后安装振打装置。（11）、顶板与阻流板的安装顶板与本体之间的焊接为连续焊。阻流板的安装要严格按设计图纸施工。（12）、埋刮板输送机的安装1）、头部链轮轴线、尾部链轮轴线应平行且均应与输送机纵向公共中心线垂直，其垂直度公差为该轴两端轴承距离的0.2/1000。2）、机壳组装完毕后，全机应平直，其直线度允差为2mm。3）、链条安装后调整尾部张紧装置，使链条的松紧适度，而且此时张紧装置的行程至少留有设计尺寸的50%。（13）、保温层的安装1）、壳体保温在电收尘壳体安装完毕后，必须先进行气密性试验，待试验检验合格后，才能进行保温层的施工。辅设保温层前，壳体外表面上的铁锈应采用手工除锈，并达SJ3级。然后将保温层固定螺栓按图纸规定的间距焊于壳体上，再在壳体上涂上一层防锈漆。保温层材料容易吸收潮气，应采取措施防止其受雨水浇淋。因此搬运到施工现场的保温材料其数量不应超过一天作业的需用量。保温材料的拼接部分不应存在间隙，以免影响保温效果，如有间隙，则应用同样的材料充填。镀锌板的联接，采用咬边连接，并应适当留出伸缩量，以补偿壳体与保温层间的热伸缩差值。在镀锌钢板连接下，如有间隙存在，则应用密封胶泥填塞，以防雨水侵入保温层内。2）、汽管、热风管保温所有蒸汽管、热风管以及管路中的阀体等均要铺设保温层。整个蒸汽系统需试压，试验压力为07Mpa（水试）3）、竣工油漆当电收尘安装、检验、空载试车合格、保温层安装完后，再进行此项工作。本体除锈后，油漆采用耐酸防腐环氧树脂漆，底漆二层，面漆三层，总厚度为150um，颜色与用户商定。4气密性试验关闭各检查门，对电收尘通以气体，测定其进、出口气量计算收尘器的漏风率，若漏风率小于5%，则为合格。如漏风较大，则说明安装过程壳体各联接处的联接气密性较差，应进行检查并重新补焊。考核设备的漏风率应在收尘器壳体组装完毕后而保温层尚未敷设时进行。其计算公式如下：Aa=Q0-Qi/QiX100%式中：Aa——漏风率：Qi——收尘器入口处的烟气量（Nm3/h）；Q0——收尘器出口处的烟气量（Nm3/h）。5试运转（1）、振打装置的试车电晕极、收尘极、分流板、再飞扬板的振打试车应注意以下几点：1）、润滑部位应加入适当的润滑油或润滑脂，标准产品按规定加入。2）、确认电动机的旋转方向无误，手动盘车1〜3圈，无卡阻现象，点动运转无异常现象，接着连续运行八小时，检验电动机运转是否正常与发热，轴承温升是否正常。3）、停车检查各锤头是否敲击极板相应的砧子上，其轴向偏差小于2mm，竖直方向偏差小于2mm.焊缝不得有振裂现象，各联接螺栓不应松动。同时检查极板间距是否有变动，若有变动应采取措施调整好，再重新做振打试验。（2）、振动器试车将振动力调节到最大振动的1/6,各以振动器分别运行10次，每次持续5秒钟运转，焊缝不得产生裂纹，联接螺栓不得松动。调试合格，，联接螺栓应点焊防松。（3）、埋刮板输送机和星形卸灰阀的试车1）、首先清除杂物。2）、确认电动机的旋转方向无误，排灰机'排灰器均不允许反转，点动几次，然后间断运行1〜3圈，当确认无异常现象后，输送机和卸灰阀连续运行四小时，检查是否正常，电动机是否发热，轴承温升是否正常，机内是否有异常噪声或卡、碰现象。3）、检查链条是否跑偏，链条是否松动，链条的联接销是否脱落。（4）、高压隔离开关试车每个电场的进线设置中（即在高压硅整流器出口处）设置了高压隔离开关，开关的开闭起着与电场通电与断电的作用。开关闸刀与接触装置的接触性能要好，转动要灵活。（5）、电场空载通电试车1）、电场通电前应做好下列准备工作电收尘器壳体内'保温箱内确认无杂物，确认电场无人后封闭全部人孔盖；各传动机构完好，转动灵活，各润滑点均有足够的润滑油；电收尘器的外壳和高压硅整流器等均应有良好接地，其接地电阻小于4欧姆；高压隔离开关操作机构灵活，位置正确；所有绝缘子应用干燥白布擦干净；试车区拉设安全绳和挂警告牌，以免闲人进入；2）、电场静态试车接通高压硅整流，向电场送电。逐步升高电压，记录各电场一次，二次电压与电流，绘出伏安特性图。电场的伏安特性需达到设计要求，否则应检查其原因，并进行调整。电场空载试压时，往往有较大的电流，在电压升高至击穿前，其电流常达到额定值，据此，可视情况，将两台硅整流器并联送电。收尘器的电场应能升压于70〜90KV而不发生击穿，否则应进行适当调整。3）、电场动态试车空载通电，同时启动各振打装置反复运行8小时，检查振打后各电场电压和电流。一电场电压值不应低于65KV，二、三电场电压不应低于80KV，否则应检查原因，并采取措施进行调整，直至达到要求。（6）、负载试车运行1）、电场通电前准备工作负载通电试车除具备空载通电前的准备工作外，还需注意以下几点：观察电收尘内预热温度是否达到要求；绝缘子室内清扫温度是否符合要求；进口烟气温度是否符合要求。2）、测定并记录各种数据，主要内容如下：烟气量；进、出口烟气温度和压力；进、出口烟气含尘浓度和收尘效率；各电场的操作电压和电流。3）、负载运行一段时间后，停车对电收尘进行全面检查，根据气流分布板、收尘极、电晕极、进、出口喇叭、灰斗的积尘情况，调整振打装置的工作制以及振动器的振动力。（8）、开机及停机顺序1）、开机顺序在收尘器投入使用4小时，开启壳体蒸汽保温装置，对电收尘壳体进行保温，使内部温度高于烟气露点温度，同时也启动热风清扫装置对绝缘子室进行清扫。投入运行前30分钟，必须将高于850C的不带精矿粉尘的热燃气通入电收尘内以预热各部分机构。先启动电收尘下部的星形卸灰阀，再启动埋刮板输送机。启动电晕极、收尘极、分流板、再飞扬板振打装置。当出口的预热气体温度达800C时，且烟气条件符合要求（800C）时，将高压隔离开关接到送电位置，启动高压硅整器，向电场送电。开启进口烟道阀门，则电收尘进行负载运行。2）、停机顺序停止投料生产后，必须继续通入热气，照常送电及振打、排灰直到将极板、极线以及灰斗等部件上所有积灰彻底清除方能停机。停机时，排灰机应先停止运转后才允许排灰器停止运转。在停机后再关闭好进、出口阀门和所有人孔门，以防止空气进入机内，如果需要停用较长时间，则应每隔半月通进一次干燥烟气进行烘干。输送机、卸灰阀以及振打装置也应每隔一定时间运转一次，以保证设备转运灵活。4主要施工机具表序号型号名称单位数量备注1100tm塔吊台12500A电焊机台53手拉葫芦个53吨2个，5吨3个4液压千斤顶个210吨5干粉灭火器瓶56HNC-2高强度灌浆料m347钢丝绳6x37+1020mm米408水准仪台19框式水平仪台110经纬仪台25.安全保证措施6、1安全保证体系6、2安全保证措施6、2、1严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定，做到安全生产，文明施工。6、2、2认真组织安全技术学习和安全技术交底，增强全体施工人员的安全意识，服从分配和指挥。6、2、3施工人员必须“两穿一戴”，严禁酒后上班，高空作业要使用安全带、安全网。6、2、4严格执行各种操作规程，持证上岗，未经许可不得进入施工现场。6、2、5试吊是全面检查施工方案的合理性，准备工作的完善性，机具设备的可靠性，当起吊至距地面100-200mm时，停机稳定20min,检查各受力点是否可靠，起吊时，设备应保证平衡，严禁任何人在下面通过。6、2、6应急准备措施：1、成立电收尘安装应急领导小组，小组人员名单及电话如下：组长的工作是做好抢险救援的组织工作。2、发生火灾、工伤事故以及特殊气候出现时，应急领导小组应迅速做出反应，立即组织相关人员赶赴事故现场，领导人员疏散、控制事故扩大蔓延，组织抢险，保护现场，根据事故性质、状况，向上级报告。3、作好事故中伤亡人员家属的安抚工作。4、组织事故调查小组对事故原因进行分析，制定有效的改进措施，对事故的调查、处理。事故的损失评估，按国家相关法律、法规和十五冶相关规定执行。7.质量保证措施项目经理7、1质量保证体系项目总工专职质检员兼职质检员：施工班班长7、2质量保证措施7.2.1认真熟悉现场情况，严格按方案施工。7.2.2执行有关国家规定的规范及标准。7.2.3对安装严格执行“四检制”（即自检、互检、专检、