淤泥质场地基坑快速、微振开挖支护施工工法工法文本

淤泥质场地基坑快速、微振开挖支护施工工法中国葛洲坝集团股份有限公司2021年11月目录TOC\o"1-2"\h\u272501．前言 淤泥质场地基坑快速、微振开挖支护施工工法盐城亭湖水环境综合整治工程施工总承包项目部左彬彬汪洋刘忠明陈青栋王伟付鹏

肖科向满谢正杰杨逸飞镇瑶韩世康前言我国沿海地区市政管网检查井基坑开挖常会遇到高地下水位的淤泥质土层，且由于是在市镇地区，检查井常临近老旧房屋或电线电缆，同时面临允许占路时间短，施工作业面狭窄等不利条件，按照传统工艺开挖检查井基坑时的安全和进度难以保证。若采用钢板桩支护，区域内电线电缆密集，钢板桩难以实施，且打桩拔桩过程极易造成周边房屋损害。同时针对先管后井的牵引管段，钢板桩止水效果也很难保证。若采用沉井工艺，区域内路段狭窄，沉井施工占地范围大，时间长，严重影响工期和居民通行。同时，为保护沉临近老旧房屋沉井下沉时需要在井内注水以平衡内外水压力，然后进行不排水抽泥下沉，施工过程中泥浆的处理也非常困难。本工法“淤泥质场地基坑快速、微振开挖支护技术”的使用，针对上述施工情景下的检查井基坑，利用旋喷桩+钢护筒的支护结构进行基坑支护开挖，具有较为广阔的应用前景，对公司后续的类似环境的基坑支护施工提供宝贵经验。工法特点相对一般支护形式，本工法具有如下特点。2.1本技术主要支护结构为旋喷桩，辅助支护结构为钢护筒。2.2本技术支护和开挖过程中，施工振动控制良好。2.3本技术开挖过程中止水效果优秀，一般不需要额外降水。2.4本技术单个工序的施工速度较快，占路时间短。2.5本技术周转材料少，易组织多工作面同时施工。2.6本技术单个基坑支护和开挖之间等强时间较长。2.7本技术施工所需平面及竖向工作面小。2.8本技术开挖形成的基坑坑壁稳定，坑内干燥。2.9本技术支护过程不会损坏基坑内的现状管道。2.10本技术支护结构所需造价较高。2.11本技术可能造成地表轻度隆起。适用范围3.1本工法适用范围如下。（1）适用于淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地质环境。（2）适用于临近周边建筑，特别是临近老旧房屋的基坑开挖。（3）适用于高地下水位地区的基坑开挖。（4）适用于工期要求紧且基坑数量大的工程，或对占路时长有较强限制的工程。（5）适用于竖向或水平工作面受限的基坑开挖工程。（6）适用于各种尺寸预制井、砌筑井和现浇井的基坑开挖。（7）适用于先管后井工艺的检查井基坑开挖。（8）适用于单价合同项目。（9）适用于对地表隆起要求不严格的施工部位。3.2本工法不太适用场景如下。（1）不适用于含有较多大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多有机质的地质环境。（2）不适用于工期要求紧，但基坑数量小的工程。（3）不适用于对地表隆起有严格要求的工程。（4）不适用于总价合同项目。工艺原理4.1本工法主要支护结构为旋喷桩，旋喷桩施作2~3排，互相咬合，形成筒形整体。旋喷桩本身止水效果良好，筒形结构形成的拱形受力，又大幅提升了结构强度。4.2本工法辅助支护结构为钢护筒，钢护筒作为安全保障，有效避免土体崩落危及人员安全。4.3根据现场实际施工情况，本工法可设置基坑内集水坑，用于基坑内积水明排。4.4根据现场实际施工情况，本工法可设置基坑内管井，用于基坑底部降水抽排。4.5根据现场实际施工情况，本工法可在基坑底部旋喷加固，平衡底部扬压力。4.6本工法支护结构：沿基坑外侧施做2-3圈高压旋喷桩，旋喷桩互相咬合，每根旋喷桩内插入钢管，且桩顶浇筑顶梁，与钢管锚固形成整体，作为止水帷幕及挡土支护结构。为保证施工安全，开挖时设圆形钢护筒进行防护，钢护筒随挖随焊随沉，在旋喷桩支护的基础上进一步保证基坑安全，必要时在基坑内设置管井降水。支护结构平面大样图见图4-1，支护结构剖面大样图见图4-2，其中旋喷桩长度、水灰比、水泥掺量、旋喷桩墙厚度及钢护筒厚度等具体参数按本工法计算方式复核确定，工作面宽度按照实际施工需要确定。4.7采用先管后井工艺时，在旋喷桩墙与现有管道交界部位应加大喷浆压力，包裹管道，钻孔应距离管道10cm，旋喷桩与牵引管交接处细部图见图4-3。图4-1支护结构平面大样图图4-2支护结构剖面大样图图4-3旋喷桩与牵引管交接处细部图施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程本工法施工流程为：支护结构选择与计算→施工现场准备→旋喷桩支护结构→等强28天，根据实际情况降水→开挖砌井回填，开挖时配合钢护筒支护。5.2主要操作要点5.2.1支护结构计算（1）支护结构内力验算将支护结构简化为受均布压力q的圆环,q取基底深度处主动土压力，则圆环任一点处的弯矩、剪力和轴力为：M=0，Q=0,N=qR，其中R为支护结构半径。圆环上的轴向力由钢护筒及旋喷桩墙承担，取钢护筒及旋喷桩墙分别计算，假设计算截面面积为A，故计算截面压应力为σN=qR/A。取单位宽度圆环进行计算。主动土压力系数：Ka=tan2(45-φ/2)主动土压力为：其中：γi、hi、Kai为第i土层重度、厚度及主动土压力系数。若计算得到的截面应力σN分别同时小于钢护筒及旋喷桩墙的屈服强度，则选用的支护形式满足强度计算要求。（2）支护结构稳定性验算将支护结构的连接视作为固定联接，故可以通过计算无铰拱的临界压力来判断支护结构的在外荷载作用的稳定性。计算模型及计算公式分别如下：图5-1支护结构稳定性计算模型图，式中η由下表查的：式中:E为材料弹性模量，I为材料惯性矩，η为系数。由于整体钢结构为轴对称形式，在轴对称荷载下，其结构的内力也呈轴对称形式分布，因此可以取整体钢结构的一半进行分析。当取圆形支护结构一半结构时，所对应的圆心角为180°，即2α=180°。根上式，可求得整体钢护筒的临界荷载。若计算得到的Pcr小于支护结构上所受的外荷载数值，即外荷载小于其临界荷载，故判断支护结构的的稳定性满足要求。（3）突涌稳定性验算根据地勘报告，选取近3～5年内土中的承压水最高水头标高。采用历年最高水头进行基底突涌验算如下：K=Dγ/hwγw>Kh=1.1式中:γ———承压水含水层顶面至坑底的土层天然重度(kN/m3);D———承压水含水层顶面至坑底的土层厚度(m);γw———水的重度(kN/m3);hw———承压水含水层顶面的压力水头高度(m);Kh———突涌稳定安全系数，当前取值1.10，规范要求不应小于1.10;K———突涌稳定安全系数计算值。当满足上式要求时，满足要求。5.2.2高压旋喷桩施工（1）施工准备本施工工艺主要应用于基坑止水兼职阻挡淤泥，高压旋喷桩采用双管法。依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%的陶土和适量的早强剂。受现状管道影响，底层旋喷桩难以形成规整圆环。为保证高压旋喷桩形成封闭拱结构，增强旋喷桩围护结构受力性能，须沿现状管道两侧1m范围内进行单排旋喷桩加强喷护。图5-2高压旋喷桩施工示意图（2）钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，将钻架安放平稳牢固，定位准确，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，钻机孔位允许偏差不应大于±50mm，垂直度允许偏差应为±1%。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。严格按已定桩位进行成孔。（3）插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。（4）高压旋喷注浆①施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；②旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。③做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；④当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，喷量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。⑤每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。⑥配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待注浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。⑦高压喷射注浆过程中出现压力突然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。⑧一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。⑨当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。⑩喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。（5）废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前应在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。（6）冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。（7）移动旋喷机具至下一孔位。（8）防止堵管的措施前台机与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台旋喷机提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，如因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管，妥为清洗。（9）钢管及压顶板施工旋喷桩成型后，在各桩中心压入钢管，增加桩体强度。人工扶正后用挖掘机压入桩内。钢管压入后，钢管顶端高出旋喷桩顶端20cm。钢管压入后，利用4根环形φ20钢筋焊接在钢管露头部位，使钢管成为一个整体，随后浇筑20cm厚混凝土顶梁。图5-3钢管插入施工示意图5.2.3降排水施工开挖前，在基坑内内侧均匀布置2口管井进行降水。预降水不少于5天且水位降至基坑底面以下0.5m后方可进行基坑土方开挖。基坑开挖完毕后应控制地下水水位在基坑底面以下0.5m，当基坑回填完成后方可停止降水。管井降水流程：布孔定位→钻机定位→钻孔→清孔换浆→降水井管安装→管外壁填砂→洗井→试抽→抽水→降水观测。5.2.4基坑开挖施工检查井周围旋喷桩施工完成后等强，待水泥土强度达到0.8Mpa后，进行基坑支护开挖施工。开挖施工流程如下：上层土方开挖（0.5m以内开挖无钢护筒，挖机开挖）→吊入钢护筒→下层土方开挖（0.5m以下钢护筒边下边开挖，防止坍塌）→排水沟及集水井施工。（1）上层土方开挖旋喷桩施工完成后，利用挖掘机开挖基坑上层土方（0.5m内范围），挖出的土单侧堆放，距离基坑边缘1m以外，高度不超过1.5m。多余的土用反铲装车，15t自卸汽车运输至弃渣场。（2）钢护筒吊装上层土方开挖完成后，利用吊车将钢护筒吊入基坑内部，作为下层土方开挖的支撑。图5-4钢护筒大样图图5-5钢护筒吊装施工示意图（3）下层土方开挖护筒吊入基坑后，利用挖掘机进行基坑下层土方开挖，钢护筒随挖随沉，机械开挖至管顶50cm后，改用人工开挖，避免破坏已施工管道。开挖至设计高程后，人工切割牵引管。如偶遇不规格旋喷桩阻碍下沉，则利用手风钻将其凿除，必要时在井筒上端焊接钢管，利用挖掘机按压钢管辅助下沉。图5-6下层土方开挖施工示意图（4）排水沟和集水井根据现场实际情况，可在基坑内部挖出一圈排水沟和两个集水井，利用水泵进行抽水，排水沟内尺寸250mm*250mm，集水井内尺寸500mm*500mm*500mm。内壁抹M7.5水泥砂浆2cm。当基坑内布置管井时，也可利用管井作为集水井。坑底渗水抽干后，浇筑混凝土垫层及底板，施做主体结构。（5）钢护筒拔出检查井结构施工完成后，基坑按每层20cm进行分层回填压实，由于钢护筒比检查井大，在检查井施工完成后，应先进行压实回填，再抜钢护筒。当场地不具备一次拔出条件时（如上方有高压线缆），则拔出一段并切割护筒后再拔，分段回收护筒。材料与设备该工法使用到的主要施工设备和工机具配置，见下表6-1。表6-1主要施工设备和工机具配置表序号名称规格单位数量1高压旋喷桩机（附带80t水泥罐1个）XP-30（双管）台13挖掘机辆14汽车吊25t辆15装载机2L50台16叉车台17自动卸土车12t辆28水泵10m3/h台29洒水车5t台110静音柴油发电机400kw台1质量控制7.1旋喷桩质量控制（1）使用高速搅拌机的水泥搅拌时间不应少于30s，使用普通搅拌机的水泥搅拌时间不应少于90s；水泥浆从制备到使用完毕时间不应大于4小时，否则作废浆处理。（2）喷射注浆管插入孔内，喷嘴达到设计标高后方可喷射注浆，喷射注浆应由下往上进行作业；喷射注浆参数达到规定值后，可按照双管法施工工艺要求提升注浆管；注浆管分段提升的搭接长度应大于100mm。（3）为防止孔间串浆，施工时必须采取跳跃法，相邻两根桩施工间隔时间不小于48h，间距不小于4～6m。（4）在高压喷射注浆过程中出现压力突然下降,上升或冒浆等异常情况时,应查明产生的原因并及时采取措施。（5）施工泛浆应及时外排，严禁排入已成桩孔内。（6）旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。桩身强度宜采用钻芯方法确定。现场取芯试验总数量为总数的0.5%，并不少于3根。（7）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。（8）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，以免出现断桩。（9）在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。（10）在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。（11）旋喷桩提升过程中应逐渐减少注浆压力，减轻地面隆起。7.2基坑开挖质量控制（1）基坑实际开挖应结合检查井结构施工图进行尺寸调整。（2）基坑开挖严禁超挖、碰撞围护桩、结构层及扰动基底原状土等。（3）施工中应对原有管线进行保护，并对沟槽地下水位及周边土层稳定情况进行观测。（4）在土方外运过程中，根据土方外运距离，合理安排运土车辆，选择最近运土路线，应注重与周边交通的协调，达到文明施工的要求。（5）基坑开挖时,应严格按照设计工况实施；当根据现场实际情况，对本基坑开挖顺序作局部调整时，应及时通知监理，获得认可后方可实施。（6）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。（7）施工现场应配备一定数量的堵漏、抢险设备和材料，具体数量由现场根据情况确定。（8）基坑开挖至底板标高后，应及时进行垫层及底板的浇筑，对于变形异常的部位应加厚垫层。7.3基坑变形监测控制为保证周边建筑及基坑安全，拟根据现场情况在基坑外侧及桥涵房屋处布置监测点，实时监测基坑周边沉降位移情况。7.3.1监测项目因基坑周边环境内无邻近建（构）筑物和地下管线，所以在基坑开挖时只对基坑围护进行安全监测，拟设置的监测项目如下：（1）钢板桩桩顶垂直、水平位移观测；（2）坑外地表沉降观测；（3）围护结构侧向位移观测；（4）基坑内外地下水位观测。7.3.2监测方法为保证所有监测工作的统一，提高监测数据的精度，使监测工作有效的指导整个工程施工，监测工作采用整体布设，分级布网的原测，即首先布设统一的监测控制网，再在此基础上布设监测点。（1）垂直位移监测高程控制网测量在远离施工影响范围以外布置3个以上稳固高程基准点，这些高程基准点与施工用高程控制点联测，沉降变形监测基准网以上述稳固高程基准点作为起算点，组成水准网进行联测。观测措施：本高程监测基准网使用WILDNA2+GPM3自动安平水准仪（标称精度：±0.3mm/km）及配套因瓦尺，外业观测严格按规范要求的二等精密水准测量的技术要求执行。各监测点高程初始值在监测工程前期两次测定（两次平均），某监测点本次高程的差值为本次垂直位移，本次高程减初始高程的差值为累计垂直位移。（2）监测点水平位移测量采用轴线投影法，在某条测线的两端远处各选定一个稳固基准点A、B，经纬仪架设于A点，定向B点，则A、B连线为一条基准线。观测时，在该条测线上的各监测点设置觇板，由经纬仪在觇板上读取各监测点至AB基准线的垂距E，某监测点本次E值与初始E值的差值即为该点累计水平位移，各变形监测点初始E值均为取两次平均的值。（3）监测点布置基坑垂直、水平位移监测点沿支护结构四周布置，每边监测点数目不少于1个；坑外地表沉降监测点沿支护结构5米范围内布置，每边测点数目1个；围护结构侧向位移监测点布置在第二道围檩中心位置，每边测点数目1个；需要保护建筑物至少每个建筑物4个点。图7-1监测点布置图7.3.3监测频率开挖阶段所有测点每天至少观测一次，底板浇筑完成后三天一次。7.3.4预警机制（1）钢板桩顶水平位移和沉降：大于5mm/日（连续2日），或者累计大于45mm；（2）坑外地表沉降：大于3mm/日（连续2日），或者累计大于25mm。7.3.5信息反馈（1）监测数据的反馈每次监测工作结束后，均须提供监测资料、简报以及处理意见。监测资料整理应及时，以便发现数据有错误时，及时改正和补测，当发现测值有明显异常时，应迅速通知相关单位，以便采取相应措施。（2）监控量测数据的分析、预测收集各种监测资料后，需及时进行处理，排除仪器、读数等操作过程中的失误，剔除和改正粗大、偶然和系统误差，避免漏测和错测，保证监测数据的可靠性和完整性，采用专业软件进行监控量测资料的整理和初步定性分析工作。（3）数据整理监测数据通过一定的方法，如按大小的排序用频率分布的形式把一组数据分布情况显示并进行数据的数字特征值计算，离群数据的取舍。（4）插值法在量测数据的基础上，采用函数近似的方法，求得符合量测规律而又未实测到的数据。采用统计分析方法对监测结果进行回归分析。求出一种能够较好反映监测数据变化规律和趋势的函数关系式，对下一阶段的监测物理量做出预测，防患于未然。如预测最终位移值，预测结构物的安全性，并据此确定工程技术措施。因此，对每一测点的监测结果要根据管理基准和位移变化速率（mm/d）等综合判断结构物的安全状况，并编写周、月汇总报表，及时反馈指导施工，调整施工参数，达到安全、高效施工之目的。（5）紧急处理措施当施工中出现下列情况之一时，应立即停止施工，采取措施处理。1）支护结构有较大开裂；被保护的建筑物监测数据超过规定值。2）监测数据有不断增大的趋势。3）支护结构变形过大，超过控制基准或出现明显的受力裂缝并不断发展。4）时态曲线长时间没有变缓的趋势等。当施工中紧急情况时，严格按方案中《应急预案》进行处理。安全措施8.1施工准备安全保证措施（1）加强特种作业人员台账管理，加强现场抽检频次，一经发现立即停止作业，清除出场。（2）督促监理单位落实设备入场检验程序，加强现场抽查频次，及时停用不合格设备。（3）加强现场检查，督促施工队落实防护用品配备和人员培训，落实安全技术交底程序。（4）增设安全标志标识，督促施工单位落实安全隔离措施（5）加强现场检查，加强与管线权属单位沟通。8.2基坑开挖安全保证措施（1）严格遵守设计图纸及《建筑基坑支护技术规程》中的有关规定。（2）设专职安全员对现场施工经常巡视，发现有不安全行为和现象及时纠正。发现不安全因素及时上报并进行处理。（3）工前做好各级安全技术交底工作，并认真组织贯彻落实和定期安全检查工作。（4）特殊工种作业人员必须持证上岗，如电工、挖掘机司机、起重工等。（5）边坡四周不得堆放重物，如大面积的堆放钢板桩等。（6）人工挖土方时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m；多台机械开挖，挖掘机间距大于10m，在挖掘机工作范围内，不许进行其它作业。（7）基坑开挖时严禁碰撞支护，同时加强基坑变形及周边建筑物等沉降监测，如发现异常，应立即停止开挖并进行技术分析，待采取有效措施处理后，方可继续施工。（8）基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。（9）基坑开挖支护全过程均应持续降水和监测。（10）临时电源接用由专职电工负责，雨季施工严禁使用裸线，电线铺设要防碾压，雨雾过后及时对供电线路检查，防止造成触电事故。（11）关注天气预报，结合天气情况合理制定工序安排。连续降雨时应保证每天夜间有专人值班，加强施工电缆、电线的检查加固，对大风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。同时备好大扬程潜水泵、高压水管、备用发电机等防汛物资。8.3坑内作业安全保证措施（1）基坑内施工的人员上、下设专用的斜道或梯道，禁止攀爬井壁。（2）夜间作业保持良好的照明，基坑周围悬挂醒目的安全警示牌和警示灯。（3）工作井围闭护栏、挡板必须牢固可靠，经常对其检查，防止周围物体滑或杂物坠落到工作井内伤人。（4）起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。（5）吊机和挖掘机靠近工作井边行驶时，必须加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。起重机或挖掘机于工作井边起吊重物时，工作井下人员必须避开，严禁人员站在起吊重物正下方。（6）在上下层立体交叉作业时，必须采取有效的安全措施，应设专人指挥，作业人员必须戴安全帽。（7）基坑周边1米范围内严禁堆土或堆放其他重物，防止基坑边坡荷载过重引发基坑坍塌。8.4施工机械安全控制措施（1）车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全管理规定的教育。（2）严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。（3）机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。（4）指挥机械作业时，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干作业。（5）起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定和要求。（6）使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳。（7）设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。8.5起重吊装安全控制措施（1）吊机（车）司机、起重指挥、司索人员必须通过培训并经有关部门考核，具有颁发的特种作业操作证的人员担任，无证人员严禁操作。（2）起重作业需执行起重安全操作规程，严禁违章作业和违章指挥。司索指挥人员信号必须响亮清晰，起吊横梁时需密切配合，严禁任何人站在吊运物品上或者在起吊作业臂下停留和行走。（3）遇有六级以上强风的时候，禁止露天进行起重工作和高空作业。（4）吊机（车）必须安装行程限位器。（5）工具头、钢管、顶铁吊装时。参加作业全体人员必须认真接受技术交底。在起吊前，应对起吊重量进行准确、合理的计算，明确不同情况下的允许起吊重量，严禁超负荷起吊。所用吊索绑扎方式及位置要图示清楚。起重指挥必须是有经验的职工承担，起吊时回旋半径内严禁站人。（6）吊装前组织现场负责、技术负责、安全员、机修工对吊机进行检查验收，对使用的工具、如钢丝绳、卡环等工具进行检查，对钢筋笼吊点的焊接质量、位置进行验收。在吊装前进行试吊。（7）作业时需搭设作业平台时，平台搭设应牢固可靠，并且应该设防护栏杆，高空平台作业时下面必须有专人监护。高空作业应配给工具袋，使用的小材料必须用绳系紧进行吊放，严禁高空抛掷工具、材料，防止坠物伤人。（8）严格执行起重吊装“十不吊”超负荷不吊；歪拉斜吊不吊；指挥信号不明不吊；安全装置失灵不吊；重物越过人头不吊；光线阴暗看不清不吊；埋在地下的物体不吊；吊物上站人不吊；捆绑不牢不稳不吊；重物边缘锋利无防护措施不吊。《起重机械安全规程》（GB6067－2010）和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）经常对吊装机械的各个部位进行检查。并按照《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972－2006）报废不合格的钢丝绳。（9）移动式起重机发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互相联系好后方可启动。（10）移动式起重机行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。（11）用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。（12）轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。（13）作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。（14）有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。（15）操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。（16）由于作业区域不是很大，轮胎吊走动时一定要有了解现场情况的专门人员指挥，否则不能随便开动轮胎吊。8.5基坑周边安全保证措施（1）本方案基坑不涉及穿越建筑物（或管涵）的情况。（2）本方案部分基坑邻近建筑物、地下管网，可能会造成建筑物和地下管网的损坏，具有较大安全风险，这类基坑实施时，应尽可能联合设计调整基坑位置，远离建筑和管网，同时，施工过程中应加强周边地表沉降监测，控制降水速率，严格做到先下钢护筒后开挖。（3）本方案部分基坑邻近带电体、可能会造成触电事故，具有较大安全风险，这类基坑实施时，应尽可能联合设计调整基坑位置，远离带电体，同时选用合适规格