一级废氯气吸收塔设备（玻璃钢）技术协议

一级废氯气吸收塔

技术协议甲方：**化工股份有限公司乙方：**复合材料有限公司双方就**化工股份有限公司烧碱装置一级废氯气吸收塔达成如下技术协议：一、技术规格和要求甲方一级废氯气吸收塔技术要求规格及选材见下表，结构设计及其他严格按照图纸技术要求执行。1、设备规格及工作介质、材质位号设备名称尺寸容积介质温度压力1TW-0701一级废氯气吸收塔DN1600*10800氯气、次氯酸钠、碱液40-60℃/常E位号设备名称材质内衬过渡树脂加强树脂T-510一级废氯气吸收塔PVC/FRPPVCA410-901P65-901或196、设备厚度外保护层厚度1.5mmo二、供货范围：设备名称设备规格数量（台）壁厚mmPVCFRP封头FRP底FRP筒体FRP一级废氯气吸收塔4)2400X11000110141614乙方按甲方技术要求及图纸要求完成一级废氯气吸收塔的制作及指导安装。设备铭牌内容包括：设备名称、型号、设备位号；主要技术参数；乙方名称、编号及出厂年月曰，铭牌字迹应清晰。本设备主要原材料及供应商一览表：名称规格型号功能生产厂家PVCA级化工板材内衬防腐蚀

三、引用标准、技术规范:树脂A410-901界面层树脂树脂P65-901.196结构层树脂无碱喷射纱2400Tex封头封底结构层增强材料无碱无捻玻璃纤维缠绕纱2400Tex筒体结构层增强材料无碱短切原丝毡450g封头封底结构层增强材料无碱玻璃布06无碱布封头封底结构层增强材料过氧化甲乙酮活性氧为10%固化剂环氧酸钻钻含量0.4%-0.5%促进剂合同采购设备的制造、检验、装配、试验、验收等均应严格按照有关国家标准或行业标准规范执行，相关标准必须采用最新版本。HG20640-1994HG/T20696-2018JC/T552-2011GB/T18369-2008GB/T18370-2001GB/T17470-2007GB/T8237-2005GB/T3854-2005《塑料设备》《纤维增强塑料化工设备技术规范》《纤维缠绕增强热固性树脂压力管》HG20640-1994HG/T20696-2018JC/T552-2011GB/T18369-2008GB/T18370-2001GB/T17470-2007GB/T8237-2005GB/T3854-2005《塑料设备》《纤维增强塑料化工设备技术规范》《纤维缠绕增强热固性树脂压力管》《玻璃纤维无捻粗纱》《玻璃纤维无捻粗纱布》《玻璃纤维短切原丝毡》《纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》《纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法》GB/T2577-2005《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T1446-2005《纤维增强塑料性能试验方法总则》GB/T1447-2005《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB/T1449-2005《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB/T7193-2008《不饱和聚酯树脂试验方法》GB/T1450.1-2005四、工艺要求：《纤维增强塑料层间剪切强度试验方法》GB/T2576-2005塔体从内向外由PVC内衬层、界面层、FRP结构层、外表面层四层组成。1、PVC内衬层该层主要提供制品防腐、防渗漏等功能。按HG20640要求制作PVC内衬，材料应符合板材GB/T22789.1,管材GB/T4219.1的规定。制作内衬的PVC管材及板材必须使用原生料制作而成的，不得使用再生料。PVC内衬层厚度不低于lOmm。2、界面层采用无碱玻璃布和特殊的界面剂A410-901.PVC内衬外表面清除油污，整体打磨处理，必须打磨出麻，均匀刷涂A410-901特殊界面粘接树脂，不留漏点，用界面树脂A410-901棚一层玻璃布，在糊制过程中玻璃布应铺平、铺匀，树脂要完全把玻璃布浸透，不得有“白斑”等缺陷。3、强度层用玻璃布加强PVC内衬至一定强度，防止缠绕过程中损坏内衬.采用无碱玻璃布，环向缠绕与交叉螺旋缠绕结合，树脂采用加强树脂。4、外表面层采用树脂加入抗紫外线吸收剂等，减轻设备在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用，厚度应大于L5nnn。5、装配封头、封底、设备内件与筒体组装方式为焊接，连接部位必须打“V”形坡口，所用焊接材料应符合5603的要求。五、设备检验1、检验采用目测方法，必要时可使用放大镜，主要检查是否漏涂、涂层不均、存在气孔、针眼、存在杂物等缺陷，不允许存在泛白和固化不完全。且应同时采用棉花浸乙醇（或丙酮）擦玻璃钢层内外表面，棉花应不变色。2、气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径为4mm,每平方米直径不大于4mm的气泡不多于三个，否则应将气泡划破进行修补。3、裂纹：耐蚀层表面不得有深度为0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为lmni以上的裂纹，否则应予以补修。4、凹凸（或皱纹）：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%o5、返白：耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应不大于30mmo6、焊接：外观检查应包括焊条排列整齐均匀，无裂纹、无咬边及无边缘不饱满现象。检查焊缝两侧各100mm范围内无过烧、凹凸不平或其他降低强度的缺陷。7、对设备进行最终厚度测定，采用测厚仪在整个设备上有目的地测定每平方米不少于1个点，应达到图纸规定的厚度。8、按GB3845《纤维增强塑料巴柯尔硬度实验方法》规定进行检测，巴柯尔硬度值应不小于40。9、设备直线度和安装后垂直度偏差不大于10mm。10、设备制作后的玻璃钢的抗拉强度应不低于150MPa,并在完成上述检验后，乙方应按经审批的图纸技术要求完成48小时盛水试验。六、技术资料：乙方提供技术资料1、合同签订后10日内乙方应向甲方提供相应的认可图。须经甲方签字确认后方可制作。2、设备交工时乙方须向甲方提供如下技术资料：a）设备竣工图b）用户手册c）产品合格证、原材料出厂合格证d）产品出厂测试报告七、产品质量技术保证和承诺1、乙方保证合同设备是全新的、技术先进的、质量优越的、没有设计上和材料及工艺上的缺陷、符合甲方规定并且适合于合同规定的用途和目的。2乙方保证所交付的技术资料应是完整的、清楚的和正确的，并且能够满足投标设备安装、试运行、性能考核、操作和维修的要求。3、乙方保证及时派遣合格的技术人员提供合同设备运行必需的专业的正确的和高效的技术服务和技术培训。4、乙方向甲方提供的货物不对第三方引起被诉非法使用或侵犯了知识产权，否则我方承担所有责任。5、投标货物出厂前严格按照招标文件的要求及国家检测标准进行生产、加工，并进行自检，保证运至施工现场的货物全部是合格的,合格品率100%。6、乙方提供的投标产品的质量保证期为合同设备验收后12个月。质量保证期内，非因使用者的人为因素而出现的质量问题，我公司负责保修、包换或者包退，并承担修理、调换或退货的实际费用。7、在规定的质量保证期内，乙方应对于设计工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障，全部由乙方负责。乙方应在收到甲方通知后2小时内响应，24小时内赶到现场进行问题解决，如因甲方原因造成的问题，乙方也应及时修复和更换，费用由双方协商解决。以优先解决问题，保证及时恢复运转为原则。交付时间：合同生效后40天。交货地点：用户现场。交货状态：设备在制造试验与检验合格后整体交货。八、其他1、如