后补充生产方式课件

后补充生产的本质1后补充生产的本质1整体概述THEFIRSTPARTOFTHEOVERALLOVERVIEW,PLEASESUMMARIZETHECONTENT第一部分2整体概述第一部分2寿司店

１．手捏寿司２．回转寿司《生产要点》・如何缩短新鲜度（生产周期）

・厨师的手艺很大影响销售《生产要点》・库存的控制（根据时间带、星期几灵活增减）

・回转STORE（STORE设置）３．超市寿司《生产要点》・卖剩产品的处理（傍晚降价）价格贵，顾客少（生产量少）价格非常便宜，顾客多（生产量多）价格特别便宜，但不好吃，顾客一般：个别定单生产

：后补充生产

：计划（预计）生产3寿司店１．手捏寿司２．回转寿司《生产要点》・如何缩短新鲜度后补充方式的变化（进化）第1代（1975年前后）：只后补充已生产的部分第2代（1985年前后）：针对销售不稳定的

生产平准化第3代（1998年前后）：使用IT的后补充4后补充方式的变化（进化）第1代（1975年前后）：只后补充已汽车种类少，并且能生产出来就能销售出去的时代第1代（1975年）已生产的部分能卖出去的部分供方Z零件品种多零件品种多发生不良时，补充计算费时间零件品种多・只后补充已使用的部分・简化不良品补充只生产能卖出去的部分《JIT》计划指示供货方式后补充方式的导入改革供方A装配工序装配工序供方A供方ZSTORESTORESTORE客户生产指示供货指示可动率低前工程的零件按照计划到货，造成零件堆积成山客户在庫在庫在庫生产指示生产计划供货指示供货指示5汽车种类少，并且能生产出来就能销售出去的时代第1代（1975汽车种类多，混合生产第2代（1985年～1997年）后补充方式平准化（不均衡对策）１．顾客需求的多样化→种类急增２．多次供货化３．虽然汽车的日生产台数，每月固定

①每种零件的使用量/天的

偏差较大②由于看板运用的不好，

交易量偏差较大１．为解决销售不稳定

开发平准化体制①平准化箱②堆放式库存③定-定方式２．人为性的看板偏差的对策①看板的回收方式②看板增减体系③与供货次数的整合性３．整体顺畅的后补充背景平准化＋6汽车种类多，混合生产第2代（1985年～1997年）后补充方第３代（Ｈ10年～）Ｉ

Ｔ时代的后补充方式生产计划第１代

周～天的JUSTINTIME第２代日～小时的JUSTINTIME第３代

每1台车的JUSTINTIME生产信息生产原单位信息物流信息生产指示看板后补充生产体系7第３代（Ｈ10年～）ＩＴ时代的后补充方式生产计划第１代后补充生产的概要内制工程供方STORESTORESTORE客户看板看板平准化处理看板看板交易信息销售信息生产指示8后补充生产的概要内制工程供方STORESTORESTORE客１．STORE

『STORE为何重要？』１）STORE和仓库的不同２）STORE的产品的摆放方法３）表示方法JUSTINTIME『随时随地能够在想要的时候生产出想要的产品，想要的数量』9１．STORE

『STORE为何重要？』１）STORE和１）STORE和仓库的不同（１）STORE？①摆放着新鲜的产品、卖出去后能够马上补充。②总是摆放在一定的地方。③摆放在容易拿取的地方。（不是使用插车，而用手拿取）④能够很好做到先入先出，通过日期（时间）的表示，马上判断出陈旧产品。10１）STORE和仓库的不同（１）STORE？10（２）仓库？①能够大量获取的产品，在大量获取的时候保存。

由于冷冻技术的发达，可以长时间保存②追求仓库的效率化：架子100%使用

减少空间③不是拿取方便而是要堆积成山。

使用插车往高处放11（２）仓库？11２）STORE物品的摆放方法11/611/711/811/9先入先出困难（１）先入先出0311249:300311248:300311248:3003112410:00新鲜的摆放在里面陈旧的摆放在前面12２）STORE物品的摆放方法11/611/711/811/9入库侧《活动架式STORE》《上俯图》入库侧出库侧《滚辊式STORE》出库侧入库侧出庫側入库侧出库侧13入库侧《活动架式STORE》《上俯图》入库侧出库侧《滚辊式S《架式STORE》日期用Ａ４纸标识0019/119/109/119/109/99/109/99/99/109/119/99/119/119/119/119/119/79/119/119/119/119/119/99/119/119/119/119/119/11《置地式STORE》14《架式STORE》日期用Ａ４纸标识0019/119/109103069090010003037777062927019037001001对照背番号1-3-31-3-21-3-11-2-11-2-21-2-31-4-11-4-21-4-31-1-11-1-21-1-3错误放到1-2-1自由棚架方式：架号表示固定位置方式：背番号表示通过ＣＰＵ的自由式架子管理不可取・放入架子的错误（架号的错误）・CPU输入错误有货物发生欠品（将来的不良库存）（２）固定位置化No.777（背番号）欠品用CPU确认空位『1-1-2』空架No.037（背番号）的库存过多，从STORE溢出×○15103069090010003037777062927019OCQSUWXVTRPNDMBAEFGHILKJ☆KBE例：工厂平面图1工場2工場（３）所番地的设定

所有产品的摆放地点都要设定所番地16OCQSUWXVTRPNDMBAEFGHILKJ☆KBE例：升降叉上下移动（４）视线以下的STORE（置地式STORE）①不使用叉车可以出入库。・不污染地面、空气・安全面：防止物品从上层落下、防止交通事故・没有叉车证的人不能进行出入库工作・叉车上下移动花费时间。（２分/次）②出入库工作的效率化：使用牵引车取出2分／次取出5秒／次《从叉车到牵引车》17升降叉（４）视线以下的STORE（置地式STORE）取出《滚辊式STORE》看板所番地表示明细・每天所需数

・安全库存001A1022013037005005005005005005004037037037037037013013022022022022022001001001001001背番号表示３）STORE的表示方法18《滚辊式STORE》看板所番地表示明细・每天《架式STORE》0019/119/109/10003037019019037003003037019003037A1看板背番号表示所番地表示明细・每天所需数

・安全库存9/109/109/99/119/1100300301901900303703700319《架式STORE》0019/119/109/100030379/119/119/119/119/119/79/119/119/119/119/119/99/119/119/119/119/119/11《置地式STORE》A1001037022022001037背番号表示看板所番地表示209/119/119/119/119/119/79/119/1２．看板

『什么是看板？』１）日次処理２）月次処理后补充的工具21２．看板

『什么是看板？』１）日次処理后补充的工具21１）日次処理

（１）看板ＦＲＯＭＴＯ背番号连号看板循环

型号収容数看板信息・型号（背番号：３行）・FROMTO・收容数・发行张数・供货频度（看板循环）22１）日次処理

（１）看板ＦＲＯＭＴＯ背番号连号看板循STORE后工程供方（２）看板流动看板箱１便／日１趟／日看板整理定期回收产品的流动信息流动看板看板看板23STORE后工程供方（２）看板流动看板箱１便／日１趟／日看板1天量1天的量安全库存1天量后工程供方（３）看板的回转张数（基本）看板箱１－１－１

1天1趟1趟延迟かんばん回転枚数（１＋１）日＋１日＝３日流動枚数安全在庫枚数例）每天５００个、收容数５０个

看板回转张数＝（５００个／天÷５０个）×３天量＝３０张看板看板看板241天的量安全库存1天量后工程供方（３）看板的回转张数（基本）２）月次処理（维护）：生产变动的应对例）月度内示确定

１万个→１万５千个

（500个／天）（750个／天）《看板回转张数》增加15张（500个／天÷50个）×3天量＝30张（750个／天÷50个）×3天量＝45张（１）看板回转张数的增减安全库存1天量后工程供方看板箱収容数５０個／箱かんばん回転枚数３日看板看板看板25２）月次処理（维护）：生产变动的应对例）月度内示确定《要点

》・看板回转张数的增减什么时候做。・↑分几次做。・增减的方法是什么。（用分类印刷机或条形码确认）・回转张数的确认怎样做。・缺货时的应对。26《要点》26３．平准化的体制

『平准化』『定单不均衡和

生产稳定化的两立』是否是好的体制的确认要点・间接工数是否增加。・物流是否变复杂。・先入先出・后补充是否损坏

etc.27３．平准化的体制

『平准化』『定单不均衡和是否是好的体制ＫＰＳ活动的要点只生产卖出去的部分＝后补充方式（不均衡）效率化生产＝平准化相反后补充方式和平准化两立是课题引入借贷后补充和平准化两立超出能力部分第二天生产・发生欠品

・库存安全系数高偏离ＪＩＴ○×销售部分生产销售部分生产上限＋5％（1050）下限－5％（950）月度所需数／天月度所需数／天28ＫＰＳ活动的要点只生产卖出去的部分＝后补充方式（不均衡）效率定期不定量方式：１基准库存固定要点制造反映销售减少的部分×每月生产量不同基准库存也每月变化29定期不定量方式：１基准库存固定要点制造反映销售减少的部分定期不定量方式：２安全库存吸收销售的不稳定要点制造（平准化生产）销售渴水对策７０％○生产所需数×（1±X%）30定期不定量方式：２安全库存吸收销售的不稳定要点制造（平准已销售的部分平准化生产＜借贷累积＞５％５％月度生产所需数±0（安全库存的0要点）安全库存50％警示对策借贷31已销售的部分＜借贷累积＞５％５％月度±0（安全库存的0要点）定量不定期生产：１×因为不想停止生产，增加信号看板的滞留，在生产能力内任意生产生产周期加长库存过多达到定量点生产生产所需数经常不均衡批量形成箱例：达到１０张生产收容数

10个個／箱看板32定量不定期生产：１×因为不想停止生产，增加信号看板的滞留，在定量不定期生产：２○①采用

超过定量点的3个型号②超过定量点有4个型号，也按照看板张数多的顺序采用3个型号，剩下的第2天生产③超过定量点的型号没有3个，采用最接近的型号

①～③每个生产数量是10Ｘ10＝100个／型号平准化定量点看板10张毎天３件生产所需数３００个／天33定量不定期生产：２○①采用超过定量点的3个型号平准化定量点＜定－定方式＞・定期不定量（每天、2天、4天、8天模式）①已销售的数量直接反映②指定席（模式）③依据上下上限均衡每天的偏差・定量不定期①累计计算销售量，达到基准批量进行生产②自由席（模式）③自由席的指定零件根基销售信息决定

（并不一定是①）定期不定量生产定量不定期生产34＜定－定方式＞・定期不定量定期不定量生产定量不定期生产34１）今天的所需数，今天生产完了回家！２）活用生产管理板！３）『人的生产性』和『设备的生产性』！４．现场管理35１）今天的所需数，今天生产完了回家！４．现场管理35１）今天的所需数量今天生产完了回家！・本月的生产所需数／天・生产线

（例）１，１００个／班

平均加班１．５Ｈ

加班１．５Ｈ回家。

生产１，０００个、１，２００个没有关系。＜正确考虑方法＞・生产１，１００个回家。（超时间了停止。）

下班前1个小时决定今天的加班。

即使因为机械故障，大幅度未完成计划，也要干完１，１００个回家。

客观上不可的时候，建立挽回计划来应对。（计划变更）××加班1.5H回家！干了1,100个回家！工厂就是生产！36１）今天的所需数量今天生产完了回家！・本月的生产所需２）活用生产管理板只让操作者填写不可以！《要点》

监督者每隔1小时进行确认1次。37２）活用生产管理板只让操作者填写《要点》37・超额完成计划在实绩上画。・未完成时，调查原因并写在未完成原因栏里。・下班前1个小时根据实绩值决定加班。瓶颈工程30秒120个Ｘ90％＝108所需数900个38・超额完成计划在实绩上画。瓶颈工程30秒３）『人的生产率』と『设备的生产率』・人的生产性・・・完成数／人工

改善

少人化

提高完成数／工数・设备的生产性・・・完成数／工作时间

改善

提高完成数／时间

缩短生产周期

提高可动率劳动密集型企业是重点例）汽车的装配线装置产业是重点《以前》生产量减少了，延长加工时间：少人化《现在》即使生产量减少，也以最快速度生产，超出时间『聚集剩余停止』更明白问题点1000台・・・200人500台・・・100人39３）『人的生产率』と『设备的生产率』・人的生产性・・・完成数

后补充生产的本质40后补充生产的本质1整体概述THEFIRSTPARTOFTHEOVERALLOVERVIEW,PLEASESUMMARIZETHECONTENT第一部分41整体概述第一部分2寿司店

１．手捏寿司２．回转寿司《生产要点》・如何缩短新鲜度（生产周期）

・厨师的手艺很大影响销售《生产要点》・库存的控制（根据时间带、星期几灵活增减）

・回转STORE（STORE设置）３．超市寿司《生产要点》・卖剩产品的处理（傍晚降价）价格贵，顾客少（生产量少）价格非常便宜，顾客多（生产量多）价格特别便宜，但不好吃，顾客一般：个别定单生产

：后补充生产

：计划（预计）生产42寿司店１．手捏寿司２．回转寿司《生产要点》・如何缩短新鲜度后补充方式的变化（进化）第1代（1975年前后）：只后补充已生产的部分第2代（1985年前后）：针对销售不稳定的

生产平准化第3代（1998年前后）：使用IT的后补充43后补充方式的变化（进化）第1代（1975年前后）：只后补充已汽车种类少，并且能生产出来就能销售出去的时代第1代（1975年）已生产的部分能卖出去的部分供方Z零件品种多零件品种多发生不良时，补充计算费时间零件品种多・只后补充已使用的部分・简化不良品补充只生产能卖出去的部分《JIT》计划指示供货方式后补充方式的导入改革供方A装配工序装配工序供方A供方ZSTORESTORESTORE客户生产指示供货指示可动率低前工程的零件按照计划到货，造成零件堆积成山客户在庫在庫在庫生产指示生产计划供货指示供货指示44汽车种类少，并且能生产出来就能销售出去的时代第1代（1975汽车种类多，混合生产第2代（1985年～1997年）后补充方式平准化（不均衡对策）１．顾客需求的多样化→种类急增２．多次供货化３．虽然汽车的日生产台数，每月固定

①每种零件的使用量/天的

偏差较大②由于看板运用的不好，

交易量偏差较大１．为解决销售不稳定

开发平准化体制①平准化箱②堆放式库存③定-定方式２．人为性的看板偏差的对策①看板的回收方式②看板增减体系③与供货次数的整合性３．整体顺畅的后补充背景平准化＋45汽车种类多，混合生产第2代（1985年～1997年）后补充方第３代（Ｈ10年～）Ｉ

Ｔ时代的后补充方式生产计划第１代

周～天的JUSTINTIME第２代日～小时的JUSTINTIME第３代

每1台车的JUSTINTIME生产信息生产原单位信息物流信息生产指示看板后补充生产体系46第３代（Ｈ10年～）ＩＴ时代的后补充方式生产计划第１代后补充生产的概要内制工程供方STORESTORESTORE客户看板看板平准化处理看板看板交易信息销售信息生产指示47后补充生产的概要内制工程供方STORESTORESTORE客１．STORE

『STORE为何重要？』１）STORE和仓库的不同２）STORE的产品的摆放方法３）表示方法JUSTINTIME『随时随地能够在想要的时候生产出想要的产品，想要的数量』48１．STORE

『STORE为何重要？』１）STORE和１）STORE和仓库的不同（１）STORE？①摆放着新鲜的产品、卖出去后能够马上补充。②总是摆放在一定的地方。③摆放在容易拿取的地方。（不是使用插车，而用手拿取）④能够很好做到先入先出，通过日期（时间）的表示，马上判断出陈旧产品。49１）STORE和仓库的不同（１）STORE？10（２）仓库？①能够大量获取的产品，在大量获取的时候保存。

由于冷冻技术的发达，可以长时间保存②追求仓库的效率化：架子100%使用

减少空间③不是拿取方便而是要堆积成山。

使用插车往高处放50（２）仓库？11２）STORE物品的摆放方法11/611/711/811/9先入先出困难（１）先入先出0311249:300311248:300311248:3003112410:00新鲜的摆放在里面陈旧的摆放在前面51２）STORE物品的摆放方法11/611/711/811/9入库侧《活动架式STORE》《上俯图》入库侧出库侧《滚辊式STORE》出库侧入库侧出庫側入库侧出库侧52入库侧《活动架式STORE》《上俯图》入库侧出库侧《滚辊式S《架式STORE》日期用Ａ４纸标识0019/119/109/119/109/99/109/99/99/109/119/99/119/119/119/119/119/79/119/119/119/119/119/99/119/119/119/119/119/11《置地式STORE》53《架式STORE》日期用Ａ４纸标识0019/119/109103069090010003037777062927019037001001对照背番号1-3-31-3-21-3-11-2-11-2-21-2-31-4-11-4-21-4-31-1-11-1-21-1-3错误放到1-2-1自由棚架方式：架号表示固定位置方式：背番号表示通过ＣＰＵ的自由式架子管理不可取・放入架子的错误（架号的错误）・CPU输入错误有货物发生欠品（将来的不良库存）（２）固定位置化No.777（背番号）欠品用CPU确认空位『1-1-2』空架No.037（背番号）的库存过多，从STORE溢出×○54103069090010003037777062927019OCQSUWXVTRPNDMBAEFGHILKJ☆KBE例：工厂平面图1工場2工場（３）所番地的设定

所有产品的摆放地点都要设定所番地55OCQSUWXVTRPNDMBAEFGHILKJ☆KBE例：升降叉上下移动（４）视线以下的STORE（置地式STORE）①不使用叉车可以出入库。・不污染地面、空气・安全面：防止物品从上层落下、防止交通事故・没有叉车证的人不能进行出入库工作・叉车上下移动花费时间。（２分/次）②出入库工作的效率化：使用牵引车取出2分／次取出5秒／次《从叉车到牵引车》56升降叉（４）视线以下的STORE（置地式STORE）取出《滚辊式STORE》看板所番地表示明细・每天所需数

・安全库存001A1022013037005005005005005005004037037037037037013013022022022022022001001001001001背番号表示３）STORE的表示方法57《滚辊式STORE》看板所番地表示明细・每天《架式STORE》0019/119/109/10003037019019037003003037019003037A1看板背番号表示所番地表示明细・每天所需数

・安全库存9/109/109/99/119/1100300301901900303703700358《架式STORE》0019/119/109/100030379/119/119/119/119/119/79/119/119/119/119/119/99/119/119/119/119/119/11《置地式STORE》A1001037022022001037背番号表示看板所番地表示599/119/119/119/119/119/79/119/1２．看板

『什么是看板？』１）日次処理２）月次処理后补充的工具60２．看板

『什么是看板？』１）日次処理后补充的工具21１）日次処理

（１）看板ＦＲＯＭＴＯ背番号连号看板循环

型号収容数看板信息・型号（背番号：３行）・FROMTO・收容数・发行张数・供货频度（看板循环）61１）日次処理

（１）看板ＦＲＯＭＴＯ背番号连号看板循STORE后工程供方（２）看板流动看板箱１便／日１趟／日看板整理定期回收产品的流动信息流动看板看板看板62STORE后工程供方（２）看板流动看板箱１便／日１趟／日看板1天量1天的量安全库存1天量后工程供方（３）看板的回转张数（基本）看板箱１－１－１

1天1趟1趟延迟かんばん回転枚数（１＋１）日＋１日＝３日流動枚数安全在庫枚数例）每天５００个、收容数５０个

看板回转张数＝（５００个／天÷５０个）×３天量＝３０张看板看板看板631天的量安全库存1天量后工程供方（３）看板的回转张数（基本）２）月次処理（维护）：生产变动的应对例）月度内示确定

１万个→１万５千个

（500个／天）（750个／天）《看板回转张数》增加15张（500个／天÷50个）×3天量＝30张（750个／天÷50个）×3天量＝45张（１）看板回转张数的增减安全库存1天量后工程供方看板箱収容数５０個／箱かんばん回転枚数３日看板看板看板64２）月次処理（维护）：生产变动的应对例）月度内示确定《要点

》・看板回转张数的增减什么时候做。・↑分几次做。・增减的方法是什么。（用分类印刷机或条形码确认）・回转张数的确认怎样做。・缺货时的应对。65《要点》26３．平准化的体制

『平准化』『定单不均衡和

生产稳定化的两立』是否是好的体制的确认要点・间接工数是否增加。・物流是否变复杂。・先入先出・后补充是否损坏

etc.66３．平准化的体制

『平准化』『定单不均衡和是否是好的体制ＫＰＳ活动的要点只生产卖出去的部分＝后补充方式（不均衡）效率化生产＝平准化相反后补充方式和平准化两立是课题引入借贷后补充和平准化两立超出能力部分第二天生产・发生欠品

・库存安全系数高偏离ＪＩＴ○×销售部分生产销售部分生产上限＋5％（1050）下限－5％（950）月度所需数／天月度所需数／天67ＫＰＳ活动的要点只生产卖出去的部分＝后补充方式（不均衡）效率定期不定量方式：１基准库存固定要点制造反映销售减少的部分×每月生产量不同基准库存也每月变化68定期不定量方式：１基准库存固定要点制造反映销售减少的部分定期不定量方式：２安全库存吸收销售的不稳定要点制造（平准化生产）销售渴水对策７０％○生产所需数×（1±X%）69定期不定量方式：２安全库存吸收销售的不稳定要点制造（平准已销售的部分平准化生产＜借贷累积＞５％５％月度生产所需数±0（安全库存的0要点）安全库存50％警示对策借贷70已销售的部分＜借贷累积＞５％５％月度±0（安全库存的0要点）定量不定期生产：１×因为不想停止生产，增加信号看板的滞留，在生产能力内任意生产生产周期加长库存过多达到定量点生产生产所需数经常不均衡批量形成箱例：达到１０张生产收容数

10个個／箱看板71定量不定期生产：１×因为不想停止生产，增加信号看板的滞留，在定量不定期生产：２○①采用

超过定量点的3个型号②超过定量点有4个型号，也按照看板张数多的顺序采用3个型号，剩下的第2天生产③超过定量点的型号没有3个，采用最接近的型号

①～③每个生产数量是10Ｘ10＝10