2#煤轨道串联通风安全技术措施

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业2#煤轨道巷串联通风安全技术措施总工程师：调度室：安全科：机电科：通风科：通风队：编制：彭晓峰 2012年7月15日2#煤轨道巷串联通风安全技术措施根据矿井生产进度安排需要在主运输巷9#导线点退后20m(中央水仓)正前进行掘进的工作面与2#煤轨道巷工作面扩刷过程中存在串联通风问题，中央水仓正前掘进工作面的污风将串入到2#煤轨道巷工作面，为确保安全生产，强化“一通三防”工作，根据实际情况特编制如下2#煤轨道巷串联通风安全技术措施：一、地点：中央水仓掘进工作面的回风流→2#煤轨道巷工作面二、串联通风原因：无独立回风系统。三、串联通风次数：1次串联，串联通风时间：60天。四、串联通风巷道长度：110米；支护形式：锚网、喷浆巷道；最大断面：8.1m2，最小断面：7.28m2。巷道状况：良好。五、使用风机型号及能力：型号FBD—No.6；风量280～430m3/min；电机功率2×15kw；风筒Φ600mm六、串联风地点情况：1、中央水仓掘进工作面的回风：CH40.0％、CO20.00％、CO0.00ppm、O220.6％。2、2#煤轨道巷掘进工作面：配风量600m3/min；回风CH40.0％、CO20.05％、CO0.00ppm、O220.3％。七、安全技术措施：1、局部通风管理：

局部设专人管理，安装距不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头达到设计风量，掘进供风严格执行双风机、严格执行风电闭锁和电闭锁，风机设专人看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开风机，加强日常维护，杜绝无计划停电停风现象。风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，逢环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头煤巷不超过5米，半煤岩巷不超过7米，岩巷不超过10米；停电停风时，人员必须迅速撤到全负压风流中去。2、瓦斯管理：

（1）严格执行“一炮三检”、“三人联锁”、放炮警戒管理等制度，工作面及回风流瓦斯检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况串联与被串联工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报矿，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作；其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业；按规定在被串2#煤轨道巷掘进工作面局扇进风口前悬挂瓦斯检查管理牌板，并安排专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度，必须保证被串联2#煤轨道巷工作面进风流中的瓦斯浓度小于0.5％，否则必须停电撤人。（2）每班必须在掘进工作面迎头吊挂数字瓦检仪，否则按照“三违”进行处理。（3）安设瓦斯传感器，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《》有关规定（瓦斯传感器位置、报警值、断电值、复电值如下：

①、中央水仓掘进工作面迎头瓦斯传感器，安装位置：探头距掘进工作面迎头风筒对帮（距顶≤300mm;距帮≥200mm）≤5米，报警值≥0.8%、断电值≥1.2%、复电值＜0.8%。断电范围：掘进巷道内全部非电器设备；

②、中央水仓掘进工作面回风巷瓦斯传感器，安装位置：探头距掘进工作面出口（距顶≤300mm;距帮≥200mm）往里10~15米，报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值＜0.8%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；

③、被串联2#煤轨道巷局扇前瓦斯传感器，安装位置：局扇风机前3~5m处瓦斯报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值＜0.5%。断电范围：被串联巷道内全部非本质安全型电器设备；④、被串2#煤轨道巷工作面迎头瓦斯传感器距掘进工作面迎头风筒对帮（距顶≤300mm;距帮≥200mm）≤5米，报警值≥0.8%、断电值≥1.2%、复电值＜0.8%。断电范围：掘进巷道内全部非电器设备；⑤、被串2#煤轨道巷工作面回风流瓦斯传感器，安装位置：探头距掘进工作面出口（距顶≤300mm;距帮≥200mm）往里10~15米，报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值＜0.8%。断电范围：掘进巷道内全部非电器设备；

⑥、安装甲烷传感器标准：（1）甲烷传感器在入井之前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度的调校，保证传感器灵敏可靠。（2）甲烷传感器应采用专用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处应保障顶板完好、避开淋水、无其他机械损伤，并不得影响行人和行车。（3）必须用安全监测专用电缆连接，接线处要用专用接线盒连接牢固，防止失爆，电缆必须距动力电缆不小于0.1m，不能与通讯电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。（4）严格按照集团公司规定进行断电功能的测试及每7天（每周二）对以上甲烷传感器调校一次。每天安排监测人员对以上传感器进行巡检，发现问题，及时处理。3、排放瓦斯措施（1）、如因停电或其它原因酿成掘进工作面停风而积聚了瓦斯，必须按照瓦斯分级排放制度制定相应的措施进行排放。（2）、排放前要组织排放瓦斯组，瓦斯排放组要有矿领导担任组长，有安监员、瓦检员、电工参加。（3）、瓦斯排放前，要先学习排放瓦斯措施，统一指挥，统一行动。（4）、排放前，要先停掉被串联通风掘进工作面进回风巷的一切电源，停止作业，设岗设置栅栏拦截人员进入。（5）、电工负责停送电，严格执行停送电制度，决不可误送电。（6）、风机试运转，并要用开关控制启动，不可反转，检测风量，保证风机无循环风。（7）、严禁“一风吹”，严格控制排放的瓦斯浓度不超过0.8%，如浓度超过时，可采用勒风筒或将风筒接头错开等，调整及控制风量。（8）、确认瓦斯排完后，要进行认真检查，直到掘进迎头，均要正常。（9）、瓦斯排放完成后，方可通知矿调度室，由调度室统一指挥恢复掘进工作面上下巷的电气设备送电，开始工作。（10）、排放瓦斯工作不可间断，要保持一次性排完。

4、综合防尘：

防尘吊挂平直，每隔50米设一个，管路及时延接，距迎头不得超过15米，严格执行湿式制度，放炮坚持使用水炮泥，放炮喷雾，风流净化等防尘设施正常使用。迎头50米以内由施工单位每班至少冲洗一次，严格执行先防尘后工作、炮前炮后洒水制度；迎头50米以外，由通风队专职防尘员每天冲洗一次；转载点喷雾保持完好，坚持正常使用，转载点落差不得大于0.5米；在串联点风流下风侧10~15m处安装，确保净化、爆破水幕应封闭巷道全断面。

5、电气设备管理：

电缆、电气设备隔爆性能良好，绝缘性强，严防金属撞击产生火花，杜绝火灾和内因火灾，严禁施工人员拆卸、敲打；严禁用矿灯进行放炮、严禁试验放炮器打火；电气设备维修按《煤矿安全规程》规定进行操作。机电科派专人定期对井下电气设备进行检查，杜绝失爆及火灾事故发生。

6、其它方面：

加强独头盲巷管理，超过3米的巷道（局扇供风巷道内）不供风时必须在24小时内封闭；通风队每5天测定一次工作面风量；串联通风期间不准再发生其它串联风。巷道在掘进时出现高冒严禁空顶和瞒顶，防止氧化发火。7、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及集团公司有关规定执行。