基础工程管道施工培训讲义t共51

第九章管道施工管道工程是城市基础建设不可或缺的组成部分，为城市生产生活提供用水并排除自然界的雨水和生产生活污水，是城市正常运转的重要保障。第一节沟槽开挖与回填1、沟槽开挖（1）施工前应对沟槽施工影响范围内的地上、地下管线和其他构筑物进行探测和调查，地上、地下管线及其他构筑物等设施需拆迁或加固的已完成。（2）管道沟槽的开挖、支护应根据工程地质条件、施工方法、周围环境等要求进行技术经济比较后确定，确保施工安全和环境保护要求。（3）沟槽的开挖在确保施工安全和质量的前提下，做到方便施工并尽减少挖方和占地；做好土（石）方平衡调配，避免重复挖运。（4）对有地下水影响的沟槽土方施工，施工前应根据工程地质、水文、气象资料、施工工期和现场环境编制排水与降水方案。沟槽外侧应设置截水沟及排水沟，防止雨水浸泡沟槽。（5）管道沟槽底部的开挖宽度管道沟槽底部开挖宽度应按设计要求留置，若设计无要求时，可按下列方法确定：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D1——管道结构的外缘宽度(mm)；b1——管道一侧的工作面宽度(mm)；b2——管道一侧的支撑厚度，可取150mm～200mm；b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。管道一侧预留工作宽度见下表。管道一侧的工作面宽度(mm)管道结构的外缘宽度D1

管道一侧的工作面宽度过b1

非金属管道

金属管道

D1≤500

400300500＜D1≤1000

5004001000＜D1≤1500

6006001500＜D1≤3000

800800注：1、槽底需设排水沟果，工作面宽度b1应适当增加。2、管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度b1宜取800mm。（6）沟槽的开挖断面应符合施工组织设计（方案）的要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200mm~300mm土层由人工开挖至设计高程并整平；槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配沙砾石或石灰土回填；槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。（7）当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合下表的规定。深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度土的类别

边坡坡度（高：宽）

坡顶无荷载

坡顶有静载

坡顶有动载

中密的砂土

1：1.001：1.251：1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）

1：0.751：1.001：1.25硬塑的粉土

1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（充填物为黏性土）

1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚黏土、黏土

1：0.331：0.251：0.33老黄土

1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水后）

1：1.00注：1、当有成熟施工经验时，可不受本表限制。2、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。（8）人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m；采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。2、施工工艺2.1工艺流程测量放线→沟槽开挖→边坡修整→人工清底→沟槽回填2.2操作工艺2.2.1测量放线根据管道轴线、沟槽底宽和由土质等条件决定的沟槽开挖放坡系数将沟槽开挖中线、边线在地面上放出，并用石灰线标明。2.2.2沟槽开挖(1)机械开挖①开挖沟槽时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡应符合有关规范规定，直槽开挖必须加支撑。②采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等；由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。③机械开挖时槽底预留200mm~300mm土层由人工开挖至设计高程并整平；挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度一般不得小于沟槽深度的1／2。土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。

④开挖沟槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方应一次运走，避免二次挖运。⑤沟槽设有明排边沟时，开挖土方应由低处向高处开挖，并设集水井。⑥检查井应同沟槽同时开挖。(2)人工开挖人工开挖沟槽时，一次开挖深度不宜超过2m，开挖时必须严格按放坡规定开挖，直槽开挖必须加支撑。(3)堆土①在农田中开挖时，根据需要，应将表面耕植土与下层土分开堆放，填土时耕植土仍填于表面。②堆土应堆在距槽边0.8m以外，堆土高度不超过1.5m为宜，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。③沟槽槽两侧侧不能能堆土土时，，应选选择堆堆土场场地，，随挖挖随运运，以以免影影响下下步施施工。。④在高高压线线下及及变压压器附附近堆堆土，，应符符合供供电部部门的的有关关规定定。⑤靠近近房屋屋、墙墙壁堆堆土高高度，，不得得超过过檐高高的1／3，同时时不得得超过过1.5m。结构构强度度较差差的墙墙体，，不得得靠墙墙堆土土。⑥堆土土不得得掩埋埋消火火栓、、雨水水口、、测量量标志志、各各种地地下管管道的的井盖盖等。。(4)沟槽支支护沟槽支支护应应根据据沟槽槽的土土质、、地下下水位位、开开槽深深度、、地面面荷载载、周周边环环境等等因素素进行行方案案设计计。沟沟槽支支护型型式主主要有有槽内内支撑撑、土土钉墙墙护坡坡、桩桩墙护护坡。。①槽内内支撑撑：支支撑材材料可可以选选用钢钢材、、木材材或钢钢材和和木材材混合合使用用。a.单板撑撑：一一块立立板紧紧贴槽槽帮，，撑木木撑在在立板板上，，如图图1-1。b.横板撑撑：横横板紧紧贴槽槽帮，，用方方木立立靠在在横板板上，，撑木木撑在在方木木上，，如图图9-2。c.立板撑撑：立立板紧紧贴槽槽帮，，顺沟沟方向向用两两根方方木靠靠在立立板上上，撑撑木撑撑在方方木上上，如如图9-3。图9-2横板撑撑图图9-3立板密密撑d.钢板桩桩支撑撑：钢钢板桩桩支撑撑可采采用槽槽钢、、工字字钢或或定型型钢板板桩。。②槽内内支撑撑基本本要求求：槽槽内支支撑材材质、、大小小及支支撑密密度应应经计计算确确定。。③支撑撑的安安装a.槽壁应应平整整，撑撑板应应均匀匀紧贴贴槽壁壁。b.撑板的安安装应与与沟槽槽槽壁紧贴贴，当有有空隙时时，应填填实。横横排撑板板应水平平，立排排撑板应应顺直，，密排撑撑板的对对接应严严密。c.撑木支撑撑的高度度，应考考虑下步步工序的的方便，，避免施施工中拆拆卸。d.钢板桩支支撑采用用槽钢作作横梁时时，横梁梁与钢板板桩之间间的孔隙隙应采用用木板垫垫实，并并应将横横梁和横横撑与钢钢板桩连连接牢固固。2022/11/26Author14钢板桩施施工钢板桩的的施工与与选择的的桩型，，场地的的工程地地质资料料已经施施工单位位的施工工机械，，施工技技术水平平都有很很大的关关系，一一般钢板板桩的施施工采用用振动锤锤沉桩。。具体工工程具体体对待，，同时施施工经验验也很重重要。2022/11/26Author15逐根打桩桩打桩方法法即板桩结结构中的的板桩是是一根根根地打入入土中。。适用于于松散的的土壤和和短桩施施工，对对于密实实砂土和和高粘性性土，建建议屏风风式打法法沉桩。。该法速速度快，，桩架高高度相对对可低一一些，但但是容易易倾斜，，对此可可在一根根桩打入入后，把把它与前前一根焊焊牢，既既防止倾倾斜又避避免被后后打的桩桩带入土土中。2022/11/26Author16屏风式打桩方法法2022/11/26Author17屏风式打桩方法法将10~20根板桩插人土土中一定深度度，使桩机来来回锤击，并并使两端1、2根桩先打到要要求深度再将将中间部分的的板桩顺次打打人。这种屏屏风施工法可可防止板桩的的倾斜与转动动，对要求闭闭合的围护结结构，常采用用此法。采用该方法可可保证达到良良好的垂直度度，并减少沉沉桩中能遇到到的困难和散散桩，同时可可以更好的控控制桩墙的长长度。由于整整片桩一起定定位，不一定定全部的桩都都打至设计标标高，这样就就保证局部桩桩不能打至设设计标高而破破坏墙的整体体作用的发生生，其缺点是是施工速度比比单桩施工法法慢且桩架较较高。2022/11/26Author18跳打打桩方法对于难以打桩桩的土壤采用用该方法进行行沉桩施工。。在导架间安装装钢板桩，然然后按照以下下顺序施工：：先打1号、3号、5号桩，然后打打2号、4号桩。如非常密实砂砂土、砂砾或或岩石，可对对1号、3号、5号桩桩尖加强。这这种情况下，，桩尖加强的的桩始终先施施工。e.用钢管支撑时时，两端需安安装可调底托托，并与挡土土背板牢固联联接。④支撑拆除：：支撑拆除应应与沟槽土方方回填配合进进行，按由下下而上的顺序序交替进行。。拆除钢板桩桩支撑，应在在回填土达到到计算要求高高度后，方可可拔除钢板桩桩。钢板桩拔拔除后应及时时回填桩孔。。当采用灌砂砂填筑时，可可冲水助沉；；当控制地面面沉降有要求求时，宜采取取边拔桩边注注浆的措施。。(5)现场管道处理理①开挖沟槽与与现场管线交交叉时，应对对现场管线采采用悬吊措施施，具体悬吊吊方案应经计计算确定，并并取得管理单单位同意。②当开挖沟槽槽与现况管线线平行时，需需经过设计和和管理单位制制定专门保护护方案。2.2.3边坡修整开挖各种浅坑坑(槽)和沟槽，如不不能放坡时，，应先沿白灰灰线切出槽边边的轮廓线。。开挖放坡沟沟槽时，应分分层按坡度要要求做出坡度线，，每隔3m左右做出一条条，进行修坡坡。机械开挖挖时，随时开开挖随时人工工修坡。2.2.4人工清底人工清底按照照设计图纸和和测量的中线线、边线进行行。严格按标标高拉线清底底找平，不得得破坏原状土土，确保基槽槽尺寸、标高高符合设计要要求，机械开开挖配合人工工进行清底。。2.2.5沟槽回填1.给排水管道铺铺设完毕后并并经检验合格格后应及时回回填沟槽。回回填前应符合合下列规定：：（1）预制钢筋混混凝土管道的的现浇基础的的混凝土强度度、水泥砂浆浆接口的水泥泥砂浆强度不不应小于5MPa；（2）检查井井室室、雨水口及及其他构筑物物的现浇混凝凝土强度或砌砌体水泥砂浆浆强度达到设设计要求；（3）回填时采取取防止管道发发生位移或损损伤的措施；；（4）雨期应采取取措施防止管管道漂浮。（5）回填作业每每层土的压实实遍数，按压压实度要求、、压实工具、、虚铺厚度和和含水量，应应经现场试验验确定。2.管道沟槽回回填前将沟沟槽内砖、、石、木块块等杂物清清除干净，，且沟槽内内不得有积积水，不得得带水回填填。3.井室、雨水水口及其他他附属构筑筑物周围回回填与管道道沟槽同时时进行，不不便同时进进行时应留留台阶形接接茬，回填填压实时应应沿井室中中心对称进进行，且不不得漏夯；；路面范围围内的井室室周围，应应采用石灰灰土、砂、、砂砾等材材料回填，，其回填宽宽度不宜小小于400mm，严禁在槽槽壁取土回回填。4.采用用土土回回填填时时，，槽槽底底至至管管顶顶以以上上500mm范围围内内，，土土中中不不得得含含有有机机物物、、冻冻土土以以及及大大于于50mm的砖砖、、石石等等硬硬块块；；在在抹抹带带接接口口处处、、防防腐腐绝绝缘缘层层或或电电缆缆周周围围，，应应采采用用细细粒粒土土回回填填；；应应采采用用轻轻型型压压实实机机具具，，管管道道两两侧侧压压实实面面的的高高差差不不应应超超过过300mm。5.每层层回回填填土土的的虚虚铺铺厚厚度度，，应应根根据据所所采采用用的的压压实实机机具具按按下下表表的的规规定定选选取取。。每层层回回填填土土的的虚虚铺铺厚厚度度6.采用用重重型型压压实实机机械械压压实实或或较较重重车车辆辆在在回回填填土土上上行行驶驶时时，，管管道道顶顶部部以以上上应应在在一一定定厚厚度度的的压压实实回回填填土土，，其其最最小小厚厚度度应应按按压压实实机机械械的的规规格格和和管管道道的的设设计计承承载载力力，，通通过过计计算算确确定定。。压实机具

虚铺厚度（mm)木夯、铁夯

≤200

轻型压实设备

200～250

压路机

200～300

振动压路机

≤400

（2）柔性性管道道的沟沟槽回回填①回填填前检检查管管道有有无损损伤或或变形形，有有损伤伤的管管道应应修复复或更更换；；②管内内径大大于800mm的柔性性管道道，回回填施施工时时在管管内设设有竖竖向支支撑；；③管基基有效效支撑撑角范范围内内采用用中粗粗砂填填充密密实，，与管管壁紧紧密接接触，，不得得用土土或其其他材材料填填充；；④管道道半径径以下下回填填时采采取防防止管管道上上浮、、位移移的措措施；；⑤沟槽槽回填填从管管底基基础部部位开开始到到管顶顶以上上500mm范围内内，必必须采采用人人工回回填；；管顶顶500mm以上部部位，，可用用机械械从管管道轴轴线两两侧同同时夯夯实；；每层层回填填高度度应不不大于于200mm；⑥管道道位于于车行行道下下，铺铺设后后即修修筑路路面或或管道道位于于软土土地层层以及及低洼洼、沼沼泽、、地下下水位位高地地段时时，沟沟槽回回填时时先用用中、、粗砂砂将管管底腋腋角部部位填填充密密实后后，再再用中中、粗粗砂回回填到到管顶顶以上上500mm。(2)下管、、稳管管①管道道进场场检验验：管管节安安装前前应进进行外外观检检查，，发现现裂缝缝、保保护层层脱落落、空空鼓、、接口口掉角角等缺缺陷，，应修修补并并经鉴鉴定合合格后后方可可使用用。检检查管管体外外观及及管体体的承承口、、插口口尺寸寸，承承口、、插口口工作作面的的平整整度。。用专专用量量径尺尺量并并记录录每根根管的的承口口内径径、插插口外外径及及其椭椭圆度度，承承插口口配合合的环环向间间隙，，应能能满足足选配配的胶胶圈要要求。。②管道道下管管：宜宜采用用专用用高强强尼龙龙吊装装带，，以免免伤及及管身身混凝凝土。。吊装装前应应找出出管体体重心心，做做出标标志以以满足足管体体吊装装要求求。下下管时时应使使管节节承口口迎向向流水水方向向。下下管、、安管管不得得扰动动管道道基础础。下下管一一般分分为人人工下下管和和机械械下管管两种种形式式。1、人工下下管：管径径小、、重量量轻、、沟槽槽浅、、施工工现场场狭窄窄、不不便于于机械械操作作的地地段。。压绳下下管法法：分分人工工压绳绳下管管法和和立管管压绳绳下管管法；；人工工压绳绳下管管法适适用于于管径径400~600mm的管子子，立立管压压绳下下管法法适用用于较较大管管径。。吊链下下管法法：塔架架+手动葫葫芦溜管下下管法法：易易碎管管道、、DN<3002、机械下下管：管径大大、沟沟槽深深、工工程量量大且且便于于机械械操作作的地地段。。吊车：：DN>1000。混凝土土基础础强度度>设计强强度50%才可下下管。。③稳管：：按设设计的的高程和平面位位置稳定在在地基基或基基础上上。内容：对中中或对对高作作业（一））对中中管道中中心与与设计计中心心线在在同一一平面面上分为中心线线法边线法法在连接接两块块坡度板板的中中心钉钉之间间的中中线上上挂一一垂球球，在在管内内放置置一块块带有有中心心刻度度的水水平尺尺，当当垂球球穿过过水平平尺的的中心心刻度度时，，表示示管子子已对对中。2.在管子子同一一侧，，钉一一排边边桩，，边桩桩高度度接近近中心心处。。在每每个边边桩上上钉一一个小小钉，，其位位置距距管道道轴线线的水水平距距离为为一常常数。。稳管管时，，在边边桩上上的小小钉上上挂上上边线线，使使管外外皮与与边线线保持持同一一距离离，则则管道道处于于中心心位置置。（二））对高高程在坡度度板上上标出出高程程钉，，相邻邻两块块坡度度板的的高程程钉分分别到到管底底标高高的垂垂直距距离相相等，，则两两个高高程钉钉之间间的连连线的的坡度度=管底坡坡度，，该连连线称称为坡坡度线线。坡坡度线线不宜宜太长长。管内底底标高高与设设计管管内底底一致致（三））稳管管要求求高程以以管内内底为为基准准；管口之之间纵纵向间间隙要要求，，d>800时应进进入管管内检检查对对口;混凝土土管座座混凝凝土先先安装装垫块块；稳管应应平、、直、、稳、、实。。管道就就位后后，为为防止止滚管管，应应在管管两侧侧适当当加两两组四四个楔楔形混混凝土土垫块块。管管道安安装时时应将将管道道流水水面中中心、、高程程逐节节调整整，确确保管管道纵纵断面面高程程及平平面位位置准准确。。每节节管就就位后后，应应进行行固定定，以以防止止管子子发生生位移移。稳稳管时时，先先进入入管内内检查查对口口，减减少错错口现现象。。管内内底高高程偏偏差在在±10mm内，中中心偏偏差不不超过过10mm，相邻邻管内内底错错口不不大于于3mm。第二节节顶顶管管施工工顶管施施工是是非开开挖管管道施施工的的方法法之一一。顶顶管施施工是是隧道道或地地下管管道穿穿越铁铁路、、道路路、河河流或或建筑筑物等等各种种障碍碍物时时采用用的一一种暗暗挖式式施工工方法法。在在施工工时，，通过过传力力顶铁铁和导导向轨轨道，，用支支承于于基坑坑后座座上的的液压压千斤斤顶将将管压压入土土层中中，同同时挖挖除并并运走走管正正面的的泥土土。当当第一一节管管全部部顶入入土层层后，，接着着将第第二节节管接接在后后面继继续顶顶进，，这样样将一一节节节管子子顶入入，作作好接接口，，建成成涵管管。顶顶管法法特别别适于于修建建穿过过已成成建筑筑物、、交通通线下下面的的涵管管或河河流、、湖泊泊。按挖土土方式式和平平衡土土体方方式不不同分分为：：手工挖挖土掘掘进机机、挤挤压掘掘进机机、气气压平平衡掘掘进机机、泥泥水平平衡掘掘进机机、土土压平平衡掘掘进机机按顶管管管径径分类类：大口径径：≥≥2000mm中口径径：1200～2000mm小口径径：500～1200mm微口径径：≤≤500mm1、顶管管施工工的一一般要要求和和规定定1.1顶管施施工前前应对对工程程沿线线的有有关工工程地地质、、水文文地质质和周周围环环境情情况，，以及及沿线线地下下与地地上管管线、、周边边建（（构））筑物物、障障碍物物及其其他设设施的的详细细资料料进行行调查查核实实，必必要时时应进进行坑坑探。。1.2根据工工程设设计、、工程程水文文地质质条件件、周周围环环境和和现场场条件件，经经技术术经济济比较较后合合理确确定顶顶管顶顶进方方法：：1.2.1工程地地质、、水文文和现现场条条件等等许可可时应应优先先考虑虑采用用手工挖挖土掘掘进机机。采用用手工挖挖土掘掘进机机时，应应将地地下水水位降降至管管底以以下不不小于于0.5m处，并并应采采取措措施，，防止止其他他水源源进人人顶管管的管管道；；1.2.2周围环境境要求控控制地层层变形、、或无降降水条件件时，宜宜采用土土压平衡衡掘进机或泥水平平衡掘进机施工；1.2.3穿越建（（构）筑筑物、铁铁路、公公路、重重要管线线和防汛汛墙等时时，应制制订相应应的保护护措施；；1.2.4小口径的的金属管管道，无无地层变变形控制制要求且且顶力满满足施工工要求时时，可采采用一次次顶进的的挤密土土层顶管管法。1.3施工前应应根据工工程水文文地质条条件、现现场施工工条件、、周围环环境等因因素，进进行安全全风险评评估，并并制定防防止发生生事故以以及事故故处理的的应急预预案；根根据工程程设计、、施工方方法、工工程水文文地质条条件，对对邻近建建（构））筑物、、管线采采用土体体加固或或其他有有效的保保护措施施。1.4根据设计计要求、、工程特特点及有有关规定定，对管管道沿线线影响范范围地表表或地下下管线等等建（构构）筑物物设置观观测点，，进行监监控测量量。监控控测量的的信息应应及时反反馈，以以指导施施工，发发现问题题及时处处理。1.5施工设备备、装置置应满足足施工要要求，并并应符合合下列规规定：1.5.1施工设备备、主要要配套设设备和辅辅助系统统安装完完成后，，应经试试运行及及安全性性检验，，合格后后方可掘掘进作业业；1.5.2操作人员员应经过过培训，，掌握设设备操作作要领，，熟悉施施工方法法、各项项技术参参数，考考试合格格方可上上岗；1.5.3管道内涉涉及的水水平运输输设备、、注浆系系统、喷喷浆系统统以及其他他辅助系系统应满满足施工工技术要要求和安安全、文文明施工工要求；；1.5.4施工供电电应设置置双路电电源，并并能自动动切换；；动力、、照明应应分路供供电，作作业面移移动照明明应采用用低压供供电；1.5.5在顶管施施工中，，应根据据管道长长度、施施工方法法和设备备条件等等确定管管道内通通风系统统模式；；设备供供排风能能力、管管道内人人员作业业环境等等还应满满足国家家有关标标准规定定；1.5.6采用起重重设备或或垂直运运输系统统时，应应符合下下列规定定：（1）起重设设备必须须经过起起重荷载载计算；；（2）使用前前应按有有关规定定进行检检查验收收，合格格后方可可使用；；（3）起重作作业前应应试吊，，吊离地地面100mm左右时，，应检查查重物捆捆扎情况况和制动动性能，，确认安安全后方方可起吊吊；起吊吊时工作作井内严严禁站人人，当吊吊运重物物下井距距作业面面底部小小于500mm时，操作作人员方方可近前前工作；；（4）严禁超超负荷使使用；（5）工作井井上、下下作业时时必须有有联络信信号；1.5.7所有设备备、装置置在使用用中应按按规定定定期检查查、维修修和保养养。1.6施工中应应做好掘掘进、管管道轴线线跟踪测测量记录录。2、钢筋混混凝土管管顶管施施工（手手掘式））施工工工艺2.1工艺流程程测量放线线→工作作井开挖挖→后背背安装→→设备安安装→管管道顶进进→管道道接口2.2操作工艺艺2.2.1测量放线线（1）跟据设设计图纸纸和施工工方案进进行测量量放线，，做好测测量所需需各项数数据内业业的收集集、计算算、复核核工作。。2.2操作工艺2.2.1测量放线（1）跟据设计计图纸和施施工方案进进行测量放放线，做好好测量所需需各项数据据内业的收收集、计算算、复核工工作。触变泥浆（2）根据工作作井和接受受井的中心心桩位,放设沿管道道轴线方向向和与管道道轴线相垂垂直方向的的控制桩.其作用:一是控制工工作井和接接受井在开开挖施工时时位移;二是在工作作井开挖结结束后,作为放设井井底管道轴轴线控制桩桩的依据。。（3）在工作井井开挖结束束后，使用用工作井井井面的控制制桩，将管管道的轴线线放设到井井底。在井井底设置顶顶进控制桩桩，以备工工作井内的的设备安装装和管道顶顶进使用。。（4）在工作井井开挖结束束后，还必必须及时使使用工作井井附近的高高程控制点点，将高程程转引到工工作井底。。在转引前前，还需对对井面的控控制点高程程进行复测测。（5）测定中心心桩时，使使用测距仪仪或钢尺测测量桩的水水平距离。。高程转引引必须使用用水准仪。。2.2.2工作井开挖挖（1）顶管工作作井位置的的选定，应应符合下列列要求：①一般宜选选在设计图图中管道的的检查井室室位置。其其次考虑到到设备、材材料运输及及具备有少少量堆放管管材及暂存存土的场地地。②工作井避避免设在高高压线下或或巷口/单位大门口口,尽量设在管管道下游以以利排水。。③工作井距距建筑物或或铁路路基基、公路路路基较近时时，必须保保证足够的的安全距离离或有采取取加固措施施的条件。。④工作井的的选择还应应在地下管管线较少部部位。并尽尽量设置在在管道的折折点检查井井处.在直线段的的工作井,要考虑到前前/后双向顶进进的因素.（2）顶管工作作井的开挖挖断面，应应根据检查查井尺寸、、工作面宽宽度、现场场环境、上上质、挖深深、地下水水位及支撑撑材料规格格、管径、、管长、顶顶管机具设设备规格、、顶力、下下管及出土土方法等条条件确定。。（3）工作井的的支撑应根根据开挖断断面、挖深深、土质条条件、地下下水状况及及总顶力等等进行施工工设计，确确定支撑形形式，且符符合下列要要求：①工作井支支撑宜形成成封闭式框框架，矩形形工作竖井井四角应设设斜撑。②支护应根根据场地环环境采用钢钢木支护、、喷锚混凝凝土支护和和钢筋混凝凝土沉井等等方法。③有地下水水时，根据据管道理深深、土质类类型、地下下水深，采采用轻型井井点或管井井降水方法法。2.2.3后背安装（1）核算后背背受力宽度度，应根据据需要的总总顶力，使使土壁单位位宽度内受受力不大于于土壤的总总被动土压压力。（2）采用原土土作后背时时，后背墙墙的安装应应符合下列列要求；①后背土壁壁应铲修平平整，并使使壁面与管管道顶进方方向垂直。。②后背墙宜宜采用方木木、型钢、、钢板等组组装，组装装后的后背背墙应有足足够的强度度和刚度，，其埋深应应低于工作作坑底，必必须不小于于0.5m。③后背土体体壁面应与与后背墙要要紧贴，孔孔隙部分应应用砂石料料填塞密实实。④根据后背背施工设计计安装后背背，紧贴土土体的后背背材料，如如型钢、预预制后背、、方木等应应横放，在在其前面放放置立铁，，立铁前放放置横铁。。（3）当无原土作作后背时，应应采用结构简简单、稳定可可靠、就地取取材、拆除方方便的人工后后背墙；利用用已完成顶进进的管段作后后背时，顶力力中心宜与已已完工管道中中心重合，顶顶力应小于已已顶完管的抗抗顶力，后背背钢板与管口口间应垫缓冲冲材料，保护护管口不受损损伤。2.2.4设备安装（1）导轨安装应应符合下列要要求：①导轨应选用用钢质材料制制作，宜根据据管材质量选选配钢轨作导导轨。②应在检验合合格的基础上上安装枕铁或或枕木，在检检验合格的枕枕铁或枕木上上安装导轨。。③当工作井底底有水、土质质松软、管径径较大时，应应浇筑水泥混混凝土基础，，将枕铁或枕枕木埋设于混混凝土中、宜宜结合管道基基础设计，确确定混凝土面面的高程及宽宽度，水泥混混凝土基础的的宽度宜比管管径大400mm，厚度可采用用200mm～300mm，混凝土的标标号可为C15或C20。混凝土基础础顶面应低于于枕铁或枕木木面10mm～20mm。④当工作井底底无水，土质质坚实，可挖挖土槽埋设枕枕铁或枕木。。枕铁或枕木木长度宜采用用2m～3m，宜比导轨外外缘两边各长长出200mm～300mm，其埋设间距距可根据管重重、顶力和土土质选取400mm～800mm。⑤枕铁宜用型型钢制成，并并附有固定导导轨的特制螺螺栓，枕铁应应直顺、平整整；采用枕木木时，截面不不小于150mm××150mm。（2）导轨及枕铁铁安装质量应应符合下列规规定：①枕铁或枕木木的安装高程程宜低于管外外底高程10mm～20mm，间距均匀，，其铺装纵坡坡应与管道纵纵坡一致。②两根导轨应应直顺、平行行、等高，导导轨安装牢固固，其纵坡与与管道设计坡坡度一致。③导轨高差允允许偏差2mm，导轨内距允允许偏差为±2mm；中心线允许许偏差为3mm，顶面高程允允许偏差为0mm～3mm。（3）工作平台安安装应符合下下列要求：①应在顶管工工作坑开挖或或支护完成后后进行。②工作平台承承重主梁应根根据静载、活活裁及其他附附加荷载计算算选用．主梁梁两端伸出工工作坑壁不得得小于1.2m。③平台口的长长度和宽度各各大于管节长长度及管外壁壁0.8m。④根据起吊设设备能力及吊吊重核算起重重架；支搭于于工作平台上上的起重架宜宜与防雨、雪雪棚架结合成成一体，并安安装牢固。⑤工作井上的的平台孔口必必须安装安全全护栏、防汛汛墙和防雨设设施。井内应应设置便于上上、下的安全全通道。(4）顶铁安装应应符合下列要要求：①应有足够的的刚度，无歪歪斜扭曲现象象，顶铁上宜宜有锁定装置置，顶铁单块块旋转时应能能保持稳定。。②顶铁宜采用用铸铁成型或或型钢焊接成成型。③顶铁放置在在管道两侧，，且顶铁中心心线应与管道道中心线平行行、对称直顺顺；顶铁与导导轨和顶铁之之间的接触面面不得有泥土土、油污。④更换顶铁时时，应先使用用长度大的顶顶铁，以减少少顶铁连接数数量；顶铁的的允许连接长长度，应根据据顶铁的截面面尺寸确定。。当采用顶铁铁截面为200mm××300mm时，单行顺向向使用的长度度不得大于1.5m；双行使用的的长度不得大大于2.5m，且应在中间间加横向顶铁铁相连。⑤顶铁与管口口之间应采用用缓冲材料衬衬垫。在顶力力作用下，管管节承压面应应力接近其设设计顶镐压力力强度时，必必须采用U形或环形顶铁铁等措施，减减少管节承压压面应力。（5）顶进设备安安装①安装前应对对高压油泵、、液压油缸、、液压管路控控制系统、顶顶铁和压力表表标定等进行行检查，设备备完好，方可可安装。②应根据顶管管井的施工设设计，安装高高压油泵、管管路及控制系系统。油泵宜宜设置在液压压油缸附近；；油管应直顺顺、转角少；；油泵应与液液压油缸相匹匹配，并应有有备用油泵。。③液压油缸的的油路应并联联，每台液压压油缸应有进进油、退油的的控制系统。。④液压油缸的的着力中心宜宜位于管子总总高的l／4左右处，且不不小于组装后后背高度的l／3。⑤使用一台液液压油缸时，，其平面中心心应与管道中中心线一致，，使用多台液液压油缸时，，各液压油缸缸中心线应与与管道中心线线对称。⑥多台液压油油缸宜配置油油缸台架，且且应使油缸布布置对称。⑦千斤顶的安安装高程一般般宜使千斤顶顶的着力点位位于管端面垂垂直直径的1／4或1／3左右处。（6）顶进设备试试车运行应符符合下列要求求①设备试车运运行及顶进时时，工作人员员不得在顶铁铁上方及侧面面停留，并应应随时观察顶顶铁有无异常常迹象。②顶进开始时时，应缓慢进进行，待各接接触部位密合