压力容器制造管理制度

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目录

一、原资料、外购外协件管理制度

二、工艺管理制度

三、暗室工作制度

四、图纸及工艺文件保留和发放管理制度

五、工状管理制度

六、工艺改正管理制度

七、资料定货保留发放制度

八、焊接资料管理制度

九、资料标记移植管理制度

十、压力容器械料代用制度

十一、焊工钢印管理制度

十二、产品焊接试板管理制度

十三、焊缝返修管理制度

十四、热办理管理制度

十五、在制品检验管理制度

十六、射线探伤布片规那么与评片制度

十七、理化试验管理制度

十八、成品检验管理制度

十九、无损检测工作管理制度

二十、计量用具管理制度

二十一、安全生产管理制度

二十二、压力试验管理制度

二十三、焊接设施管理制度

二十四、无损检测设施使用管理制度

二十五、焊薪资格管理制度

二十六、设施管理制度

二十七、纠正和预防举措控制程序

二十八、文件管理制度

二十九、文件编号与资料标记号规定

三十、压力容器制造质量方案编制规定原资料、外购外协件管理制度

总那么

本制度对原资料、外购外协件的采买、到货、检验入库、复验、保留、发放及外协件的

管理作出规定。

采买

经营部负责编制原资料、外购件、外协件“采买方案表〞经分管领导赞同后实行。

依据“采买方案表〞，经营部依据库存状况编制“采买任务单〞经经营部经理赞同后进

行原资料、外购件、外协件的采买。

采买人员提货时，应检查原资料、外购件、外协件外观质量、尺寸标记、讨取并查对证

量证明书与方案、实物符合。

到货

采买人员将实物交保留员代存，填写?资料查收入库通知单?，报质检部。

保留员对待检资料进行待检状态表记。

检验入库

资料检验员依据进货检验报告对进货资料进行检验。

有以下情况之一者，资料检验员有权拒绝检验。

务质量证明书。

外观质量不良，如锈蚀严重，焊材药皮零落等。

质量证明书所列工程不切合标准和合同要求或与实物不符。

有保质期要求，超出保质期者。

检验合格后，资料检验员填写?资料查收入库通知单?给出资料标记号，资料指控责任

人进行审察。采买员办理入库手续，不合格者按?不合格品控制程序?办理。复验输以下状况者，应进行复验。

设计图样要求复验的。

用户要求复验的。

不可以确立资料的真切性或对资料的性能和化学成分有怀疑的。

复验由资料质控责任人开出复验拜托单，进行理化复验。

复验合格的办理入库手续，复验不合格者按?不合格品控制程序?办理。

保留

保留员依据入库单成立台帐。

保留员对入库产品按类型牌号规格批次分别寄存，并进行表记。

焊材库要保持乏味，相对湿度小于60%，保留员要做好焊材库温、湿度环境记录。

焊材寄存应距地面和墙面300㎜以上。

发放和退料

车间依据资料耗费定额填写?资料出库单?，领取资料，并进行标记移植。

资料发放要依照先进先出的原那么。

下料划线时，下料人员一定将剩余资料进行标记移植。

对剩余资料，经检验人员查对无误后，方可退料。

一、二级焊材库管理

焊材管理员依据生产需要及合理储蓄量确立焊材一级库的焊材寄存量。

焊材管理员应成立详尽的焊材台帐，对焊材做好表记，分类寄存。

焊材保留员同第6条。

焊工领用焊材时，应提早预定，二级焊材管理员凭?焊材预提约单?对焊材按规定进行

烘干，合格后发放，并办理领用手续。当日未用完的焊材，焊工应实时交回焊材二级库，从头进行烘干后发放使用，焊材烘干

次数不该超出两次。

对焊条头，由二级焊材管理员进行回收。

外协件的管理

经营部外协员依照经营部编制的“采买任务单〞进行外协件加工拜托。

外协件加工图纸由技术部供给。

属我企业带料外协加工件，生产部将生产任务交生产车间安排下料。下料前下料人员用

红色油漆做标记移植号和产品编号、零件号。外协员实时安排外协，无标记者外协员有权拒

绝外协加工。

经营部外协员到外协单位提货时，一定讨取外协件质量证明文件〔质量证明书、产质量

量合格证〕，并依照外协件图纸检查外协件加工质量。对我企业带料加工件提货时，只讨取

产质量量合格证外协单位检验部门出具的质量检测报告。

到货后，经营部外协员填写?资料查收入库通知单?上半局部后，连同质量证明文件交

资料检验员进行检验。

９．７压力容器受压元件外协件的质量证明文件纳入产质量量档案。工艺管理制度１．本制度规定了压力容器产品工艺管理工作的内容、程序和职责。本制度合用于本公司压力容器产品工艺文件的编制、审察、流转、实行和改正。２．职责：工艺工作由技术部归口管理，各有关部门予以配合。３．工艺文件的

工艺文件的内容：

1〕产品零零件明细表；

2〕外协件、外购件明细表；

3〕原资料明细表；

4〕工艺路线设计图〔必需时〕；

5〕产品制造工艺检验过程卡；

6〕焊缝排幅员〔必需时〕；

7〕焊接热办理过程卡；

8〕生产工艺流程图〔必需时〕；

9〕各样工艺指导书和工艺守那么。

工艺文件的编制依照：

1〕工艺文件应依据产品设计图纸、用户技术要乞降合同、本企业生产能力和现行有关标准、标准的要求进行编制。

2〕焊接工艺文件应以工艺评定合格的焊接工艺指导书和本企业焊接通用工艺守那么为

依照进行编制。热办理工艺文件应以热办理工艺评定报告〔需要时〕作为编制依照。

工艺文件的编制原那么和要求：

〔1〕本企业制造的压力容器产品均要求以一品两卡的形式编制工艺文件，一品即产品，两卡即制造工艺检验过程卡和焊接工艺卡。〔2〕工艺复杂、技术要求高的特别工序要编制工序工艺卡〔一序一卡〕，此中焊接热处

理等特别工序都一定编制工序工艺卡。

3〕工艺员应依据产品实质规格绘制焊缝排幅员。

4〕所有工艺文件均应有编制者、审察者署名并注明天期一般工艺文件应由工艺质控责

任人审批，重要工艺文件由质保工程师审批。

工艺文件的发放：

技术部应依据发放范围发下班艺文件，并做好发放记录。各有关部室、车间在接竣工

艺文件的同时，应在发放记录上署名并注明天期。

一般状况工艺文件由技术部汇总后，连同图纸送交生产部、质检部以供流转和检验。

制造工艺检验过程卡的流转按工序确认，等上一工序合格后，再进行下道工序的流转。

工艺文件的改正按?工艺改正管理制度?履行。

工艺纪律督查和检查：

工艺人员一定常常深入生产现场，认识生产过程中工艺的履行状况，检查工艺编制是

否合理，以便于此后改进和提升工艺质量。同时对违反工艺规程的操作者予以帮助和纠正

重要信息须实时反响至质保办公室，并作为质量赏罚依照。

工艺人员应参加由质保办组织的按期或不按期的工艺纪律检查查核工作。检查查核内

容包含：制造工艺检验过程卡的流转状况；操作者、检验员署名确认状况；焊接、热办理

等特别工序履行状况；焊工持证上岗状况；焊工钢印使用状况等。

工艺文件的管理：

技术部应成立工艺文件台帐，并做好发放、回收、作废登记。暗室工作规定

制片技术及增感屏使用规定：

裁片：

依据现有胶片规格和工作需要考虑，胶片尺寸能够裁剪为：360×80。

将手洗净，擦好切片和工作台，依据尺寸对好切口。

关好照明灯和遮盖好门窗。暗室红灯要安全靠谱，暗室内不得有自然光芒。

打开胶片盒，拿出所需胶片张数，封闭好胶片盒。将拿出的胶片逐张带纸裁剪，并注

意手不可以接触胶片的药膜面。

将裁好的胶片直接装入暗盒，不得露光，临时不用的要包装好。

工作完成，将工作台整理好。

装片

装片前应检查暗盒能否洁净、露光，增感屏能否洁净，屏面无污物、划伤、裂纹、折

纹。

装片刻，增感屏所有拉出暗盒，去掉隔绝纸，用手拿着胶片双侧，勿触摸药膜面，轻

轻将胶片放在两增感屏中间，推入暗盒后并封口，防备光芒进入，并注意增感屏面不得装反，

注意摩擦产生静电感光。

暗室办理

暗室应完好不露光。

暗室安全灯应安全靠谱，不可以太亮和露光。

整理好胶片后，准备好显、定影液〔注意溶液温度、浓度和陈腐程度〕，将手洗净，

关掉照明灯和门窗。

将感光胶片同增感屏一同从暗盒中所有拉出，轻轻取处胶片放好。显、定影液温度18-22℃，显影前应将胶片在净水中浸泡，显影是时要使胶片两面迅

速浸入溶液，开始显影一分钟内，胶片逐张常常翻动，不得压片、贴盘底、划片或长时间接

触空气。

显影时间在4-6分钟为适合，显影后放入停显液停影，停影后放入定影液中进行定影。

在定影液中要适合翻动，使之充分定影，焊缝抵达通透状态，一般新配制的定影液在适合的

温度下10-15分钟。

水冲时间要充分，要适合翻动，在流动的水中冲刷时间一般许多于30分钟，以便膜

中无用溶液冲掉，是底片长久保留不易变质。

用脱脂棉擦净片面，夹好底片，进行乏味。

显影液应保留在避光暗处，力争与空气及自然光芒隔绝。

增感屏使用本卷须知：

储藏环境温度在-10℃-35℃，保持通风乏味，相对湿度在65-80%之间。防备日光和强光照耀，防备亮度和增感要素的降低和老化。置放时勿受潮、局部受压和重迭，防备产生屏面翘曲不平。调动软片，切忌湿手操作，免得保护膜遭到破坏。不使用时应在两平面间夹衬光洁纸张，以防屏面磨损。增感屏面应保持洁净，如不慎沾上脏物，可用脱脂棉沾少量70%酒精或蒸馏水轻轻摸去。切忌与有机溶剂或化学药品接触，切勿沾上显、定影液。

胶片保留本卷须知：

胶片应寄存于阴凉乏味处，防备放射性物质及全部有害气体的伤害，寄存应尽可能立

放，不可以平放，免得压片或粘片。

使用时轻取轻放，防备摩擦或局部褶皱，以防静电灰雾。启封后胶片不宜在安全灯下裸露太久。非经试验考证不得使用过期胶片。图纸及工艺文件保留和发放归档管理制度

本制度规定了图纸和工艺文件复制、发放的详细要求，合用于产品图纸和工艺文件的发放。

图纸和工艺文件的发放由技术部归口管理，生产部、质检部等有关部门配合。

产品图纸的发放：

本企业拜托设计的图纸经图纸审察和工艺审察后由技术部编制工艺文件一同下发，做好

投产前的准备工作。

用户供给图纸的，在签订合同后由销售部负责向用户索要产品图纸5份，转技术部按

条履行。

图纸发放应进行登记，收到人和转交接受人应在登记表上署名并注明天期。

工艺文件的发放；

产品制造过程中的所有工艺文件由技术部负责编制，焊接热办理系统负责人审察并对其

可行性正确性负责。

产品工艺文件应齐备。应包含：

1〕产品零零件明细表；

2〕产品制造工艺检验过程卡；

3〕焊接工艺卡；

4〕热办理工艺卡〔必需时〕；

5〕焊缝排幅员〔必需时〕；

以上工艺文件应与生产任务一同下抵达有关部室和生产车间。

产品图纸和工艺文件是产品制造的依照，一定妥当保留，不得丧失、外借。

产品图纸和工艺文件在该产品制造达成并经“成品检验〞〔最后检验〕后，由技术部负责回收整理存档。工装管理制度

1.本制度规定了压力容器产品所需用的工装设计、制造和考证的规定和程序本制度合用于本

企业工装设计、制造和考证及工装的使用管理工作。

工装管理工作由技术部归口设计管理，生产部等有关部门予以配合。

为提升产质量量和劳动效率、降低生产本钱、减少劳动强度，一定增强对工装的设计、制造、考证和使用管理工作。工装设计包含：工位用具、组装卡夹具、专用或通用的为保证质量所一定的其余工艺装备等。应由技术部人员填写图纸改正单通知设计单位进行改正。

工装设计；

工装设计工作由技术部设计人员负责设计。

工装设计人员应熟习掌握有关标准，深入生产现场，联系实质检查研究，并听取工人的

合理化建议，力争设计构造合理、安全靠谱、经济适用、便于制造。

对重要或要点工装的设计，应由企业质保工程师组织有关技术人员共同研究，确立方案

前面可进行设计。

工装制造和考证：

工装设计图纸经工艺质控责任人赞同后〔重要或要点工装的设计由质保工程师赞同〕，

一致由生产手下抵达生产车间制造，其程序和要求与正式下达的产品生产任务同样。

一般简单小型孑舶生产车间自行制造。重要或要点工装由外协制

工装制造完成后，一定进行工装考证，考证工作由工艺质控责任人、生产质控责任人负

责组织，重要或要点工装质保工程师应参加考证工作。所做结论要记录存档。

工装的使用和管理：工装由生产部一致管理，并成立相应台帐。工艺改正管理制度

1.本制度规定了工艺文件进行改正的范围和要求，本制度合用于压力容器产品制造过程中工

艺文件的改正工作。

工艺文件改正由技术部归口管理，其余有关部室予以配合。

工艺文件的改正范围：切合以下条件之一的，可进行工艺文件改正。

设计改正的一定进行相应的工艺文件改正。

资料代用的一定进行相应的工艺文件改正。

与现行标准、标准不符或过错的，一定进行相应的工艺文件改正。

经评论以为有更加经济的工艺安排的，一定进行相应的工艺文件改正。

工艺文件的改正方法：

应先由有关人员提出?工艺改正通知单?，说明改正原由，并经工艺质控责任人审察，

由质保工程师赞同后，再进行相应的工艺文件改正工作。

一般采纳在下达?工艺改正通知单?的同时，更新工艺文件张页的方法，更新工艺文件

张页时应回收作废张页。

任何人不得任意对工艺文件进行改正。工艺改正应由该工程工艺文件编制的工艺员进行，并需经工艺质控责任人审察，由质保工程师赞同。

因工艺改正所惹起的资料改正增减，工艺文件应付资料做出相应的改正及相应的增减。资料定货保留发放管理制度

1.本制度规定了压力容器械料的进厂检验和保留、发放使用的详细要乞降控制内容，本制度

合用于本厂资料的检验、保留、发下班作。

资料管理工作由经管部归口管理，质检部生产车间配合。

用于制造压力容器的原资料一定切合国家标准、部标准和有关技术条件。为抵达这一要求，一定严格对原资料的进厂检验和保留发放使用。

原资料的检验要求：

钢材质保书一定是原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，质保书应清

晰数据齐备，炉批号、材质、规格与实物符合，并切合有关标准的要求。

凡以下状况，应进行复验。缺乏的工程应补齐。

设计图样要求复验的；

用户要求复验的；

不可以确立资料真切性或资料的性能和化学成分有怀疑的；

钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的；

无质保书或与实物不符应拒绝检验。

原资料检验程序：

原资料进厂后，经营部资料库房保留员按资料规格、材质分类堆放在待检区并填写原材

料查收申请单，交资料检验员，并转交原资料质保书。

资料检验员接到上述文件、资料和报验单后，依照有关标准对原资料和质、保书检验核

实。内容应包含：资料标准号、资料钢号、炉批号、规格、数目及资料外表面的状态及缺点，

填写钢材接货检验表进行记录。

凡切合本制度条应进行复验或补项的，由资料检验员负责割取试样，拜托机械加工，填写理化实验拜托单，交理化试验室试验。理化试验室依据拜托试验工程进行试验；并出示化学剖析报告或资料力学试验报告交材

料检验员。

在以上程序达成后，资料检验员将质保书和复验、补项试验报告报资料责任工程师目睹

确认并在质保书和资料检验记录汇总表上署名、标记资料移植代号。以上资料还需经督查检

验单位的驻厂员确认。

经驻厂员确认署名并以标记资料移植号的原资料，由资料检验员填写?资料查收入库通

知单?，由资料工程师署名后，交资料库房办理入库。

原资料入库。

资料库保留员在接到?资料检验入库通知单?后，方可办理入库。

检验合格入库的资料须寄存在资料合格区内，并应按资料材质、炉批号和移植标记号分

别码放，还需用标牌显然标示。

在码放的同时，保留员依据资料移植标记号在规定地点打标记号钢印，资料检验员予以

确认。

在资料入库同时，保留员应按同一材质同一炉批号填写一张压力容器械料台帐。

原资料保留：

资料寄存应知足寄存条件，防备锈蚀、破坏和伤害变形。钢板不得直接与地面接垫高不小于

㎜。钢管应搁架寄存并防备曲折变形。

原资料发放。

原资料发放的依照是产品制造工艺检验过程卡和施工图纸，不经查对和资料检验员确认

不得发放资料。

一般不得在资料库直接下料，资料应移出合格区下料，节余局部立刻退回，资料标记应

先移植后下料，详细要求见?资料标记移植制度?。资料领出后，资料保留员核算出耗用重量，登记?压力容器械料台帐?上并相应减量。资料领出后，应由资料保留员填写原资料出库单并经资料检验员确认，转质检部入产品

档案。焊接资料管理制度

1.本制度规定工焊接资料的检验、保留和发放使用的详细要乞降控制内容。本制度合用于本

企业压力容器制造过程中焊接资料检验、保留、发下班作。其管理范围包含：焊条、焊丝、

焊剂、钎料、焊粉等焊接耗费资料。

焊接资料的管理工作由经营部管理，质检部、生产车间配合。

焊材的采纳由焊接责任工程师负责供给采买规格、型号或牌号。

焊接资料检验要乞降程序。

焊接资料进厂后，经营部采买人员应供给焊接资料质保书或合格证，保留员填写焊材到

货交验通知单，由资料检验员复验。

资料检验员接到报验单后，焊条依据GB/T5117、GB/T5118、GB/T938标准有关规定进行

查收。埋弧焊和氩弧焊焊丝依据GB/T14957标准查收。

焊剂凭合格证查收。

焊条检验工程包含：外观质量、偏爱度、药皮完好性、药皮强度、出厂日期、合格证等。

必需时应作焊条工艺性能和熔敷金属试。

焊丝检验工程应包含：外观、规格、化学成分、质保书。

检验员在检验的同时，应填写“焊材入库检验表〞进行记录。

经资料检验员检验合格并报请资料责任工程师确认前面可办理入库手续，填报“焊材检

验入库通知单〞。

经检验的焊接资料，焊接资料库一定分类寄存。标有“合格资料〞、“暂停使用资料〞、“不

合格资料〞的标记牌。

焊材一级库保留。

各样焊接资料一定经检验合格，接到焊材检验入库通知前面可入库，未经查收合格的焊

材，库房保留员不得办理入库手续，应堆放在待检地区或搁置待检牌予以区分。查收合格的焊材入库后应分类按批寄存，并挂有显然标记。

焊接资料应妥当保留，焊材一级库房应乏味通风且应装备去湿机、干湿度计、焊材寄存

架。室内温度0-35℃。相对湿度不该大于60%。焊材搁置一定与墙壁地面保持300㎜以上的

距离。

焊材一级库负责向二级库发放焊材，并做好发放记录，发放记录与实发的数目、规格、

牌号应一致。

焊接资料保留中应随时注意察看焊材有无受潮、锈蚀、包装损坏等，并实时报告，未做

出办理决定前，不得发放。入库的资料按先后次序，严格堆放，做到先入库先发放，焊条存

放超出一年以上的，要经过复验前面可发放使用。

焊材一级库保留人员应每日记录库房的湿度。当湿度超出允许值时，随时开启去湿机予

以调整湿度。

焊条入库保留，领用出库一定轻拿轻放，禁止摔碰、砸伤。

成捆焊丝发放后，节余的应立刻移植标签内容。

焊材出一级库一定进行检验批号、规格、数目记录。

焊材使用前一定进行烘干。

焊材二级库应装备烘干箱、保温箱，负责焊条、焊剂的烘干、保平和发放。二级库从一级库领取焊材的数目不得超出2天的用量，焊条烘干时，堆放高度不得超出60㎜。烘干标准见下表：类型牌号型号温度℃时间HJ422E43031501碳钢和J427E43153501低合金J506E50163501钢焊条J507E50153501熔炼HJ4312502焊剂HJ260300-4003

在焊材烘干的同时。保留员应在焊材烘干记录上仔细记录。

烘干的焊材应移植到保温箱中保温寄存，箱内温度应控制在80-100℃范围内。焊条高温

烘干后可保留在120-20℃的乏味箱内昼夜保留不再烘干。

焊材发放使用

焊材领用前，一定依据资料耗费定额进行预定。二级库凭“焊材领料单〞、保温筒和焊条头数目向焊工发放焊条。发放焊材时二级库应实时填写“焊材出库单〞和“焊材发放记录〞。焊条领用时一定使用焊条保温筒，每次领用不得超出2千克，应折算成根数发放，同时按数回收焊条头，当次未用完的焊条退回焊材二级库保温寄存。

焊剂的发放应使用焊剂保温箱，领用数目一般不超出当日的用量，用后过筛清理去除10

目以上30目以下的废渣和粉尘，退回二级库回烘。

从乏味箱内拿出的焊条四小时内未使用或因故断电数小时，一定再高温烘干后才可使

用，重复烘干不宜超出三次。

焊丝发放的原那么按以上各条履行，焊丝的除锈去油由自动焊工负责。

焊工使用焊材时应将焊条、焊剂、焊丝牌号及规格记录在“施焊记录〞上焊接检验员确

认署名。

焊接资料代用一定办理代用手续，任何人禁止私自代用焊接资料，详细要求见?压力容

器械料代用规定?。资料标记移植制度

本制度规定了对压力容器用钢材、零零件进行标记和移植的内容、方法和控制程序。本制度合用于本企业压力容器库房管理和生产过程的资料标记和移植。

资料标记和移植由质检部归口管理，经营部及生产车间予以配合。

压力容器用钢材、零零件一经检验合格，在码放前由资料保留员在规定得地点进行钢印标记，钢印高度10毫米，印迹深度毫米。在标记外头用白色油漆框表记。关于不一样意进行钢印标记的资料可用油漆法或画图表示法。

钢材、零零件标记、移植地点：

20--30

100

100

〔2〕钢管和圆钢〔3〕锻件100注：凡D≤Φ57的钢管、可用油漆、标牌标记钢板

100

10050

5050

〔4〕筒节或拼板〔5〕钢管或接收DN≥250

100

100100

(6)整体封头〔7〕两块板拼接封头

20

〔8〕设施法兰、人孔盖〔9〕TM36设施双头螺栓

钢材标记及零零件移植标记编号方法：见?文件编号与资料标记号规定?

资料标记移植及传达程序：

原资料向坯料的移植：下料人员领用钢材，第一应查对钢材上的钢印标记和材质能否符

合图纸和工艺过程卡上的要求，坯料上的标记移植由资料检验员确认。

零零件下料至成品之间多道工序的移植〔包含外协加工〕，一定依照先移植后加工得原

那么，禁止在加工中不经移植就将原标记加工掉。如在加工前标记没法移植，应当早先记录，

加工后立刻进行移植。

标记移植得确认；负责某工序的检验人员即为资料标记移植的确认者，负责对操作者移

植的标记查对和确认，并在?产品制造工艺检验过程卡?上署名，对标记移植的正确性和一

致性负责。外协加工的零零件进货后，检验人员负责对外协加工零零件的资料标记移植的确认，并对标记移植的正确性和一致性负责。压力容器械料代用制度

本制度规定了资料代用的原那么和程序。本制度合用于本厂压力容器产品制造的资料代用。

资料代用的申请程序由技术部归口管理，经营部、生产部予以配合。

资料代用原那么

压力容器制造使用的原资料、外协外购件等，因某种原由；没有图纸要求需代用时，应

按本制度办理资料代用手续。

使用代用资料后应能知足设计要求，保证其焊接性能和加工性能。

使用代用资料后不得降低产质量量要求，不得影响使用性能、安全性能和产品寿命。同时，应试虑其经济性。

资料代用程序

当压力容器产品需要资料代用时，由经营部或生产部填写“资料代用申请〞，经原设计

单位赞同，报质保工程师赞同前面可代用。

所有的资料代用一定办理代用手续，“资料申请单〞一式三份，审批手续齐备后经营部

或生产部各存一份，质检部的资料代用申请单最后存入产品档案，主要受压元件资料的代用

应记入产质量量证明书。焊工钢印管理制度

本制度对焊工钢印的发放、标记进行了详细规定。本制度合用于压力容器制造过程中焊工钢印的管理工作。

2.焊工钢印管理工作归技术部归口管理，焊接责任工程师详细负责，生产车间予以配合。、

凡经?锅炉压力容器压力管道焊工考试规那么?考试合格，并由质量技术督查部门法证的焊工，技术部一致发给焊工代号钢印，记录在焊工档案上。

压力容器产品焊接后，第一由焊工自己进行焊缝表面及焊缝尺寸检查，检验合格后，由焊工自己在规定地点打上自己的焊工钢印代号。

5.焊工钢印要求打印清楚，不得倒置和倾斜，其地点按?产品各样地点钢印图?。

焊工钢印持证焊工自行保留，不得丧失和转让。焊接合格项入超期未复考即不得从事该项焊接，技术部负责回收其焊工钢印。产品焊接试板管理制度

本制度规定了产品焊接试板的制备、试验要乞降控制程序，本制度合用于压力容器焊接过程中的焊接试板管理工作。

焊接试板管理工作由质检部归口管理，技术部和生产车间配合。

产品焊接试板应按?容规?中第77条、78条的规定进行制作和管理。是本制度的拟订依照。

产品焊接试板的制备数目。

经质保工程师赞同的以批代台产品焊接试板，按?容规?第77条第3款履行，抽检产

品焊接试板的指定由焊接责任工程师负责。

按台制作的产品焊接试板一定在该产品的第1节筒体的纵焊缝延长部位进行焊接。在产

品焊接试板未出理化试验报告前，产品不得转入下道工序。

产品焊接试板得制备要求。

试板的资料、坡口型式、焊接及热办理工艺一定与所代表的产品相一致。

焊接试板的控制在?压力容器产品安全质量督查检验规那么?中属B类监检点，监检部门

驻企业人员须确认目睹。

试板的焊策应与容器的纵焊缝同时施焊。

试板要打上焊工钢印、试板编号、产品编号及资料标记移植号。

产品焊接试板的试验拜托和报告。

试板焊接完成，经焊接检验员目睹后割下。

焊接检验员开具“无损检测拜托单〞拜托探伤，试板探伤率100%，合格级别同产品技术

要求。探伤室应实时出具探伤报告。

焊接检验员开具“理化试验拜托单〞交理化试验室进行力学性能试验。试板试样的切割加工由焊接检验员周转，试样数目、试验工程按JB4744之规定，试样由专人专机加工，试

样需经理化责任人审察。

产品焊接试板力学性能试验报告数据要正确，结论要明确，需经理化责任人审察签发。

合格标准和复验要求严格按JB4744之规定。

产品焊接试板应出示报告，并确认合格后，焊接检验员应按次序填写焊接试板登记表。焊缝返修管理制度

本制度规定了焊缝返修的要求、程序和返修方案的审批权限。本制度合用于压力容器产品焊缝的返修。

焊缝返修工作由质检部归口管理，技术部、生产车间等部门予以配合。

焊缝返修的要求。

压力容器制造过程中，当发现焊缝出现超标缺点时，应依照?压力容器安全技术督查规

程?、GD150?钢制压力容器?、GB151?管壳式换热器?等有关规定、标准的要求进行返修。

焊缝同一部位得返修一般不超出三次。

要求焊后热办理的压力容器产品，其返修应在热办理行进行。如在热办理此后返修，那么

返修后仍需按原热办理标准，从头进行焊后热办理。

焊缝返修后，应从头进行检验〔含无损检测，按原探伤方法〕，并做好记录。由检验员

将返修部位、返修次数和返修结果记入产品技术档案。

返修程序和审批权限。

无损检测人员发现焊缝超标缺点后，评片员应在该焊缝上画出缺点部位，并填写“焊缝

返修通知单〞，交有关责任焊工，准备返修。

第一次返修。

由责任焊工填写返修申请交焊接工艺员制定返修方案，剖析出现缺点的原由，拟订出焊缝返

修工艺卡。报焊接责任工程师审察后，车间指定有资格的娴熟焊工〔或该焊缝原施焊焊工〕

按返修方案进行。焊工应依据评片员画出的部位打磨、去除缺点后，开始返修，焊接检验员

应督查返修过程。

第二次〔或二次以上〕

焊接责任工程师应组织有关人员剖析原由，找出对策，确立返修方案，确立返修施焊焊工，填报产品焊缝返修工艺卡，经质量保证工程师赞同后，进行返修工作。焊接责任工程师应在

现场督查、指导返修工作。

假如返修焊工不是该焊缝原施焊焊工，那么应在返修后在返修部位的规定地点打上返修焊

工的钢印。热办理管理制度

本制度规定了热办理的要求、内容和控制程序，本制度合用于本企业压力容器生产中除去焊接租冷变形应力的热办理工作。

热办理工作由技术部归口管理，质检部和生产车间及热办理单位配合。

热办理一定在焊接工作所有达成并检验合格后进行，热办理工作完成，经查收合格前面可进行压力试验。

4.热办理炉应配有热办理自动记录仪，并保证加热区内最高与最低温度之差小于65℃。热办理方法和拜托要求。

整体热办理。按企业现有条件，应拜托有资格和技术能力的外协单位进行〔应订有外协

协议〕。

焊缝局部热办理。局部热办理的焊缝要包含整条焊缝，焊缝侧加热宽不小于母材厚度的

2倍，接收与筒体相焊时，加热宽度不小于二者厚度〔取较大值〕的6倍。凑近加热部位的

壳体应采纳保温举措，防备产生较大的温度梯度。

热办理以前须由技术人员编制产品或零零件热办理工艺卡，并经热办理责任工程师审察。工艺卡上应明确注明方法、温度、冷却方式，绘有热办理曲线。

热办理标准

常用钢号热办理条件：

钢号需焊后热办理的厚度〔㎜〕

焊前不预热焊前预热100℃

Q235、20g、20R＞32＞38

16MnR、16Mn、16MnDR＞30＞34产品零零件如换热器的管箱、冷卷成型厚度≥圆筒内径3%的圆筒，其除去应力的热办理标准应为640±20℃，其升、降温速度、和保温时间按以下列图：

8.设计施工图纸已注明需改良资料力学性能的热办理应按图纸所要求的热办理工艺进行，热

办理试板应与容器同炉进行热办理。9.在热办理过程中，检验员应在热办理现场依照热办理工艺卡进行督查和检查，完成应出具热办理检验报告。外协单位的热办理检验报告也应转抄为本企业的检验报告，两份报告同时存入产品档案。所有热办理检验报告均应由热办理责任工程师审察署名。在制品检验管理制度

1.本制度规定了容器生产过程中从下料、成型到总装达成之间在制品的检验内容和要求。本

制度合用于在制品检验工作。

职责

在制品检验由质检部归口管理，其余部室和和生产车间配合。

下料检验

下料前，下料人员一定依照施工图纸、工艺过程卡或排幅员，仔细检查资料标记，资料

规格。受压元件用料无资料标记，规格不得领料。

下料标记和标记移植。

资料标记和标记移植。

资料厚度或规格。

下料尺寸公差并切合下料通用工艺守那么中的有关规定。

检查完成后要在“产品制造工艺检验过程卡〞上签章，转入其余工序。

检查封头表面质量，并在产品制造工艺检验过程卡签章。封头上用油漆注上合格标记。

焊接检验：

焊接检验员应依照焊接工艺守那么和“产品制造工艺检验过程卡〞达成以下检查：

焊薪资格。

焊接接头的坡口型式、尺寸、角度及焊前接头的组对。

焊接标准、参数。

焊接资料：焊条、焊丝、焊剂的规格、型号和牌号。

焊后焊缝外观质量：高度、宽窄度、错边、咬边等。

无损探伤结果〔包含焊接试板〕。焊工钢印。

焊接试板的焊接、制作及试验结果。

焊接检验员应把检验结果填写在“焊接检验记录〞和“产品制造工艺检验过程卡〞上。

成型和组装检验

对接头的错边量检验。

棱角度和椭圆度〔即同一截面最大值最小值径之差〕检验。

筒体组对不直度检验。

环焊缝对接错边量检验。

各样接收的综合性检验。

无损检测检验应严格依照JB4730标准以及“无损检测工作管理制度〞、“焊缝返修管理制度〞进行。

压力试验检验随和密性试验检验。

试验检验由压力试验责任人和检验员负责，应做好以下检验：

水压试验的水质、水温。

压力表的计量校验确认和试压工具的工作状况。

试验程序和升压保压要求。

气密性试验中压缩气体的温度、升压和时间的详细要求。

气压试验的审批、安全防备以及升压保压要求。

经检验确认合格后，检验员应在试压记录上签章。检验单位驻厂员现场确认署名。射线探伤布片规那么与评片制度

射线探伤布片规那么：

焊接检验员在外观检验合格后，依据检测比率在相应部位划片，下达拜托单时应有布片

定位图，T型接头一定进行检测。

拍片标记编号，按检测编号编制。检测人员拍完时，并作定位标记与检测片号。

底片的定位号位于底片中心，不可以保证有效长度应予重拍。

依据JB4730—94的规定，每张底片一定有工件编号、底片编号、定位标记、搭接标记、

透照日期，这些标记不得压焊缝，要求离焊缝起码5-10㎜。

1.5100%拍片的纵、环焊缝检测标记钢印，以第一张和最后一张为准，局部检测编号钢印全

部打检测标记。

容器各种焊缝检测，应做检测表示图，注明检测方向、编号。

布片刻要注意间隔距离，相邻两张底片的间距最好为290㎜的倍数，以备扩拍10%和100%

检测时减少底片数目。

射线检测底片评定制度

检查底片的标记能否齐备，能否有机械的、化学的伤害或其余污点，假定判片有混杂应以

重拍。

底片的敏捷度，黑度应切合JB4730-94的要求，并保证底片的清楚度，此项由暗室人员

初审时判定，在评准时如发现不切合要求，除重拍外应做好“工作质量记录〞。

认识所拍底片焊缝的焊接工艺和几何形状。

底片评定记录应出缺点性质、尺寸、地点和平定等级。

底片初评后，无损检测责任工程师复评前面可签发检测报告，交拜托人员或质检部。

复拍部位的底片应和原始底片符合，并在原始编号的根基上加返修标记R1、R2、R3，其脚注1、2、3指返修次数，以示差别，每次返修均应注明返修次数。每次返修底片应详尽记录，并连同底片寄存在资料带内。理化试验管理制度

本制度规定了理化试验的内容、要求及控制程序，本制度合用于压力容器制造中理化试验工作。

职责。

理化试验工作由质检部归口管理，其余部门和和生产车间配合。

理化检测职责范围：

对进厂原资料按相应标准进行复验与补项。

对焊接资料按焊接资料标准有关规定进行理化试验。

4.凡按要求须作理化试验工程的原资料，焊接资料、焊板、工艺评定试板均应由理化质控负

责人开具“理化检验拜托单〞，连同试样送分包单位。

“理化试验拜托单〞应写明产品编号，试件编号、名称、材质炉批号、规格、数目、试验工程、焊接方法、拜托日期等。

理化室接到理化试验拜托单和试样后，应实时按相应技术标准逐项检查，焊接试板一定经射线探伤合格，在“理化试验拜托单〞上注明合格字样并签张。

7.试件的划线和机械加工由专人专机加工，加工后的试件要经力学性能试验员检验，理化质

控责任人复核。

各项试验一定成立原始记录，每个试验数据都应经过复核校正，填写仔细，笔迹工整，改正应签张。

各项试验数据经校正无误后，实时比较“理化试验拜托单〞要求填写试验报告发送拜托单

位。

力学性能试验工程如初试不合格，一定严格按标准要求进行加倍复试。加倍复试和试验报告一定经理化质控责任人仔细复检确认。试件或试件残样在出示试验报告后，保留三个月。12.各项试验报告的存底及原始记录，应按期分类整理订装，由理化室自己存档，保留7年。成品检验管理制度

本制度规定了压力容器产品成品检验的内容和要求。本制度合用于产品的最后检验。

职责

成品检验由质检部归口管理，生产部、经营部、生产车间等予以配合。

成品检验包含产品制造工序竣工检验和产品最后检验。

产品制造工序竣工检验

产品制造工序竣工检验指产品在出厂油漆包装前的最后一次检验，由质检部成品检验员

负责，生产车间予以配合，其依照是图纸和工艺卡。

制造工序竣工检验的内容和要求

汇总竣工产品的有关技术文件和所有检验资料并应做到完好、正确、署名手续齐备。

检查竣工产品，抵达以下要求，并填写产品出厂检验记录表。

各样标记齐备；

产品外形尺寸和有关要求切合图纸要求；

产品内外表面质量切合有关标准要求，包含：

产品内外表面无毛刺、飞边、飞溅、焊渣、焊瘤等，要求补焊、打磨的地方均已清理；并切合要求；

容器内部已清理洁净。

所有管口均已封闭，如管口有配对法兰，封闭后还要用螺栓稳固。

对二级精度的螺栓，应涂黄油并加保护套。

按产品零零件明细表盘点附件数目。

检查产品铭牌数据齐备、正确、地点适合。

产品最后检验产品最后检验是指产品在发运前的检验，由最后检验员负责。产品检验的最后内容和要求：

检查产品表面缺点。

检查产品油漆状况。

检查包装状况。

切合要求时通知入库等候发运。无损检测工作管理制度

本制度规定了无损检测〔RT、MT、PT〕人员的资格、无损检测的工作程序、无损检测设施条件和资料管理的要求。本制度合用于本企业无损检测工作。

职责

无损检测工作由质检部归口管理。有关部室和车间予以配合。

无损检测人员资格

从事射线、超声波、磁粉、浸透探伤工作的人员一定经过培训，按?锅炉压力容器无损

检测人员资格判定查核规那么?，参加有关部们组织的考试，获得资格证书，才能担当相应的

无损检测工作。

无损检测报告的签发资格。

无损检测报告一定经初评、复评两级署名方可发出。

射线探伤：由外协单位拥有Ⅱ级以上〔含Ⅱ级〕射线探伤资格的人员初评并记录检测

结果，企业Ⅱ级以上〔含Ⅱ级〕射线探伤资格的人员复评并签发射线探伤报告。

超声波、磁粉、浸透探伤：由外协单位各专业Ⅱ级以上〔含Ⅱ级〕资格人员记录检测

结果，企业各专业Ⅱ级资格人员确认并签发检验报告。

无损检测质控责任人应由拥有Ⅱ级以上〔含Ⅱ级〕无损检测资格证书的人员担当。

无损检测工作程序。

无损检测的拜托。

探伤室依据焊接检验员开出的“无损检测拜托单〞安排无损探伤工作。

对“无检测拜托单〞和待探伤工件的要求。

射线探伤。

〔1〕“无损检测拜托单〞上应有工件名称和材质，焊接的方法，焊缝长度，探伤比率，焊工钢印号，以及查收标准等。〔2〕工件经外观检查合格，没有飞溅、咬边不超标准，切合探伤要求。

超声波探伤。

1〕“无损检测拜托单〞上应有工件名称、材质、焊接的方法、坡口型式和查收标准等。

2〕工件表面已打磨清理或加工，表面粗拙度切合要求，经外观检查合格。

磁粉探伤

1〕“无损检测拜托单〞应有工件名称、材质、热办理状态和查收标准等，并应此外检查地区草图。

2〕工件经外观检查合格，表面粗拙度切合要求。

浸透探伤。

1〕“无损检测拜托单〞应有工作令号、工件名称、材质、查收标准等。

2〕工件经外观检查合格，表面粗拙度切合要求。

所有无损检测，当表面质量达不到要求时，应拒绝探伤，退回上道工序办理。

进行射线探伤时，探伤员应按探伤比率，合理布片，并画出“布片图〞。填写射线检验

原始记录。底片上的标记应齐备，摆放正确、底片质量切合标准要求。

对进行局部射线探伤和局部超声波探伤的焊缝、应按?压力容器安全技术督查规程?和

GB150、GB151等技术标准的规定履行。

探伤后发现超标缺点，评片人员应付缺点作出显然标记、填写“焊缝返修通知单〞交焊

接检验员通知车间返修。

无损探伤结束后，应由本章条规定的有资格人员审察和签发无损探伤报告，射线探

伤底片和布片图实时请监检单位驻企业监检人员审察。

无损探伤设施和条件。

无损探伤设施应能知足产品无损检测的要求。购买无损探伤设施、仪器和器械时，其型号、规格、生产厂家等，应早先征采无损检测质控责任人的建议。各样无损探伤设施、仪器和器械应切合技术标准的规定，按期检修或检定，以保持其完

好状态。

射线探伤的透照室、操作室、暗室、评片室等应切合有关技术标准的要求，并保持齐整、

洁净。

要完美射线探伤安全防备举措，保证人身安全。室外摄片刻应通知四周人员撤退到安全

区，并设置显然的戒备标记。

无损检测资料管理。

无损检测资料包含射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和浸透探伤报告、原始记录、射线

探伤布片图及射线探伤底片等。

无损检测资料应由质检部探伤室在产品竣工后按产品编号汇总整理，一台一档，经无损

检测质检责任人审察，将无损检测报告正本及射线探伤底片由质检部存档。

射线探伤底片需用软质纸分开，直立排放，集中寄存在乏味、通风的地方。

射线探伤底片保留期为7年。计量用具管理制度

本制度规定了计量用具的发放、检定要求，本制度合用于本企业计量管理工作。

计量管理工作由质检部归口管理，其余部门及生产车间配合。

量具的发放：

凡全部外购的量器均须有合格标记，一定经计量人员送计量检定机构检定合格后入库。

全厂量具〔不包含钢卷尺、直尺〕一律由计量人员一致编号、一致发放。禁止无编号和

无计量合格证的量具投入车间使用。

除游标卡尺外，其余量具仅发放到检验员，个人不可以直接领用。对钢卷尺和300毫米以上的直尺能够发放到个人，有个人直接领用保留使用。

凡车间要增加量具及量仪时，车间提出版面申请，写明量具名称、规格、数目，并报有

关领导赞同，申请送计量人员，方可进货。量具、量仪由计量人员登记。

量具借用：

属个人保留的刚正尺外，所有的一般量具均向质检员借用，借用时办理借用手续，借用

人查对量具的计量检定机构检定合格后的计量合格证的有效期和完满性。

精细量具和罕有量具一致直质检部借用，办理借用手续。

量具送还时，计量人员或检验员应当量具编号能否符合，量具能否完满进行认同。发现

问题实时查实。

量具的周期检定：

百分表、千分尺、游标卡尺三大类一律按周期检定方案进行计量检定。

游标卡尺300毫米以下规格，每三个月为一检定周期。

游标卡尺300毫米以上规格，每隔半年为一检定周期。

外径千分尺200毫米以下规格，每三个月为一检定周期。外径千分尺200毫米以上规格，每隔半年为一检定周期。百分表、内径量表、压力表每隔半年为一检定周期。

到期应检定的量具由计量人员采集后，一致送交计量检定机构进行检定。

量具报废：

因使用不妥造成量具破坏，应将破坏量具实时送交质检部，由计量人员把破坏量具一致

送检维修。如破坏严重没法维修，由质检部办理报废手续。

关于在使用中的量具、仪表因陈腐失准或自然破坏，生产车间应实时通知计量人员实时

回收，予以报废。

压力试验压力表为易损量具，应由质检部一致管理领用。每次试验后，检验员都要检查表针可否回到零，有无破坏，每半年强迫送检，若有破坏立刻报废。安全生产管理制度

员工一定持证上岗，推行岗位责任制，对本岗位所使用设施，一定依照企业内拟订的“设施安全操作规程〞，正确使用操作设施，保证设施的完满率及良性运行。关于不按“安规〞

操作，以致设施破坏，处50元以上罚款，关于造成人身事故或重要伤亡事故，除赐予必定

经济处罚外，另追查其当事人的事故责任。对故意违规操作者，造成人身伤亡事故的，企业

不担当责任，企业只担当所能应急的救治，其余按保险办理。

员工上岗时期，穿工作服并挂牌上岗，不一样意穿拖鞋、穿背心上岗。对不按规定上岗的员工，发现一次，对其处5-10元的罚款。

禁止酒后上岗，对酗酒无理生事，并造成负面影响的员工，进行正面教育，并附带50-100

元的经济处罚；对无改过之意并给企业造成必定的经济损失的，赐予待岗或解雇办理。

上班时期，不一样意带儿童进入生产现场，关于不听劝止者而造成伤害的结果自负。

5.行吊使用前，一定察看好现场后进行吊装，关于粗心粗心不负责任的行为，每次处50元

的罚款；造成人身伤害的，除对当事人进行必定的经济处罚外，另追查当事人的责任；关于

小于50㎏的工件及产品，不一样意使用吊车吊运，否那么发现一次罚款50元。

车间在自己生产地区内，依照生产任务、紧迫程度

产品须序次摆放。关于凌乱无章，乱摆乱放，严重影响生产车间形象及生产进度的，对其车

间赐予必定的警示或经济处罚。

制造完成的产成品，应实时办理入库手续，产成品应次序摆放在成品区，并将其零零件赐予备齐待发货。关于产成品须轻吊轻放，禁止破坏，出现不良结果由当事人负责。

车间的生产地区设施摆放有序，电线、电缆禁止私拉私扯，用完后捆状挂起，并断电。不按规定者罚款50元。

车间使用的氧气、乙炔及二氧化碳、氩气等危险性气体，用前启动，用后即封闭，气带捆状挂起摆放齐整。不按规定者罚款20元。

设施维修人员应按期对生产使用设施进行检修，注册其优秀状况，并赐予明示。假如未

检即便用，以致设施破坏或造成人身事故的，除对当事人处罚外，还须追查维修人员的经济责任。

压力试验时，当事人及四周应做好防备，以防万一。压力试验管理制度

试验由操作工履行，检验员督查，压力试验质控责任人负责检查确认。容器的压力试验、

气密性试验按?压力容器安全技术督查规程?、GB150?钢制压力容器?要求进行试验。

试验用压力表应在检定周期内且有效，试验设施应完满。

检验员在压力试验时应做好以下检查：

试验压力表〔表压〕

试验介质、温度。

容器壁温。

升压速度。

保压时间。

降压检查结果。

需丈量节余压力时，应在压力试验时间内同时测定。

试压达成后，检验人员应将检验数据和结果记入压力试验记录，并署名签订日期。

压力试验完成后，容器内部的液体应放掉，杂物去除洁净。

压力试验后，应按记录结果填写试验报告，报告由压力试验质控系统责任人及驻企业监检员共同署名奏效。焊接设施使用管理制度

1.本规定合用于压力容器制造所使用焊接设施，包含各种焊机、转胎、切割机等。?压力容

器安全技术督查规程?对压力容器的焊接质量有较高要求，只有完满的焊接设施才能保证焊

接质量。

制定本规定，作为设施管理制度的一个增补，所以焊接设施除按本规定外，还应按“设施管

理制度〞进行管理。

各样交、直流电焊机应装有与设施般配的交直流电流表和交直流电压表。

焊接设施上的仪表，计量人员应登记建帐，每年起码校验一次，经判定合格，方可使用。

焊接设施上的易损件和自动焊上的焊炬、电喷嘴等工具，由车间负责检修和储蓄重要的备件，设施上的送丝轮，调速用挂轮等零件，由车间主任编制“备品备件申请表〞或“采买计

划表〞进行储蓄。

焊机要安装在通风乏味的地方，禁止凑近热源和可燃性气体。

焊接设施要有靠谱的地线。

焊机的电缆与接线柱应接触优秀，R≤5Ω，电缆要求完好无缺。

操作者应熟习设施性能，不可以过载使用，所有焊机均应在空载下起动。

焊接设施要常常保持洁净，做到仔细养护，用后应进行整理与打扫，所有电缆线、七带要

盘放齐整。

当发现设施故障，应立刻切断电源进行检查，如组成事故，要保护现场，实时报告，等候办理。

焊接设施要做到四定：

定人定机；

定检修人员；定操作规程；按期养护与维修；

焊接设施的养护分类

类：用于压力容器主体焊缝的埋弧焊机，融化剂自动氩弧焊机，自动焊旋转架等。原那么：最大预防性养护，使其尽可能不发生故障。

类：半自动埋弧焊机，手弧焊机，自动切割机和用于自动焊的转胎。原那么：预防性养护。

类：一般转胎，

原那么：预防性养护和过后检修相联合。

焊接设施的按期方案检修和养护：

分类一级养护二级养护大修A类2个月一年3～5年B类2个月一年3～5年C类一季度一年按期养护与内容。

按期养护分：日保、一保、二保、大修。

养护内容

日保：以操作者为主，按日保内容履行。

一保：以操作者为主，维修工指导，按一保内容履行。

二保：以维修工为主，操作者辅助，按二保内容履行。

大修：以电器大修为主，全体解体，改换和修复破坏件，抵达完满标准。无损检测设施使用管理制度

各样无损检测设施的使用和保留应明确专人负责，其余人未经赞同不可以乱动或出借。

每日工作完成后，一定擦净设施，保持设施完满。

设施发生异样现象应立刻停止运行，并实时通知有关人员检修。

送检设施要整齐，并写清楚故障发生过程及原由。

对每台仪器设施的维修、检定状况，均应成立档案。

超探仪三个月检定一次，X射线机每半年测定一次。

新添仪器、设施要经检查、调试及训练前面可使用，不切合技术要求或存在影响无损检测正确度的仪器禁止使用。

环境、天气、电源等不切合说明书要求时，不得使用无损检测设施。焊薪资格管理制度

凡担当受压元件焊接工作的焊工，均应按?锅炉压力容器焊工考试规那么?的规定，参加焊

工根本知识考试和操作技术考试，获得技术督查部门颁发的?锅炉压力容器焊工合格证?和

焊工钢印，才能上岗操作，担当相应的焊接工作。对有特别要求的产品，由本企业组织对焊

工进行特意培训和技术评定，合格后上岗。并做好焊薪资格评定记录。

技术部应成立焊工技术档案，一人一档。除记入资格考试、技术评定状况外，还逐月统计焊工的焊接质量状况和发生的质量事故，作为焊薪资格持续和经济责任制查核的依照。

技术部焊接实验室在焊接责任工程师的指导下，负责焊薪资格考试及技术评定的组织和申

报工作，焊工技术档案的统计、记录归档、保留等工作。并按期向生产车间和质保办供给“持

证焊工一览表〞。

质保办依据车间和个人申请，提早三个月将考试人员名单、考试工程报到市质量技术督查部门，拜托有焊工考试资格的单位进行考试。

考试一试件的原始资料、焊工证技术部负责整理，存入焊工技术档案。

质保办负责焊工的质量查核工作。假定持证焊工的实质操作技术不可以知足产品焊接的要求或

者违反工艺纪律，以致常常出现焊接质量问题时，应实时报质保办或质保工程师，临时撤消其焊薪资格，回收或撤消其焊工证，同时焊接系统责任工程师和质检部有权停止其工作。设施管理制度

成立设施操作专管人制度，设施操作人须持证上岗，专管人操作的专业设施，其余人不得

乱操作，一经发现有人乱操作，一次罚款5～20元。

设施操作人一定熟习本设施的构造性能，的确学习好本设施的操作规程，不违归操作。

设施摆放有序化。车间设施必定要有序摆放，确须挪动使用的应通知生产部，并由生产部

会同车间人员挪动，使用完成后再由以上人员移回原地点，假如私自挪动，一次罚设施专管人5-20元。

设施的接线、解线由专业人员操作负责，禁止私拉乱接，用完后必定要关机断电，假如发

现私拉乱接者，或下班未关机断电者一次罚款50元。

车间公用设施由生产部一致管理，使用时要先通知生产部，由生产部安排使用。关于卷板机、行车由经过培训的特意人员操作，其余人一律禁止乱操作，不经生产部赞同私自使用，

没有造成事故的罚款50元，关于造成事故的除自己拿维修花费外，另罚款50元。

设施的平时保护由专管人及生产部负责，月检修及年检修由生产部方案达成。

设施正常运行，若有异样，任何人都有权停机，待除去故障前面可持续使用。

8.生产部每日检查设施卫生，关于设施不齐整，有污渍的，一次罚款5-20元。

设施安装与查收：

新设施到厂后，由生产部和使用部门共同进行开箱检查，按装箱单盘点实物和技术文件。生产部负责安装调试设施。新设施安装调试后，生产部和使用部门共同进行查收，合格后移交车间使用。随机文件建帐入档，车间领用需办理登记。设施的出厂价值、运杂费、安装调试费等组成设施原值。设施安装查收后，生产部拟订操作规程及润滑图表，并组织工人学习、经考试合格后，

方可独立操作设施。

设施的保护养护：

平时保护养护要求工人在每班生产中一定做到：班前对设施的润滑、传动机构、操作

机构、滑动面等进行检查，确认无问题后，再开动设施；班中要严格按操作规程使用设施，

发现问题实时办理；下班前要仔细打扫设施，去除切屑，擦抹洁净，在滑动面上涂上油层。

按期养护是在维修员辅助下，由操作工人依照按期养护方案，对设施进行局部或要点

部位拆卸检查，冲洗内脏和表面，疏导油路，冲洗或改换油毡、油线、滤油器调整配合空隙、

稳固各部位，达成后由生产部和车间进行检查查收。

设施的使用：

操作工人应付其使用的设施负有保留责任，不经领导赞同，禁止乱动设施。

应保证设施的附件、仪器、仪表有安全防备、装置等完好无缺。

设施开动后，不得擅离工作岗位，有事走开设施时一定泊车。

设施发惹祸故后要立刻泊车，保护现场，不隐瞒事故情节，实时上报。

严格履行操作规程，禁止超负荷使用设施。

设施台面、导轨、滑动面上禁止搁置工具、工件等。

操作工人要配合维修工人进行设施维修工作，实时维修好设施，使设施常常处于完满

状态，以知足生产工艺需要。

操作工人要熟习设施的性能、机构、传动原理和加工范围、产品工艺要求，并能正确

地按工艺规程选择运行速度、压力、行程、走刀等各项参数，正确使用设施。

操作者有权拒绝违反操作规程的工作安排，强行安排又造成事故由安排者负责。

公用设施使用必定要经生产部赞同后再使用，使用完成后再通知交回生产部。

设施每日都有设施运行状态记录，并重生产部存档，如发现问题实时报告设施员或车

间领导。备件的管理：使用部门依据平时维修养护状况，实时申报所需备件申请表。

使用部门依据平时维修养护方案，提早申报“备品备件申请表〞，准备相应的备件。

采买备件经检验合格后，入库登记建帐、涂油防锈、挂标签、分类寄存。

备件领用凭领料单，仍旧换新。

设施的方案维修

设施的方案维修：包含日修、月修、年修、及按期检修工作〔按期养护、设施冲洗换

油、按期检修等〕。

每年11月份由生产部组织设施普查，生产部依照普查结果和维修决议表，与使用部门

于12月中旬拟订出下一年的设施维修方案，并组织实行。

维修方案下达后，各履行单位实时做好准备，使用部门将设施如期交给维修单位。

维修单位检修竣工后，由生产部和车间进行查收。

查收合格移交车间使用。

专业设施的管理

由生产部区分确立专业设施，并成立特意的明细表。

专业设施的操作人员一定严格履行工艺规程和操作规程。

生产部和车间对专业设施每隔一个月进行评定一次，以保证其能力。

生产部每日对专业设施进行巡视检查。

专业设施决不一样意违规操作。

设施的故障与事故管理

设施或系统在使用中因某中原由丧失规定的机能而中止生产或降低效能时称为设施故

障。

操作者在操作过程中，对不正常的振动、气味、声响、动作等现象实时报告设施员。

操作者对使用中突发故障应立刻泊车，保护现场，并报告设施员。设施员立刻赶到现场检查、清除。

较大的故障由车间生产部部署，组织设施员抢修。

设施员应把故障原由、维修内容、改换件记录清楚。

生产事故后，应立刻泊车切断电源，除不立刻采纳举措会扩大事故外，应保护好现场，

手柄、转速等不准再动。

当事者上报车间，并通知生产部。

生产部到现场检查，进行初步剖析并对现场作出办理建议。

事故责任者在事故24小时内填写“事故报告单〞及必需的检查，生产部和车间进行

剖析办理。

设施运行保护检修

厂区内任何设施都应有日检修、月检修、年检修的制度，并把每次检修的结果记录存

档。

日检修范围日保内容：去除设施尘埃

污物、检查润滑状况，连结螺丝能否松动、皮带松紧、运行状态时声音，检查电动机及电器

元件的发热状况，以及线路有无私拉乱扯现象。

月检修〔小修〕除包含日检修内容外，另包含：检查所有连结构件、设施连结焊缝，

设施的构造能否变形异样，润滑油的增加或改换，电器元件能否动作敏捷靠谱，线路能否老

化、漏电现象等。

年检修〔二级保护〕包含日检修、月检修的所有内容，此外检修设施的支架及设施整

体状况，冲洗电机轴承，丈量定子、转子空隙，丈量绝缘电阻，打开电器设施进行清理校验，

各样缺点在二保时应所有修睦，没法维修的零件一定改换。

16..5设施的日检修由专管人及生产部负责，月检修及年检修由生产部负责。每个月的1-10号为月检修时间，每年11月份由生产部组织设施普查，生产部依照普查结果拟订下一年的设施维修方案并组织实行。每年12月份为大修月，车间所有设施均应大修达成年检修的所

有内容，空气压缩机因特别性，每年的6月份增加一次大修。纠正和预防举措控制程序

总那么

经过对实质或潜伏的不合格项〔品〕原由的检查剖析，拟订、实行与问题的重要性及公

司所担当风险相适应的纠正和预防举措，以除去不合格项〔品〕的原由，防备近似问题的再

发生，特拟订本程序。

1.2本程序合用于对本企业发生的不合格项〔品〕，不合格项〔品〕及生产和效力过程中潜

在的不合格要素，采纳的纠正和预防举措

职责

负责对证量管理系统中产生的不合格项〔品〕采纳纠正和预防举措，对重要质量问题负

责组织拟订纠正和预防举措。

负责对设计过程、工艺过程和顾客反响的不合格项〔品〕拟订纠正和预防举措。

生产部负责生产过程中造成不合格项〔品〕的纠正和预防举措的拟订。

负责各种不合格项〔品〕纠正和预防举措的考证。

工作标准和要求

纠正举措

在生产过程中发现不合格项〔品〕时，由责任单位检查不合格项〔品〕产生的原由，

拟订纠正举措。

关于出厂后的产品出现不合格项〔品〕和顾客建议，由经营部牵头，会同质检部进行

核实，属我企业原由造成的，组织技术、生产、车间等单位剖析造成不合格项〔品〕的原由，

提出纠正举措，填写“纠正/预防举措报告〞，经质保工程师赞同后，发责任单位和质保办，

由责任单位予以实行。

质保办进行内审时发现的质量管理系统中的不合格项，由内审员填写不合格项报告，交给不合格单位，由该单位提出不合格项的纠正举措并实行。关于批量或频频出现的不合格项〔品〕，由质保办组织有关单位召开质量剖析会，共

同提出纠正举措，经质保工程师赞同后实行。

不合格项〔品〕原由能够从以下几个方面着手检查。

不合格项〔品〕检验和试验记录；

质量管理系统审察报告；

第三方产质量量判定及督查检验报告；

产质量量回访报告及顾客反响记录；

质保办应付纠正举措实行成效进行考证并予以记录。

预防举措

不合格项〔品〕预防的信息根源，除按外还应包含各样“质量指标统计表〞。

依据职责的区分，由各单位依据不合格项〔品〕预防的信息和我企业的实质状况，为

除去本部门潜伏不合格项〔品〕要素，依照拟订的预防举措进行实行。

对高