压敏胶、不干胶概述

压敏胶，不干胶概述用于生产压敏胶带。近年来，由于高速操作、合理涂布、排解溶剂公害问题的需要，进展了热熔压敏胶。热熔压敏胶〔HMPSA〕是以热塑性聚合物为主的胶粘剂，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较便利。它在熔融状态下进展涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。它的应用范围很广，可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、外表保护膜、木材加HMPSASEBSSEPS、SBS等热塑性弹性体，用于制备更高性能的热熔压敏胶。的丙烯酸酯嵌段共聚体耐热性、氧化稳定性、UV稳定性、对HDPE、不锈钢、玻璃、聚苯乙烯、丙烯酸板、聚碳酸酯、尼龙、聚丙稀等材料良好粘合，可用于制医用带、透亮100μm以下非粘着性的粒子，简洁分别，适Tg热熔压敏胶，受UV照耀易交联，优点是不需添加光引发剂，也无引发剂残留问题，能低温〔120～140℃〕VOC、低臭气、无皮肤刺激性、热稳定性良好。压敏胶的组成胶粘带是胶粘剂中特别类型,马上胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供给的,膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带。压敏胶带的组成：1、压敏胶粘剂2、基材3、底层处理剂4、反面处理剂5、隔离纸要求均匀，伸缩性小的且对溶剂浸润性好。包括：织物类的如棉布，玻璃布或无纺布等。PE，PP，PVC和聚酯薄膜。纸类如牛皮纸，玻璃透亮纸等，基材原度在0.1-0.5mm之间。,以便揭除胶粘带时不会导致胶粘剂与基材脱开而玷污被粘外表,并使胶粘带具有复用性。常用的底层处理剂是用异氰酸酯局部硫化的氯丁橡胶,改性的氯化橡胶。反面处理剂一般由聚丙烯酸酯,PVC,纤维素衍生物或有机硅化合物等材料配制而成的.可以起到隔离剂作用.双面胶粘带如须加一层隔离纸如半硬PVC薄膜,PP薄膜或牛皮纸。压敏胶的粘附特性：快粘力〕附力。压敏胶的协作：1、自然橡胶基体的压敏胶：例如医用橡皮膏和电工绝缘胶带。如透亮压敏带是聚异丁烯弹性体的高分子与半液体按肯定比例混和后涂于透亮基材上的。压敏胶粘剂性能的影响主要成分的影响：压敏胶粘剂的性能因组成不同而异，橡胶型压敏胶主要是以自然橡胶为主要原佳。SIS耐老化，但经氧化后耐老化性能会有很大改善。氟聚合物有良好的粘合性能。二、相对分子质量及其分布的影响能。三、玻璃化温度影响Tg平共处弹性模量增大，剥离强度降低，会失去压敏性，Tg过低，内聚强度低，Tg必需保持在肯定的温度范围内一般为-20~600C。热塑性弹体压敏胶组成与协作：1963年之后进展起来的型合成橡胶，具有热塑性塑料的呆溶性和热加工性，不需化学交联室温下就有硫化橡胶的弹性。因此，又称为第3A-B-A嵌段共聚物，是由苯乙烯〔S、二烯烃、苯乙烯S〕三元共聚而成，简称为SDS。具体的品种有SBSSIS熔融粘度。通过添加与聚苯乙烯PS、聚丁二烯P〕和聚异戊二烯PI〕容性不同的成分来制备性能不同的压敏胶。由于PB和PI段中存在不饱和键，还可用接枝共聚的方法进展改性。热塑性弹性体压敏胶主要有溶剂型。组成与协作热塑性弹性体压敏胶是由SBS、SIS、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂等组成，只有各组分协作适当，才能制得性能优异的压敏胶。一、SBSSISSBS为苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段敏胶粘剂的弹性体组分。SBS按其构造可分为线型和星型两类，线型构造相对分子质量较低，溶解性好，但内聚强度缺乏；星型构造相对分子质量较高，内聚强度较大，但熔融温度高。SBS。苯乙烯〔St〕与丁二烯〔Bd〕相对含量之比对性能有较大影响，St/Bd大，粘度变小，粘合力大，但弹性和耐寒较差；St/Bd小，粘度增大，弹性增加，但粘接强度和耐热性降低。作为压敏SBSSt/Bd30/70。SIS为不相容的两相构造，PS分散到聚异戊二烯连续相中起到“硫化”和补强作用。构造中存在着聚异戊二烯嵌段，具有多个甲基侧链，粘合力较强，比SBS更适宜制造压敏胶，尤其是热熔压敏胶。 SIS 的玻璃化温度为Tg1-550C，Tg21000C，弹性大，不耐老化，耐水、醇、弱酸、弱碱。酯类、酮类、芳香、烃类化合物能使SIS溶解或溶胀。二、增粘树脂SIS体两相的相容性。与热塑性弹性体中橡胶相〔PB、PI〕相容的增粘树脂有松香和松香脂、萜烯树脂、C5石油树脂等，赐予压敏胶的粘性，与塑料相〔PS〕相容的增粘树脂有古马隆树脂、芳烃石油树脂、PS树脂等，可改善压敏胶的内聚的芳烃石油树脂。酚醛树脂则与热塑性弹性体的两相都不相容。SBS、SIS混合后，由扭辫分析〔TBA〕测得两相的玻璃化温度PBTg有较大提高，PSTgPBTgPSTg影响较小；C5PBTg提高较小，但PSTg变化很大；芳烃石油树脂〔C9〕Tg影响都不大。萜烯树脂体系性能最正确，具有较好的快粘性和剥离强度，且有较适中的持粘性。C9石油树脂的综合性能最差。到达峰值之后，增粘树脂再增加反而会场使剥离强度急剧下降。三、软化剂〔或称为增塑剂，作用是改进压敏胶的性能，如增加初粘力，降低压敏胶溶液或熔融粘度，改善涂布工艺；还可适当地降低本钱。Tg发生变化，将直接影响压敏胶的性能。降低压敏胶的内聚强度。此外，还要求软化剂挥发性小，粘度低，无毒害、耐老化、价格廉等。以操作油〔环烷油〕为软化剂的体系综合性能较为抱负，芳香含PS邻苯二甲酸酯类〔DBP、DOP〕PS相相容，其压敏胶用以制作PVC胶带时，则因增塑剂迁移到胶层而使压敏胶内聚强度降低。增塑剂迁移于PVCSBS胶粘剂予以改善。四、防老剂SDS象，尤其是热熔压敏胶在高温下制备和熔融涂布时，老化更为严峻。因此，在压30%左右。防老剂的品种很多，常用的有N，N-二丁基硫化氨苯甲酸锌〔BZ〕和乙基苯基二硫代氨基甲酸锌〔PX，颜色浅且不易氧化，用量一般为热塑性弹性体的2%~5%。苯胺类防老剂本身易氧化变黑，不宜用于制备热熔压敏胶。常将几种防老剂混合使用，则有更好的效果。五、交联剂1%~4%，5%~25%〔如一缩乙二醇的甲基丙烯酸双酯等效果更佳。六、着色剂的钛白粉可制成白色压敏胶。七、其他添加剂SISSBS压敏胶体系。八、热塑性弹性体压敏胶配方指南下：塑料相相容的增粘树脂则相反。2、随着与塑料相相容的增粘树脂增加，1800C剥离强度提高；而随着能与橡胶相相容的增粘树脂和软化剂的增加而降低。3、能与塑料相相容的增粘树脂使压敏胶变硬，弹性模量和内聚强度增大；而与橡胶相相容的增粘树脂和软化剂。恰则相反。4、压敏胶的最高使用温度取决于与塑料相相容的增粘树脂软化点的凹凸，并随增粘树脂用量的增加而上升。5、压敏胶有最低使用温度取决于