螺丝制作过程常见不良简析

关于螺丝制作过程常见不良简析第1页，共23页，2022年，5月20日，7点55分，星期六1.冲针断裂或磨损：①.冲针材料不良；②.超过使用寿命。冷镦3.头部裂纹①.原材料本身有裂纹；②.原材料材质不良或过硬；③.超过头部加工限度；④.一冲模使用错误。2.穴部凹陷或外扩：①.冲针压力太大；②.上冲深度太深。一.冷镦不良现象及原因分析-14.头部压痕：①.模具上有铁屑残留。②.上冲顶针太细。①.原材料材质较软；②.冲模剪口不利；③.切削量太多（打头太大）。5.头部毛边6.头部飞边/双层：①.用料过多。②.上冲压簧太软。第2页，共23页，2022年，5月20日，7点55分，星期六8.偏心①.冲模孔太松；②.一、二冲带动座太松；③.一冲型号不良；④.二冲加工面粗糙度过佳；⑤.压造变形量过大；⑥.材料剪断面不良。7.头部缺料①.材料送短；②.模孔内的顶针调整不良；③.顶针弯曲，强度过大。10.螺杆弯曲一.冷镦不良现象及原因分析-2①.切断面不良。②.冲棒的端面不良。③.主模孔径，内面比出口处大。④.主模孔面绞痕。9.爆模：①.模具材料不良；②.超过使用寿命。11.剪断面不良①.剪刀、剪模的孔径太大。②.

剪刀口径与线径不合。③.剪刀口磨损。④.剪刀与剪模间隔太宽。⑤.材料挡板不良。冷镦第3页，共23页，2022年，5月20日，7点55分，星期六一.1：冷镦不良—

冲针断裂或磨损1.简图：2.原因：3.对策：①.冲针材料不良；①.购买质量好的冲针；②.超过使用寿命。

②.规定冲针的使用寿命，超出期限则停止使用。图1.1：冲针断裂图1.2：穴部磨损图1.3：良品第4页，共23页，2022年，5月20日，7点55分，星期六一.2：冷镦不良—

穴部凹陷或外扩1.简图：2.原因：3.对策：①.冲针压力太大；①.将冲针长度磨短；②.上冲深度太深。②.将上冲平面磨短。图2.1：穴部凹陷图2.2：穴部外扩第5页，共23页，2022年，5月20日，7点55分，星期六一.3：冷镦不良—

头部裂痕1.简图：2.原因：3.对策：①.原材料本身有裂纹。①.更换原材料。②.超过头部加工限度。②.检讨加工方法。③.原材料材质不良或太硬。③.更换原材料或回火。④.一冲形状不适合。你④.调查一冲形状。图3.1：头部裂痕第6页，共23页，2022年，5月20日，7点55分，星期六一.4：冷镦不良—

头部压痕1.简图：2.原因：3.对策：①.模具上有铁屑残留。①.定期清洗模具上铁屑。②.上冲顶针太细。②.更换顶针。图4.1：头部压痕第7页，共23页，2022年，5月20日，7点55分，星期六一.5：冷镦不良—

头部毛边1.简图：2.原因：3.对策：

①.原材料材质较软；①.更换材料或退货过程调查；②.冲模剪口不利；②.换模或研磨；③.切削量太多（打头太大）。③.调查尺寸。图5.1：头部毛边第8页，共23页，2022年，5月20日，7点55分，星期六一.6：冷镦不良—

头部飞边/双层1.简图：2.原因：3.对策：①.用料过多。①.减少用料。②.上冲压簧太软。②.更换压簧。图6.1：头部飞边图6.2：头部双层第9页，共23页，2022年，5月20日，7点55分，星期六一.7：冷镦不良—

头部缺料1.简图：2.原因：3.对策：①.材料送短；①.增加用料。②.模孔内的顶针调整不良；②.调整模孔内的顶针。③.顶针弯曲，强度过大。③.更换顶针。图8.1：头部缺料第10页，共23页，2022年，5月20日，7点55分，星期六一.8：冷镦不良—

偏心1.简图：2.原因：①.冲模孔太松；②.一、二冲带动座太松；③.一冲型号不良；④.二冲加工面粗糙度过佳；⑤.压造变形量过大；⑥.材料剪断面不良。3.对策：①.检查冲模安装孔。②.调整一、二冲带动座。③.调查一冲型号。④.调查二冲加工面粗糙度。⑤.检讨加工方法；⑥.调查刀具与剪刀模。图9.1：头部偏心图9.2：偏心第11页，共23页，2022年，5月20日，7点55分，星期六一.9：冷镦不良—

爆模1.简图：2.原因：3.对策：①.模具材料不良；①.购买质量好的模具；②.超过使用寿命。

②.规定模具的使用寿命，超出期限则停止使用。图10.1：爆模第12页，共23页，2022年，5月20日，7点55分，星期六一.10：冷镦不良—

螺杆弯曲1.简图：2.原因：3.对策：

①.切断面不良。①.调查刀具、剪刀口。②.冲棒的端面不良。②.冲棒端面修正。③.主模孔径，内面比出口处大。③.主模内径检查。④.主模孔面绞痕。④.主模内部形状检查。图11.1：螺杆弯曲第13页，共23页，2022年，5月20日，7点55分，星期六一.11：冷镦不良—

剪断面不良1.简图：2.原因：3.对策：

①.剪刀、剪模的孔径太大。①.检查剪刀、剪模。②.剪刀口径与线径不合。②.检查剪刀口径与线径。③.剪刀口磨损。③.更换剪刀。④.剪刀与剪模间隔太宽。④.调整剪刀与剪模间隔。⑤.材料挡板不良。⑤.检查材料挡板图12.1：剪断面不良第14页，共23页，2022年，5月20日，7点55分，星期六二.搓丝不良现象及原因分析1.头部座面擦伤①.入料板比牙板底。②.牙板角度不对。③.头部上面压力太大。④.拖入转造时间配合不良。2.牙纹伤痕①.牙板的牙底有杂物粘着。

②.牙板压力过大及出口部分角度不良。③.搓牙径本身有伤。

④.螺丝之间挤压造成。5.牙纹不锋利：①.搓牙径偏小。②.两牙板之间较松。4.牙纹斜牙①.搓牙径有斜度。②.牙板调整不平行。③.固定面、活动面牙板调整平行度不良。搓丝3.牙纹上一条线①.固定板牙纹出口处没有导角。②.牙板长度不足。③.出口处压力调整过大。④.牙板各角度导角不良。6.螺纹未搓到根部：压板松动。7.多少或无垫片：①.垫圈内孔偏大。②.螺丝根部螺纹外径偏小。①.日式牙板光钉太长。②.导角在切口部分展开是否足够。③.切口太早切料。④.光钉材料延展性不良。8.螺丝断尖第15页，共23页，2022年，5月20日，7点55分，星期六二.1：搓丝不良—

头部座面擦伤1.简图：2.原因：3.对策：

①.入料板比牙板底。①.调整入料板。②.牙板角度不对。②.调整牙板。③.头部上面压力太大。③.调整压板。④.拖入转造时间配合不良。④.调整时间。图1.1：头部座面擦伤第16页，共23页，2022年，5月20日，7点55分，星期六二.2：搓丝不良—

牙纹伤痕1.简图：2.原因：3.对策：

①.牙板的牙底有杂物粘着。①.定期清洁牙板。②.搓牙径本身有伤。②.查看搓牙径。③.牙板压力过大及出口部分角度不良。③.调整牙板压力及出口部分角度。④.螺丝之间挤压造成。④.注意搬运及堆放方式。图2.1：牙纹伤痕第17页，共23页，2022年，5月20日，7点55分，星期六二.3：搓丝不良—牙纹上有一条线1.简图：2.原因：3.对策：

①.固定板牙纹出口处没有导角。①.增加导角。②.出口处压力调整过大。②.调整出口处压力。③.牙板长度不足。③.更换牙板。④.牙板各角度导角不良。④.查看牙板各角度导角。图3.1：对尖牙第18页，共23页，2022年，5月20日，7点55分，星期六二.4：搓丝不良—斜牙1.简图：2.原因：3.对策：

①.搓牙径有斜度。①.查看搓牙径。②.牙板调整不平行。②.调整牙板。③.固定面、活动面牙板调整平行度不良。③.调整牙板平行度。图4.1：斜牙第19页，共23页，2022年，5月20日，7点55分，星期六二.5：搓丝不良—牙纹不锋利1.简图：2.原因：3.对策：

①.搓牙径偏小。①.检查搓牙径。②.两牙板之间较松。②.调整牙板。图5.1：牙纹不锋利第20页，共23页，2022年，5月20日，7点55分，星期六二.6：搓丝不良—螺纹未搓到根部1.简图：2.原因：3.对策：

①.压板松动。①.紧固压板。图