蒸煮级CPP薄膜的生产工艺

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2005年7月25日15时14分

慧聪网塑料行业

CPP薄膜是由流延方法制得的未拉伸聚丙烯薄膜，该产品具有质量轻，透明度高，机械适应性强，防湿性、耐热性能好等特点。其要紧是作为基材被广泛应用于复合包装材料中，与其它薄膜复合。因为其耐热性好，经常用于蒸煮食品的包装，可分为高温蒸煮级和一般蒸者级两种。高温蒸煮级CPP薄膜，要紧用于与其它薄膜经干式复合制得各种包装袋，能耐120℃以上蒸煮杀菌；一般蒸者级CPP薄膜，只能在120我国自80年代开始引进开发此项技术，由于当时人们对CPP薄膜的应用和加工还缺乏一定的了解和认识，使其应用受到了极大的限制。近年来，随着食品包装要求和标准的不断提高，以及塑料薄膜在食品包装中应用的进一步推广，人们对蒸煮级CPP薄膜有了更深刻的认识。其中性能好，质量高的蒸煮级CPP薄膜的市场需求量呈飞速增长态势。一、生产过程1、工艺流程：CPP薄膜是以聚丙烯为要紧原料，通过T型机头，挤出流延而制得。这种制法特点为：(1)

平膜法省去管膜法的吹膜时期，容易开车，而且废料少；(2)

平膜法生产时，PP分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光泽度及厚薄均匀度，适合于高档商品包装；(3)平膜内设有专门滞留槽，能与模隙成为一体，调整更为方便。2、工艺流程如图：CPP薄膜工艺流程

二、原材料的选择对产品性能的阻碍蒸煮级CPP薄膜是指能与PET、NY、铝箔等通过干式复合后，而耐高温蒸煮杀菌的复合用基材薄膜，这类薄膜要紧采纳共聚聚丙烯原料。当用于高温蒸煮时(耐120℃以上蒸煮杀菌)，则采纳嵌段共聚聚丙烯制得，当用于一般蒸煮时(耐100～120℃以下)，则由无共聚聚丙烯制得。生产蒸煮级CPP薄膜所用共聚物由于通过了共聚改性，使得蒸煮级的抗冲击强度明显高于非蒸煮级的，因此，对液体及硬物包装的安全性能比较好，并适用于冰箱内存放。三、加工工艺条件对薄膜性能的阻碍蒸煮级CPP薄膜的质量和性能除了受原材料的阻碍之外，其加工工艺条件的选择是决定产品质量的要紧因素。在薄膜的加工生产中，要紧的工艺条件包括加工温度，冷却辊温度、牵引速度，收卷张力和电晕处理等。1、加工温度的阻碍在蒸煮级CPP薄膜流延工艺中，首要的参数是温度，温度选择及操纵是否适宜，直接阻碍着薄膜的物理机械性能和化学性能。一般而言，共聚型聚丙烯的挤出温度一般在240℃以下，实际生产中应依照原料性能的特点，严格操纵加工温度。由于蒸煮级CPP薄膜用于蒸煮食品包装对韧性要求较高，并要求薄膜具有较高的耐冲击性能，因此操纵结晶度是极其重要的。加工温度的升高，会使从T型机头流延的熔体和冷却辊的温度差增大，能更有效地降低结晶速度、减少结晶度，使薄膜的透明性提高，而且冲击强度和伸长率都有所增加，同时热封温度会下降，但同时拉伸强度会有所降低。2、冷却辊温度的阻碍冷却辊温度的高低，直接阻碍到薄膜的透明度。通常情况下，冷却辊的温度越高，其结晶度越大，薄膜的透明度越差。为了提高其透明度，应加强冷却效果，降低冷却辊的温度，以减少薄膜的结晶度。一般情况下，冷却辊的温度选择在30℃左右。在考虑冷却辊温度度的同时，适当的增加空气的通风量，也有利于薄膜透明度的提高。此外，冷却辊的温度对薄膜的强度也有专门大的阻碍。而薄膜的厚度与冷却辊温度却有直接的关系，当冷却辊的温度一定，增加薄膜的厚度会使冷却速度下降，薄膜内的结晶度提高，导致薄膜的透明度下降。同时，由于薄膜厚度增加，冷却不充分，会使得薄膜出现粘辊现象，限制了薄膜的生产速度和产量，但提高薄膜的厚度却能提高薄膜的冲击强度，提高包装的安全性。3、牵引速度的阻碍在蒸煮级CPP薄膜的生产过程中，牵引速度是产生分子定向的一个最要紧缘故。熔体通过T型机头挤出后，只是在流淌方向上有少量的定向，在牵引速度的作用下，聚合物分子会在纵向上产生较大的定向作用，从而使薄膜的纵向拉伸强度提高，但相对伸长率会因此而降低。为了减少纵横两向的更大差异，提高薄膜的应用性能，加工时应适当的操纵牵引速度。另外，牵引速度的大小，还对薄膜的厚度产生一定的阻碍。在挤出速度一定的情况下，牵引速度加快，会使得薄膜的厚度减小，而阻碍其使用的性能。4、收卷张力的阻碍在蒸煮级CPP薄膜加工中，收卷张力直接阻碍到薄膜的质量。通常情况下，收卷张力过大，不利于薄膜的松弛，薄膜定型后，会出现冷拉现象，严峻阻碍薄膜的性能，而收卷张力过小，则会给分切带来一定的困难，在分切中分切张力难于操纵。因此在生产中，收卷张力应依照材料的特性，调节适当的张力。同时，还要依照薄膜的厚度进行适当的调整，若薄膜较厚，则收卷张力应选择稍大一些，若薄膜较薄，则应适当的降低张力。5、电晕处理的阻碍

当蒸煮级CPP薄膜作为复合薄膜基材使用，或用于印刷时，必须进行电晕处理，以提高油墨的粘附力和复合强度。通常情况下，能够满足印刷和复合要求的薄膜，其表面张力必须达到38dyn/cm以上，但通过电晕处理后，薄膜的表面张力会随着时刻的推移有所下降。因此，在生产时，应使得薄膜的表面张力比实际要求达到的张力值要大一些，为抵消由于下降而引起的阻碍。表面张力的下降幅度要紧与原料内部的低分子添加剂的含量有关。一般低分子添加物越多，则表面张力的下降幅度越大。在生产中需要实际测试来确定下降的幅度，以决定处理值的大小。通常处理达42dyn/cm即可。假如处理程度过大，则薄膜表面氧化过度，薄膜变得发脆，薄膜的机械强度下降。

蒸煮级CPP薄膜作为包装薄膜的一种，越来越被人们所重视，已成为包装行业中重要的产品。尽管部分产品的加工工艺与国外的还有一定的差距，但我们坚信，只要不断的探究实践，充分发挥国产设备的各种优势，就一定会为我国薄膜产品打开更大的市场。

CPP薄膜生产工艺及其装备

2005年7月19日9时55分

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塑料薄膜按生产方法可分为流延薄膜、吹胀薄膜和拉伸薄膜三种。流延薄膜占世界薄膜总消费量的35%

，

要紧有CPP薄膜、CPE薄膜、PVB夹层薄膜、PET薄膜等。其中，CPP薄膜是由流延方法制得的未拉伸聚丙烯薄膜。目前，我国CPP薄膜通过几十年来的积存，差不多有了长足的进展，与发达国家相比，国内CPP薄膜不管在生产工艺及其生产设备上均达到了国际先进水平。

一、CPP薄膜的功能及用途

CPP

薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点。CPP薄膜通过印刷、制袋，适用于：服装、针织品和花卉包装袋；文件和相册薄膜；食品包装；及适用于阻隔包装和装饰的金属化薄膜。潜在用途还包括：食品外包装，糖果外包装（扭结膜），药品包装（输液袋），在相册、文件夹和文件等领域代替PVC，合成纸，不干胶带，名片夹，圆环文件夹以及站立袋复合材料。

CPP耐热性优良。由於PP软化点大约为140℃，该类薄膜可应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料。其与食品接触性安全，演示性能优良，可不能阻碍内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。如上所述流延膜生产工艺一般采纳T型模头法，这种制法特点为：（1）流延法省去管膜法的吹膜时期，容易开车，废料少；（2）流延法生产时，化学分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光泽及厚薄均匀度，适合于高级包装；（3）流延部分采纳电动的上下摆动和前后移动结构，操作简便；（4）电晕部分采纳风冷和水冷方式，产品不易变形。

挤出机先将原料树脂熔化，熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成薄膜。经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后，切去边缘较厚的边料，再次展开并收卷为薄膜卷。二、CPP流延膜生产工艺的要点：

T型机头是生产关键设备之一，机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出，机头内部流道内无滞留死角，同时使物料模具有均匀的温度，需考虑包括物料流变行为在内的多方面因素。要采纳周密加工机头，常用的是渐减歧管衣架式机头。冷却辊的表面应通过精加工，表面粗糙度不大于0.15mm

，转速应稳定，动力平衡性能应良好，以免产生纵向的厚度波动。采纳β射线或红外测厚仪对薄膜厚度进行监测，以达到中意的厚薄公差。要生产合格的流延薄膜，不仅要在原料上调节工艺，而且要掌握好加工工艺条件。

对薄膜性能阻碍最大的是温度。树脂温度升高，膜的纵向(MD)拉伸强度增大，透明度增高，雾度逐渐下降，但膜的横向(

TD)

拉伸强度下降。比较适宜的温度为230～250℃。冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，使薄膜均匀冷却，从而保持高速生产。风刀的调节必须适当，风量过大或角度不当都可能使膜的厚度不稳定或不贴辊，造成折皱或出现花纹阻碍外观质量。冷却辊温度升高，膜的挺度增加，雾度增大。

冷却辊筒表面若有原料内部添加物析出，必须停机清理，以免阻碍薄膜外观质量。流延薄膜比较柔软，收卷时必须依照膜的厚度、生产速度等因素调整好压力和张力。否则会产生波浪阻碍平坦性。张力选择要依照产品的拉伸强度大小而定，通常收卷张力越大，卷取后的产品不易出现卷筒松弛和跑偏现象，但在开始卷取时易出现波浪，阻碍卷平坦。反之，卷取张力小，开始效果好，但越卷越易出现膜松弛、跑偏现象。因此，张力大小应适中，并操纵张力恒定。

三、多层共挤流延膜的工艺特点：为了提高薄膜性能，降低成本，满足用户多种用途和高性能要求，多层复合膜进展专门快，尤其在生活水平相对高、重视环境爱护、要求延长食品保质期和质量的发达国家。多层共聚流延膜也是其中的一种多层膜，改变了CPP薄膜产品性能单一、不能满足市场多方面要求的问题和弊端。1、通用型：多层共聚流延膜可依照不同用途、设计不同的如用于自动包装机上的面包包装、衣料(特不是内衣、裤)包装、水果包装等，或用于与印刷后BOPP膜复合成BOPP/CPP二层膜，用于衣料、干燥食品(如快餐面袋、碗盖等)包装，通用型的结构是共聚PP/均聚PP/共聚PP或均聚。2、金属化型：要求产品表面对蒸镀金属(如铝)具有极强的附着强度，蒸镀后仍能保持较好的尺寸稳定性和刚性，另一表面具有较低的热封温度和较高的热封强度，金属化型的结构亦为共聚PP/均聚PP/共聚PP。3、蒸煮型：用于蒸煮的二层共聚CPP，能承受120℃和15MPa压力的蒸煮杀菌。既保持了内部食品的形状、风味，且薄膜可不能开裂、剥离或粘结，并具有优良的尺寸稳定性，常与尼龙薄膜或聚酯薄膜复合，包装含汤汁类食品以及肉丸、饺子等食品或食前加工冷冻食品，蒸煮型三层PP膜结构为共聚PP/共聚PP/共聚PP。4、高温蒸煮型：包装烧鸡、烧排骨和果酱、饮料需121～135℃高温杀菌的三层共聚CPP膜，其中共聚PP要求比一般蒸煮型用共聚PP性能更好。除三层膜外，还有流延阻隔性五层包装，其结构为：PP/粘合剂/PA/粘合剂/共聚PE；PP/粘合剂/PA/粘合剂/EVA；PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/PE；PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/EVA；PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/PP。四、现时期我国CPP生产设备情况

我国从80年代中期开始引进国外的流延膜生产装置，大多是单层结构，属初级时期。进入90年代后，我国从德国、日本、意大利、奥地利等国引进了多层共聚流延膜生产线，是我国流延膜工业的主力军，其最小生产能力为500t/a，最大生产能力达6500t/a。引进的要紧设备厂家为德国Reifenhauser、Barmag、Battenfeld公司，奥地利Lenzing公司，日本三菱重工公司、日本制钢所、日本摩登机械设备公司、意大利Colines、Dolci公司等。进入21世纪，我国的流延膜设备生产企业，在二十几年来的不断学习与积存基础上，差不多有了长足的进展，国产流延膜设备的各项技术指标均差不多达到国际先进水平。例如：广东仕诚塑料机械有限公司于推出宽幅达5000mm的三层大型流延薄膜生产线等，现已批量生产。五、总结随着国产设备的不断成熟，进入流延薄膜生产的门槛也随之降低。据有关部门统计，2004年我国流延薄膜市场需求增加到约27万吨。在市场需求的刺激下，去年流延薄膜的全国产量同比增长18％。目前全行业光引进的流延薄膜生产线就已超过60台套，总生产能力达到20万吨以上，可能2005年仍将保持这一强劲的增长态势。

但同时，业内人士预测，随着我国流延薄膜新建和在建项目的纷纷投产，2005年流延薄膜的产能的大幅提高，新一轮的价格战将迅速拉开阵势。假如这一预测成真，那么，走自主创新之路，合理选择设备，开发差异化、专用化产品将是流延薄膜企业幸免市场恶性竞争的唯一方法。据统计，从国外引进一条5层共挤设备约需资金5800万元，总投资在8000万元左右。若没有市场作支撑，或市场发生变化，势必造成巨大的投资损失。而目前同吨位国产设备的生产线的投资只有进口线的1／8左右，而且技术指标、功能与进口设备相差不远，在性价比方面的优势已得到国外同行的认同。因此国内企业不能盲目迷信国外的大型设备，只有投入产出比相宜，在尽可能短期内能够得到良好的投资回报率，这才是最明智的投资。随着我国宏观经济调控政策实施，今年中国GDP增长短期内有所放缓。流延薄膜仍属朝阳工业，以后几年市场需求仍将保持12％～17％的快速增长，但国内流延薄膜企业仍要认真调查研究市场，理性投资。

CPP薄膜与EVOH阻隔材料的加工与应用

2005年7月1日10时20分

慧聪网塑料行业

据cmai可能，全球热塑性塑料需求量2001年为1.357亿吨，PP占聚合物总用量的22%。西欧、北美和亚洲是聚丙烯要紧消费地，占全球总需求量的78%。仅日本、东南亚、中国和韩国就占全球PP总需求量的39%。

流延聚丙烯薄膜，尤其是金属化品级，在亚洲食品包装市场极具优势。该材料外观优美（通常由高视觉冲击力图形产生），致使需求量高涨。例如，日本1997年CPP薄膜用量高达120,000吨。

CPP薄膜生产设备可采纳简单单层流延挤塑线，也可用更为灵活的成套3层生产线。CPP薄膜生产要求较高较复杂，因此，设备配置时，应考虑清晰度和厚度均匀性的要求。能够讲，自动模头是确保厚度均匀性的必由之路。然而，假如冷铸辊和铸塑装置不能确保均匀的冷却效果，自动模头取得的效果将前功尽弃。积垢对薄膜清晰度造成的阻碍不尽相同，要紧决定於冷铸辊温度设置和其他参数的设置。十分轻微的厚度不均也会在冷铸辊上形成迹印和凸块，使之不可再用。针抓装置设计、软化箱设计与规范等因素都会对薄膜质量造成巨大阻碍。采纳成功的设计，可确保熔体萃取物和冷铸辊之间更加紧密地接触，生产出清晰度更高的薄膜产品，高速生产时亦不例外。

电晕处理後还必须进行温度操纵，以便於基料输送，幸免形成皱折和缺陷。同时，必须妥善设计成卷机，才能确保材料准确成卷，否则，材料老化後会收缩，易於在多层薄膜生产时粘连或印迹扩散。CPP卷材通过气隙模式成卷。空气量由“夹定齿轮”的设计和可调性决定，夹定齿轮对薄膜边缘进行调整，便於空气夹入。同时，还应采纳送膜辊，以便更加精确地操纵卷材硬度。

采纳自动模头和生产过程全面电脑操纵，包括物料输送和计量，可确保加工流程均匀一致，降低外部变数对薄膜质量造成的阻碍。同时，采纳合理的螺杆设计，通过电脑操纵温度，可更加准确地操纵物料熔融，幸免在薄膜表面形成凝粒。

另外，直立袋的使用率特不看好，有关专家可能从现时至2006年将增长17%，到2006年，全球用量将达243亿只，北美、日本及欧洲的直立袋使用量将达到95%。以日本为例，直立袋将用於再填充袋、蒸煮袋、透明蒸煮袋、自动通风袋等。要符合食品的要求，这些直立袋均以阻隔薄膜制成。为配合那个进展趋势，

EVOH阻隔材料将得以广泛应用，随之而来的是共挤出技术，因为共挤可改善挤出过程，如增强着色薄膜的光泽度、减少使用填料、消除二次加工、物料结合容许厚度减少、改善封合性及减低物料使用成本等。届时5层、7层甚至9层的薄膜将十分流行。聚丙烯应用之薄膜产业

2005年8月11日17时35分

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BOPP薄膜具有质轻、机械强度高、尺寸稳定性好等优点，广泛应用于包装领域，特不是食品包装领域。BOPP薄膜按用途可分为光膜、烟膜、电工膜、珠光膜等，目前这些产品国内均能生产。我国的BOPP薄膜生产尽管起步较晚，但技术设备起点较高。

我国的BOPP薄膜生产企业要紧集中在华南、华东地区，生产能力占全国的70%以上，其中，广东一个省的生产能力即占全国的1/3。广东佛山东方包装材料有限公司是我国最大的BOPP生产企业，产量约占全国的1/10。另外，广东依旧我国进口BOPP薄膜的集散地，仅在潮州的庵埠，经营BOPP薄膜的商户就有200多家，年经销量在2万吨以上，其中绝大部分为进口产品，要紧为烟膜和珠光膜。

国内PP膜消耗PP树脂量处于第三位，而且近几年需求增长速度专门快。1998年该领域需求量仅为43万吨，2004年已超过110万吨。可能2005年需求增长率在15%左右。PP膜制品按加工工艺分类要紧有BOPP、CPP、IPP膜。

PP膜由于具有防潮、机械强度高、尺寸稳定性好、质轻、无毒、无臭、印刷性能良好等特点，广泛用于印刷（标签等）、涂布、香烟及食品和农副产品包装袋、真空镀铝、电容器等方面。

BOPP强度大、阻气性高、印刷性能和抗撕裂性好，是PP膜制品中消耗量最大的品种，应用也最广泛。由于前几年BOPP膜利润空间较大、需求增长较快，2000年以来国内各地BOPP膜生产线一哄而上，导致生产能力严峻过剩，市场竞争异常激烈，效益滑坡。特不是去年PP树脂价格大幅上涨，而BOPP膜的价格不升反降。据AMI咨询公司分析，2001年世界BOPP薄膜市场首次超过300万吨。目前我国有BOPP膜生产线100多条，2002年BOPP膜产量已达39万吨，但实际年产能力可达到65万吨左右。国内BOPP膜的要紧生产厂家有80余家，较大的企业包括：抚顺石化公司2万吨/年BOPP膜生产线，可提供烟膜、消光膜、珠光膜等多种规格的BOPP产品；福建现代塑料公司2.5万吨/年BOPP膜生产线，引进德国布鲁克纳公司的设备；南京中达制膜有限公司的控股企业江阴申鹏包装材料厂2.5万吨/年生产线，日本三菱重工引进今年投产，该公司打算筹建2条2.5万吨/年生产线，规模将超过8万吨/年；浙江惠盛塑胶有限公司上1.4万吨/年布鲁克纳生产线；宝硕公司引进的法国DMT公司的2.5万吨/年的生产线已投产；安徽国风塑业股份公司3.5万吨/年生产线已投产，是亚洲最大的BOPP薄膜生产线；顺德德冠公司、四川东盛公司、上海金浦公司、广东宏铭公司、黑龙江庆港公司等都将在近期筹建2.5万吨/年的生产线。如此多的生产线投产会使竞争更加激烈，并增加国产BOPP原料的需求。

自2003年以来，中国BOPP膜市场价格竞争已呈白热化状态，销售价格下降了23%，中国聚丙烯(BOPP)薄膜市场差不多供过于求，大部分生产企业利润下滑。据英国PCI薄膜咨询公司的研究报告预测，2003年至2005年间，中国新增PP薄膜生产能力占同期世界打算新增总能力的一半，且年均增长率将为10％左右。以后两年内中国BOPP膜产能将从现在的150万吨/年提高到200万吨/年，占世界总产能的份额将从现在的23％上升为29％，超过欧洲居世界第一。对此，业内专家认为，除了加强治理、降低成本、提高质量外，各大企业还要努力开发新产品，生产多功能特种膜，如烟膜、消光膜、珠光膜、镀铝膜、抗菌膜等，同时要致力于开拓国外市场。

另一方面，国内BOPP薄膜产品在规模、品种等方面与国外相比有一定的差距，如埃克森美孚公司每年BOPP薄膜产量超过20万吨，有近40个品种，应用领域宽敞。而国产品种单一，规模小，成本高。因此仍有相当数量的BOPP薄膜产品从国外进口。尽管近几年国内BOPP厂也推出一些新产品，如南京中达集团推出的BOPP彩印定位防伪型烟用包装膜、BOPP超低温热封型烟用条包膜、BOPP抗磨花型烟用包装膜等，但在产品创新和缩小与国外产品差距方面还有专门多工作要做，这对树脂和薄膜生产企业差不多上新的挑战。

CPP在PP膜中占的比例较小，但随着PP树脂质量的提高、设备性能的改进和加工能力的提高，CPP和BOPP薄膜的性能上的差距在逐渐缩小。这将导致CPP从BOPP手中抢占更多的市场份额，增加新的应用领域。BOPP生产商和CPP生产商原本将各自的产品定位在不同的市场，应用各不相同，井水不犯河水。但近几年来，市场形势悄然发生改变，CPP逐渐向BOPP市场领域渗透。这种进展趋势在亚洲尤其是我国表现得最为强烈，这要紧是由于我国生产的BOPP膜大部分使用通用级原料，薄膜特性受到限制，从而削弱了其对一般CPP膜的竞争优势。CPP能够应用于生产包裹物、标签和特种包装，与BOPP相比CPP拥有两大优势：热封强度高和生产成本低。新开发的CPP具有优良的机械强度和更好的尺寸稳定性，如陶氏化学公司生产的CPP，其强度、阻气性能和撕裂性能完全能与BOPP薄膜相媲美。英格兰的FilmcastExtrusion公司则专门生产CPP。由于CPP提高了抗撕裂性能，消除了易撕裂和剥落的缺点，同时具有更高的冲击强度，因此在某些市场领域，CPP能够代替BOPP，如DVD和音像盒包装、面包糕点包装、蔬菜水果防雾薄膜、鲜花包装以及标签的合成纸等。上海紫藤公司的高透明超柔软型CPP膜，解决了CPP低温脆性，断裂强度低的问题，使服装、食品包装能够出口到严寒地区。设备的改进如实现自动操纵、塑料模具和供料块设计的改进等都有助于提高CPP性能和质量，而生产率的提高则可降低生产成本，最近几年CPP薄膜的生产率平均提高25％。CPP比BOPP更容易操纵形态，有更好的尺寸稳定性和平坦性。因此，能够预见，以后CPP的应用领域将进一步向BOPP市场渗透。

随着国内市场对PP膜需求的快速增加，我国在PP膜专用树脂生产方面已有了长足的进展。目前国内原料生产厂家要紧有：齐鲁石化等公司的T36F、T36FE，上海石化F280、F280S、M800E、F800E、FC801，茂名石化EPT56F、大庆石化BOPP-D1，扬子石化F1002B，燕山石化F1002/2002，抚顺石化T38F，广州石化的F400等。2003年国内总产量不足50万吨，占需求量的50%左右。国产料中绝大部分为BOPP膜料，只有上海石化开发生产了高透明和医用CPP膜料F800E、M800E、FC801等。上海石化产量最大为17万吨；齐鲁石化5万吨；燕山石化2.5万吨；茂名石化4万吨；广州石化3.5万吨，大庆石化3.8万吨，扬子石化3.4万吨，抚顺石化2万吨，九江石化1.5万吨。进口PP膜料要紧来自韩国、日本、台湾、中东、马来西亚和欧美等国家和地区。典型牌号有H4540/4500、R701、RP344R、101，101S、124、124M、124T等。

世界PP新技术应用现状

2005年8月11日14时41分

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茂金属和单活性中心(SSC)催化剂技术使PP产品性能显著改进，并进一步扩大了PP的应用领域。埃克森美孚公司的Univation(Exxpol/Unipol)技术、巴塞尔公司的Metocene和Spheripol技术、JPC/三菱化学公司的JPC技术、陶氏化学公司的Insite/Spheripol技术、北欧化工公司的Borecene技术、阿托菲纳公司的Atofina技术、三井化学公司的三井技术、BP公司的BP技术等均可采纳茂金属/SSC催化剂技术生产高性能等规PP、抗冲共聚PP、无规PP、间规PP或弹性均聚PP。茂金属聚丙烯(mPP)的开发备受关注。目前mPP市场规模约为20万吨/年，为mPE市场规模的20%。mPP年增长率为25%-35%，2006年市场约为424万吨/年。

巴塞尔公司和埃克森美孚公司将共享各自的mPP专利技术以加快合作开发，巴塞尔公司将使其mPP能力由3万吨/年提高到2004年30-40万吨/年。并采纳共有技术建设工业规模装置。日本宝理化学公司开发了软mPP，可与弹性体相媲美。陶氏化学公司1993年以来采纳其茂金属技术工业化生产了五种新的产品系列，最近开发的基于丙烯的聚合物改进了加工性能，与传统PP相比，提高了刚性。

阿托菲纳石化公司在世界上首次使茂金属间规PP(sPP)投入工业化生产，而其竞争对手埃克森美孚公司和巴塞尔公司仅能生产等规PP。与常规PP或茂金属等规PP相比，sPP的分子结构使其透明度更高，sPP也比等规PP柔软得多，它可与高乙烯含量的无规PP共聚体和其他茂金属塑料相竞争。20世纪90年代初，阿托菲纳在美国得州拉帕特中型装置生产sPP，该公司已将拉帕特13600-18200吨/年PP生产线转产sPP，5年内将使其产量从2700-3600吨/年提高到13600吨/年。sPP用于制作容器可专门好地操纵收缩性并易于成型，它可替代PET聚酯和PVC用于不易成型的容器，sPP也可代替PE用于喷注和模注应用中。

巴塞尔公司开发了新型齐格勒-纳塔(Z-N)催化剂系列，可能2003年推向商业化应用。这种专利的琥珀酸盐Z-N催化剂已在意大利和荷兰的巴塞尔聚丙烯(PP)装置上获得验证。这种先进的第5代催化剂通过改进分子量分布，可大大改进均聚体和多相共聚体PP性质。这种催化剂与标准的第4代Z-N催化剂(使用邻苯二甲酸盐体为内部授体)相比，产率可提高40%-50%。第5代Z-N催化剂由巴塞尔1999年推出，采纳琥珀酸盐作为内部授体，改进了催化剂操纵分子量分布、等规度和低聚物含量的能力。

陶氏化学公司也推出PP新催化剂和过程操纵软件用于其UnipolPP工艺。先进的齐格勒-纳塔催化剂用于生产可满足工程特定要求的Imp-pax抗冲共聚级PP。联碳和陶氏化学联合重组后第一次推出工业化新催化剂——Shac330PP催化剂，它建立在Shac310和320PP催化剂采纳的形态学操纵平台基础上。这种新一代的催化剂改进了装置操作，大大降低了UnipolPP工艺技术的转让费用。使用这种催化剂可使装置产能提高15%-25%，而无需增加投资。另外，设计了基于WindowsN吨的自动过程操纵软件适用于UnipolPP工艺技术，该软件可与装置自动化和公司信息系统相集成。世界聚丙烯要紧生产企业

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2005年8月11日11时6分

信息来源：慧聪网塑料行业频道

世界要紧聚丙烯生产企业

（单位：万吨/年）位次公司总产能1Basel