新版a2o工艺设计计算

目录设计总说明 1设计任务书 2一．设计任务 2二．任务目的 2三．任务要求 2四.设计基础资料 2（一）水质 2（二）水量 3（三）设计需要使用的有关法规、标准、设计规范和资料 3第一章A2/O工艺介绍 41.基本原理 42.工艺特点 53.注意事项 5第二章A2/O工艺生化池设计 61.设计最大流量 62.进出水水质要求 63.设计参数计算 64.A2/O工艺曝气池计算……………75.反应池进、出水系统计算 86.反应池回流系统计算 107.厌氧缺氧池设备选择 11第三章A2/O工艺需氧量设计 131.需氧量计算 132.供气量 133.所需空气压力 144.风机类型 155.曝气器数量计算 156.空气管路计算 16第四章A2/O工艺生化池单元设备一览 17第五章参考文献 18第六章致谢 19附1水污染课程设计感想 20附2A2/O工艺生化池图纸 22设计总说明随着经济快速发展和城市化程度越来越高，中心城区和小城镇建设步伐不断加快，城市生活污水对城区及附近河流的污染也越来越严重。为了改善人民的生活环境，各地政府大力投入资金，力图改变现今水体的水质。本设计为污水处理厂生化池单元，要求运用A2/O工艺进行设计，对生化池的工艺尺寸进行设计计算，最后完成设计计算说明书和设计图。污水处理水量为10000t/d。污水水质：CODCr250mg/L，BOD5100mg/L，NH3-N30mg/L，SS120mg/L，磷酸盐（以P计）5mg/L。出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值（DB44/26-2001）》最高允许排放浓度一级标准，污水经二级处理后应符合以下具体要求：CODCr≤40mg/L，BOD5≤20mg/L，NH3-N≤10mg/L，SS≤20mg/L，磷酸盐（以P计）≤0.5mg/L。其对应的去除率为CODCr≥84%，BOD5≥80%，NH3-N≥67%，SS≥87%，磷酸盐（以P计）≥90%。A2/O是流程最简单，应用最广泛的脱氮除磷工艺。A2/O脱氮除磷工艺中，污水首先进入厌氧池，兼性厌氧发酵菌将污水中有机物氮化。回流污泥带入的聚磷菌将体内贮存的聚磷分解释放出磷。缺氧区中反硝化菌就利用混合液回流带入的硝酸盐以及进水中的有机物进行反硝化脱氮。好氧区中聚磷菌生动吸收环境中的溶解磷，以聚磷的形式在体内贮积。污水经厌氧、缺氧区有机物分别被聚磷菌和反硝化菌利用后浓度已经很低，有利于自养的硝化菌的生长繁殖。关键词：城镇生活污水，A2/O工艺，脱氮除磷设计任务书一．设计任务为某城市生活污水处理厂完成A2/O工艺的设计，处理水量为10000m3/d二．任务目的温习和巩固所学知识、原理；掌握A2/O生化池单元的设计计算；对所设计得A2/O生化池单元进行CAD制图。三．任务要求独立思考，独立完成；完成主要处理构筑物的设计布置；工艺选择、设备选型、技术参数、性能、详细说明；提交的成品：设计说明书、工艺流程图、高程图、厂区平面布置图。四．设计基础资料（一）水质CODCrBOD5NH3-NSS磷酸盐（以P计）进水水质（mg/L）250100301505出水水质（mg/L）402010200.5处理程度（%）84%80%67%87%90%排放标准：（GB8978-1996）一级标准本项目污水处理的特点为：污水以有机污染为主，BOD/COD=0.4，可生化性较好，重金属及其他难以生物降解的有毒有害污染物一般不超标；出水要考虑脱氮除磷的要求；（二）水量总设计规模为Q=1,0000m3/d（三）设计需要使用的有关法规、标准、设计规范和资料需要参考的设计指南、规范和设计手册:《水污染控制工程》《污水处理厂工艺设计手册》《给水排水设计手册》第五册，城镇排水《给水排水设计手册》第十一册，常用设备广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）《总图制图标准》（GB/T50103-2001）《建筑制图标准》（GB/T50104-2001）《给水排水制图标准》（GB/T50106-2001）A2/O工艺介绍基本原理厌氧—缺氧—好氧（Anaerobic-Anoxic-Oxic，简称A/A/O或A2/O）工艺由厌氧池、缺氧池、好氧池串联而成，是A1/O与A2/O流程的组合。是20世纪70年代由美国专家在厌氧—好氧除磷工艺的基础上开发出来的，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。该工艺在厌氧—好氧除磷工艺中加入缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液流至缺氧池的前端，以达到反硝化脱氮的目的。在首段厌氧池主要是进行磷的释放，使污水中的磷的浓度升高，溶解性的有机物被细胞吸收而使污水中的BOD浓度下降；另外部分的NH3-N因细胞的合成而去除，使污水中的NH3-N浓度下降。在缺氧池中，反硝化细菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-N浓度增加，而磷随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降，有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-－N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-－N浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也比较快的速度下降。图1厌氧—缺氧—好氧（A2/O）生物脱氮除磷工艺流程图工艺特点厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能；工艺简单，水力停留时间较短，总的水力停留时间也少于同类其他工艺；丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀；污泥中磷含量高，一般为2.5%以上；脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中挟带溶解氧DO和硝酸态氧的影响。注意事项该法需要注意的问题是，进入沉淀池的混合液通常需要保持一定的溶解氧浓度，以防止沉淀池中反硝化和污泥厌氧释磷，但这会导致回流污泥和回流混合液中存在一定的溶解氧，回流污泥中存在的硝酸盐对厌氧释磷过程也存在一定影响，同时，系统所排放的剩余污泥中，仅有一部分污泥是经历了完整的厌氧和好氧的过程，影响了污泥的充分吸磷。系统污泥泥龄因为兼顾硝化菌的生长而不可能太短，导致除磷效果难于进一步提高。

A2/O工艺生化池设计设计最大流量Qmax=1,5000m3/d=625m3/h=0.174m3/s进出水水质要求表1进出水水质指标及处理程度CODCrBOD5NH3-NSS磷酸盐（以P计）进水水质（mg/L）250100301505出水水质（mg/L）402010200.5处理程度（%）84%80%67%87%90%设计参数计算BOD5污泥负荷N=0.13kgBOD5/(kgMLSS·d)回流污泥浓度XR=9000mg/L污泥回流比R=50%混合液悬浮固体浓度（污泥浓度）设MLVSS/MLSS=0.75挥发性活性污泥浓度NH3-N去除率内回流倍数，即200%A2/O曝气池计算总有效容积反应水力总停留时间各段水力停留时间和容积厌氧：缺氧：好氧＝1：1：4厌氧池停留时间，池容；缺氧池停留时间，池容；好氧池停留时间，池容。反应池有效深度H=3取超高为1.0m，则反应池总高反应池有效面积生化池廊道设置设厌氧池1廊道，缺氧池1廊道，好氧池4廊道，共6条廊道。廊道宽4.5m。则每条廊道长度为，取32m尺寸校核，查《污水生物处理新技术》，长比宽在5~10间，宽比高在1~2间可见长、宽、深皆符合要求反应池进、出水系统计算进水管进水通过DN500的管道送入厌氧—缺氧—好氧池首端的进水渠道。反应池进水管设计流量管道流速管道过水断面面积管径取进水管管径DN500mm校核管道流速，附合进水井污水进入进水井后，水流从厌氧段进入设进水井宽为1m，水深0.8m井内最大水流速度反应池进水孔尺寸：取孔口流速孔口过水断面积孔口尺寸取0.3×0.3m，则孔口数出水堰。按矩形堰流量公式：堰上水头式中 ——堰宽，m=0.45——流量系数， H——堰上水头高，m出水井设流速，则过水断面积出水井平面尺寸取为：1.0m×1.0m出水管。反应池出水管设计流量设管道流速管道过水断面积管径取出水管管径DN1000mm校核管道流速，附合剩余污泥量降解BOD所产生的污泥量内源呼吸分解泥量不可生物降解及惰性悬浮物（NVSS）剩余污泥量反应池回流系统计算.污泥回流污泥回流比为50%，从二沉池回流过来的污泥通过1根DN200mm的回流管道分别进入首端的厌氧段。反应池回流污泥渠道设计流量.混合液回流混合液回流比混合液回流量混合液由2条回流管回流到厌氧池单管流量泵房进水管设计流速采用管道过水断面积管径取泵房进水管管径DN500mm厌氧缺氧池设备选择厌氧池、缺氧池搅拌设备查《实用环境工程手册》，选取JBG-3型立式环流搅拌机4台，该机的性能参数及外形参数分别列于下表2中：表2JBG-3型立式环流搅拌机性能参数配用电动机/(kW/P)单机服务范围最大插入水深/m重量/kg最大面积/m3最大宽度/m最大深度/m3/8200142~6m可调1~4.5m可调410污泥回流泵反应池回流污泥渠道设计流量回流泵房内设2台潜污泵(1用1备)，水泵扬程根据竖向流程确定。选泵：查《实用环境工程手册》，选取200QW400-10型潜水排污泵，该泵的性能参数表3中：表3200QW400-10型潜水排污泵性能参数流量/(m3·h)扬程/m转速/(r·min-1)功率/kW效率/%重量/kg轴功率配用功率40010147013.0918.581.2660混合液回流泵混合液回流量混合液由2条回流管回流到厌氧池单管流量在好氧池与缺氧池之间设3台潜污泵(2用1备)选泵：查《实用环境工程手册》，选取250WL675-10.1型潜水排污泵，该泵的性能参数表4中：表4250WL675-10.1型潜水排污泵性能参数流量/(m3·h)扬程/m转速/(r·min-1)功率/kW效率/%NPSHr/m重量/kg轴功率配用功率67510.173524.230773.41200

A2/O工艺需氧量设计需氧量计算平均时需氧量设a’=0.5，b’=0.15最大时需氧量最大时需氧量与平均时需氧量之比供气量采用HWB-2型微孔空气曝气器，每个扩散器的服务面积为0.35，敷设于池底0.2m处，淹没深度为H=2.8m，计算温度定为30。查表得20和30时，水中饱和溶解氧值为：；空气扩散器出口处的绝对压力设空气扩散器的氧转移效率=12%，空气离开曝气池池面时，氧的百分比曝气池混合液中平均氧饱和度换算为在20条件下，脱氧清水的充氧量设计中取，，，平均时需氧量为最大时需氧量为曝气池供气量曝气池平均时供气量为曝气池最大时供气量为所需空气压力式中 风机选型选离心风机3台，2用1备，则每台风机流量Gf为：曝气器出口压力取为5.0mH2O，根据供气量和出口压力，选TSE-200型罗茨鼓风机，风机有关性能参数列于表5中：表5TSE-200型罗茨鼓风机性能参数转速/r·min-1升压/kPa流量/m3·h-1电动机机组最大重量/kg主机重量/kg型号功率/kW80053.91314Y225L-43711201320曝气器数量计算曝气器个数式中m曝气器数量，个；S好氧池平面面积，l每个曝气头的服务面积，取l=0.352空气管路设置设置主管道1条；在相邻的两个廊道上设置1条干管，共2条；每根干管上设置15组曝气管，共；每组曝气管上设置9个微孔曝气器，共。每个曝气器的配气量微孔曝气器选型表6HWB-2型微孔曝气器规格及性能参数直径D/mm厚度/mm微孔平均直径/um孔隙率/%曝气量/m3（h*个）服务面积/m2*个-12002015040-501.60.352氧利用率/%充氧动力效率/kg*（kW*h）-1阻力/Pa材料曝气板托盘20-254-61471-3432陶瓷ABS空气管路计算供气主管道主管道流量设流速管径供气次管道（双侧供气，共2条）单管道流量设流速管径取支管管径为DN200mm

A2/O工艺生化池单元设备一览表7主要设备一览表编号名称性能参数数量单位用电量（kW)备注装机实用1JBG-3型立式环流搅拌器N=3kw4台12122200QW400-10型潜污泵Q=400m3/h；H=10m；N=18.5kW2台3718.5使用率50%3250QW675-10.1型潜污泵Q=675m3/h；H=10.1m；N=30kW3台9060使用率67%4TSE-200型罗茨鼓风机Q=1314m3/h,H=53.9KPa,N=37kW3台11174使用率67%5HWB-2型微孔曝气器D=200mm，氧利用率20-25%1620个合计250164.5

参考文献高俊发，王杜平.污水处理厂工艺设计手册[M].北京：化学工业出版社，2003.8史惠祥.实用环境工程手册[M].北京：化学工业出版社，2002.10高延耀，顾国维，周琪.水污染控制工程（第二版）[M].北京：高等教育出版社，2007.7严煦世，刘遂庆.排水工程[M].北京：中国建筑工业出版社，2008.8韩洪军，杜茂安.水处理工程设计计算.北京：中国建筑工业出版社，2005张统.污水处理工艺及工程方案设计.北京：中国建筑工业出版社，2000张中和.给水排水设计手册（5）城镇排水.北京：中国建筑工业出版社，2002马庆骥等.给水排水设计手册（11）常用设备.北京：中国建筑工业出版社，2002中华人民共和国建设部.室外排水设计规范.GB50014-2006.广州市市政工程设计研究院.佛冈污水厂二期可行性研究报告.广州市市政工程设计研究院.佛冈污水厂二期初步设计.

致谢本课程设计在计算和编写的过程中，得到汤兵老师、陈文松老师、广州市政工程设计研究院广嘉公司吴美珍经理和部分同学的热心帮助。汤兵老师严谨的治学作风及对学生的严格要求，使我严肃对待本次课程设计，每个数值的选取都必须有根有据。陈文松老师，认真负责地为我在设计过程中碰到的疑点问题进行指导，使我突破了设计过程中的多个瓶颈，同时更加深刻地掌握相关知识。吴美珍经理，以实际工程设计中不允许出任何差错的原则来严格要求我，并在设计过程中传授了很多她对参数选取的经验，具有很强的启发作用。在此向汤兵老师、陈文松老师、吴美珍经理以及所有帮助过我的老师、同学表示衷心的感谢。

附1：水污染课程设计感想《水污染控制工程课程设计》的设置目的在于给予学生在学习完《水污染控制工程》的知识之后进行工程设计训练，从一侧面检查学生对课程的相关知识的掌握程度。下面我将以关键词的形式，分享一下我的课程设计中的感悟。关键词：用时长为了完成一份高质量，同时也是自己满意的课程设计，我从生产实习的第二周（13周）开始进行设计，一直至今（16周）结束，期间间断地进行设