通用安全技术操作规范

125/125受控编号-AN003受控编号-AN003受控状态：济南奥能环保锅炉有限公司安全技术操作规程汇编编制：宋健审核：王克玉、阴法海批准：X济南奥能环保锅炉有限公司编制编制日期：2015年6月25日公布日期：2015年7月01日目录（一）一般安全生产规则（二）处理事故“四不放过”（三）防火须知（四）安全卫生差不多规定（五）预防事故发生“九不放过”（六）高空作业安全规程安全用电焊工一般安全规程手工电弧焊工安全操作规程手工气焊（割）工安全操作规程气瓶使用下料工规定电工安全操作规程检验工安全操作规程油漆工一般安全操作规程机动车司机安全技术操作起重机指挥操作规程起重安全技术操作规程天车工（地操）安全技术操作规程打磨工安全技术操作规程水压试验岗位安全操作规程起重机安全操作规程电动工具抛丸室操作规程自动焊、半自动焊安全技术操作规程电动工具风动工具金属切削多头切割机（等离子）安全技术操作规程氩弧焊工安全操作规程C02气体爱护焊安全技术操作规程交流点焊机安全技术操作规程卷板机工安全技术操作规程折弯机安全技术操作规程剪板机安全技术操作规程台钻磁力钻安全技术操作规程摇臂钻床安全技术操作规程角磨机安全技术操作规程砂轮机安全技术操作规程抛丸机安全技术操作规程弯管机安全技术操作规程H型钢矫正机安全技术操作规程膜式壁安全技术操作规程500t液压机安全技术操作规程管子倒角（坡口机）安全技术操作规程冲床安全技术操作规程冲床安全技术操作规程端铣机安全技术操作规程小R挤压机安全技术操作规程车床安全技术操作规程刨床安全技术操作规程滚轮架安全技术操作规程空压机安全技术操作规程喷涂机安全操作规程千斤顶安全操作规程冲击试验机安全技术操作规程拉力机安全技术操作规程超声波探伤仪操作规程X射线探伤机操作规程磁粉探伤机安全技术操作规程总则（一）一般安全生产规则1、“安全生产、人人有责”。为加强安全生产，防止和减少生产安全事故、职业病和环境污染事故的发生，保障职工生命和财产安全，促进企业稳定和谐进展，全体职员必须严格遵守安全技术操作规程以及工艺规程、设备操作规程和各项生产工作程序。2、新进厂人员（包括代培人员、实习、临时参加劳动及变换工种的人员）未经三级教育或考试不及格者，不准上岗。临时参加劳动及调换工种的人员，由组织单位和所在单位进行工作岗位的安全教育。外来参观人员，由接待部门进行安全教育。3、工作前，必须按规定穿戴好防护用品；女工把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作；经常保持安全防护，信号保险装置齐全，灵敏可靠；不准儿童进入生产区域内；不准穿凉鞋、拖鞋，穿裤头、赤膊敞衣，穿裙子进入车间；禁止戴头巾、围巾、系领带和悬挂下坠物品操作；进入厂区禁止吸烟，严禁酒后进入作业场所；加工过程有颗粒物件飞溅的场合必须戴防护眼镜。4、工作前坚持巡回检查制，检查设备和工作场地，排除故障隐患，保证安全防护、信号和保险装置齐全、灵活可靠，保持设备润滑及通风良好。所有机械能触及到齿轮、轴头及离合器等旋转部分必须安装防护罩。调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，设备传动部分防护罩（栏）缺损不准开车。严禁使用安全装置不齐全的设备，禁止私自开动封存设备或正在检修设备，禁止开动非本人操作设备。5、工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己工作交给他人，上班期间不准打闹，睡觉，看书报、打毛活和做与本职工作无关的事；凡运转设备不准跨越、传递物件和触动危险部位；清除铁屑需用专用工具，不准用手拉，嘴吹铁屑；不准站在砂轮机正前方进行磨削。调整检查设备需要拆卸防护罩时，应先停电关车，不准无罩开车。各种机具不准超限使用，中途停电应关闭电源。设备出现漏油必须及时进行修理，并由操作人员将地面的油污立即清除。6、加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，清理毛毡垫，完全擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。填写设备运转台时记录。有交接班的，要向接班人交代清晰机床运转情况。末班下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，清理现场。未做班末保养的设备，接班人有权拒接班，并应上报单位领导。周末或节假日休息前，应用最少2小时对设备进行保养。7、操作者必须熟悉其设备性能，工艺要求和设备操作规程，设备应定人操作，开动非本工种设备时，须经有关领导批准后方可操作。8、检查修理机械，电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护，停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸，开关在合闸前要细心检查，确认无人检修时方准合闸。非电工禁止进行电气维修、安装等工作。使用临时电源必须经审批、禁止乱拉临时线。行灯和机床，钳台局部照明灯电压不得超过36伏。容器内和危险潮湿地点的行灯不得超过12伏。9、进入机械设备内检修时，运转部件必须设人监护或采取断开动力源措施。在潮湿地面容器内或金属构架内必须使用双重绝缘的电动工具工作，在容器内作业时必须使用通风设备，在池内、坑内安全情况不明必须采取安全措施后进行作业。10、机器设备外露的牙轮及转动部位必须安装防护罩或防护栏杆。机器设备易伤人部位，都必须设置有效的防护措施。各种安全防护装置，信号标志，仪表及指示仪器，警戒标志，防雷装置应经常检查定期校验，保持齐全有效，不准随意拆除或移做他用。严禁使用非安全电压灯具作行灯。禁止设备上有安全装置而开车操作时不用。11、从事专门工种的（如电气、汽车、受压容器、电焊、气焊等）人员均应经专门培训和考试合格，凭证操作。特种作业人员必须持证上岗，非特种作业者不准从事特种作业。危险作业必须经安全部门审批，必须设人监护。12、高空作业必须以及在坡度大于45度斜支撑面上工作扎好安全带或吊笼，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投抛工具，材料等物件。13、焊接盛装过易燃易爆的封闭容器和管道必须进行清洗和具备充分通风条件下进行。14、搞好文明生产，保持厂区、车间、仓库、通道等畅通无阻和环境整洁。禁止占用厂区通道和车间安全通道。物件必须按规定区域摆放，工作场所物件堆放不准超过1.2m，摆放必须稳妥、整齐。生产区域不准随意丢弃杂物、垃圾。15、各种起重设备应标明起重吨位，不得超负荷使用。应装有卷扬限制器，行程限制器，门连锁开关，电铃等安全装置。并经常检查保持灵敏有效。起重搬运工作要有专人指挥，大型安装维修工程要制定安全措施，多人作业要统一指挥，紧密配合，严禁冒险作业。16、机动车辆在厂区内行驶要严格遵守厂内限速规定，直线行驶时速＜10公里，出入厂门，弯道时速5公里，出入车间或仓库大门时速3公里；倒车时速2公里。厂内机动叉车不准载人。17、厂内行人要注意各种警标，不准贪便道跨越危险区。严禁攀登吊运中的物件以及在吊物下通过或停留。各种行驶中的机动车辆严禁爬上，跳下，抛卸物品。厂区路面施工或有异常障碍时，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯，凡动土要经有关部门批准。车间内不准骑自行车。各种车辆存放要按规定区域定位整齐存放。18、行车司机严格遵守“十不吊”制度，严禁开动无卷扬限位器的起重设备，吊锁具必须完好使用，货梯不准载人运行。19、在粉尘及有毒有害场所工作时必须开启通风设施，严格穿戴好防护用品。20、在易燃易爆场所不准使用寻呼机、手机，不准穿化纤服装操作。对易燃易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品必须分类存放，并设专人严格治理。21、有可燃物场所未采取安全措施不准动用明火，易燃易爆场所不准超量存放易燃易爆危险品。22、各种气瓶应按规定进行漆色和标注气体名称，并配置瓶帽和减震胶皮圈；在存放和使用时严防污染或沾有油脂；防止碰撞，幸免在阳光下暴晒；易燃易爆的气瓶都要远离明火10公尺以上，不能和易燃物混放。23、乙炔气瓶必须具有防爆和防止回火的装置。安放位置要距离明火10米以上，切放置平稳牢靠。24、对易燃易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类存放，并设专人严格治理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘生产场所进餐。25、变、配电室、氧气库、空压机站、油灌区、油库、危险品库等要害部门，非岗位人员未经批准严禁入内。26、各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不能随便动用，存放地点周围不得堆放其它物品。消防通道必须保持畅通无阻。27、发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救，爱护现场并立即报告领导和安全保卫处。28、凡不符合安全生产要求的建筑、机械、动力设备等，遇有严峻危及生命安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。29、新建、扩建、改建、革新，挖潜的工程项目，要认真执行“三同时”原则，做到劳动爱护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，搞好设计审查和竣工验收工作。（二）处理事故的“四不放过”1、事故缘故未查清不放过；2、责任人员末处理不放过；3、整改措施末落实不放过；4、有关人员未受到教育不放过。（三）防火须知1、厂区不得擅自动火乱烧废纸，树叶，垃圾等杂物，动火前须经安全消防部门批准。2、汽油、煤油、油脂、香焦水、沥青、各种易燃气体和易燃易爆物品，必须分不储存，不可放在电、气焊附近或靠近明火的地点。3、存放木材、油脂、易燃易爆物品的仓库，10米内严禁烟火，并应悬挂“严禁烟火”标志牌。4、各种消防设备，绝对禁止移做它用，使用单位要经常检查其完备情况，应设专人治理。责任落实到人。5、对沾有油脂的抹布，棉纱，工作服，手套，使用完后应及时清理，禁止与易燃物品堆放在一起，防止堆放时刻过长而引起火灾。6、必须保持生产现场道路畅通，不得阻碍各种车辆行驶。如发生火警时，立即切断电源和关闭各种易燃、可燃物品（气体）阀门。现场采取扑救措施，操纵火势蔓延。若火势严峻，立即通知消防部门。7、油类失火，宜用泡沫灭火器，砂子、石棉布，湿草席等物扑灭。电器起火，宜用四氯化碳灭火器和干粉灭火器扑灭。以上物质起火时，严禁用水浇扑。8、风力在五级以上时，禁止在高空进行电、气焊施工工作，以防电、气焊火星引起火灾。9、在高空或易燃物品附近进行电、气焊工作或动火时，必须按动火制度规定，向安全部门填报动火申请。施工现场必须备有防火器具，否则不得进行工作，完工后必须将余火熄灭，检查后方可离开。10、消防栓不准用于非灭火用水，消防栓周围不得堆放任何物品，幸免阻碍消防灭火使用。11、各生产区域冬季取暖炉要制定防火、防中毒措施。下班前一定要将火熄灭，取暖炉周围不得存放易燃易爆物品。（四）安全卫生差不多规定1、机械传动危险部位：设防护装置。2、起重机械：卷扬限制器，起重量操纵器，行程限制器，制动器缓冲器和信号装置齐全，完整可靠。3、一般电气设备：绝缘必须良好，设有保险器，金属外壳要有接地和接零措施。4、机床局部照明：电压不能大于36伏。5、有气体粉尘的工作场所电器设备：要使用封闭式和防爆型电气设备。6、行灯：电压不能大于36伏，在金属容器内或潮湿处不能大于12伏。7、锅炉：设有可靠安全阀，压力表，水位表，并定期校验。8、各种气瓶：离明火10公尺以上，不能在阳光下暴晒，不能碰撞，气瓶颜色要鲜亮，要有防震权圈，钢帽。9、气体、粉尘危险物品，散放易燃，易爆的物质和场所：严禁烟火，有毒和危险品应严格治理。10、工作场所：保持整洁，道路平坦，许多于一公尺，通风照明，温度，湿度，噪声等要合乎规定。11、工业“三废”的排放符合国家标准，食堂、茶炉及生活饮水符合国家卫生标准。（五）手持电气工具使用规程一、使用携带型电气工具进行工作的人员应熟悉使用电气工具的安全操作方法和措施。二、携带型电气工具的电压应符合下列规定：1、在非危险作业场所中不超过220伏；2、在较危险作业场所中不超过36伏；3、在特不危险作业场所中不超过12伏。具有下列特征之一者，为特不危险区域：（1）特不潮湿的作业场所即天棚、墙、地板及其他物件经常处于潮湿状态；（2）有活性化学物质的即腐蚀性的蒸汽或气体的作业场所；（3）具有较危险作业场所的特征达两项以上。具有下列特征之一者为较危险的区域：（1）微潮的（即房中只临时有蒸汽或凝聚的水珠）。潮湿（即相对湿度经常超过75%）或有导电尘埃的作业场所；（2）有导电地板的；（3）温度高的作业场所，其温度经常在+30℃以上；（4）作业场所中金属物件的占用系数超过0.2者。无上列特征者即称非较危险的区域。三、使用220伏电气安全用具时（如电钻），必须戴橡胶绝缘手套穿绝缘鞋，或站在绝缘台上，其工具外壳应有可靠的接地、接零绝缘措施。四、导线的爱护外层应引入至手持电气工具之中，并在引入处牢固的予以固定，导线引至电气手持工具的连接处不应承受拉力，在引入线处应消除导线折断或磨损的可能。五、用以连接携带型电气工具的插销，其导电部分应不能触及，在必要时，应有接地或接零的触电。六、携带型变压器必须采纳二次侧为12—36伏的变压器。禁止用自耦变压器或用附加电阻的方法来取得安全电压。将变压器接至供电线路时应依照本规程之规定，用带接地触电的插销，并使用多芯全胶线。七、使用36伏以下电压的电气工具连接至电源时应直接连接或用插销连接，用插销连接时，插座应直接安装于变压器外壳上。八、用于电压为12和36伏的插销（插座及插头）在其构造上与用于220伏电压的一般的插销应有区不，使得12或36伏的插头全然不可能误插入220伏的插座中去。12—36伏插销与220伏的插销应涂以有显著差不的颜色。九、使用电压超过36伏的携带型电气工具，在接至电源时，应使用多芯全胶线，其芯数除满足所需相线数外，尚应有一根颜色与之不同的接地线（或接零线）。导线的一端应接至电气工具的端组和接地端组。而其另一端则接至插头。插头应有与其相应数目的触电相适应。插座除了工作触电的插入眼外，尚应有一个接地触电的插入眼。十、携带型工具的构造，应保证使用时的安全和便利，导电部分应使不能偶然的被触及。电压在36伏及以上的电气工具的外壳，应在其内侧有连接接地或接零导线的专用组，其上并应标以“地”的记号。十一、引至电气工具及行灯的导线应尽可能悬挂起来，此外绝不应使导线直接触及金属物体，触及酷热的潮湿的涂有油的表面。十二、发觉电气工具短路碰壳或其它不正常情况时，应立即停止使用。工作前发觉行灯、软导线及小变压器有故障时，应更换。十三、使用手持电气工具时，发生断电、停电、停止工作或工作人员离开工作地点，应将手持电气工具自电源处有明显开关断开，不准只经电气工具上的开关断开。十四、禁止将携带型小变压器带入锅炉气鼓中或金属容器中去，小型变压器之外皮应有可靠的接地。十五、工作时应严禁下列各条：电气工具支持于导线或者触及转动着的钻头；在没有完全停止转动往常，进行更换钻头；在钻头工作时或在其未完全停止之前，用手除去锯花或锯末；用一般梯子在2.5米高度以上用手持电气工具工作。十六、携带微型电气工具（如行灯、小变压器等）在使用时，每月至少应检查一次。检查其有无缺陷、外壳接地是否良好。携带型小变压器要测量220伏回路与12—36伏回路间的绝缘电阻。十七、携带型电气工具及导线的绝缘情况，应经常定期检查，每三个月至少用摇表测量一次绝缘电阻。十八、本规定与国家标准《手持式电动工具的治理，使用，检查和维修安全技术规程》相违背时，按国标执行。（一）安全生产十大禁令1、安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。2、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。3、女工不戴好工作帽者，严禁进入生产作业现场。4、未交待好安全事项及不系安全带者，严禁高处作业。5、未做好检测和现场监护，严禁进入容器、罐、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。6、未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备。7、未办理电气作业“二票”，严禁电气施工作业。8、未悬挂醒目的安全警示标志，严禁各种施工作业。9、机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启动使用。10、机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。（二）防火、防爆十大禁令1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃易爆、有毒、易腐蚀物品人厂。2、严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。3、严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。4、严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。6、严禁未经批准的各种机动车辆进人生产装置、罐区及易燃易爆区。7、严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。8、严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。10、严禁损坏厂内各类防爆设施。（三）厂区交通安全规则1、严禁超速行驶、酒后驾车。2、严禁无证开车或学习、实习司机单独驾驶。3、严禁空档放坡或采纳直流供油。4、严禁人货混载、超限装载或驾驶室超员。5、严禁违反规定装运危险物品。6、严禁迫使、纵容驾驶员违章开车。7、严禁车辆带病行驶或私自开车。8、严禁非机动车辆或行人在机动车临近时，突然横穿马路。9、严禁吊车、叉车、电瓶车等工程车辆违章载人行驶或作业。10、严禁撑伞、撒把、带人及超速骑自行车。（四）危险作业安全要求1、对从事有毒作业、有窒息危险作业人员，必须进行防毒急救安全知识教育。2、工作环境(设备，容器，井下，地沟等)氧含量必须达到20％以上，毒害物质浓度符合国家规定时，方能进行工作。3、在有毒场所作业时，必须佩带防护用具，必须有人监护。4、进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。5、在有毒或有窒息危险的岗位，要制订防救措施和设置相应的防护用器具。6、对有毒有害场所的有害物浓度，要定期检测，使之符合国家标准。7、对各类有毒物品和防毒器具必须有专人治理，并定期检查。8、涉及和监测毒害物质的设备、仪器要定期检查，保持完好。9、发生人员中毒、窒息时，处理及抢救要及时、正确。10、健全有毒有害物质治理制度，并严格执行。长期达不到规定卫生标准的作业场所，应停止作业。（五）预防事故发生“九不放过”预防事故发生的“九不放过”：1、组织不落实不放过；2、岗位责任制不落实不放过；3、不执行设备维护保养制度不放过；4、不执行安全操作规程不放过；5、对违章指挥，违章作业不放过；6、安全防护装置不完整不可靠不放过；7、不正确使用防护用品不放过；8、不经安全教育和考核不妨过；9、事故隐患不排除不放过；（六）高空作业安全规程1、熟悉掌握本工种专业技术及规程。2、年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其他不是和高空作业的人，禁止登高作业。3、距地面二公尺以上，工作斜面坡度大于45º，工作地面没有平稳的立脚地点或有震动的地点，应视为高空作业。4、防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在牢固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。5、登高前，施工负责人应对躯体人员进行现场安全教育。6、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。7、高空作业区地面要划出禁区，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。8、靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2公尺意外。禁止在高压线下作业。9、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下失手中部的拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理洁净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采取可靠的起吊机具。10、要处处注意危险标志和危险地点。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。11、严禁上下同时垂直作业。若专门情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或者其他隔离设施。12、严禁坐在高空无遮拦处休息，防止坠落。13、卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。14、在石棉瓦屋免工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。15、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。16、脚手架的负荷量，每平方公尺不得超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。17、超过3公尺长的铺板不能同时站两人工作。18、进行高空焊接，氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易然易爆品。19、脚手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冰积雪严峻，无法清除时，停止高空作业。20、遇6级以上大风时，禁止露天进行高空作业。21、使用梯子时，必须先检查梯子是否牢固，是否符合安全要求。立梯坡度以60º为宜。梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，需有人扶梯。人字梯必须牢固。车间安全用电规定1、非电气工作人员不得安装和移动电气设备，电工安装、维修电气设备及线路时，必须严格按规程操作，不得违章。2、

配电柜、开关板及电气设备附近，严禁堆放易燃、易爆及其它杂物。3、严禁在电线上放湿的物品，不得将铁丝，铜线等物缠绕在电线上，以确报安全。4、对移动式电器具（如手电钻、角磨机、电风扇等）及附属装置，每次使用前须经电工检查合格后方可使用。如发觉因电气故障和漏电起火时，要立即拉开电源开关。在未断电源之前，不得用水或碱泡沫灭火器灭火。5、严禁非电工人员进行拆接插座，更换保险丝等可能触电的行为，工人合闸时要戴手套，一次推足，脸避开电门。合闸后不准任意插、拔带电的插销。6、移动电焊机等设备或接线及检线时，必须停机、断电，并由专业电工进行，不得用拖拉电缆的方法移动设备。当工作中突然停电时，应立即切断电源。7、发觉电源线打结要断电后耐心解开，不得强行拉动。8、电源线要经常检查，有破皮及时用胶布包扎以防漏电造成跳闸停电。9、电线断线落地时，应设法防止任何人靠近（室外应保持在8米以上，室内为5米以上）

10、严禁手持把线爬梯登高。在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板、绝缘垫等绝缘物体，防止触电。雷雨时，应停止露天焊接作业。

11、如发觉有人触电，应立即切断电源或用干燥木棍、干竹竿等绝缘物将电线挑开，也可制造接地或短路造成跳闸，并立即通知有关人员并送医院抢救。电焊工一般安全规程一、危害因素与防范操纵措施（一）要紧危害因素：1、触电：焊机一次、二次线、焊钳、绝缘鞋、手套绝缘不良、潮湿环境，以及在操作或保养设备过程中发生设备漏电引起的触电损害。2、火灾爆炸：二次线连接缠绕在管道、各类气瓶上因导电、过热、火花等，在禁火区作业、工作场地有易燃易爆物及其它违规焊接作业所导致的火灾爆炸。3、灼烫：焊接件在除焊渣时产生飞溅导致灼烫损害。4、物体打击：焊接大型工件时翻转、移动、变位操作时物体（工件、工具等）在重力或其他外力作用下产生运行打击人体，导致物体打击损害（机械损害、起重损害、车辆损害等除外）。4、起重损害：在使用起重机械吊运工件过程中发生的挤压、坠落、物体（吊运的工件或吊索具）打击损害。5、职业危害：在焊接作业过程中产生的粉尘、烟尘、毒物等职业危害因素。（二）操纵措施：1．电焊、气焊工均为专门工种，躯体检查合格，并经专业安全技术学习，培训和考试合格，持“特种作业操作证”后，方能独立操作。2、正确穿戴阻燃工作服、绝缘鞋、手套等劳动防护用品，正确佩戴口罩、耳塞等护品。3．操作前对所用设备的电源线及二次线、焊钳，以及焊工清渣工具和待加工工件进行安全检查确认，确保工具、工件（特不是大型件）、工装稳固牢靠，不松动。4．操作、检修设备前检查电气线路是否完好，维修时提早断电。5．通过特种作业培训考试合格持证者方能操作起重机械，吊运工件前检查吊索具、捆绑是否牢靠，严格遵守起重机械安全技术操作规程。6．焊接作业前提早打开移动式焊烟净化器等职业危害防护设备，确保其运转正常有效。二、操作1、焊接场地禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。2、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应办理危险区域动火作业许可证，并进行现场安全检查确认设置作业监护人，采取有效安全措施后，方可进行操作。3、工作前必须穿戴好个体防护用品，操作（包括打渣）人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰焊时应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。5、对一般容器，各种油桶、管道，沾有易燃气体和溶液的工件进行焊接时，必须事先进行检查，并通过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（放开口，旋开盖），确认安全后再进行工作。6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器类工件内焊接，必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采纳12伏。禁止在已做油漆或喷涂过的容器内焊接。7、电焊机接地零线及工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。8、超过2米以上高空作业时应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。9、工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。10、特不规作业时需配备的助手必须明白得电焊、气焊的一般安全知识和常识。操作者必须注意助手的安全。三、应急处置1．发生突发事件时应立即停止操作，及时自救、互救，必要时去医院治疗。2．需要撤离时应尽量切断设备电源、气源及水源。（爆炸环境的设备应保持其原有状态，不要有任何操作，优先撤离现场）3．发生任何突发事件应立即报告班组长或当班领导。手工电弧焊工一、危害因素与防范操纵措施（一）要紧危害因素：1、触电：焊机一次、二次线、焊钳、绝缘鞋、手套绝缘不良、潮湿环境，以及在操作或保养设备过程中发生设备漏电引起的触电损害。2、火灾爆炸：二次线连接缠绕在管道、各类气瓶上因导电、过热、火花等，在禁火区作业、工作场地有易燃易爆物及其它违规焊接作业所导致的火灾爆炸。3、灼烫：焊接件在除焊渣时产生飞溅导致灼烫损害。4、物体打击：焊接大型工件时翻转、移动、变位操作时物体（工件、工具等）在重力或其他外力作用下产生运行打击人体，导致物体打击损害（机械损害、起重损害、车辆损害等除外）。4、起重损害：在使用起重机械吊运工件过程中发生的挤压、坠落、物体（吊运的工件或吊索具）打击损害。5、职业危害：在焊接作业过程中产生的粉尘、烟尘、毒物等职业危害因素。（二）操纵措施：1．电焊、气焊工均为专门工种，躯体检查合格，并经专业安全技术学习，培训和考试合格，持“特种作业操作证”后，方能独立操作。2、正确穿戴阻燃工作服、绝缘鞋、手套等劳动防护用品，正确佩戴口罩、耳塞等护品。3．操作前对所用设备的电源线及二次线、焊钳，以及焊工清渣工具和待加工工件进行安全检查确认，确保工具、工件（特不是大型件）、工装稳固牢靠，不松动。4．操作、检修设备前检查电气线路是否完好，维修时提早断电。5．通过特种作业培训考试合格持证者方能操作起重机械，吊运工件前检查吊索具、捆绑是否牢靠，严格遵守起重机械安全技术操作规程。6．焊接作业前提早打开移动式焊烟净化器等职业危害防护设备，确保其运转正常有效。二、操作1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全技术持证规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。2、工作前应检查焊机电源线、引出线及焊钳是否良好；线路横越车行道应架空或加爱护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条夹钳绝缘必须良好。3、雨天不准露天电焊作业，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地点并穿好绝缘鞋。4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作均应由专业持证电工进行。5、推闸刀开关时，躯体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。7、在人多的地点焊接时，应设置弧光挡板，并提醒周围人员不要直视弧光。8、换焊条时应戴好手套，躯体严禁靠在金属工件或其它导电物件上。清理焊渣时应佩戴防护眼镜。9、焊接作业过程中，应加强现场通风，使用焊烟净化器，必要时使用过滤式防毒面具。10、特不规焊接维修作业涉及易燃易爆场所时，要事先办理动火作业许可证，履行《总厂动火作业治理方法》有关要求。11、工作完毕应先关闭电焊机，再断开电源。三、应急处置1．发生突发事件时应立即停止操作，及时自救、互救，必要时去医院治疗。2．需要撤离时应尽量切断设备电源、气源及水源。（爆炸环境的设备应保持其原有状态，不要有任何操作，优先撤离现场）3．发生任何突发事件应立即报告班组长或当班领导。手工气焊（割）工一般规定一、危害因素与防范操纵措施（一）要紧危害因素：1、火灾、爆炸：气瓶无有效防护、无回火防止器、压力表、违章搬运、佩戴由油脂的手套、气瓶安全距离不够、暴晒或乙炔瓶卧放、气瓶混装、放使用等导致的火灾爆炸事故。2．起重损害：吊装钢板未使用专用吊具、脱钩、使用符合报废标准钢丝绳、吊装过程中发生的挤压、坠落、物体（吊运的工件或吊索具）打击损害。3．职业危害：气焊（割）过程中产生的噪声、粉尘、毒物等职业危害因素。（二）操纵措施：1．正确穿戴劳动防护用品，正确佩戴个体职业健康防护品。2．操作前对所用焊割工具（割炬、胶管）进行检查确认，确保所用工具符合安全要求，点火前检查确认气瓶位置、回火防止器、压力表、安全距离。3．通过特种作业培训考试合格持证者方能操作起重机械，吊运工件前检查吊索具、捆绑是否牢靠，严格遵守起重机械安全技术操作规程。4．焊割操作前提早打开职业危害防护设备，确保其完好运转。二、操作1、工作前或停工时刻较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。2、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。3、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。4、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。5、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。6、工作完毕或离开工作现场，要清理收拾现场，现场气瓶应定置治理。7、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。三、乙炔气瓶1、使用时必须直立放置，并有防止倾倒装置或措施，禁止斜放，严禁卧放。因运输缘故已卧放的乙炔气瓶，必须直立20分钟后，才能使用。2、乙炔气瓶必须在减压器出口处安装符合安全标准要求的专用回火防止器。3、移动和使用乙炔瓶时，必须保证固定瓶帽紧固牢靠，防止损坏瓶阀。4、如使用氧气瓶和乙炔瓶并排放置的专用小车，在作业时氧气瓶和乙炔瓶必须相距5M以上。5、减压器及气瓶严禁沾染油污。室外作业时气瓶应有防日晒雨淋措施。6、使用前必须检查瓶阀和减压器是否有泄漏，乙炔胶管与减压器输出口的连接是否牢靠，确认无误后方可点火。7、瓶内气体不得全部用完，至少应保留压力在0.049Mpa以上，至将阀门关紧防止泄漏。四、橡胶软管1、橡胶较软管段经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。2、软管长度一般为10～30米。不准使用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。3、氧气软管为红色，乙炔软管为绿色，与焊炬连接时不可错乱。4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的方法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的方法来将火熄灭。5、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割破。软管通过车行道时应加护套或盖板。五、氧气瓶1、每个气瓶必须装设二个防振橡胶圈。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。2、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。4、氧气瓶中的氧气不同意全部用完，至少应留0.5公斤/厘米的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。5、开启氧气阀门时，要用专用工具，运作要缓慢，不要面对减压表，但应观看压力表指针是否灵活正常。6、遵守“气瓶安全监察规程”，定期对氧气瓶作水压试验。六、焊（割）炬操作1、通透焊嘴应用铜丝或竹杆，禁止用铁丝。2、使用前应检查焊炬或割炬的焊射击吸能力。方法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（现在乙炔管与焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，讲明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。3、依照工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴，幸免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。4、工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬（或割炬）由于强烈加热而发出“辟啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。5、短时刻休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时刻休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭氧气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，然后收拾软管和工具。6、焊炬（或割炬）点燃操作规程：1）点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷咀的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；2）进入容器内焊结时，点火和熄火都应在容器外进行；3）关于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来操纵火焰；4）使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；5）使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火；7、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。8、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。七、应急处置1．发生突发事件时应立即停止操作，及时自救、互救，必要时去医院治疗。2．需要撤离时应尽量切断设备电源、气源及水源。（爆炸环境的设备应保持其原有状态，不要有任何操作，优先撤离现场）3．发生任何突发事件应立即报告班组长或当班领导。气瓶使用、运输和储存安全操作规程气瓶使用一、危害因素与防范操纵措施（一）要紧危害因素：1、火灾、爆炸：气瓶无有效防护、无回火防止器、压力表、违章搬运、佩戴由油脂的手套、气瓶安全距离不够、暴晒或乙炔瓶卧放、气瓶混装、放使用等导致的火灾爆炸事故。2．起重损害：吊装钢板未使用专用吊具、脱钩、使用符合报废标准钢丝绳、吊装过程中发生的挤压、坠落、物体（吊运的工件或吊索具）打击损害。3．职业危害：气焊（割）过程中产生的噪声、粉尘、毒物等职业危害因素。（二）操纵措施：1．正确穿戴劳动防护用品，正确佩戴个体职业健康防护品。2．操作前对所用焊割工具（割炬、胶管）进行检查确认，确保所用工具符合安全要求，点火前检查确认气瓶位置、回火防止器、压力表、安全距离。3．通过特种作业培训考试合格持证者方能操作起重机械，吊运工件前检查吊索具、捆绑是否牢靠，严格遵守起重机械安全技术操作规程。4．焊割操作前提早打开职业危害防护设备，确保其完好运转。三、操作1、禁止敲击，碰撞；2、瓶阀冻结时，不得用火烘烤；3、气瓶不得靠近热源。可燃、助燃性气体气瓶与明火的距离一般不得小于10米；4、不得用电磁起重机搬运；5、夏季要防止日光曝晒；6、瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力；7、盛装量起骤合反应的气体气瓶，不得置于有放射性射线的场所。8、定期填表报气瓶检验，校验打算。气瓶运输1、旋紧瓶帽、轻装、轻卸、严禁抛，滑或碰击；2、气瓶装在车内应妥善加以固定。汽车装运瓶一般应横向放置，头部朝向一方。装车高度不得超过车箱高度；3、夏季要有遮阴设施防止曝晒；4、车内禁止烟火。运输可燃，有毒气体气瓶时，车内应备有灭火器材或防毒用具；5、易燃品，油脂和带有有油污的物品，不得与氧气瓶或强氧化剂气瓶同车运输；6、所装介质相互接触后，能引起燃烧，爆炸的气瓶，不得同车运输。气瓶储存1、旋紧瓶帽，放位整齐，留有通道，妥善固定。气瓶卧放应防止滚动，头部朝向一方，高压气瓶堆放不应超过五层。2、盛装有毒气体的气瓶，或所装介质互相接触后能引起燃烧，爆炸的气瓶，必须分室储存，并在附近设有防毒用具或灭火器材。3、盛装易于起骤合反应的气体气瓶，必须规定储存期限。4、储存气瓶的仓库建筑，应符合TJ16-74“建筑设计防火规范”的规定。5、气瓶的漆色必须经常保持完好，且不得任意涂改，气瓶的日常漆色工作由充气单位或专业检验单位负责进行。6、使用气瓶的单位应定人负责治理应建立气瓶的账、卡或档案、并对操作运输人员进行安全技术教育，并认真执行国家劳动总局“气瓶安全监察规程”的有关内容，确保安全生产，文明生产。三、应急处置1．发生突发事件时应立即停止操作，及时自救、互救，必要时去医院治疗。2．需要撤离时应尽量切断设备电源、气源及水源。（爆炸环境的设备应保持其原有状态，不要有任何操作，优先撤离现场）3．发生任何突发事件应立即报告班组长或当班领导。金属下料工安全技术操作规程一、危害因素与防范操纵措施（一）要紧危害因素：1．机械损害：在操作过程中，设备或工件对操作者引起的剪切、挤压、割伤、卷入、碰撞、甩出、刺扎等损害。2．触电：在操作或保养设备过程中发生设备漏电引起的触电损害。3．物体打击：物体（工件、工具等）在重力或其他外力作用下产生运行，打击人体造成人身损害事故（机械损害、起重损害、车辆损害等除外）。4．起重损害：在使用起重机械吊运工件过程中发生的挤压、坠落、（吊运的工件或吊索具）物体打击损害。5.其他损害:工作场所地面或工作台油污造成滑倒伤人，工件堆放不合理造成碰伤，被飞溅的铁屑溅入眼睛造成损害。6．职业危害：在设备操作过程中产生的噪声、粉尘等职业危害因素。（二）操纵措施：1．正确穿戴劳动防护用品，保证着装符合“三紧”要求。2．操作前对所用工具进行检查确认，操作设备前确保工件、工装稳固牢靠，不松动。及时清理地面或工作台油污。3.操作设备前检查设备防护装置是否完好有效，确保正常后再开启设备。4．操作、检修设备前检查电气线路是否完好，维修时提早断电。5．通过特种作业培训考试合格者方能操作起重机械，吊运工件前检查吊索具、捆绑是否牢靠，严格遵守起重机械安全技术操作规程。二、操作1、使用锯床前应穿好劳动防护用品，戴好防护眼镜，长发要塞在帽子内。2、使用机床前空运转检查运转、润滑、冷却部份及虎钳是否正常。3、锯割的材料假如弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。4、锯割的材料装夹要牢固，特不是多件装夹要检查是否全部紧固。5、吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架。二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。6、依照材料的品种和硬度选择适当的切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。7、锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。8、锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。9、园锯片要罩好防护罩。注意头、手不要接近运转中的锯片。10、锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和阻碍通道畅通。11、送料小车往锯床上料时注意清除道轨障物。推车用力要平稳。三、应急处置1．发生突发事件时应立即停止操作，及时自救、互救，必要时去医院治疗。2．需要撤离时应尽量切断设备电源、气源及水源。（爆炸环境的设备应保持其原有状态，不要有任何操作，优先撤离现场）3．发生任何突发事件应立即报告班组长或当班领导。电工安全操作规程 1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，并用线路接地，防止他人中途送电。4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下使用。5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6、所用导线及保险丝，特不是变压器熔丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所操纵设备的总容量。7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘。8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。9、有电体发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。10、工作结束后，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。检验工安全技术操作规程一、危害因素与防范操纵措施（一）要紧危害因素：1．其他损害：在现场检验测量各类铆焊件过程中导致的挤压、碰撞、割伤、刺扎、跌倒等损害。2．物体打击：各类物体（工件、工具或检具等）在重力或其他外力作用下产生运行，打击人体造成人身损害事故（机械损害、起重损害、车辆损害等除外）。3．起重损害：在使用起重机械吊运、翻转各类工件过程中发生的挤压、坠落、物体（吊运的工件或吊索具）打击损害。4．职业危害：在现场进行产品检验过程中接触到作业现场产生的噪声、粉尘、毒物等职业危害因素。（二）操纵措施：1．正确穿戴劳动防护用品，正确佩戴个体职业健康防护品。2．操作前对所用测量工具进行检查确认，检验测量前对被测量工件进行安全确认，前确保工件稳固牢靠，不松动。3．通过特种作业培训考试合格持证者方能操作起重机械，吊运、翻转被检验工件前要检查吊索具，挂钩、捆绑是否牢靠，严格遵守起重机械安全技术操作规程要求操作。二、操作1、进入生产现场进行质量巡检检查前，必须对现场的安全状况进行确认。2、在现场巡检时，要注意行车及叉车运行动向，及时规避行车叉车产生的风险。3、在焊接现场特不是电弧附近必须佩带防尘口罩，以免臭氧、烟尘吸入体内。4、检验场地不得私接电路，因工作需要时，照明灯应由专业持证电工安装。5、对体积较大的铆焊件进行检查测量时，必须将零件放稳并确认。如需翻转零件时，应注意周围是否有人或障碍物，以免砸伤。6、对批量铆焊件进行检查时，注意按次序取放零件，以免砸伤。三、应急处置1．发生突发事件时应立即停止操作，及时自救、互救，必要时去医院治疗。2．紧急情况需要撤离时应尽量切断设备电源、气源及水源。（爆炸环境的设备应保持其原有状态，不要有任何操作，优先撤离现场）3．发生任何突发事件应立即报告现场属地主管、班组长或当班领导。油漆、喷漆工一、危害因素与防范操纵措施（一）要紧危害因素：1、火灾、爆炸：在喷涂区域违规动火、吸烟，喷涂作业车及零部件产生的静电等导致的火灾爆炸事故。2．起重损害：吊装作业违章或未使用专用吊具、脱钩、使用符合报废标准钢丝绳、吊装过程中发生的挤压、坠落、物体（吊运的工件或吊索具）打击损害。3．职业危害：喷涂作业过程中产生的粉尘、毒物等职业危害因素。（二）操纵措施：1．正确穿戴劳动防护用品，正确佩戴个体职业健康防护品。2．现场15米内禁止烟火，作业人员禁止着化纤等产生静电的服装进入喷涂作业区，所用工具应符合安全要求，定期清理喷涂作业车漆垢，保证静电释放。3．通过特种作业培训考试合格持证者方能操作起重机械，吊运工件前检查吊索具、捆绑是否牢靠，严格遵守起重机械安全技术操作规程。4．喷涂作业前打开职业危害防护设备，确保其完好运转。三、操作1、油漆、喷漆工工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。2、工作时要穿戴好防护用品。要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。3、高空作业应扎好安全带，防止滑动。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。4、油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。5、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。6、带电设备和配电箱周围一公尺以内，不得进行喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。7、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮，必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。8、油漆离含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。9、增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。10、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。11、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，同时要放在阴凉的地点。12、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量，用不完时，下班前退回库房，统一保管。13、空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油。不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。14．严格按《油漆涂覆通用技术备件》及喷漆手则进行操作。15、下班前，清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地点。三、应急处置1．发生突发事件时应立即停止操作，及时自救、互救，必要时去医院治疗。2．需要撤离时应尽量切断设备电源、气源及水源。（爆炸环境的设备应保持其原有状态，不要有任何操作，优先撤离现场）3．发生任何突发事件应立即报告班组长或当班领导。机动车驾驶员通用安全技术操作规程一、危害因素与防范操纵措施（一）要紧危害因素：1．火灾：汽车在行驶中，由于油箱油品泄漏，遇明火或电气线路老化、打铁、短路引起的火灾损害。2.灼烫：指检查、维保汽车时被高温物体（排气管、水箱中的沸水）烫伤，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。3．物体打击：物体（工具等）在重力或其他外力作用下产生运行，打击人体造成人身损害事故（机械损害、起重损害、车辆损害等除外）。4.车辆损害：指企业汽车在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。（二）操纵措施：1．正确穿戴劳动防护用品。2、机动车驾驶员必须经交通治理部门认可的培训学校（或班）培训学习，依法取得相应类不的机动车驾驶证后方可从事本岗位工作。出车时必须随身携带相关证件（驾驶证、机动车行驶证等）。3、机动车驾驶员必须严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》和公安机关交通治理部门、道路运输治理部门所颁发的有关法令以及地点、厂区的有关规定。4、机动车驾驶员必须了解所驾机动车的机械性能、构造，熟悉操作方法和日常维护保养要求，定期对机动车进行维护保养。二、操作1、出车前检查车辆的技术状况是否良好，手脚制动器及转向机构是否灵活有效，各部照明、雨刷器、仪表是否有效，有无“三漏”现象，随车配备的消防器材是否完好有效，确认无任何问题后方可出车。2、行车途中如发觉车辆有故障，应选择安全地点停车处理解决，并应在来车方向设置安全警告标志（高速公路150米以外，一般道路50米至100米），同时开启危险报警闪光灯，并迅速报告所属单位治理人员寻求救援。严禁开故障车出车，行驶过程发觉车辆故障停车检查，并报告车队确定处置方案。3、严禁超额载人、载货，驾驶员在行车途中严禁吸烟、打手机。4、车辆行驶途中严禁熄火滑行。5、长途行驶途中必须经常对轮胎及传动系统进行安全检查。6、不论任何情况，驾驶员要离开驾驶室时，必须将车辆熄火、拉紧驻车制动，变速杆置入低速档位（自动变速器置入停车档位），拔下钥匙，方可离开驾驶室。7、车辆夜间不准在生活区停放，外出执行任务夜间不能归队的车辆要妥善存放，以防丢失。车内严禁存放备用车钥匙。8、拆卸轮胎时，应按照使用讲明书的规定操作，使用千斤顶时要严格执行《千斤顶安全技术操作规程》。9、完成出车任务后，驾驶员应对车辆进行检查，发觉问题及时处理，并清洁车身，然后将车辆入库或在指定地点停放。10、收车后，按规定填写设备运转记录。三、应急处置1．发生突发事件时应立即停止操作，及时自救，必要时去医院治疗。3．发生任何突发事件应立即报告班组长或当班领导。起重安全指挥规程1、必须熟悉起吊工具器的差不多功能和各种吊具、索具德最大同意负荷、报废标准，熟练掌握指挥信号，并遵守行车工的“十不吊”规定。2、起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并要妥善保管。不准随地乱丢，不准超负荷使用。3、起吊物件的指挥手势要清晰，信号要明确，不准戴手套指挥。起吊大型重吨位物件时，必须先稍离地试吊，离地不高于0.5米，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。4、起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。5、两台行车同时起吊一物件时，应按行车的额定负荷合理分配，统一指挥，步调一致。一般情况不准用两台吊车同时吊重物。6、不准在起吊件下停留、行走或站立。 7、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120度.。遇专门起吊件时应用专用工具。8、多人吊运重物，应有专人指挥，不得远距离或不引路指挥吊物运行。吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。9、行车挂钩统一手势：（1）手心向上，表示吊钩向上；（2）手心向下，表示吊钩向下；（3）手心向前，表示大车向前；（4）手心向后，表示大车向后；（5）手心向左，表示小车向左；（6）手心向右，表示小车向右；（7）小指向上，表示吊钩小起；（8）小指向下，表示吊钩小落；（9）两手交叉，表示停止； （10）起吊手势应有哨音信号配合。10、在吊运过程中，行车工有权拒绝执行违反“十不吊”规定的指挥行为。11、除以上指挥手势外，汽车起重机指挥手势补充如下：（1）伸臂：两手分不握拳，拳心朝上，拇指分不向两侧做相斥动作。（2）缩臂：两手分不握拳，拳心向下，拇指对指，做相向动作。（3）转臂：手臂水平伸直，指向应转臂的方向，拇指伸出，余指握拢，以腕部为轴转动。（4）升臂：手臂向一侧水平伸直，拇指朝上，余指握拢，小臂向上摆动。（5）降臂：手臂向一侧水平伸直，拇指朝下，余指握拢，小臂向下摆动。起重工安全技术操作规程一、危害因素与防范操纵措施（一）要紧危害因素：1.摔伤：指在同一基准面（冬季地面、车内结冰等）上意外摔倒所造成的人身损害。2.高处坠落。指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。3．触电：在作业过程中发生设备设施、人员触电引起的触电损害。4．物体打击：物体（工件、工具等）在重力或其他外力作用下产生运行，打击人体造成人身损害事故（机械损害、起重损害、车辆损害等除外）。5．起重损害：在使用起重机械吊运工件过程中发生的挤压、坠落、物体（吊运的工件或吊索具）打击损害。6．车辆损害：指企业汽车起重机在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。7.中暑：是指在高和气热辐射的长时刻作用下，人机体体温调节障碍，水、电解质代谢紊乱及神经系统功能损害的症状的总称。（二）操纵措施：1．正确穿戴劳动防护用品。2．起重机械指挥需经质量技术监督部门培训，参加考试合格取得特种作业操作证后方可从事起重机械指挥工作。3.严格执行《起重吊运指挥信号》。二、操作（一）配合吊车作业1、作业前应对吊索具进行认真检查，确保安全可靠。2、进入作业现场后，首先检查工作场地，选择合适的支车地点，如支腿下方不平常应用枕木垫平。吊车不可在倾斜地面上作业，也不得在泥泞中和不实地面上作业。3、吊车作业过程中，起重工要与驾驶员紧密配合，正确运用专业手势及时发出信号，禁止无人指挥或多人指挥。4、依照所吊物品的重量、重心位置选择相应的系物绳及吊点，确定捆扎方式。系物绳应选择适当的长度，绳索的夹角一般不超过90°。5、如吊运物件涂有油污，应将捆绑处的油污擦净，以防滑动。物品有棱角或边缘锐利时，应在其棱角或边缘处垫以衬垫（木板、麻袋或其他柔软物），绳索必须垫牢，以免绳索被割断。6、吊运开始时，必须清理周围人员，确保无关人员离开现场，起重工退到安全位置，然后发出起吊信号。当重物起吊离地100mm时，应停下再次检查各部位，确认良好，才能起吊。7、物件起吊后，注意力要集中，随时注意周围情况，并随起吊物一起行进，不可随意离开工作岗位。8、如有其他人员协同起重工执行挂钩任务时，由起重工负责安全指挥和吊运，起重工在任何情况下不得让他人代替挂钩重物。9、在道路和危险区域作业时，要按要求设立警戒区域。10、工作结束后，配合吊车驾驶员收回吊索具、垫木和警示标志。（二）设备安装就位、搬运1、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠。不准超负荷使用。麻绳不准用于机械传动。2、现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压（36伏以下）。3、多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清晰。严格按总指挥命令或信号工作。如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。4、使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。5、操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时，中间不通过滑转不准作业。6、使用缆风绳应许多于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45º。需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。7、卧式滚移重物时，地面必须平坦，枕木垫要硬，钢管要圆直。需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。8、起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇六级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。9、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。10、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。11、高处作业或使用起重机械、其他机电设备时，应遵守有关安全技术操作规程。12、用汽车转运发动机时，起重工要押运。吊装时，起重工应与汽车吊司机、行车工、汽车司机保持紧密联系，发觉问题及时发出信号，应用起重知识与技能，提供有效的防滑、防窜的措施，如发觉问题及时地制止吊装。13、工作结束后，应将所用工具擦净油垢做好维护保养，加强保管。三、应急处置1．发生突发事件时应立即停止操作，及时自救，必要时去医院治疗。2．发生任何突发事件应立即报告班组长或当班领导。天车工（地操式）安全操作规程一、危害因素与防范操纵措施（一）要紧危害因素：1．起重损害：在使用起重机械吊运工件过程中发生的挤压、坠落、物体（吊运的工件或吊索具）打击损害。2．机械损害：在操作机床过程中，机床或工件对操作者引起的挤压、碰撞、刺扎等损害。3．物体打击：起吊物体过大时顶端物体（工件、起重工具等）在重力或其他外力作用下滑落，打击人体造成人身损害事故。（二）操纵措施：1．起重机操作必须通过专业培训并通过市质检部门资格考试合格后方能持证操作起重机。2．正确穿戴劳动防护用品。3．吊运工件前检查吊索具、捆绑是否牢靠，否则不能吊运。二、操作1、天车工必须经质量技术监督部门专业培训合格后持证上岗，未经专门训练和考试不得操作天车。上岗前必须穿戴好劳爱护品。2、天车工必须做到“四明白、三会”（明白原理、结构、性能、用途；会操作、维修、排除故障）熟悉起重机构造，性能和它的要紧机构相互作用，对设备会使用、会保养、会维修、会排除故障。3、天车工开车前应认真检查吊具、装具，行车的防护、保险装置是否完好、可靠。假如遥控器、制动器、限位器、电铃、急停开关等要紧附件失灵，严禁吊运。认真检查轨道上（目测）、地面上和运行范围内是否有障碍物。4、起重机的各部位的限位开关及其他安全装置除检修外，严禁擅自关闭和拆除。以上安全装置如有故障，必须修复后才能开车。5、天车工在工作中，严禁违章、蛮干和擅自脱岗，不得干与本职工作无关的情况。起吊重物时，要轻起轻放，严禁猛起、猛落，严禁斜吊或用吊钩拖拉物体。6、天车工必须听从挂钩起重人员的指挥，但对任何人员发出的紧急停车信号都应立即停车。7、天车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。8、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与临近行车相遇时，速度要缓慢。不准用打反车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替一般开关。9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中地面有人或落放吊件时要鸣铃警告，吊运物件时，要在车间安全通道上空运行，严禁吊物在人头上和正在工作的机器设备上越过，吊运物件离地不得过高。10、两台起重机同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。一般情况不准用两台起重机同时吊重物。11、运行中，要注意与相邻起重机的距离。严禁撞车.12、检修起重机应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌，地面要设围栏，并挂上“禁止通行”的标志。13、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。14、起重机运行时严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。15、运行中发生突然停电，必须将将急停开关按下。16、夜间作业时应有充足照明。17、天车工开车时，手不得离开遥控器，如突然发生故障时，除了采取措施将重物降落外，必须按下急停按钮、切断电源后方可进行修理。18、天车工必须认真作到“十不吊”：（1）超过额定负荷不吊。（2）指挥信号不明、重量不明或违章指挥不吊。（3）工件紧固不牢，不符合安全要求不吊。（4）被吊物上面有人或工件上浮放有活动物的不吊。（5）安全装置不灵不吊。（6）工件埋在地下不吊。（7）光线阴暗看不清不吊。（8）歪拉斜挂工件不吊。（9）棱角物件没有防护措施不吊。（10）起重机吊挂重物直接进行加工的不吊。19、作业完成后，起重机应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两侧，按下急停按钮、切断电源。20、按“例保”要求保养维护设备，认真填写各种记录，达到HSE治理要求。三、应急处置1．发生突发事件时应立即停止操作，及时自救，必要时去医院治疗。2．需要撤离时应尽量切断设备电源、气源及水源。3．发生任何突发事件应立即报告班组长或当班领导。打磨工岗位安全操作规程一、工作前1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。工作之前应检查工具、设备是否完好、有效，如有问题及时报修，不得使用有问题的工具。二、工作中1、砂轮机使用要求：=1\*GB3①使用前必须进行日常检查，确保其完好有效，重点检查其有无产品认证标志及定期检查合格标志，外壳、手柄有否裂缝或破损，电源线和插头是否破损，有无防护罩，有无漏电爱护器，PE线是否连接可靠；=2\*GB3②砂轮片安装完毕后，必须进行3-5分钟的空转试验，砂轮片旋转的方向不准对着人体，完全正常后方可投入使用；=3\*GB3③使用过程中应时刻注意砂轮片，发觉有裂纹及时更换，防止砂轮片爆裂伤人；=4\*GB3④砂轮机应轻拿轻放，不得撞击砂轮片；=5\*GB3⑤操作砂轮机时应用力适度，防止人员撞伤。2、在敲击铸件毛刺、冒口时，必须对着无人的方向敲击，榔头柄需经常检查，以防榔头脱落伤人。3、使用行灯时，必须是36V电压，严禁将线头直接插在插座里。4、吊运物料注意事项：=1\*GB3①选用与被吊毛坯重量相适宜吊索具及行车，禁止超载；=2\*GB3②对使用的吊索具进行检查，是否完好、有效，严禁使用应该报废的吊索具；=3\*GB3③选择合理的吊索具挂靠方式，检查挂靠点，是否存有隐患；=4\*GB3④试吊过程中，地面配合人员选择合理的站位和手势；=5\*GB3⑤试吊结束后，地面作业人员应及时撤离，保证存在充足的避险空间；=6\*GB3⑥两人以上多人操作需指定专人负责指挥行车；=7\*GB3⑦吊运过程中，指挥人员需在前方开道，提醒其他地面作业人员远离被吊毛坯；=8\*GB3⑧吊运过程中，行车独立完成，未达到指定地点前，地面人员不得接近；=9\*GB3⑨严禁在被吊毛坯正下方作业、停留、通过。5、高处作业时应使用梯台，上下时抓稳扶牢，工作时需站稳，防止坠落伤人。6、打磨作业场所粉尘浓度高、噪声分贝高，易引发尘肺病和噪声性耳聋，作业人员必须严格按规定戴好防尘口罩、披风帽及耳塞，预防职业病的发生。三、工作后1、工作完毕后清扫现场，停电、停气。2、工具归类放置到指定地点，并进行必要的日常维护保养。水压试验岗位安全操作规程一、危害因素与防范操纵措施（一）要紧危害因素：1．起重损害：在使用起重机械吊运工件过程中发生的挤压、坠落、物体（吊运的工件或吊索具）打击损害。2．机械损害：在操作机床过程中，机床或工件对操作者引起的挤压、碰撞、刺扎等损害。3．物体打击：起吊物体过大时顶端物体（工件、起重工具等）在重力或其他外力作用下滑落，打击人体造成人身损害事故。（二）操纵措施：1．起重机操作必须通过专业培训并通过市质检部门资格考试合格后方能持证操作起重机。2．正确穿戴劳动防护用品。3．吊运工件前检查吊索具、捆绑是否牢靠，否则不能吊运。二、操作1、进入作业区，劳防用品穿戴整齐。

2、升压前，体腔内必须先注满水，严禁体腔内残留空气进行静水压试验作业。

3、水泵运行操作时，严禁在周围区域进行维修或其他工作。

4、试压过程中，严禁在水压机或试验阀门轴向站立。

5、作业人员不得擅自离开岗位，须操纵好压力源和电源。升压前，必须把试压阀门内的空气放净，然后才能升压至试压压力。

6、在进行静水压试验作业时，非作业人员严禁进入静水压试验作业区域。

7、在进行高压静水压试验作业试验时期时，压力应逐步提升，即30MPa开始，每升压5MPa后必须卸压后再重新调整卸荷阀的设定值后才能增压，直至达到规定的静水压试验压力值为止。严禁一次静水压试验压力直接升值到试验压力值。

8、操作人员应认真做好静水压试验中的各项记录，以备检查并归档与分析。

9、操作人员对设备应进行定期检查。

检查内容：（1）静水水压试验机主体设备；（2）软管中间连结接头；（3）快速更换接头；（4）高压软管；（5）水压闷头；（6）压力表与安全阀的有效性和其他有关安全设置。并认真做好检查记录，发觉安全隐患由油套管部及时采取有效措施并上报主管部门。

10、当班质检员为安全监护责任人，有权制止静水压试验操作人员的安全违章行为以及非操作人员的安全违章行为。

11、静水压试验作业人员必须由老作业与新作业人员相结合，严禁新作业人员单独作业。

12、每班在正式进行静水压试验作业前，必须进行有关静水压设备的安全性能的静水压试验的测试作业，测试合格后方可进入正常的静水压试验作业。

13、离开时，应切断压力源和电源。

14、严禁湿手接触电源开关，夏季时严禁徒手接触正在旋转的轴流风扇叶片。三、应急处置1．发生突发事件时应立即停止操作，及时自救，必要时去医院治疗。2．需要撤离时应尽量切断设备电源、气源及水源。3．发生任何突发事件应立即报告班组长或当班领导。起重机（地操式）安全技术操作规程一、危害因素与防范操纵措施（一）要紧危害因素：1．起重损害：在使用起重机械吊运工件过程中发生的挤压、坠落、物体（吊运的工件或吊索具）打击损害。2．机械损害：在操作机床过程中，机床或工件对操作者引起的挤压、碰撞、刺扎等损害。3．物体打击：起吊物体过大时顶端物体（工件、起重工具等）在重力或其他外力作用下滑落，打击人体造成人身损害事故。（二）操纵措施：1．起重机操作必须通过专业培训并通过市质检部门资格考试合格后方能持证操作起重机。2．正确穿戴劳动防护用品。3．吊运工件前检查吊索具、捆绑是否牢靠，否则不能吊运。二、操作1、开车前应认真检查机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。吊勾有缺陷，钢丝绳破股坚决不同意使用。假如操纵器、制动器、限位器等要紧附件失灵，严禁吊运。2、操作行车时，要由通过审批后的操作人员操作，新工人及非操作人员禁止行驶行车。操作人员必须听从安全治理人员指挥，但对任何人发生紧急停车信号，都应立即停车，行车启动时应先示警。3、小于40kg的工件，不同意使用行车，可用人工或小推车搬运（进行工件组装时除外）。4、当接近卷扬限位器时，行车临近终点时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动，限位代替停车。5、吊运工件不