砖混模板专项施工方案

本文由LSL85031856贡献本文由LSL85031856贡献页脚内容PAGE页脚内容PAGE38本文由LSL85031856贡献页脚内容PAGE西坂社区新民居B区5#楼模板施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：河北鸿志建筑安装工程有限公司编制日期：年月日工程概况工程名称：西坂社区新民居B区5#楼工程地点：定州市庞村镇西坂新村院内建设单位：定州市西坂村村委会设计单位：中电科工程建设有限公司建筑面积：10009㎡建筑层数：8层结构形式：砌体结构基础类型：现浇钢筋混凝土平板式筏形基础楼板结构形式：砼现浇楼板编制依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；三、方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下方案。四、模板工程材料的选择为了加快施工进度和保证砼结构质量，柱梁模板采用15mm厚多层板，用短木方当龙骨用步步紧掐住短木方。顶板支撑选用Φ48*3.2mm钢管满堂红脚手架支撑,次龙骨选用50mm×100mm木方@150mm纵向设置，主龙骨选用100mm×100mm木方@1200mm横向设置，对钢管、扣件须进行检测，进料时材料部门要严格把质量关，对不符合要求和劣质材料要及时退货，不准进入现场使用。在配制模板前必须先放好大样图，然后再制作模板。制作时要认真复核尺寸，模板制作时电锯切割要采用小直径合金锯片以达到模板切割质量。配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用，选用的方木背楞要进行认真调直处理，对弯曲变形过大的方木严禁使用。制作后的模板要按顺序编号，并堆放整齐，模板放在阴凉干燥处，以防变形。本工程采用以下支模材料：1.多层板（厚度15mm）：用于楼板平板、砼墙梁模板。2.长方木（5*10，10*10）：用于柱模板、梁模板、顶板模板。3.钢管：围楞和模板支撑。4、顶丝：模板支撑4.扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。5.海绵条：用于防止柱、梁阳角漏浆。采用此种方法施工有以下优点：1.保证了砼表面的平整度和表面光洁；2.保证了砼的密实度，避免出现缺棱掉角；3.模板表面光滑、光洁脱模容易；4.表面的砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序；5.对混凝土现浇构件尺寸有保证；6.避免了普通模板遇水后变形和表面起皱、起鼓等现象；7.具有灵活多用的功能；8.增加模板的使用寿命，降低消耗。五、模板施工工艺流程方案一、施工工艺：模板施工顺序为：基础模→柱模→梁模→顶板模→楼梯模其中各段施工工艺流程为：1、柱模：弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆及加固→办理预检2、梁模：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固后验收3、板模：搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高，平整度→绑板筋二、主要部位模板支设方案1、柱模柱模采用多层板，加固肋条采用50*100木方及48钢管紧固。2、梁模梁模采用木胶板，加固肋条采用50*100木枋及48*3.5钢管做背杠，设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向设一道穿梁拉杆，梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：（1）、在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。（2）、按设计标高调整水平标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。（3）、支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑。（4）、根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。（5）、为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距500mm。3、板模顶板模板选用1830×915×12mm厚多层板做为面板。主龙骨用10*10木方，间距1200mm；次龙骨用50×100mm木方，间距150mm，支撑采用48*3.5钢管满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，水平杆步距1200mm，地面距地300mm采用扫地杆，在每间房间的中间加设不小于250mm的快拆条，顶板支撑配可调支托。三、模板支设条件1、基础：基础垫层浇注完毕，并已经验收合格，垫层面积水排除干净；垫层已弹好墙柱线和底板边线并已清理干净。2、现浇板、圈梁、楼梯：砖砌体已经验收合格，允许进行下道工序施工。各楼层已弹好标高控制线，梁板模板位置、标高等已经验收合格。四、支设拆除通用要求1、支设：（1）、选用的模板平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。（2）、模板拼装时，板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行拼装。（3）、钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。（4）、模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。（5）、模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。（6）、各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。（7）、柱模、梁模必须在加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至施工现场使用。（8）、梁板柱接头一律采用专门制作的定型接头模板。（9）、梁模板按要求起拱。2、拆除：（1）、模板拆除流程按支设流程反向进行。（2）、拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整理。（3）、模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。（4）、梁、板、柱拆模时应小心碰坏梁边角。五、模板支设节点处理：梁柱接头：采取在柱接头处满粘海绵条，再拼接模板。六、模板拆除1、模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。2、墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。3、梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。结构类型结构跨度砼实际强度达到设计强度的百分率（%）板250>2875>8100梁875>8100悬臂梁、板-1004、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。5、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。6、拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。7、未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。七、质量控制及成品保护1、质量保证措施（1）、积极配合质检部门及监理工程师对模板工程进行监督、检查，以确保模板施工质量，其质量控制框架图如下：总工程师总工程师技术部长质检技术部长质检部技术员木工技术员木工木工施工作业班组木工施工作业班组（2）、模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同木工班组长进行联合检查，对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求，并对模板的轴线、标高、垂直度进行复核，经复检合格后由工地技术负责人通知甲方监理进行三方验收，验收通过后方可浇筑砼。2、质量控制要点（1）、梁、板模板现象：梁、板底不平、下挠、梁侧模不平直，梁上下口涨模。控制方法：模板支柱应座落在坚实的地面上，且各扣件应紧固，避免因支柱下沈引起梁板产生下挠，同时梁、板模板应按设计及规范要求起拱，梁模板上下口设置销口楞后再进行侧模加固，以保证上、下口模板不变形。（2）、柱模板A、现象：涨模，断面尺寸不准控制方法：根据柱高和断面尺寸设计校算柱箍尺寸和间距以及对大断面柱使用穿柱螺杆。3、文明施工所有木模、木方、钢管在支、拆模及运输时，应轻搬轻放，发现模板有变形的应及时修理，模板拆完后应及时清理干净表面砼渣，并涂刷脱模剂分规格码放。木模不得随意开洞，锯口、堵缝小块九夹板及不能再利用之模板不得随意乱放，应运到工地废料收集点集中码放。所有卡扣分类别在拆模时用编织带集中收集，然后吊入下层进行施工，不得随意抛弃及混装。每层楼面拆完模后必须清理完所有楼板面上的垃圾及废料，做到文明施工，规范作业。模板支设完毕后，清扫干净梁底、板上锯末、木屑。八、模板支设质量验收标准：1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。管架的支撑部分必须有足够的支承面积。2、接缝宽度不得大于1mm，并用海绵条封严。3、所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。4、允许偏差项目：序号项目允许偏差mm1轴线位移基础5柱墙梁52标高±53截面尺寸基础±10柱墙梁+4—-54每层垂直度55相邻两板表面高低差26表面平整度57予埋管孔中心线位移58予留洞中心线位移10截面内部尺寸+10—-0六、模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：①、两块模板之间拼缝≤1②、相邻模板之间高低差≤1③、模板平整度≤2④、模板平面尺寸偏差±32、模板定位根据控制线安装和校正。七、模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。楼板模板拆除：楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。八、模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。（通过观察检验）2、模板安装质量要求模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；（3）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的控制线。（4）模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形。2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用海绵条堵塞；（8）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用多层板背订木方固定。（9）跨度小于3m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（10）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（11）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。（1）多层板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证柱子、楼板阳角顺直。（4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。九、安全、环保文明施工措施（1）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（2）在拆墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（3）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（4）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（5）用塔吊吊运模板时，必须由信号工指挥，严格遵守相关安全操作规程。（6）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。十、计算书1、柱模板柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。1.1、柱模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；T--混凝土的入模温度，取20.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H--模板计算高度，取3.000m；β1--外加剂影响修正系数，取1.000；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为47.705kN/m2、72.000kN/m2，取较小值47.705kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。1.2、面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：其中，M--面板计算最大弯距(N.mm)；l--计算跨度(竖楞间距):l=120.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.45×0.90=23.185kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m，式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。q=q1+q2=23.185+1.134=24.319kN/m；面板的最大弯距：M=0.125×24.319×120×120=3.50×104N.mm；面板最大应力按下式计算：其中，σ--面板承受的应力(N/mm2)；M--面板计算最大弯距(N.mm)；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=450×18.0×18.0/6=2.43×104mm3；f--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值：σ=M/W=3.50×104/2.43×104=1.441N/mm2；面板的最大应力计算值σ=1.441N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2，满足要求！1.3、面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下:其中，∨--面板计算最大剪力(N)；l--计算跨度(竖楞间距):l=120.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.45×0.90=23.185kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m，式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。q=q1+q2=23.185+1.134=24.319kN/m；面板的最大剪力：∨=0.625×24.319×120.0=1823.897N；截面抗剪强度必须满足下式:其中，τ--面板承受的剪应力(N/mm2)；∨--面板计算最大剪力(N)：∨=1823.897N；b--构件的截面宽度(mm)：b=450mm；hn--面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面受剪应力计算值:τ=3×1823.897/(2×450×18.0)=0.338N/mm2；面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力τ=0.338N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求！1.4、面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，挠度计算公式如下:其中，ω--面板最大挠度(mm)；q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)：q=47.71×0.45＝21.47kN/m；l--计算跨度(竖楞间距):l=120.0mm；E--面板弹性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I--面板截面的惯性矩(mm4)；I=450×18.0×18.0×18.0/12=2.19×105mm4；面板最大容许挠度:[ω]=120/250=0.48mm；面板的最大挠度计算值:ω=0.521×21.47×120.04/(100×9500.0×2.19×105)=0.011mm；面板的最大挠度计算值ω=0.011mm小于面板最大容许挠度设计值[ω]=0.48mm,满足要求！1.5、竖楞方木抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：其中，M--竖楞计算最大弯距(N.mm)；l--计算跨度(柱箍间距):l=450.0mm；q--作用在竖楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.12×0.90=6.183kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.12×0.90=0.302kN/m；q=(6.183+0.302)/2=3.242kN/m；竖楞的最大弯距：M=0.1×3.242×450.0×450.0=6.57×104N.mm；其中，σ--竖楞承受的应力(N/mm2)；M--竖楞计算最大弯距(N.mm)；W--竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40×104；f--竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值:σ=M/W=6.57×104/6.40×104=1.026N/mm2；竖楞的最大应力计算值σ=1.026N/mm2小于竖楞的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2，满足要求！1.5.1抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中，∨--竖楞计算最大剪力(N)；l--计算跨度(柱箍间距):l=450.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.12×0.90=6.183kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.12×0.90=0.302kN/m；q=(6.183+0.302)/2=3.242kN/m；竖楞的最大剪力：∨=0.6×3.242×450.0=875.471N；截面抗剪强度必须满足下式:其中，τ--竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)；∨--竖楞计算最大剪力(N)：∨=875.471N；b--竖楞的截面宽度(mm)：b=60.0mm；hn--竖楞的截面高度(mm)：hn=80.0mm；fv--竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值:τ=3×875.471/(2×60.0×80.0)=0.274N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值τ=0.274N/mm2小于竖楞截面抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求！1.5.2.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:其中，ω--竖楞最大挠度(mm)；q--作用在竖楞上的线荷载(kN/m)：q=47.71×0.12=5.72kN/m；l--计算跨度(柱箍间距):l=450.0mm；E--竖楞弹性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I--竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=2.56×106；竖楞最大容许挠度:[ω]=450/250=1.8mm；竖楞的最大挠度计算值:ω=0.677×5.72×450.04/(100×9500.0×2.56×106)=0.065mm；竖楞的最大挠度计算值ω=0.065mm小于竖楞最大容许挠度[ω]=1.8mm，满足要求！1.6柱箍的计算1.6.1柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值:M=0.07kN.m；弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩:W=133.33cm3；B边柱箍的最大应力计算值:σ=0.52N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值σ=0.52N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求!1.6.2柱箍挠度验算经过计算得到:ω=0.004mm；柱箍最大容许挠度:[ω]=150/250=0.6mm；柱箍的最大挠度ω=0.004mm小于柱箍最大容许挠度[ω]=0.6mm，满足要求!1.7对拉螺栓的计算计算公式如下:其中N--对拉螺栓所受的拉力；A--对拉螺栓有效面积(mm2)；f--对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓所受的最大拉力:N=5.047kN。对拉螺栓最大容许拉力值:[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.92kN；对拉螺栓所受的最大拉力N=5.047kN小于对拉螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN，对拉螺栓强度验算满足要求!1.8.梁模板荷载标准值计算1.8.1梁侧模板荷载按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；T--混凝土的入模温度，取20.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.500m；β1--外加剂影响修正系数，取1.000；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为40.549kN/m2、12.000kN/m2，取较小值12.000kN/m2作为本工程计算荷载。1.8.2梁侧模板面板的计算：1、抗弯验算其中，σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2)；M--面板的最大弯距(N.mm)；取单位宽度面板为计算单位W--面板的净截面抵抗矩，W=1000×202/6=66666.67mm3；[f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:新浇混凝土侧压力设计值:q1=1.2×1×12×0.9=12.96kN/m；振捣混凝土荷载设计值:q2=1.4×1×1×0.9=1.26kN/m；q=q1+q2=12.960+1.260=14.220kN/m；计算跨度(内楞间距):l=400mm；面板的最大弯距M=0.125×14.22×4002=2.84×105N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值:σ=2.84×105/6.67×104=4.266N/mm2；面板的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；面板的受弯应力计算值σ=4.266N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2、挠度验算根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下:q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:q=12×1=12N/mm；l--计算跨度(内楞间距):l=400mm；E--面板材质的弹性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面惯性矩:I=1000×203/12=666666.67cm4；面板的最大挠度计算值:ω=5×12×4004/(384×9500×6.67×105)=0.632mm；面板的最大容许挠度值:[ω]=l/250=400/250=1.6mm；面板的最大挠度计算值ω=0.632mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=1.6mm，满足要求！1.8.3梁侧模板支撑的计算：1、梁侧背楞支撑计算方木直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。（1）、支撑强度验算：强度验算计算公式如下:其中，σ--方木弯曲应力计算值(N/mm2)；M-方木的最大弯距(N.mm)；W-方木的净截面抵抗矩；[f]-方木的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算方木跨中弯矩：其中，作用在的荷载，q=(1.2×12.000×0.90+1.4×1.000×0.90)×0.400/2=2.844kN/m；方木计算跨度(木支撑纵距):(mm):l=500.000mm；方木的最大弯距:M=0.1×2.844×0.5002=0.071KN.m；最大支座力：N=1.1×2.844×0.500=1.564kN经计算得到，方木的最大受弯应力计算值σ=M/W=0.071×106/24000.000=2.963N/mm2；方木的抗弯强度设计值:[f]=11.000N/mm2；方木最大受弯应力计算值2.963N/mm2，小于方木抗弯强度设计值11N/mm2，满足要求！（2）、支撑的挠度验算：其中E-方木的弹性模量：9000.000N/mm2；q--作用在方木上的侧压力线荷载标准值；q=12.000×0.400/2=2.400N/mm；l--计算跨度(梁底模板支撑间距)：l=500.000mm；I-方木的截面惯性矩：I=720000.000mm4；方木的最大挠度计算值:ω=0.677×2.400×500.0004/(100×9000.000×720000.000)=0.157mm；方木的最大容许挠度值:[ω]=500.000/250=2.000mm；方木的最大挠度计算值0.157mm，小于方木的最大容许挠度值2mm，满足要求！1.8.4、梁侧斜撑(轴力)计算：梁侧斜撑的轴力RDi按下式计算：RDi＝RCi/sinαi其中RCi-梁侧斜撑对梁顶侧支撑的支座反力，取；RCi=N=1.564kNRDi-斜撑的轴力；αi-斜撑与梁侧面板的夹角；sinαi=sin[arctan(0.150/0.400)]=0.351；斜撑的轴力：RDi=RCi/sinαi=1.564/0.351=4.455kN；1.8.5梁侧斜撑稳定性验算：稳定性计算公式如下：其中，N--作用在木斜撑的轴力,4.455kNσ--木斜撑受压应力计算值；fc--木斜撑抗压强度设计值；11.000N/mm2A0--木斜撑截面的计算面积；A0=40.000×60.000=2400.000mm2；φ--轴心受压构件的稳定系数,由长细比λ=l0/i结果确定；轴心受压构件稳定系数按下式计算：i--木斜撑的回转半径，i=0.289×60.000=17.340mm；l0--木斜撑的计算长度，l0=[(400.000)2+150.0002]0.5=427.200mm；λ=427.200/17.340=24.637；φ=1/(1+(24.637/80)2)=0.913；经计算得到：σ=4454.844/(0.913×2400.000)=2.032N/mm2；根据规范规定，用于施工和维修时木材的强度设计值应乘1.2调整系数；[f]=1.2×11.000=13.200N/mm2；斜撑受压应力计算值为2.032N/mm2，小于斜撑抗压强度设计值13.2N/mm2，满足要求！1.9、梁底支架立杆的稳定性验算:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.9.1、静荷载标准值包括以下内容：(1)顶撑的自重(kN)：NG1={1.000×0.060×0.080+[(1.000/2)2+0.6002]1/2×2×0.040×0.060+3.000×0.080×0.080}×3.870=0.107kN(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350×0.500×0.200=0.035kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.000×0.200×0.400×0.500=1.000kN；经计算得到，静荷载标准值；NG=NG1+NG2+NG3=0.107+0.035+1.000=1.142kN；1.9.2、活荷载为施工荷载标准值：经计算得到，活荷载标准值：NQ=1.000×0.200×0.500=0.100kN；1.9.3、立杆的轴向压力设计值计算公式：N=1.2NG+1.4NQ=1.2×1.142+1.4×0.100=1.511kN；稳定性计算公式如下：其中，N--作用在立杆上的轴力σ--立杆受压应力计算值；fc--立杆抗压强度设计值；A0--立杆截面的计算面积；A0=80.000×80.000=6400.000mm2φ--轴心受压构件的稳定系数,由长细比λ=l0/i结果确定；轴心受压稳定系数按下式计算：i--立杆的回转半径，i=0.289×80.000=23.120mm；l0--立杆的计算长度，l0=3000.000-600.000=2400.000mm；λ=2400.000/23.120=103.806；φ=2800/(103.8062)=0.260；经计算得到：σ=1510.866/(0.260×6400.000)=0.909N/mm2；根据规范规定，用于施工和维修时木材的强度设计值应乘1.2调整系数：[f]=1.2×10.000=12.000N/mm2；支撑立杆受压应力计算值为0.909N/mm2，小于支撑立杆抗压强度设计值12N/mm2，满足要求！2、板模板模板支架采用钢管支撑，计算根据《钢管结构设计规范》、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《建筑施工计算手册》等编制。一、参数信息荷载参数模板与木板自重(kN/m2)：0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3)：25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.000；二、模板底支撑方木的验算:1、荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重线荷载(kN/m)：q1=25.000×0.100×0.300=0.750kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.350×0.300=0.105kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN)：p1=2.000×1.000×0.300=0.600kN；2、抗弯强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩之和，计算公式如下:均布荷载q=1.2×(q1+q2)=1.2×(0.750+0.105)=1.026kN/m；集中荷载P=1.4×p1=1.4×0.600=0.840kN；最大弯距M=P×l/4+q×l2/8=0.840×1.000/4+1.026×1.0002/8=0.338kN；最大支座力N=P/2+q×l/2=0.840+1.026×1.000/2=0.933kN；截面应力 σ=M/W=0.338/0.144=2.349N/mm2；方木的最大应力计算值为2.349N/mm2，小于方木抗弯强度设计值11.000N/mm2，满足要求！3、抗剪强度验算：最大剪力的计算公式如下：截面抗剪强度必须满足下式：其中最大剪力：V=1.026×1.000/2+0.840/2=0.933kN；截面受剪应力计算值：T=3×0.933×103/(2×40.000×60.000)=0.583N/mm2；截面抗剪强度设计值：[fv]=1.400N/mm2；方木的最大受剪应力计算值为0.583N/mm2，小于方木抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求！4、挠度验算：最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，按规范规定，挠度验算取荷载标准值，计算公式如下：均布荷载q=q1+q2=0.750+0.105=0.855kN/m；集中荷载p=0.600kN最大变形ω=5×0.855×1.000×1012/(384×9000.000×72.000×104)+0.600×1.000×109/(48×9000.000×72.000×104)=1.720mm；方木的最大挠度为1.720mm，小于最大容许挠度4.000mm，满足要求！三、模板支架荷载标准值(轴力)计算:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1、静荷载标准值包括以下内容：(1)木顶撑的自重(kN)：NG1={1.000×0.060×0.080+[(1.000/2)2+0.6002]1/2×2×0.030×0.040+3.000×0.080×0.100}×3.870=0.119kN(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350×1.000×1.000=0.350kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.000×0.100×1.000×1.000=2.500kN；经计算得到，静荷载标准值；NG=NG1+NG2+NG3=0.119+0.350+2.500=2.969kN；2、活荷载为施工荷载标准值：经计算得到，活荷载标