丙烯酸及酯一体化项目环境影响风险评价

丙烯酸及酯一体化项目环境影响风险评价根据国家环境保护总局《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（国家环保部环发[2012]77号（HJ/T风险识别物质风险识别“三废”（HJ/T169-2004）A.1物质危险性识别依据（HJ/T169-2004）A.1标准见7.1-1。表7.1-1物质序号LD50（大鼠经口）mg/kgLD50（大鼠经皮）mg/kgLC50（小鼠吸入，4小时）mg/L有毒物质1<5<1<0.125<LD50<2510<LD50<500.1<LC50<0.5325<LD50<20050<LD50<4000.5<LC50<2易燃物质1可燃气体—在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是200C或200C以下的物质2易燃液体—闪点低于21℃，沸点高于20℃的物质3可燃液体—闪点低于55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可以引起重大事故的物质爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质项目涉及物质危险性识别和评价项目生产主要涉及危险化学品的危害特性见表7.1-1（中国环境科学出版社，1992表7.1-2 主要原料、品物性序号物质名称物理性质饱和蒸汽压（kPa）闪点（℃）急性毒性1丁醇无色透明液体，具有特殊气味0.82（25℃）35LD50:4360mg/kg(大鼠经口时(大鼠吸入)2丙烯无色，有烃类气味的气体602.8（℃）-108无资料3丙烯酸无色液体，有刺激性气味3.90（39.9℃）50LD50:2520mg/kg；LC50:5300mg/m3,2h（小鼠吸入）4丙烯酸丁酯无色液体1.33（35.5℃）37LD50:900mg/kg；LC50:14305mg/m3,4h（大鼠吸入）5丙烯醛*无色或淡黄色液体28.5（2℃）-26LD50：46mg/kg(LC50：300mg/m3，1/2小时()*丙烯醛为丙烯酸生产过程中间产品，不累积生成，也不储存。（GB18218-2009）7.1-2可知：属于易燃气体（危险性属于2.1项）1种：丙烯。（闪点＜23℃）4（23℃≤闪点＜61℃）3酯。1（GB20592-2006）345的物质包括5。其中具有较大挥发性，且有明显异味特征和感官刺激的物质是丙烯酸及其酯类物220220质：丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯等。的关联性实验（实验结果见表7.13评价对上述物质嗅阈值的判定，以本次关联性实验结果为主。表7.1-3 丙烯酸及酯与臭气浓度的关联性单种物质配气浓度mg/m3臭气浓度丙烯酸丙烯酸丁酯0.005＜10＜100.01＜10＜100.05＜10＜100.1＜10＜100.2＜10＜100.3＜10130.5＜103011844232825123141无量纲10~20（无量纲）情况下，处闻不到或个别人员闻出情况。从实验结果看，对应臭气浓10~20（无量纲）1mg/m30.3mg/m3，该浓度也可认为是上述物质的嗅阈值。表7.1-4 毒性物质主危害及毒性分级化学名称危险特性健康危害毒性丙烯主要经呼吸道侵入人体，有麻醉作用。直接接触液态产品可引起冻伤丙烯的麻醉作用及对心血管系统的毒性较乙烯强丁醇爆炸危险丁醇具有刺激和麻醉作用。主要症状为眼、鼻、喉部刺激，在角膜浅层形成半透明的空泡，头痛、头晕和嗜睡，手部可发生接触性皮炎D5430gk）3400mg/kg（）（）丙烯酸丁酯易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。容易自聚，聚合反应随着温度的上升而急骤加剧。若遇高热可能发生聚合反应，出现大量放热现象，引起容器破裂和爆炸事故。吸入高浓度蒸气时会出现乏力、呼吸加速，并使角膜严重烧伤，严重时会抽搐，食入会造成中等程度的毒性，对皮肤、眼睛、鼻子、咽喉及粘膜均有刺激作用吸入常造成哮喘、昏迷、乏力、睡眠障碍、失忆、食欲减退、血压降低等。丙烯酸正丁酯若进行聚合成为聚合物则即成为惰性及无毒的物质。低毒，急性毒性：LD50900mg/kg（大鼠经口）；1800mg/kg（兔经皮）；LC5014305mg/m3,4小时（大鼠吸入）。丙烯醛高度易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。受热分解释放出有毒蒸气。在空气中久置后能生成有爆炸性的过氧化物。与酸类、碱类氨、胺类、二氧化硫、硫脲、金属盐类、氧化剂等猛烈反应。在火场高温下，能发生聚合放热反应，使容器破裂。本品有强烈刺激性。吸入蒸气损害呼吸道，出现咽喉炎、胸部压迫感、支气管炎；大量吸入可致肺炎、肺水肿，还可出现休克、肾炎及心力衰竭。可致死。液体及蒸气损害眼睛；皮肤接触可致灼伤。口服引起口腔及胃刺激或灼伤mg/kg(兔经皮LC50：300mg/m31/2小时(醋酸吸入本品蒸气对鼻、喉和呼吸道有刺激性。对眼有强烈刺激作用。皮肤接触，轻者出现红斑，重者引起化学灼伤。误服浓乙酸，口腔和消化道可产生糜烂，重者可因休克而致死。慢性影响：眼睑水肿、结膜充血慢性咽炎和支气管炎。长期反复接触，可致皮肤干燥脱脂和皮炎。LD50：3.3g/kg()；1060mg/kg()。LC50：5620ppm，1h12.3g3,1（）1.47mg/kg20～50g醋酸乙烯着回燃。本品对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激性。长时间接触有麻醉作用。（兔经皮）；LC5014080mg/m3，4小时（大鼠吸入）丙烯酸丙烯酸是一种强烈的刺激剂，并可对皮肤、眼睛、鼻子及粘膜产生腐蚀作用。主要对人体产生危害的是通过吸入而来的。会引起咳嗽、呼吸困难、头痛、恶心呕吐、头昏、失去知觉。皮肤接触产生红肿，疼痛及水泡，眼睛接触会产生失明，深度烧伤。食入会引起口腔腐蚀，并引起腹部绞痛、腹泻、休克。慢性中毒表现为乏力、体重减轻、肾功能异常、上呼吸道及胃粘膜炎症。）；LC505300mg/m3，2小时（小鼠吸入）。甲基丙烯酸其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。若遇高热，可能发生聚合反应，出现大量放热现象，引起容器破裂和爆炸事故。可以刺激眼睛、皮肤、呼吸道及消化道。其刺激性较乙酸为强，液体直接与眼睛接触可以引起失明，可以通过皮肤吸收而进入人体。可以灼伤眼睛、皮肤。食入会引起消化道灼伤，吸入可以灼伤呼吸道。）；LC505300mg/m3，2小时（小鼠吸入）。由7.1-3和7.1-4（HJ/T169-2004）A.133类有毒物质；丙烯酸丁酯、丙烯酸、醋酸乙烯属易燃液体，丙烯酸为可燃液体。生产、储存过程潜在危险性识别与分析生产设施风险识别范围生产设施风险识别范围包括：主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等。生产设施及生产过程主要危险部位分析①温度、压力本项目丙烯酸生产中反应釜及聚合釜生产中的混合釜均需密闭状态下加入各种物发生泄漏或火灾爆炸事故的可能性。②工艺过程及操作要求根据工程特点，生产过程中可能发生的风险因素见表7.1-5。表7.1-5 主要风险因分析表事故发生环节类型原 因贮存泄漏阀门破损、设备破损、违章操作，安全阀及控制系统失灵等火灾、爆炸泄漏、明火、静电、摩擦、碰击、雷电等生产泄漏管道阀门破损、加料、放料液位控制失灵、操作失误等中毒泄漏导致危险品浓度超标火灾、爆炸停电、循环水停供、自动控制失控、超压等烫伤保温失去作用、误操作等运输事故本项目的所涉部分原材料属于危险物料，在运输时存在由于发生交通事故而引发的物料泄漏、发生中毒、火灾和爆炸等事故。本项目危险物料的运输全部委托有资质单位运输。7.1-6。表7.1-6类 型原 因人员失误（②司机不安全行车状态（带病行车、船，过度疲劳等）；③装车人失误（超重装载；超高装载；过量充装；没对容器采取紧固措施、容器的阀门没有拧紧等）；④押车人失误（指使司机违章随意停车；搭乘无关人员：擅离职守，使危险货物失去监控，容器压力升高不及时排放，最后导致超压爆炸；或货物落下发生事故等）。车辆故障（②罐体缺陷导致发生危险化学品泄漏事故（安全阀发生泄漏、绝缘/热保护的故障、装置发生泄漏、焊接的不好、腐蚀等）；③安全附件失效导致无法有效控制事故（紧急切断装置失灵、没有消除静电装置、安全阀不动作、液位计、压力表、温度计等故障导致无法正确显示或其与罐体结合处泄漏，缺少消防器材等）管理失效①司机安全意识不高，对司机的安全教育不够。②危险化学品运输车辆、容器未经过检测。③危险化学品运输车辆检修、检查执行不严格。④运输路线选择和运输时间选择不合理。⑤事故应急处理程序不合理。外部事件①恶劣天气（雪、雨、冰、雾、风等）。②路面条件变化（急转弯／陡坡、洪水／塌方、岩石滑动／山崩、地震等）③其他事故影响（在休息／停车场的火灾、行驶过程中其他车辆事故等）④故意破坏的行为／阴谋破坏。伴生、次生事故分析（G5018793应。区污水处理站运行产生不良影响，不会引发伴生、次生事故。重大危险源辨识（GB18218-2009）和《建设项目环境风险评价（HJ/T169-2004）的有关规定，列入危险源的有丙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯源。拟建项目重大危险源识别见表7.1-7。表7.1-7 拟建项目重危险源识别一览表序号装置及储存区名称存在危险物质最大存在量（t）临界量（t）q/Q值是否重大危险源1丙烯储罐丙烯4371043.7是2丙烯酸储罐丙烯酸107350000.2146否3丙烯酸丁酯储罐丙烯酸丁酯229250000.4584否4丁醇储罐丁醇197150000.3942否5甲基丙烯酸储罐甲基丙烯酸25950000.0518否合计44.81944.819储罐爆炸及丙烯泄漏，评价因子为丙烯。风险评价等级及评价范围（HJ/T169-2004）中有7.1-8。表7.1-8 评价工作级划分依据项目剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一（HJ/T169-2004）5km。评价范围内环境保护目标5km7.1-9。表7.1-9风险保护目标及人口分布序号保护目标方位距厂界距离距离风险源人数保护对象备注1狼坨子村SE360041001300村民已搬迁2渔沟村SE430047001700村民已搬迁图7.1-1 风险保护目图源项分析及最大可信事故同类事故类比调查事故一：201252917台消防车、8011811500m35人伤势严重。8269000公斤苯乙烯的有轨油罐车连接导管突然破裂发生化学品泄漏。23的高速公路多数路段封闭。事故三：200861005--AA-1202PH1020分到现场查看情况。13分，丙烯腈车间岗位人员陈思宏在巡检时发现赵鹏宇面向下倒在合成泵房AA-1202PH1430分左右死亡。最大可信事故确定或20%管径）两种。当物料发生泄漏时，化学废气可信事故为丙烯泄漏和丙烯火灾爆炸事故。事故发生概率确定（1994版Pa，见表7.2-1。表7.2-1Pa取值表单位：次年设备名称反应的塔槽釜储罐换热器管道破裂事故频率1.1×10-51.2×10-65.1×10-66.7×10-66次/a。储罐泄漏时间确定项目事故应急反应时间确定主要从以下几个方面考虑：国内石化企业的事故应急反应时间通过调查发现，目前国内石化企业事故反应时间一般在10～30min之间。最迟在30min内都能作出应急反应措施，包括切断通往事故源的物料管线，利用泵等进行事故源物料转移等。导则推荐的相关资料的应急反应时间HJ/T169-200430min内。国外石化企业的事故应急反应时间10min故。10min。储罐泄漏量的确定气体泄漏速率计算计算公式丙烯球罐泄漏，管路系统或阀门损坏，假定气体的特性是理想气体，气体泄漏速度MM121G式中：

QGYCdAPQG——气体泄漏速度，kg/s；P——容器压力，Pa；Cd——气体泄漏系数；1.000.95A——裂口面积，m2；P——P0——环境压力，Pa；——气体的绝热指数（热容比CpCVM——分子量；R——气体常数，J/(mol·k)；TG——气体温度，K；Y——流出系数，对于临界流Y=1.0对于次临界流按下式计算：1 1 1 12

12YP0p0

211P

1p

2

临界流判断公式：k02k1 次临界流判断公式：

P k 20P k 20P 230230丙烯球罐（丙烯）泄漏量计算10%10cm0.0000785m2。表7.2-2泄漏源温度（K）容器内介质压力（pa）环境压力（pa）裂口面积（m2）（kg/m3）裂口形状h（m）（kg/s）泄漏持续时间（min）泄漏量（t丙烯球罐31916500001013250.0000785514圆形10.26100.156风险事故后果计算丙烯储罐爆炸事故后果分析（1）爆炸事故安全区。冲击波超压对人体的伤害作用见表7.3-1域。表7.3-1超压（kPa）伤害作用超压（kPa）伤害作用20-30轻微损伤50～100内脏严重损伤或死亡30-50听觉器官损伤或骨折>100大部分人员死亡TNTTNTTNT爆炸效应的实验数据预测蒸汽云爆炸效应。TNT式如下：式中：

WTNT=αWfQf/QTNTWTNT—蒸气云的TNT当量，kg；α—蒸气云的TNT当量系数，α=3%；Wf—蒸气云中燃料的总质量，kg；Qf—燃料的燃烧热，MJ/kg；氢气的燃烧热为119.9MJ/kg。QTNT—TNT的爆炸热，一般取4.52MJ/kg。对于地面爆炸，由于地面反向作用使爆炸威力几乎加倍，一般应乘以地面爆炸系数1.8。通过计算丙烯储罐发生爆炸TNT当量为1163.46kg。90kPa44kPa17kPa13.8kPa计算。简化。死亡半径按下式计算：R0.5=13.6（WTNT/1000）0.37重伤半径和轻伤半径由下式计算：x=0.3967W 1/3exp[3.5031-0.7241lnΔp+0.0398（lnΔp）2]式中：x—距离，m；—超压，psi（1psi6.9kPa财产损失半径按下式计算：1/3RTNT )[1(31752)

]1/6WTNT7-4-2。表7.3-2 爆炸伤害后表 单位：m泄漏伤害死亡半径R0.5重伤半径Rd0.5轻伤半径Rd0.01财产损失半径丙烯储罐爆炸14.441.574.533.9图7.3-1 丙烯爆炸风事故影响范围R0.5，外径表示外圆周处人员因冲击波作用导致肺出血而死亡的概率为50%50%44kPaRd0.5Rd0.011%17kPa。安全区为区内的人员即使无防Rd0.01，外径为无穷大。7.3-272.8m项目丙烯发生爆炸时，受影响的人群为该爆炸范围内的本企业职工。丙烯储罐泄漏事故后果评价预测模式风险预测计算方法采用多烟团模式：

x

2

yy

2

z2xCx,y,ox

exp o xx

o expoyyzz

3/2

y

2

2 2C.o－下风向地面x,y坐标处的空气中污染物浓度（mg/m3xo,yo,zo－烟团中心坐标；Q－事故期间烟团的排放量；σX、σy、σzX、Y、Z方向的扩散参数（m。常取σX=σy气象条件的选择气象条件的选择主要考虑不利于污染物扩散的气象条件和出现频率较高的气象条E4.2m/sD做为出现频率较高的气象条件。预测了在单一气象条件下，事故排放对周围环境的影响。预测结果及分析评价标准（HJ/T169-2004）中规定，本次环评采用立即危机生命和健康的浓度IDLH和短期接触限值ACGIH7.3-3表7.3-3 不同浓度阈所对应的危害 单位：mg/m3物质名称危害浓度阈值（mg/m3）数值意义来源丙烯65800半致死浓度《化学品毒性、法规、环境数据手册》100短时间接触容许浓度《工业场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害物质》（GBZ.2.1-2007）（参考标准中丁烯标准）结果评价根据源项分析的结果，丙烯储罐泄漏的时间为10min，泄漏速率约为0.26kg/s。分别预测了风速0.5m/s，稳定度为E的气象条件下，事故发生后5min，10min，15min和20min4.2m/sD5min，10min，15min和30min的丙烯落地浓度。预测事故发生后不同时间丙烯气体落地浓度与距离的关系详见表7.3-4和表7.3-5。表7.3-4 E类稳定度，速0.5m/s，丙烯落地浓（mg/m3）扩散时间与源点距离5min10min30min10021.146827.20790.350315042.578552.01150.403620031.816843.95460.458425015.468228.38520.51343005.949917.46760.56673501.844910.66220.61674000.45396.43740.66154500.0873.80390.69955000.01282.17720.72915500.00141.19670.74926000.00010.62730.75970000.3120.758275000.14650.746980000.06480.725885000.02690.695990000.01050.658395000.00380.6148100000.00130.56681100000.4131200000.31581300000.23151400000.16311500000.11081600000.07281700000.04631800000.02851900000.01712000000.0099经预测，在E类稳定度，风速0.5m/s的不利气象条件下，下风向最大落地浓度为52.64mg/m3，出现距离为58.8m；均未超过半致死浓度和短时间接触容许浓度限值。扩散时间与源点距离5min10min30min10000015084.759484.75940200246.2848246.28480250124.5002124.5002030078.739578.7395035054.409754.4097040039.995239.9952045030.740930.7409050024.433524.43350扩散时间与源点距离5min10min30min10000015084.759484.75940200246.2848246.28480250124.5002124.5002030078.739578.7395035054.409754.4097040039.995239.9952045030.740930.7409050024.433524.4335055019.93319.933060016.603216.6032070014.066614.0666075012.086912.0869080010.510310.510308509.2339.23309008.18238.182709507.30127.3078010006.5176.5709011003.66874.94012001.66114.1993013000.53583.616014000.13563.1511015000.02952.7739016000.00592.4633017000.00112.203018000.00021.97240190001.73340200001.44250D4.2m/s的不利气象条件下，下风向未出现致死浓度172.7m100mg/m3，超过短时间接触容许浓度限值，单位职工可能会受到影响。图7.3-3t＝10min，s=4.2m/s，稳定度D事故情况下氨气浓度分布图（mg/m3）风险评价通常风险定义为：风险（危害/时间）=事故发生概率（事故/单位时间）×危害程度（危害每次事故）根据所计算内容的特点，在具体计算过程中，按照以下计算事故风险值。对于泄露事故可采用下式进行计算：事故风险（死亡人数/年）=半致死百分率区人口数×50%×事故发生概率×出现不利天气概率故的后果预测就存在着极大的不确定性。风险的单位多采用“死亡/年”能为零。通常事故危害所至风险水平可分为最大接受风险水平和可忽略水平。表列出了一些机构和研究者推荐的最大可接受风险水平和可忽略水平。表7.4-1机构/研究者最大可接受水平（a-1）可忽略水平（a-1）备注瑞典环境保护局1×10-6--化学污染物荷兰建设和环境部1×10-61×10-8化学污染物英国皇家协会1×10-61×10-7--Miljostyrelsen（丹麦）1×10-6--化学污染物Travis等（美国）1×10-6----对于社会公众而言最大可接受风险不应高于常见的风险值。在工业和其他活动中，各种风险水平及其可接受程度见表7.4-2。一般而言，环境风险值的可接受程度，对有毒有害工业，以自然灾害风险值，即10-6/a为背景值。表7.4-2风险值（死亡/a）危险性可接受程度10-3数量级损伤危险性特别高，相当于人的自然死亡率不可接受10-4数量级操作危险性中等必须立即采取措施改进10-5数量级与游泳事故和煤气中毒事故属同一量级人们对此关心，愿采取措施预防10-6数量级相当于地震和天灾的风险人们并不关心这类事故发生10-7~10-8数量级相当于陨石坠落伤人没有人愿为这种事故投资加以预防5。从前面的风险分析结果可知储罐发生泄漏时，短时间接触容许浓度的最大范围172.7m，经计算本工程泄漏风险值为-6人/行业背景值，项目风险处于可接受水平。XX化工有限公司制定了完善的安全管理、降低风险的规章制度，在管理、控制及监督、生产和维护方面有成熟的降低事故风险的经验和措施。从风险分析的结果来看，本项目环境风险在化工行业风险值可接受水平范围内。风险事故防范措施目的。针对本工程的生产特点，工程制定了防止环境污染事故发生的防范措施，尽可能地消除事故隐患。选址、总图布置和建筑安全防范措施项目周围环境概况区采取可靠的防渗措施，防止废水通过下渗污染地下水。总图布置和建筑安全防范措施①该项目的工程设计和总图布置均委托正规设计单位承担，工程设计严格执行国家有关部门现行的设计规范、规定和标准。各生产装置之间应严格按防火防爆间距布置，厂房及建筑物按《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）规定等级设计。相应的安全防范措施进行管理。③合理组织人流和货流，结合交通、消防的需要，装置区周围设置消防通道，以满足工艺流程、厂内外运输、检修及生产管理的要求。防、急救车辆畅行无阻。”该项目在主要危险源苯乙烯罐区周围均设置了环行通道，便于消防、急救车辆通行，符合要求。⑥总图布置在满足防火、防爆及安全标准和规范要求的前提下，尽量采用露天化、集中化和按流程布置，并考虑同类设备相对集中。便于安全生产和检修管理，实现本质安全化。急救。危险化学品贮存安全防范措施调温、防火、灭火等设施。每年进行一次对贮存装置的安全评价，对存在安全问题的提出整改方案，如全措施。危险化学品必须贮存在符合国家标准对安全、消防的要求、设置明显标志的（要求，库存应该定期检查。仪器等。以减少泄漏机会。本项目涉及大量物料的运输，且主要采用公路运输方式，厂内物料输送主要物料运输过程中采取以下安全防范措施：①建设单位在选择承运危险品车队时，必须委托具有危险品运输资质的运输单位承运。委托时要认真验证资质，否则不予委托。240240②运输危险化学品的槽车、容器必须符合《危险化学品安全管理条例》的规定。危险化学品的运输车队驾驶员必须是经过安全知识培训，掌握危险化学品运输安全知识，经相关部门考核合格，取得上岗证书的人员。③严格按照有关要求执行，实行“准运证”、“驾驶证”、“押运员证”制度；运输车辆应避开交通高峰期和拥挤路段，不可在繁华街道和居民区停留。持一定的车距，严禁超车和强行回车，避免交通事故。GPS的处理措施外，应迅速向当地环保、公安部门报告，以得到妥善处置。工艺技术设计安全防范措施根据工艺要求主体生产装置，不管采用敞开式或半敞开式建（构）筑物，还（构安全卫生标准。工程范围内的建（构）爆措施、安全疏散等均遵照国家现行消防法规的有关规定执行。作弹性，以适应加工负荷上下波动的需要。为确保安全操作，保障人身安全，部分装置设置自动联锁保护系统。关键设备设置液位报警，当液位过高时自动报警，防止物料通过排空、真空路末端设置安全罐。100%X射线探伤。在可能接触酸、碱及其它腐蚀性化学品的作业场所均设置应急设施。储罐区设计罐区防火堤内应有足够容量，用于收集事故跑料，发生泄漏时及贮存量。自动控制及电气仪表设计安全防范措施DCS操作。（GB50057-2010）和《工业与民用电力装置的接地设计（试行）GBJ65-83的规定，设防雷击、防静电系统。为减少电缆着火及损坏的危险，尽可能采用地下敷设。紧急电源线及仪表电阻燃、环境腐蚀等不利因素。装置区内所有正常不带电的金属外壳及爆炸危险区域内的工艺金属设备均可4烟囱设避雷针，单独接地，接地电阻不大于30欧。照明设施。装置区内所有设备及可燃气体、可燃液体管道，在进出装置处设置静电接地危害。在生产区主要通道和消防通道设置火灾报警按钮。TN-S系统接地型式。防火防爆措施该项目生产过程中，有许多设备在加压下操作，工艺介质具有爆炸性，所以防止物理爆炸（憋压）和化学爆炸十分重要。厂家采取的主要防火防爆措施如下：物质浓度，使其低于燃爆下限。并设置必要的安全联锁报警装置。条件下，不使用压力设备。当车间工艺需要调整高压容器工艺参数时，厂区负责人员按规章提出申请报操作人员违章作业。遇有下列情况之一，要采取紧急措施，操作人员有权制止高压容器的运行。超温、超压、过冷、经处理仍然无效。C．发生火灾或相邻容器发生事故直接受到威胁时。D措施，如压力计、安全阀、爆破板、警铃和压力自调装置等。火花立即发生爆炸。为使易爆气体不达到爆炸极限主要应做到以下几点：A．严格杜绝系统中的泄漏，操作环境（特别是厂房内）控制在爆炸范围以下。B．设备检修时，先作置换分析合格，且有效切断气、液源后（如上盲板）才开始检修。如动火前，必须由有关部门现场检验，并开具动火证。C．厂房内严禁火源，动火检修前要办理动火证，经分析合格方可动火。同时，要有防止产生火花的措施，如防爆灯、避雷针等，以及禁止猛烈敲击，防止产生火花。对于塔类、建（构）险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均采取静电接地措施。生产区及罐区附近严禁火源，设置了明显的禁火指示牌（机等不准带入，备有相应的防火用具。用生产中物料，如发现漏泄必须收集起来集中处理，严禁排人下水道。严格遵守动火制度。电器设备都采用防爆型，防止产生电火花。厂房内通风良好，漏气时必须要迅速消除。7.5-1。类别名称安装部位目的用途能达到的要求报警信号装置安全指标灯、铃等工艺装置中工人操作分散的地方。类别名称安装部位目的用途能达到的要求报警信号装置安全指标灯、铃等工艺装置中工人操作分散的地方。警信号。色）灵敏。安全连锁装置装置齐全有效、自动放空管高出设备2米以上。紧急泄压装置安全阀、爆波片、防爆门、放空管等压力容器、机泵出口等部门灵敏好用，要经常检查定期检验。阻火设备安全液（安全水封）安装在低于0.2表压的气体管线与生产设备之间保持液位并经常检查有否跑气现象，冬季防止液封（水封）冻结。阻火器灭。阻火器要按规定进行设计，其尺寸、孔隙大小厚度要求能够起到阻火作用。，、防止有毒、有害物料泄漏措施可在最短时间内发现并及时处理。设置设备检查、检修制度，定时检查、检修设备，防止可燃液体泄漏。消防废水及初期雨水池设置初期雨水350293.11m23/次。消防废水事故储存设施总有效容积：V总=（V1+V2-V3）max123）max123，取其中最大值。V1——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量，取5000m3；反应器或中间储罐计。V2——发生事故的储罐或装置的消防水量，主要包括配制低倍数泡沫用水、相邻罐降温用水和工艺生产装置消防水，m3；①根据《低倍数泡沫灭火系统设计规范》（GB50151－922000年局部修订条文）中第3.6.3条，关于泡沫混合液供给强度与连续供给时间的规定，泡沫混合液供给强度6.5L/min·m2，连续供给时间60min。计算配制低倍数泡沫用水量为20m3；（GB50160-2008）中关于可燃液体地立式罐224h。计算50m3；③根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）及《建筑设计防火规范》（GBJl6-87，2001年修订本3h83L/S298.8m3/h，消防用水合计896.4m3V2966.4m3。V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，取60m3。经计算的V总=6000m3。因此，项目设置应急事故水池总容积9000m3，收集全厂的消防废水和初期雨水，能够满足项目需要。7、事故池30m38、罐区设置应急事故池丙烯酸丁酯装置区丙烯酸及高纯酸装置区原料产品罐区原料球罐区应急事故池丙烯酸丁酯装置区丙烯酸及高纯酸装置区原料产品罐区原料球罐区厂区污水处理站图7.5-1 初期雨水、故废水导排系统图风险事故应急预案《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）等法律、法规，依法对生产使用的除事故隐患，强化对危险源的监控。加强对从业人员安全宣传、教育和培训，严格实行从业人员资格和持证上岗规操作。根据本企业的特点，建立相应的专职处置队伍，购置处置危化品泄漏事故的（工具等，经常组织应急处置人员熟悉本岗位、本单位危化品的种类、理化性质和生产工艺流程，使其掌握预防危化品泄漏事故发生的知识和处置初期泄漏事故的技能。严格遵守防护工作制度和有毒物品管理制度。加强宣传教育，加强医疗卫生尽可能采用机械化自动化先进技术，以隔绝毒物与操作人员的接触。担任储运人员必须经过上岗培训，经定期考核通过后方能持证上岗。工作人进一步扩大和恶化。组织排放。危险品贮运采用罐车运输，经常检查阀门，防止泄漏。建立污染事故应急处理组织，负责污染事故的指挥和处理。作好协助工作。止污染物排放。督促工人佩带。储罐区应设置明显的防火安全标志。对可能发生泄漏、火灾、爆炸的装卸区及储罐区等区域设置警示牌。委托有资质公司对项目进行安全评价并进行预评估及验收。事故连锁效应和继发事故的防范措施事故应急措施泄漏事故应急措施其它危险化学品安全防范措施危险化学品贮存安全要求（GB15603-1995）的要求。储罐区内防火堤的设计满足以下要求：防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏；进储罐组的各类电缆宜从防火堤顶部跨越或从地面以下传过；管道穿堤处应采用非燃烧材料严密封闭；在防火堤内雨水沟穿堤处，应设防止可燃液体流出堤外的措施火灾扑救遇火灾发生，一般应采用以下基本对策：①首先应切断火势蔓延的途径，冷却和疏散受火势威胁的压力及密闭容器和可燃（栏）拦截飘散流淌的易燃液体或挖沟导流。②及时了解和掌握着火物质的品名、比重、水溶性以及有无毒害、腐蚀、沸溢、喷溅等危险性，以便采取相应的灭火和防护措施。③对流淌火灾，应准确判断着火面积。小面积（50m2）液体火灾，一般可用雾状水扑灭。用泡沫、干粉、二氧化碳一般更有效。大面积液体火灾则必须根据其相对密度（比重、水溶性和燃烧面积大小，选择正确的灭火剂扑救。④扑救毒害性、腐蚀性或燃烧产物毒害性较强的易燃液体火灾，扑救人员必须佩戴防护面具，采取防护措施。⑤遇易燃液体管道或中间罐泄漏着火，在切断蔓延把火势限制在一定范围内的同时，对输送管道应设法找到并关闭进、出阀门，如果管道阀门已损坏或是原料桶泄漏，控制好周围着火源，不必点燃泄漏口的液体。泄漏处理危险化学品的泄漏，容易发生中毒或转化为火灾爆炸事故。因此泄漏处理要及时、得当，避免重大事故的发生。1、泄漏处理注意事项进入泄漏现场进行处理时，应注意以下几项：①进入现场人员必须配备必要的个人防护器具。②如果泄漏物化学品是易燃易爆的，应严禁火种。扑灭任何明火及任何其它形式的热源和火源，以降低发生火灾爆炸危险性；③应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护。④应从上风、上坡处接近现场，严禁盲目进入。2、泄漏事故控制泄漏事故控制一般分为泄漏源控制和泄漏物处置两部分。泄漏源控制可通过控制化学品的溢出或泄漏来消除化学品的进一步扩散。方法如下：车、打循环、减负荷运行等方法。②容器发生泄漏后，应采取措施修补和堵塞裂口，制止化学品的进一步泄漏。堵或潜在的压力、泄漏物质的特性。a、小容器泄漏尽可能将泄漏部位转向上，移至安全区域再进行处置。通常可采取转移物料、钉木楔、注射密封胶等方法处理。b、大容器泄漏由于大容器不象小容器那样可以转移，所以处理起来就更困难。一般是边将物料转移至安全容器，边采取适当的方法堵漏。250250c、管路系统泄漏或系统，切断泄漏源，然后修理或更换失效、损坏的部件。泄漏物处置泄漏被控制后，要及时将现场泄漏物进行覆盖、收容、稀释、处理使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生。地面上泄漏物处置主要有以下方法：①围堤堵截：止物料沿明沟外流。②覆盖③稀释：条件。④收容：量小时，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。或者用固化法处理泄漏物。⑤废弃：将收集的泄漏物收集到事故池或事故罐。用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水收集后排入消防废水池，经厂区污水站处理达标后排放。事故废水三级防控措施为了防范和控制事故时或事故处理过程中产生的物料和污水对周边水体环境的污“三级防控”况下废水不对周边环境产生影响。一级防控措施(10min初切换两通阀门将废水导入事故水池储存，后续分批次排入园区污水处理厂处理。次排入污水处理厂站处理达标后排放。二级防控9000m3处理能力产生冲击。事故水池可有效容纳厂区产生的事故废水和消防废水，对废水起到了收集、均质和缓冲等作用，可作为厂区二级防控手段降低环境风险。三级防控关闭阀门，截断废水外排途径。雨水排放口总阀门和污水排放口总阀门，可直接截断整个厂区废水外排途径，可作为厂区三级防控手段降低环境风险。环境的影响，确保环境安全。事故风险应急预案建设单位应编制本项目事故应急预案，内容见表7.7-1。序号项 目内容及要求1危险源概况装置区、储罐区存在着中毒泄漏风险。2应急计划区序号项 目内容及要求1危险源概况装置区、储罐区存在着中毒泄漏风险。2应急计划区装置区、储罐区、邻区3应急组织工厂：工厂成立事故应急救援指挥领导小组，下设应急救援办公室。专业救援队：成立专业救援队伍，负责事故控制、救援、善后处理。开发区：成立事故应急救援指挥部，负责工厂附近地区全面指挥、救援、管制、疏散。专业救援队伍：成立专业救援队伍，负责对厂专业救援队伍的支援。沧州渤海新区：纳入沧州渤海新区应急组织体系。4应急状态分类及应急响应程序应急预案。5应急设施、设备与材料生产装置区：①火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材。②防物质外溢、扩散设备等。罐区：①防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材。②防物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备等。6应急通讯、通知和交通厂区组成通信联络队，并规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制7应急环境监测及事故后评估由专业队伍负责对事故现场进行监测，对事故性质、参数与后果进行评估为指挥部门提供决策依据8应急防护措施、清除泄漏措施方法和器材事故现场：控制事故，防止扩大、蔓延及连锁反应。清除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备，事故泄露及时收集到容器或贮池中。邻近区域：控制和清除污染措施及相应设备配备9应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制制定，现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护10应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复措施；邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施11人员培训与演练平时安排人员应急救援培训与演练12公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息，13记录和报告设置应急事故专门记录，建档案和专门报告制度，设专门部门负责管理14附件准备和形成与应急事故有关的多种附件材料应急计划区护。危险目标：生产区、储罐区。5公里范围内的居民区等保护目标。应急组织机构、人员突发性环境污染事故应急救援办公室为公司应急救援常设组织与管理机构，地点设在安全环保部。成立由总经理、副总经理及生产、安全、环保、保卫等部门组成的重大事故应急救援小组，一旦发生事故，救援小组便及时例行其相应的职责，处理事故。应急救援系统人员安排及功能分配如下：单位发出救援请求，组织事故调查，总结应急救援经验教训。时，负责指挥应急救援工作。安全保卫：协助总指挥做好事故情况通报及事故处置工作，负责警戒、治安保卫、疏散道路管制工作。安全环保部：协助总指挥做好协调工作，负责打开消防废水池的闸阀，将各种可能造成环境污染的泄漏物或其他液体排入消防废水池，防止事故废水流出厂区。通信联络：协助总指挥负责抢险、抢修的现场指挥工作。消防：以公司消防为主，负责担负灭火、抢救工作。预案分级响应条件企业按照可能发生的少量泄漏、大量泄漏、等不同事故及其严重程度规定应急预案响应条件，规定不同事故情况下执行预案的级别及分级响应程序。应急预案的级别①企业级应急预案（I级）区（公共区。②县（区）应急预案（II级）这类事故所涉及的影响可扩大到公共区（社区，但可依靠园区的力量，加上所涉及的公司、企业的力量所控制。③市级应急预案（III级）应急救援需动用地区的力量。④省级应急预案（IV级）围内的力量来控制。⑤国家级应急预案（V级）对事故后果超过省、直辖市、自治区边界以及列为国家级事故隐患、重大危险源的设施或场所，应制定国家级应急预案。本项目应制定的应急预案为I、II、III级。（Ⅰ级（Ⅱ级（Ⅲ级和一般环境事件（Ⅳ级）四级。分级响应程序力和财力逐级启动事故应急预案。指挥中心，事故应急指挥中心根据事故严重程度将核实后的信息逐级报送上级应急机（市所涉及的危险物质的性能、事故控制措施等方面征求专家意见。新闻报道的规范管理，营造有利于处置工作深入开展的良好舆论氛围。应急救援保障状态，各重点目标设救援器材柜，专人保管以备急用。应急人员防护器材：自给正压式呼吸器，防毒服，过滤式防毒面罩（半面