混铁炉技术操作规程(试行)

混铁炉技术操作规程(试行)混铁炉技术操作规程(试行)混铁炉技术操作规程(试行)xxx公司混铁炉技术操作规程(试行)文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度目录一、混铁炉使用1、混铁炉入炉铁水验收………………2、混铁炉翻铁、出铁操作……………3、铁水取样、测温操作………………4、混铁炉的使用维护管理……………二、混铁炉修砌……………………1、混铁炉停炉…………2、混铁炉冷却…………3、修砌前检查…………4、拆炉……………………5、砌炉……………………6、中修……………………7、混铁炉烘烤……………8、开炉操作………………一、混铁炉使用混铁炉入炉铁水验收混铁炉入炉铁水标准，严格执行转炉原材料技术条件中的有关条款规定。入厂铁水化学成份（Si、Mn、P、S）的传输应与铁水运输同步进行，铁水到厂后及时与炼铁厂联系索要化学成份。混铁炉翻铁、出铁操作翻铁2.1.12.1.2向混铁炉内翻铁前，铁罐严禁提前挂小钩。2.1.3向混铁炉内翻铁前，应将受铁槽车右行至极限位，方可翻铁。2.1.42.1.5回炉钢严禁翻入混铁炉。2.1.6最大装入量为540吨。出铁2.2.12.2.2出铁前混铁炉要按规定进行检查，特别是倾动机构，应在确认其性能良好后方可出铁。2.2.3出铁工在出铁前应认真检查铁水包情况，在确认无包底，无包沿结盖、包位准确后才能出铁。2.2.4出铁量要严格按转炉装入制度进行控制。必须要在出铁前称空包，出铁后称重包，及时准确向转炉反馈出铁量、铁水成份、铁水温度等有关信息。2.2.5出铁时要执行“两头小”、“中间大”，以看包为主、看称为辅的要点，出铁到离规定重量的2吨左右时，则准备抬炉，防止溢铁。出完铁时应立即按电铃通知兑铁工。2.2.6若出铁时发生停电或失控故障，应迅速断开电源，扳动手闸，使炉子返回零位。2.2.7出铁工必须认真填写工作记录表格，对出铁、翻铁开始和终了时间，以及取样和报结果的时间一定要记录清楚。2.2.8混铁炉内控制储量260吨的极限装置，任何人不得决定拆除或封极限出铁，以保护炉体，防止漏铁。3．铁水取样、测温操作接班后第一炉必须测温、取样。测温头插入铁水深度保证达到400mm。每班测温、取样不少于三次，送样5分钟后要向化验室询问化验结果，并报炉前。4．混铁炉的使用维护管理每班检查炉体各部位情况和加热系统的情况，发现问题积极处理并及时上报，交接班一定要交接清楚，双方签字认可。经常检查炉内温度（指目测观察），根据炉内的存铁量调整煤气和空气流量，应保持一定的火焰亮度和适当的长度，使炉顶温度控制在1250℃～1350煤气压力低于500Pa时，应立即停止使用煤气，将风机关上，待压力恢复正常后再继续使用。停送煤气必须要按煤气安全操作规程进行操作。生产期间，炉内存铁量应保持不少于120吨，即向前倾角不得超过30°，使炉底能得到有效的保护，此外，最大装铁量为540吨，即渣面最高点距端墙烧咀的距离为1000mm。及时清理受铁槽，保持槽内畅通，保持出铁口正常，不许搭桥。清理受铁槽时，可适当减少空气、煤气流量，清理完毕后应立即恢复，以保持炉温正常。停炉前须用3～5罐高炉铁水冲洗炉底，然后按冷却制度停炉。二、混铁炉修砌1、混铁炉停炉停炉前兑入2-3包铁水，前后摇动炉体进行涮炉，尽量减少炉底冷铁便于拆炉。2、混铁炉冷却停炉后首先采用风冷降温，在两侧观察窗按装风机吹风降温。风冷48小时后可以进行打水降温，严格控制打水量，应均匀洒水，禁止集中冲击炉底，每两小时调整水管冲击位置，期间派专人检查炉体接缝处，防止涨坏炉衬。3、修砌前检查炉体冷却后首先使用绳子将煤气报警仪系住放入炉内测量炉内煤气，确保安全后才允许进入。由炼钢厂技术科、使用车间、承包厂家技术人员进入炉内，对炉内耐材侵蚀情况进行检查确认，针对实际侵蚀情况对新炉砌筑方案进行完善。4、拆炉拆炉时应先拆炉顶，再拆炉体，避免耐材塌落。炉内有残铁人工无法拆除时，采用氧气烧割后拆除。5、砌炉砌砖的一般规则5.1.1砌砖前炉子必须置于水平零位，并切断电源。5.1.2所有耐火砖应符合行业标准，严禁使用未标明质量特性指标的耐火砖。5.1.3砌砖前必须测好炉子中心线，并立好样板，拉线 砌砖。5.1.4砖缝容许标准。5.1.4.1炉底及炉墙粘土砖缝不得超过3mm。5.1.4.2炉底及炉墙镁砖缝不得超过2mm。5.1.4.3炉顶矽砖及出铁口高铝砖不得超过2mm。5.1.4.4炉顶矽藻土保温砖层不超过4mm。炉底砌砖5.2.1炉底砌砖前先将炉底钢板清扫干净，并拉线确定好炉子中心线。5.2.2炉底分三层砌砖。5.2.2.1隔热层的砌筑：靠钢板先铺上一层10mm厚的石棉板，再填一层40mm厚的矽藻土粉填料。5.2.2.2粘土砖层的砌筑：在填料上湿砌两层粘土砖，厚度为65+115mm（即先平砌一层，后侧砌一层）。5.2.2.3镁砖层的砌筑：在粘土砖层上竖砌两层镁砖，厚度为2×230mm，砖缝为～2.0mm，在砖缝中撒入干燥的镁火泥。5.2.3炉底矽藻土粉填料不要打紧，厚度均匀。5.2.4炉底湿砌的粘土砖层应烘干，不砌胀缝，弧度要符合图纸。5.2.5同一层炉底镁砖采用交错砌法，错缝尺寸不得小于30mm。5.2.6炉底上下层的横向竖缝必须错开20mm以上。5.2.7炉底镁砖胀缝每隔2×115mm厚或3×65mm厚夹1mm厚的黄板纸二片。出铁口砌砖5.3.1靠出铁口钢板铺10mm厚的石棉板，上面湿砌一层厚115mm的粘土砖（不够115mm厚的部分用矽藻土粉填料垫层，但要打紧填实）最上面干砌两层立砌镁砖，砖层厚度为1×230mm5.3.2出铁口底部的两层竖砌镁砖的长边方向应相互垂直，最上层镁砖的长边方向应垂直于出铁口方向。5.3.3出铁口底部最上层镁砖在里口端二米左右应砌成活底（即砌完墙后再砌底）。其余部分砌成死底（即砌完底后再砌墙）。5.3.4出铁口底部粘土砖层不留胀缝，镁砖层胀缝每隔2×115mm厚或3×65mm厚夹1mm厚的黄板纸二片。5.3.5出铁口镁砖砌体胀缝每隔2×115mm厚或1×230mm厚夹1mm厚的黄板纸二片，但出铁口墙里口端部460mm范围内不夹胀缝。5.3.6出铁口侧墙用煤砖湿砌。5.3.7出铁口旋顶里端用高铝砖发旋，外口用粘土砖，均为湿砌，不留胀缝，砖缝不超过2mm。5.3.8靠拱脚铁下面留50～60mm集中胀缝，并充填卤水调剂的稠镁火泥填料。前后墙的砌筑5.4.1前后墙靠钢板铺10mm厚的石棉板，在湿砌厚115mm5.4.2前墙镁砖湿砌，后墙镁砖干砌，都应紧靠粘土砖砌筑，胀缝每隔2×115mm厚或3×65mm厚夹1mm厚的黄板纸二片。5.4.3前后墙拱脚铁下留50～65mm集中胀缝，并充填卤水调剂的稠镁火泥填料。5.4.4前后墙一律采用直砌法，不采用一直一横的砌筑法。5.4.5炉底翻身必须找平。5.4.6镁砖砌体上下前后都必须错缝砌筑。5.4.7与端墙砌体同时砌筑，扦口不得多于10层。5.4.8砌体弧度必须符合图纸尺寸，如炉壳变形，则根据具体情况妥善处理，砌砖必须要拉线。端墙砌筑1.5.1靠钢板铺一层10mm厚的石棉板，镁砖砌体（厚65mm+2×230mm）与粘土砖砌体（厚115mm）靠紧砌筑，在粘土砖与石棉板之间充填43mm后的矽藻土粉填料。5.5.2端墙粘土砖湿砌不留胀缝，镁砖干砌其胀缝每隔2×115mm厚或230mm厚夹1mm厚的黄板纸二片。5.5.3端墙烧嘴以下砌镁砖，烧嘴以上部分用粘土砖湿砌，靠炉壳石棉板与砖之间仍充填43m/m的矽藻土粉填料。5.5.4端墙烧嘴周围砌砖，应紧靠炉壳，仔细砌筑，严防漏气。5.5.5端墙与炉底联接处必须仔细加工砖找平，并前后墙体同时砌筑，插口不得多于10层。5.5.6同一层端砖的厚度相同，砌砖时以炉壳为导面。炉顶砌砖5.6.1炉顶环砌，上下层的环缝应错开。5.6.2每环炉顶工作层的两边靠拱脚铁砌520mm长的铝镁砖，其上砌440mm长的矽砖第二层砌115mm的矽藻土砖。5.6.3炉顶工作层干砌，第二层用粘土火泥湿砌。5.6.4炉顶矽藻土砖与炉壳之间的缝隙用石棉板填实。每环炉顶至少打入三块锁砖，并在受铁口圆锥体外加工砖的后面各打入一块锁砖。5.6.6炉顶砌砖由两端开始，为避免大量加工砖，可以在砌砖之前在拱胎上划好控制线。5.6.7炉顶中间合门的加工砖环，其宽度不应大于120mm。5.6.8炉顶工作层矽砖的胀缝留法如下：5.6.8.1辐射线每隔六块砖夹1mm厚的黄板纸一片，但在受铁口范围内的辐射线不夹黄板纸。5.6.8.2每个环缝夹1mm厚的黄板纸一片，但在受铁口两端四环的环缝不夹黄板纸。5.6.8.3两端靠炉壳留30～50mm缝隙，并填严矽藻土粉填料。因施工单位砌筑工艺区别，用料或砌筑方法有所区别，但均应由我厂技术部门审核批准后方可实施。6、中修中修停炉操作与新炉修砌停炉操作相同。炉体降温禁止打水，自然冷却24小时，风冷5-6天。采用挖补工艺，必须把炉体内衬残渣打掉，耐材裸露，否则影响混铁炉使用寿命，且存在漏炉风险。中修后烘烤、开炉操作与新炉修砌停炉操作相同。7、混铁炉烘烤烘炉前的准备工作7.1.17.1.27.1.32.1.52.1.6安装好烘炉点火操作2.2.12.2.2必须使用焦炉煤气进行烘炉。2.2.32.2.42.2.52.2.62.2.72.2.烘炉制度（见下表）温度范围(℃)升温速度（℃/h）需要时间（小时）0-300743300保温16300-6001030600保温8600-8002010800-125030151250保温16合计138小时冬季适当延长小伙烘烤时间，避免炉顶浇注料崩塌。烘炉过程中注意事项2.4.12.4.2在烘烤过程中，2.4.32.4.42.4.5炉顶温度升到800烘炉可能发生的事故及处理2.5.1烘炉煤气管点燃后如突然熄灭，或烘烤过程中火焰突然熄灭，应立即关闭煤气，检查火2.5.22.5.38、开炉操作2.6.1炉温达到1250℃时，小中修炉子保温8小时，大修或新建炉子保温16小时后，检查炉内无掉砖、倒塌、裂缝等问题后方可兑入铁水。2.6.2第一次要缓慢兑入80-85吨铁水，然后摇炉检查，确认炉衬以及机械系统、电气系统、联锁装置、手闸等一切正常后，才能继续兑入铁水，让炉子投入正常