常用零部件检验标准及抽样规范

XXXXXXXXQP-XX-SIP-TY通用零部件检验规范（A1版）XXXXXX有限公司 发布XXXXXXXXXXXXXX有限公司目录检验目的 1检验范围 1检验定义 1检验职责 1抽样方案 1检验条件 2塑料件检验 2喷涂件检验 4电镀件检验 7磷化处理（金属）检验 10发黑处理（金属）检验 10阳极氧化检验 11高频淬火检验 12磁铁类材料检验 12胶袋（PE袋）类检验 13包装彩卡类检验 13瓦楞箱类检验 13泡壳类检验 15印刷产品检验 15冲压件检验 17文件发放 17版本履历及更新内容 18参考资料 19文件类型文件编号QP-XX-SIP-TY三阶文件文件版本A2编制部门XXX生效日期：2014-10-09文件页数2/19目的:输入下道工序；同时给检验工作提供引导及接收标准。范围:适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。3.定义:C全问题，有可能对使用及保管者产生人身休可能导致被伤害的品质缺陷.Maj结构缺陷，可能导致客户投诉或退货.次要缺陷（Mn影响消费者对产品的认可、满意和忠诚的品质缺陷.级面定义:45～90°才能看到的面.允收水准(AQL)：职责:QEIQC:负责来料检验，就是原材料检验、外协产品回厂。IPQC：负责产品制程过程中各道工序检验及半成品的质量检验。OQC：负责制程过程中成品的质量检验。抽样方案：检查检查项目检查水平允收水准AQLCrMajMin外观G-Ⅱ00.652.5包装G-Ⅱ结构S-4功能G-Ⅱ特殊S-102.54.0检验水平批次数量样本量G-Ⅱ拒收数(Re)S-4(Re)G-IIS-4S-1CriMajMinCriMajMin正常检验≤1200802050260121201—32001253250380133201—10000200505041101410001—35000315805061502635001—15000050012580822038加严检验≤12001253250260121201—32002005050380133201—10000315805041101410001—350005001255061502635001—1500008003008082203854-831文件类型检验规范文件编号QP-XX-SIP-TY三阶文件文件版本A2编制部门品质部生效日期：2014-10-09文件页数2/19检验条件:460W340Lu～50Lx5～00c。30～60°35～45cm6.425±550±10%。8～10S。 允收总则：6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面，900237．塑胶件外观检验标准塑胶件缺陷定义：异色点：因塑料件内含杂质造成的不良，如黑点、白点，无固定颜色，以其最大直径为其尺寸。气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。处形成的线性凸起。料花：由于塑胶原料含水或成型温度过高造成的表面颜色与产品颜色不一致的散开状不良。亮印：由于工艺问题所造成的表面较其他部位光滑的不良。银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形。﹐造成产品某个部位有射料不饱和缺失情形。﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹。手感都有感觉。断裂：塑料理局部断开后的缺陷。（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。文件类型检验规范文件编号QP-TT-SIP-TY三阶文件文件版本A2编制部门品质部生效日期：2014-10-09文件页数3/197.2外观检验判定标准：缺陷ABC黑点①点直径≤0.1mm≥20mm①点直径≤0.1mm≥20mm允收0.3mm0.3mm0.3mm0.3mm-1.0mm个，≥1.1mm气丝不允收不允收允收飞边允收准则：不可见，不影响装配、外观。可见，不影响装配，高度不超过0.2mm3mm手摸无锋利感允收准则：不可见，不影响装配、外观。可见，不影响装配，高度不超过0.3mm5mm手摸无锋利感功能的允收料花不允收不允收允收亮印不允收面积≤100允收银丝不允收不允收允收气泡不允收不允收不影响装配及实际使用功能的允收变形不允收不允收不允收缺料不允收不允收不允收流水痕不允收不允收不允收顶白不允收不允收允收熔接痕不允收不允收允收缩水不允收25的允收不影响装配及实际使用功能的允收色差不允收不允收允收修边不良不允收不允收手摸无锋利感允收合模线0.15mm0.15mm不影响装配及实际使用功能的允收表平面米）表平面米）缺陷数量陷数量0-40000400-90010900-1800211800+32表平面米）缺陷数量陷数量0-40020400-90031900-1800411800+62表平面米）非透明件透明件可陷数量0-40000400-90010900-1800211800+32表平面米）非透明件透明件可陷数量0-40000400-90000900-1800001800+11缺陷

检验规范品质部 生效日期： 2014-10-09A级面 B级面

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QP-TT-SIP-TYA24/19C表平面平方毫米）缺陷数量表平面平方毫米）缺陷数量陷数量度0-40000400-90000900-1800101800+21划伤表平面 非透明件（平方毫 接收的米） 划伤表平面 非透明件（平方毫 接收的米） 透明件可陷数量0-400 00400-900 00900-1800 001800+ 10表平面平方毫米）非透明件可接陷数量透明件可接收数量0-40000400-90000900-1800001800+10油污 不允收塌坑 允许有深度小于1mm，∮≤3mm的塌坑1个白印 不允收封堵 不允收断裂 不允收拉毛 不允收油丝 不允收针孔 不允收字体

不允收允收不明显白印不允收不允收不允收不允收不允收糊不清、字体高度一致

允收允收不明显白印不允收不允收不允收允收允收体高度一致C8喷涂件外观检验标准喷涂件缺陷定义：杂质：喷涂面上的外来物杂点,毛尘引起凹凸点。凹痕：基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷。掉漆：局部表面掉漆造成的缺陷。桔皮：喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。流痕：喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕。变色：喷涂面颜色不一致。气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。污迹：由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。针孔：由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。文件类型检验规范文件编号QP-TT-SIP-TY三阶文件文件版本A2编制部门品质部生效日期：2014-10-09文件页数5/19污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。露底：该喷没喷的部位称露底。虚喷：涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。8.2外观检验判定标准：缺陷ABC杂质不允收点直径≤0.5mm允收表平面（平方毫米）可接收的缺陷数量0-4000400-9001900-180021800+3≥20mm点直径＞0.5mm凹痕不允收不允收不允收掉漆不允收不允收不允收桔皮不允收不允收不允收流痕不允收不允收允收变色不允收允收气泡不允收不允收不允收污迹不允收点直径≤0.5点直径＞0.5mm允收针孔在直经100mm内允许有∮≤0.3mm2345mm;同一表面上总数不得大于4≤0.4mm2个；∮≤0.2mm针孔3，两点间距大45mm;4无明显影响允收污垢不允许不允许无明显影响允收露底不允许不允许不允许虚喷不允许不允许不允许喷花不允许不允许不允许泛白不允许不允许不允许表平面表平面（平方毫米）可接收的缺陷数量0-4000400-9001900-180021800+3文件类型检验规范文件编号QP-TT-SIP-TY三阶文件文件版本A2编制部门品质部生效日期：2014-10-09文件页数6/19C3）：采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可；不合格时可用加严检验。0.5m0.m35-452mm，切口要保证切到基63M8105180º件下获得的涂膜，按同样的方式进行该检验。若仍出现上述结果或更差的情况，则有权怀疑该批涂层质量不合格，可以做5%为合格划格结果附着力按照以下的标准等级：ISO0-2；ASTM3B2B-3BISOISO等级：0ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落ISO等级：1ASTM等级：4B5%ISO等级：2ASTM等级：3B/5%15%ISO等级：3ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。15%35%

检验规范品质部 生效日期： 2014-10-09

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QP-TT-SIP-TYA27/19电镀件外观检验标准电镀件缺陷定义：彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。麻点：由于电镀环境部干净造成的点状或线状物覆盖于产品表面形成的缺陷。气泡：镀层与基层之间因附着力不强，造成表面隆起的现象。脱皮：镀层与基层之间的结合力不够，导致镀层起皮脱落。露基材：产品表面未被镀层完全覆盖。色差：电镀颜色与样板颜色有明显可见的差异。污渍：一般为加工过程中，不明油渍或污物附着造成。异色：除正常电镀色泽外，均属之（例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等。针孔：电镀表面出现细小圆孔直通素材。软划痕：没有深度的划痕（无手感。（用手指摸刮有感觉。,挂勾处因电镀困难产生之黑影。,工件碰触大电流产生异常的缺口。白斑：材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹。,造成金属表面过度腐蚀。,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象。外观检验判定标准：缺陷定义 A级面 B级面 C级面彩虹效应 不允收 允收 允收①点直径≤0.2mm表平面（平方毫米）可接收的缺陷数量0-400①点直径≤0.2mm表平面（平方毫米）可接收的缺陷数量0-4002400-9003900-180041800+60.2mm表平表平面（平方可接收的缺陷毫米） 数量0-400 0400-900 1900-1800 21800+ 320mm麻点 的表面允收状况。

≥20mm表平面（平方毫米）可接收的缺陷数量0-4000400-9001表平面（平方毫米）可接收的缺陷数量0-4000400-9001900-180021800+3

点直径在0.5mm-1.0mm之间的允≥1.1mm表平面（表平面（平方毫米）可接收的缺陷数量0-4000400-9000900-180001800+1

文件编号 QP-TT-SIP-TY文件版本 A2编制部门品质部生效日期：2014-10-09文件页数8/19缺陷定义ABC气泡不允收不允收轻微气泡不会因时间或使用过久造成气泡破裂的允收。脱皮不允收不允收不允收露基材不允收不允收不允收色差不允收允收污渍不允收不允收不允收异色不允许检测距离45CM，目视不明显可接受，否则不允许45CM，目视不明显可接受，否则不允许针孔不允收不允收不允收软划痕不允收3可接受，否则不允许可接受，否则不允许硬划痕不允收不允收不允收电极黑影不允收1mm1mm电击不允收不允收不允收白斑不允收不允收不允收水纹不允收不允收不允收过度酸洗不允收不允收不允收吐酸不允收不允收不允收C3结合力质量要求和测试划痕法：1mm1mm53M600#<5%。此法不适合于镀铬件，其余镀层可以。锉刀法：适用镀铜、镀镍等。摩擦抛光试验法：由于此种方法属于无破坏性试验，因此可直接在零件上直接做试验。此种方法适用于各种镀层。15（25m/施加于镀层表面的压力每一次运动都足以擦光镀层，但不能切割镀层，结合强度不良的镀层将会起泡，并且随着磨擦的进行鼓起的泡会继续增大。如果镀层较差，鼓泡可能破裂并且镀层会从基体金属上剥离下来。10×10100)1mm×1mm3M81005方向（90°）3判定标准文件类型检验规范文件编号QP-TT-SIP-TY三阶文件文件版本A2编制部门品质部生效日期：2014-10-09文件页数9/19百格测试：ASTM4B（在切口的相交处有小片剥落，面积≤5%）及以上为合格（ISO1。ASTM等级 ISO等级 判定标准0B 5级 脱落总面积大于65%切口边缘大片剥落，或者一些方格部分或全部剥落，其面1B 4积大于划格区的35%，但不超过65%沿切口边缘有部分剥落或大片剥落，或部分格子被整片剥2B 3落，剥落面积大于15%，但小于35%切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但小于3B 215%4B 1级 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%5B 0级 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落TAPETAPE盐雾试验IQCQP-TT-SIP-DD《盐雾实验及判定标准》和产品标准规定的时间和方法进行盐雾试验。氯化钠溶液配制：20us/cm50g/L+5g/L25℃时，配置的溶液内、PH6.5～7.235CO2PH5%的氯化钠中性（PH=6～7）水溶液；（AASS）5%PH3.1～3.3；是在氯化钠酸性试液（见酸性测试）中加入氯化铜（0.26g/L+0.02g/L）PHPH3.1～3.3；测试方法下，对试样进行连续喷雾至规定的时间。试验结束后取出试样，以自来水冲去试样表面多余的盐迹，然后用滤纸吸干或用电吹风吹干后进行目视检查，外观等级和保护等级均达到或超过产品标准规定时为合格。盐雾测试时间规定、48H、72H、96H、144H、168H、240H、480H、720H、1000H726-24H；4H-24H72H、96H、120H120-196H，军绿色钝120-240H判定：GB/T6461-2002QB/T3832-1999在1平方分米考核面积上的被腐蚀面与耐腐蚀等级的关系在1平方分米考核面积上的锈点数与耐腐蚀等级的关系A/%Ra允收水平锈点数耐腐蚀等级允收水平无缺陷10OK010OK0<A≤0.19OK>0-19OK0.1<A≤0.258OK>1-28OK0.25<A≤0.57OK>2-47OK文件类型检验规范文件编号QP-TT-SIP-TY三阶文件文件版本A2编制部门品质部生效日期：2014-10-09文件页数10/19GB/T6461-2002QB/T3832-1999在1平方分米考核面积上的被腐蚀面与耐腐蚀等级的关系在1平方分米考核面积上的锈点数与耐腐蚀等级的关系A/%保护评级RpRa允收水平锈点数耐腐蚀等级允收水平0.5<A≤1.06OK>4-86OK1.0<A≤2.55评审>8-165评审2.5<A≤5.04NO>16-24NO5.0<A≤103NO>32-643NO10<A≤252NO>64-1282NO25<A≤501NO>128-2561NO50<A0NO>2560NO镀层厚度要求和测试方法镀层厚度要求：5μm-10μm。量具法：或千分尺）测量镀层厚度并记录下来，与镀前的裸件尺寸进行比较,两者的差值即为镀层厚度。磷化处理（金属）检验标准外观检验的不同，允许出现色泽不一的磷化膜，但不允许出现褐色（喷绘类产品的外观检验可参照样件。表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。耐蚀性检查浸入法3﹪的氯化钠溶液中，经两小时后取出，表面无锈渍为合格。出现锈渍时间越长，说明磷化膜的耐蚀性越好。发黑处理（金属）检验标准外观要求(目测)。协回厂或过程验收则采用抽检。特殊产品根据产品的具体要求检验。外观呈蓝黑色或深黑色。膜层结晶致密、均匀，产品无露底。无明显色差(白斑、发花)、发白、发红、偏蓝色等异常现象。发黑性能（硫酸铜点滴法、盐雾测试）（（）3、030锈点-有铜析出)现象则判定不合格。96部分不良现象及原因分析：①氧化膜不牢：文件类型检验规范文件编号QP-TT-SIP-TY三阶文件文件版本A2编制部门品质部生效日期：2014-10-09文件页数11/19发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。如果发黑后的产品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象。11.3（发黑剂不得含有硒化物，亚销酸盐，铬等有毒化合物）阳极氧化检验标准外观检验所有零件都应进行外观检查。喷砂表面外观应与标准样板一致；拉丝外观应与一致。当有争议时，按ISO4288Ra应分别为：喷砂在1.4~2.0um1.7~2.7um。（ISO7724-2测量色差时，同种颜色之间的色差应控制在⊿E≤1.0范围以内）；对局部氧化的零件：阳极氧化膜可以向化学转化膜区域扩展、允许扩展的深度最多2mm；而化学转化膜不能向阳极氧化膜区域扩展；两种膜层的分界线应清晰、整齐，不能呈锯齿状；不能有溶液渗漏现象。阳极氧化膜厚度23606μm耐腐蚀性耐盐酸性耐洗涤剂性耐沸水性盐雾测试：212ab)5％±135℃±2℃；58hSO240℃±3℃16h5类别氧化膜厚度类别氧化膜厚度漆膜厚度膜的外观涂装方法主要用途A≥10.0μm≥15.0μm有光，哑光电泳，浸渍，喷涂室外苛刻环境的建筑部件B≥10.0μm≥9.0μm有光，哑光电泳，浸渍，喷涂室外建筑和车辆部件C≥6.0μm≥9.0μm有光，哑光电泳，浸渍，喷涂室内建筑和家电部件S≥6.0μm≥15.0μm彩色，有光电泳，浸渍，喷涂室外建筑和车辆部件彩色，哑光80%的平均膜厚；B、C采用不同厚度的有光漆或哑光漆，S采用彩色漆。文件类型检验规范文件编号QP-TT-SIP-TY三阶文件文件版本A2编制部门品质部生效日期：2014-10-09文件页数12/19高频淬火检验标准外观 应淬火后，经目测，不得有裂纹、烧伤、剥落等缺陷（齿轮的齿部不得有碰伤。硬度3（首件、末件及中间抽件）检验硬度。GB/T230、GB/T4341所测的硬度值取平均值，其最低硬度亦应符合图样要求。表面硬度的偏差不允许超过下的容许值。化皮和减少变形也可采用感应正火，返修次数不得超过两次。磁铁类材料外观检验尺寸序号 测量项目 测量方法 接受标准 测量工具 数量用卡尺测量产品的关键、重要尺寸及装配尺尺寸超差 尺寸在规格内 卡尺 S-4寸与样品配合一配合不良将磁铁与良品壳体实装配 相关部件 致可靠性检验常规检验序号 检验项目 检验内容方法及条件 接受标准 检验工具 抽样数量NS磁性应该与我司要求一致，并磁性方向标识 符合规格书要1 磁性 高斯表 20pcs/lot与样品一致。注：一般N35型在230~310mT 求之间，N42310~380mT可靠性试验序号检验项目检验内容方法及条件接受标准检验工具抽样数量1盐雾50.1%的盐PH6.5~7.2（允PH）35C24H；试验后取出样24H现象机10pcs/lot洛氏硬度（HRC）（HRC）同一件洛氏硬度（HRC）（HRC）同一件同一批>604550-604.55.540-5056序号检验项目标准要求缺陷类别工具MajMin1结构结构与样板一致●样品2材质、颜色材质和表面电镀颜色与样品基本一致●样品3生锈表面不能有生锈●目测4毛边、破损●样品、目测5脏污●目测6电镀不良观察表面不能有明显电镀不良●目测三阶文件文件版本三阶文件文件版本A2编制部门品质部生效日期：2014-10-09文件页数13/19

检验规范

QP-TT-SIP-TY检验项目 检验内容外观检验颜色检验项目 检验内容外观检验颜色尺寸结构检验检验方法及要求目视检查，来料包装应完好，标识清晰；与样板比对，目视检查胶袋不能有破烂、封边开口、边缘不整齐（锯齿边、斜边）、黑点等缺陷；如有要求印字，应与样板比对，印字内容、颜色、位置应符合要求；表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。根据图纸测量胶袋的长度、宽度、厚度等相关尺寸应符合要求。如有要求胶袋打孔，应检查打孔外形位置及尺寸。尺寸注意：除非有特别说明,否则胶袋开口端应在宽度边。16检验标准检验项目检验内容检验方法及要求外观检验检查来料应包装完好，标识清晰；与样板或PANTONE核对，目视检验纸卡的颜色，图案，印刷内容、位置应符合要求。目视检查，纸卡应无破损、混色、黑点黑斑、印字图案缺损、模糊等缺陷；纸卡表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。尺寸检验根据图纸测量产品的长度、厚度等尺寸应符合要求；有装配要求的纸卡应进行实物配合，不应出现实配不到位和不能装配的缺陷。试验（必要时）印字坚牢度试验745°角来回磨擦1050,施加力1.5~2K，之后检查，基底不可见者为合格。瓦楞箱进料检验标准检验项目 检验内容 检验方法及要求检查来料应包装完好，标识清晰；检查纸箱的纸质及坑数（即单坑或双坑）应符合要求；检查箱唛内容、颜色、印字字体、大小应符合要求，不应有断字，少字。外观检验

颜色 4．检查纸箱不应有变形、破损、脱胶、折弯处断裂、湿水等缺陷；外观 5．表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;注意：如客人有要求不接受湿水纸和打钉时，应检查纸箱是否有打钉及贴湿水纸。尺寸结构检验

合尺寸及结构检验

用钢卷尺测量纸箱的尺寸（长*宽*高）应符合规定要求。纸箱尺寸指其折线尺寸（即纸箱折好箱后从折线处测量的纸箱尺寸）；如有内外箱的应进行实际装箱确认。箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；性能检验

湿度

外箱应保证足够的韧性和强度，打开外箱，外箱接合处不应出现裂痕、破损或外箱散落的情况发生（1805次以上，面层和里层都不应有裂缝）箱体瓦楞湿度在8-15之间彩盒常见不良及检验方法检验项目 检验内容 检验方法及要求①在40W日光灯下或自然光下，裸眼视力在1.0以上，彩盒放置于人体视角45º，距离50cm处观察，无明显差异彩盒颜色满足设计色差 要求或不超出签板②客户LOGO或专有颜色，或标志性颜色，必须与设计要求相符范围 ③灯体颜色或图案，必须与设计要求相符④如果偏离设计要求或签板样太大，或不在同一色相上，不可接受文件类型检验规范文件编号QP-TT-SIP-TY三阶文件文件版本A2编制部门品质部生效日期：2014-10-09文件页数14/19检验项目检验内容检验方法及要求漏网点彩盒表面不能有其它明显的异色点②盒表面及灯体图案上，不能有明显的异色点②彩盒表面漏网点，在30cm处观察不明显，可接受彩盒表面漏网点，在30cm处观察明显，不接受③体图案漏网点，在30cm处观察，对灯体图案整体颜色无明显差异，可接受灯体图案漏网点，在30cm处观察，对灯体图案整体颜色有影响，不接受④漏网点如果在彩盒的边角处，对整体效果影响不大，可接受套色不准彩盒图案及彩色文字不能有明显的套色不准现象①盒图案及彩色文字不能有明显的套色不准现象②彩盒图案、颜色，其套色不准导致重影，其偏差位不能大于0.5mm，图案在30cm处观察不模糊②0.5mm30cm③0.3mm30cm④0.3mm30cm⑥如为客户LOGO或客户标志性颜色，不能有套色不准现象强度彩盒湿度、韧性、强度满足要求①外箱应保证足够的韧性和强度，打开外箱，外箱接合处不应出现裂痕、破损或外箱散落的情况发生②8-15露坑彩盒表面不能有明显的露坑①盒表面不能有明显的露坑现象②50cm③彩盒表面露坑，在50cm处观察明显，手摸有凹凸感脱胶彩盒粘合后，不能有脱胶现象①盒粘合缝牢固，在正常包装过程中不脱②在做落地检测时，其粘合缝牢固，无脱落分层彩盒在裱坑后,其印刷面与坑纹纸间粘合牢固,不能有分离现象①盒在裱坑后，印刷面与坑纹面粘合牢固，无分离现象②裱坑后，其分层面积最大不能超过10cm²印刷模糊彩盒图案文字印刷不能模糊不清①盒图案文字清晰②40cm③彩盒图案文字模糊，在40cm处观察不能清楚辨别坑纹方向错误坑纹方向必须满足设计要求①盒坑纹方向与设计要求不符②盒坑纹方向与设计要求相符，但与面纸的经纹方向同向，不可接收。③彩盒的瓦楞方向与地面平行，不可接收。开口错误彩盒开口方向必须满足设计要求①口方向与图纸相符②开口方向与图纸不符，但在客人同意的情况下可使用粉点彩盒表面不能有明显的白（灰）粉点①盒表面不能有明显的白（灰）粉点②点直径≦1mm10cm²310cm粉点直径≦2mm，在10cm²内，不超过2点，且距离10cm粉点直径≦3mm，在10cm²内，不超过1点，且距离10cm粉点直径＞3mm，不接受文件类型检验规范文件编号QP-TT-SIP-TY三阶文件文件版本A2编制部门品质部生效日期：2014-10-09文件页数15/19检验项目检验内容检验方法及要求尺寸彩盒尺寸必须满足设计要求②盒尺寸符合设计要求③盒尺寸不符合设计要求：2.1：偏大，可包装，但不能满足整体包装2.2：偏大，可包装，能满足整体包装2.3：偏小，不能包装2.42.5④盒开口处尺寸和扣压位尺寸，必须满足设计要求和强度要求彩盒开口处尺寸和扣压位尺寸，不能满足设计要求和强度要求开口处扣压位尺寸偏小，能满足包装尺寸开口处扣压位尺寸偏小，不能满足包装尺寸表面脏污彩盒表面不能有不可擦拭的污物或其它污染物②盒表面不能有不可擦拭的污物或其它污染物②彩盒表面不可擦拭的污物面积≥5m㎡，不可接受③彩盒表面残留有不可辨别的污物、液体、血液等，不可接受④5mx≦10m10mx≦20m泡壳进料检验标准检验内容及方法检验项目 检验内容 检验方法及要求检查来料包装完好，罩与罩之间应有隔离纸隔开（有要求时），标识清晰；目视吸塑罩应透明,无刮花、摩花、黑点、破洞；外观检验 包装、颜色、外观3．不可有变形、对折罩对折处不可断裂或无牙不可对折；表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。根据工程图纸测量产品的长、宽、高、外径、内径等相关尺寸符合图纸要求；6．装产品或接头位置应进行实配，不应有松动，掉出或装不进去；尺寸结构检验及结构检验 7．对折罩对折后不可出现错位（需高周波热合的可接受边缘错位）；8．扣位拉出力试验:将吸塑罩扣位扣紧后,用推拉力计垂直于扣位拉开,拉开力应大于1.3Kg.扣位拉出力试验9．超声波热压试验：用超声波机进行热压试验，检验牢固度。性能测试热压试验 10.检验泡壳与纸板粘合的牢固程度：撕开泡壳后，连续无纤维长度≤12.7mm，及吸塑不良长度≤12.7mm印刷产品检验标准缺陷及定义：露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。漏印：要求丝印位置未丝印到位。色泽均匀：不得有阴阳或深浅不同的颜色。模糊/断线：丝印不良导致丝印线条或图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印厚薄不均匀。错位/移位：由于丝印位置不准，丝印偏移。文件类型检验规范文件编号QP-TT-SIP-TY三阶文件文件版本A2编制部门品质部生效日期：2014-10-09文件页数16/19针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。擦伤/划痕：丝印后保护不善，使产品印刷或未印刷表面因利边、产品相互摩擦导致的刮花现象。杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。色差：和标准色板相比颜色有差异。色错：丝印颜色与签样不一致，颜色错误。异物：丝印后，涂膜附着飞尘，点状或丝状物。重影：二次丝印整体错位。公差刻度印刷直线度：与标准偏差不得超过±0.4mm0.4mm；12±0.79mm裁纸刀大、小片网格印刷对称，不能超过±0.3mm裁纸刀中片与大、小片直线度和总长度误差不超过±0.4mm裁纸刀导轨与大、小片刻度对称不超过±0.3mm亚克力尺套色线性偏差±0.3mm质量缺陷判定等级CRT（致命缺陷）MAJ（严重缺陷）MIN（轻微缺陷）1、丝印颜色错误，与客户要求完全不符。、丝印颜色色差（Lab）超过客户要求之标准。3、丝印位置错误，未满足客户要求。4、丝印位置偏斜程度过大，超过客户限定的允收标准。5、丝印内容错误，与客户要求不符。1ROHS关规定和要求。2不合格。6、丝印层附着力不符合相关要求或耐磨测试不合格。7、丝印字体或图案模糊不清，或丝印层墨膜厚度不均。8、文字或图案丝印墨膜表面龟裂。9、产品表面污染、异物、尘点，超过允收限定标准。线。1点，且缺陷点，参照品质限度样品，判定可接收。2过量化加一描述和表达，且局部质量缺陷点，对产品整体物理感观影响不明显。11、丝印积油或洇墨，网版控制不足，造成漏油。12痕、压痕、刮花。面异物。文件类型检验规范文件编号QP-TT-SIP-TY三阶文件文件版本A2编制部门品质部生效日期：2014-10-09文件页数17/19油墨牢固度810153%时为合格。3+0.5/-0K