地下连续墙施工工艺课件

地下连续墙施工工艺

讲座1地下连续墙施工工艺

讲座1

一、导

墙

二、泥浆

三、地下连续墙成槽施工

四、刷壁、清孔及换浆五、钢筋笼加工及吊装六、地下连续墙接头

七、地下连续墙砼浇注

八、地下连续墙常见问题及预防措施九、地下连续墙渗漏水处理措施2一、导墙2地下连续墙施工工艺流程图导墙施工成槽机抓土清孔验收安装钢筋笼及接头安装导管制作钢筋笼及接头砼运输商品砼生产成槽刷壁清孔制配泥浆导管试拼、水密试验浇筑水下砼质量检查测量定位砼配合比设计土、砂等地层冲击钻冲孔方锤修孔3地下连续墙施工工艺流程图导墙施工成槽机抓土清孔验收安装钢筋笼一、导墙

导墙的作用是挖槽导向、防止槽段上口塌方、存储泥浆和作为测量槽深的基准。导墙常见形式：“倒L”形、“[”形，深度一般1～2m，顶面高出施工地面，防止地面水流入槽段，内墙面应垂直，内外导墙墙面间距为地下墙设计厚度加施工余量（40～60mm），应增加在连续墙迎土面，导墙顶面应水平。4一、导墙导墙的作用是导墙断面图（适用于地质较好地层）注：一般都为单层钢筋网片5导墙断面图（适用于地质较好地层）注：一般都为单层钢筋网片5特殊地段导墙断面示意图

对于淤泥质、杂填土等不良地质地段，为了确保地下连续墙施工质量和精度，在导墙施工时一般采取增加墙址、加长导墙高度及用灰土换填的方法进行处理。6特殊地段导墙断面示意图对于淤泥质、杂填土等导墙施工工艺流程立模砼灌注养护

拆模加对口支撑测量定位开挖垫层砼钢筋绑扎7导墙施工工艺流程7导墙施工质量控制要点导墙施工钢筋工程模型安装土方开挖砼质量内撑回填定位准确、平整光滑受力够、支撑牢固净空尺寸、垂直度钢筋直径、根数间距、长度、保护层原材料、配合比坍落度、振捣拆模养护时间内撑固定、粘土质量压实度、厚度、平整定位准确不超挖、不积水底标高准确、钎测8导墙施工质量控制要点导墙施工钢筋工程模型安装土方开挖砼质量内导墙施工方法和技术措施

导墙开挖采用挖掘机，人工配合清底、夯填、整平，侧墙采用组合钢模，Φ48钢管脚手架支撑。混凝土人工入模，插入式振动棒振捣。在混凝土强度达到设计强度70%时后拆模，并立即加对口撑。施工中还应保证导墙的顶面高程、内外墙间距、垂直度满足设计要求。导墙内侧间距比地下墙设计厚度加宽50mm。在连续墙成槽过程中导墙起锁口和导向作用，因此它直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度，施工中必须保证以下措施的实现：9导墙施工方法和技术措施9

（1）测量放线：导墙中心线与连续墙的中心线重合，考虑到连续墙成槽垂直度偏差引起的基坑侵限，基坑四周连续墙中心线应适当外放。根据地下连续墙中心线定出导墙开挖位置。一般外放100-150mm。（2）土方开挖：采用挖掘机，人工配合清底、夯填、整平。在开挖之前必须对地下管线进行调查，并人工开挖探沟,摸查基坑开挖范围是否存在不明管线,收集管线资料以便于指导后续工序施工。开挖时对地下建筑垃圾、废弃管道、原建筑物基础等障碍物进行清除，及时封堵地下空洞以防漏浆。（3）灌注混凝土：浇注混凝土时要对称分层浇注，插入式振动棒振捣密实。在混凝土强度达到70%时拆模，并立即在顶部、底部各加设一道水平间距2m的80㎜×80㎜木枋对口支撑并向导墙沟内回填土方，以防导墙壁产生位移，直至成槽开挖时方可拆除，保证内外墙间距、垂直度满足设计要求。10（1）测量放线：导墙中心线与连续墙的中心线重合，考

（4）墙背侧回填时对称进行回填，用优质粘土回填导墙后背，尤以墙趾最为重要，防止墙趾坍塌。如无优质粘土来源，可在原状土中掺加7%水泥后，用水泥土回填，导墙后背回填后，灌注导墙面板。（5）导墙未达设计强度禁止重型设备接近，不准在导墙上进行钢筋笼的制作及吊放。（6）严格控制导墙施工精度，确保连续墙轴线误差±10mm，内墙面垂直度0.3%，内外墙净距允许偏差±10mm，导墙顶面平整度±10mm。（7）连续墙分幅标记：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红油漆标明单元槽段的编号。同时，测出每幅导墙顶面标高，并将标高和浇筑时间标注在施工图上，以备连续墙施工时用。（8）导墙施工前还应根据主体结构时场地布设情况来确定顶面标高。11（4）墙背侧回填时对称进行回填，用优质粘土回填导墙开挖12导墙开挖12导墙模板立设和砼浇筑13导墙模板立设和砼浇筑13导墙侧墙施工施工完成的导墙14导墙侧墙施工施工完成的导墙14二、泥浆

泥浆是在挖槽过程中用来护壁，防止槽壁塌方。泥浆的成分为膨润土、水和加重剂、增粘剂、堵漏剂、分散剂等掺合物。泥浆中的主要成分膨润土是颗粒极其细小，遇水显著膨胀，粘性和可塑性很大的特殊粘土。其水深液具有触变性，渗入土壁能形成一层透水性很低的泥皮，维护土壁的稳定，防止槽壁坍塌。掺合物用以调整泥浆性能，使其适应多种情况，提高工作效能。加重剂，如方铅矿粉末，能维持泥浆密度，维护槽壁稳定；增粘剂，如CMC，能增大泥浆的粘性，使土渣悬浮，提高挖槽效率，便于土渣排出槽外；堵漏剂，如锯末，能增大泥浆的浓度，在泥浆中生成粗大的絮凝物以堵塞孔洞，防止槽民壁漏浆；分散剂，如碱、FCL等，能防止膨润土颗率凝胶化倾向，增强泥浆造壁性能。在地下连续墙的施工中，应对泥浆的密度、粘度、等，按一定要求经常进行检查与调整。

15二、泥浆泥浆是在挖槽过程中用来

1、泥浆配合比一般软土地层中可按照下列重量配合比试配：水：膨润土：CMC：纯碱=100：（8-10）：（0.1-0.3）：（0.3-0.4）在特殊的地质和工程条件下，泥浆的比重需要加大，单靠增加膨润土的用量是不行时，可在泥浆中掺入一些比重大的掺合物如重晶石粉，达到增大泥浆比重的目的。同时，在透水性大的砂或砂砾层中，出现泥浆漏失现象，可掺入锯末、稻草末等进行堵漏。2、泥浆拌制方法泥浆搅拌常见方法：低速卧式搅拌机搅拌、螺旋桨式搅拌机搅拌、压缩空气搅拌、离心泵重复循环。161、泥浆配合比16

3、泥浆拌制制备泥浆的投料顺序一般为水、膨润土、CMC、分散剂、其他外加剂，过程为：搅拌机加水旋转后缓慢均匀地加入膨润土（7-9min）；慢慢地分别加入CMC、纯碱和一定量的水充分搅拌后的溶液（搅拌7-9min，静置6h以上）倒入膨润土溶液中再搅拌均匀；搅拌后抽入储浆池待溶胀24h后使用。制备膨润土泥浆一定要充分搅拌并溶胀充分，否则会影响泥浆的粘度和失水量。4、泥浆循环成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持高出地下水位1m以上，且不宜低于导墙顶面以下50cm。回收利用的泥浆可采用分离器进行净化处理，筛出泥沙。对回收泥浆进行测试后，如性能达不到要求时，可通过补充膨润土、增粘剂、纯碱等，使净化泥浆达到设定参数。对于槽段底部2-5m深度的泥浆，经过一段时期施工后，若泥沙含量过多，可直接废弃。173、泥浆拌制17

根据以往施工经验，泥浆储备量一般为：标准幅长×墙宽×墙深×2幅，泥浆池的容积根据泥浆储备量来确定。18根据以往施工经验，泥浆储备量一般为：标准幅长砖砌泥浆池泥浆池建造形式因施工场地而异，可用砖砌、钢筋砼浇筑，也可用泥浆箱。注意：隔墙墙体强度，防止倒塌。19砖砌泥浆池泥浆池建造形式因施工场地而异，可用砖砌、钢泥砂分离机20泥砂分离机20不同地质、不同施工范围泥浆质量控制标准泥浆性能新配置循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.04～1.051.06～1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重计粘度(s)20～2425～30<25<35＞50>60漏斗计含砂率(%)<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8～98～9>8>8>14>14试纸21不同地质、不同施工范围泥浆质量控制标准泥浆新配置循环泥5、泥浆处理成槽至成墙过程中，泥浆要与地下水、砂、土、混凝土等接触，膨润土、外加剂等成分会有所消耗，而且混入一些土渣和电解质离子等，使泥浆收到污染而质量恶化。

泥浆处理分为：重力沉降处理是利用泥浆和土渣的比重差使土渣产生沉淀的方法；机械处理是使用专用除砂除泥装置回收。

混凝土浇筑置换出来的泥浆，因水泥浆中含有大量钙离子，会使泥浆产生凝胶化，一方面使得泥浆的泥皮形成性能减弱，槽壁稳定性差；另一方面使得泥浆粘性增高，土渣分离困难，在泵和管道内的流动阻力增大。对于这种泥浆一般采用化学处理和机械处理相结合的方法，先用分散剂，经化学处理后再进行土渣分离处理。通常槽段最后3-5m左右泥浆因污染严重而直接废弃。225、泥浆处理成槽至成墙过程中，泥浆要与地下水、砂、土泥浆化学处理一般规则调整项目处理方法对其他性能的影响增加粘度加膨润土失水量减小，稳定性、静切力、比重增加加CMC失水量减小，稳定性、静切力增加，比重不变加纯碱失水量减小，稳定性、静切力、PH值增加、比重不变减少粘度加水失水量增加，比重、静切力减小增加比重加膨润土粘度、稳定性增加较少比重加水粘度、稳定性减小，失水量增加增加静切力加膨润土和CMC粘度、稳定性增加，失水量减小减少静切力加水粘度、比重减小，失水量增加减少失水量加膨润土和CMC粘度、稳定性增加增加稳定性加膨润土和CMC粘度增加，失水量减小失水量：泥浆在井内受压差的作用,部分水渗入地层,这种现象称泥浆的失水性能或滤失特性。静切力：静切力的大小,反应了悬浮岩粉的能力。特别是加重泥浆,加重剂重晶石等的密度大,

一旦泥浆泵停止工作,冲洗液循环中断时,泥浆中粗的岩屑颗粒很快下沉而造成孔内埋钻事故。23泥浆化学处理一般规则调整项目处理方法对其他性能的影响增加粘度6、泥浆控制要点

1、施工中，定期对泥浆指标进行检测，随时调整，做好泥浆质量检测记录。一般做法是：在新浆拌制后静置24h后，测一次全项目；挖槽结束并完成刷壁后，分别取槽内上、中、下三处的泥浆检测比重、粘度、含砂率、PH值，并做好记录；浇筑砼前，再测试一次槽底处泥浆比重；

2、在遇有较厚砂层、细砂地层（特别是埋深10m以上）时，可适当提高粘度指标，但不宜大于45s；在地下水位较高，又不宜提高导墙顶标高的情况下，可适当提高泥浆比重，但不宜超过1.25的指标上限，并采取掺加重晶石的技术措施；246、泥浆控制要点1、施工中，定期对泥浆指标进行检测，

3、减少泥浆损耗的措施：

a、在导墙施工中遇到的废弃管道要堵塞牢固；

b、施工时遇到土层空隙大、渗透性强的土层应加深导墙；

4、防止泥浆污染的措施：

a、灌注砼时导墙顶加盖板阻止砼掉入槽内；

b、挖槽完毕应仔细用抓斗将槽底土渣清完，以减少浮在上面的劣质泥浆数量；

c、禁止在导墙沟内冲洗导管、抓斗；

d、不得无故提拉浇筑砼导管，并注意经常检查导管的密封性。253、减少泥浆损耗的措施：

a、在导墙施工中遇到三、成槽施工

成槽机械主要有抓斗式成槽机、液压铣槽机、旋挖式桩孔钻机和冲孔钻机等，其中，应用最广的是抓斗式成槽机。

26三、成槽施工成槽机械主要有抓斗式成槽机、液压铣

1、成槽方法

（1）抓斗式成槽抓斗式成槽机以履带式起重机来悬挂抓斗，根据抓斗的机械结构特点分为钢丝绳抓斗、液压导板抓斗、导杆式抓斗和混合式抓斗。抓斗以其斗齿切削土体，切削下的土体收容在斗体内，从槽段内提出后开斗卸土，如此循环往复进行挖土成槽。通常槽段幅长一般为3m-6m。单抓最大宽度为2.85m左右，拐角墙必须考虑满足单抓最小尺寸。标准幅一般为6m，临近建筑物或槽幅错不开时可采用3m。适用环境：地层适用性广，除大块的漂卵石、基岩外，一般土层均可。优点：噪音低、工效高、设有自动纠偏功能，成槽精度高。缺点：掘进深度及遇硬层时受限。

271、成槽方法27

（2）冲击钻成槽冲击钻成槽法是冲击钻机利用钢丝绳悬吊冲击钻头进行往复提升和下落的运动，依靠其自身的重量反复冲击破碎岩石，然后用一只带有活底的捞渣筒将破碎下来的土渣石屑取出而成孔。也可利用空压机反冲法清渣，效率比较高。适用范围：适用于各种土层、砂层、砾石、卵石、岩层。优点：施工机械简单，操作简便，成本低。缺点：成槽效率低，成槽质量差。

1234567

成孔时按照1-3-2-5-4-7-6的顺序冲孔，冲孔完成后，用方锤修孔壁，使其符合槽段设计要求。冲击成孔过程中，每0.5m-1m检查一次冲孔垂直度，随时纠偏。28（2）冲击钻成槽1234567成孔时按照1-3（3）铣槽机成槽铣槽机也称为双轮铣，是目前国内外最先进的地下连续墙成槽机械，最大成槽深度可达150m，一次成槽厚度在0.8m-2.8m之间。优点：1、对地层适应性强，最大可钻进200MPa的坚硬岩石。2、效率高，速度快；3、成槽精度高；4、成槽深度大；5、能直接切割砼，一、二期接头不用特殊处理，也能形成良好的墙体接头；6、设备自动化程度高，操作方便；7、低噪音、低振动、可贴近建筑物施工。缺点：设备价格昂贵、维护成本高；不适用于有孤石、较大卵石地层。（4）成槽工法组合主要是指“抓铣组合”“抓钻组合”“钻铣组合”等。

29（3）铣槽机成槽29

2、挖槽

地下连续墙槽段形式有“一”字形和“L”、“Z”形。施工时采用跳槽段开挖方法,优先施工转角处“L”、“Z”形槽段（型钢接头的最好是二期槽段），再施工相邻槽段。（分一期、二期、三期槽段）无论如何，已浇筑完毕的连续墙砼终凝前其相邻槽段不得开槽。

成槽时采用膨润土泥浆护壁。成槽过程中先抓距离已做墙体远的一抓，后抓距离近的一抓，保持抓斗自然垂直后下挖。对于施工“L”形槽段时在成槽机履带下铺设2cm厚大面积钢板，增大接触面积减小对成槽的不利影响。成槽过程中运用成槽机上配备的自动纠偏系统确保槽壁垂直度在1/350以内，并始终保持槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.5m及地下水位1m以上。清槽后沉渣厚度不大于100mm。土方直接由自卸汽车运至临时堆土场。

302、挖槽30

成槽期间每5m检查一次泥浆质量，并检查有无漏浆现象存在，以便及时调整泥浆参数和采取相应的补救措施；成槽快完成时，要勤测勤量，防止超挖。（严禁超挖预留沉渣厚度的做法）；

槽深一般测左、中、右三点；成孔后槽底沉渣厚度要求小于100mm；槽底泥浆比重小于1.2（取浆筒）单元槽段施工周期因连续墙厚度不同而有所差异，以800mm厚单元标准槽段平均施工周期约24小时，其中：成槽15小时，清孔、刷壁3小时，下钢筋笼2小时，砼灌注4小时，考虑施工时其它因素的影响，单台成槽机每月成墙30幅。31成槽期间每5m检查一次泥浆质量，并检查成槽施工32成槽施工32成槽施工33成槽施工33槽壁垂直度检测34槽壁垂直度检测34

3、成槽控制要点（槽壁稳定措施）：地下连续墙施工保持槽壁稳定性防止槽壁塌方十分关键。一旦发生塌方，不仅可能造成“埋机”危险、机械倾覆，同时还将引起周围地面沉陷，影响到临近建筑物及管线安全。如塌方发生在钢筋笼吊放后或浇筑砼过程中，将造成墙体夹泥缺陷，使墙体内外贯通。影响槽壁稳定的因素可分为内因和外因两方面：内因主要包括地层条件、泥浆性能、地下水位以及槽段划分、形状等；外因主要包括成槽开挖机械、开挖施工时间、槽段施工顺序以及槽段外场地施工荷载等；泥浆护壁的主要机理是泥浆通过在地层中渗透从而在槽壁上形成泥皮，并在压力差（泥浆液面与地下水液面的差值）作用下，将有效作用力作用在泥皮上以抵消失稳作用力从而保证槽壁稳定；353、成槽控制要点（槽壁稳定措施）：35

a、槽壁土加固在成槽前对地下连续墙槽壁进行加固，加固方法可采用双轴、三轴深层搅拌桩工艺或是高压旋喷桩等工艺。一般为双侧加固，否则挖槽时垂直度难以保证，同时要考虑适当外放；b、加强降水通过降低地下连续墙槽壁四周的地下水，防止地下连续墙在浅部砂土层或杂填土层中成槽开挖时产生塌方、管涌、流沙等不良地质现象，但是降水时必须充分考虑降水对周边环境的影响；c、泥浆护壁在成槽施工过程中，应根据地层变化，及时调整泥浆性能指标，确保槽壁稳定；d、周边限载地下连续墙周边荷载主要是大型机械如成槽机、履带吊、土方车及砼搅拌车等频繁移动带来的压载和震动，应尽量使大型设备远离成槽区域，并在槽段周边铺设钢板，禁止在槽壁周边堆放钢筋等施工材料。36a、槽壁土加固36四、刷壁及清孔换浆

单元槽段开挖结束之后，先用抓斗对槽底进行清理，再用特制钢丝刷壁器刷壁，反复刷数次，直至刷壁器上不粘泥为止，刷完壁后用砂石泥浆泵至少分三点定位法进行清孔。清槽的质量要求为：清底及换浆结束后1小时，测定槽底沉淀物淤积厚度不大于10cm，槽底以上0.2～1m处的泥浆比重不大于1.2，粘度＜28s，含砂率＜8%。37四、刷壁及清孔换浆单元槽段开挖结束

钢筋笼以单元槽段为单位整体就近加工,加工平台由10号工字钢制作，工字钢顶面高差＜5mm。制作前先将底层分布筋位置用红油漆预先画在工字钢顶面，再铺底层钢筋网，钢筋全部点焊后，设架立筋，之后再铺上层钢筋网。所有钢筋全部采用焊接，以提高钢筋笼的整体刚度。钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、预埋件等进行严格检查。包括钢筋笼的长度、宽度。并进行对角线长度检查，用以检查钢筋笼是否整体方正。避免出现平行四边行，如果不方正对钢筋笼的吊装会产生安全隐患。五、钢筋笼加工及吊装38钢筋笼以单元槽段为单位整体就近加工,加

钢筋笼质量检查：

1、主桁架、吊环等焊接质量检查；2、主筋同一断面上的焊接接头不应超过50%，相邻接头的错开长度不应小于35d，一般采用闪光对焊；主筋与桁架筋、主筋与吊环、分布筋与型钢之间采用搭接焊；3、保护层垫块检查；4、预埋件位置、数量等检查；5、笼内杂物检查；注：钢筋笼计价量计算时，要注意详细解读设计说明及注意事项（容易被忽略），对于模棱两可的地方尽量要争取。

钢筋笼吊装：

详见钢筋笼吊装专项方案。

对于“z”型槽，很多时候分为两个“L”型施工。39钢筋笼质量检查：39钢筋笼加工40钢筋笼加工40钢筋笼加工41钢筋笼加工41钢筋笼加工42钢筋笼加工42钢筋笼的制作允许偏差

项目偏差检查方法钢筋笼长度(深度方向)±50mm钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度（段长方向）±20mm钢筋笼厚度（槽宽方向）±10mm主筋间距±10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测4点箍筋间距±20mm加强桁架间距±30mm43钢筋笼的制作允许偏差项目偏差检查方法钢筋笼长度(深度方向)钢筋笼吊装44钢筋笼吊装44钢筋笼吊装45钢筋笼吊装45钢筋笼吊装方钢46钢筋笼吊装方钢46钢筋笼吊装47钢筋笼吊装47钢筋笼吊装48钢筋笼吊装48

钢筋砼接头桩锁口管工字钢十字钢板六、地下连续墙接头形式49钢筋砼接头桩六、地下连续墙接头形式49钢筋砼接头桩预制50钢筋砼接头桩预制50钢筋砼接头桩预制51钢筋砼接头桩预制51钢筋砼接头桩吊装52钢筋砼接头桩吊装52

钢筋砼接头桩连接及就位木楔53钢筋砼接头桩连接及就位木楔53

优点：属刚性接头，能够传递弯矩、轴力和剪力，施工工艺简单，止水效果良好，成本较低，基本无绕流现象；缺点：自重较大，有时需分节预制，制作时需用场地较大，制作周期较长，需要养护，接桩时精度要求高，需采取有效的措施防止混凝土侧压力。54优点：54锁口管接头55锁口管接头55锁口管接头56锁口管接头56现场实际锁口管与工字钢锁口管工字钢57现场实际锁口管与工字钢锁口管工字钢57锁口管接头58锁口管接头58锁口管接头59锁口管接头59

优点：a、构造简单；b、施工方便，工艺成熟；c、刷壁方便，易清除先期槽壁侧壁泥浆；d、后期槽段下放钢筋笼方便；e、造价较低；缺点：a、属柔性接头，接头刚度差，整体性差；b、抗剪能力差，受力后易变性；c、接头呈现光滑圆弧面，无折点，易产生接头渗水；d、接头管的拔除与墙体砼浇筑配合需十分默契，否则极易产生埋管或坍槽事故e、一般在连续墙接缝外需补旋喷止水桩；60优点：60工字钢及十字钢板接头泡沫板61工字钢及十字钢板接头泡沫板61工字钢及十字钢板接头62工字钢及十字钢板接头62

工字钢接头：优点：a、工字钢接头与钢筋骨架相焊接，钢板接头不须拔出，增强了钢筋笼的强度，也增强了墙身刚度和整体性；吊装方便；b、接头处的夹泥容易刷洗，防水效果好，能有效阻止砼外流；

缺点：a、砼若出现绕流部不容易清理，尤其是接头处理不好，出现渗漏水，堵水效果差；b、自重大，含钢量大，成本较高；

63工字钢接头：63

十字钢板接头：优点：a、渗水线路长，防渗漏性能好；b、抗剪性能好；（一般对墙体整体刚度或有特殊防渗要求时才使用）

缺点：a、工序多，施工复杂，难度较大；b、刷壁和清除墙段侧壁泥浆有一定难度；c、接头含钢量大，成本较高64十字钢板接头：64

注意事项：

1、锁口管接头应沉入槽底300-500mm；2、锁口管在砼灌注2-3小时后应进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50-100mm，直至终凝后全部拔出（现场一般根据砼试块凝固情况而定拔管时间）；如果拔管过早，会造成砼坍塌；如果拔管过晚，会造成拔管困难；3、各种接头形式必须采取有效措施防止偏移或砼绕流：

接头桩：桩背后回填沙袋、土袋或碎石；

锁口管：背后回填沙袋、土袋或碎石；

工字钢：背后放锁口管，回填砂包、土袋或碎石；或者在工字钢外侧腹腔填充泡沫板，再回填砂包；或者在工字钢外侧腹腔填充钢塞（可重复使用），再回填砂包；或者在工字钢两侧焊接止浆片，防止绕流，背后回填砂包；

十字钢板：背后采用接头箱；65注意事项：65七、水下混凝土的灌注

技术要求：砼入槽塌落度控制在18～22cm，扩散度34～38cm，砼使用外掺剂以减少离析现象。砼应掺加缓凝剂，缓凝时间不小于4～6小时。坍落度损失主要是控制到场后砼的坍落度满足要求；砼坍落度和扩散度主要是考虑首车砼灌注时，砼在自重和冲击力作用下将孔底沉渣挤压上来，同时迅速流向四周，充满整个槽幅；一般设计要求抗渗等级为P8，本工程未做要求。66七、水下混凝土的灌注技术要求：66

1、钢筋笼安装后浇灌砼前，再测一次槽底沉碴厚度，如不符合要求，利用砼导管进行二次清孔，砼灌注采用漏斗导管法以两套φ300mm导管对称浇注；2、导管以丝扣连接（抱箍法）并以环状橡胶垫密封，使用前进行水密试验，试压压力0.6~1.0Mpa（防止漏浆影响砼质量）；3、导管间距一般不大于3m，距墙边不大于1.5m；导管下端距离槽底应为0.3m-0.5m（注意：拼管时需考虑墙顶以上导管长度）；4、各导管储料斗内砼储量应保证开始灌注砼时埋管深度不小于500mm，导管上口悬吊隔水栓；第一车封底砼浇筑很重要，尤其是开始浇筑时，罐车应加速倾卸砼，防止砼在导管内离析（小斗）；

671、钢筋笼安装后浇灌砼前，再测一次槽底沉碴厚度

5、混凝土运输到现场后，应检测其坍落度和均匀性，如果不符合要求应进行二次搅拌，二次搅拌后仍不符合要求时不得使用；6、砼开始灌注前，现场必须有四辆罐车，主要是防止砼供应不及时或堵车，影响灌注质量；灌注时必须两根导管同时浇筑；砼灌注应均匀连续进行，因故中断时间不得超过30min；7、导管埋入混凝土深度应为1.5-3.0m（实际一般为2-6m），相邻两导管内砼高差不应大于0.5m；（注：导管埋深过短，如果砼面测量不准确容易拔脱管造成断桩；如果埋管过深，砼上翻力量不足，造成砼浇筑困难，尤其是顶部；槽内砼面一般采用三点法测量，高差不可过大，主要是为防止墙体卷泥）。685、混凝土运输到现场后，应检测其坍落度和均匀性，水下混凝土的灌注69水下混凝土的灌注69水下混凝土的灌注70水下混凝土的灌注70

砼浇筑可能出现问题及预防处理措施：

1、埋管浇筑过程中导管无法拔出有两种可能：a、钢筋笼加工质量差或是有钢筋头掉落在槽内，导致导管头别在钢筋上；

预防措施：严格控制钢筋笼加工质量；

处理措施：正反转或上下活动导管，使导管与钢筋脱离，以保证后续砼顺利浇筑；b、导管埋深过大，砼供应不及时，浇筑不连续，导致导管拔除困难

预防措施：严格控制导管埋深，砼供应不及时，每隔5-10min上下活动导管；

处理措施：适当增大拔力，但要防止拔漏；

2、掉管砼浇筑过程中，下管过快、刹车失灵、钢丝绳断裂或导管卡环脱落，导致掉管。

预防措施：砼浇筑前，仔细对施工机械、导管卡环、钢丝绳等进行检查，加强操作人员责任心；71砼浇筑可能出现问题及预防处理措施：71

处理措施：用绳套打捞，并根据掉管深浅分别对待，若掉管较浅，注意尽量不要将导管提出砼面，确保导管埋深，若掉管较深时，将导管捞起拔出，重新下放导管，注意保证埋深，然后抽出导管内泥浆，继续浇筑砼，或者进行二次封底；4、导管内进泥浆（目测或扔石头）导管口距离孔底太大、拔管过快或导管密封不好漏浆

预防措施：严格控制导管距孔底距离为0.3-0.5m；勤测勤量，保证导管埋深不小于2m；导管必须进行水密性试验，导管拼装过程中加强监控，确保每个接头拧紧；

处理措施：重新进行封底；重新下插导管，将导管内泥浆抽出，再浇筑砼；加快砼浇筑速度；

5、导管内卡砼导管底口距孔底太近、砼坍落度太小或离析；

预防措施：严格控制导管距孔底距离为0.3-0.5m；砼浇筑前，严格检测每车砼的坍落度及和易性；

处理措施：若上下活动或震动导管仍无效，则应拔出导管，重新封底浇筑砼。72处理措施：用绳套打捞，并根据掉管深浅分别对待，若掉管八、地下连续墙常见问题分析及处理方法常见问题原因分析处理方法槽壁坍塌（槽段内局部孔壁坍塌出现水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出土量增加而不见明显进尺，钻机负荷显著增加等现象）砂土层护壁泥浆选择不当,泥浆密度不够,不能形成坚韧可靠的护壁；地下水位过高,泥浆液面标高不够；或孔内出现承压水,降低了静水压力；泥浆水质不合要求；泥浆配置不合要求；质量不合要求；在松软砂层中钻进，进尺过快，将槽壁扰动；成槽后搁置时间太长，泥浆沉淀失去护壁作用；单元槽段太长，或地面附加荷载过大等。适当加大泥浆密度，控制槽内液面标高高于地下水位1m以上，选用合格泥浆，通过试验确定泥浆比重；在松软砂层中钻进，控制进尺，不要空置时间太长；尽量缩短搁置时间，合理决定单元槽段长度，注意地面附加荷不要过大。73八、地下连续墙常见问题分析及处理方法常见问题原因分析处理钢筋笼难以放入槽内或上浮（成槽后，吊放钢筋笼被卡住，难以全部放入槽内，混凝土灌注时钢筋笼被托出槽面出现上浮现象）槽壁凹凸不平或弯曲，钢筋笼尺寸不准，纵向接头处产生弯曲；槽底沉渣过多；钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形，定位孔凸出，导管埋入深度过大，使钢筋笼托起上浮。成孔要保证槽壁面平整,严格控制钢筋笼外形尺寸。钢筋笼上浮,可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼,清除槽底沉渣,控制导管的最大埋深不超过6m夹层（混凝土灌注后，地下连续墙混凝土内存在泥夹层）摊铺面积不够，部分角落灌注不到，被泥渣填充，导管埋深不够，泥渣从底口进入砼内；导管接头不严密，泥浆掺入导管内；首批下砼量不足，未能将泥浆与砼隔开；砼未连续灌注造成间断或灌注时间过长；导管提升过猛，或测深错误，导管底口超出混凝土灌注面而涌入泥浆；混凝土灌注时局部坍塌根导管同时灌注；导管埋入混凝土深度一般为2～6m；导管接头连接严密并在使用前进行试压；首批灌入混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量，并使混凝土面一次性超过底口0.8m以上；做好灌注前的准备工作，中途停歇时间不超过15min，槽段内混凝土上升速度不应低于2m/h。遇坍塌可将沉积在混凝土上的泥土吸出，继续灌注同时应采取加大水头压力等措施；如混凝土凝固，可将导管提出，将混凝土面清出，重新下导管灌注混凝土；混凝土已凝固出现夹层，应在开挖后清除泥土后采取压浆补强办法处理。74钢筋笼难以放入槽内或上浮槽壁凹凸不平或弯曲，钢筋笼尺

1、墙身或接缝处有湿渍

墙身：首先对基面进行凿除清理，用水冲洗干净，并充分湿润基面，然后涂刷水泥基型抗渗结晶涂料，一般涂两遍；接缝：对接缝处夹泥、夹砂进行清除，并手工凿“V”型槽，深度一般为50-100mm，然后用双快水泥封堵，注意四周要挤压密实。

2、地下连续墙轻微渗漏水

若地下连续墙出现渗漏明水，则应采用特种材料处理，并埋设注浆管，待特种材料干硬后24小时内注入聚氨酯。首先应找到渗漏来源，将渗漏点周围的夹泥清理干净，凿出沟槽，并清水冲洗干净；其次在接缝表面两侧一定范围凿毛，凿毛后再沟槽处埋入塑料管对漏水进行引流，并用封缝材料（双快水泥）进行封堵。待封堵完成并达到一定强度后，再选用水溶性聚氨酯堵漏剂，用小型注浆机进行化学压力灌浆。浆液凝固后，拆除注浆管。该方法施工方便，止水可靠，目前在工程中应用较多。九、地下连续墙渗漏水处理措施751、墙身或接缝处有湿渍九、地下连续墙渗漏水处理措施75

3、墙身或接缝处严重渗漏水

由于接头管拔断或浇筑水下砼时夹泥等原因可能会引起严重的渗漏水。出现此情况时，先在地下连续墙渗漏处做临时封堵、引流，再根据现场实际情况做进一步处理：a、如是接头管拔断引起，进行临时封堵、引流后，可将先行幅钢筋笼的水平筋和拔断的接头管凿出，焊水平钢筋以封堵接缝，并预埋注浆管；b、若是导管拔空等引起的墙缝或墙体夹泥，则先将夹泥清除干净，再埋设注浆管。上述完成后，两种情况均考虑在严重渗漏处的坑外用大注浆机进行双液注浆，以便填充、速凝，填充深度比渗漏点深3m。4、墙体出现水平断层由于砼灌注过程中，导管拔漏或是卡管而进行二次封底浇筑，引起墙体出现断层、夹层；如出现这种情况应该在连续墙背后补打两排旋喷桩，并和相邻槽段墙相搭接。763、墙身或接缝处严重渗漏水76谢谢！77谢谢！77地下连续墙施工工艺

讲座78地下连续墙施工工艺

讲座1

一、导

墙

二、泥浆

三、地下连续墙成槽施工

四、刷壁、清孔及换浆五、钢筋笼加工及吊装六、地下连续墙接头

七、地下连续墙砼浇注

八、地下连续墙常见问题及预防措施九、地下连续墙渗漏水处理措施79一、导墙2地下连续墙施工工艺流程图导墙施工成槽机抓土清孔验收安装钢筋笼及接头安装导管制作钢筋笼及接头砼运输商品砼生产成槽刷壁清孔制配泥浆导管试拼、水密试验浇筑水下砼质量检查测量定位砼配合比设计土、砂等地层冲击钻冲孔方锤修孔80地下连续墙施工工艺流程图导墙施工成槽机抓土清孔验收安装钢筋笼一、导墙

导墙的作用是挖槽导向、防止槽段上口塌方、存储泥浆和作为测量槽深的基准。导墙常见形式：“倒L”形、“[”形，深度一般1～2m，顶面高出施工地面，防止地面水流入槽段，内墙面应垂直，内外导墙墙面间距为地下墙设计厚度加施工余量（40～60mm），应增加在连续墙迎土面，导墙顶面应水平。81一、导墙导墙的作用是导墙断面图（适用于地质较好地层）注：一般都为单层钢筋网片82导墙断面图（适用于地质较好地层）注：一般都为单层钢筋网片5特殊地段导墙断面示意图

对于淤泥质、杂填土等不良地质地段，为了确保地下连续墙施工质量和精度，在导墙施工时一般采取增加墙址、加长导墙高度及用灰土换填的方法进行处理。83特殊地段导墙断面示意图对于淤泥质、杂填土等导墙施工工艺流程立模砼灌注养护

拆模加对口支撑测量定位开挖垫层砼钢筋绑扎84导墙施工工艺流程7导墙施工质量控制要点导墙施工钢筋工程模型安装土方开挖砼质量内撑回填定位准确、平整光滑受力够、支撑牢固净空尺寸、垂直度钢筋直径、根数间距、长度、保护层原材料、配合比坍落度、振捣拆模养护时间内撑固定、粘土质量压实度、厚度、平整定位准确不超挖、不积水底标高准确、钎测85导墙施工质量控制要点导墙施工钢筋工程模型安装土方开挖砼质量内导墙施工方法和技术措施

导墙开挖采用挖掘机，人工配合清底、夯填、整平，侧墙采用组合钢模，Φ48钢管脚手架支撑。混凝土人工入模，插入式振动棒振捣。在混凝土强度达到设计强度70%时后拆模，并立即加对口撑。施工中还应保证导墙的顶面高程、内外墙间距、垂直度满足设计要求。导墙内侧间距比地下墙设计厚度加宽50mm。在连续墙成槽过程中导墙起锁口和导向作用，因此它直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度，施工中必须保证以下措施的实现：86导墙施工方法和技术措施9

（1）测量放线：导墙中心线与连续墙的中心线重合，考虑到连续墙成槽垂直度偏差引起的基坑侵限，基坑四周连续墙中心线应适当外放。根据地下连续墙中心线定出导墙开挖位置。一般外放100-150mm。（2）土方开挖：采用挖掘机，人工配合清底、夯填、整平。在开挖之前必须对地下管线进行调查，并人工开挖探沟,摸查基坑开挖范围是否存在不明管线,收集管线资料以便于指导后续工序施工。开挖时对地下建筑垃圾、废弃管道、原建筑物基础等障碍物进行清除，及时封堵地下空洞以防漏浆。（3）灌注混凝土：浇注混凝土时要对称分层浇注，插入式振动棒振捣密实。在混凝土强度达到70%时拆模，并立即在顶部、底部各加设一道水平间距2m的80㎜×80㎜木枋对口支撑并向导墙沟内回填土方，以防导墙壁产生位移，直至成槽开挖时方可拆除，保证内外墙间距、垂直度满足设计要求。87（1）测量放线：导墙中心线与连续墙的中心线重合，考

（4）墙背侧回填时对称进行回填，用优质粘土回填导墙后背，尤以墙趾最为重要，防止墙趾坍塌。如无优质粘土来源，可在原状土中掺加7%水泥后，用水泥土回填，导墙后背回填后，灌注导墙面板。（5）导墙未达设计强度禁止重型设备接近，不准在导墙上进行钢筋笼的制作及吊放。（6）严格控制导墙施工精度，确保连续墙轴线误差±10mm，内墙面垂直度0.3%，内外墙净距允许偏差±10mm，导墙顶面平整度±10mm。（7）连续墙分幅标记：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红油漆标明单元槽段的编号。同时，测出每幅导墙顶面标高，并将标高和浇筑时间标注在施工图上，以备连续墙施工时用。（8）导墙施工前还应根据主体结构时场地布设情况来确定顶面标高。88（4）墙背侧回填时对称进行回填，用优质粘土回填导墙开挖89导墙开挖12导墙模板立设和砼浇筑90导墙模板立设和砼浇筑13导墙侧墙施工施工完成的导墙91导墙侧墙施工施工完成的导墙14二、泥浆

泥浆是在挖槽过程中用来护壁，防止槽壁塌方。泥浆的成分为膨润土、水和加重剂、增粘剂、堵漏剂、分散剂等掺合物。泥浆中的主要成分膨润土是颗粒极其细小，遇水显著膨胀，粘性和可塑性很大的特殊粘土。其水深液具有触变性，渗入土壁能形成一层透水性很低的泥皮，维护土壁的稳定，防止槽壁坍塌。掺合物用以调整泥浆性能，使其适应多种情况，提高工作效能。加重剂，如方铅矿粉末，能维持泥浆密度，维护槽壁稳定；增粘剂，如CMC，能增大泥浆的粘性，使土渣悬浮，提高挖槽效率，便于土渣排出槽外；堵漏剂，如锯末，能增大泥浆的浓度，在泥浆中生成粗大的絮凝物以堵塞孔洞，防止槽民壁漏浆；分散剂，如碱、FCL等，能防止膨润土颗率凝胶化倾向，增强泥浆造壁性能。在地下连续墙的施工中，应对泥浆的密度、粘度、等，按一定要求经常进行检查与调整。

92二、泥浆泥浆是在挖槽过程中用来

1、泥浆配合比一般软土地层中可按照下列重量配合比试配：水：膨润土：CMC：纯碱=100：（8-10）：（0.1-0.3）：（0.3-0.4）在特殊的地质和工程条件下，泥浆的比重需要加大，单靠增加膨润土的用量是不行时，可在泥浆中掺入一些比重大的掺合物如重晶石粉，达到增大泥浆比重的目的。同时，在透水性大的砂或砂砾层中，出现泥浆漏失现象，可掺入锯末、稻草末等进行堵漏。2、泥浆拌制方法泥浆搅拌常见方法：低速卧式搅拌机搅拌、螺旋桨式搅拌机搅拌、压缩空气搅拌、离心泵重复循环。931、泥浆配合比16

3、泥浆拌制制备泥浆的投料顺序一般为水、膨润土、CMC、分散剂、其他外加剂，过程为：搅拌机加水旋转后缓慢均匀地加入膨润土（7-9min）；慢慢地分别加入CMC、纯碱和一定量的水充分搅拌后的溶液（搅拌7-9min，静置6h以上）倒入膨润土溶液中再搅拌均匀；搅拌后抽入储浆池待溶胀24h后使用。制备膨润土泥浆一定要充分搅拌并溶胀充分，否则会影响泥浆的粘度和失水量。4、泥浆循环成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持高出地下水位1m以上，且不宜低于导墙顶面以下50cm。回收利用的泥浆可采用分离器进行净化处理，筛出泥沙。对回收泥浆进行测试后，如性能达不到要求时，可通过补充膨润土、增粘剂、纯碱等，使净化泥浆达到设定参数。对于槽段底部2-5m深度的泥浆，经过一段时期施工后，若泥沙含量过多，可直接废弃。943、泥浆拌制17

根据以往施工经验，泥浆储备量一般为：标准幅长×墙宽×墙深×2幅，泥浆池的容积根据泥浆储备量来确定。95根据以往施工经验，泥浆储备量一般为：标准幅长砖砌泥浆池泥浆池建造形式因施工场地而异，可用砖砌、钢筋砼浇筑，也可用泥浆箱。注意：隔墙墙体强度，防止倒塌。96砖砌泥浆池泥浆池建造形式因施工场地而异，可用砖砌、钢泥砂分离机97泥砂分离机20不同地质、不同施工范围泥浆质量控制标准泥浆性能新配置循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.04～1.051.06～1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重计粘度(s)20～2425～30<25<35＞50>60漏斗计含砂率(%)<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8～98～9>8>8>14>14试纸98不同地质、不同施工范围泥浆质量控制标准泥浆新配置循环泥5、泥浆处理成槽至成墙过程中，泥浆要与地下水、砂、土、混凝土等接触，膨润土、外加剂等成分会有所消耗，而且混入一些土渣和电解质离子等，使泥浆收到污染而质量恶化。

泥浆处理分为：重力沉降处理是利用泥浆和土渣的比重差使土渣产生沉淀的方法；机械处理是使用专用除砂除泥装置回收。

混凝土浇筑置换出来的泥浆，因水泥浆中含有大量钙离子，会使泥浆产生凝胶化，一方面使得泥浆的泥皮形成性能减弱，槽壁稳定性差；另一方面使得泥浆粘性增高，土渣分离困难，在泵和管道内的流动阻力增大。对于这种泥浆一般采用化学处理和机械处理相结合的方法，先用分散剂，经化学处理后再进行土渣分离处理。通常槽段最后3-5m左右泥浆因污染严重而直接废弃。995、泥浆处理成槽至成墙过程中，泥浆要与地下水、砂、土泥浆化学处理一般规则调整项目处理方法对其他性能的影响增加粘度加膨润土失水量减小，稳定性、静切力、比重增加加CMC失水量减小，稳定性、静切力增加，比重不变加纯碱失水量减小，稳定性、静切力、PH值增加、比重不变减少粘度加水失水量增加，比重、静切力减小增加比重加膨润土粘度、稳定性增加较少比重加水粘度、稳定性减小，失水量增加增加静切力加膨润土和CMC粘度、稳定性增加，失水量减小减少静切力加水粘度、比重减小，失水量增加减少失水量加膨润土和CMC粘度、稳定性增加增加稳定性加膨润土和CMC粘度增加，失水量减小失水量：泥浆在井内受压差的作用,部分水渗入地层,这种现象称泥浆的失水性能或滤失特性。静切力：静切力的大小,反应了悬浮岩粉的能力。特别是加重泥浆,加重剂重晶石等的密度大,

一旦泥浆泵停止工作,冲洗液循环中断时,泥浆中粗的岩屑颗粒很快下沉而造成孔内埋钻事故。100泥浆化学处理一般规则调整项目处理方法对其他性能的影响增加粘度6、泥浆控制要点

1、施工中，定期对泥浆指标进行检测，随时调整，做好泥浆质量检测记录。一般做法是：在新浆拌制后静置24h后，测一次全项目；挖槽结束并完成刷壁后，分别取槽内上、中、下三处的泥浆检测比重、粘度、含砂率、PH值，并做好记录；浇筑砼前，再测试一次槽底处泥浆比重；

2、在遇有较厚砂层、细砂地层（特别是埋深10m以上）时，可适当提高粘度指标，但不宜大于45s；在地下水位较高，又不宜提高导墙顶标高的情况下，可适当提高泥浆比重，但不宜超过1.25的指标上限，并采取掺加重晶石的技术措施；1016、泥浆控制要点1、施工中，定期对泥浆指标进行检测，

3、减少泥浆损耗的措施：

a、在导墙施工中遇到的废弃管道要堵塞牢固；

b、施工时遇到土层空隙大、渗透性强的土层应加深导墙；

4、防止泥浆污染的措施：

a、灌注砼时导墙顶加盖板阻止砼掉入槽内；

b、挖槽完毕应仔细用抓斗将槽底土渣清完，以减少浮在上面的劣质泥浆数量；

c、禁止在导墙沟内冲洗导管、抓斗；

d、不得无故提拉浇筑砼导管，并注意经常检查导管的密封性。1023、减少泥浆损耗的措施：

a、在导墙施工中遇到三、成槽施工

成槽机械主要有抓斗式成槽机、液压铣槽机、旋挖式桩孔钻机和冲孔钻机等，其中，应用最广的是抓斗式成槽机。

103三、成槽施工成槽机械主要有抓斗式成槽机、液压铣

1、成槽方法

（1）抓斗式成槽抓斗式成槽机以履带式起重机来悬挂抓斗，根据抓斗的机械结构特点分为钢丝绳抓斗、液压导板抓斗、导杆式抓斗和混合式抓斗。抓斗以其斗齿切削土体，切削下的土体收容在斗体内，从槽段内提出后开斗卸土，如此循环往复进行挖土成槽。通常槽段幅长一般为3m-6m。单抓最大宽度为2.85m左右，拐角墙必须考虑满足单抓最小尺寸。标准幅一般为6m，临近建筑物或槽幅错不开时可采用3m。适用环境：地层适用性广，除大块的漂卵石、基岩外，一般土层均可。优点：噪音低、工效高、设有自动纠偏功能，成槽精度高。缺点：掘进深度及遇硬层时受限。

1041、成槽方法27

（2）冲击钻成槽冲击钻成槽法是冲击钻机利用钢丝绳悬吊冲击钻头进行往复提升和下落的运动，依靠其自身的重量反复冲击破碎岩石，然后用一只带有活底的捞渣筒将破碎下来的土渣石屑取出而成孔。也可利用空压机反冲法清渣，效率比较高。适用范围：适用于各种土层、砂层、砾石、卵石、岩层。优点：施工机械简单，操作简便，成本低。缺点：成槽效率低，成槽质量差。

1234567

成孔时按照1-3-2-5-4-7-6的顺序冲孔，冲孔完成后，用方锤修孔壁，使其符合槽段设计要求。冲击成孔过程中，每0.5m-1m检查一次冲孔垂直度，随时纠偏。105（2）冲击钻成槽1234567成孔时按照1-3（3）铣槽机成槽铣槽机也称为双轮铣，是目前国内外最先进的地下连续墙成槽机械，最大成槽深度可达150m，一次成槽厚度在0.8m-2.8m之间。优点：1、对地层适应性强，最大可钻进200MPa的坚硬岩石。2、效率高，速度快；3、成槽精度高；4、成槽深度大；5、能直接切割砼，一、二期接头不用特殊处理，也能形成良好的墙体接头；6、设备自动化程度高，操作方便；7、低噪音、低振动、可贴近建筑物施工。缺点：设备价格昂贵、维护成本高；不适用于有孤石、较大卵石地层。（4）成槽工法组合主要是指“抓铣组合”“抓钻组合”“钻铣组合”等。

106（3）铣槽机成槽29

2、挖槽

地下连续墙槽段形式有“一”字形和“L”、“Z”形。施工时采用跳槽段开挖方法,优先施工转角处“L”、“Z”形槽段（型钢接头的最好是二期槽段），再施工相邻槽段。（分一期、二期、三期槽段）无论如何，已浇筑完毕的连续墙砼终凝前其相邻槽段不得开槽。

成槽时采用膨润土泥浆护壁。成槽过程中先抓距离已做墙体远的一抓，后抓距离近的一抓，保持抓斗自然垂直后下挖。对于施工“L”形槽段时在成槽机履带下铺设2cm厚大面积钢板，增大接触面积减小对成槽的不利影响。成槽过程中运用成槽机上配备的自动纠偏系统确保槽壁垂直度在1/350以内，并始终保持槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.5m及地下水位1m以上。清槽后沉渣厚度不大于100mm。土方直接由自卸汽车运至临时堆土场。

1072、挖槽30

成槽期间每5m检查一次泥浆质量，并检查有无漏浆现象存在，以便及时调整泥浆参数和采取相应的补救措施；成槽快完成时，要勤测勤量，防止超挖。（严禁超挖预留沉渣厚度的做法）；

槽深一般测左、中、右三点；成孔后槽底沉渣厚度要求小于100mm；槽底泥浆比重小于1.2（取浆筒）单元槽段施工周期因连续墙厚度不同而有所差异，以800mm厚单元标准槽段平均施工周期约24小时，其中：成槽15小时，清孔、刷壁3小时，下钢筋笼2小时，砼灌注4小时，考虑施工时其它因素的影响，单台成槽机每月成墙30幅。108成槽期间每5m检查一次泥浆质量，并检查成槽施工109成槽施工32成槽施工110成槽施工33槽壁垂直度检测111槽壁垂直度检测34

3、成槽控制要点（槽壁稳定措施）：地下连续墙施工保持槽壁稳定性防止槽壁塌方十分关键。一旦发生塌方，不仅可能造成“埋机”危险、机械倾覆，同时还将引起周围地面沉陷，影响到临近建筑物及管线安全。如塌方发生在钢筋笼吊放后或浇筑砼过程中，将造成墙体夹泥缺陷，使墙体内外贯通。影响槽壁稳定的因素可分为内因和外因两方面：内因主要包括地层条件、泥浆性能、地下水位以及槽段划分、形状等；外因主要包括成槽开挖机械、开挖施工时间、槽段施工顺序以及槽段外场地施工荷载等；泥浆护壁的主要机理是泥浆通过在地层中渗透从而在槽壁上形成泥皮，并在压力差（泥浆液面与地下水液面的差值）作用下，将有效作用力作用在泥皮上以抵消失稳作用力从而保证槽壁稳定；1123、成槽控制要点（槽壁稳定措施）：35

a、槽壁土加固在成槽前对地下连续墙槽壁进行加固，加固方法可采用双轴、三轴深层搅拌桩工艺或是高压旋喷桩等工艺。一般为双侧加固，否则挖槽时垂直度难以保证，同时要考虑适当外放；b、加强降水通过降低地下连续墙槽壁四周的地下水，防止地下连续墙在浅部砂土层或杂填土层中成槽开挖时产生塌方、管涌、流沙等不良地质现象，但是降水时必须充分考虑降水对周边环境的影响；c、泥浆护壁在成槽施工过程中，应根据地层变化，及时调整泥浆性能指标，确保槽壁稳定；d、周边限载地下连续墙周边荷载主要是大型机械如成槽机、履带吊、土方车及砼搅拌车等频繁移动带来的压载和震动，应尽量使大型设备远离成槽区域，并在槽段周边铺设钢板，禁止在槽壁周边堆放钢筋等施工材料。113a、槽壁土加固36四、刷壁及清孔换浆

单元槽段开挖结束之后，先用抓斗对槽底进行清理，再用特制钢丝刷壁器刷壁，反复刷数次，直至刷壁器上不粘泥为止，刷完壁后用砂石泥浆泵至少分三点定位法进行清孔。清槽的质量要求为：清底及换浆结束后1小时，测定槽底沉淀物淤积厚度不大于10cm，槽底以上0.2～1m处的泥浆比重不大于1.2，粘度＜28s，含砂率＜8%。114四、刷壁及清孔换浆单元槽段开挖结束

钢筋笼以单元槽段为单位整体就近加工,加工平台由10号工字钢制作，工字钢顶面高差＜5mm。制作前先将底层分布筋位置用红油漆预先画在工字钢顶面，再铺底层钢筋网，钢筋全部点焊后，设架立筋，之后再铺上层钢筋网。所有钢筋全部采用焊接，以提高钢筋笼的整体刚度。钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、预埋件等进行严格检查。包括钢筋笼的长度、宽度。并进行对角线长度检查，用以检查钢筋笼是否整体方正。避免出现平行四边行，如果不方正对钢筋笼的吊装会产生安全隐患。五、钢筋笼加工及吊装115钢筋笼以单元槽段为单位整体就近加工,加

钢筋笼质量检查：

1、主桁架、吊环等焊接质量检查；2、主筋同一断面上的焊接接头不应超过50%，相邻接头的错开长度不应小于35d，一般采用闪光对焊；主筋与桁架筋、主筋与吊环、分布筋与型钢之间采用搭接焊；3、保护层垫块检查；4、预埋件位置、数量等检查；5、笼内杂物检查；注：钢筋笼计价量计算时，要注意详细解读设计说明及注意事项（容易被忽略），对于模棱两可的地方尽量要争取。

钢筋笼吊装：

详见钢筋笼吊装专项方案。

对于“z”型槽，很多时候分为两个“L”型施工。116钢筋笼质量检查：39钢筋笼加工117钢筋笼加工40钢筋笼加工118钢筋笼加工41钢筋笼加工119钢筋笼加工42钢筋笼的制作允许偏差

项目偏差检查方法钢筋笼长度(深度方向)±50mm钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度（段长方向）±20mm钢筋笼厚度（槽宽方向）±10mm主筋间距±10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测4点箍筋间距±20mm加强桁架间距±30mm120钢筋笼的制作允许偏差项目偏差检查方法钢筋笼长度(深度方向)钢筋笼吊装121钢筋笼吊装44钢筋笼吊装122钢筋笼吊装45钢筋笼吊装方钢123钢筋笼吊装方钢46钢筋笼吊装124钢筋笼吊装47钢筋笼吊装125钢筋笼吊装48

钢筋砼接头桩锁口管工字钢十字钢板六、地下连续墙接头形式126钢筋砼接头桩六、地下连续墙接头形式49钢筋砼接头桩预制127钢筋砼接头桩预制50钢筋砼接头桩预制128钢筋砼接头桩预制51钢筋砼接头桩吊装129钢筋砼接头桩吊装52

钢筋砼接头桩连接及就位木楔130钢筋砼接头桩连接及就位木楔53

优点：属刚性接头，能够传递弯矩、轴力和剪力，施工工艺简单，止水效果良好，成本较低，基本无绕流现象；缺点：自重较大，有时需分节预制，制作时需用场地较大，制作周期较长，需要养护，接桩时精度要求高，需采取有效的措施防止混凝土侧压力。131优点：54锁口管接头132锁口管接头55锁口管接头133锁口管接头56现场实际锁口管与工字钢锁口管工字钢134现场实际锁口管与工字钢锁口管工字钢57锁口管接头135锁口管接头58锁口管接头136锁口管接头59

优点：a、构造简单；b、施工方便，工艺成熟；c、刷壁方便，易清除先期槽壁侧壁泥浆；d、后期槽段下放钢筋笼方便；e、造价较低；缺点：a、属柔性接头，接头刚度差，整体性差；b、抗剪能力差，受力后易变性；c、接头呈现光滑圆弧面，无折点，易产生接头渗水；d、接头管的拔除与墙体砼浇筑配合需十分默契，否则极易产生埋管或坍槽事故e、一般在连续墙接缝外需补旋喷止水桩；137优点：60工字钢及十字钢板接头泡沫板138工字钢及十字钢板接头泡沫板61工字钢及十字钢板接头139工字钢及十字钢板接头62

工字钢接头：优点：a、工字钢接头与钢筋骨架相焊接，钢板接头不须拔出，增强了钢筋笼的强度，也增强了墙身刚度和整体性；吊装方便；b、接头处的夹泥容易刷洗，防水效果好，能有效阻止砼外流；

缺点：a、砼若出现绕流部不容易清理，尤其是接头处理不好，出现渗漏水，堵水效果差；b、自重大，含钢量大，成本较高；

140工字钢接头：63

十字钢板接头：优点：a、渗水线路长，防渗漏性能好；b、抗剪性能好；（一般对墙体整体刚度或有特殊防渗要求时才使用）

缺点：a、工序多，施工复杂，难度较大；b、刷壁和清除墙段侧壁泥浆有一定难度；c、接头含钢量大，成本较高141十字钢板接头：64

注意事项：

1、锁口管接头应沉入槽底300-500mm；2、锁口管在砼灌注2-3小时后应进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50-100mm，直至终凝后全部拔出（现场一般根据砼试块凝固情况而定拔管时间）；如果拔管过早，会造成砼坍塌；如果拔管过晚，会造成拔管困难；3、各种接头形式必须采取有效措施防止偏移或砼绕流：

接头桩：桩背后回填沙袋、土袋或碎石；

锁口管：背后回填沙袋、土袋或碎石；

工字钢：背后放锁口管，回填砂包、土袋或碎石；或者在工字钢外侧腹腔填充泡沫板，再回填砂包；或者在工字钢外侧腹腔填充钢塞（可重复使用），再回填砂包；或者在工字钢两侧焊接止浆片，防止绕流，背后回填砂包；

十字钢板：背后采用接头箱；142注意事项：65七、水下混凝土的灌注

技术要求：砼入槽塌落度控制在18～22cm，扩散度34～38cm，砼使用外掺剂以减少离析现象。砼应掺加缓凝剂，缓凝时间不小于4～6小时。坍落度损失主要是控制到场后砼的坍落度满足要求；砼坍落度和扩散度主要是考虑首车砼灌注时，砼在自重和冲击力作用下将孔底沉渣挤压上来，同时迅速流向四周，充满整个槽幅；一般设计要求抗渗等级为P8，本工程未做要求。143七、水下混凝土的灌注技术要求：66

1、钢筋笼安装后浇灌砼前，再测一次槽底沉碴厚度，如不符合要求，利用砼导管进行二次清孔，砼灌注采用漏斗导管法以两套φ300mm导管对称浇注；2、导管以丝扣连接（抱箍法）并以环状橡胶垫密封，使用前进行水密试验，试压压力0.6~1.0Mpa（防止漏浆影响砼质量）；3、导管间距一般不大于3m，距墙边不大于1.5m；导管下端距离槽底应为0.3m-0.5m（注意：拼管时需考虑墙顶以上导管长度）；4、各导管储料斗内砼储量应保证开始灌注砼时埋管深度不小于500mm，导管上口悬吊隔水栓；第一车封底砼浇筑很重要，尤其是开始浇筑时，罐车应加速倾卸砼，防止砼在导管内离析（小斗）；

1441、钢筋笼安装后浇灌砼前，再测一次槽底沉碴厚度

5、混凝土运输到现场后，应检测其坍落度和均匀性，如果不符合要求应进行二次搅拌，二次搅拌后仍不符合要求时不得使用；6、砼开始灌注前，现场必须有四辆罐车，主要是防止砼供应不及时或堵车，影响灌注质量；灌注时必须两根导管同时浇筑；砼灌注应均匀连续进行，因故中断时间不得超过30min；7、导管埋入混凝土深度应为1.5-3.0m（实际一般为2-6m），相邻两导管内砼高差不应大于0.5m；（注：导管埋深过短，如果砼面测量不准确容易拔脱管造成断桩；如果埋管过深，砼上翻力量不足，造成砼浇筑困难，尤其是顶部；槽内砼面一般采用三点法测量，高差不可过大，主要是为防止墙体卷泥）。1455