湿法脱硫学习

湿法脱硫培训资料气体净化脱硫的意义及脱硫的方法1、原料气中的硫份无机硫H2S有机硫COS、CS2、hcn2、对后工序的危害：1）腐蚀设备管道2）破坏工艺，使触媒中毒（低变触媒除外）3）使产品变质3、意义：1）使后工序连续稳定生产2）净化环境4、方法：1）干法脱硫2）湿法脱硫化学吸收法（H2S酸性）物理吸收法（低温甲醇洗、高压水洗等）4、方法：1）干法脱硫2）湿法脱硫注：888催化剂分子大容易被焦油包裹失活栲胶便宜好买硫泡沫疏松PDS、五氧化二钒、205）二、湿式氧化法脱硫工艺技术综述1、主要任务脱除H2S（栲胶+888还可脱除部分有机硫脱除效果可达到1050%2、工作原理：就是以碱性物质（纯碱或氨水）去吸收酸性气体H2S,（再生）同时选择适当的氧化催化剂将中和反应被吸收的H?S氧化成单质硫，（分离）将单质硫分离出去使溶液的再生循环使用。溶液的再生：1）析出单质硫使碳酸氢钠（NaHCOs）变为碳酸钠心0‘)2）催化剂的再生，将还原态催化剂氧化成氧化态的催化注：析出硫反应主要在脱硫塔的底部及循环槽内发生催化剂的好坏取决于催化剂的载氧能力3、湿法脱硫工艺技术特点（吸收、再生、回收三大环节）湿式氧化法脱硫其实质上就是一种伴有氧化反应的湿式中和反应过程第一步、中和反应碱液吸收H2S第二步、采用载氧体催化剂进行催化氧化还原反应，把负二价硫氧化成单质硫第三部、加入空气氧化失活的催化剂使其得到再生，同时将单质硫分离出去Na2CO3+H2SANaHS+NaHCO2NaHS+O>2NaOH+S三、我厂湿法脱硫工艺流程简介1、气体回炉煤气焦炉气-罗茨风机-1#脱硫塔-2#脱硫塔-甲醇气柜火炬2、溶液流程溶液配制槽-栲胶配置槽一溶液储槽-溶液泵-再生塔1#2#催化剂活化槽液封槽脱硫塔1#2#3、硫泡沫流程再生塔顶部-再生塔扩大部分-硫泡沫槽-离心机米用湿式氧化法(碱式)双塔串联2级吸收催化剂为复式多元催化剂(栲胶+PDS+888)高塔鼓风再生工艺设计能力处理气量41300m3/h余量20%设计压力300mm出0脱除H?S能力入口5.6g/m3出口20mg/m3四、湿法脱硫主要控制指标入口H2S含量5.6g/m3出口H2S含量20mg/m3入口焦油含量30mg/m3入口苯含量w400-700mg/m3萘含量v50mg/m36)焦炉气压力〉6KPa7)焦炉气入口温度25-40C8)溶液组分总碱度0・4-0・6mol/L(20-30g/L)Na2CO3含量4-6g/LNaHCO3含量14-26g/l栲胶含量2.5g/L(加PDS时1.0-1.5g/L)V2O5含量0.5-0.8g/LPDS(888)含量30ppm(复合使用时10-15ppm)9、溶液循环量750-850m3/h单塔10、空气含量1000-1700m3/h单塔11、再生溶液温度30-40C12、悬浮硫v0.5g/L不得超过1.0g/L13、副盐含量NaSQNazSONaCNS硫氰酸钠)总量v250g/m314、PH值8.2-8.815、点位栲胶-180〜230mvPDS888-150〜-210mv几项主要指标的确定1)溶液循环量确定依据吸收液气比>12L/m3喷淋密度38-48m3/m3.h空气量的确定依据1H2S需要1.57m3空气实际比例为5-15倍吹风强度40-7060-130m3/m3.h再生温度35-42C>45C副反应增长速度直线上升v30C再生速度减慢，再生不完全吸收：增加压力，降低温度有利于吸收PH值(总碱度)8.2-8.8(20-30g/L)NaHCONaCO比4-6倍z脱硫催化剂的要求点位-150〜-210mv观察再生效果，过高引起过度氧化副反应增多点位过高悬浮硫多NaSO多(NaSO硫代硫酸钠)2232232NqSO+02A2Na2SQ+2Sj6)悬浮硫越低越好v150g/L不得超过1.0过高会引起塔的堵塞副盐v150g/LHCn0.5〜1.5g/m3副盐多不但影响H2S的平衡分压而且由于它们在溶液中的累积降低了有效组分的浓度，且从溶液中的析出，破坏工艺生产条件增加原料碱的消耗降低硫膏的产量。NaS2Q每升高1kgNaCQ消耗0.67kgH2S消耗0.43kgNaSQ每升高1kkNaCQ消耗0.75kkH2S消耗0.48kkNaCS每升高1kkNaCQ消耗1.31kkHS消耗0.84kk五、操作管理要点1、经常调节溶液的总碱度，催化剂浓度保持各组分在规定指标内，根据生产负荷的变化及进口S含量是适当调整溶液循环量。2、加强氧化再生S浮选分离，维护调整好空气鼓入量和温度及溢流的适度控制。泡沫厚度150伽左右。3、强化硫回收的操作管理，特别要注意分离后母液要清澈，保证单质硫能全部分离出去，经常观察泡沫槽泡沫情况，泡沫太稀要适当加温沉淀，早分离。4、维护运转设备的正常，注意各槽液位控制和安全生产。六、湿法脱硫的干扰因素及不正常情况的防治PH值8.2-8.6尽量控制低点，对稳定工况减少副盐降低阻力，再生硫回收带出物减少较有利。进入系统前气体除尘除焦油、奈和温度的控制操作温度副反应再生空气七、湿法脱硫主要设备规格静设备1、脱硫塔2台©=6000H=37810填料塔三层填料层高3500（轻瓷XA-1）捕雾段H=2000（除膜器）阶梯环©=76X38X32、再生塔2台©=4600扩大部分2台©=6000H=49460上中下三层筛板空气盘式分布器3、液封槽2台©=1000H=9183V=6.2m34、溶液循环槽、事故槽4台©=7400H=9100V全=340n3换热面积F=20m2热力管©=89X4不锈钢管5、催化剂活化槽1台©=1000H=1515V=0.785m36、低位槽1台©=2400H=5600V全=23.4m37、硫泡沫槽2台©=3800H=5674V全=33n3加热管F=0.8m28、配碱槽©=2400H=2300V=9.9n39、栲胶淑华槽1750x1500X2100V=5.5m310、水封槽2台©=500H=3170V全=0.59m3动设备1、罗茨风机3台Q=451n3/ninP=19.6KPa（压头）配套电机N=250KwU=380V2、溶液循环泵3台Q=451n3/hH=60n配套电机N=250KwU=10KV3、碱液输送泵（补液泵）4台Q=10n3/hH=32n配套电机N=5.5KwU=380V4、地下泵1台Q=20n3/hH=32n配套电机N=5.5KwU=380V5、离心机5-10n3/h（处理硫泡沫量）性能1、脱硫塔吸收H2S反应的主要场所2、再生塔1）进一步析硫反应2）氧化催化剂3）浮选溢流出去八、湿法脱硫开停车操作及正常情况判断处理单元操作1、罗茨风机的开停倒换步骤1）检查准备工作，油、水、阀门开关情况、机电仪保持正常，盘车有调度及相关岗位的联系开进气阀和循环阀，送电起动电机根据出口压力情况缓慢关闭循环阀，逐步开大出口阀直至调节出口压力在规定范围内注：①不能憋压②进口不能关闭倒换步骤开备用机进气阀、循环阀、按开车规程启动备用机逐步缓慢关闭循环阀，待出口压力与系统压力相当时逐渐开出口阀关循环阀逐渐开载运机的循环阀关出口阀直至出口阀全部关闭，停载运机关闭进口阀注意：保持系统压力2、溶液循环泵开停倒换步骤(离心泵)检查工作润滑情况、导淋、现场压力表好用开进口阀、开导淋开泵内积气联系送电启动，待转速正常、压力达到额定压力时逐渐开出口阀，调节流量在规定范围内倒换备用泵的检查用以上方法开启备用泵，待出口压力达到系统压力逐步开出口阀调节流量在规定范围内，在备用泵逐渐加量过程，同时逐渐关在用泵出口阀，直至出口全部关闭，做停车处理3）如泵需检修，关进液阀开导淋排尽泵内气液注意：开备用泵和停在用泵的过程主要是观察流量缓慢调节3、溶碱操作（20%）地槽1）先加脱盐水液位在50%约5m3,加水后开蒸汽加温至40-50C2）逐渐往槽内加入纯碱，同时开空气吹搅，加碱至一吨为止3）吹搅10-15min开泵补入系统（循环槽）4、栲胶熟化（树的果壳橡树较好）主要组分，年耗量16.8t1）加脱盐水至槽一半约2.5m3,溶解方法先溶解加温不停直至90C以上时，关小蒸汽保温95-105C，在加温过程加入规定的栲胶。2）烤焦熟化要大于12h，在此期间除保温外，一直开少量空气吹搅。3）分析消光值恒定时栲胶熟化结束，可补入系统。5、催化剂活化先加入脱盐水至槽内一半，加入催化剂，通入少量空气吹搅4-6h,40C左右温度最佳。注：活化好的催化剂在加入过程要均匀缓慢对稳定工艺有好处。系统开车：1）检查个设备、管道、阀门、分析取样及电气仪表等必须正常完好。2）检查系统内所有阀门的开关位置，应符合开车要求。3）与供水、供电、供气部门及调度联系，做好开车准备。4）将脱硫液组分调整在工艺指标范围内。（制备溶液）按规定进行系统的吹净，清洗、试楼和置换工作(系统未经检修，处于保压状态下的开车，不进行该项工作)开启溶液循环泵，调节液位在一定指标内，保证系统溶液正常循环。调节再生塔鼓入空气量，根据泡沫情况调节溢流正常。联系调度，本系统送焦炉气，至出口放空(火炬)分析焦炉气中02含量合格，出口H?S进入指标，准备给气柜送气。注：系统停车，焦炉气要通过系统近路阀供焦炉用气或送火炬。在系统导气过程，开关阀门要缓慢，确保焦炉煤气压力在指标内。系统的停车系统不具备送气条件时应向调度汇报，接到指令时做停车准备。先逐步开系统近路阀，并且逐步关系统进出口阀，注意保证回炉煤气压力系统切断气源后关闭各台溶液泵的出口，需要时再关进口阀根据情况确定是否卸压根据情况确定哪些设备管道需要排液，排液过程先排入事故槽，事故槽容量不足时联系向事故水池做排液准备如果设备需进人检修，先做排液再清洗，然后再置换，有焦炉气的系统先N2气置换，通风置换，其余系统直接通风进塔入罐作业要分析02>20%，卫生允许浓度CO<30mg/n