洋伞厂清洁生产审核报告

86/86深圳市龙岗区新生金满昌洋伞厂清洁生产审核报告（送审稿）申报单位：深圳市龙岗区新生金满昌洋伞厂技术依托单位：深圳市宗兴环保科技有限公司二〇〇八年十一月深圳市龙岗区新生金满昌洋伞厂清洁生产审核报告企业名称:深圳市龙岗区新生金满昌洋伞厂法人代表：刘建威地址：深圳市龙岗区深惠路1336号邮编：518103联系人：张博文电话真-mail：powen666@技术依托单位：深圳市宗兴环保科技有限公司法定代表人：刘秀兰地址：深圳市龙岗区留学生创业园一园北区邮编：518172联系人：杜鹃电话真-mail：zxhuanbao.cpea@163.com目录TOC\o"1-2"\h\z\u前言 4第一章 筹划与组织 51.1组建审核小组 51.2编制工作打算 61.3宣传和培训工作 71.4小结 7第二章 预评估 82.1企业概况 82.2污染防治差不多情况 152.3清洁生产现状评估 192.4确定审核重点 252.5清洁生产目标 262.6清洁生产无/低费方案 26第三章 审核 283.1B线平面布置图 283.2B线用水平衡图 283.3要紧物料平衡图 293.4审核分析 303.5无/低费清洁生产方案（2） 31第四章 方案的产生和筛选 324.1无低费方案 324.2中/高费方案 34第五章 可行性分析 355.1中/高费清洁生产方案介绍 355.2市场情况论述 355.3技术可行性分析 355.4环境可行性分析 365.5经济可行性分析 375.6可实施的中/高费方案 38第六章 方案实施 406.1无/低费方案的实施 406.2中/高费方案的实施 416.3已实施的方案对企业的阻碍 41第七章 持续清洁生产 457.1清洁生产机构的建立 457.2建立清洁生产治理制度 457.3持续清洁生产打算 46第八章 总结 48前言清洁生产是一种新型污染预防战略，今年来一直受到广泛关注和重视。2002年6月29日颁布了《中华人民共和国清洁生产促进法》，2003年12月17日国务院办公厅转发了国家进展和改革委员会、国家环境爱护总局公布的《清洁生产审核暂行方法》，这标志着我国清洁生产跨入了全面推进的新时期，使清洁生产工作更加具体化、规范化、法制化。深圳市龙岗区新生金满昌洋伞厂（以下简称“我厂”）作为电镀行业其中的一员，存在传统生产技术与治理的缺陷和不足，因此，通过启动清洁生产审核工作，针对生产全过程，不断提高资源、能源利用效率，采取改造、替代、淘汰和科学治理等方法，谋求实现以最小的资源环境代价，猎取最大的社会、经济和环境效益，是我厂推行清洁生产审核工作的最终目的。我厂成立于2002年9月，厂址位于龙岗区新生村龙山工业区。生产加工伞骨及电子元器件。公司自收到上级机关下发的关于强制执行清洁生产审核的文件后，多次召集相关部门负责人召开会议，研讨清洁生产审核工作的开展事宜，并邀请深圳市宗兴环保科技有限公司（以下简称“宗兴公司”）作为我厂清洁生产审核工作的技术依托单位，结合我厂实际生产及治理状况，2007年8月正式启动清洁生产审核项目。我厂自清洁生产审核工作启动后，各部门积极配合，提供审核工作需要调查的资料，并充分发挥职员的积极性，广泛收集无低费方案。在深圳市环保局的大力支持下，在清洁生产技术依托单位的指导下，我厂清洁生产审核重点确定为挂镀锡自动B线。审核过程中所产生的无/低费方案和中/高费方案经实施后，达到了较好的效果，特不是回收槽的增设和中水回用的实施，均使我厂获得较大的收益。综合而言，本轮清洁生产工作取得了一定的成效。本轮清洁生产审核工作得到了深圳市环保局、龙岗区环保局及宗兴公司等单位的悉心指导和关心，为我厂清洁生产审核工作的科学有序进行提供了有力的保证，在此一并对其表示衷心的感谢。第一章 筹划与组织我厂清洁生产审核从2007年8月开始策划与组织，厂内成立了清洁生产审核小组，制定了清洁生产工作打算。组织了职员培训，采取了不同的宣传和培训方式，进行了多层次、多形式的清洁生产宣传和教育工作。举办了专题讨论会以及现场指导，通过教育培训和指导，使职员对清洁生产有了正确的认识，了解了清洁生产审核过程。为顺利推行清洁生产和审核工作消除了思想障碍。为积极动员职员参与、配合技术依托单位的工作、认真地做好清洁生产审核工作打下了基础。1.1组建审核小组依照清洁生产审核工作的要求，审核小组成员由我厂要紧领导和相关专业人员担任，总计9人。张博文总经理任组长，职责分工详见表1-1。表1-1 清洁生产审核小组成员表序号姓名小组职务公司职务职责要求1张博文组长总经理1、组织厂内清洁生产；2、提供资金、人力和资源支持。2陈小克副组长经理1、策划清洁生产、制定工作打算；2、组织方案筛选和评估；3、收集资料数据、编写审核报告。3陈本超成员副理1、推进清洁生产、监测分析实施效果；2、将实施成果纳入治理体系。4李成宏成员课长1、推进清洁生产、监测分析实施效果；2、将实施成果纳入治理体系。5肖五香成员课长1、推进清洁生产、监测分析实施效果；2、将实施成果纳入治理体系。6程水强成员课长1、推进清洁生产、监测分析实施效果；2、将实施成果纳入治理体系。7万丽成员采购1、收集市场信息和行业信息。2、向客户推行清洁生产理念。.8周志丽成员财务1、策划清洁生产资金。2、对中高废方案进行经济效益分析。9李永艳成员文控1、负责清洁生产的宣传和培训。2、实施清洁生产奖罚制度。1.2编制工作打算按照“清洁生产标准—电镀行业”及清洁生产审核程序的相关要求，制定了清洁生产审核工作打算，详见表1-2。该打算已于2007年8月开始实施，并得到了技术依托单位的支持和关心。表1-2 清洁生产审核工作打算表阶段工作内容时间负责人成员/讲明筹划与组织1、组建审核小组2、制定工作打算2007.08张博文审核小组成员3、开展清洁生产宣传2007.08李永艳网络、报刊栏目4、组织清洁生产知识培训2007.08张博文主管以上人员预审核1、工艺/过程操纵调研2007.09陈本超李成宏、肖五香2、物料/废弃物调研2007.09张博文陈本超、周志丽3、环境治理状况调研2007.09陈小克肖五香、陈本超4、公司现状调研；2007.09张博文张博文、陈本超5、确定部门、班组审计重点和目标2007.10陈小克张博文、陈本超6、提出无/低费方案、并实施2007.10张博文张博文、陈本超、陈小克、肖五香、7、制订清洁生产考核方法。2007.10张博文张博文、李永艳审核1、收集审计重点资料2007.11陈小克张博文、陈本超2、编制物料(水)平衡图2007.11陈本超李成宏、陈小克3、分析废弃物产生缘故2007.12陈本超李成宏、张博文4、实施无/低费清洁生产方案2008.01陈小克陈本超、肖五香、李成宏方案产生和筛选1、筛选和产生中/高费方案2008.01张博文张博文、陈本超、陈小克2、核定和分类汇总方案2008.01张博文陈小克、陈本超可行性分析1、编制中高费方案可行性报告；2008.03周志丽陈小克、张博文2、无/低费方案的效益分析。2008.08陈小克陈本超、张博文方案实施1、总结清洁生产方案结果；2008.09陈小克陈本超、张博文2、编写清洁生产审核报告2008.10张博文陈小克、张博文持续的清洁生产1、建立持续清洁生产机构；2、建立清洁生产制度；3、制定持续清洁生产打算2008.11陈小克陈本超、李永艳1.3宣传和培训工作我厂采取不同的宣传和培训方式，进行多层次、多形式的清洁生产宣传和教育工作。为顺利推行清洁生产和审核工作、消除了思想障碍。表1-3 清洁生产宣传和培训时间内容方式参加人主讲人2007.08.13清洁生产知识培训（1）讲课审核小组成员姜兵2007.08.20清洁生产知识培训（2）讲课审核小组成员姜兵2007.08.27电镀清洁生产案例讲课部门经理和主管杜鹃2007.09.03清洁生产验收标准讲课审核小组成员姜兵1.4小结通过清洁生产的宣传、培训和发动工作，使全员对清洁生产活动的重要性有了较深刻的认识。明白了减污要从工程优化、技术改善、物料采购、过程操纵等源头抓起。然而，伴随产品产量的扩大，污染物的排放量将不断地增加。因此，要想取得清洁生产较好的绩效，必须领导重视，从我做起，关注资源（包括：物料、水、电、人力）节约，先进技术（包括；工艺、设备、治污方案）引进，完善治理制度（包括健全清洁生产组织机构，安全环保应急措施，清洁生产考核奖励制度等）。为此，我们采取了以下措施：将清洁生产活动纳入月度总经理办公会内容，实施月度检查评比。纳入公司年度治理评审会内容，提出新的一年环保目标和指标。优先安排环保资金、人力资源投入，加速清洁生产方案的实施，确保实现年度环保安全目标和指标。通过公司报刊，宣传和报导清洁生产先进个人、班组、部门的业绩、技术创新、治理创新的经验，并对提案人实施资金和表彰奖励。通过信息（包括：政策、技术、方案信息等）收集，不断丰富清洁生产的内容，确保清洁生产活动的有效性和持续性。制订和修订公司环保安全应急预案，强化演练，应对突发事件的发生。第二章 预评估2.1企业概况深圳市龙岗区新生金满昌洋伞厂成立于2002年9月，厂址位于龙岗区新生村龙山工业区。生产加工伞骨及电子元器件。要紧产品我厂近三年产品信息见表2-1。表2-1 近三年产品生产量统计表序号品种产量（单位/年）2006年2007年2008（1-10月）a.LED支架8000千克3000千克2500千克b.三极管20万千个30万千个30万千个c集成电路5万千个5万千个5万千个公司地理位置我厂位于龙岗区新生村龙山工业区，深惠路1336号。依据深圳市相关环保文件规定，我厂的环境功能情况见表2-1。表2-1 环境功能属性及排放标准表环境要素环境爱护目标名称方位距离环境功能排放标准大气环境宿舍楼东面厂区内二类环境空气质量功能区大气污染物排放执行广东省地点标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中的第二时段二级标准村民房北面200米水环境龙岗河东面500米地表水严控区水污染物排放执行广东省地点标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中的第二时段一级标准声环境宿舍楼东面厂区内2类环境噪声标准适用区噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准生态环境非生态操纵区图2-1 地理位置图公司组织架构图工厂平面布置图图2-2 厂区平面布置图2.1.1生产加工工艺流程我厂现时期要紧从事三极管等电子元器件的电镀加工，镀种以镀铜、镀锡、镀镍、镀银为主。生产工艺流程如下：挂镀银自动线工艺流程该线有3条，2007年来一直未使用。挂镀锡自动线A工艺流程挂镀锡自动线B工艺流程挂镀锡铋自动线工艺流程挂镀锡手动线工艺流程2.1.2公司要紧设备由于我厂大部分设备差不多停用较长时刻，本次审核只统计了在用的设备，见表2-2。表2-2 公司要紧设备情况一览表编号工位设备名称数量规格/型号1挂镀锡自动线B（2条）碱铜槽1个1200L*12镍槽1个2300L*13纯锡槽1个3500L*14挂镀锡线A（1条）纯锡槽2个2700L*25挂镀锡铋自动线（1条）纯锡槽1个990L*16锡铋槽1个280L*17挂镀锡手动线（1条）纯锡槽1个2200L*18电源整流机8台DC12V/200A9整流器1台DC/12V-1000A10稳压电源1台DC/10V-500A2.1.原辅材料消耗情况见表2-3。表2-3 要紧原辅材料消耗量序号材料名称单位年份200620072008（1-10）1电解脱脂剂kg2000240017002烷基磺酸kg4300540036003氰化钠kg740820404烷基磺酸锡kg1200180010005氰化亚铜kg4204002006纯锡球kg2400300069007硫酸镍kg7008003408过硫酸钠kg2700360021009氯化镍kg40044025010片碱kg950012000780011硼酸kg20024015012变色防止剂L60844013氰化银钾kg2500014硫酸kg59007200510015氰化钾kg5300016盐酸kg5080600047002.1.4我厂水表分为工业用水及生活用水两种，2006、2007、2008至今的水费单显示，我厂工业用水情况如下：表2-4 水、电消耗和排污水量统计年份项目2006年2007年2008年1~10月年生产自来水总用量（m3）8030612004954043日平均生产自来水耗水量（m3）251375.2202.6日工业污水排放量（m3）251375.2202.6年用电量（kwh）608000736000384000日平均用电量（kwh）190023001200注：年320天计算。用水量分类统计图2-3 全厂水量平衡图（2007年）2.2污染防治差不多情况2.2废水分流差不多情况我厂于2003年5月托付深圳市中棱环保公司建成了一套处理能力300m3/d的废水处理设施，将生产废水分为含氰废水、含铬废水、阳极氧化废水和综合废水4类。由于业务进展需要，我公司阳极氧化车间已搬迁至外地，目前已没有阳极氧化废水和含铬废水，相应的废水处理设施闲置未用。废水处理工艺流程图我厂废水处理设施目前采纳的工艺流程为：图2-4 废水处理工艺流程图废水处理站构筑物表2-5 废水处理设施要紧构筑物序号构筑物名称尺寸（m）数量1综合废水池6.3×5.2×2.012含氰废水调节池4.0×3.4×2.013污泥池6.5×1.8×1.214斜管沉淀池Ⅰ6.5×1.8×1.215斜管沉淀池Ⅱ5.7×2.5×3.616砂滤池2.6×2.5×3.217pH调整池2.5×1.8×1.518计量排放池0.1×0.3×0.51废水处理站的设计处理能力为300m3/d，我厂2007年废水排放量略微超出设计处理能力，超量时采取加班加点的工作制度。废水处理站设施设备表2-6 废水处理设施设备表序号设备名称规格数量1提升泵4台2污泥泵1台3板框压滤机60m1台4加药泵磁力泵5台5空压机1台6搅拌机4台7pH自动操纵仪3套8ORP操纵仪1套9超声波在线监测流量计1台废水处理设施运行依照龙岗区环境监测站2007、2008年至今对我厂的水质检验情况，我厂的废水处理设施处理效果如下：表2-7 我厂近期废水监测报告mg/L，pH除外项目采样日期pHCOD总铜总锌总镍总氰化物六价铬磷酸盐氨氮2007.01.107.2750.050.061———2007.02.057.1550.050.051———2007.03.138.2750.050.061———2007.04.107.0256.70.280.5560.050.031———2007.06.126.2019.70.380.5160.060.0490.0040.300—2007.08.237.6948.00.630.0350.270.1240.004——指标达标率%10010083.3100100100100100—2008.01.166.6265.30.690.0530.470.2010.004——2008.02.2510.2560.00.370.020.120.0040.004——2008.03.059.8940.00.340.020.090.010———2008.03.149.6373.30.380.020.290.1280.004——2008.04.257.1025.60.320.0230.25————2008.05.297.5945.30.610.020.270.0290.004——2008.06.206.0432.00.560.020.310.0040.004——2008.07.254.3257.30.460.0660.110.0040.004——2008.08.077.5718.70.260.070.070.0040.0040.0241.202008.09.086.7027.70.320.0260.060.0040.0040.0831.07排放要求6-9900.52.01.010指标达标率%5010070100100100100100100由此表可知：我厂2007年有1次铜超标现象，除铜达标率为83.3%之外，其余达标率均为100%；2008年有2次铜超标，5次pH超标，达标率分不为70%、50%，其余达标率均为100%。超标缘故经查明，为人员更换频繁，操作管控所至。2.2我厂的废气要紧来自于酸洗工序挥发的酸雾、氰化物电镀槽挥发的氰氢酸、退镀使用硝酸挥发的酸雾。这些废气经集排气管道收集，通过洗涤塔处理后高空排放。2.2我厂生产过程中产生的噪声执行GB3096-2008的=2\*ROMANII类标准。依照审核单位抽测，厂界噪声能达到=2\*ROMANII类环境功能区噪声标准。2.2.4废品统计情况见表2-8。表2-8 固废收集和处理量年份项目年份流向200620072008（1-10）电镀污泥（t）131510东江环保含氰空桶（个）253010公司按照相关规定要求已将危险废物交由有资质的环保单位作收运处理。2.2.5环境治理差不多情况环境审核我厂已通过了ISO9001认证，尚未开展ISO14000认证。生产过程环境治理我厂电镀车间生产现场在同行业中比较，较为整洁，但手动线由于人员操作以及平面布局问题，有部分跑冒滴漏现象。氰化物等危险品有专门的仓库治理，设有明显标示。安全生产我厂已按有关要求制定了安全生产应急预案。危险品治理在电镀生产过程中，需要使用部分无机化学品。在清洁生产审核中，审核小组对正在使用的无机化学品进行了分析和排查。就目前的工艺水平和设备水平来讲，正在使用的大多数无机化学品尚没有合适的取代材料。有关正在使用的化学品的情况见表2-9。表2-9要紧无机化学品的种类与用途序号品种类不及编号要紧理化性质1硫酸9－1025有毒，空气中同意2mg/m32硝酸9－1022强腐蚀性和强氧化性3NaOH9－5003水溶液呈强碱性，腐蚀性液体4氰化钠2－1013强氧化剂，有发生爆炸的危险从上表可见，常用的无机化学品要紧是残留在废水中，同时通过废水处理达到消除对环境的不良阻碍。公司按照“危险化学品安全治理条例”（2002.01.26国务院344号令），对氰化物、浓硫酸（H2SO4）、浓盐酸（HCl）、浓硝酸（HNO3）等对人和环境有潜在损害的物料实施了专人采购、打算（按需）采购、专人验收、记帐、储存、分发、领用等相关措施，确保了化学危险品的安全使用。编制了相关作业文件，讲明了危险化学品的毒性、危害性、使用过程中的预防措施和注意事项，发生安全事故（泄漏、伤人、遗失等）的应急处理方案。通过宣传、标识、操作培训、监督使用和记录，取得了较好的效果，未发生大、小安全事故。2.3清洁生产现状评估参照《清洁生产标准—电镀行业》（表2-10）对我厂的清洁生产现状进行预评估。表2-10 电镀行业清洁生产标准（综合电镀类）指标要求清洁生产指标等级一级二级三级一、生产工艺与装备要求1.电镀工艺选择合理性结合产品质量要求，采纳了清洁生产工艺淘汰了高污染工艺2.电镀装备（整流电源、风机、加热设施等）节能要求及节水装置采纳电镀过程全自动操纵的节能电镀装备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置采纳节能电镀装备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置已淘汰高能耗装备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置3.清洗方式依照工艺选择淋洗、喷洗、多级逆流漂洗、回收或槽边处理的方式，无单槽清洗等方式4.挂具、极杠挂具有可靠的绝缘涂覆，极杠及时清理5.回用对适用镀种有带出液回收工序，有清洗水循环使用装置，有末端处理出水回用装置，有铬雾回收利用装置对适用镀种有带出液回收工序，有末端处理出水回用装置，有铬雾回收利用装置对适用镀种有带出液回收工序，有铬雾回收利用装置6.泄露防范措施设备无跑、冒、滴、漏，有可靠的防范措施7.生产作业地面及污水系统防腐防渗措施具备二、资源能源利用指标1.镀层金属原料综合利用率镀种锌锌的利用率（钝化前）/%≥85≥80≥75铜铜的利用率/%≥85≥80≥75镍镍的利用率/%≥95≥92≥80装饰铬铬酐的利用率/%≥60≥24≥20硬铬铬酐的利用率/%≥90≥80≥702.单位产品新奇水用量/（t/m2）≤0.1≤0.3≤0.5三、污染物产生指标（末端处理前）1.氰化镀种（铜）总氰化物（以CN-计）/（g/m2）≤0.7≤0.7≤1.02.镀锌镀层钝化工艺六价铬/（g/m2）0≤0.13≤23.酸性镀铜总铜/（g/m2）≤1.0≤2.1≤2.54.镀镍总镍/（g/m2）≤0.3≤0.6≤0.715.镀装饰铬六价铬/（g/m2）≤2.0≤3.9≤4.66.镀硬铬六价铬/（g/m2）≤0.1≤1≤1.3四、环境治理要求1.环境法律法规标准符合国家和地点有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地点排放标准、总量操纵和排污许可证治理要求2.环境审核按照国家环境爱护总局《清洁生产审核暂行方法》的要求进行了清洁生产审核；并全部实施了无、低费方案。按照GB/T24001建立并运行环境治理体系，环境治理手册、程序文件及操作文件齐备按照国家环境爱护总局《清洁生产审核暂行方法》的要求进行了清洁生产审核；环境治理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效按照国家环境爱护总局《清洁生产审核暂行方法》的要求进行了清洁生产审核；环境治理制度、原始记录及统计数据差不多齐全3.废物处理处置具备完善的废水、废气净化处理设施且有效运行，有废水计量装置。有适当的电镀废液收集装置和合法的处理处置途径，生产现场有害气体发生点有可靠的吸风装置，废水处理过程中产生的污泥，应按照《危险废物鉴不标准》（GB5085.1~3-1996）进行危险特性鉴不。属于危险废物的，应按照危险废物处置，处置设施及转移符合标准，处置率达到100%，不得混入生活垃圾4.生产过程环境治理生产现场环境整洁，治理有序，危险品有明显标识5.相关方环境治理向有资质的原材料供应商购买产品；对原材料供应商的产品质量、包装和运输等环节施加阻碍；危险废物送到有资质的企业进行处理6.制定和完善本单位安全生产应急预案按照《国务院关于全面加强应急治理工作的意见》的精神，依照实际情况制定和完善本单位应急预案，明确各类突发事件的防范措施和处置程序注释：标准依照当前的行业技术、装备水平和治理水平而制定，共分为三级。一级代表国际清洁生产先进水平；二级代表国内清洁生产先进水平；三级代表国内清洁生产差不多水平。2.3.1生产工艺与装备（1）电镀工艺选择表2-11 电镀工艺预评估表项目清洁生产工艺的使用高污染工艺的使用现场情况工艺均为传统的电镀工艺氰化物预镀铜指标分级低于三级（2）电镀装备节能要求及节水装置表2-12 电镀装备预评估表项目可控硅整流器计量装置现场情况9台全厂水表、车间水表、生活用水表及污水站排放口废水计量装置指标分级一级（3）清洗方式表2-13 清洗方式预评估表项目清洗方式回收槽现场情况二级、三级、四级逆流漂洗、喷淋清洗，个不单槽清洗镀镍、镀银后设有回收槽，其余镀种无回收槽指标分级二级二级（4）挂具和极杠清理情况表2-14 挂具和极杠预评估表项目挂具极杠清理现场情况挂具均包胶大部分清理较好，个不未及时清理指标分级二级二级（5）回用情况表2-15 回用预评估表项目槽液回收回收槽清洗水循环末端水回用现场情况槽液通过滤机循环使用镀镍、镀银设有回收槽有二级、三级、四级逆流漂洗，清洗水循环使用无指标分级二级二级二级低于三级（6）泄漏防范措施表2-16 滴漏防范预评估表项目跑冒滴漏现象现场情况由于建厂较早，设备陈旧，个不槽仍有跑冒滴漏指标分级二级（7）生产作业及污水系统地面防腐防渗漏情况表2-17 生产作业地面及污水系统预评估表项目生产作业地面污水系统现场情况地面爱护良好，有专人定期涂刷环氧树脂污水系统防腐较完好指标分级二级二级2.3.2资源能源利用预评估由于我厂日常没有统计利用率指标，在审核单位的关心下，对挂镀锡自动B线的相关数据进行了测试。测试内容及结果如下。表2-18 B线实测数据统计时刻2007.10.22-29统计期该线水量862mCuCN投加量9.2电镀品种三极管铜厚度0.5umNaCN投加量1统计期电镀面积1638镍厚度1.5umNiSO4投加量18铜板重量变化7.1kg镍角重量变化17.7kgNiCl2投加量910.29Cu浓度53mg/l10.29CN浓度103mg/l10.29Ni浓度47mg/l其他测试期间无清槽损失，滤布损失的原辅料不计算（1）铜的利用率镀层金属铜的利用率=（1638m2*0.5um*8900kg/m3）/（9.2kg*64/90+7.1）=7.3kg/13.6kg=53.7%。铜的流失=862m3/8个出水口*53mg/l=5.7kg。误差=（7.3+5.7）/13.6kg=4.4%，来自清洗槽浓度的不均匀性变化。（2）镍的利用率镀层金属镍的利用率=（1638m2*1.5um*8850kg/m3）/（18.5kg*59/155+9.1kg*59/129+17.7）=21.8kg/28.9kg=75.4%。镍的流失=862m3/8个出水口*47mg/l=5.1kg。误差=（21.8+5.1）/28.9kg=7%，来自清洗槽浓度的不均匀性变化。（3）氰化物污染物产生指标废水中氰化物含量=862m3/8个出水口*103mg/l=11.1kg。总投加氰化物量=9.2kg*26/90+18kg*26/49=12.21kg气态转化氰化物及误差=12.21kg-11.1kg=1.11kg氰化物污染物产生指标=11.1kg/1638m2=6.78g/m2（4）镍污染物产生指标废水中镍含量=862m3/8个出水口*47mg/l=5.06kg。镍污染物产生指标=5.06kg/1638m2=3.09g/m2表2-18 资源能源利用指标预评估表序号项目测试期级不1镀层金属原料综合利用率铜53.7%低于三级镍75.4%低于三级2单位产品新奇水用量/（t/m2）0.526低于三级2.3.3污染物产生表2-19 污染物产生指标预评估表序号项目测试期级不1氰化物镀铜/（g/m2）6.78低于三级2镀镍/（g/m2）3.09低于三级2.3（1）环境法律法规标准表2-20 环境法律法规标准项目与环评批复相符性废水排放达标率总量操纵现场情况批复水量280m3/d，2007年实际排水量375.2m3/d.2007年总铜达标率83.3%其余指标达标率100%见下表指标分级低于三级符合要求符合要求表2-21总量指标对比表项目CNCr6+CuNiZn许可证75616要求0.03066t/a0.0511t/a0.0511t/a0.1022t/a0.2044t/a2007年实际产生浓度0.063mg/l0.004mg/l0.3017mg/l0.088mg/l0.519mg/l2007年实际排水量120049m3/a×0.9=108044.1m2007年实际产生量0.00681t/a0.0004t/a0.0326t/a0.0095t/a0.0561t/a相符性符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求（2）环境审核表2-22 环境审核预评估表项目清洁生产相关文件现场情况进行了审核环境治理制度健全、原始记录及统计数据齐全有效指标分级二级二级（3）废物处理处置表2-23 废物处理处置预评估表项目废水处理设施废气处理设施危废去向现场情况有效运行有效运行100%收集后交由东江环保指标分级符合要求（4）生产过程环境治理表2-24 生产过程环境治理表项目跑冒滴漏现象管控文件危险品标识现场情况有个不跑冒滴漏现象。现场工艺操纵、设备操作文件齐全，有维护保养记录危险品有标识指标分级符合要求（5）相关方环境治理表2-25 相关方环境治理预评估表项目原材料购买危险废物处理现场情况检验供应商的相应资质由有资质的单位收运处理指标分级符合要求（6）制定和完善本单位安全生产应急预案表2-26 制定和完善本单位安全生产应急预案预评估表项目应急预案制定现场情况按照相关要求制定了应急预案，明确了突发事件的防范措施和处置程序指标分级符合要求2.3表2-27 金满昌清洁生产指标现状（2007年）序号清洁生产指标等级指标级不1电镀工艺选择合理性氰化物预镀铜低于三级2电镀装备（整流电源、风机、加热设施等）节能要求及节水装置无硅整流器，有生产废水车间排放口计量装置一级3清洗方式2、3、4级逆流清洗及喷淋洗二级4挂具、极杠挂具有包胶，大部分极杠及时清理二级5回用无末端水回用低于三级6泄露防范措施设备陈旧，个不槽仍有跑冒滴漏二级7生产作业地面及污水系统防腐防渗措施较完好二级8铜的利用率/%53.7低于三级9镍的利用率/%75.4低于三级10单位产品新奇水用量/（t/m2）0.526低于三级11总氰化物（以CN-计）/（g/m2）6.78低于三级12总镍/（g/m2）3.09低于三级13环境法律法规标准排水超量低于三级14环境审核文件齐全二级15废物处理处置按要求处置符合要求16生产过程环境治理现场较整洁符合要求17相关方环境治理按要求治理符合要求18制定和完善本单位安全生产应急预案有应急预案符合要求2.4确定审核重点确定审核重点的阻碍因素专门多，它涉及污染物产生量大、排放量大，超标严峻的环节、一旦采取措施，容易产生显著环境效益与经济效益的环节、污染物毒性大，难于处理的环节、公众反应强烈，投诉最多的问题及对区域环境质量改善中起重大作用的环节等。由于我厂规模较小，生产单一，通过表决，同意针对本厂的具体情况，本次清洁生产审核重点的确定方法采纳简单比较法即可，不采纳权重总和计分排序法。挂镀锡自动B线作为现时期的要紧生产线，是水耗、物耗、能耗的关键所在，也是产污、排污（特不是有毒有害污染物）的源头。只要该线的产污环节、生产成本等得到操纵，那么整个厂区的环境治理水平将随着得到一定程度的提升。而依照预评估时期对我厂现状清洁生产水平的统计分析，我厂挂镀锡自动B线含有高污染工艺，我厂清洁生产指标落后的问题也都集中在此线。综上所述，挂镀锡自动B线清洁生产潜力大，应作为本轮清洁生产审核的审核重点。2.5清洁生产目标审核小组依照电镀行业清洁生产标准，结合我厂的实际情况，确定了我厂的清洁生产目标。同时，要求在2008年中旬，实现清洁生产近期目标；2010年底，要达到清洁生产远期目标。详细见表2-28。表2-28 清洁生产目标目标内容单位现状2007年近期目标2008年中远期目标2010年底数量削减率数量削减率废水排放量m3/d.375.228025.4%25033.4％废水回用率%04040%6060%铜的利用率%53.77540%8049%镍的利用率%75.4806%9222%单位产品新奇水用量t/m20.5260.55%0.343%总氰化物（以CN-计）g/m26.781.085.2%0.790%总镍g/m23.090.7177%0.680.6%确定清洁生产目标后，公司号召全公司职员为实现清洁生产目标而工作。2.6清洁生产无/低费方案2.6依照公司资产规模、现金流量、清洁生产要求，通过综合分析，研究确定按照以下金额划分方案的规模。表2-29 方案规模划分表方案类不低费方案中费方案高费方案投资额（万元RMB）≤5≤50＞502.6.2在预审核中，通过发动职员，结合企业生产、资源消耗、环境治理以及环境爱护等实际情况，运用清洁生产原理，全公司职员向清洁生产审核小组提交了12条无低费方案，都已从2007年12月开始实施，已取得了良好的经济效益和环保效益。通过清洁生产活动，绝大多数无低费方案已纳入了部门、班组日常治理制度内容。要求职员坚持清洁生产活动，持续改进。表2-30 清洁生产备选方案汇总表（1）方案分类序号名称方案类型提出部门原辅材料/能源替代WD01降低中和槽硫酸浓度无费技术开发WD02降低变色防止中磷酸钠浓度无费技术开发WD03降低除油粉浓度无费技术开发WD04宿舍更换节能灯低费仓管组废弃物回收利用和循环使用WD05水刀去胶废水回收使用无费除胶环境治理WD06安装水表低费生产WD07安装流量计低费生产WD08修建隔油槽低费废水处理WD09微蚀房排水改造低费维修部过程优化操纵WD10管控挂具停留时刻低费技术开发WD11电导率操纵用水低费生产设备维护和更新WD12空压机高压泵维修更换低费维修部WD13挂具包胶低费仓管组第三章 审核审核时期是对审核重点的原材料、生产过程以及废物的产生进行审核。依照预审核时期确定的审核重点，审核小组在车间人员的紧密配合下，对挂镀锡自动B线作了更深入细致的物料、能源流失与废弃物产生缘故分析，对B线新奇水的利用和流向作了详细的分析。通过查找原辅材料、产品储存、生产运行与治理和过程操纵等方面的问题，为研制清洁生产方案提供依据。3.1B线平面布置图图3-1 挂镀锡自动B线平面布置图3.2B线用水平衡图B线用水平衡图如下：图3-3B线用水平衡图3.3要紧物料平衡图依照2007.10.22-29的测试数据，得出以下物料平衡情况。氰化物镀铜物料平衡图3-4 B线铜物料平衡图镀镍物料平衡图3-5 B线镍物料平衡图氰化物物料平衡图3-5 B线氰化物物料平衡图3.4审核分析审核小组依照工艺流程图，结合企业生产现场调查，找出了每一个物料流失和废弃物产生的环节，并对原材料、工艺设备、运行治理、废弃物综合利用等方面进行审核分析，分析结果如表3-1所示。针对这些缘故，提出了相应的清洁生产方案。表3-1B线废物产生缘故分析表要紧废物产生源要紧废物缘故分类原辅材料和能源技术工艺废物特性过程操纵产品设备治理职员微蚀后水洗废水H+人工操纵，随意性大产品规格随意性大自动线人为操纵评经验操作脱脂后水洗废水COD微蚀后水洗废水H+氰化镀铜后水洗废水废气铜的利用率专门低氰化物预镀铜，暂缓淘汰工艺氰化物，Cu的流失过大活化后水洗废水H+镀镍后水洗废水Ni的利用率专门低设有一级回收槽Ni的流失过大中和后水洗废水H+镀锡后水洗废水Sn中和后水洗废水H+含氰电镀我厂电镀工艺为含氰电镀，属于暂缓淘汰镀种。针对现有镀金原辅材料及电镀技术的局限性，采纳无氰电镀替代含氰电镀对我厂难度较大，因此，本次审核不对此部分提出方案。氰化物镀铜氰化物镀铜后的清洗是本轮审核的重点，也是目标。为了提高这部分指标，有两种可能性，一为降低镀槽浓度，二为回收镀液。现时期，我厂浓度难以降低，只能通过增设一步回收，才能提高其利用率，减少废水中的带出。此外，为了使得回收后的低浓度浠水能够完全补充回镀缸，必须加快镀缸原有槽液的挥发。镀镍镀镍后现有一个回收槽，4个水洗槽，若提高利用率，也必须通过增加回收槽的方式。3.5无/低费清洁生产方案（2）通过典型生产的分析，可见水耗、物耗以及污染物的产生都与生产过程的治理和工艺等相关。针对我厂B线的实际情况，在技术依托单位的指导下，我厂职员提出了一些清洁生产方案，见表3-4。表3-4无/低费清洁生产方案（2）方案分类序号方案名称方案类型提出部门设备维护和更新WD14镀铜后增加回收槽无费生二线WD15镀镍后增加回收槽无费生二线技术工艺改造WD16镀铜槽加温至45度低费生二线职员们新提出的无/低费方案要紧是针对减少原辅材料的流失，提高原辅材料的利用率。这些方案都比较容易实施。第四章 方案的产生和筛选本轮清洁生产审核是我厂第一轮清洁生产审核。通过前时期的培训，职员们对清洁生产有一定的认识。在本次审核中，职员们就提出了许多的清洁生产方案。4.1无低费方案由于提出的方案较多，涉及的面较广，审核小组选择了部分具有一定水平的清洁生产方案，用于审核报告的讨论。通过职员提出，部门整理和审核小组选择，无/低费清洁生产方案归纳汇总在表4-1中。表4-1 无/低费清洁生产方案汇总表编号名称内容简介投资预算(元)经济/环境效益分析可操作性实施时刻实施部门完成时刻WD01降低中和槽硫酸浓度中和槽硫酸由200g/L降低至150g/L—年减少硫酸1000kg，年节约费用1000元可行02.26技术开发02.30WD02降低变色防止中磷酸钠浓度变色防止槽磷酸钠由50g/L降低至30g/L—年减少磷酸钠800kg，年节约费用2400元可行02.26技术开发0230WD03降低除油粉浓度前处理除油粉由80g/L降低至60g/L—年减少除油粉用量600kg，年节约费用4800元可行03.04技术开发03.10WD04宿舍更换节能灯宿舍T8灯更换为紧凑型节能灯，共更换36支540节约用电5443.2kwh，年节约费用3700元可行.03.06仓管组03.16WD05水刀去胶废水回收使用水刀去胶废水收集后送去废水处理站做碱药剂用—年节约片碱1.8吨，年节约费用6840元可行02.26除胶02.27WD06安装水表每条线均安装水表，共计安装了12个360科学管控用水可行03.17生产03.22WD07安装流量计B线安装流量计共9个12000减少水的白费可行03.17生产03.22WD08修建隔油槽备用柴油仓库修建隔油槽11000防止油品泄露外流可行03.24废水处理04.05WD09微蚀房排水改造用PP板修建了地面水收集槽，地面排水汇入废水站10000加强车间治理，提升车间形象可行03.31维修部04.05WD10管控挂具停留时刻重新进行程序设定，合理操纵停留时刻500合理操纵带出液滴流时刻，减少带出液量可行03.18技术开发03.22WD11电导率操纵用水由电导率装置监测是否清洗洁净，共安装5台10000科学操纵进水时刻，进水量可行03.17生产03.27WD12空压机高压泵维修更换高压泵漏水修补2000提升治理及形象可行03.21维修部03.24WD13挂具包胶挂具全部包胶及重新购买新包胶的挂具2000减少原辅料的白费可行03.25仓管组04.05WD14镀铜后增加回收槽镀铜后的2级水洗变更为1级水洗，原第1级水洗改为回收槽—年节约氰化亚铜200kg,氰化钠400kg，年节约费用18000元可行04.14生二线04.16WD15镀镍后增加回收槽镀镍后改为2级回收，将原有4级水洗中的前2级改为回收槽—年节约氯化镍及硫酸镍350kg，年节约费用9800元可行04.14生二线04.16WD16镀铜槽加温至45度增加2个加热器，镀铜槽温度操纵在45度，以加大回补量100增加了回补水量，但同时加大了废气产生两可行04.18生二线04.224.2中/高费方案通过审核小组选择后的中/高费方案列入表4-2。审核小组初步确定了本轮清洁生产审核中要实施的清洁生产中高费方案。由于这些方案需要较大的投资，回收期较长，实施起来还涉及到生产的各个方面，具有一定的风险。因此，还需要对这些中/高费清洁生产方案进行技术可行性、环境可行性和经济可行性分析。在所有的分析完成后，才最后制定实施打算。表4-2中/高费清洁生产方案汇总分类序号方案名称内容简介方案类型投资预算部门经济/环境效益分析原辅材料和能源替代ZG01太阳能热水器取代柴油锅炉职员洗澡热水由太阳能共给，替换原有柴油加热方式高费方案25万元仓管组每年减少43.2吨SO2的排放，年节约费用21.6万元设备维护和更新ZG02测厚仪替代游标卡尺购买X线荧光测膜仪，测厚简便高费方案30万元品质每年减少1m2破损镀件的白费废弃物回收利用和循环使用ZG03购买水质检测仪器购买水质检测仪，自行分析镀液浓度，对废水处理站出水进行监控高费方案12万元品质保证槽液浓度，保证电镀质量ZG04中水回用将全厂清洁洗水收集，经活性炭，阳树脂，阴树脂后，回用于纯水用水点高费方案20万元厂部年节约用水35580吨，节约水费9.0万元ZG05含铜废水零排放改造将含铜废水用树脂吸附，使得铜达到零排放，确保废水处理稳定达标高费方案20万元厂部废水处理稳定达标第五章 可行性分析在初步筛选的基础上，审核小组会同相关专业技术人员、部门主管以及财务人员对确定实施的中/高费清洁生产方案进行市场预测，还进行了技术可行性、环境可行性以及经济可行性分析。5.1中/高费清洁生产方案介绍在中/高费方案进行可行性分析之前，对已确定实施的中/高费方案的差不多内容、原理以及特点进行简单的介绍。见表5-1。表5-1 中/高费方案简介表编号现状问题改善目标ZG01宿舍洗澡用柴油锅炉供热水职员洗澡热水由太阳能共给，替换原有柴油加热方式ZG02由游标卡尺测量镀层厚度，需要破坏镀层进行测量，白费时刻及原辅料购买X线荧光测膜仪，测厚简便ZG03无化验室，槽液化验由外部机构测试，废水处理站出水无自身监控购买水质检测仪，自行分析镀液浓度，对废水处理站出水进行监控ZG04无水回用装置，白费水资源将全厂清洁洗水收集，经活性炭，阳树脂，阴树脂后，回用于纯水用水点ZG05废水处理站达标不稳定，尤其是铜超标将含铜废水用树脂吸附，使得铜达到零排放，确保废水处理稳定达标5.2市场情况论述市场情况对清洁生产方案的阻碍要紧体现在新产品是否被人们所同意，但以上的方案没有涉及到研制新产品，因此市场对打算实施的中/高费清洁生产方案阻碍不大。针对这些方案，市场对事实上施的阻碍要紧表现在：原辅材料的节约，成本下降，利润的提升。5.3技术可行性分析清洁生产审核小组和公司的技术人员对所提出的中/高费清洁生产方案进行了技术可行性分析。技术可行性要紧考察的项目有：工艺成熟性：要紧考察方案所运用的工艺技术是否稳定成熟，是否具有普遍性。可分成成熟、比较成熟和不成熟等情况。配套情况：方案实施后，与原工序配套的情况，如生产频率、生产质量要求和工艺尺寸等等是否与现有工序相配套。方案运行时所需原材料与现在所用原材料是否相同、需要更改或者需要专门要求。技术难度：方案本身和方案实施过程中是否有技术难点，方案所使用的技术或工艺是否有成功的案例。运行操纵：方案实施后，正常运行时的操纵易难程度，是否需要聘请专业人士。职员培训方面：是指方案实施后，是否对人员的要求，是否对操作人员进行相关或专门的培训。对中/高费方案技术可行性分析的结果列入在表5-2中。表5-2中/高费方案技术可行性分析方案编号工艺成熟性配套情况技术难度运行操纵职员培训方面初步结论ZG01成熟可配套低容易无专门要求技术可行ZG02成熟可配套低容易无专门要求技术可行ZG03成熟可配套低容易需专业培训技术可行ZG04成熟要改造低容易需培训技术可行ZG05成熟要改造低容易需培训技术可行从表中的技术可行性分析可知，打算实施的中/高费清洁生产方案中，技术可行。在实际中还会存在一定的技术问题，需要专业技术人员与各有关人员一起研究解决。5.4环境可行性分析在本轮的中/高费方案环境可行性分析中，要紧考虑以下五个方面因素对环境的阻碍：污染物变化情况：指方案实施前后的污染物种类和数量的变化情况。对环境的阻碍：指实施方案后，是否对环境造成不良的阻碍，对环境的总体阻碍能够分为好、中、差三个层次。污染物处理难度：考虑方案实施后污染物处理难度是否变化。废物回用：方案中是否有废物的回用。资源、能源消耗：推断方案实施后，水、电以及各种原辅材料的消耗是否减少。从表5-3的结果来看，各个中/高费方案的环境效益都专门明显，有专门大部分能够制造直接的环境效益。总的来讲，实施以上中/高费清洁生产方案都以各种不同的形式有利于减少污染物的产生和排放，有利于减少对环境不良的阻碍，有利于削减资源和能源的消耗。因此，已确定实施的中/高费方案具有良好的环境可行性。表5-3中/高费清洁生产方案的环境可行性分析方案污染物变化情况对环境阻碍污染物处理难度废物回用资源、能源消耗初步结论ZG01减少SO2排放好减少无回用减少柴油消耗，利用清洁能源直接地有利于环境ZG02减少报废品好减少无回用减少原辅料白费明显有利于环境ZG03确保污染物稳定达标排放好减少无回用无阻碍直接地有利于环境ZG04减少新奇水和废水好减少回收水减少自来水的使用直接的环境效益ZG05确保污染物稳定达标排放好减少无回用无阻碍明显有利于环境5.5经济可行性分析审核小组、财务人员和技术人员一起对打算实施的中/高费清洁生产方案进行了经济可行性分析。经济可行性分析包括方案的投资预算、方案运行的成本分析以及方案经济合理性分析。5.5.1中/高费方案投入预算我厂的技术人员和财务人员一起，对方案实施的投入进行预测，列入表5-4中。表5-4中/高费清洁生产方案的总投资预算单位：万元序号项目ZG01ZG02ZG03ZG04ZG051土建费－－－－－2设备20301015153辅助设备－－－－－4安装费用和材料1.5－－2.02.05设计和咨询费1.5－22.02.06其他费用2.0－－1.01.07合计2530122020注：1、安装费用包含安装所需的材料费用、调试费用及验收费用。2、其他费用包含供配电费用、税金等费用。从表5-6可见，所有可能实施的中/高费方案投资合计107万元，其中方案ZG02购买测厚仪预算总投资最大，投入资金30万元。5.5.2中/高费方案运行预算中/高费方案实施后，能够节约资源或原材料，部分会增大运行费用。审核小组对中/高费方案的运行成本进行分析，预测的结果见表5-5。在表5-5中，负号表示运行费用增加，正号表示运行费用减少。表5-5中/高费方案实施后运行成本分析单位：万元/年序号项目ZG01ZG02ZG03ZG04ZG051折旧-2.5-3.75-1.25-1.9-1.92职职员资——-1.4——3电费费用+21.6——-1.2-0.54水耗费用———+9.0—5废物处理费用—————6维修费用——7其他费用———-3.0-1.08合计+19.1-3.75-2.65+2.9-3.4注：土建费用折旧年限为10年，一般设备费用折旧年限为8年。5.5.3中/高费方案经济分析（1）、由于本次清洁生产审核过程，所选择的方案比较多是注重环境效益。因此，在经济效益方面，部分方案只有环境效益而无经济效益。（2）、在考虑经济效益的方案中，效益最好是方案ZG01太阳能热水器的使用。投入不大，然而回报专门大。（3）、从整体来看，所有确定实施中高方案完成后，每年可得回报30.6万元。5.6可实施的中/高费方案通过对中/高费方案的各种可行性分析，差不多上确定了要实施的中高费清洁生产方案。详细情况见表5-7。表5-7可实施的中/高费清洁生产方案序号方案名称方案类型负责部门ZG01太阳能热水器取代柴油锅炉高费方案仓管组ZG02测厚仪替代游标卡尺高费方案品质ZG03购买水质检测仪器高费方案品质ZG04中水回用高费方案厂部ZG05含铜废水零排放改造高费方案厂部通过以上分析，审核小组将已打算实施的清洁生产方案上报公司领导，通过研究，同意审核小组的提议，并召集各个部门的主管以及技术人员，布置了中/高费方案实施打算和具体部署。由于高费方案的投资预算专门大，公司领导要求各个方案实施部门制定详细的资金使用打算，在保证方案实施效果的同时，尽可能减少开支。第六章 方案实施本轮清洁生产方案是从2008年2月开始实施，到2008年10月，大部分确定要实施的清洁生产方案差不多完成。现对清洁生产方案实施的情况进行总结。6.1无/低费方案的实施确定实施的无/低费清洁生产方案都已落实实施。表6-1中将无/低费清洁生产方案的进展、产生的经济效益和环境效益做了总结。表6-1无/低费清洁生产方案实施情况编号名称完成时刻实际投资(元)经济/环境效益分析WD01降低中和槽硫酸浓度2008.02.30—年减少硫酸1000kg，年节约费用1000元WD02降低变色防止中磷酸钠浓度2008.0230—年减少磷酸钠800kg，年节约费用2400元WD03降低除油粉浓度2008.03.10—年减少除油粉用量600kg，年节约费用4800元WD04宿舍更换节能灯2008.03.16540节约用电5443.2kwh，年节约费用3700元WD05水刀去胶废水回收使用2008.02.27—年节约片碱1.8吨，年节约费用6840元WD06安装水表2008.03.22360科学管控用水WD07安装流量计2008.03.2212000减少水的白费WD08修建隔油槽2008.04.0511000防止油品泄露外流WD09微蚀房排水改造2008.04.0510000加强车间治理，提升车间形象WD10管控挂具停留时刻2008.03.22500合理操纵带出液滴流时刻，减少带出液量WD11电导率操纵用水2008.03.2710000科学操纵进水时刻，进水量WD12空压机高压泵维修更换2008.03.242000提升治理及形象WD13挂具包胶2008.04.052000减少原辅料的白费WD14镀铜后增加回收槽2008.04.16—年节约氰化亚铜200kg,氰化钠400kg，年节约费用18000元WD15镀镍后增加回收槽2008.04.16—年节约氯化镍及硫酸镍350kg，年节约费用9800元WD16镀铜槽加温至45度2008.04.22100增加了回补水量，但同时加大了废气产生两从上表可知，一共提出16个无/低费清洁生产方案，所有差不多落实实施。实施无/低费方案产生获得了较好的经济效益和环境效益。6.2中/高费方案的实施我厂在本轮清洁生产审核中，共提出了5个中高费方案，已实施了4个。具体情况见表6-2。表6-2 中/高费方案的实施情况序号方案名称实施情况实际投资(万元)经济/环境效益分析ZG01太阳能热水器取代柴油锅炉已完成23.8万元每年减少43.2吨SO2的排放，年节约费用21.6万元ZG02测厚仪替代游标卡尺已完成28.7万元每年减少1m2破损镀件的白费ZG03购买水质检测仪器已完成12万元保证槽液浓度，保证电镀质量ZG04中水回用已完成22.1万元年节约用水35580吨，节约水费9.0万元ZG05废水处理站零排放改造未实施——本轮清洁生产审核中实施的中/高费清洁生产方案，实施的效果也专门明显。获得了较好的经济效益和环境效益。6.3已实施的方案对企业的阻碍6.3.1已实施方案的成果到目前为止，一共完成实施的清洁生产方案有20个，其中，16个是无/低费方案，4个中/高费方案。在方案实施过程中，无低费方案投资4.85万元，中高费方案投资86.6万元，总投资91.45万元。已实施的清洁生产方案，已取得了一定的经济效益和环境效益。这些效益的情况归纳在表6-3中。表6-3已完成方案的效益汇总经济效益环境效益节约硫酸1000kg减少SO243.2吨节约磷酸钠800kg减少废水排放量35580m节约除油粉600kg减少铜排放量142kg节约氢氧化钠1800kg节约氰化铜200kg节约氰化钠400kg节约镍化合物350kg节约新奇水35580节约用电5443.2度节约总费用35.25万元6.3.2清洁生产水平比较在清洁生产审核后期，又对挂镀锡自动B线的相关数据进行了测试。测试内容及结果如下。表2-18 B线实测数据统计时刻2008.10.13-20统计期该线水量363mCuCN投加量3.6电镀品种三极管铜厚度0.5umNaCN投加量0.7统计期电镀面积1197m镍厚度1.5umNiSO4投加量7.9铜板重量变化3镍角重量变化9.8NiCl2投加量410.29Cu浓度21.7mg/l10.20CN浓度18.7mg/l10.209Ni浓度14.1mg/l其他测试期间无清槽损失，滤布损失的原辅料不计算（1）铜的利用率镀层金属铜的利用率=（1197m2*0.5um*8900kg/m3）/（3.6kg*64/90+3.8）=5.3kg/6.36kg=83.3%。铜的流失=363m3/8个出水口*21.7mg/l=0.98kg。误差=（5.3+0.98）/6.36kg=1.3%，来自清洗槽浓度的不均匀性变化。（2）镍的利用率镀层金属镍的利用率=（1197m2*1.5um*8850kg/m3）/（7.9kg*59/155+9.4kg*59/129+9.8）=15.9kg/17.1kg=93%。镍的流失=363m3/8个出水口*14.1mg/l=0.64kg。误差=（15.9+0.64）/17.1kg=3.3%，来自清洗槽浓度的不均匀性变化。（3）氰化物污染物产生指标废水中氰化物含量=363m3/8个出水口*18.7mg/l=0.8kg。总投加氰化物量=3.6kg*26/90+0.7kg*26/49=1.41kg气态转化氰化物及误差=1.41kg-0.8kg=0.6kg氰化物污染物产生指标=0.8kg/1197m2=0.67g/m2（4）镍污染物产生指标废水中镍含量=363m3/8个出水口*14.1mg/l=0.64kg。镍污染物产生指标=0.64kg/1197m2=0.53g/m2表6-4清洁生产目标完成情况目标内容单位现状2007年清洁生产审核后期2008年10月近期目标2008年中数量削减率数量削减率废水排放量m3/d.375.2202.646%28025.4%废水回用率%046%%4040%铜的利用率%53.783.355%7540%镍的利用率%75.49323.3%806%单位产品新奇水用量t/m20.5260.343%0.55%总氰化物（以CN-计）g/m26.780.6790%1.085.2%总镍g/m23.090.5382.8%0.7177%从上表可知，通过本轮清洁生产审核后，水耗下降，提高了废水回用率，符合了环保批文的要求。我厂差不多上实现了设定的清洁生产目标。6.3.5方案实施后水平衡关系图由于部分节水方案的实施，加之中水回用，全厂的用水平衡如下图所示：图6-1方案实施后全厂水平衡图（单位：t/d）6.3.6方案实施后清洁生产水平分析表6.11实施清洁生产方案后的清洁生产水平分析序号清洁生产指标等级指标级不1电镀工艺选择合理性氰化物预镀铜、氰化物镀银低于三级2电镀装备