展览中心桩基施工预案培训文件

70/77目录第一章编制依据 11.1图纸及现场勘探资料 11.2现行有关国家、行业、地点规范标准 11.3企业有关文件和标准 1第二章工程概况 12.1工程概况 12.2现场环境特征 22.3水文、地质情况 32.3.1工程地址情况 32.3.2地下水 32.4现场施工条件 3第三章施工治理目标 33.1工期治理目标 43.2质量治理目标 43.3安全生产治理目标 43.4文明施工治理目标 43.5环境爱护治理目标 4第四章施工部署、进度打算及保证措施 44.1施工区段划分 44.2施工部署及安排 5第五章要紧施工方法 65.1试验桩参数 65.2施工方案选择 65.2.1成孔方式选择 65.2.2钢筋制作及安放 65.2.3混凝土灌注 65.3施工预备 75.3.1现场交接预备 75.3.2施工人员预备 75.3.3施工技术预备 75.3.4施工机械预备 85.3.5物资材料预备 85.3.6施工用水、电预备 85.4钻孔灌注桩要紧施工方法 85.4.1施工工艺流程 85.4.2桩位测放 95.4.3钻机就位 105.4.4护筒制作及埋设 105.4.5泥渣存放区、泥浆池的设置 105.4.6钻机成孔 115.4.7清孔 125.4.8钢筋笼的制作与吊装 125.4.9注浆管加工及安装 145.4.10声测管加工及安装 145.4.11混凝土的灌注 155.4.12桩端桩侧后压浆施工 185.4.12.1灌注桩后压浆施工设计参数 185.4.12.2终止注浆参数 195.4.12.3注浆器设计 195.4.12.4后压浆管路设置要求 205.4.12.5后压浆施工要求 205.4.12.6后压浆机械设备 215.4.13截桩头 22第六章工程投入的要紧物资设备 226.1工程投入的要紧物资 226.2施工机械设备配备打算 22第七章劳动力安排打算 22第八章工程质量保证措施 238.1隐蔽工程施工和中间验收的组织措施 238.2原材料质量治理措施 248.3质量操纵措施 248.3.1质量操纵标准 248.3.2工程桩质量操纵措施 25第九章安全生产及文明施工措施 279.1安全文明施工治理体系 279.2安全文明施工人员职责 279.3安全文明施工措施 289.3.1严格检查制度 289.3.2施工安全防护措施 299.3.3文明施工措施 29第十章绿色施工措施 3010.1环境爱护 3010.2节材与材料资源利用 3010.3节水与水资源利用 3110.4节能与能源利用 3110.5节地与土地资源爱护 31附图1：桩基施工平面布置图 32附图2：钻机行走路线图 33附图3：桩基编号图 34第一章编制依据1.1图纸及现场勘探资料1石家庄国家展览中心试桩图纸；2石家庄国家展览中心地址勘察报告、补勘（2016年）。1.2现行有关国家、行业、地点规范标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《工程测量规范》GB50026-2007《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工安全检查技术标准》JGJ59-2011《安全防范系统验收规则》GA308-20011.3企业有关文件和标准《建筑地基基础工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB202-2005《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2005《中建八局质量治理体系文件》《中建八局环境治理体系文件》《中建八局职业健康安全治理体系文件》第二章工程概况2.1工程概况本工程位于石家庄市正定新区，新城大道与滹沱河交汇处西北角。工程建筑面积35.6万m2，地下一层，地上局部二层，中间设置72m高观光塔，设7个标准展厅，1个多功能展厅，还包含会议中心、宴会厅及车库等用房，结构形式展厅部分基础采纳混凝土灌注桩和独立基础，地上为预应力悬索结构，会议中心和中央大厅为筏板基础，地上为钢网架结构。由于设计方案调整，标准展厅和多功能展厅为预应力钢结构，以展厅为例，左右外侧为抗拔、抗水平推力桩，上下外侧为抗拔桩，四周内圈全部为抗压桩。本次施工要紧为A1、A2、C1、C2、D、E1、E2、E3展厅和中央大厅、观光塔及南检票厅共计1544根桩基任务，具体如图：图2.1-1图2.1-1桩基平面布置图其中桩采纳钻孔灌注桩，桩径φ800mm、φ1000mm，有效桩长分为21m、22m、23m、25m、27m、30m，抗压桩桩身混凝土强度等级为C30、抗拔桩桩身混凝土强度等级为C40，并要求桩尖进入桩端持力层不小于1.0m，单桩抗压承载力特征值Ra≥2500KN、Ra≥2800KN；单桩抗拔承载力特征值Ra≥1350KN，水平承载力特征值有试验确定，具体参数见表4.1-1。试验桩检测内容为：单桩竖向静载试验、单桩水平静载试验、低应变检测桩身完整性、声波投射法检测桩身完整性。2.2现场环境特征场地位于石家庄市正定新区，工程南侧是都市干路滨水路，西侧为荒地，北侧的郭家庄已拆迁，原有村镇道路差不多完好，东侧为新城大道，场内整个场地开阔，现场场区内道路、办公区、生活区差不多施工完成，桩基施工前，有地下室部分土方开挖至标高为59.70m（-7.80m），无地下室部分为自然地坪在-1.5m左右。2.3水文、地质情况2.3.1工程地址情况依照现场查勘并结合《石家庄国际会展中心勘察报告》、并对该区域周边建筑物地质情况进行了了解，50.0m深度范围为内均为第四系冲洪积地层，地层层位比较稳定。依照其岩性及物理力学性质自上而下要紧分为8层。基坑支护参数如表2.3-1：表2.3-1基坑支护设计参数建议值土层名称重度γ(kN/m3)Ck（kPa）φk（°）①素填土17.0按1：1放坡②黄土状粉土19.018.220.1③细砂18.0*--29.1③1粉质粘土19.425.915.5④中粗砂19.0*--31.5⑤粉质粘土19.425.215.9⑥中砂19.0*--31.0*⑥1粉土19.317.817.7⑦粗砂19.0*--31.5*注：带*为经验值2.3.2地下水依照区域地质资料及本次勘察结果，钻探50.0m深度内未见地下水，依照区域水文地质资料，地下水呈逐年下降趋势。2.4现场施工条件现场施工条件见表2.4-1《现场施工条件概况》。表2.4-1现场施工条件概况序号项目现场情况1道路及交通场区内施工道路差不多完善，桩基施工时能满足施工要求2供水现场施工用水管路已敷设完成，可提供水源3供电现场网电已接通，用电可满足施工要求4通讯通讯网络已覆盖场区，现场可就近引通信线路至办公场所5场地场区为农田，场地开阔、平坦，具备施工条件第三章施工治理目标3.1工期治理目标从设备进场开始施工起，60天内完成全部桩基施工任务。3.2质量治理目标确保本工程的质量一次性验收合格。3.3安全生产治理目标无人身安全事故、无重大机械事故、无火灾事故、无治安刑事案件，确保安全生产。3.4文明施工治理目标保证现场文明施工。3.5环境爱护治理目标创建绿色节能建筑，营造和谐施工环境。第四章施工部署、进度打算及保证措施4.1施工区段划分将桩基施工分成五个大的区，Ⅰ区为A1、A2展厅（356根），Ⅱ区为C1、C2展厅（356根），Ⅲ区为D展厅（244根）；Ⅳ区为中央大厅、观光塔及南检票厅（166根），Ⅴ区为E1、E2、E3展厅（422根）具体分区如图4.1-1所示：图4.1-1施工区段划分图4.2施工部署及安排1总体思路施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中。依照本工程工期紧、任务重的特点，结合现场施工场地工作面大优势，先施工抗压桩再施工抗拔桩，五个作业区配置五家专业施工队伍，然后按照桩基的数量配备相对应的旋挖钻机、吊车等机械和施工人员，同时在各自区域内流水施工。2总进度打算安排1）单机日产量打算在场地条件良好、满足桩机施工以及水、电供应正常的前提下，依照本工程土层条件、拟投入设备的性能，借鉴我单位在石家庄国际机场、河北省会体育中心-体育馆等当地工程积存的桩基施工经验，每台钻机施工工序及用时如下：每台钻机成孔：3小时左右，按4小时计算，日成孔24小时÷4=6孔/日，按每日成孔6根计；钢筋笼吊装：1小时左右；导管安装下设：1小时左右；混凝土灌注：2小时左右。从以上工序反映钻机数量足够时成孔是有保证，而后续三道工序人为因素较大占主导工序，为此打算安排如下：钻机在前钻孔，后续三道工序紧随其后，配足钢筋加工机械、人员及灌注人员，确保钻机成孔后能及时成桩，钻机成孔不间断，即钻机按每日成孔6口都能不间歇的成桩，方可保证按期完成桩基任务。2）钻机配备打算施工工期60日历天，拟定有效工作时刻55天，共布桩1544根，每台钻机每天成孔浇注6根有保证（保守按每天6根计），现场则需用钻机台数为：1544根÷6根/台天÷55天≈4.8台，考虑机械及天气等其他不可预见因素，打算本工程投入5台套钻机能满足工期要求。钻机布置及行走路线详见附图2。3）总体进度打算安排本工程暂定开工日期2016年09月12日（具体以实际中标通知书发出日为准），打算竣工日期2016年11月11日，有效施工日历60天能确保完成本工程1544根桩基施工任务。第五章要紧施工方法5.1试验桩参数本工程共设桩基1544根，详细参数见表5.1-1：表5.1-1试验桩详细参数灌注桩类不桩径（mm）桩顶标高（m）有效桩长（m）桩端持力层单桩抗压承载力特征值（KN）单桩抗拔承载力特征值（KN）桩数（根）1号抗压桩800-9.40021⑦28002302号抗压桩800-3.50027⑦2800243号抗压桩800-9.40022⑦28001924号抗压桩800-4.40021⑦25001605号抗压桩800-4.40023⑦25002001号抗拔桩800-5.40030⑧13501302号抗拔桩800-10.80030⑧13503201号抗拔抗推桩1000-4.90030⑧13502885.2施工方案选择5.2.1成孔方式选择依照现场土质状况和工程特点，钻孔灌注桩拟选用旋挖钻机成孔。旋挖钻机与传统钻机相比：施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高、适用性强等诸多优势，为了保证工程的工期、质量和安全文明施工的要求，本工程桩基选择旋挖钻成孔的方法。5.2.2钢筋制作及安放本工程钢筋笼长度为有效桩长加上设计图纸要求的超灌高度或41D中的大者，钢筋笼采纳现场一次加工成型，吊车一次性吊装入孔，主筋连接采纳直螺纹套筒连接。5.2.3混凝土灌注混凝土选用商品混凝土，抗压桩桩身混凝土强度等级为C30、抗拔桩桩身混凝土强度等级为C40，采纳导管回顶水下灌注方法；现场道路已依照平面布置浇筑成环形道路，展厅以及基坑沿桩基方向铺设40cm厚，宽6m砖渣道路（做法见下图5.2-1），以便混凝土罐车开设到孔口直接灌入料斗内进行灌注成桩。图5.2-1临时道路做法5.3施工预备施工预备工作即是工程开工的条件，也是施工中的一项重要内容，开工前必须为开工制造条件，开工后必须为作业制造条件，因此需要从以下方面做好施工预备工作。5.3.1现场交接预备进入现场后，立即会同业主方，着手对现场水电接驳点、定位坐标、标高等进行交接，做好详细书面记录及会签。1对现场的平面操纵网点进行交接，并依照需要进行导线点加密，对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。2对现场的排水设施进入踏勘、交接。3进场后进行场地平坦，对地下障碍物进行清除。5.3.2施工人员预备在操作工人的选择上，我单位将本着“择优汰劣”的原则，优先遴选具有同类型工程施工经验、技术力量雄厚、业绩优良的工人，对安全治理人员、特种作业人员等均严格要求持证上岗。针对本工程面积广，我单位按照单体划分，综合工期考虑，选择五家专业队伍分不施工A展厅、C展厅、D展厅、E展厅、中央大厅及南检票厅。5.3.3施工技术预备1熟悉和审查施工图纸：由项目总工程师组织项目部有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审，并对桩基进行编号，具体见附图三。2修改和完善施工组织设计：按设计图纸要求，依照工程特点结合地质构造、现场环境和工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工方案，确保工程快速、优质、安全地完成。3项目部预算人员依照施工图纸所确定的工程量、施工方案拟定的施工方法和进度打算，向材料部门提供详细的材料打算，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。4进行施工技术交底：工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员对班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长同意交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。5.3.4施工机械预备依照工程需要，拟进场5台套L0VOL180型履带式旋挖钻机、泥浆搅拌器5台，钢筋加工机械5套，电焊机10台，挖掘机5台、装载机5台、吊车5台等配套设备。5.3.5物资材料预备本时期1544根桩基施工所需材料投入打算详见6.1节。5.3.6施工用水、电预备1本工程试验桩施工时期用水要紧指钻孔用水，现场临水水管已敷设到位。2试验桩时期临时用电电源：现场临电按照平面布置已敷设完成，满足施工要求。5.4钻孔灌注桩要紧施工方法5.4.1施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程详见图5.4-1《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。施工预备施工预备测量放线定位桩挖设泥浆循环系统设备安装就位钻进成孔换浆一清吊放钢筋笼下导管二清沉渣是否满足要求？安防球胆测导管埋深水下砼灌注提导管起拔护筒成桩7-8h清水开塞48h后后注浆是否合格？设备材料进场埋设护筒捞渣净化泥浆钢筋笼制作注浆管、声测管安装钢筋笼存放P<1.15？处理泥浆试块制作水中养护抗压实验是否合格？图5.4-1钻孔灌注桩施工工艺流程5.4.2桩位测放依照闭合测量正确无误的临时水准点和定位点（应予编号并注明坐标和高程），运用全站仪、水准仪对高程和平面定位进行施工测量操纵桩的高程和位置。施工时应严格爱护临时水准及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和复核，确保正确无误。1本工程工程桩桩位依照操纵轴线木桩先引测至地面上，然后依照操纵轴线测设桩的位置，并用木桩定出桩的位置。2在正式开钻施工时，再次复测一次桩位，以防木桩位移，阻碍施工测量精度。3每根桩测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表报监理验收合格后，方能进行下一步施工。5.4.3钻机就位首先做好场地的平坦及压实，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，开钻前调整好机身前后左右的水平。钻机利用自行走移动系统就位，钻机行走路线见附图2。5.4.4护筒制作及埋设5.4.4.1护筒制作护筒内径宜比孔径大200mm，考虑现场为细砂和砂土层，护筒长度按2m设置。护筒用5mm的钢板制作，在护筒的上、中、下各加一道加劲筋，顶端采纳两个吊环，一为起吊用，二为绑扎钢筋笼吊杆，压制钢筋笼的上浮，护筒顶端同时正交刻四道槽，以便挂十字线，以备验护筒、验孔之用。在其上部开设2个溢浆孔，便于泥浆溢出，进行回收和循环利用。5.4.4.2埋设护筒护筒具有导正钻具、操纵桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。埋设时，先放出桩位中心点，在护筒外80～l00cm的过中心点的正交十字线上埋设操纵桩，然后在桩位外挖出比护筒大60cm的圆坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯实，然后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔内，在护筒上找出护筒的圆心(可拉正交十字线)，然后通过操纵桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平尺(或吊线坠)校验护筒竖直后，在护筒周围回填含水量适合的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒的偏斜，护筒埋设后，质检人员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。当中心偏差符合要求后，可钻机就位开钻。护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。校准后，护筒固定在正确位置，筒口应高出地面100mm。底部用粘土沿护筒外侧四周分层回填夯实。5.4.5泥渣存放区、泥浆池的设置为了施工场地的干燥，需进行泥浆池的合理规划。旋挖钻挖出的泥渣，需要设置专门的存放区，本工程场地宽敞，钻孔出的泥渣用装载机运输至作业区外进行堆放。由于钻孔护壁和清孔的需要，将产生一定数量的泥浆，因此施工场地需设置泥浆池位置及个数见附图2。5.4.6钻机成孔5.4.6.1成孔方法采纳旋挖钻成孔。旋挖钻进是利用旋挖钻杆上的液压马达往下压，并利用扭矩旋转，使旋挖钻头挤压并旋转切入土体，使破裂的岩体直接装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆提出孔外卸土，如此循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。提出孔外的钻渣，装入用装载机运走指定地点。1钻孔前，调平钻机，保持钻机垂直稳固。开钻前将钻头着地，进尺深度调整为零；2钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力，初钻压力操纵在90Kpa左右，钻速先慢后快。3不同地质条件采取不同类不的旋挖钻机钻头进行施工：细砂、中砂、砾砂、角砾土、圆砾土及强风化层可采纳筒式钻头；关于强度不均匀地质、易偏孔地质以及风化、中风化岩层采纳短螺旋嵌岩钻头；岩层软硬不均、存在孤石及抗压强度较高的岩石地质采纳筒式嵌岩钻头。4因短螺旋嵌岩钻头出渣能力有限，出渣时换用筒式钻头。5当钻杆充满钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。缓慢上提钻斗，幸免钻头碰撞孔壁。提离孔口后，钻机自身旋转至自卸车处，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣。然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底钻孔，重复进行。当出现钻杆跳动，钻机摇晃，钻不进尺等异常情况时，立即停机提钻检查，查明缘故妥善处理后再钻，直至钻至设计深度。6钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位1～1.5m的水头高度，同时应依照土质情况调整泥浆配方和比重。钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。7清孔后提出钻头，由质检员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。5.4.6.2成孔质量和沉渣检查方法1成孔质量检查方法桩成孔质量检测方法主用圆环测孔法，在每根成孔完毕后，利用圆环测孔法进行测试桩成孔质量。圆环测孔法差不多原理是在所成好孔内利用铅丝下钢筋圆环，铅丝吊点位于钢筋圆环中间，利用铅丝线的垂直倾斜角测定成孔质量。此方法快速简便，为常用的成孔检测方法。2沉渣检查方法采纳泥浆护壁成孔工艺的灌注桩，浇灌砼之前，孔底沉渣应满足孔底沉渣应≤100mm。假如清孔不良，孔底沉渣太厚，将阻碍桩端承力的发挥，从而大大降低桩的承载力。常用的测试方法为垂球法进行测试。垂球法是利用重约1kg的铜球锥体作为垂球，顶端系上测绳，把垂球慢慢沉入孔内，施工孔深与测量孔深即为沉渣厚度。5.4.7清孔5.4.7.1两次清孔第一次清孔：钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。第二次清孔：在灌注砼导管安放完成后，对孔深、孔底沉渣、泥浆比重等进行复测。假如孔底沉渣厚度及泥浆比重超出规定时，利用灌注导管采纳正循环清孔，在钢筋笼、导管下好后进行，第二次清孔时刻许多于30min，测定孔底沉渣≤100mm，方可停止清孔。测定孔底沉渣，用重锤测试，测绳读数一定要准确，用3～5个孔必须校正一次。5.4.7.2清孔标准第二次清孔注入泥浆相对密度为1.05左右，漏斗粘度18～22s，第二次清孔后，孔底50cm处泥浆的相对密度应操纵在1.15左右不超过1.20。清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时刻不能大于30min。5.4.8钢筋笼的制作与吊装钢筋笼的制作场地选择在运输和就位都比较方便的场所，设置在现场内制作加工。钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分不进行堆放。5.4.8.1钢筋笼制作与堆放1钢筋骨架绑扎顺序1）主筋调直，在调直平台上进行；2）骨架成形，在骨架成形架上安放加劲箍筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与加劲箍筋固定；3）采纳人工方法按设计规定的间距缠绕螺旋箍筋，并用扎丝将螺旋箍筋与主筋绑扎固定，要求满绑。2主筋接长本工程钢筋笼主筋采纳直螺纹连接，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的41倍。3钢筋笼爱护层为确保桩混凝土爱护层厚度，应在主筋外侧设钢筋定位钢筋，关于旋挖式钻孔，在同一断面上对称布置4处，与钢筋笼外层钢筋采纳单面焊接，沿桩长的间距为2m布设。定位钢筋采纳C16，如图5.4-2所示：图5.4-2定位筋详图4钢筋笼的堆放钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，堆放不准超过二层，钢筋笼加工及堆放区设于现场设置各钢筋加工场。5.4.8.2钢筋笼吊放1起吊钢筋笼采纳扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，吊点对称。2钢筋笼设置3个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。见图4.4-3《钢筋笼吊装示意图》。图4.4-3钢筋笼吊装示意图3吊放钢筋笼入孔时，实行“一、二、三”的原则，即一人指挥、二人扶钢筋笼、三人搭结，施工时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明缘故进行处理。严禁高提猛落和强制下入。4放钢筋笼时，要求有技术人员在场，以操纵钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。5成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取防变形措施，不得在其运作中变形。6钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。幸免碰撞孔壁，缓缓下入，若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。假如仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。7钢筋笼按确认长度下入后，应保证笼顶在孔内居中，吊筋采纳C16钢筋，与桩钢筋单面焊接，形式如图5.4-4所示，保证吊筋均匀受力，牢靠固定。图5.4-4吊筋详图5.4.9注浆管加工及安装桩基注浆管选用外径25㎜，壁厚2㎜专用注浆无缝钢管，注浆管高出基坑底（-7.8m）或原始地坪1m，其加工连接均采纳套丝管箍连接（不同意焊接），管底设逆止阀及注浆器，管顶设堵头；注浆管采纳9m一节，连接完成的长度同相应段钢筋笼长度；注浆管布设于钢筋笼内侧，同每节钢筋笼主筋用10#铁丝进行绑牢，绑扎间距1.5m。下设入孔时，同每节钢笼在孔口对口，使用管箍进行连接。具体见本方案5.4.12章节。5.4.10声测管加工及安装桩基声测管选用φ50㎜×1.5㎜专用声测管，其加工连接均采纳套丝管箍连接（不同意焊接）。声测管采纳9m一节，连接完成的长度同相应段钢筋笼长度，管底设置堵头；每根桩将2根声测管对称布设于钢筋笼内侧，同每节钢筋笼主筋用10#铁丝进行绑牢，绑扎间距1.5m。下设入孔时，同每节钢笼在孔口对口，使用管箍进行连接，声测管示意如图5.4-5：图5.4-5声测管示意图5.4.11混凝土的灌注桩混凝土设计抗压桩桩身混凝土强度等级为C30、抗拔桩桩身混凝土强度等级为C40。本工程选用商品砼，砼灌注采纳导管水下灌注法。5.4.11.1导管法灌注砼的差不多原理所谓导管法是将密封连接的钢管（或强度较高的硬质非金属管）作为水下砼的灌注通道，其底部以适当的深度埋在灌入的砼拌和物内，在一定的落差压力作用下，形成连续密实的砼桩身。5.4.11.2导管灌注的要紧机具要紧机具有：向下输送砼用的导管；导管进料用的漏斗；初存量大时还应配备储料斗；首批砼填充导管的隔离砼与导管内水所用的器具，如滑阀、隔水塞和底盖等；升降安装导管、漏斗的设备，如灌注平台等。5.4.11.3导管1本工程砼导管采纳直径250mm无缝钢管导管，连接方式采纳丝扣，确保连接密封，不得漏水。2导管的设计与加工制造：1）导管应具有足够的强度和刚度，又便于搬运、安装和拆卸。2)导管的分节长度为2m，最底端一节导管长应为4.5～6.0m，为了配合导管柱的长度，上部导管长为1m、0.5m或0.3m。3)导管应具有良好的密封性。导管采纳法兰盘连接，用橡胶“O”型密封圈密封，严防。法兰盘的外径宜比导管外径大100mm左右，法兰盘厚度宜为12～16mm，在其周围对称设置的连接螺栓孔不小于6个，连接螺栓直径不小于12mm。4)最下端一节导管底部不设法兰盘，宜以钢板套圈在外围加固。5)为幸免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设锥形护罩。6)每节导管应平直，其定长偏差不得超过管长的0.5%。7)导管连接部位内径偏差不大于2mm，内壁应光滑平坦。8)将单节导管连接为导管柱时，其轴线偏差不得超过±10mm。9)导管加工完后，应对其尺寸规格、接头构造和加工质量进行认真检查，并应进行连接、过阀（塞）和充水试验，以保证密闭性能可靠和在水下作业时导管不漏水。检验水压一般为0.6～1.0MPa，不漏水为合格。5.4.11.4漏斗和储料斗1导管顶部应设置漏斗。漏斗设置高度应适用操作的需要，并应在灌注到最后时期，特不时灌注接近到桩顶部位时，能满足对导管内砼柱高度的需要，保证上部桩身的灌注质量。2储料斗以储存砼（即初存量），以保证首批灌入的砼（即初灌量）能达到规范要求的埋管深度及桩径计算大概为1m³。3漏斗与储料斗用4～6mm钢板制作，不漏浆及挂浆，漏泄顺畅完全。5.4.11.5隔水塞隔水塞一般采纳砼制作，宜制成圆柱形，其直径宜比导管内径小20～25mm；采纳3～5mm厚的橡胶垫圈密封，其直径宜比导管内径大5～6mm。砼强度宜C15～C20。5.4.11.6水下混凝土灌注水下混凝土采纳商品混凝土，商品混凝土按水下砼配置，坍落度180mm～220mm。1灌注前预备工作1)依照桩径、桩长和灌注量合理选择导管、起吊运输等机具设备，具体规格型号见本方案表5.2。2)导管吊入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼为度，一般为300～500mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并再次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应再次清孔。3)将隔水塞用10#铁丝悬挂在导管内水面上。2施工顺序1)隔水塞式导管法灌入水下砼的施工顺序：放钢筋笼→安设导管→使隔水塞与导管内水面紧贴→灌注首批砼→连续不断灌注直至桩顶→拔出护筒2)灌注首批砼在灌首批砼之前最好先配制0.1～0.3m3水泥砂浆放入滑阀（隔水塞）以上的导管和漏斗中，然后再放入砼，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排出导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批砼。首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中1m以上。初灌所需混凝土数量可参考下式计算：V≥πR2（H1+H2）+πr2h1V-灌注首批混凝土所需数量（m3）R-桩孔半径（m）H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.3～0.5mH2-导管初次埋置深度，不小于1mr-导管半径（m）h1-桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度（m）。混凝土灌注时，可在导管顶部放置混凝土漏斗，其容积大于首批灌注混凝土数量，确保导管埋入混凝土中的深度。3)连续灌注砼首批砼灌注正常后，应连续不断灌注砼，严禁途中停工。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管埋深2～6m。探测次数一般不宜少于所适用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外砼面高度。遇特不情况（局部严峻超径、缩径、漏失层位和灌注量特不大时的桩孔等）应增加探测次数，同时观看返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。4)导管埋深在水下灌注砼时，应依照实际情况严格操纵导管的最小埋深度不小于2m，以保证桩身砼的连续均匀，不使其可能裹入砼上面的浮浆皮和土块等，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深不大于6m，则以能使管内砼顺畅流出，便于导管起升和减少灌注提管、拆管的辅助作业时刻来确定。最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度。灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶砼质量，漏斗及导管的高度应严格有关规定执行。5)砼灌注时刻砼灌注的上升速度不得小于2m/h，灌注时刻必须操纵在埋入导管中的砼不丧失流淌性时刻，必要时可掺入适量缓凝剂。6)桩顶的灌注标高及桩顶处理桩基在基坑底的混凝土灌至-7.8m,桩基在原始地坪的混凝土灌至原始地坪，以便清除桩顶部的浮浆渣层。桩顶灌注完毕后，应即探测桩顶面的实际标高，长用带有标尺的钢杆和装有可开闭的活门钢盒组成的取样器探测取样，推断桩顶的砼面。5.4.11.7施工注意事项1导管法施工时注意事项1)灌注砼必须连续进行，不得中断。否则先灌入的砼达到初凝，将阻止后灌入的砼从导管中流出，造成断桩。2)从开始搅拌砼后，在1.5h之内应尽量灌注完毕。3)随孔内砼的上升，需逐步快速拆除导管，时刻不宜超过15分钟，拆下的导管应立即冲洗洁净。4)在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜通过溜槽缓缓灌注漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。2为防止钢筋笼上浮，应采的措施1)在孔口采纳两根钢管固定钢筋笼上端，以确保钢筋笼准确定位，起到钢筋笼不下沉不上浮作用。2)灌注砼的时刻应尽量加快，以防止砼入孔时，流淌性过小。3)当孔内砼接近桩顶标高时，应放慢灌注速度，及时测控超灌高度。3在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低，而使管外的泥浆及所含渣土稠度和比重增大。如出现砼上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。4依据孔深、孔径确定初灌量，初灌量不小于1m3,且保证一次埋管深度不小于1000mm。5水下混凝土的灌注要连续进行，为此在灌注前需作好各项预备工作，同时配备发电机一台，以防停电造成事故。6水下混凝土灌注过程中，勤测砼面上升高度，适时拔管，最大埋管深度不大于6m，最小埋管深度不小于2m。7其他注意事项：1)在堆放导管时，须垫平放置，不得搭架摆设。2)在吊运导管时，不得超过5节连接一次性起吊。3)导管在使用后，应立即冲洗洁净。4)在连接导管时，须垫放橡皮垫并拧紧螺栓以免出现漏水、漏气等现象。5)如桩基施工场地布置阻碍到混凝土的灌注，可在场地外设置1～2台汽车泵输送至桩的灌注位置。5.4.12桩端桩侧后压浆施工5.4.12.1灌注桩后压浆施工设计参数1本工程采纳桩端桩侧复式注浆；桩端后注浆导管宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；桩侧后注浆管阀设置数量：在离桩底10m的位置设置，抗压桩设置一道桩侧注浆阀，抗拔桩设置两道桩侧注浆阀，即除桩端注浆面外抗压桩桩侧注浆断面需2个，桩侧注浆管阀4个；抗拔桩桩侧注浆断面需4个，桩侧注浆管阀8个；桩侧注浆阀宜设置于粗粒土层的下部。2抗压桩：桩端注浆量2.0T（水泥用量），桩测注浆量0.9T（水泥用量）。抗拔桩：桩端注浆量2.0T（水泥用量），桩测注浆量1.5T（水泥用量）。3注浆用水泥采纳P.O42.5级水泥。4注浆水灰比：0.5～0.6；注浆压力操纵在：1.2～4MPa；注浆流量：不大于75L/min。5.4.12.2终止注浆参数1注浆总量及注浆压力均达到设计要求。2注浆总量已达到设计值的75％，且注浆压力超过设计值。3出现下列情况之一，应改为间歇注浆或调低水灰比：1)注浆压力长时刻低于正常值；2)地面出现冒浆或周围桩孔串浆。5.4.12.3注浆器设计桩底注浆器：选用钢管长600mm，管周圈设梅花型出浆孔，出浆孔孔径6mm，孔间距3cm，并用胶套临时进行封闭，底部设堵头，顶部设单项逆止阀，详见注浆器实物照。桩侧注浆器：采纳高压复合软管，呈环向布设于钢筋笼外侧，并沿圆周对称设置4或8个注浆器，注浆器开孔及封闭同桩底注浆器。图5.4-6注浆器成型过程实物照5.4.12.4后压浆管路设置要求1桩端、桩侧压浆阀按成熟可靠的、且成功应用于多个工程的授权式样进行制作。2压浆导管采纳国标低压流体输送用焊接钢管。3桩端后注浆导管沿钢筋笼圆周对称设置2根，桩侧后注浆抗压桩沿钢筋笼设置1根注浆管、抗拔桩沿钢筋笼圆周对称设置2根注浆管。1)压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设有G1″及用以旋接桩端压浆阀的管箍。2)压浆导管的连接均采纳管箍套管连接。3)压浆导管与钢筋笼固定采纳10#铅丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧，绑扎固定点为每一道加劲箍处。4)桩端压浆导管伸出桩底施工作业面200mm。5)钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊。6)桩混凝土浇灌完毕，应插有明显标识，严禁车辆碾压。5.4.12.5后压浆施工要求1压浆管路的安装及爱护1)压浆管随钢筋笼下入孔内，下笼前必须测定孔深。管路的安装工作应由下笼工作承担，管路安装质检员必须自始至终在现场检查安装质量。2)为保证压浆导管顺利下入，压浆导管与钢筋笼主筋应固定牢靠。3)压浆管路的连接：（1）压浆管路连接时，螺纹处缠上止水胶带，并牢固拧紧密封。（2）每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注清水检查管路的密封性能，当压浆管路注满清水后，并保证水面稳定不下降为准。如发觉漏水，必须提起钢筋笼检查，排除故障后方可接着下笼。下钢筋笼时严禁向下强力墩击。（3）压浆管每接好一段，必须使用10#铁丝每间距1.5m与钢筋笼主筋牢固地帮扎在一起。（4）出露在孔口的压浆管必须使用堵头拧紧，防止杂物掉入压浆管内，确保管路畅通。2压浆1）按照分期分批的原则进行压浆，每批需压浆的桩，按桩号及完成日期填报现场监理，待现场监理批准后方可在规定的时刻内进行压浆。压浆过程见下图：图5.4-7后压浆实物照2）浆桩周围8~10m范围内有其他成桩作业时，不得进行压浆工作。3）水泥浆的配置要求：（1）水泥标号必须符合设计规定，同时新奇、不结块，并应碾细。（2）桩端压浆浆液需用孔不大于3×3mm的漏网进行过滤。4）泵量流量操纵在40—50L/min以内，压力操纵在1.2~4MPa以内。每根桩必须一次压浆完成，特不是两根压浆管压浆时刻间隔不得超过12小时。5）压浆合格标准：当泵浆量达到设计要求为合格；或者压浆量不低于设计压浆量的75%且泵压值达到设计值亦视为压浆合格。6）桩端压浆时，如若有一根导管不畅，可将全部的水泥浆量通过畅通导管一次压入桩端。7）桩端压浆管路完全不通者，视为压浆不合格，须采取补压浆措施。8）压浆开始时即发生桩顶大量返浆现象是压浆管导管接头漏浆或堵塞所致，应立即停止压浆工作，应分析缘故后报设计认可。9）每完成一根桩的压浆工作，须做好施工记录，要求做到及时、真实、准确。每天制作一组水泥浆试块。5.4.12.6后压浆机械设备1压浆泵采纳3SNS型高压注浆泵，额定压力不小于8MPa，额定流量80L/min，功率18kW。2压浆泵控监测压力表为2.5级16MPa抗震压力表。3液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.35m3，功率4kW。4水泥浆液的输浆管应采纳高压流体泵送软管，额定压力不小于8MPa。5.4.13截桩头1截桩头工艺截桩头工艺采纳人工风镐破除，每根桩2名工人沿桩周围环向对称施工，防止桩身不均匀受力。在破除工程中，注意爱护桩身钢筋和声波投射法用声测管，以免阻碍桩身检测。第六章工程投入的要紧物资设备6.1工程投入的要紧物资本工程投入的要紧物资有：钢筋、混凝土等，另有临时设施使用的砂石、水泥等辅助材料。钢筋型号分为：C32、C28、C20、C18、C16、C10；混凝土等级分为：C30、C40。注浆水泥采纳P.O42.5一般硅酸盐水泥。桩基注浆管选用外径25㎜，壁厚2㎜专用注浆无缝钢管，桩基声测管采纳一般钢管，外径50mm、壁厚1.5mm。6.2施工机械设备配备打算本工程要紧投入的机械有成孔、清孔和泥浆护壁用的旋挖钻机、泥浆泵等设备，还有需要平坦场地、土方施工和泥浆运输使用的车辆等，钢筋笼入孔采纳汽车吊实施。拟投入机械设备见表6.1《拟投入的要紧施工机械设备表》表6.1拟投入的要紧施工设备表序号机械设备名称型号规格数量国不产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1旋挖钻机L0VOL1805上海20133375m良好2泥浆泵3SNS5济南20081854m3良好3汽车吊20t5徐州20086525t良好4电焊机BX-50010上海200930.9良好5切断机GQ405济南20095.540m良好6调直机5济南20093良好7小挖机PC1202徐州200735200m3良好8装载机ZL505柳州2007555m3良好9潜水泵QY20-255上海20092.220m3良好10发电机200KVA2上海2009200KVA良好第七章劳动力安排打算在劳动力安排上，充分发挥我单位专业施工操作人员的优势，科学合理组织施工。依照本工程的特点和我单位承建类似的工程的施工经验，选用施工过多个类似本工程的技术操作工，在工期、技术、质量和安全等施工治理上都有专门好的保证。本工程桩基选用5台旋挖钻机进行施工。作业工人相应分成15个小组，砼灌注分5个小组，钢筋班为5个组，电工、机械维修和其他专业工人为5个班组。高峰期共需要劳动力工95人。具体见表7.1《劳动力打算表》。表7.1劳动力打算表工种级不按工程施工时期投入劳动力施工预备时期桩基施工时期完工清场时期备注钻孔操作工103010钢筋工103010混凝土工51010吊车司机55/装载机司机55/电工55/辅助工1010/合计=SUM(ABOVE)50=SUM(ABOVE)95=SUM(ABOVE)30第八章工程质量保证措施8.1隐蔽工程施工和中间验收的组织措施本工程具备隐蔽条件或达到双方约定的中间验收部位，承包人进行自检，并在隐蔽或中间验收前24小时以书面形式通知监理工程师验收。将重点加强对协调预备、检查验收两环节的组织操纵。1协调预备：通过与各专业队或工种协商，确定各专业穿插顺序，限定相应施工的时刻。2检查验收实行自检、交接检、专检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的操纵目标。1)自检：某一工序完成后，按照施工规范及标准，首先由该工序班组长组织作业人员对本工序质量进行自查自纠，完成后填写工序自检纪录，通知交接检。2)交接检：接交接检通知后，由工序组长组织人员对立即被隐蔽覆盖的上一工序的质量进行监督检查，确认不存在阻碍本工序施工的不合格质量因素，通知专检。3)专检：在完成工序自检、交接检，接到专检通知后，由项目技术质量部组织进行工序质量专项检查，发觉问题并督促整改；整改复核后报请监理验收并完成隐蔽工程验收记录的填写、签字工作，然后归档妥善保存。4)业主监理验收：一旦工程具备隐蔽条件，项目部在组织完成质量“三检”后，在隐蔽或中间验收前24h以书面形式通知监理工程师验收(通知内容包括验收时刻、隐蔽和中间验收的内容、地点等)，并预备验收记录，如验收合格，在工程师完成验收记录上的签字手续后，立即组织隐蔽或下道工序施工；如验收不合格，在监理工程师限定时刻内完成整改并组织重新验收。3实施奖罚：结合《工程质量奖罚制度》，依照检查验收纪录兑现奖惩。8.2原材料质量治理措施加强对商品混凝土的操纵，进场时检查混凝土的合格证、配合比通知单、砂、石、水泥、外加剂等材料复试报告，专职实验员抽检混凝土的塌落度，并对每根桩留置规定要求的砼试块；重点加强钢筋原材的验收，进场时检查钢筋资料是否齐全，包含钢筋的规格、型号、合格证、炉批号等；对外观质量进行检查，抽查钢筋直径是否复合标准规定，并在监理见证下取样送检，检测合格后方可使用；对工程中的水泥，进场时检查水泥品种、等级、包装及出厂日期等，及时封样送检，检测合格后使用。若因施工急需来不及试验，将对某些物资采取紧急放行措施（对不能追回或更换的物资，不得紧急放行）；所有紧急放行的物资必须经项目技术负责人批准，由物资设备部做记录，并在放行物资上做出明确标识，以保证一旦发觉其不合格，能立即追回或更换。8.3质量操纵措施8.3.1质量操纵标准1钢筋笼质量检验标准详见表8.3-1表8.3-1钢筋笼质量检验标准（mm）项目序号检查项目同意偏差或同意值检验方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2钢筋骨架长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求取样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准详见表8.3-2表8.3-2混凝土灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差检查方法单位数值主控项目1桩位详见表8.3-3用钢尺量，开挖前量护筒中心、开挖后测量桩中心2孔深mm+300用重锤测3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度%详见表8.3-3用超声波检测2桩径mm用超声波检测3泥浆比重1.15-1.20用比重计测4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5-1.0目测5沉渣厚度mm≤100用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注施工mmmm180-220坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数1<充盈系数<1.3检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30、-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体灌注桩的平面位置和垂直度的同意偏差8.3-3。表8.3-3灌注桩的平面位置和垂直度的同意偏差成孔方法桩径偏差（mm）垂直度同意偏差（%）桩位同意偏差（mm）1~3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻孔桩d≤1000mm±50＜1d/6且不大于100d/4且不大于150d＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H注：1、桩径同意偏差的负值是指个不断面。2、采纳复打、反插法施工的桩，其桩径同意偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。8.3.2工程桩质量操纵措施本工程工程桩桩径Ф800mm、Ф1000mm，抗压桩身混凝土强度等级为C30、抗拔桩身混凝土强度等级为C40。为保证工程桩的桩垂直度操纵、桩的平面定位、后注浆等关键技术难点，做如下操纵：1建立施工操纵网，通过运用全站仪、经纬仪等周密测量仪器精确定位桩孔位置。2护筒上口用钢丝绳对称吊牢靠，防止下窜，筒口高出地面100mm，校准后，将护筒固定在正确位置。3校准后，护筒固定在正确位置，筒口应高出地面100mm。底部用粘土沿护筒外侧四周分层回填夯实，为减少回填对护筒的扰动，地面以下20cm采纳直接灌浆。4钻机就位调直后固定钻机，经常检查调整等方法进行操纵垂直度。5钻入前，认真检测钻杆的垂直度。6每节钢筋笼焊2～3组导正块，每组三只，以保证砼爱护层厚度分布均匀。7钢筋笼吊放采纳吊索平衡器，对准孔位缓缓轻放，幸免碰撞孔壁。8验笼顶标高：砼浇灌前，应有人检查钢筋笼的笼顶标高，符合要求后方可进行浇灌。9浇灌砼：单桩砼的浇灌要连续，若遇两次浇灌，时刻间隔要小于1h，以免形成断桩。10工程桩采取跳挖方式施工，确保每桩孔成孔质量。11安装注浆管前应清除管内杂物，以防堵塞，并做好注浆头和注浆管的密封和固定；注浆头须插入持力层中；注浆管下到位后，应在管内注满清水，再用管帽封闭。12注浆前应对注浆泵、灰浆搅拌机和注浆管线进行检查，使其处于完好状态。13为了保证水泥浆的质量，必须采取计量投料，以保证浆液水灰比的准确性，严禁使用过期或受潮的水泥。14浆液的水灰比在注浆过程中应从大逐渐变小，开始先注入300-500L水灰比1.0左右的稀浆,以保证注浆效果。15注浆必须连续进行，假如因故中断应立即处理，尽快恢复注浆，以保证注浆质量。16注浆时要做好注浆压力，注浆量、注浆时刻及其异常情况的记录工作，发觉问题及时处理。17注浆时按设计要求操纵好注浆量和注浆压力，并综合考虑两者的关系以确定结束注浆的依据。18注浆顺序采纳先周边桩后中间桩，中间成片的桩注浆时采纳呈梅花状间隔注浆的顺序。19成桩后实施高压注浆尚有一段时刻，故应爱护好伸出注浆管，幸免车辆和人为的损坏。认真做好屏浆工作。第九章安全生产及文明施工措施9.1安全文明施工治理体系图9.1-1图9.1-1安全治理组织机构图相关职能部门各专业工程师项目总工程师各施工队操作工人项目经理项目副经理企业总部安全环境部门安全环境部经理班组长9.2安全文明施工人员职责1施工项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场安全。2施工生产副经理：直接对安全生产负责，督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目经理部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用，并按规定组织检查、做好记录。3施工项目总工程师：负责贯彻安全生产方针政策，严格执行安全消防技术规程、规范、标准。组织项目技术人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。4安全环境治理部职责执行国家及省、市安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行本项目安全生产治理方法。落实有关安全消防治理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时处理。组织每周一次的安全大检查，并做好检查记录。对查出的问题，负责