医药注射剂车间管道安装施工方案

XX工程概况

其次节

管道安装工程本工程管道安装主要包括注射剂车间管道、工程楼及综合楼管道、外管、厂区总体给排水管道。系统主要分为工艺管道系统、给排水及消火栓系统、冷冻及空压系统、室外给排水系统等。管内介质多，主要有注射用水、复用水、有色水、真空、物料、去离子水、盐酸、氢氧化纳、压缩空气、干净压缩空气、化学污水、氧气、氮气、燃气、热供水、热回水、饱合蒸汽、纯蒸汽、蒸汽凝水、上水、排气、低温回水、低温供水、冷却供水、冷却回水、冷冻供水、冷冻回水、排水、消防水等。其中有色水、物料、盐酸、氢氧化钠、氧气、氮气、燃气等介质本次报价不包括。管道种类多，主要有不锈钢管、无缝钢管、镀锌焊接钢管、复合管、UPVCFRP、硅酸铝管壳、酚醛树脂泡沫管壳。工程内容100038003000200UPVC400FRP40040040多m31000m2等。主要施工程序管道安装的挨次遵循以下原则：先干管后支管，先大管后小管，先高空后低空，先里后外；先外管、管廊后设备配管，先工艺管道后公用管线。主要施工程序：施工预备—→材料的选购、检验及保管—→管道预制—→管道放线—→支吊架制作、安装—→管道及附件安装—→管道酸洗、钝化、脱脂—→管道试压、清洗及吹扫—→管道防腐—→管道保温主要施工方法及技术要求：施工预备施工前认真生疏图纸和相应的标准，进展图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场打算、作业指导书及焊接工艺卡，并对施工班组进展施工技术交底。施工前认真核对平面图、系统图与单线图的尺寸、规格、材质是否相符，并依据介质参数确定管道级别，标于单线图上。设计如末供给单线图的，施工前须绘制管道单线图。材料进场、检验及保管UPVC有准用证。阀门等管道附件本体上必需有完好无损的铭牌。材料进入现场经自检合格后，准时填写材质报检单，向业主现场代表报检，经检查合格后，方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必需挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。一样外径的管道和管件，其壁厚因管道级别和介质的不同有所区分，因此，管道和管件标识牌上要标明管道级别并按管道级别不同分区域存放。堆放中要有防止管材变形的措施。塑料管要防止日光曝晒，以免塑料老化。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，制止扔摔等方式搬运。尤其是不锈钢管道更要留意，同时在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。管道在使用前进展外观检查，其外表符合以下要求：a.无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；b.无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；c.有材质标记。d.镀锌钢管的镀锌层无破损。阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中10%进展强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门及介质为易燃易爆管道上的阀门逐个进展试验。同时阀门的操作机构必需开启机敏。管道预制为了提高施工效率，保证施工质量，在生疏图纸及现场的根底上，管道预制承受工厂化集中进展。管道≤DN50承受等离子切割机切割，管道>DN50管道的预制按单线图施工，自由管段参照单线图并结合现场实际状况选择预制深度。封闭管段制作时要依据现场实际测量，预制完的管段准时封闭管口，并按不同的系统进展编号，分类排放整齐，以便于安装。管道组对管道组对在管道预制平台上进展，组对前要检查管子的直线度和弯头的角度，直线度不满足要求的管子要进展调直，角度不满足要求的弯头不得使用。管道承受临时卡具或点焊板进展组对，以保证焊缝间隙均匀、错边不超标及角度正确。预制管道组合件要有足够的刚性，不得产生永久变形。管道放线管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进展细部会审，使各管线互不穿插，同时留出保温、保冷及其它操作空间。支吊架制作、安装支架的形式、间距按设计要求进展施工，其标高、坡度须使管道安装后的标高、坡度与设计相符。制作支、吊架时，承受砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。管道安装时要准时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平坦结实，与管子接触严密。支、吊架制作安装要充分考虑保冷、保温、热位移等因素。不锈钢管和塑料管不得与碳素钢支架直接接触，中间须用垫片隔开。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以撤除。保冷管道与支架间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷层厚度。管道及附件安装不锈钢管道和无缝钢管承受焊接和法兰连接，镀锌焊接钢管承受丝扣连接，UPVCFRP全方位无填充焊。不锈钢管主要用于介质为物料、去离子水、压缩空气、真空、注射用18～57mm2～2.9mm，由于对其内部卫生要求高，不允许内部各部位有凸、凹缺陷，并且焊口连接部位要求平坦、光滑无任何缺陷。承受氩气保护无填充金属自动焊。焊机选用Orbitig350碳钢管的焊接依据管内介质不同及管径大小承受氩弧焊、氩电联焊及手工电弧焊,焊丝选用H08Mn2Siф2～2.5mm。焊条选用J422。焊条在使用前按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中用焊条保温筒保持枯燥。全自动氩弧焊焊接Orbitig美国产全自动焊机是全位置钨极氩弧焊专用焊机。其最大的特点是依据程序调整不同焊接位置的焊接参数，施工前，由技术人员依据焊接收道尺寸与型号进展合理编制后输入计算机中。承受自动调整排解各种干扰因素对电弧焊过程的影响。氩弧焊焊接的工艺流程：焊件安装→焊头固定→调整焊头局部的参数〔钨极伸出长度与工件之间的距离等〕→通氩→焊接→产品检验工艺过程510A0.5主要目的在于焊接先建立一个适宜尺寸的熔池。下一步进入电流上升阶段，此时机头已开头旋转，上升阶段这一时间内机头转角为5°，上1流相对于初始电流值增加幅度大，则时间也应有所增加，反之亦然，接着便进入正常的焊接阶段，由把握器依据内设各段的参数值准时调整2-45外表在冷却之前免遭空气侵袭，保证焊缝外表的质量。手工电弧焊焊接4mmV”型；壁厚小于4mm，承受I钢焊件的坡口尺寸〔mm〕T坡形式CP坡口角度α〔o〕1～33～6I0～1.50～2.5────6～99～26V0～20～30～20～365～7555～65承受坡口机进展管道坡口，要求坡口外表整齐、光滑，不合格的管口不得进展对口焊接。管道对口时必需外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外外表，在200mm也要做到外壁平齐。钢管对好口后进展点固焊，点固焊与第一层焊接厚度全都，但70%，其焊缝根部必需焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：管径点焊长度管径点焊长度(mm)15～30点焊点数(处)3管径DN(mm)80～150DN(mm)600～700点焊长度(mm)60～70点焊点数(处)6200～300200～30040～50480080～100一般间距400mm左右350～500 50～60 5承受多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞20mm30o角。(6)焊缝均满焊，焊接后马上将焊缝上的焊渣、氧化物去除，每个焊缝在焊接完成后马上标记出焊工的标识。丝接用电动套丝机进展套丝，管子螺纹不得有断丝、缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2～3螺纹，并去除剩余填料，对外露螺纹进展防腐。为到达GMP膜。粘接用割管器切割管子，粘接前先将管子插入管件试插一次，然后再用砂布或锉刀加工插入接头，去除插口和管承口内的杂物后涂刷粘合剂。15法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管1.3～1.590o两个方向度量，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形挨次，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。附件安装阀门安装前按标准进展试压，安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件的规定。安装法兰阀、波浪膨胀节、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，其外表相互平行，法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向全都，紧固螺栓要按十字形挨次，分两次或三次拧紧，用力均匀，紧固后的螺栓与螺母须齐平。管路上的仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进展。安装室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距地1.1m。喷头安装要求位置准确，标高全都。喷头与管道承受大小头25*15观。喷头短管穿过吊顶处必需封闭严密。焊缝检验焊缝外表焊波均匀，焊缝高度不低于母材外表并与母材圆滑过度。焊缝外表不允许有裂纹，末熔合、气孔和夹渣等缺陷。燃气管道和真空管道为SHB10%进展X部位分层进展着色探伤。管道酸洗、钝化、脱脂PFS氧气的管道须进展酸洗、钝化、脱脂。管道酸洗、钝化、脱脂后，要去除管内残留的溶液，并将处理合格的管道准时封闭管口。酸洗：将酸洗膏涂敷在焊缝四周，用刷子对焊缝区反复刷洗几次，到呈白亮色为止，用清水冲净。钝化：用钝化液在管道焊缝外表揩一遍后用冷水冲洗，并用布料认真擦洗，待焊口外表呈银白色后用热水冲洗干净。脱脂：承受系统循环脱脂方法进展管道脱脂，将循环装置〔由循环泵、密闭水箱及管线组成〕连接到管道系统中，启动循环泵，使脱脂剂在管道系统中循环流淌，与管道内壁充分接触，以到达脱脂的目的。全部回路全部脱脂合格后，排尽管内溶剂，用不含油的压缩空气或枯燥氮气进展吹扫，直至各分支管口无溶剂气味为止。管道试压、清洗及吹扫试压：试压介质为压缩空气或干净水，用空压机或电动试压泵加1.51.15试压时可把压力一样的系统连在一起进展试压。试验时以目测无变形、无渗漏为合格。燃气、氧气、物料、真空管道在试压合格后还要进展泄漏性试验。泄漏性试验压力同设计压力，试验介质用压缩空气，发泡剂用肥皂水。管道吹扫：管道吹扫前，不允许安装孔板、法兰连接的调整阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，须实行流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。吹扫挨次按主管、支管、疏排管依次进展，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。蒸汽管道用蒸汽进展吹扫，按加热—冷却—再加热的挨次，循环进展。吹扫时实行每次吹扫一根，轮番吹扫的方法。空气吹扫过程中，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板5min土及其他杂物为合格。〔2〕水冲洗：1.5m/s，以排出口的水色和透亮度与入口水目测全都为合格。