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文档简介

车间产品质量提升方案范文一、 存在问题：近期，通过现实生产的种种总装反馈，反映出了立车产品包括刀架及箱体装配确实存在着一些质量问题，例如：1、 CXH5250X31/32XXXXXX刀架因为野蛮操作，致使齿形带轮研废且将减速机轴割伤。2、 CK5235X25/32XXXXX左右刀架因为油泵油管没有更换加长致使左右刀架垂直进给箱轴承研伤，左右刀架各返修一次。3、 CK5250X25/32XXXXXX返修产品在整改后右刀架滑枕反向间隙超差，返修一次。4、 CK5263X40/80XXXXXXX变速箱轴承研伤。5、 C5225X16/10XXXXXXX,变速箱变挡不灵。6、 车间现场机床的清洁度差。二、 控制目标：通过对现场及各班组的现实情况分析，实行分批改进的形式，即一段时间改进几个项目，力求少而经，在不影响生产进度的情况下来改掉员工在装配时的不良习惯。1、近期质量工作重点以现场文明生产的产品清洁度为主，主要控制两点，一是床身大件的清洁度，重点控制脚印及手印，二是控制箱体内的残留铁屑，重点控制变速箱及进给箱。尤其是在打完孔攻完螺纹以后，要用磁铁棒将铁屑吸出。控制标准：导轨面不得有脚印，毛坯面不得有可去掉的油污，时间结点设定在X月XX日前改掉以上不良习惯。2、改进现场的文明生产，控制1.6米数控立车产品的拆漏油问题，计划请设计协助提供的图纸对机床漏油点进行标示，并相出改进措施，利用塑料堵对漏油点进行封堵，时间结点设在X月XX日前将标示完成。5月后开始试行几台产品。3、刀架装配的质量控制主要以数控一侧为主，重点跟踪CK5263XXXXX.CK5263XXXXXX的刀架装配，跟踪滑枕结合、中心支架的配号，油缸及丝杠的三点，稍板的刮研，背板的调整，以保证滑枕反向间隙超差与缓表现象。控制目标：刀架返修率控制在10%,时间结点设在总装计划交检的日期。4、变速箱及升降箱的质量控制主要以法兰盘的调整为主，以避免轴承研伤，重点跟踪CK5263XXXXX变速箱。控制目标：控制箱体因为轴承研伤而返修的现象，时间结点设在总装调试研车的日期。三、釆取措施：主要釆取班组自查和车间检查两种控制手段为主，着手开展以下工作：1、 周一开班长会，让各班班长负起责任，主要改进本班产品的清洁度。2、 每天晚4点30分各班组对床身清洁度进行清理，然后段长及技术员进行检查，第二天对检查的结果进行通报。3、通报一周后，对不合格的班组实行警告，警告一周后，对不合格的班组进行处罚。四、近期主要控制台份：主要控制产品：Z31-13,Z31-25,CK5263XXXXX变速箱、刀架，CK5263XXXXX刀架，CKS5225XXXX,XK718

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