土建加固工程施工组织设计

年5月29日土建加固工程施工组织设计文档仅供参考鸿翔大厦土建加固工程施工组织设计北京正邦兴业建筑技术开发有限公司二00六年六月十一日目录第一章工程综述 864\h31.1编制依据 865\h31.2工程概况 866\h31.3目标要求 867\h5第二章施工部署 868\h82.1项目管理机构组织 869\h82.2施工组织安排 870\h8第三章主要施工技术方案 871\h103.1粘碳纤维施工方案 872\h103.2柱包钢施工 873\h173.3植化学锚栓施工 874\h243.4新增梁、板、柱植筋施工 875\h253.5基础、地梁增大截面加固 876\h273.6土方回填 877\h293.8钢梁安装 878\h323.9楼板水钻切割 879\h323.10营业大厅扩建施工 880\h323.11砼喷射加固 881\h553.12构造柱加固 882\h573.13新增1#、2#楼梯。 883\h623.14营业厅新增楼层 884\h63第四章质量保证体系及措施 885\h644.1组织管理措施 886\h644.2工程质量保证措施 887\h654.3施工要素的质量技术要求和措施 888\h66第五章安全施工管理措施 889\h685.1安全生产保证体系 890\h685.2安全生产管理及施工要求 891\h685.3整体结构施工安全防护措施 892\h685.4防止高处落物伤人必须戴安全帽 893\h695.5施工现场临时用电方案及安全措拖 894\h695.6防火安全措施 895\h705.7机械设备安全管理措施 896\h705.8夜间施工措施 897\h71第六章工期保证措施 898\h726.1保证工期的现场措施 899\h726.2保证工期的技术措施 900\h72第七章文明施工管理措施 901\h747.1文明施工的执行标准 902\h747.2文明施工的具体措施 903\h74第八章环境保护措施 904\h758.1环境保证目标 905\h758.2环境保证体系: 906\h758.3环境保证管理机构 907\h768.4环境管理措施 908\h778.5施工现场噪声控制管理措施 909\h788.6施工现场废水控制管理措施 910\h788.7施工现场固体废弃物的控制管理实施 911\h798.8对易燃易爆、油品及化学品的控制管理措施 912\h79第九章竣工验收 913\h80编制:审核:审批:第一章工程综述1.1编制依据1.1.1图纸:鸿翔大厦土建加固工程图纸1.1.2主要规范、规程: <建筑工程施工质量验收统一标准>(GB50300-)<混凝土结构工程施工及验收规范>(GB50204-)<钢筋焊接及验收规程>(JGJ81-96)<混凝土结构加固技术规范>(CECS25:90)<混凝土用建筑锚栓技术规程>(报批稿)<建筑现场临时用电安全技术规程>(JGJ80-91)<建筑工程施工现场供用电安全规范>(GB50194-93)<混凝土结构工程施工及验收规范>GB50300-200<钢结构工程施工质量验收标准>(GB50205-)<建筑设计防火规范>GBJ16-87<建筑工程文件归档整理规范>GB/T50328-<建筑施工安全检查标准>JGJ59-991.1.3其它:1.1.3.1勘查现场所了解的具体情况;1.1.3.2我公司现有的施工力量和技术装备情况;1.1.3.3我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商及材料供应商;1.1.3.4我公司在其它类似工程施工中总结的经验;1.1.3.5其它与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件;1.2工程概况1.2.1工程概况本工程为鸿翔大厦土建加固工程,该项目建筑面积17802平方米,为全现浇钢筋砼框架剪力墙(砖混)结构,本工程位于北京市海淀区鸿翔大厦。南、北楼(砖混结构)地上五层,建筑物总高为17.4m;西楼(框剪结构)地上五层,柱顶标高18.44m;营业大厅(框架结构)地上三层,柱顶标高15.71m;餐厅厨房(框剪结构)地下一层、地上三层,柱顶标高16.22m;服务用房(框剪结构)地上两层,柱顶标高12.60~13.173m;营业大厅扩建部分(框剪结构),地上三层,建筑物总高20.81m。。工程名称:鸿翔大厦土建加固工程设计单位:北京中环世纪工程设计有限责任公司工程地点:北京市龙翔路15号1.2.2本标段概况本标段施工位置:1-7层顶板梁、局部柱加固及部分结构梁、板裂缝修补;本标段施工内容:。业主业主监理总包单位承包单位各专业施工队1.2.3工程特点及处理方式:由于改造部位较多,分布的位置较零散,为了顺利按时完成整个工程,各个部位将进行流水施工,并在施工过程中进行交叉配合,因此,如何有效组织各施工队,在其指定施工阶段能保证施工的顺利进行,同时又对其专业的施工干扰因素降至最小,在施工过程中进行各项资源的均衡流动,是本方案需要妥善解决的问题。本工程位于北京市北三环安贞里,对于环境保护、施工噪音要求非常严格;1.2.3.1降低施工噪音措施:施工前,组织施工人员和司机,认真学习北京市人民镇府<关于维护施工秩序,减少施工噪声扰民的通知>精神,提高思想认识,提高文明施工水平和环保意识。1.2.3.2现场施工垃圾处理:施工现场要做到活完场清,施工垃圾用人工运输至现场垃圾指定地点;1.3目标要求1.3.1施工目标1.3.1.1质量目标严格按照设计要求和有关技术标准、规范、规定施工,确保达到甲方要求的工程质量等级”合格”标准,满足验收要求。1.3.1.2工期目标工期天数12日历天(详见附表进度计划)我公司在接到本工程招标文件后,结合本工程的特点进行了施工组织设计的详细编制,对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究,对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划,对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密。在施工现场满足我方施工之日起,确保本工程在12个日历天内完成,如期交付甲方使用。1.3.1.3功能目标本标段完成后,确保满足设计及甲方要求。1.3.1.4安全目标采取切实可行的措施和充分的安全投入,经过严密的安全管理,确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故及恶性中毒事件等。1.3.1.5工程成本造价控制目标我们将始终站在甲方的角度,树立工程全局观念,经过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理协调和控制,使该工程成本和造价得到最有效的控制。1.3.1.6环境保护和文明施工目标严格按照北京市关于建筑工程施工的各项管理规定执行,加强施工组织和现场安全文明施工管理,使该工程在环境保护、文明施工方面做到:a.严格按照ISO14001的要求,对周边居民生活环境、噪音及施工现场工作环境进行保护,符合<中华人民共和国噪音标准(建筑施工场界噪声限值)>(GBI2526-90)和北京市的相关法规要求。b.施工现场采取有效的减少粉尘的污染,保证施工现场干净整洁,采取有效措施保证清运的材料或垃圾不遗洒,不扬尘。c.施工现场达到”北京市文明安全工地”标准,避免外部投诉现象发生。第二章施工部署2.1项目管理机构组织主任工程师主任工程师项目经理生产副经理技术部业务副经理普工组预算部安全科植筋组工程部破碎组材料部粘贴组切割组2.2施工组织安排2.2.1施工流水段划分:根据实际情况划分流水段2.2.2施工顺序安排按照总包方要求的顺序2.2.3劳动力计划为保证本工程的工期要求,在合理安排工序和劳动力的前提下,公司将选择技术素质高、纪律严明且具有类似工程施工经验的队伍。序号名称人数备注1植栓专业工3负责现场植螺栓施工2架子工6负责施工现场脚手架搭设3粘贴工16负责现场柱包钢、TYFO-SEH51纤维粘贴及裂缝修补4电工1负责现场安全用电5焊工2负责现场钢材焊接6壮工3负责现场渣土清运说明:如需要,其它人员由公司统一调配。2.2.3主要施工机具安排计划及机具管理措施2.2.3.1施工机具的保管、发放、维修保障措施1)对进场所有施工机具,按要求进行统一登记,安排专人负责管理。进场的施工机具应保证机具性能良好,安全设施齐全有效。工具设专门工具房存放,用木箱或木架存放各种小型工具和配件,易于清楚发放。对经常性易损配件要有足够存货,易于马上整修。应在开工前15分钟发放工具,做好记录,下班时收好工具,清点清楚,并做随时保养。第三章主要施工技术方案本工程施工的重点和难点是地下室柱包钢加固工程。此分项是施工工期及质量目标实现的关键。3.1粘碳纤维施工方案准备断面修复裂缝处理准备断面修复裂缝处理放线底面处理涂底胶补平碳纤维布粘贴养生表面处理3.工序1:底面处理工序2:涂底胶工序3:补平工序4:碳纤维布粘贴工序4:碳纤维布粘贴工序5:表面处理3.毛面处理毛面处理涂底胶涂底胶补平补平底涂浸渍胶粘贴碳纤维布／底涂浸渍胶粘贴碳纤维布／表涂浸渍胶保护层・根据需要涂保护层保护层・根据需要涂保护层工序1:毛面处理工序2:涂底胶工序3:补平工序4:底涂浸渍胶工序5:粘贴碳纤维布工序6:表涂浸渍胶工序7:保护层3.施工前砼表面含水率不得大于4%,在需加固梁板部位定位放线。梁顶粘贴碳纤维时遇柱做法如下图:3.①.利用扁铲和铁锤对混凝土表面原有砂浆层进行剔除。②.并用角磨机对表层进行清除劣化混凝土处理,露出混凝土结构层,并用环氧树脂砂浆将表面修复平整,对于裂缝采用封闭处理。③.被粘贴混凝土表面用角磨机打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质,直至完全露出混凝土结构新面,梁体的转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状,圆弧半径不小于20mm。1-构件结构层2-碳纤维布构件转角处粘贴示意图④.混凝土表面必须平整、坚实、无杂质,表面干燥。3.①.应按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂。②.应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。应在底层树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。3.按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。②.应对混凝土表面凹陷部位依据设计要求用找平材料填补平整,且不应有棱角。③.转角处应用找平材料修复并利用角磨机将其打磨成光滑的圆弧,半径应不小于20mm。④.在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。3.①.按照设计要求的尺寸裁剪碳纤维。②.调胶:按粘结面积计算好用量,准确称取甲、乙组分,按甲:乙=3:1的混合比例为准,在一清洁容器中充分搅拌均匀。③.用硬毛刷将配好的粘合剂均匀的涂刷到粘结面,胶量必须充分、饱满。④.将剪好的碳纤维贴于混凝土粘贴面,用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压,促使碳纤维平直延展,粘合剂充分渗透。滚压时不得损伤碳纤维。⑤.在碳纤维表面涂刷部分粘合剂,继续往复刮涂碾压,赶出气泡,并使粘合剂均匀覆盖碳纤维。⑥.净置1～2小时至指干,重复碾压消除因纤维浮起和错动可能引起的气泡、粘接不实等。⑦.多层粘贴重复上述步骤,应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴。⑧.在最后一层碳纤维的表面均匀涂抹浸渍树脂。对于碳纤维板,须在梁底两端采用M12.7机械锚栓@200,各三个,锚栓垫片采用塑料或尼龙垫片,而且不得设置在拉伸处。柱体粘贴碳纤维”回”形压条见下图:基体表面底胶基体表面底胶腻子子浸渍粘贴树脂碳纤维浸渍粘贴树脂表面保护层断面修复裂缝注入浸渍粘贴树脂碳纤维浸渍粘贴树脂3.①.碳纤维粘贴胶的一次搅拌量应满足本次施工的使用量,不可超出,如超过使用时间则应将粘贴胶废弃,不允许再次使用。一般在室温条件下粘贴胶的有效时间为1小时。②.施工过程中应避免碳纤维片材沿碳纤维丝的垂直方向的弯折。③.施工中注意将树脂及胶体放置在通风良好的地方,并保证不要与其它不明液体的接触,防止发生化学反应致使树脂或胶体的失效。3.1.4检验及验收:3.1.4.1在施工之前,应确认碳纤维片材和配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出场检验报告,各项指标符合要求。3.1.4.2施工时严格按照质量验收规定进行各工序隐蔽工程的检验与验收,如施工质量不合格,必须采取相应的补救措施或返工。3.1.4.3碳纤维片材实际粘贴面积不应小于设计面积,位置偏差不得大于10mm。3.1.4.4碳纤维片材与砼之间粘结质量,可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查,总有效面积不应低于95%。当空鼓面积不大于10000mm2时,可采用针管注胶的方法进行修补,当空鼓面积大于10000mm2时,将空鼓部位切除,重新搭接贴上等量的碳纤维片材,搭接长度不小于100mm。3.1.①.粘贴碳纤维加固时,必须将装修面层清理干净,露出结构本身,碳纤维片材的粘贴要严密,以保证其与结构同步工作。②.施工工程变更一律以设计单位的书面通知为准。③.严格按照工序质量程序进行施工,确保施工质量。3.1.6安全措施①.施工现场内的配电箱严禁任何非专业电工人员动用,以防发生触电事故。②.碳纤维片材为导电材料,施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源,或采取可靠的防护措施。③.碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存,远离火源,避免阳光直接照射。④.树脂的配制和使用场所应保持通风良好。⑤.在室内进行梁、板打磨时,操作人员必须作好相应的防护措施。如:扎紧衣领、袖领,带上口罩等。⑥.高空作业应时刻留意脚下以及工作环境的安全性。脚手板要求铺与架子管绑扎牢固,严禁出现探头板、悬空板。3.1.7消防措施①.施工现场严禁吸烟。②.现场生产、生活用火均应由有关领导批准,任何人不准擅自用明火。明火作业要有安全保护、氧气瓶防震防晒和乙炔罐严防回火等措施。③.施工现场应备有足够的消防器材,使用明火时必须有专人看管,并远离易燃物。3.2柱包钢施工3.2.1总的流程:钢板下料加工→钻孔(锚栓安装孔、注浆孔)→植化学锚栓→钢板安装→注浆3.2.1.1施工准备施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,在混凝土粘钢位置测放打磨控制线,待打磨工作完成后补加包钢位置线。3.2.1.2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层,并磨去1～2mm面层,直至完全露出坚实新结构面,混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除,用指定材料修补,裂缝部位应首先进行封闭处理。角部磨成小圆角,打磨完毕后,采用吹风机或压缩空气吹净浮尘。最后用棉丝沾丙酮擦拭表面,待粘贴面完全干燥后备用。3.2.1.3.钢材表面须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢材受力方向垂直,其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。待干燥后备用。3.2.1.4.按设计图纸锚栓位置及间距要求,采用台钻或磁力钻预先钻出锚栓安装孔(Ф16mm),按纵横间距500-1000mm的原则在钢板上预先钻Ф30mm注浆孔并接焊200mm长Ф40注浆管待用。3.2.1.5.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接,按设计图纸要求保证施焊后的截面尺寸,如原结构柱出现较大偏差,应进行顺直找平处理,焊缝应符合设计及<建筑钢结构焊接规程>要求。3.2.1.6.验收焊缝现场负责人检查焊接工作,请总包及监理验收,填写<隐检记录单>。3.2.1.7.埋管注浆a.焊缝检验合格后,用环氧砂浆沿钢材边缘封严。b.严格按结构胶生产厂家说明书提供的配比配制,采用专用搅拌器搅拌、搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多,以40～50分钟用完为宜。c.采用专用柱塞式注浆泵经过预设注浆管灌注结构胶,注浆时竖向按从下向上的顺序,水平方向按同一方向的顺序,注浆时待下一注浆管(孔)溢出浆为止,依次注浆,直至所有注浆管(孔)均注完。最后一个注浆管(孔)用于出气孔,可不注浆,注浆结束后清理残留废胶。d.检查验收:结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢板表面,从音响判断灌浆效果,如有个别空洞声,表明局部不密实,须再次高压注浆方法补实,必要时可采取钻孔取样的方法验证灌注密实度、与混凝土及钢板基面的连接效果。3.2.2材料的选择:3.2.2.1根据施工图纸,本工程钢板采用6mm,角钢采用∠63×6、∠75×6、∠90×10、∠75×10角钢,[25b均采用Q235钢材,其质量标准符合国家标准。3.2.2.2其它附件均采用市场优质产品,满足设计文件的要求。3.2.2.3本工程材料使用原则:a.钢材应附有质量证明书并符合设计文件的要求。b.钢材表面不应出现锈蚀、麻点和划痕,对局部出现的锈蚀、麻点和划痕深度不应大于该种材料厚度负偏差的一半。如果钢材断口处有分层缺陷,应立即报废该种材料。c.连接材料(焊条、焊丝、焊剂、螺栓)应附有质量证明书。d.严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条,受潮结块或已经熔烧过的焊剂以及锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓。3.2.3钢材验收是保证钢结构工程质量的重要环节,验收的内容主要有:3.2.3.1钢材数量、品种、规格、性能要与定货单一致。3.2.3.2钢材质量保证书是否与钢材上打印的记号一致,质量证明书应写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。3.2.3.3核对钢材的规格尺寸,各类钢材外形尺寸应符合容许的偏差。3.2.3.4化学锚栓及药剂的品种、规格、性能要符合设计要求。3.2.3.5钢材的堆放必须遵守以下原则:a.节约场地、减少变形和锈蚀,并保证使用方便。b.尽量减少钢材的露天堆放,本工程钢材制作加工堆放全部位于室内,减少雨雪的侵蚀。c.钢材堆放的底层设置枕木。保证堆放的稳固,并留有适当的通道。每种材料必须在显著位置进行标识。d.选取材料严禁乱翻,保证原材料的外观质量。3.2.4焊接a、埋弧自动焊采用焊丝,手工焊采用E4303型焊条。b、焊缝采用手工焊。c、焊接时,应严格遵守焊接工艺进行施焊,并应符合GB50205－95的有关标准。d、支撑等构件的焊缝长度不得低于图纸设计长度。e、当焊接采用手工电弧焊时,焊接参数见下表。手工电弧焊焊接参数:焊条型号焊接方法电源种类焊条直径焊接电流焊接电压E4303E5003手工焊交流φ3.2mm100-130A23VE4303E5003手工焊交流φ4mm160-210A23VE4303E5003手工焊交流φ5mm200-270A23V注:立、仰、横焊电流应比平焊小10％左右。3.2.5矫正与修正3.2.5.1矫正a.机械矫正前,应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。b.焊接成型后,用翼缘矫直机进行矫直,并检查合格后方可进入下道工序。c.矫正采用机械和火焰加热相结合的方法。d.碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不得超过900℃e.矫正后的质量偏差应符合下表的规定偏差名称极限偏差(mm)局部弯曲矢高板厚≥14时,f1≤1.0,板厚<14时,f1≤1.5边缘弯曲矢高弧长/3000且不大于2.0角钢肢的不垂直度△≤(肢长)/100疤痕深度板厚≤20时≤0.5板厚>20时≤1.03.2.5.2修整a.气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时,可按下表规定进行修整。缺陷状态修整要求长度(mm)深度(mm)≤25不需探测,不需修整>25≤3不需修理,但需探测深度>25>3≤6需清除修平,不必焊补>25>6≤25全部清除并补焊,补焊累计长度应不大于边缘总长度的20%>25>25有技术负责人提出修整方案补焊后的表面应磨平,不补焊的修整面应平缓过度,而且其斜率不大于1:10。b.制孔后应清除孔边毛刺,清除孔边毛刺是不得使孔塌边和凹陷。c.连接件,接触面上的毛刺飞边,焊瘤飞溅等影响接触面密帖的突出物,必须彻底清除。3.2.6编号钢构件的除锈、打磨应在制作质量检验合格后进行。在构件上标注构件的原编号;3.2.7检验、工艺流程及质量控制3.2.7.1检验a.由专职质检员随时对构件制作的每一工序进行检验,合格后方可进行下一步工序。b.构件制作完成后,由技术负责人、质检员、技术员进行联合检查、评定、验收合格后达到安装条件。3.2.7.2构件焊接连接3.2.7.3焊接节点形式、材料及焊缝a.本工程所有钢材均采用Q235钢。b.手动焊时:针对各种钢材使用对应焊条,不得混用。c.焊缝质量必须满足相应的国家规范和标准。3.2.7.4焊接工艺及施工a.根据现场焊接作业的条件,所有现场焊接采用手工电弧焊,焊接电源选用42KVA交流电焊机,配备100m电焊把线,电焊机集中设置,有利于安全保护并可设专人集中负责,按各电焊工的焊接部位、工艺要求及各人习惯调节焊接电源。b.为保证构件现场焊接质量,在施焊前应进行相应的试件焊接,并确立焊接参数。焊接参数:焊接性质焊条直径焊接电流打底焊φ3.2mm90-120A正常焊接φ4mm160-190Ac.焊条使用前需在烤箱中焙烘1.5小时,然后放入低温烘箱保持温度,随用随取,烘干加热温度为350-400℃d.焊接设备必须完好,各项参数必须稳定,其网路电压波动值应在±5%以内,超过时应增设专用变压器或稳压装置。e.对接和T形连接的焊接,两端应设置焊缝引弧板和引出板,其板厚、材质、坡口型式及尺寸应与焊件相同。f.手工电弧焊的焊缝引弧和引出长度不小于20mm;埋弧自动焊的焊缝引弧和引出长度不小于60mm;待焊接完成后,将引弧和引出板用气割切除,并对焊件边缘进行修磨,严禁用锤击落、损伤母材。g.焊接工艺流程节点焊缝前坡口间隙检查节点焊缝前坡口间隙检查底层焊接罩面焊接焊缝冷却24h探伤或检验合格后焊缝表面打磨缺隙超标焊缝返修探伤或复检3.2.7.5焊接质量控制措施a.所有参加焊接作业的电焊工必须是持有全位置焊接操作合格证的焊工,并在焊接施工前经过培训;超声波检验人员应是有经验的持证上岗人员。b.施工所使用的焊接机、仪器、工具必须状况良好,运转正常,且仪器检测在检定有效期内。c.施工所用焊条必须经过烘干,且置于保温筒内备用,焊条领用应随用随领,同一焊条在烘干后有效期内不被使用时,只能再烘干一次备用,烘干二次以上焊条不能使用。d.焊接作业前,首先应检查焊缝处坡口角度和间隙是否符合焊接工艺要求规定,并检查点焊固定焊缝是否有开裂等不合格情况,然后清除坡口及其两侧的锈蚀和油污,方可施焊作业。e.钢材表面潮湿时必须先用烤枪烘干,施工中突遇风雨天气时,刚刚焊接完成的焊缝必须用石棉布遮盖,进行保护。f.严格按照施工要领及工艺要求规定的焊接顺序施焊,各方面设计要求应满足设计图纸要求,并符合规范规程要求。g.焊接完成并冷却至室温后,进行焊缝外观检查,对于要求探伤的焊缝,应在24h后进行探伤检查,合格后进行焊缝表面的打磨工作。3.2.7.6焊缝检验a.焊缝外观:全部焊缝。b.超声波检验:对接焊缝,T形熔透焊缝,二级焊缝抽检20%,如不合格扩检,直至全长。3.3植化学锚栓施工3.3.1施工放线布点及预检→电锤钻孔→隐检→锚固胶灌胶→植栓→固化→检验、验收3.3.2a.按设计及施工要求在预生根位置放线,填写预检及申请工程报验。b.采用相应电锤及锤头,在设计位置上钻孔,孔深应满足设计要求10d。c.采用无油高压空气,将孔内浮渣吹干净,孔内保持干燥,不得采用丙酮清洗,达到无尘、无油、无水之植栓要求。d.植栓(栓)孔孔径、孔深的隐检。e.将锚固胶管放置孔内,用电锤将螺栓缓慢旋转植入孔内,以胶体从孔内溢出为准,胶体充实无气泡、无孔洞。f.固化时间短,12小时后可进行下一步施工。12小时内严禁扰动螺栓。g.验收。根据钢筋砼结构后锚固规程进行验收。3.3.3a.设专人分层分段负责成品保护。b.严格控制施工用水以防止污染。c.工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由施工人员和成品保护人员同时签字确认并保存工序交接书面材料,成品保护人员对成品的污染、损坏、丢失全面负责。3.3.4按照800根钢筋为一个批次,做一组拉拔试验。每组试验做三根钢筋,其中两根钢筋的受拉控制应力为钢筋强度设计值,另一根为钢筋强度标准值。连续三组实验合格,钢筋根数可取1000根为一个批次,如同一批次的两组试验结果均不合格,则认定该批植栓不合格,做试验的钢筋应在现场随意抽取,检测工作应由具有资质的单位进行。3.4新增梁、板、柱植筋施工3.4.1施工准备1)施工机具准备Ⅰ)开孔用的电锤一般用喜利得或博士电动工具以及相应钻头.Ⅱ)清孔用毛刷、气筒、吹风机、棉纱。Ⅲ)丙酮、钢丝刷或角磨机等,用于清洗钢筋。2)施工现场准备Ⅰ)清理施工现场,做到通风、照明良好,无易燃物和障碍物。Ⅱ)确立施工部位,标明植入钢筋的规格和相应的孔位。Ⅲ)观察有无对施工质量产生影响的因素,如污水等,必要时需做好围挡,施工时应禁止流动人员穿插以防止还未固化时松动锚固钢筋。3)施工前的材料检验Ⅰ)认真检查产品的生产日期、计算出到期时间。Ⅱ)开箱查看胶的色泽有无变化,有无沉淀或硬化。3.4.2基本工序清孔、钢筋除锈固化清孔、钢筋除锈固化检验植筋灌胶钻孔定位放线钢筋型号Φ10Φ12Φ14Φ16Φ18Φ20Φ22Φ24Φ28Φ32常见孔径141618202225283036402.孔深根据设计图纸要求,孔深按10d钻孔。3.4.3施工工艺:Ⅰ)首先清理干净基材表面凸凹不平的杂物、油污,然后依照图纸要求,确定位置,检查无误后用电锤在孔位上钻进2~3cm深孔位,以免在施工过程中抹去印迹。Ⅱ)选择好钻头、机具,开始开孔,其深度应达到或超过设计要求,施工中应避开原结构内的钢筋(其原则是有水平控制线,垂直控制线时应向线内移位,不能将孔开在线外)以保证原构件的结构强度必要时允许误差和斜孔,应尽量避免误差和斜孔出现。Ⅲ)对已开的孔洞必须及时清洗干净,用水钻开的孔,首先清理好现场垃圾,然后清除孔内的岩浆,再用清水洗净,用棉纱擦净,要求无泥浆,无积水,对有水而又需要马上植筋的洞还须用风机吹干,对电锤开的孔,首先用气筒或风机吹净孔内灰尘,然后用毛刷刷几次,再用气筒吹净,要求无粉尘,孔壁干净。Ⅳ)对将植入的钢筋应提前用钢丝刷除去锈迹。对有油污的钢筋应用丙酮清洗植筋段,以确保钢筋与结构胶的粘合效果。Ⅴ)清除工作结束后,即可进行灌胶。结构胶灌注法:将粘结剂灌入孔中至孔深三分之二左右,同时将钢筋锚固部分一面旋转一面插入孔中,将孔中空气排出,放置钢筋时要沿一个方向,稍加礅实即可固定钢筋。植入困难时应及时用锤敲击,对较长筋应做好预绑,尽量不让歪斜。Ⅵ)植好的钢筋,应做保护,不能让其松动,以免影响其粘结强度,在未固化前一定要避免与水及油类接触,固化养护(现室外温度):结构胶固化时间一般为6小时,6小时后即可绑扎钢筋。在固化期间,不得对钢筋有任何扰动直至达到强度。3.4.4打孔植筋时,严格按照<混凝土结构加固技术规范>进行施工。3.4.5植筋的质量检验在植筋施工前应对植筋的胶及工艺进行检验,具体做法是按工艺要求及程序进行一组植筋,固化后进行拉拔,拉拔时应随时观察结构胶情况,钢筋设计值时,胶面无变形,不开裂,无位移(或位移极小),当到屈服值时,钢筋变形,压力表无降压现象(但即使结构胶拔出亦认为合格,因为此时粘接力已大于设计强度值)。对原位植筋,如果条件具备亦可进行抽检,但拉拔强度值只能到设计值,因为超过时钢筋破坏,此时钢筋在构件中受力不存在。3.5基础、地梁增大截面加固3.5.1．施工顺序支模钢筋绑扎植筋焊接定位放线土方开挖支模钢筋绑扎植筋焊接定位放线土方开挖浇筑砼养护土方回填浇筑砼养护土方回填a定位放线:根据设计图纸要求,开槽位置为需要加固的地梁两侧向外扩500mm进行定位放线。b.土方开挖:因设计图纸已注明,严禁破坏原结构,经研究,采用人工开挖。素土开挖:采用洋镐、铁锨等进行开挖。开挖后的素土放置需回填部位。灰土开挖:人工配合风镐等工具进行开挖破碎,靠近原结构的灰土采用人工开挖,以防原结构被破坏。开挖后的灰土不应再次回填,应将其运输至现场垃圾堆放区,后装车外运。c.梁截面放线:严格按图纸要求,在原结构柱上放出植筋及钢筋位置线,保证钢筋保护层,梁上筋为25mm。放线前应先对原结构进行凿毛处理,以便新旧砼紧密结合。d.钢筋植筋焊接:植筋参照上述植筋施工工艺,植筋前,须对老砼涂抹界面剂。待植筋的结构胶固化后,才允许钢筋焊接严格按照图纸,单面焊10d,双面焊5d。见下图:采用手工焊接,焊接要求参见钢筋焊接规程。e.钢筋绑扎:绑扎时,采用八字扣满绑,不得绑成顺风扣或漏绑跳绑,扎丝尾部压入梁侧内,防止外露锈蚀。钢筋保护层用混凝土垫块控制厚度,按照1m左右间距设置垫块距离。钢筋绑扎完后尽量避免上人踩踏,浇筑混凝土时,必须安排专人看筋。f.支模:本工程模板均采用1.2cm竹胶板,模板的支设见下图,模板之间的拼接部位采用海绵条封堵,防止漏浆。g.浇筑砼:采用微膨胀砼,砼中石子采用卵石和碎石,最大粒径为20mm,掺入减水剂,浇筑时,采用人工由上向下浇筑,模板表面采用平板振捣器同步振捣。

h.砼浇灌后,随即用大杠刮平,然后用木抹子搓平;在砼初凝前,用木抹子再次搓平压实一次,以消除温度或干缩裂缝。随即盖好保水塑料布保水养护,避免水份蒸发。

3.5.2混凝土的养护

砼终凝后,表面覆盖塑料薄膜,把混凝土表面敞露部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。保持砼始终处于潮湿状态,养护时间必须保证14天。这种养护方法的优点是不必浇水,操作方便,能重复使用,能提高混凝土的早期强度,加速模具的周转。注意养护期间内保持薄膜内有凝结水。

混凝土在养护过程中,如发现遮盖不好,以致表面泛白或出现干缩细小裂纹时,要立即仔细加以遮盖,加强养护工作,保证混凝土充分湿润,并延长养护日期,加以补救。3.6土方回填

本工程回填采用人工回填,

根据设计要求,本工程回填土主要以素土为主,室外肥槽部分全部回填素土,室内回填土下半部分回填素土,上面100mm厚回填3:7灰土。素土部分压实系数λc≥0.90。素土回填时,其粒径不得大于50mm,不合格的应破碎或筛除。用于拌灰土的土料使用前应过筛,其粒径不得大于15mm。土料的含水率应符合规定:手握成团,落地开花。熟石灰:最大粒径不得大于5mm,不得含有未熟化的生石灰块,也不得含有过多的水分。回填土应分层铺摊,严格控制覆土厚度,每层铺土厚度不大于250mm;每层铺摊后,随之耙平,采用蛙式打夯机打压密实。对无法使用打夯机的狭窄处及室内墙角处,应采用人工夯实,每层铺土厚度不大于200mm。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。而且严禁采用水浇使土下沉的所谓”水夯”法。回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,肥槽部分每隔20米取一个点,浅基础部分每100㎡取一个点,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。

修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。回填3:7灰土前应先进行计量对比试验,将0.5立方白灰堆成一堆(自然成堆,不得用力侧拍或从顶部压拍)量一下圆堆直径,再将1.5立方素土堆成一堆(自然成堆,不得用力侧拍或从顶部压拍)量一下圆堆直径,做三组后取平均值作为依据。每次混合前,先进行堆土测量,按照对比的尺寸进行混合,拌合熟石灰和土料,然后过筛。灰土拌合应均匀,颜色一致,拌好后及时铺好夯实,不得隔日夯打。

3.7框架梁增大截面加固3.7.1施工工艺养护浇筑砼支模钢筋绑扎植筋焊接定位放线养护浇筑砼支模钢筋绑扎植筋焊接定位放线a.定位放线:在此梁所对应的框架柱上放出后增加截面的梁尺寸,在梁底、柱上标出植筋孔。b.植筋焊接:在植筋前,应先对新旧砼结合部位剔凿、凿毛或打成沟槽,沟槽深度为6mm,间距200mm。植筋施工参见上述植筋方案。植筋前,须对老砼涂抹界面剂。待植筋的结构胶固化后,才允许钢筋焊接严格按照图纸,单面焊10d,双面焊5d。见下图:采用手工焊接,焊接要求参见钢筋焊接规程。c.钢筋绑扎:绑扎时,采用八字扣满绑,不得绑成顺风扣或漏绑跳绑,扎丝尾部压入梁侧内,防止外露锈蚀。钢筋保护层用混凝土垫块控制厚度,按照1m左右间距设置垫块距离。钢筋绑扎完后尽量避免上人踩踏,浇筑混凝土时,必须安排专人看筋。d.支模:本工程模板均采用1.2cm竹胶板,模板的支设见下图,模板之间的拼接部位采用海绵条封堵,防止漏浆。支模时,须在模板一侧开槽(100*200),间距1.5m。e.浇筑砼:采用微膨胀砼,砼中石子采用卵石和碎石,最大粒径为20mm,掺入减水剂,浇筑时,采用人工由开槽部位向下浇筑,模板表面采用平板振捣器同步振捣。

f.砼浇灌后,随即盖好保水塑料布保水养护,避免水份蒸发。

3.7.2混凝土的养护

砼终凝后,表面覆盖塑料薄膜,把混凝土表面敞露部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。保持砼始终处于潮湿状态,养护时间必须保证14天。

3.8钢梁安装钢梁安装是在新开洞口边板底安装［14a钢梁。钢梁安装施工方法如下。a.在需要安装钢梁部位搭设双排脚手架,混凝土梁上放线,标出预埋件M西-2位置和植栓位置。b.预埋件需根据图纸要求采用磁力钻或台钻钻孔,孔径为16mm。c.钢梁应先除锈,安装加劲板和预埋件,所有焊接需满焊,焊缝高度均为6mm。植栓位置应先在需要安装钢梁的部位—混凝土梁上用电锤按图纸分布打孔,孔径为16mm。d.用脚手架支撑住钢梁,使其与板底紧密连接。再植栓,待结构胶固化后,用螺母拧紧螺栓固定。3.9楼板水钻切割为了不影响原结构,开洞采用水钻静力切割,沿四周切割后,切割后板为150kg,不必分块。3.9.11)架子工4人,水钻切割工３人2)Φ102金刚石水钻４台,电锤４台,调节顶丝,电源线,电闸箱等3)施工现场周围,不允许非施工人员进入,同时在施工现场做好竖向、横向防护措施,确保施工安全。3.9.2施工工艺断面处理水钻切割定位放线断面处理水钻切割定位放线3.9.31)根据设计图纸要求,结合实际在需切割的部位弹出切割线。2)用水钻沿周边切割,切割至一半时,用绳索系住被切割的砼,系在原结构柱上,然后继续切割,切割完毕后,使用人工将其放置楼板上。与原混凝土接茬的地方,采用人工用小电动工具剔除干净,并修理整齐。要做到活完脚清。施工中产生的污水由专人负责清理。３)施工过程中做好围挡,防止渣土掉落飞溅。渣土运输采用人工和机械相结合的方法把切割出的废渣运输到场内指定的渣土场。由汽车外运出施工现场。４)验收。切割位置和尺寸是否正确。3.10营业大厅扩建施工3.10.本工程在编制施工组织设计时是依据招投标文件、施工图纸、国家及行业、北京市地方规范、图集的要求进行编制的,同时还按照本公司的质量体系文件的要求内容进行编制。具体内容如下:3.10.2本工程为营业大厅扩建工程,位于北京市海淀区龙翔路15号,将现有营业大厅,在其旁边建设本工程。3.10.本工程为板柱框架剪力墙结构,电梯井部位为剪力墙,其余部位均为框架柱。3.10.项目经理项目经理设备员生产统计员安全员施工员材料组预算组劳资组财务组工程技术组质量管理组计量员技术资料员测量组试验组消防保卫组文明施工组生产经理经营经理主任工程师3.4.1项目部人员分工及职责1)项目经理部的职责本工程人员选用和机构的设置充分考虑到本工程特点。为此项目经理部具有以下职责:土建结构、水电预埋、等诸环节上的综合协调管理:对业主指定分包商,指定供应商及内部协作单位提供有效服务和实行有效控制;在施工现场与工程设计师之间的沟通;与现场监理工程师、业主之间的协调与配合。协调社会关系,为现场施工提供保障;为业主提供工程全方位服务。2)项目经理的职责和权利项目经理是公司在项目上的全权代表,是项目施工各项工作的第一责任者,负责整个工程施工的全面指挥。项目经理有以下职责和权利:人员使用权、奖罚权;劳务作业队伍选择权;项目资金管理使用权;物资、设备的比价权、验收权;内部专业队伍的使用、选择权;外部专业队伍的选择使用权;甲方指定分包和供应商的协调管理权;对工地的质量、安全及施工进度制定有利措施,保证实现预期目标;对不服从管理的个人和队伍(含各分包队伍),有权进行经济处罚,直至驱出工地。3)项目主任工程师的职责协助项目经理进行项目管理;负责项目施工过程中有关技术工作;负责项目质量保证体系的正常运行;负责项目环境保证体系的正常运行;负责组织编制本工程实施阶段的施工组织设计、施工方案,审定项目材料供应计划、构件加工计划、试验计划,负责审核忖业分包施工方案,负责核定施工测量结果;负责与设计方的接洽,负责施工中技术洽商、变更等制定和审核;负责施工技术资料的审核,保证技术资料与工程同步;4)生产副经理的职责协助项目经理做好施工生产的管理;负责施工进度计划的落实;负责水、电、暖、消防等系统的施工安排;负责施工中安全、消防、保卫、扰民、文明施工的全面指挥;负责劳动力、施工机具的调配,负责运输车辆的计划安排;负责周及月度计划的审定;负责主持有关施工协调会议的召开。5)工程技术组的职责负责与设计方的联系,做好施工洽商工作;负责编制实施阶段的施工组织设计,做好施工技术准备工作,并对现场施工做好技术指导计划及提出材料、构件、铁件和钢筋加工计划;负责解决图纸中问题并组织好图纸会审、收发图纸和有关的技术文件并存档;做好交工资料收集及整理工作;做好监理报验资料的收集和整理工作;负责现场总平面管理及施工机具、车辆调度、劳动力协调工作;负责施工的计划、统计工作及施工测量。6)预算组的职责:负责对业主的和约管理;负责编制项目的施工预算、工程款的收拨、成本的核算以及工程的结算工作;负责专业分包预算的审核和结算;负责编制月工作量单并汇总上报监理方;负责项目劳动用工的结算;作好项目其它有关经济工作。7)材料组的职责:编制工程所用材料、构件、半成品、设备的询价及采购,并供应至现场;负责项目材料仓库管理和安全检查;负责项目材料使用管理,包括限额领料、库存管理、库房维护维修、材料相关质量资料等;负责施工周围工具的管理;负责项目劳动保护用品的采购和发放;负责甲方供应材料的管理和验收。8)设备员的职责:负责施工机械设备配件的采购;负责项目机械设备的管理及安全检查;9)安全员的职责:代表公司行使安全否决权;负责现场安全检查管理及安全管理资料的整理工作;负责工人的安全教育及对新进场的工人进行相关安全培训工作;负责项目月、周的安全交底工作;负责项目各安全设施的认定和检查;负责落实项目安全生产措施和安全操作规程;10)质检员的职责:代表公司行使质量否决权;负责施工全过程的质理监控,根据工作程序要求,检查现场工人的操作方法和操作过程的质量情况;准确记录质量活动过程,并及时反馈工程质量信息;负责质量监控、检查、隐蔽验收及相关资料的上报;检查成品、半成品及工序质量;参加分项、分部工程及单位工程质量检查与验收,核定分项、分部工程质量;监督检查不合格品的返工返修情况,出现重大质量问题或质量事故及时向上级汇报并参加调查与处理。负责编制和实施项目质量计划,并检查落实。负责与质监站、业主及监理单位有关质量工作联系;11)施工员、工长的职责:负责项目施工的具体指挥;负责项目施工生产中具体部位劳动力、施工机具的安排和指挥;负责实施项目各种管理措施,确保管理目标的实现;负责在第一时间内反馈施工中的各种相关质量、安全、文明施工、环境保护、进度计划、成品保护等信息;负责执行项目各项管理制度;负责处理施工中一般性的技术、质量问题。12)试验员的职责:按有关标准、规范、规程和项目检验、试验计划,负责进场原材料和施工中检验项目的取样、送检、复试工作;协助施工员、工作做好砼、砂浆后台搅拌的质量控制;负责将实验室发回的检验试验单反馈给有关部门和领导,并对所抽样、送样的试样代表性、真实性负直接责任。13)消防保卫组的职责:负责现场消防、保卫管量、检查工作;负责现场消防、保卫管理资料的整理工作;14)行政后勤组的职责:负责具体处理与业主方的联系工作;负责施工现场文明安全施工规划和实施;负责项目环境保护情况的检查和监督;负责项目保卫工作;负责项目成品保护的管理和监督;负责后勤管理及外来人员的接待工作;3.10.5任务划分根据招标文件的要求,本招标范围为:土建结构。成立”鸿翔大厦土建加固工程”负责工程的施工,下设土建专业施工队、分项专业施工队。3.10.6空间布署根据本工程的实际情况该工程按照先地下后地上,将工程划分为:基础、结构两个阶段。基础施工阶段:抓紧验槽和地基处理工作,在规定的时间内做完基础垫层以下和基础施工及回填土工作,并进行基础部分验收。结构阶段:由于本工程所涉及新建面积不大,因此采用整体进行的施工方法进行结构施工,结构施工完毕后,进行主体验收。3.10.7.工艺布署3.10.7放线→挖土→清槽→基坑支护→打钎验槽→基槽处理→砼垫层→放线→绑扎基础墩、地梁钢筋→支模板→浇筑基础墩、地梁砼→基础墩砼、地梁砼养护→局部砼垫层→放线→绑扎墙体、基础柱钢筋→支墙、柱模板→浇筑墙、柱砼→墙、柱砼拆模→回填土→支首层地面梁、板模板→浇注首层地面梁、板。3.10.7.2主体结构放线→墙、柱钢筋绑扎焊接→墙、柱支模→墙、柱砼浇筑→墙、柱拆模→支设首层顶板、梁模板→绑首层顶板、梁钢筋→浇筑首层顶板、梁砼→梁、板砼养护→放线→墙、柱钢筋绑扎焊接→墙、柱支模→墙、柱砼浇筑→墙、柱拆模→支设二层顶板、梁模板→绑二层顶板、梁钢筋→浇筑二层顶板、梁砼→梁、板砼养护→放线→墙、柱钢筋绑扎焊接→墙、柱支模→墙、柱砼浇筑→墙、柱拆模→支设三层顶板、梁模板→绑三层顶板、梁钢筋→浇筑三层顶板、梁砼→梁、板砼养护→绑扎女儿墙钢筋→支女儿墙模板→女儿墙浇注砼→女儿墙拆模→女儿墙砼养护→主体封顶3.10.8主要劳动力计划根据本工程的特点及用工情况,决定组织专业作业队进行基础、结构、主要施工工种有:钢筋工、木工、砼工、电工等。基础施工阶段现场施工人员20人左右,结构施工阶段人数在20人左右。在选择施工队伍时,严格考查队伍的技术能力、人员数量,确保劳动力的总人数不少于劳动力计划。为便于整体协调安排施工,施工队伍选择与我公司长期合作、承建制的专业施工队伍,劳动力按工程进度安排进场,并对进场的施工队组织安全、消防等教育和培训工作。根据施工段的划分、施工工期要求,以及施工配合所选用的机具模架投入情况,并结合概算定额综合分析,按工种主要劳动力安排如下表:3.10.8.1主要劳动力计划序号工种名称基础施工主体施工1钢筋工662木工883混凝土工10104架子工665壮工666总计34343.10.8.2主要材料、构件的用量计划序号主要周转材料名称单位数量序号主要周转材料名称单位数量1模板M210854脚手板M21202脚手管T255安全网M22003扣件个50006密目网M2800序号主要材料用量单位数量序号主要材料用量单位数量1钢筋T153木材M382商品砼M3135.73.10.8.3施工设备计划序号机具名称型号数量序号机具名称型号数量1砼输送泵60电1台6无齿轮锯2台2反铲挖土机Wy401台7无齿轮锯2台3自卸汽车1台8电焊机4台4振捣棒50型5台9钢筋弯曲机WJ401台5蛙式打夯机2台10龙门架1T1台3.10.8.4施工准备3.10.8.41技术准备1)接到图纸后技术经理组织现场有关人员进行图纸会审,组织编制施工组织设计。技术方案及测量方案,按照贯标程序文件编制质量保证计划,控制施工各道工序的质量。2)进场前提供现场平面布置图,随即提供机械设备的规格、数量、型号及进厂日期。3)现场设砼试块标准养护室,开工前备好温湿控系统,干湿温度计及实验必备的工具。4)开工前技术经理对施工员进行施工组织设计的综合技术交底,施工员对各工种做书面技术交底。5)技术组制定模板使用方案,委托专业厂家进行大模板设计、加工,组织钢筋、模板、门窗进场构件的翻样工作。编制加工定货单以保证施工的正常进行。6)组织测量人员熟悉图纸,进行水准点引入和建筑物定位工作,提前与有关部门联系验槽工作。7)对进场材料及时送试,以确保工程质量及工期按计划完成。3.10.8.4.根据本工程的施工要求和施工测量精度的要求,现场拟配置如下主要监视和测量器具:序号监视和测量器具名称仪器型号数量序号监视和测量器具名称仪器型号数量1水准仪DSG30017万用表MF50022激光经纬仪DJJ2-118台秤TGT-500A23５米塔尺5M19钢板直尺3014工程检测尺JZC-2110砼抗压试模100185温度指示控制仪WM2K-01111坍落度桶16钢卷尺5M1012捣棒16*60023.10.8.4.1.施工方案编制计划:本工程需编制的施工方案有:土方开挖方案、基坑支护方案、钢筋施工方案、模板施工方案、砼施工方案、冬期施工方案、外脚手架搭设施工方案、现场安全文明施工方案、特殊关键过程施工方案等。各施工方案需根据施工组织设计和相关的规范、标准进行编制。3.10.93.10.9.13.10.9.1.1施工测量依据:”北京市城市规划管理局钉柱成果通知单”、建设单位提供的现场红线控制桩点位置及控制线位置、建设单位提供的”鸿翔大厦土建加固工程施工图纸”、”工程测量规范”、”建筑工程施工测量规程”。3.10.9.1.2确定建筑位置确定建筑位置监理单位现场复测验收基础放线监理单位验收监理单位验收测量竣工报告监理单位逐层验线各楼层放线3.10.9.1.3挖土时,用钢尺配合水准确仪将标高传递到基坑内,控制槽底标高,在护坡侧边上测设一条标高控制线,作为槽内标高基准,详见下图:3.10.9.1.43.10.9.1.5在零米3.10.9.1.6高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。定出首层正负零米以后,用水准仪抄出正1.003.10.9.1.7建筑物大角铅直度的控制:首层墙体施工完成后,分别在距大角两侧30厘米处的外墙面上,各弹出一条竖直线,并涂上两个红色三角标记,作为上层墙体支模板的控制线,上一层支墙体模板时,以此30厘米线校准模板边缘位置,以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。如此层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度。垂直度偏差控制在2‰3.10.9本工程周围场地狭小,因此基坑支护采用土钉墙护坡施工方案。采用土钉护坡方法即可避免护坡桩成孔难问题,又可加快施工进度并节约成本。依据上部土钉墙的护坡深度芨边坡稳定计算结果,该护坡设计主要参数如下表:3.10.9序号土钉位置成孔直径土钉长度土钉倾角钢筋网规格喷射砼厚度喷射砼强度等级1-2.21006000mm50~100200mm×200mmφ6mm80mm~100mmC152-100650~100200mm×200mmφ6mm80mm~100mmC153.10.9.2.21)土钉护坡主要施工工艺流程分层开挖→边坡修整→成孔→安装土钉→注浆→编网喷射→进行下层土钉支护施工。2)技术要求土钉成孔a成孔前应根据施工设计图标出孔位,孔位误差不大于100mmb锚杆孔不应小于设计尺寸;c锚孔内渣滓应清理干净;d钻孔时应注意观察,随时掌握土层情况。土钉制作与注浆a土钉由钢筋、水泥浆固结体共同组成,杆体钢筋长度为土钉孔深+0.2m;b土钉钢筋的固定支架每隔2mc水泥浆水灰比0.45~0.55;d水泥浆应注饱和、补浆次数不少于2次;e土钉钢筋直径18mm编钢筋网按设计要求的间距和保护层进行编网、绑扎、搭接长度要符合规范要求,网片与土钉钢筋处上端的弯钩焊接成一个整体。网片间距为200*200,每隔1400间距设加强筋。喷射砼a喷射砼的强度标号不低于C15号,并根据开挖时天气情况,加入适量的速凝剂;b喷浆气压应根据喷射浆的距离进行调整;c喷射砼的厚度应不小于设计要求。3.10.9.2.1)土钉成孔:成孔所用的洛阳铲头的直径不小于100mm2)坡面修整:修整土坡面时每隔5米左右设控制点,使坡面修整后的坡度为0.25。3)注浆:第一次注浆后封住孔口,补浆次数不少于2次,每次补浆的时间间隔为10~30分钟,并使孔内水泥浆饱和满为止。4)钢筋网片绑扎:钢筋网片网格间距为200mm5)喷射砼:配合比水泥:砂:石=1:2:2,面层厚度控制可在土坡面上用钢筋标出所要喷射的砼厚度。3.10.9.2.由于当前未见到地勘报告,根据设计图纸的说明需降水,根据经验,为防止土层滞水,在喷射混凝土护壁上设置导排孔,以保护土方边坡的稳定性。3.10.9土方开挖为人工开挖,采用人工分两步挖完。挖土时挖掘机从工程东侧开始向西开挖,第一步挖至室外地坪以下1.5m3.10.93.10.9.4.13.10.9.4.2根据设计图纸绘制钎探孔平面布置图,孔成梅花形布置,间距为1.53.10.9.4.33.10.9.4.43.10.9本工程基础垫层为100厚C15砼,现场清理干净以后,在垫层周围支模,浇筑商品砼,用平板振捣器振捣密实,并加强养护。3.10.9本工程基础回填土为3:7灰土,基础回填土须待基础外墙施工完毕外架子拆除后进行。采用人工回填土,用蛙式打夯机进行压实。3.10.9.6.1填土前应将基底表面上的垃圾处理完毕,检验回填土的含水率,确定分层厚度,每层铺土厚度为300-500mm3.10.9.6.2肥槽回填土时应分段进行,每层接缝处应作成斜坡形,重叠500mm3.10.93.10.9.7.11)所有进入施工现场的钢筋原材或成型钢筋必须及时附上材质证明及复试报告,资料由项目资料员负责收集与整理。不经复试合格的钢筋原材严禁加工,并立即向总工汇报。2)用于结构受力部位型钢(如涉及预埋件等),进场需附有材质证明。(1)外观检查:每批钢筋抽取5%进行检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠,表面凸块不得超过横肋高度,每1m的弯曲不大于4mm。交货时随机抽取10根(长(2)试验检查:每批钢筋中任选两根,每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋判定为不合格,退回厂家,以确保用于工程的钢筋均为合格。3.10.9.7.2为保证合理下料,提高钢筋成材率,从而降低成本、加快施工速度,本工程设立钢筋加工蓬,负责全部钢筋加工、成型任务。1)钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈,将钢筋表面的油渍、浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘接效果,盘圆钢筋除锈经过其冷拉调直过程来实现,螺纹钢筋除锈使用电动除锈机,并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。2)钢筋调直采用卷扬机调直钢筋,经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折。3)钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短按计算,统筹排料,先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料时长料不用短尺量,防止产生累积误差,工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板,切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除,硬度与钢种不符时,必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时,必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm4)钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂纹。5)钢筋的贮存及运输现场布设好专用钢筋堆放场,场地平整,铺设垫木,防止钢筋变形,成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放,挂牌标识,作到整洁清楚,一目了然。3.10.9.7.31)施工工艺流程:弹钢筋网线、梁、柱线→绑扎梁钢筋→铺底网下铁并固定→绑扎底网上铁→加砼垫块→预埋水电管→铺上网下铁并固定→绑扎上网上铁→绑扎插筋→调整固定2)按图纸放出钢筋网线、墙、梁、柱、门洞口、楼梯等位置线。3)网底每隔600mm放入砼垫块,垫块厚度为44)钢筋绑扎(1)基础多为Ф22、φ10钢筋,重量大,由人工运送到基础作业面,边运边按线铺放钢筋。在基础四周立钢管,固定钢筋端头定位筋。5)按放线位置绑扎墙体、柱插筋;插筋要拉线调直,并在底板上口10cm6)基础钢筋水平连接,采用搭接方法。接头位置错开35d,且不小于500mm3.10.9.7.41)施工工艺流程:暗柱套箍筋→暗柱竖向钢筋连接→暗柱箍筋绑扎→校正墙插筋→2∽4根立筋与插筋绑牢→划水平筋间距→绑水平控制筋→划立筋间距→绑其余立筋、水平筋→绑洞口加筋2)2∽4根立筋均匀绑在墙面的两端和中部,两根水平控制筋绑在墙下部及齐胸处。3)墙体钢筋逐点绑扎。双排钢筋之间应采用∽型铁固定,间距600成梅花形布置,并在墙体大模板上口加15mm4)为避免墙体水平钢筋位移,在墙体内设置钢筋梯形架。钢筋梯形架的立筋比墙体水平筋直径大一个规格,绑扎于墙体竖向全面筋,设置间距不大于2m5)为控制竖向钢筋的位移,用φ12钢筋制作水平限位卡具,即焊成一个根据墙体厚度的长方形钢筋框,在每一个竖向立筋的位置两根短钢筋夹住立筋,在浇筑混凝土时套上,在混凝土初凝后取下,重复利用,控制框如图所示。6)各种洞口予留准确,不得有气焊等工具断筋成洞,洞口处按设计及规范要求设加强钢筋。7)合模后,对伸出的竖向钢筋进行修整,在搭接处绑一道横筋定位,浇筑砼时专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。8)钢筋砼墙柱主筋采用搭接:水平钢筋搭接长度45d,竖向钢筋搭接长度40d,且≥500mm;接头间距不小于1.3倍搭接长度,同一断面接头率≤9)凡与填充墙相连的钢筋砼墙柱,在暗柱内预留2ф6—500拉结筋,伸入墙内长度满足锚固长度要求,伸出墙外长度≥1/5墙长或者说100mm10)箍筋端头弯成135°,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)11)柱上、下两端箍筋加密,加密区长度及箍筋的间距按设计要求设置。12)柱筋保护层:垫块绑在暗柱竖筋外皮,厚25mm,间距离10003.10.9.7.51)施工工艺流程:套柱箍筋→竖向受力钢筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋2)凡与现浇过梁、圈梁、钢筋砼腰带连接处,在柱内预留插筋,锚入柱内长度应满足锚固长度要求;伸出柱外长度应满足搭接倍数要求。3)柱箍筋端头弯成135°,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)4)柱上、下两端箍筋加密,加密区长度及箍筋的间距按设计要求设置。5)柱筋保护层:垫块绑在柱竖筋外皮,间距1000mm6)柱采用定型套箍控制主筋位置及保护层。顶杆及定位卡端头刷防锈漆。3.10.9.7.61)在模板侧帮上画箍筋间距后,摆放箍筋。2)穿梁的上、下部纵向受力筋,先绑上部纵筋,再绑下部纵筋。3)贯穿中间节点、梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求。4)框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度符合设计要求。5)主次梁高相同时,次梁的下部钢筋置于主梁的下部钢筋之上;次梁高于主梁时按要求加筋。6)梁底部的纵向钢筋接头在支座或支座两面侧面1/3跨度范围内;上部纵向钢筋在跨中1/3跨度范围内。7)在梁跨中1/3范围内开不大于ф150的洞,洞位于梁高的中间1/3,8)绑梁上部纵向筋的箍筋采用套扣法绑扎。9)箍筋弯钩叠合处在梁中交错绑扎,箍筋弯勾为135°,平直长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm10)梁内第一根箍筋自距柱边50mm11)主梁在次梁作用处,在次梁两侧各设3组箍筋,箍筋的肢数、直径同梁箍筋,间距为50mm12)在主、次梁受力筋下加砼保护层垫块,保证保护层厚度为25mm13)受力筋为双排时,用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距符合设计要求。14)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。搭接处在中心和两面三刀端扎牢。接头位置相互错开。3.10.9.7.71)施工工艺流程:弹钢筋网线→铺底网下铁并固定→绑扎底网上铁→铺盖铁→绑扎分布钢筋→加砼垫块→布小马凳→绑水平定位钢筋→调整固定。2)按图纸放出钢筋网线、墙、门窗洞口等位置线。3)先铺底网下层铁,再铺底网上层铁,分段固定绑扎。4)摆放好盖铁,穿入分布筋与盖铁绑扎。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。5)绑扎用顺扣或八字扣,所有相交点全部绑扎。6)在底网铁下每隔1m7)板钢筋水平连接采用搭接绑扎的方法。8)板主筋上铁接头在跨中,下铁接头在支座,接头位置相互错开。按设计要求同一断面内,钢筋接头不超过50%。9)板底部钢筋伸入支座>5d,且应伸至支座中心线。10)板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减15mm11)双向板的底部钢筋,短跨钢筋设在下排,长跨钢筋设在上排。12)板上孔洞均予留,开洞≥300mm时加筋,<3003.10.9.7.1)施工工艺流程:画钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。2)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。3)先绑楼梯梁筋后绑板筋,板筋锚固在楼梯梁内;根据设计主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均绑扎。4)板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。3.10.91)绑扎墙柱钢筋时应搭设临时架子,不准蹬踩钢筋。2)模板板面刷隔离剂应在模板安装前进行,以免污染钢筋。3)各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。3.10.9施工工艺流程:模板及支撑体系设计、租赁、定货、加工→预制拼装模板并进行编号、涂刷脱模剂→放线、抄平→安装模板→紧固→检查、办理预检3.10.9.8.11)基础的外模用竹脚板和脚手管搭设做模板;2)地下墙体模板采用竹胶模板并用50×100木方加固,剪力墙体模板采用9厚1200×2400覆膜竹胶板拼装,Ф16螺栓加固,模板拼装时采用竖向拼装,接缝相互错开,组装时所有拼缝均加海绵条封浆,阴阳角全部采用150×150mm角模,根据房间尺寸计算模板用量及各种型号。模板表面必须平整、光滑,脱模剂涂刷均匀且不流坠,模板拼装后,先上水平横杠,后上竖向立杆,每道横竖均由2根Ф48×3.5钢管组成,水平杠管长度不够时能够搭接,接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点,加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5米加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,3.10.9.8.1)施工工艺流程:弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→预检2)放好轴线、模板边线、水平控制线,按标高在模板底口抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台。3)通排柱:先安装两端柱,经固定、较正后,拉通线校正中间各柱。4)根据柱子的大小尺寸裁割竹胶板,竹胶板后面钉上木方,加强模板的刚度,制成工具式模板。5)柱箍用φ48钢管制成,用木方制成钢木箍,根据柱模尺寸,按模板设计尺寸、间距,安装柱箍。6)安装柱模的拉杆或斜撑,柱模周边设2根拉杆,固定于预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬