土木工程施工预案培训文件

159/159施工方案学号：141070328姓名：杨昊一、编制讲明及编制依据（一）编制讲明为优质高速的完成工程项目，使之早日交付使用，更快地发挥其经济效益。结合建筑安装工程作为建设工程中单项工程的几个分部工程所具有的各专业间的交叉配合多、工程复杂、技术含量高的特性，因此我们必须从全局动身，依照安装工程的实际情况，结合建筑结构的施工情况，确定施工工期、施工工序、施工流向、施工方法，劳动力调配及技术组织措施，从而合理安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件以及半成品的供应，同时要保障安装工程开展过程中的后勤需要，详细规划现场设施的布置，以便预测施工中的各种需要及其变化，做好各项预备工作，让建设工作开展时扮演不同角色的各单位、各部门、各成员之间的关系更紧密更完善地协调起来，尽最大限度地发挥其工作效率，从而做到工程的“三高一低”(高速度、高工效、高质量和低成本)、科学、优质地完成各项施工任务。各专业工种施工技术人员必须在本施工组织设计的指导下，针对工程施工目标、工期、质量、设计及规范标准要求，切实落实施工组织打算中的各项措施，认真组织好施工工作。作到“严密组织、科学治理”，以精湛的安装技术，优质高速地为本工程做出贡献。为实现这一目标，我们将采取以下几个方面措施：1、强化施工的组织领导，充分发挥综合治理职能，为保证优良的工程质量和顺利进行施工打好基础，制造条件。2、科学合理地安排施工进度，在建设、监理和设计单位的指导下，团结协作，互相配合，确保工程按时全面交工。3、以安全生产为第一的方针作指导，认真严格地做好施工安全工作，杜绝重大伤亡事故发生。（二）本施工组织设计编制依据要紧有：1、工程施工合同2、广东省建筑设计研究院设计的工程施工图3、国家及省、市有关的法律、法规、政策规定4、国家和地点颁布的各类《标准图集》5、工程执行的规范、标准：（1）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（2）、建筑工程设计文件编制深度的规定2008年版（3）、民用建筑电气设计规范JGJ16-2008（4）、10KV及以下变电所设计规范GB50053-94（5）、供配电系统设计规范GB50052-2009（6）、低压配电设计规范GB50054-2011（7）、电力工程电缆设计规范GB50217-2007（8）、通用用电设备配电设计规范GB50055-2011（9）、建筑照明设计标准GB50034-2004（10）、建筑物防雷设计规范GB50057-2010（11）、建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-2004（12）、住宅建筑电气设计规范JGJ242-2002（13）、建筑群综合布线系统工程设计规范GB50311-2007（14）、民用建筑节能条例（2008年国务院530号令）（15）、公共建筑节能设计标准GB50189-2005（16）、公共建筑节能设计标准广东省实施细则DBJ15-51-2007（17）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（18）、建筑给水排水设计规范GB50015-2003（2009年版）（19）、建筑给水排水制图标准GB/T50106-2010（20）、室外给水设计规范GB50013-2006（21）、室外排水设计规范GB50014-2006（2011年版）（22）、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97（23）、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（24）、建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-91（25）、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002（26）、电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-50257-96（27）、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98（28）、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92（29）、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92（30）、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92（31）、电气装置安装工程电气设备交接验收标准GB50150-91（32）、建设工程施工现场供用电安全规范GB50150-91（33）、建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001（34）、质量治理体系标准GB/T19001-2000（35）、环境治理体系、规范及使用指南GB/T24001-1996（36）、职业健康安全治理体系规范GB/T28001-2001（37）、惠州市地点性工程文件二、工程概况本项目为：华润小径湾花园一期（二标），位于广东省惠州市大亚湾霞涌小径湾，建设单位为华润沿海（惠州）进展有限公司，监理单位为深圳市中行建设监理有限公司，设计单位为广东省建筑设计研究院，施工单位为中国建筑第五工程局有限公司。建筑高度最高栋为99.90m（至屋面结构板），住宅包括三种类型，16#~19#楼多层住宅（4栋），地下1层，地上5层，9#~10#楼高层塔式住宅（2栋），地下1层，地上32层，4#~6#楼高层板式住宅（3栋），地下1层，地上32层。高层住宅首层架空或设置物业治理等公建配套用房，住宅地下1层为地下停车库、设备房。建筑面积为156686平方米。安装部分施工内容包括强电系统、弱电系统预留预埋，给排水系统。其工程概况如下：（一）给排水系统部分1、生活给水系统给水水源由石化大道引入DN300管接至负一层地下室生活水泵房.本工程生活用水为住宅居民生活用水，设水表计量，住宅居民最高日用水量为：2129.8m3/d，最大时用水量为：221.9m3/h,本工程建筑用水均分设水表计量，一户一表。本标段9#楼附楼负一层设置一个生活泵房二，生活泵房内设置不锈钢（SUS304）生活水箱储存住宅加压区生活用水。生活泵房二不锈钢水箱有效储水量为160m3，供应范围为6#~9#楼，10#~11#楼，17#~19#楼。二次加压给水采纳在生活变频加压泵组的吸水管上设紫外线消毒器进行二次消毒。生活给水系统分为J、J1、J2、J3（J为市政水压供水，J2、J3、J4为变频水泵供水）共4个压力区，2层以下的由市政水压（J）直接供给，3~11层为住宅加压给水低区J1，12～22层为住宅加压给水中区J2，23~32层为住宅加压给水高区J4，分不由三组变频供水设备辅以减压阀分区供水。室内生活给水干管使用衬塑镀锌钢管，管径大于DN80卡箍连接，管径小于等于DN80丝扣连接，生活泵房吸水管使用中壁不锈钢管，户内给水管使用PP-R冷（热）水管热熔连接，热水立管及悬吊横管使用热水衬塑镀锌钢管，16~19#楼多层小洋房设置太阳能热水系统立管循环，循环泵组设于地下室，户内单独设置热水器，太阳能作为初始加温措施，太阳能热水入户管接到户内热水器进水端，由热水器自动温度操纵系统操纵出水温度，室外给水管均使用PE给水管，插口电热熔连接。生活给水管道上的阀门，当管径DN>50mm时采纳闸阀或蝶阀，法兰接，DN≤50采纳截止阀，丝扣接，并带活接头。2、生活排水系统采纳雨、污分流的排水体制。室内±0.00以上污废水重力自流排入室外污水管，±0.00以下污废水汇合至集水坑，地下室住宅塔楼电梯井至集水坑排水管使用球墨铸铁管采纳承插胶圈连接，地下室压力排水管采纳镀锌钢管，DN≤80时丝扣式连接，DN＞80时卡箍式连接，用潜水泵提升排出室外，各集水井中设置移动式潜污泵两台，两用；住宅塔楼污废水立管使用PVC-U排水管，采纳溶剂粘接；架空层转换管道及后续管道使用加厚PVC-U排水管，采纳溶剂连接，位于卧房内墙侧排水立管使用PVC-U螺旋消音排水管胶粘剂粘接；管道施工完成后要做灌水试验和通水试验，灌水试验灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在的楼面或地面，通水试验按给水系统1/3配水点同时开放，应保证排水通畅无渗漏；不超过4m时,排水立管每层设一个伸缩节,当层高超过4m时,每层设2个伸缩节;横支管直线长度超过2m时,设伸缩节.伸缩节之间最大间距不得超过4m.伸缩节应尽量靠近水流汇合管处,配合伸缩节设置滑动和固定支架；室内排水立管的检查口，底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口间距不大于10米，检查口高出楼（地）面一般为1.0米，且应高出该层卫生器具上边缘150mm。室外排水管使用PVC-U双壁波浪管，采纳承插胶圈连接，粪便污水在室外经化粪池处理后排至市政污水管道。室外排水管道在检查井中采纳流槽连接，其衔接方法原则上采纳管顶平接，当检查井的进出管管径相等时，所注标高为检查井中心流槽底面标高；当进出水管管径不同时，则所注标高分不为进出水管口的内底面标高；排水支管接入检查井时，如支管有300~1000mm跌水，可不用流槽而直接跌水接入，如无跌水时，则应用流槽相接。3、雨水系统屋面设计暴雨重现期为十年，设计暴雨强度为835.3L/ha.s，室外暴场地设计暴雨重现期为三年，设计暴雨强度为648.9L/ha.s；屋面雨水采纳重力流排水，采纳87型雨水斗，并设置溢流口，雨水斗和溢流口的排水能力可排出50年一遇的暴雨水量。塔楼屋面雨水管道使用PVC-U给水管采纳溶剂连接，灌水试验灌水高度至各立管上部雨水斗。室外埋地雨水管使用PVC-U双壁波浪管，采纳承插胶圈连接。室外排水管道在检查井中采纳流槽连接，其衔接方法原则上采纳管顶平接，当检查井的进出管管径相等时，所注标高为检查井中心流槽底面标高；当进出水管管径不同时，则所注标高分不为进出水管口的内底面标高；排水支管接入检查井时，如支管有300~1000mm跌水，可不用流槽而直接跌水接入，如无跌水时，则应用流槽相接。（二）、电气部分1、电力系统1.1负荷等级本工程属一类防火建筑，其中消防风机、消防电梯、应急照明、弱电系统用电、一类高层客梯、生活水泵、排污泵用电为一级负荷供电，住宅用电、夜景照明、空调设备等其他负荷为三级用电负荷。1.2电源与负荷本标段工程在地下一层设五个专、公变综合电房，公变为塔楼单元住宅负荷供电，转变为地下车库、塔楼住宅公共区域及其他公共配套类负荷用电，内设9台500KVA+2台800KVA+1台630KVA干式变压器供住宅及公共部分用电。变压器为分列运行，手动联络。在5#楼地下一层2#发电机房设1台应急自启动柴油发电机组作为一级负荷及部分重要二级负荷的备用电源，常载功率分不为660KW。在有消防要求时5S内应急发电机自动启动，并在30S内对附属建筑中消防等应急母线所带一、二级负荷的供电。本标段工程Ⅰ标段内的建筑供电分不由设在地下一层的2#专变、3#、4#、6#、7#公变综合电房供电。低压配电线路采纳树干式和放射式混合配电方式，同一敷设路由的同类负荷以树干式为主，重要负荷或大容量负荷以放射式为主。高压配电线路选用阻燃交联聚乙烯铜芯电力电缆，其额定电压应不低于8.7/15KV，电缆沟、电缆槽架或金属管敷设；低压配电线路中，干线采纳铜芯封闭式母线槽或阻燃低烟无卤交联聚乙烯铜芯电力电缆、电线（全程穿管暗敷于墙，楼板内的支线采纳阻燃塑料绝缘铜芯导线），消防设备、应急照明配电干线，采纳阻燃耐火低烟无卤交联聚乙烯电缆铜芯电力电缆，支干线及支线采纳阻燃耐火耐火低烟无卤交联聚乙烯铜芯电力电缆、电线（全程穿管暗敷于墙、楼板内的支线采纳阻燃塑料绝缘铜芯导线）。室内敷设塑料绝缘导线额定电压应不小于0.45/0.75KV，电力电缆额定电压应不低于0.6/1KV。一般照明采纳直接照明方式为主，室内一般场所照明采纳三基色T5、T8直管形荧光灯和紧凑形荧光灯，室外景观照明采纳LED灯。所有36W及以下光源采纳电子镇流器，36W以上容量的光源采纳节能型电感式镇流器，灯具内设电容补偿，功率因素应不低于0.9；配用高效灯具，直管形荧光灯配直接型放开式或带有格栅的灯具，紧凑形荧光灯配用直接性放开式灯具，室外金属卤化物灯或高压钠灯佩带反射器、透光罩灯具。照明线路采纳阻燃塑料绝缘铜芯导线穿金属线槽或电线管暗敷。应急照明采纳双回路专线供电，区域总箱自动切换。在疏散楼梯间、防烟楼梯间前室、疏散走道、消防电梯间及前室、避难层和各类公共场所设置应急照明灯（部分做为备用照明）、疏散指示标志灯和安全出口标志灯。备用照明灯、疏散指示标志灯和安全出口灯标志灯，灯具自带电池，电池备用时刻不小于30分钟。2、防雷接地系统本工程低压配电系统的接地采纳TN-S系统，N线仅在电源侧（变压器低压侧）一次性接地，接地爱护干线（PE干线）宜重复接地。所有电缆桥架，穿线金属管均应用φ16园钢做好跨接连线。从变配电所至强电竖井的桥架上敷设一条40x4mm镀锌扁钢接地线，将变配电所接地与强电竖井内接地线相连。弱电竖井内的接地线其下端应与接地网可靠连接。竖向敷设的金属管道（如电梯轨道等）的两端分不与防雷接地装置焊接。变配电所、电梯机房等设置专用接地板，接地板与附近柱子引上的两根φ16镀锌圆钢焊接，这两根φ16镀锌圆钢应与防雷引下线分不设置并一直往下通长焊接至接地网。在屋顶采纳φ12镀锌圆钢做避雷带，并设计要求装设避雷网格。利用柱内两根Φ16以上主筋作引下线与基础钢筋相连。突出屋面的所有金属管件均应与屋面避雷装置可靠连接，为防侧击雷，45米以上每层设均压环。均压环均与该层外墙上的所有金属窗、构件、引下线连接，均压环利用圈梁内两根Φ16以上主筋通长焊接。利用建筑物基础接地网做接地极。1）防雷接地、工作接地、电气保安接地及弱电系统接地共用接地装置，接地电阻不大于1Ω。2）.利用建筑物基础钢筋做接地装置。接地装置采纳桩基础钢筋作为垂直接地体。底板内两根不小于Φ12的钢筋作为水平接地体，水平接地体应与其所通过桩台内的桩头钢筋笼相连。水平接地体均应连接成为.良好的电气通路，并应与其所通过桩台内的有关钢筋焊接。3）.利用柱或剪力墙的主筋（两根不小于Φ16钢筋或四根不小于Φ10钢筋）或钢柱作为引下线。建筑物上部占高度20%并超过60m的部位，引下线的间距不大于10m；其余部位，引下线间距不大于18m。引下线接驳处均应焊接连通，上部与接闪网格及各层均压环焊接连通，下部与作为接地体的钢筋焊接连通。作为防雷装置的圆钢要求双面焊接连通，焊接长度不小于6倍直径；扁钢要求三面焊，焊接长度不小于宽度的2倍；十字交叉焊接应加辅助角件以满足焊缝长度的要求。4）.利用钢柱或钢筋混凝土柱子内钢筋作为防雷装置引下线，45m以上每三层结构圈梁中的钢筋也连成闭合回路，并同防雷装置引下线连接；5）.45m及以上部格外墙上的金属栏杆、金属门窗等较大金属物直接或通过预埋件与防雷装置连接；6）.建筑物内的垂直金属管道类似金属物，每三层与楼板钢筋做等电位联结，并在顶端和低端与防雷装置连接；7）.建筑物上部占高度20%并超过60m的部位，利用间距不大于10m的引下线及每三层设置的均压环组成不大于10m*10m的放侧击接闪器；8）.屋面采纳Φ12热镀锌圆钢及金属装饰物作为接闪带；9）.采纳Φ12热镀锌圆钢暗敷于隔热层下，与接闪带、防雷引下线焊接连通，形成接闪网格；10）.凡突出接闪网格的非金属物体（如烟囱等），应加装避雷小针，并与就近的接闪网相连；11）.凡突出接闪网格的金属物体（如铁爬梯、水管、透气管等），均应与就近的接闪网相连，水平敷设的所有的金属物体，每隔10m与就近的接闪带连通。12）.有洗浴设备的卫生间、淋浴间设置局部等电位联结端子箱，所有外露电金属件需与局部等电位联结端子箱中的接地铜排联结，局部等电位联结端子箱接入附近的楼板钢筋（直径不小于Φ12）.3、弱电系统本工程弱电设计包括：电视、电话、网络、门禁系统等弱电系统的线管预埋及线槽安装。三、施工部署（一）部署原则1、集中力量保重点、保工期，对建设单位要求的先期使用如2#楼售楼部、样板房等部位，在人力、物资、机具上给施工充分保证。各专业治理工作应协助、组织各施工班组搞好施工工作，搞好各方面的协调配合。2、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工；暗敷在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行，在安装施工作业期间应配合组织抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创条件，确保工程总体进度。3、推行先进施工方法和施工机具，提高机械作业水平。安装施工作业中，应大量采纳电动小型工具，吊装尽量采纳机械吊装，以提高机械作业水平和提高功效。（二）施工组织与治理本工程采取项目法进行施工，项目施工、统筹由项目部统一指挥。因公司承建的分项包括建筑结构、装饰及机电施工，因此公司对机电施工成立机电施工组，设立专项负责人，将负责本项工程的安装全过程施工。（三）安装工程组织机构电气施工主管：1人机电安装工程项目要紧治理结构见下图：电气施工主管：1人电气施工员：1人电气施工员：1人给排水施工主管：1人给排水施工主管：1人机电施工总负责人：1人给排水施工员：1人 机电施工总负责人：1人给排水施工员：1人质检员：1人质检员：1人安全员：1人安全员：1人材料员：1人材料员：1人资料员：1人资料员：1人（四）安装工程劳动力安排打算本工程采纳统筹法及网络打算编制技术用工，依照现场需要按下表组织劳动力。工种预备时期配合时期安装时期调试时期收尾时期管工10人10人40人10人8人电工6人30人60人30人10人焊工2人5人10人2人/油漆工//5人2人2人杂工3人10人5人2人/（五）安装工程要紧机械需用打算1、为安排合理、降低成本，施工机具根椐施工进度打算和实际施工进度安排进场，其配置详见附表：《拟投入的要紧机械设备情况表》。序号机械设备名称型号/规格数量性能1交流电焊机BX1－31521KVA5台良好2台钻ZQ4116/ZQ41193台良好3座地砂轮机φ2001台良好4砂轮切割机φ4004台良好5手动葫芦2t2把良好6无线电对讲机GP885个良好7手动叉车1.5T2台良好8冲击电钻20把良好9手动电缆压线钳300mm以下3个良好10电缆放线架5t/D=3000以下2个良好11管道专用开槽机1台良好12手枪钻6台良好13手推车5部良好14安全压线帽液压压线钳2090124把良好15电缆导向滑轮直线/转弯型10个良好16铝合金人字梯5～13横20把良好17水平尺L＝5003把良好2、在施工过程中计量和检测工作是质量保证的重要环节，为更好的保证工程质量。本工程我公司拟投入下表检测计时器具（如下表）：序号计量器具(精度等级)单位数量测量范围检定周期(月)1游标卡尺（0～400mm）把20～250mm122钢卷尺（2m～20m）把1000～20m123钢直尺(60cm)把20～500mm124标准压力表（YB-150）个200～2.5MPa125氧气压力表个40～15MPa126乙炔压力表个40～1.6MPa127数字电压表（9201）套4交流0～700V128接地电测试仪（ZC25－3）套20～1000Ω129万用表（MF47）个100～5A0～2500V1210兆欧表（ZC25－3）个100～500MΩ1211钳式电流表个50～600A1212红外线测温仪（ST20）台212四、安装工程施工方案（一）采纳的施工技术规范、规程及标准1、《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》CJJ/T29—982、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20023、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—20024、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—925、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171—926、《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》GB50150—917、《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194—938、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—869、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—9110、《有线电视系统工程技术规范》GB50200—9411、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91（二）施工总原则先地下、后地上；先预制、后安装；先主干管、后立支管及附件；先设备就位、后配置管路；先系统试压、后冲洗；最后进行防腐及隐蔽验收。（三）施工预备施工现场布置，预制场预备；组织人力、机具进场；图纸会审、编制单项工程施工方案、编制详细的材料打算；配合土建预留预埋；材料设备进场验收；对预留预埋件及设备基础进行检查校对。（四）、要紧分项工程的施工方案、施工方法、施工工艺1、给排水系统1.1、给排水工程施工工艺流程图依照各楼给排水系统的特点，结合给排水系统常规施工方法，特制定以下给排水施工工艺流程框架图：施工预备施工预备材料检查管道放线支架预制管网通水试验竣工验收安装前检查水压试验支架安装管道安装冲洗排污 给水系统施工工艺流程图排污管安装排污管安装雨水管安装透气管安装灌水试验支架制安管线放线通水试验竣工验收施工预备工作集水井压排管道安装潜水泵安装压排系统试运行熟悉图纸资料室外管道安装排水系统施工工艺流程图1.2、给排水系统施工工艺措施1.2.1管道安装的通用施工工艺（1）管道安装顺序：管道安装前必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线，安装顺序一般是主管→支干管→分支管→立管→横管。（2）管道布置要求：首先应依照建筑物的结构及工艺布置要求确定配管位置和走向。室内和走廊敷设的管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布置小管，尽量做到合理、美观。一般情况下，若遇管道交叉，则小管让大管，不保温管让保温管。专业施工员要依照设计图纸要求经现场勘测，有条件的应安设联合支架，满足安装要求。管道宜在吊顶、管窿、管井内暗设或嵌墙敷设。管道敷设在地坪架空、地坪整浇层内时，设防护波浪管。管道穿越楼板屋面，在穿越部位应设固定支承点，且应有严格防水措施，穿越墙、梁、柱时应设套管。管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝，当不得不穿越时，在穿越部位应设置防沉降和伸缩措施。室外管道穿越基础地下室混凝土墙板时，采取防沉降措施。管道穿越水池水箱，其进出水管至阀门间管段应采纳耐腐蚀金属管材。（3）管道与结构配合工作：管道穿越楼板、天面、水池池壁时，应按设计要求配合土建预留孔洞、预埋防水套管，穿梁时预埋钢套管。楼板留洞位置及孔洞孔径应符合设计要求。管道穿越屋面楼板部位，应严格做好防渗漏措施。嵌墙敷设管道在确定部位应配合土建预留或开凿管槽，槽壁与管外壁间距不应小于10mm，槽深不得小于管道外壁与毛墙面间距5mm，槽口应整齐平坦。d)防水套管依照所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工，防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应填实防止混凝土浇铸时堵塞套管，套管内的填充物要容易清理；套管安装时应随同干管、随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。e)套管安装：应在建筑钢筋网扎好后，依照设计的座标、标高，用电焊固定，并用水泥纸或其他容易取出的物品封堵好管口两端，如在砌筑的隔墙上预埋则采纳水泥砂浆固定的方法施工，其他同前。f)洞预留：要紧是为了安装立管和大规格过墙管而预留，在安装时可预留木盒，配合建筑检验几何座标，可采纳铁丝绑扎和钉子固定的方法进行安装。管径DN<80立管DN=100立管DN=150立管DN=200立管DN=300立管DN=50地漏DN=100地漏洞口尺寸MM100*100150*150200*200250*250350*350150*150250*250g)砼结构给水支管的沟槽预留：本工程各户给水管道需在砼楼板预留沟槽，因此须在浇筑混凝土时，派专人在混凝土凝固前依照图纸的走向用方钢在混凝土面上压出沟槽，沟槽的深度在不损害结构，便于后期水管安装;(4)管支架制作及防腐（a）管道支架加工制作前应依照管道的材质，管径大小等按标准图集进行选型，支架的高度应依照深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。（b）图纸的翻样，管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻样，作出一个每一个部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准，再做出一个样板进行核对，不符合要求，及时更改翻样图和加工要求，直至符合。（c）一般采纳砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采纳气割切断。切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺。（d）对需要做相对滑动、滚动的表面，一般要做车、铣、刨等作业，无施工条件用磨光机把加工面磨光滑。使工件表面达到设计要求的粗糙度。其它型钢的切割表面一般不做表面处理，而只是做边角的倒角处理。（e）管道需要钻孔的部位，应采纳手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。（f）对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或滚压法进行弯曲。（g）组装焊接。需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。（h）支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。（i）放样和号料时,应根椐管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。（j）钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割,一般宜机械切断,切断后应清除毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求:1、剪切线与号料线偏差不大于2mm;2、断口处表面无裂纹,缺棱不大于1mm:3、型钢端面剪切斜度不大于2mm。（k）采纳手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求:1、手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm;2、切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。（l）支、吊架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工,不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。（m）管道支、吊架的卡坏(或U型卡)应用扁钢弯制而成,圆弧部分应光滑、均匀,尺寸应与管子外径相符。（n）滑动或滚动支架的滑道加工后,应采取爱护措施,防止划伤或碰损。（o）支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。（p）管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。（q）制作合格的支、吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。合金钢支、吊架应有相应的材质标记,并单独存放(5)、管支架安装（a）管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行，固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。（b）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平坦牢固，与管子接触应紧密。（c）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。具体操作见相关规范。（d）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平坦，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得阻碍其位移。（e）固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。（f）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。（g）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。（h）铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。（i）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。（j）、临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。关于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的作用。（k）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。（l）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。（m）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。管托不得脱落。固定支架应牢固可靠。弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。可调支架的位置应调整合适。(5)管道安装精度要求：安装垂直度同意偏差为1.5mm/m，全长大于5米不超过10mm，水平管道纵横方向弯曲，全长25mm，丝扣连接时要清理洁净散乱麻丝，并应留有2～3扣螺纹；法兰连接:对接平行，紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线垂直，螺母应在同一侧，螺杆露出螺母的长度，不应大于螺栓直径的1／2，管道安装后其连接位置应涂防锈漆。(6)排水管安装排水管的水平管段必须有符合设计要求的排水坡度，排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏。连接应严密可靠，排水横支管的弯头、存水弯均带有检查门；三通、四通均为45°的或90°的斜三通、斜四通；立管与排出管(或横干管)必须采纳两个d150的45°弯头(或专用管件)连接，不得用T形三通。1.2.2阀门安装（1）阀门安装前，应认真检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。（2）阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。（3）阀门试验规定如下，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时刻不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。(4)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。(5)阀门搬运时，不同意抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。(6)阀门安装在操作、维修、检查方便的地点。(7)垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。(8)一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上，一般距地1.5m（设计已标明的除外）。(9)在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平向上或水平方向以上的角度内，不得向下安装。(10)阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流淌方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。(11)法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。1.2.3室外聚乙烯(PE)塑料给水管安装依照设计要求，本工程的室外埋地给水管采纳聚乙烯(PE)塑料给水管，热熔连接安装。(1)管沟的开挖：管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工。在结实，稳固的沟底，管沟所需宽度由施工所需要的操作空间决定。一般在地面连接时，开沟宽度为管道直径加0.3米到0.5米，且总宽度不小于0.7米；在砂土或淤泥的地面，要做一个45度坡度或能够支撑沟壁材料支撑。(2)管沟内管道的敷设：在管道被放入管沟前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发觉任何缺陷的情况下，管道才能够吊入或滚入管沟内。管道通常在地面预先连接好，当要下放和连接时，在安装地点采纳热熔或机械连接的方式连接这些管道。(3)管道连接与装配：大口径的聚乙烯(PE)塑料给水管要紧采纳热熔对接方式进行，当与金属管道等其他管道连接时，必须采纳法兰连接。管沟内管道的热熔连接与地面上的方法相同，但必须保证连接的管道在连接前冷却到土壤的环境温度。(4)回填与夯实：管道敷设在通过夯实的天然基础上，如为回填土时做三七灰土填层，分层夯实；关于淤泥和其他承载力达不到要求的地基，必须进行基础处理；关于岩石和多石地层，铺设砂垫层，砂垫层厚度为200MM。最终回填可采纳原开挖的土壤或其他材料。夯实层应该至少达到距管顶150mm的地点，关于距管道顶部少于300mm的地点幸免直接捣实。1.2.4室外PVC-U双壁波浪排水管安装依照设计要求，本工程的室外埋地雨、污排水管采纳PVC-U双壁波浪排水管，承插胶圈连接安装。(1)管沟的开挖：管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线认真测量管道深度。在结实，稳固的沟底，管沟所需宽度由施工所需要的操作空间决定。在砂土或淤泥的地面，要做一个45度坡度或能够支撑沟壁材料支撑。(2)PVC-U双壁波浪排水管材料选择管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象管材的内外壁应光滑、平坦、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷管材端面应平坦，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰管材应完整无损、浇口、溢边应修平坦，内外表面光滑、无明显裂纹(3)PVC-U双壁波浪排水管的安装方式：核实管道标高确定无误后，对管道底部采纳砂垫层基础。管道安装前先检查密封圈和直通是否与管材配套完好,确认胶圈安放位置及插口应插入直通的深度,把胶圈安置在两条管材插口位置上.直通的两端内壁均匀的涂上润滑油,在两条管材插口胶圈上也涂上润滑油.把波浪管和直通摆放在同一水平位置上,然后将直通与插口端面的中心轴线对齐.在管材的两侧对称的装上钢丝绳和拉紧器,平衡用力慢慢拉紧.拉紧到确认的应插口承口的深度.拆掉拉紧和钢丝绳安装完毕.（4）回填与夯实：管道敷设在通过夯实的天然基础上，如为回填土时做三七灰土填层，分层夯实；关于淤泥和其他承载力达不到要求的地基，必须进行基础处理；关于岩石和多石地层，铺设砂垫层，砂垫层厚度为200MM。最终回填可采纳原开挖的土壤或其他材料。夯实层应该至少达到距管顶150mm的地点，关于距管道顶部少于300mm的地点幸免直接捣实。1.2.5内衬塑钢管及不锈钢管安装本工程的给水主管至各水表分表前采纳衬塑钢管(内衬PE)，管径大于DN80采纳沟槽式（卡箍件）连接，管径小于等于DN80螺纹连接。生活泵房吸水管采纳中壁不锈钢管环压式连接管道。沟槽式连接是用压力响应式密封圈套入连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管槽边，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。（1）沟槽式连接材料选择钢管连接前应用专用滚槽机在钢管周围上开出标准深度的凹槽；选择卡入的密封圈材料，如管道连接选择用EPDM材料作为密封圈；选择卡件，选用的卡件本工程采纳球墨铸铁卡件；连接螺栓采纳圆头椭圆颈螺栓结构；密封圈润滑济可选择随厂配套的专用产品。（2）沟槽式连接程序沟槽式连接程序见下图：（3）管道沟槽式连接安装要求管钢端的沟槽必须用专用的滚槽机进行加工（对厚壁钢管必须采纳车槽机进行加工；沟槽加工必须整齐，端部必须去毛刺，深度按管卡提供厂家要求数据为准，并应在其误差范围内；连接件（直通、三通、四通、异径管、法兰等）的连接方法仿照上图示安装；螺固螺栓上紧后，必须有防松措施。（4）衬塑钢管螺纹连接安装要求衬塑钢管采纳螺纹连接，它的施工工艺除应满足一般镀锌钢管的安装要求外，还应特不注意以下几点：切割：用自动带锯机竖直切割复合管。切勿使用管道切割器、高速砂轮机或气焰切割器，因为它们会导致衬里层内径缩小或损坏。斜切：用刮削器或铰刀斜切PE管端内缘，去除切割产生的凸纹，以便顺利安装到配件的部件中，斜切内缘为PE层厚度的2/3。管螺纹车制：使用有自动修整功能的螺纹切割机，并用螺纹规检验。密封螺纹：用水清洗并抹去残留在螺纹或管段内表面的切割油和碎屑，然后粘上密封带或密封胶。接合：用手把管拧进配件里，并用适当尺寸的管钳将管件拧紧，当使用密封带时，扭紧力会变轻，现在切记不要拧得太紧。安装完毕后涂上耐蚀密封胶于螺纹间距及所有钳痕上。（5）、给水管道采纳不锈钢管道时，不锈钢管道的连接：当管道的公称直径≤100mm时采纳环压连接，当管道的公称直径＞100mm时采纳沟槽式机械连接或法兰连接。a、管道切割与整形薄壁不锈钢管道切割可采纳割管器、专用切割机、砂轮切割机、锯片切割机等工机具进行，按所需长度切断管材。切口断面应与管材的轴心线垂直，且去处毛刺、飞边，清理在切割过程中产生的污染物。为了克服管材在切割过程中或由其它因素造成的变形，方便插管连接和幸免在插管的过程中管材割伤密封圈，断管后的管材必须用整形工具逐一将切口进行整形。b、环压式连接管道当薄壁不锈钢管道的公称直径≤DN100时采纳环压式连接。通过整形处理的管道即可进行连接。首先将密封圈套入管材中，不得割伤密封圈。然后再将管材插入管件内，必须插到底。然后将密封圈完全装入管材与管件之间的间隙内。当环压工具钳口的记号面与管件外端口面一致时进行环压，当上下模块与环压垫片接触时卸压，然后将工件与钳头相对旋转≥15º后再进行第二次环压，环压到位后稳压≥3秒后再卸压。工具在使用前将上、下模块尖角处插上少量的润滑油。严禁上下模块不成对使用和不成对更换。严禁模块色标与滑块的色标方向不一致。严禁色标与管材方向不一致进行环压。1.2.6PP-R塑料给水管安装本工程的给水管各水表分表后冷热水管道采纳PP-R塑料给水管热熔连接。（1）PP-R塑料管道连接安装要求PP-R管道连接方式有：热熔连接、电熔连接、丝扣连接、法兰连接等，应按不同的施工场合、不同的施工要求合理选择。施工前要检查待安装的管材、管件的品种规格是否符合施工要求，检查管材、管件的外观质量，管材端头破裂或有裂缝的必须去除，清除产品表面的油污、杂质及毛刺。管材与管件连接均应采纳热熔连接方式，不同意在管材管件上直接套丝，且连接端面必须清洁、干燥、无油。与金属管道及用水器连接，必须使用带金属嵌件管。检查施工现场的电压是否正常，热熔器通过预热到规定的温度，检查是否有漏电，更换所需用规格的加热头。熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热及插入过程中不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接后在管材、管件结合面应有一均匀的熔接圈。在操作不熟练的情况下要在管材插入端划线确定插入深度，操作时严格操纵插入深度，防止插入过深造成封堵管径阻碍管道流量。在明敷或非直进埋暗敷布管时必须按规定安装支、吊架。PP-R管较金属管硬度低、刚性差，在搬运、施工及管道安装工序中应加以适当爱护，幸免施加不适当的外力，造成机械损伤。物不在暗敷后要标出管道的位置，以免二次装修时破坏管道。PP-R管的线胀系数较大（0.15mm/m℃），在明敷或直埋暗敷布管时必须采取防止管道热胀变形的技术措施。PP-R管长期受紫外线照耀易老化降解，安装在户外或阳光直射处应按图纸要求采纳玻璃棉外缠玻璃丝布作遮阳爱护，玻璃棉厚度20mm。熔接操作技术参数外径（mm）熔接深（mm）加热时刻（秒）接插时刻（秒）冷却时刻（分）1613.04322014.05422515.07423216.58644018.01264502.018646324024867530.0301089036.038131211042.048181616058.0802524注：如操作环境温度低于5℃，加热时刻应延长50％。(2)、PPR管道安装操作技术规范：a）.管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸假如设计无规定时，嵌墙暗管管槽的尺寸为，深度：管材外径+20mm，宽度：管材外径+40~60mm。凹槽表面必须平坦不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。b).管道暗敷在地坪面层时，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。c).管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯与其它金属管道平行敷设时应有一定的爱护距离，净距离不宜小于100mm，且PPR管道宜分布在金属管道的内侧。d).室内明装管道时，宜在土建粉刷完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。e).管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。各管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前段应设固定支架。f).热水管道穿越墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较管道外径大50mm。g).直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压隐蔽工程的验收，并作好记录。h).建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设应符合下列要求：①、室内地坪±0.00以下管道敷设应分两段进行，先进行地坪±0.00以下至基础外壁段的敷设，待土建施工结束后，再进行户外连接管道的敷设。②、室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设。③、敷设管道的沟底应平坦，不得有突出的尖硬物体，土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。④、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触，应先用砂土或颗粒粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm，经夯实后方可回填原土，室内埋地管道的埋设深度不宜大于500mm。⑥、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。⑦、管道在穿基础墙时，应设置套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不宜小于100mm。⑧、埋地管道回填前应进行水压试验，合格后方可进行隐蔽。i)、给水PPR管穿过水箱（池）应采纳预埋刚性防水套管等防水措施。j)、水箱（池）的进（出）水管、排污管等，自水箱（池）至阀门的管段应采纳经防腐处理的金属钢管。K）、给水PPR管不得直接与水加热或热水机（组）连接，应依照设计要求采纳长度不小于400mm的经防腐处理的金属管段过渡。L）、水泵房的管段和水泵出水管一般宜采纳经防腐处理的金属管。(2)、PPR管的技术要求如下a).PPR管与钢管之间应连接牢固且具有优良的密封措施。b).PPR管应具有优良的防腐能力，其表面不同意有气泡、裂纹、脱皮、凹陷、色泽不均等缺陷。c).PPR管的剪切强度、抗弯曲、抗压扁等性能应符合相关的要求，并有相关部门的检验合格报告。d).PPR管的外层能承受一定的外力，且内外表面不应对使用有害的伤痕或裂纹等缺陷。e).PPR管管件在搬运及安装时，应注意防止碰撞，冲击，不得与化学品同放，防止出现软化和侵蚀现象，并应防尘，远离火源。f).PPR管采纳热溶连接，因此在PPR管进行切割下料时，应采纳电动锯切割，同时在切割的过程中随时用冷却液进行冷却，切割时要保证断口与管中心的垂直度。g).PPR管道连接工艺要求

①同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采纳热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采纳丝扣或法兰连接。

②给水聚丙烯管与金属管件连接，应采纳带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采纳热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采纳丝扣连接。③热熔连接应按下列聚进行：

热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作,切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锐利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

④用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合材料供应商提供的焊接技术要求；1.2.7PVC-U塑料排水管安装本工程雨、污排水管道采纳PVC-U塑料排水管胶水粘接。（1）PVC-U塑料排水管道连接安装要求采纳粘接连接方式。UPVC管连接选用的胶水应由厂家指定。管道切料时，应选用切管机切割，使切口平直、光滑，无毛边，不宜用一般锯来进行切割。管材或管件在承插前先将承口内侧和插口外擦拭洁净，使之无尘砂与水迹。如表面粘有油污时，还需要采纳清洁剂擦净；管件需要先依照管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记，以便确认插入深度，保证有足够的承插面；先用胶粘剂涂刷管件承口内侧，然后涂管材插口外侧。涂刷范围应到插入深度标记。胶粘剂涂刷需要迅速、均匀、适量进行，不可漏涂。承插口涂刷业胶剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划定的标记，并再将管道旋转90。管道承插过程不得使用锤子打击。把挤出的胶粘剂擦净。然后把粘接好的管道静置30min才能够做移动。管道安装时，应注意按设计要求及施工规范留一定的坡度，坡向排水口。排水立管接出室外的排出管宜用2个45°弯头连接或用R≥400的弯头接出。管道安装完毕，均对管道进行灌水试验。雨水、污水、废水立管每隔二层应设置一个检查口，此外，在首层和顶层必须各设一个检查口（或按设计要求设置）。管道安装垂直度允差为2mm／m，5m以上不大于10mm，水平管纵横方向弯曲，允差为10mm／m。g)、给排水管道管外壁应涂色环并喷涂相应的文字，其中色环宽度应为50mm，直线管段色环间距为5米，在管道弯头及管道穿墙处需补加色环。在涂色环时，应间距均匀，宽度一致。给排水管道外涂色环要求见下表管道类不色环颜色喷字备注内容颜色生活给水管黄色SH黄色生活、消防合用管绿色SX绿色污水管黑色W黑色废水管蓝色P蓝色1.2.8、水泵安装.基础放线：按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。测出每台水泵下弹性底座的安装位置，处理基础预埋钢板表面或地脚螺栓。先把弹簧底座或橡胶减震垫放在基础上，再将设备置于弹簧底座橡胶减震垫上。并初步调整固定。将水泵安装好后，要检查电机与水泵转动件是否同心。保证联轴器位置的间隙。螺栓及联轴器按规范施工。水泵装完要填写报检单，按规定办理报验手续。设备试运转前，应检查电机的转向是否正确，各固定连接部位有无松动；泵各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行润滑。各指示仪表、安全爱护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。盘车应灵活，无异常现象。设备空负荷试运转，检查泵的固定部位是否有松动，转子及运动部件，是否有异常声响和摩擦现象，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。设备在额定工况点连续试运转时刻不应小于规定运转时刻。预备好交工及验收资料，办理交工手续。1.2.9、管道冲洗生活给水系统管道在安装完毕后试压前，应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质差不多一致时，冲洗才合格。（1）冲洗工艺技术要求冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出口管径截面大，出水流速低，无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大，不行操作和观看。出水口处的排水流速V不小于1.5m/s。当发觉冲洗水排时流速缓慢，送水压力急剧上升时，应立即停泵降压，检查冲洗管路是否有堵塞物或是有的阀门尚未全开。冲洗后应将管路中的存水及时泄净。冲洗质量标准应以各冲洗环路出水口处的水质，无杂质、无沉积物，与入口处水质相比无异样为合格。1.2.10、管道试压压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。试验程序：先逐级加压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.05MPa；然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。管道安装完毕后对管道进行全面检查，依照工艺的规定，核对已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等。全部符合设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气。管道试压应分段试压和系统试压，埋地管道隐蔽前要进行试压。管道试压的水，一定要保持清洁。班组质安员及时做好试压记录。1.2.11、管道防腐金属给排水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道镀锌层破损处要补刷防锈漆。管道防腐油漆前必须严格清除管道表面上的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物。涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮,起泡、流淌和漏涂现象。埋地金属管道采纳三油两布防腐。镀锌钢管进行套丝、法兰或沟槽连接时，假如破坏了管道的镀锌层，在管道预制完毕后，一定要进行二次防锈处理。1.2.12、管道洞口封堵措施（1）排水管道洞口封堵施工技术措施a)、卫生间、阳台排水管穿越楼板洞口封堵防水措施排水管道及地漏支管没有安装之前，先对原预留洞进行凿毛成喇叭口，上大下小，上部最少要求每边保证比管道大4～6cm，下部最少要求每边保证比管道大2～3cm。立管完全安装牢固后，把洞口用水清洗洁净后，才能吊模吊模，吊模不采纳常规的用铁丝穿越楼板来固定模板，而是采纳下顶式，幸免了铁丝生锈而渗水的现象出现，但吊模要求稳固，下部与底板面平，保证砼浇捣后的平坦度。（洞口模板的支撑示意图）吊模完成、清洗洁净后，紧接着在洞口刷一道素水泥浆。

用细石砼（C30砼配合比1：1.3：2.5，石粒径5～10mm，细石砼）分两次认真浇捣密实（用细的钢筋棍将砼振捣密实），第一次浇2/3厚（12小时内进行蓄水养护），24h以后再浇捣细石砼，同时保证管道四周200mm范围内由管边向外适当找坡（洞口封堵示意图）。浇捣完成后用湿润的纸或其他的物对砼进行覆盖养护。砼达到强度后，防水施工之前，进行48小时闭水实验，阳台闭水实验时水的深度不小于50mm，不渗漏为合格。关于闭水实验后，检查不合格的洞口要进行重新封堵，再试水，直到不渗漏。

b）、排水管穿越屋面楼板洞口封堵防水措施（如示意图）步骤：1）刚性防水套管随主体配合安装，在屋面浇注在结构砼里。2）洞口封堵前预备排水管道没有安装之前，先对原预留套管进行清理。立管完全安装时，必须把管道牢固在套管的中心位置，保证四周的缝隙均匀，然后把套管用水清洗洁净后，才能吊模吊模，吊模不采纳常规的用铁丝穿越楼板来固定模板，而是采纳下顶式，幸免了铁丝生锈而渗水的现象出现，但吊模要求稳固，下部与底板面平，保证砼浇捣后的平坦度。（洞口模板的支撑示意图）吊模完成、清洗洁净后，紧接着在套管内刷一道素水泥浆。用细石砼（C30砼配合比1：1.3：2.5，石粒径5～10mm，细石砼）分两次认真浇捣密实，浇注1/3厚套管高度，待砼达到强度后，再用石棉水泥（配合比为：水：石棉：水泥=1：3：7。水泥标号应不低于325号）对剩下2/3进行打口，用专用的工具逐层打紧，打到石棉水泥具有回弹力效果为打紧，完成后用湿润的纸后对其进行覆盖养护。石棉水泥达到强度后，防水施工之前，进行48小时闭水实验，沉箱闭水实验时水的深度以灌满沉箱为标准，不渗漏为合格。如有渗漏的洞口要进行重新封堵，再试水，直到不渗漏。c)、管道穿越地下室剪力墙、砼水池水平方向的刚性防水套管洞口封堵防水措施。如示意图：步骤：1）刚性防水套管随主体配合安装，浇注在主体结构砼里，安装时必须保证套管的水平。2）洞口封堵前预备排水管道没有安装之前，先对原预留套管进行清理，然后把套管用水清洗洁净。立管完全安装时，必须把管道牢固在套管的中心位置，保证四周的缝隙均匀套管中间位置填充油麻绳或石棉绳并打紧，然后用石棉水泥（配合比为：水：石棉：水泥=1：3：7。水泥标号应不低于325号）进行打口，用专用的工具两端同时、逐层打紧，打到石棉水泥具有回弹力效果为打紧，完成后用湿润的纸后对其进行覆盖养护，石棉水泥没有达到强度之前不要该段管道进行施工，以免震动，造成漏水。如有渗漏的洞口要凿开一面，进行重新打口封堵，直到不渗漏。d)、洞口封堵由专人负责，并由固定的人员完成，施工前要对其技术交底，并熟练的掌握洞口封堵的要点。2、强电系统2.1安装工艺流程2.1.1预埋工程：在安装预埋期，紧跟土建进度，紧密配合土建完成各种预埋线管，预留孔洞和过墙套管；2.1.2安装工程(1)安装前的检查：屋顶、楼板施工完毕、不渗漏；室内地面的基础施工完毕,并在墙上标出地面标高；混凝土基础及构架达到同意安装的强度,焊接构件的质量符合要求；预埋件及预留孔符合设计,预埋牢固；模板及施工设施拆除,场地清理洁净；(2)随着主体结构的陆续交出，开始管、线、槽和桥架敷设安装，与其它工种交叉作业，待土建清场后，展开整体平面施工，安装设备、固定操纵台、柜、箱，管槽配线和电缆敷设；2.1.3配合销售优先安装的区域：我方将精心组织，优先进行该核心区域的施工，尽早交出楼层的配电房和电缆竖井。2.1.4照明安装工艺流程图（见下图）

2.1.5低压配电、动力配电安装工艺流程图（见下图）施工预备施工预备线管预埋/预留孔洞/构件线管预埋/预留孔洞/构件定位/放线/测量定位/放线/测量 支架安装设备开箱检查支架安装设备开箱检查 管槽桥架安装配电柜安装管槽桥架安装配电柜安装接地连通接地连通电缆试验管槽配线电缆敷设电缆试验管槽配线电缆敷设线路/设备标识/较线接线线路/设备标识/较线接线一二次回路绝缘测试/接地测试一二次回路绝缘测试/接地测试二次回路模拟测试二次回路模拟测试交付验收动力联合调试通电单机调试/试运行 交付验收动力联合调试通电单机调试/试运行施工预备施工资源预备施工预备施工资源预备基础桩、柱复核基础防雷接地网焊接天面避雷带安装防雷引下线焊接均压环焊接接地测试点焊接天面明装避雷带焊接防雷接地电阻检测联合政府部门验收2.2电线管配线2.2.1配线施工前应考虑的事项（1）弄清设计图纸的设计内容及设计意图，对图中选用的电气设备和要紧材料等进行统计，以做好备料工作。（2）注意图纸提出的施工要求。（3）考虑与主体工程其它工程的配合，确定合理的施工方法。为防止破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观，应尽量配合土建做好预埋工作，同时还应依照规范要求尽量考虑好与其它管线工程的关系，幸免施工时发生位置的冲突，而造成返工。（4）在熟悉图纸的同时，还必须熟悉有关电气安装工程的技术规范、工程质量检验标准等有关的技术资料。2.2.2室内配线一般要求如下（1）所用导线的额定电压应大于线路的工作电压。导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设环境条件。（2）导线敷设时，应尽量幸免接头。因为常常由于导线接头质量不行而造成事故。若必须接头时，应采纳压接或焊接。（3）导线在连接和分支处，不应受机械力的作用，导线与电器端子的连接要牢靠压实。（4）穿在管内的导线，在任何情况下都不能有接头，必须接头时，应把接头放在接线盒、开关盒或灯头盒内。（5）在通过伸缩缝的地点，应设补偿盒，以适应建筑物的伸缩。2.2.3常用导线穿线管表：BV线芯截面（mm2）焊接钢管（G）（管内导线根数）电线管（DG）PVC管（VG）（管内导线根数）234567823456781.015151515202020151520202525251.515152020202525202020252532322.515152020202525202025252532324.015202020252525202025253232326.0202020252525322025253232324010.0202525323240402532323240402.2.4线管敷设工艺本工程采纳厚壁镀锌钢管和重型或中型塑料管。线管配线有明配和暗配两种。明配是把线管敷设于墙壁、桁架等表面明露处，要求横平竖直，整齐美观。暗配是把线管敷设于墙壁、地坪或楼板内等处，要求管路短、弯曲少，以便于穿线。(1)线管加工需要敷设的线管，应在敷设前进行一系列的加工，如切割套丝和弯曲等。现在镀锌线管的连接一般有两种方式：一、丝扣连接；二、快速接头连接。当采纳丝扣连接时就需要对管子进行套丝。a）切割套丝在配管时，应依照实际需要长度对管子进行切割。管子的切割应使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配电箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。套丝时，先将管子固定压紧，然后再套丝。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘。b）钢管弯曲钢管的弯曲一般都用弯管器进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手扳弯管器进行弯曲，并逐点移动弯管器，便可得到所需要的弯度，弯曲半径应符合下列要求：明配时一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆的弯儿。暗配时，不应小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，不应小于外径的10倍。为了穿线方便，水平敷设的电线管路超过下列长度时，或弯曲过多时，中间应增设接线盒或拉线盒，否则应选择大一级的管径。管子长度每超过45m，无弯曲时；管子长度每超过30m，有1个弯时；管子长度每超过20m，有2个弯时；管子长度每超过12m，有3个弯时。当管子直径超过40mm时，可用弯管机。（2）钢管连接一般都采纳直通连接或快速接头连接，采纳直通连接时，管端套丝长度不应小于直通长度的1/2。为了保证管接口的严密性，管子的丝扣部分应涂以铅油缠上麻丝，或缠以聚四氟乙烯塑料防水带，用管钳子拧紧。采纳快速接头连接暗敷时，接头两端必须用胶布包缠严密，以防土建施工时有水泥砂浆渗入。管子连接处以及管与接线盒连接处，要做好接地处理，接地线跨接必须使用专业接地夹连接，不得使用焊接方式接地跨接，以保证接地良好。线管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及配电箱时，应用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。（3）塑料线管的加工与连接塑料线管的加工程序和要求差不多与钢线管相同，连接除接地和连接跨接线这两道工序不需要外，管与管的连接采纳套管或套接头用胶剂粘接，不需套丝。（4）线管敷设线管敷设、配管工作一般从配电箱开始，逐段配至用电设备处，有时也可从用电设备端开始，逐段配至配电箱处。a）暗配管在现浇混凝土构件内敷设管子，可用铁线将管子绑扎在钢筋上，也能够用钉子钉在模板上，但应将管子用垫块垫起，用铁线绑牢。垫块可用碎石块，垫高15mm以上。此项工作是在浇灌前进行的。当线管配在砖墙内时一般是随同土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽或剔槽。凡需要按剔槽配合处理的地点，应先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。剔槽时必须先用切割机切缝，不得强行在墙面上敲打。线管在砖墙内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁线将管子绑扎在钉子上，再将钉子打入，使管子充分嵌入槽内。应保证管子离墙表面净距不小于15mm。在地坪内配管，必须在土建浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钢等打入地中，再用铁丝将管子绑牢。为使管子全部埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，离土层15～20mm，如此，可减少地下湿土对管子的腐蚀。埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加爱护管爱护。当有许多管子并排敷设在一起时，必须使其各个离开一定距离，以保证其间也灌上混凝土。进入落地式配电箱的管子应排列整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mm。为幸免管口堵塞阻碍穿线，管子配好后要将管口用木塞或塑料堵好。当电线管路遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必须相应作伸缩、沉降处理。一般是装设补偿盒。在补偿盒的侧面开一个长孔，将管端穿入长孔中，无需固定，而另一端则要用六角螺母与接线盒拧紧固定，如图所示。b）明配管明配管应排列整齐、固定点间距均匀。一般管路应沿着建筑物水平或垂直敷设，其同意偏差在2m以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。当管子沿墙、柱或屋架等处敷设时，可用管卡固定。管卡的固定方法，可用膨胀螺栓或弹簧螺丝直接固定在墙上，也能够固定在支架上。支架形式可依照具体情况按照国家标准图集D463.（二）选择。线管用支架和管卡固定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间管卡最大应符合要求。管子贴墙敷设进入开关、灯头、插座等接线盒内时，要适当将管子煨成双弯（鸭脖弯），不能使管子斜插到接线盒内。同时要使管子平坦地紧贴于建筑物表面，在距接线盒300mm处，用管卡将管子固定。在有弯头的地点，弯头两边也应用管卡固定。明配钢管通过建筑物伸缩缝时，可采纳软管进行补偿。将软管套在钢管端部，并使金属软管略有弧度，以便基础下沉时，借助软管的弹性而伸缩。（5）线管穿线要求管内穿线工作一般应在管子全部敷设完毕及土建地坪和粉刷工程结束后进行。在穿线前应将管中的积水及杂物清除洁净。导线穿管时，应先穿一根钢线作引线，当管路较长弯曲较多时，也可在配管时就将引线穿好。一般在现场施工中关于管路较长，弯曲较多，从一端穿入钢引线有困难时，多采纳从两端同时穿钢引线，且将引线头弯成小钩，当可能一根引线端头超过另一根引线端头时，用手旋转较短的一根，使两根引线绞在一起，然后把一根引线拉出，现在就能够将引线的一头与需穿的导线结扎在一起，在所穿电线根数较多时，能够将电线分段结扎。配至设备的钢管，应将钢管敷设到设备内；如不能直接进入时，可在钢管口处加金属软管或软塑料管引入设备。金属软管和钢管、接线盒等的连接要用管接头。穿线完毕，即可进行电器安装和导线连接。2.3线槽桥架安装2.3.1安装流程：桥架定位设计桥架定位设计桥架及部件定货进货外观检查支、吊架安装桥架组装桥架接地（1）电缆桥架必须依照图纸走向及现场建筑物特性设计弯头、长度等，未经业主许可，不得使用自制的弯头等附件。（2）电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架、支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷设.桥架水平敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4左右;水平走向的电缆桥架每隔1.2～1.5米设一吊架支持点。（3）电缆桥架标高尺寸，施工前与相关专业施工图严格复核，综合会审后施工，防止与风管、风口、冷冻、消防管道碰阻，且要符合施工规范、设计要求。（4）电缆桥架连接板的螺栓应紧固，连接片和连接螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架接口应平直，盖板齐全、平坦、无翘角。当每侧连接螺母数量大于4个时，可利用连接片作接地跨接线；否则，应用专用接地铜片作明显的接地跨接。（5）电缆桥架安装必须横平竖直。（6）电缆桥架安装必须依照桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。（7）电缆桥架必须至少将两端加接地爱护。（8）当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采纳伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。（9）由电缆桥架引出的配管应使用钢管，当托盘式桥架需要开孔时，应用开孔器开孔，开孔应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。（10）电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防干扰的需要，桥架层间应留有一定的距离；桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m，弱电电缆与电力电缆间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m；操纵电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.3m。（11）几种电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m。（12）电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合下表的规定。电缆桥架就敷设在管道的上方，若空间位置有限，当无法幸免敷设在管道的下方时，在交叉处应用盖板将电缆桥架爱护起来。电缆桥架与各种管道的最小净距管道类不平行净距（m）交叉交距（m）一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体（或气体）管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0（13）电缆桥架支、吊架的设置：电缆桥架的支（吊）架质量应符合现行的有关技术标准，支（吊）架的防腐类型应符合设计要求。电缆桥架水平敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架转弯处弯曲半径R≤300mm时，应在距离弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支（吊）架。当弯曲半径R＞300mm时，还应在弯曲段中部增设一个支（吊）架。在分支处和端部也应设置支架。电缆架在每个支（吊）架上应固定牢固，桥架的支（吊）架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。（14）当电缆桥架穿过人防墙或楼板时，应按下图作专门的防护措施。2.4线槽安装（1）线槽安装所需的线槽连接件、弯头等附件不得自己在现场加工，应依照现场条件，画出图纸，由专业制造厂家制造。（2）金属线槽应经防腐处理。线槽应平坦、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。（3）线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。（4）线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。（5）线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平坦、无翘角。（6）固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。（7）线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。（8）线槽敷设应平直整齐；水平或垂直同意偏差为其长度的0.2％，且全长同意偏差20mm；并列安装时