包装饮用水生产企业风险防控指导书

7:包装饮用水生产企业风险防控指导书一、包装饮用水的定义与分类包装饮用水，是指密封于符合食品安全标准和相关规定的包装材料及制品中，可供直接饮用的水。包装饮用水生产许可类别编号0601，包括：饮用自然矿泉水、饮用纯洁水、饮用自然泉水、饮用自然水、其他饮用水。饮用自然矿泉水是指从地下深处自然涌出的或经钻井采集的，含有确定量的矿物质、微量元素或其他成分，在一定区域未受污染并实行预防措施避开污染的水；在通常状况下，其化学成分、流量、水温等动态指标在自然周期波动范围内相对稳定。饮用纯洁水是以符合原料要求的水为生产用源水，承受蒸馏法、电渗析法、离子交换法、反渗透法或其他适当的水净化工艺，加工制成的包装饮用水。饮用自然泉水是以地下自然涌出的泉水或经钻井采集的地下泉水，且未经公共供水系统的自然来源的水为水源，制成的包装饮用水。二、生产工艺自然矿泉水：水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品 ↑饮用纯洁水：水源水→粗滤→精滤→去离子净化〔离子交换、反渗透、蒸馏及其他方法)→杀菌→灌装封盖→灯检→成品 ↑瓶桶等包装及盖的清洗消毒三、执行标准GB/T10789GB19298 食品安全国家标准包装饮用水GB8537食品安全国家标准饮用自然矿泉水GB5749食品安全国家标准生活饮用水卫生标准GB17323 食品安全国家标准瓶装饮用纯洁水GB19304食品安全国家标准包装饮用水生产卫生规范四、企业要求明示标准，进展产品出厂检验；检验不合格的，一律不得出厂销售。包装饮用水生产企业关键把握点风险防控清单检查对应的要点表序号工程2.1查验食品原辅

关键点 风险描述 危害分析 企业防控措施以非公共供水系统的水为生产用源水的，

监管部门检查重点料、食品添加剂、食品相关产品供货者的许可证、产品合格证明文件，供货者无法供给有效合格证明文件的食品原料，有检验记原辅 录。料验收2.1查验食品原辅料、食品添加剂、食品相关产品供货者的许可证、产品合格证明文件，供货者无法供给有效合格证明文件的食品原料，有检验记录。

生产用源水的水质监测以地下水为生产用源水的水源卫生防护

不按时对生产用源水的水质进展监测或根本不对水质进展监测水源卫生防护不到位或不对水源进展防护

不能准时了解源水的安全指标变化状况，再加上后期加工过程不标准，导致微生物、亚硝酸盐等指标超标。水源防护不到位，导致源水被污染。

应监测水质波动状况〔如水温等，判定如洪水时，应依据状况增加监测次数；以来自公共供水系统的水为生产用源水的，〔采集区〕边界距取水点最少15米，取水点有封闭建筑物，并有专人治理，该范围内限制未筑。

检查企业源水定期监测的报告。是否到达规定频次，监测指标GB5749。检查水源地防护状况是否到位。3.9建立和保存生

纯洁水纯

纯洁水生产企业不依据污

反渗透膜不清洗，造成污染，导致微

检查企业工艺文件关企业应定时监控产水率和电导率等指标， 于反渗透膜使用清洗产加工过程关键控制点的把握状况记录。生产3.9建立和保存生过程产加工过程关键控把握制点的把握状况记录。3.9建立和保存生产加工过程关键把握点的把握状况记录。

净程度把握产品杀菌/除菌产品杀菌/除菌

染状况对反渗透膜进展清洗，不依据产量状况对反渗透膜进展更换。使用臭氧杀菌工艺的，没有臭氧浓度的合理界定和工艺文件规定，或不对臭氧浓度进展实时监测，不对臭氧消毒效果进展验证。使用紫外线杀菌工艺的，未定期监控紫外线强承受过滤除菌工艺的，未定期更换滤膜，未定期反冲洗和清洗，未检查滤膜性能。

生物滋长；反渗透膜长期使用失去去离子功能，造成纯洁水电导率超标。臭氧浓度不够，导致杀菌不彻底；浓度过高，可能导致矿泉水、山泉水等溴酸盐超标。不能准时把握紫外线灯强度下降状况和滤膜使用状况，导致杀菌不彻底。

合理规定反渗透膜使用清洗和更换的频次，准时清洗和更换反渗透膜。验、验证，确定合理的臭氧发生器臭氧发对臭氧浓度进展检验监测。同时，在保证果进展微生物、溴酸盐指标的验证。紫外线灯。准时检查滤膜性能，准时更换滤膜。

和更换的规定，检查是否按规定进展更换。检查企业工艺文件关于臭氧发生量和臭氧浓度的规定，检查企业臭氧浓度实时监测和消毒效果验证的记录。检查企业紫外线强度衰减和滤膜性能监控状况和更换状况记录。3.9：建立和保存生产加工过程关键把握点的把握状况记录。3.9：建立和保存生产加工过程关键控生产 制点的把握状况记过程 录。把握3.13：生产设备、设施定期维护保养并做好记录。4.1：企业自检的，产品应具备与所检工程出厂适应的检验室和检检验验力气，有检验相关设备及化学试剂，检验仪器设备

灌装区防护和监控设备管道清洗消毒出厂检验设备

自动清洗消毒工位达不到桶〔瓶自动清洗消毒工位达不到桶〔瓶、硬件要求。规定和配制的洗涤剂、消毒液浓度不合导致桶〔瓶〕盖清洗消毒不到位、不盖清洗消彻底，微生物指标毒。不对消毒液浓度衰减状况进展监测，不对清洗冲桶〔瓶〕压力进展监处于波动和不行控状态。空气净化设施运转不正常对输水管道、生产设备不进展定期清洗消毒或清洗消毒不彻底。承受臭氧工艺的，不具备臭氧浓度的检验力气，产品出厂不对铜绿假单胞菌进展检验。

灌装区达不到干净度要求，环境微生物超标，污染产品。导致管道、设备死角消灭残留物，促进了微生物生殖。不具备检验力气，不能有效实施过程把握和产品出厂把关。

企业自动清洗消毒沥干工位至少应到达10个，应通过试验验证确定合理的洗涤洗冲桶〔瓶〕压力进展实时监测。定期对清洗消毒的桶〔瓶〕盖进展微生物监控。区、灌装设备灌装头进展沉降菌、大肠菌群、菌落总数等微生物的监控；定期对空静态空气干净度万级且局部百级或整体千级的要求。清洗系统进展评估。检验。

检查企业硬件条件是否到达要求，检查企业洗涤剂、消毒剂浓度和冲洗时间和压力确实定状况，消毒剂衰减状况监测记录和桶〔瓶〕盖微生物监检查空气净化设施是否正常运转，是否有微生物监控记录和验证记录。检查输水管道、生产设备定期清洗消毒的有关记录和评估状况记录。检查相应设备及试剂、培育基、标准物质是否齐全，检验人员是否具备，是否是本企