T公路路面工程施工标准化常用工艺及控制要点

公路工程施工标准化常用工艺

控制要点和管理规定***

路面工程一、总则三、材料四、底基层路面工程五、基层七、面层六、封基二、施工准备一、总则1、科学组织施工及合理安排工期；2、推行路面施工“零污染；3、路面各结构层正式施工前均应铺筑试验路段，并根据试验段总结指导后续施工；4、路面施工必须符合国家环境和生态保护规定；5、路面施工必须严格遵守国家和行业的安全生产法律、法规，积极改善施工条件，制定切实可行的施工方案和安全生产措施，确保施工人员的安全和作业人员的身体健康。二、施工准备1、承包人进场后，应结合工程特点，调查沿线料源分布和交通条件，落实项目部、拌合站、小型预制厂的具体位置及布置等工作，经批准后，开展场地建设。2、建立施工质量保证体系，制定和完善质量要求，明确质量责任及考核办法，建立质量责任人档案、落实质量责任制。3、施工前，应做好路基、桥梁和隧道工程的验收和移交工作，并办理相应书面手续；路面工程施工期间，每一结构层施工前，应对其下承层和路基进行检查合格方可施工。二、施工准备4、技术、机械设备、试验检测仪器准备到位；5、路面施工前，应落实水泥、沥青、集料的采购和加工，并根据工程进度，保证材料供应。各路面结构层正式施工前，材料储量应满足连续施工需要，其中基层料满足5—7d的用量要求，面层集料应达到该结构层所需总量的20%以上。6、路基验收由业主组织监理、中心试验室、路基施工单位和路面施工单位参加验收。路基交验宜长段落，原则上不短于1KM。7、高填方路基、软基路段应检查连续两个月沉降量是否满足设计要求。二、施工准备8、清除路表浮土、杂物，宜采用18T以上振动压路机进行慢速全幅碾压检验，其顶面平整。9、进行中线恢复。直线段20m，曲线段10~15m设一桩，并在两侧路肩外缘0.3~0.5m设指示桩，进行水准测量，标出上覆层边缘的设计高程。10、水泥稳定碎石基层应在7~10d龄期内能取出完整芯样；若取不出完整芯样，应进行返工处理。11、中下面层表面的污染物必须清扫干净。12、砼桥面应采用喷砂抛丸、精洗刨等清除浮浆、污染物。用鼓风机等将下承层杂物清理干净。三、石料开采、集料加工与储运1、采石场及加工场必须经过勘察、设计，确保材料料源资源特性及加工特性满足规范要求。2、材料堆场必须硬化处理，细集料应覆盖。3、集料加工设备应包括二次以上破碎生产，建议一破采用颚破或圆锥破，二破采用反击破，三破采用冲击式破碎机，必须配置除尘设备、振动喂料机和三层以上振动筛，筛网应定期检查。4、各成品规格集料必须分开堆放，相互之间用隔墙分离，严禁各档集料相互串料。5、集料生产过程中应定期检查集料质量波动状态，及时检查、排除设备、工艺环节存在的问题。四、垫层1、级配碎石混合料施工宜采用集中厂拌、摊铺机摊铺的施工方法。工艺流程：底层验收→拌和→运输→摊铺→碾压→检测→修整四、垫层2、级配碎石压实厚度不宜超过20cm;3、施工期日最低气温应在5度以上，严禁雨天施工。4、集料最大粒径不超过37.5mm，可按19~37.5mm、9.5~19mm、4.75~9.5mm及0~4.75mm四种规格备料。5、在最佳含水量下成型试件，选取CBR值最大者作为设计级配。四、垫层6、试验段长度300~400m；采用两种试铺碾压方案，每种试铺碾压长度为100~200m。7、试验段试铺应达到的目的：1）检验拌和机测量其计量准确性；通过检查混合料含水率、集料级配、CBR值，调整拌合方法、拌合时间，保证混合料的均匀性。2）确定松铺厚度和松铺系数。四、垫层3）确定标准施施工方法，包包括：混合料料配合比的控控制；合适的的拌合机械、、拌合方法和和拌合时间；；混合料含水水率的调整和和控制方法；；混合料摊铺铺方法和适用用机具，包括括摊铺机行进进速度、摊铺铺厚度控制方方式、梯队作作业时摊铺机机间隔距离；；压实机械的的选择和组合合，压实的顺顺序、速度和和遍数；拌合合、运输、摊摊铺和碾压机机械的协调和和配合。8、施工要点1）拌和机各料料仓开口大小小和皮带计量量精度应事先先标定，并在在施工过程中中经常检查和和校正。四、垫层2）施工过程中中细集料应采采用篷布覆盖盖。3）保证级配和和含水率满足足设计要求。。4）应配备带活活门漏斗的料料仓，装车车车辆应前、后后中3次装料。5）运输过程中中运料车必须须覆盖。6）保证连续摊摊铺，等待卸卸料的运输车车辆不少于5辆。有专人指指挥卸料，避避免自卸车撞撞击摊铺机。。7）采用大功率率摊铺机时，，可单机单幅幅全断面摊铺铺，也可采用用两台摊铺机机梯队作业。。摊铺速度一一般宜为1m/min。8）摊铺过程中中，应随时注注意材料离析析情况，应设设专人消除粗粗细集料离析析现象。四、垫层9）熨平板前的的混合料高度度以略高于螺螺旋布料器2/3高度为宜，且且全长同高；；螺旋布料器器在全部工作作时间内应匀匀速转动，避避免过快或停停顿。10）结构物两侧侧摊铺应符合合以下要求：：应在施工前前对结构物两两侧工作面进进行清理和修修整，扫除松松散材料和所所有杂物，处处理好欠压实实、不平整等等问题；正交交结构物两侧侧作为摊铺起起点时，应使使用相同厚度度的垫块，不不得采用人工工摊铺；斜交交结构物两侧侧作为摊铺起起点时，当采采用摊铺机无无法摊铺时，，才能采用人人工摊铺，控控制好松铺厚厚度和平整度度。四、垫层11）碾压：在摊摊铺整平后压压路机应在全全宽范围内紧紧跟碾压，一一次碾压段落落长度50~80m，碾压遵循““先轻后重、、先慢后快、、横段面从低低到高”。碾碾压时，应重重叠1/3轮宽。压实宜宜采用“静压压、弱振、强强振、稳压收收面”的工序序。严禁压路路机在施工和和刚完成的路路段掉头。为为保证级配碎碎石垫层边缘缘的压实度，，应有10cm的超宽压实，，当采用型钢钢模支撑时，，超宽可适当当减少。压实实后表面平整整均匀，无轮轮迹，施工过过程中应及时时采用3m直尺进行平整整度检测。12）接缝处理：：当采用梯队队作业时，纵纵向接缝应一一次碾压密实实，横向接缝缝应与路面车车道方向垂直直设置。五、基层1、压实厚度不不应超过20cm；2、施工期的日日最低气温应应在5°C以上，宜在温温暖气候养生生15d以上。气温高高于35°C时，应采取特特殊措施施工工。雨季施工工时，应特别别注意天气变变化，避免雨雨淋，降雨时时，应停止施施工，对已摊摊铺的混合料料应尽快碾压压密实，并及及时覆盖。3、无特殊情况况，基层施工工应连续作业业，中午不得得停工，尽量量减少施工接接缝，桥头施施工应与正常常路段一次成成型。4、当基层分层层施工时，单单幅两层连续续施工完成并并养生到位后后，再开始另另外单幅的施施工。五、基层水泥：优先采采用普硅水泥泥、矿渣硅酸酸盐水泥，其其初凝时间应应在3h以上，终凝时时间宜在6h以上，宜采用用42.5级缓凝水泥，，快硬、早强强和受潮变质质水泥不得使使用。散装水水泥温度不能能高于50°C，温度较高时时应采用降温温措施。集料：应洁净净、干燥、表表面粗糙、无无风化、无杂杂质。最大粒粒径为31.5mm，应按四种及及以上规格备备料，可按19~31.5mm、9.5~19mm、4.75~9.5mm、0~4.75mm四种规格备料料。水：水应洁净净，不含有害害物质。五、基层5、水泥稳定碎碎石配合比设设计应严格按按照规范规定定的配合比设设计流程进行行，特别是应应严格按照5组水泥剂量，，试验混合料料最大干密度度、最佳含水水量。6、水泥稳定碎碎石级配应采采用骨架密实实型，采用振振动成型压实实法和重型击击实法进行配配合比设计。。7、为减少基层层裂缝，应注注意以下两点点：在满足设设计强度的基基层上限制水水泥用量；在在合成级配满满足要求的同同时限制细集集料用量。五、基层8、基层摊铺铺1）每次开始始拌合前，应应检查场内各各处集料的含含水率，计计算当天的施施工配合比；；外加水与天天然含水率之之和要比最佳佳含水率略高高1%左右。。2）拌合楼每每天结束后应应清理干净，，检查并适当当维护，尤其其要避免水泥泥结块而堵塞塞水泥下料口口。3）混合料运运输中必须覆覆盖。车内混混合料不能在在初凝时间运运到工地，或或预计混合料料到碾压最终终完成的延迟迟时间超过水水泥的初凝时时间，必须废废弃。4）摊铺前应应清除下层表表面的浮土、、积水等，并并将作业面洒洒水湿润。对对下基层表面面，宜喷洒水水泥净浆，按按水泥质量计计，不少于1~1.5Kg/m2。水泥净浆稠稠度以能洒布布均匀为宜，，洒布长度以以不大于摊铺铺机前30~40m为宜宜。五、基层五、基层5）养生及交通通管制※碾压完毕，经经质量检查合合格后，立即即开始养生。。※养生方法：采采用土工布或或节水养生膜膜覆盖养生，，在7d内应保持基层层处于湿润状状态，28d内正常养护。。当采用洒水水车洒水养生生时，洒水车车应在另幅行行驶，喷头要要用喷雾式，，不得采用高高压式喷管；；每天晒水次次数应视气候候而定。※在养生期，应应采取隔离措措施封闭交通通，禁止车辆辆通行。※下基层施工7d后，即可进行行上基层水泥泥稳定碎石的的施工。两层层水泥稳定碎碎石施工间隔隔不宜超过30d。五、基层9、质量控制1）混合料级配配检验在拌和和机运输皮带带上取样，抗抗压强度检验验在料车上取取样。2）除用滴定法法检测水泥剂剂量外，还要要进行总量控控制检测。要要求记录每天天的实际水泥泥用量、集料料用量和实际际工程量，计计算对比水泥泥剂量的一致致性。3）压实度检查查应在碾压结结束后立即进进行；对于小小于规定值的的应立即进行行处理，直到到测点全部符符合要求为止止。透层的作用：：为使沥青面层层与非沥青材材料基层结合合良好，在基基层上浇洒乳乳化沥青、煤煤沥青或液体体沥青而形成成的透入基层层表面的薄层层。符合下列情况况，应浇洒透透层沥青：(1)沥青路路面的级配砂砂砾、级配碎碎石基层；(2)水泥、、石灰、粉煤煤灰等无机结结合料稳定土土；(3)粒料的的半刚性基层层上必须浇洒洒透层沥青。。六、透层下下封层黏层层粘层的作用：：使上下层沥青青结构层或沥沥青结构层与与结构物(或或水泥混凝土土路面)完全全粘结成一个个整体。符合下列情况况，应浇洒粘粘层沥青：(1)双层式式或三层式热热拌热铺沥青青混合料路面面在铺筑上层层前，其下面面的沥青层已已被污染。(2)旧沥青青路面层上加加铺沥青层。。或桥面铺装装前。(3)水泥混混凝土路面上上铺筑沥青面面层，(4)与新铺铺沥青混合料料接触的路缘缘石、雨水进进水口、检查查井等的侧面面。六、透层下下封层黏层层封层的作用：：（1）封闭某某一层起着保保水防水作用用；（2）起基层层与沥青表面面层之间的过过渡和有效联联结作用；（3）路的某某一层表面破破坏离析松散散处的加固补补强；（4）基层在在沥青面层铺铺筑前，要临临时开放交通通，防止基层层因天气或车车辆作用出现现水毁。封层可分为上上封层和下封封层；就施工工类型来分，，可采用拌合合法或层铺法法的单层式表表面处治，也也可以采用乳乳化沥青稀浆浆封层。六、透层下下封层黏层层六、透层下下封层黏层层1、半刚性基层层表面宜喷洒洒透层油，在在透层油渗透透入基层后，，方可进行下下道工序。2、在使用无机机结合料铺筑筑的基层上应应铺筑下封层层。下封层宜宜采用单层式式层铺法表面面处治施工。。3、沥青面层之之间如不是连连续施工，则则必须喷洒黏黏层油；如连连续施工且无无污染可不喷喷洒。黏层应应在上覆层施施工前1~2d进行，不宜过过早施工。4、施工结束后后，应立即进进行封闭管理理，以免后期期污染。六、透层下下封层黏层层六、透层下封层层黏层5、透层油宜采采用渗透性好好的乳化沥青青，可通过调调节乳化沥青青浓度调整渗渗透性。6、在基层碾压压成型、表面面稍变干燥，，但尚未硬化化的情况下，，喷洒透层油油。7、透层油采用用智能型沥青青洒布车喷洒洒，喷洒后，，基层表面不不得有漏洒及及浮油现象；；在后期施工工车辆作用下下不得粘起油油皮。8、透层油渗透透入基层的深深度，宜不小小于5mm。1、热热拌拌沥沥青青混混合合料料面面层层施施工工前前，，应应对对混混合合料料进进行行配配合合比比设设计计。。配配合合比比设设计计分分为为目目标标配配合合比比设设计计、、生生产产配配合合比比设设计计和和生生产产配配合合比比设设计计验验证证三三个个阶阶段段。。在在施施工工过过程程中中，，不不得得随随意意变变更更经经设设计计确确定定的的标标准准配配合合比比。。目目标标配配合合比比设设计计必必须须委委托托有有资资质质的的的的试试验验检检测测机机构构。。沥青青路路面面施施工工应应进进行行施施工工过过程程质质量量控控制制。。2、各各层层沥沥青青混混合合料料应应满满足足所所在在层层位位的的功功能能性性要要求求，，以以便便于于施施工工，，减减少少离离析析。。七、、热热拌拌沥沥青青混混合合料料七、、热热拌拌沥沥青青混混合合料料3、各各沥沥青青层层之之间间设设置置黏黏层层，，施施工工间间隔隔时时间间尽尽量量缩缩短短，，做做到到连连续续施施工工并并黏黏结结成成整整体体。。4、沥沥青青面面层层应应在在不不低低于于10°°C气温温下下施施工工，，同同时时严严禁禁雨雨天天、、路路面面潮潮湿湿的的情情况况下下施施工工。。5、沥沥青青拌拌和和楼楼必必须须经经检检定定合合格格后后方方可可使使用用，，同同时时施施工工单单位位应应经经常常性性进进行行电电子子秤秤、、测测温温计计的的校校正正检检查查工工作作，，发发现现偏偏差差及及时时纠纠正正。。七、、热热拌拌沥沥青青混混合合料料集料料：：增增设设0~2.36mm细集集料料及及2.36~4.75mm粗集集料料，，宜宜采采用用冲冲击击式式或或圆圆锥锥破破碎碎机机整整形形，，严严格格控控制制针针片片状状颗颗粒粒含含量量。。集料料品品种种：：中中、、下下面面层层采采用用石石灰灰岩岩集集料料，，上上面面层层采采用用玄玄武武岩岩或或辉辉绿绿岩岩集集料料。。生产产细细集集料料必必须须采采用用干干燥燥除除尘尘设设备备，，加加工工采采用用专专用用制制砂砂设设备备。。矿粉粉可可自自加加工工，，但但必必须须形形成成配配套套生生产产条条件件。。矿矿粉粉应应干干燥燥、、洁洁净净。。填料料也也可可采采用用水水泥泥或或消消石石灰灰替替代代部部分分矿矿粉粉。。七、、热热拌拌沥沥青青混混合合料料成品品改改性性沥沥青青到到达达施施工工现现场场后后，，应应存存储储在在沥沥青青罐罐中中；；沥沥青青罐罐中中必必须须设设置置搅搅拌拌设设备备，，使使用用前前改改性性沥沥青青必必须须搅搅拌拌均均匀匀。。在在施施工工过过程程中中，，应应定定期期取取样样检检验验产产品品质质量量，，质质量量不不符符合合要要求求不不得得使使用用。。1）装装载载机机上上料料应应从从底底部部按按顺顺序序竖竖直直装装料料，，以以减减少少离离析析。。2）拌拌合合楼楼须须配配备备计计算算机机设设备备。。在在拌拌合合过过程程中中，，应应逐逐盘盘打打印印材材料料用用量量、、拌拌合合温温度度等等参参数数，，随随时时在在线线检检查查矿矿料料级级配配和和油油石石比比。。每每个个台台班班结结束束，，应应打打印印出出一一个个台台班班的的统统计计量量按按《公路沥青青路面施施工技术术规范》规定的方方法进行行沥青混混合料生生产质量量及铺筑筑厚度的的总量检检验。总总量检验验的数据据有异常常波动时时，应立立即停止止生产，，分析原原因。3）严格控控制各环环节沥青青混合料料温度。。七、热拌拌沥青混混合料4）渗水系系数标准准：中上上面层不不大于50ml/min，下面层层不大于于60ml/min。5）施工过过程中，，应随时时对路面面进行外外观（色色泽、油油膜厚度度、表面面孔隙率率）检查查。当发发现路面面局部渗渗水、严严重离析析或压实实度不足足时，必必须采取取补救措措施。6）沥青面面层的压压实度应应采取重重点对碾碾压工艺艺进行过过程控制制，适当当钻孔检检验压实实度的方方法。各各方应联联合进行行钻孔检检测，随随机选点点取样，，避免重重复钻孔孔。7）沥青路路面施工工的关键键工序或或重要部部位宜拍拍摄照片片或进行行录像，，作为实实态记录录及保存存资料的的一部分分。七、热拌拌沥青混混合料八、安全全生产和和文明施施工安全生产产1、在施工工准备过过程中，，应建立立安全管管理、文文明施工工制度，，明确安安全、文文明施工工管理措措施和要要求。2、施工区