TCFG桩施工培训教材讲稿

CFG桩施工培训教材CFG桩简介CFG(CementFly—ashGrave)桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，是近年来发展起来的一种新型桩。长螺旋钻孔管内泵压CFG桩成桩混合材料施工方法，具有施工噪音低，成桩速度快，工程造价较低等特点。1、CFG桩复合地基的发展近年来，随着地基处理技术的普及、提高和发展。各类复合地基在土木工程中得到了愈来愈多的应用，复合地基种类越来越多，施工工艺越来越完善，新技术、方法不断涌现。1990年中国建筑学会地基基础专业委员会在黄熙龄院士的主持下在承德召开了我国第一次以复合地基为专题的学术讨论会，会上交流、总结了复合地基在我国的应用情况，有力地促进了复合地基理论和实践的进一步发展。CFG桩简介2、CFG桩复合地基的发展1996年中国土木工程学会土力学及基础工程学会在浙江大学召开了复合地基与实践学术讨论会，促进了复合地基理论和实践水平的进一步提高。目前我国工程实践中应用的复合地基形式主要有：碎石桩复合地基、砂桩复合地基、石灰桩复合地基、水泥土桩复合地基、低强度桩复合地基、土桩灰土桩复合地基、钢筋混凝土复合地基、加筋土地基等。目前复合地基技术及其综合应用在房屋建筑、铁路、公路、机场、堤坝等土木工程建设中得到了广泛应用。CFG桩复合地基试验研究是建设部七五计划课题，于1988年立题进行试验研究，其成果于1992年由建设部组织鉴定，1994年被建设部、国家科委列为国家级全国重点推广项目。1997年被列为国家级工法，现已列入国家行业标准《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)。为进一步推广这顶新技术，国家投资对施工设备和施工工艺进行了专门研究，并列入“九五”国家重点攻关项目，1999年12月通过了国家验收。CFG桩简介3、CFG桩的在铁路上的应用情况项目桩径(mm)桩长(m)桩间距(m)褥垫层厚度浙赣铁路电化提速改造工程软基处理500打穿软土层，进入砾岩1.5m(正三角形布置)二层50kN/m土工格栅及0.6m厚的砂砾石垫层重庆遂渝线无碴试验段500打穿软土层，进入持力层不小于1.5m(正三角形布置)二层80kN/m土工格栅及0.5m厚的砂砾石垫层京津客专铁路软基加固400置于中低压缩土层内不小于1.0.m顺线路方向1.5；横断面方向间距渐变1.2～2.4桩顶设置C30钢筋混凝土板，厚0.5m时速客货共线铁路4005～181.5m（梅花状布置）/温福铁路5008～251.6（正方形布置）碎石洛湛铁路软基加固5004.5～14.5(正三角形布置)厚中粗砂，两层土工格栅CFG桩简介4、XX高速铁路DK190+124～DK190+356.2试验段方案序号起讫里程长度桩长桩间距桩径基础结构形式附注1DK190+124～DK190+14016311.60.5m正方形布置，桩顶设0.15m厚碎石垫层，其上设0.5m厚钢筋混凝土板。北京过渡段2DK190+140～DK190+19151241.70.5m正方形布置，桩顶设直径1.0m桩帽，其上设0.6m厚碎石垫层，垫层内夹铺两层土工格栅A区3DK190+191～DK190+239.648.6241.80.5m正方形布置，桩顶设0.15m厚碎石垫层，其上设0.5m厚钢筋混凝土板B区4DK190+239.6～DK190+289.9550.35311.80.5m正方形布置，桩顶设0.15m厚碎石垫层，其上设0.5m厚钢筋混凝土板。C区5DK190+289.95～DK190+339.6549.7241.80.4m正方形布置，桩顶设0.15m厚碎石垫层，其上设0.5m厚钢筋混凝土板。D区6DK190+339.65～DK190+354.014.35241.60.5m正方形布置，桩顶设0.15m厚碎石垫层，其上设0.5m厚钢筋混凝土板。上海过渡段CFG桩施工工艺1、设备的选型目前CFG桩施工方法主要为振动沉管法施工和长螺旋钻管内泵压混合料灌注法施工两种振动沉管施工的管桩因为对周围土层有挤密效果，其复合地基承载力要比长螺旋钻成型的桩要大。但是由于施工过程中强大的振动力，对周围桩的振动破坏和挤压破坏是不可避免的，再者，土层强度较高时，就很难进行施工。XX高速铁路凤阳试验段曾经做了振冲沉管成型的试验，因为地层强度高，而重新选择了长螺旋钻管内泵压施工。CFG桩的施工工艺长螺旋钻管内泵压砼施工方法的施工机械也有两种类型的机械：步履式和履带式，如下图：履带式长螺旋钻机步履式长螺旋钻机CFG桩施工工艺下面就李窑试验段CFG桩的施工做一下施工工艺简介：1、工程概况

XX高速铁路路基工程李窑试验段，位于河北省沧州市青县清州镇境内，试验段施工里程为DK190+124~DK190+354，全长0.23公里。试验工程按照布桩形式分为4个试验区和2个过渡段，总共2590根桩67639延米，分别试验帽网结构、筏板结构、24m桩长、31m桩长、0.4m径、0.5m径、桩间距1.6m、1.7m、1.8m多种结构形式下的CFG桩复合地基承载效果和桩应力及沉降观测项目。本段路基填高7.2m，路基基底均采用CFG桩加固，桩身强度C20，路基基床表层0.4m厚级配碎石，基床底层2.3m厚AB组土，基床以下填AB组土；AB组料总计35918方，预压土方12512方。CFG桩的施工工艺2、施工机械的配备：序号机械设备规格类型单位数量人员配备1长螺旋钻机ZL90台215*2=302装载机ZL50台22*2=43自卸汽车铁马台444挖掘机EX200台22*2=45混凝土罐车五十铃台88*2=166混凝土拌合机JS60台110*2=207混凝土输送泵方圆HBTB-60台228发电机瑞典300KW台22CFG桩施工工艺3、选用材料和配合比根据京津城际铁路试验配合比，并结合当地料源供应情况，在筹备组提供的合格厂家名录中，我部选定材料厂家如下：水泥：选用德州大坝牌水泥，普通硅酸盐水泥PO32.5级；粉煤灰：选用山东德州华能电力实业公司粉煤灰；粗骨料：选用保定满城李家佐金丰采石厂的石料；细骨料：选用石家庄市正定县浙江公铁爆破工程有限公司河砂；理论配合比为：水泥：砂：5-10碎石：10-25碎石：粉煤灰：水=300：711：464：695：100：230坍落度控制：160~200mm拌和方式采用拌和站集中拌和供料，拌合站距离施工现场5km。CFG桩的的施施工工工工艺艺流流程程地表处理桩位检测放样桩基就位钻杆垂直度检查与调整钻孔至设计标高停钻混合料试件制作钻杆内填满混合料混合料拌和运输与泵送边提钻杆边泵压灌注混合料清土移机到下一桩位桩间土开挖桩头处理桩体完整性检查桩体承载力抽检CFG桩验收4、工工艺艺流流程程（（如如右右图图））：：4-1平整整场场地地根据据所所测测得得的的原原地地面面标标高高和和设设计计桩桩顶顶标标高高对对照照结结果果，，平平整整钻钻孔孔场场地地，，使使其其标标高高比比桩桩顶顶高高50cm左右右。。对施施工工场场地地内内地地上上和和地地下下管管线线进进行行核核查查、、拆拆迁迁和和防防护护。。清清除除地地表表植植被被，，挖挖除除0.3m左右右地地表表种种植植土土，，预预留留排排水水坡坡度度，，做做好好排排水水沟沟等等措措施施。。场地地平平整整完完毕毕后后，，必必须须用用30t以上上的的压压路路机机碾碾压压，，以以满满足足长长螺螺旋旋钻钻机机自自重重和和抗抗钻钻机机倾倾倒倒的的要要求求。。CFG桩的的施施工工工工艺艺流流程程4-2施工工放放样样在桩桩位位用用直直径径8mm的钢钢钎钎竖竖直直打打入入20cm深孔孔，，在在孔孔内内灌灌注注石石灰灰水水或或石石灰灰粉粉，，并并在在孔孔内内插插入入标标记记物物，，用用一一次次性性木木、、竹竹筷筷，，方方便便钻钻孔孔过过程程中中钻钻孔孔废废泥泥把把桩桩位位埋埋没没后后查查找找。。CFG桩施施工工现现场场4-3钻机机就就位位准准确确，，钻钻机机就就位位后后使使钻钻杆杆垂垂直直对对准准桩桩位位中中心心，，确确保保CFG桩垂直度度容许偏偏差不大大于1%。在钻机机上挂垂垂球的方方法，在在钻架上上刻上明明显的对对照位置置线，每每根桩施施工前由由测量员员进行桩桩位对中中和垂直直度检查查，满足足要求后后方可开开钻。CFG桩的施工工工艺流流程4-4钻进按设计桩桩径、间间距、桩桩深成孔孔。钻孔孔开始时时，关闭闭钻头阀阀门，向向下移动动钻杆至至钻头触触及地面面时，启启动马达达钻进。。先慢后后快，同同时检查查钻杆的的偏位并并及时纠纠正。在在成孔过过程中，，发现钻钻杆摇晃晃或难钻钻进时放放慢进尺尺，防止止桩孔偏偏斜、位位移及钻钻杆、钻钻具损坏坏。根据据钻机塔塔身上的的进尺标标记，成成孔达到到设计标标高时，，停止钻钻进。钻钻孔弃土土应及时时转运到到指定场场地。调整钻机机，包括括①钻头头、钻杆杆直径，，②跳钻钻间距，，③如果果可调速速电机，，要调节节转速。。地面标高高、桩顶顶标高推推算出钻钻孔深度度，在钻钻杆上做做出标记记。钻进进过程中中要随时时检查钻钻杆的垂垂直度，，是否晃晃动，桩桩位是否否偏移，，如有上上述情况况，必须须马上调调整，放放慢钻进进速度，，否则会会使钻杆杆、钻头头等损坏坏，钻出出的孔位位也偏斜斜。CFG桩的施工工工艺流流程4-5灌注混凝土钻到设计计位置时时，停钻钻准备灌灌注。混混凝土的的坍落度度应控制制在16～20cm,搅拌时间间要在60～120s。泵送混混凝土，，严禁先先拔管后后泵送混混凝土（（特别是是端承桩桩），拔拔管时钻钻杆必须须停止转转动，严严禁边拔拔管边转转动，拔拔管速度度宜为2~2.5米/分钟，拔拔管应连连续，混混凝土泵泵送也必必须连续续。若混混凝土供供应不及及时，造造成钻机机等料的的情况，，时间较较长可能能造成断断桩或抱抱钻现象象，尤其其是在饱饱和砂土土、粉土土层。混混凝土应应灌注至至设计CFG桩顶标高高以上50cm，停止泵泵送混凝凝土。灌灌注混凝凝土方量量不得少少于设计计桩加桩桩头的体体积。CFG桩的施工工工艺流流程4-6钻机移位位灌注完成成后钻机机移至下下一桩位位钻孔，，履带式式长螺旋旋钻机一一般后退退移动。。根据钻钻机的具具体情况况，一般般钻4、5个孔移动动一次钻钻机。4-7清除钻泥泥钻泥在钻钻孔过程程中必须须随时清清除，钻钻机移位位后把剩剩余的钻钻泥立即即清除。。应当注注意：①除50小型挖掘掘机外，，任何机机械设备备不得进进入CFG桩钻孔灌灌注场地地②挖土时时不得扰扰动设计计桩顶标标高以下下的桩间间原土③不得挖挖动已经经灌注的的CFG桩，使桩桩头破坏坏。4-8CFG桩都埋在在地面以以下，无无需专门门养护，，桩灌注注完成后后强度达达到80%方可进行行下一步步工序，，养护期期间必须须保护钻钻孔灌注注现场，，任何机机械不得得进入钻钻孔灌注注区。CFG桩的施工工工艺流流程4-9截桩头和和开挖桩桩间土桩间土开开挖时，，挖掘机机易碰撞撞桩头造造成浅层层断桩，，施工中中采取桩桩头两次次截桩方方案，避避免人为为造成桩桩头破坏坏，一是是在CFG桩灌注完完成后砼砼凝固之之前，湿湿截桩—采用小挖挖掘机将将桩头砼砼和钻泥泥一起清清理出去去，留30~50cm不截，强强度达到到80%后，使用用小挖掘掘机（斗斗宽0.6m）开挖桩桩间土，，使用改改装后的的切割机机进行切切割，减减少对桩桩体的破破坏，切切割完成成后，断断面平整整。CFG桩的施工工工艺流流程4-10桩的检测测4.10.1桩身完整整性检测测CFG桩桩身完完整性采采用低应应变动力力试验检检测，试试验桩检检测率10％。根据据检测结结果判定定桩身完完整性。。4.10.2CFG桩混合料料强度每台班制制作混合合料标准准立方体体试件3组，进行行28d标准养护护后，进进行试件件抗压强强度检测测。根据据检测结结果判定定其质量量情况。。4.10.3CFG桩复合地地基静力力载荷试试验分别进行行单桩、、单桩复复合地基基静力载载荷试验验，计算算沉降与与承载力力。检验验数量：：桩数的的0.2%，且不少少于3根。桩身低应应变检测测堆载法地地基承载载力检测测CFG桩的施工工工艺流流程4-11质量要求求序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50～100cm深后，钢尺丈量CFG桩质量控控制措施施1、CFG桩设计比比较深，，地层中中砂层较较厚，桩桩机的负负荷都达达到了极极限负荷荷状态，，施工机机械经常常出现故故障，施施工过程程中机械械故障极极易造成成断桩和和卡钻现现象，高高速铁路路设计考考验的不不止是施施工单位位施工水水平，同同时也考考验施工工机械制制造行业业的制造造水平，，解决办办法一是是加强机机械的日日常保养养和配备备常用易易损件；；二是联联系桩机机生产厂厂家跟班班作业，，及时维维修；三三是加强强操作手手业务学学习，避避免违章章操作。。2、在CFG桩开始施施工时，，担心逐逐桩施工工会造成成串孔，，采用隔隔桩跳打打的施工工方式，，但是隔隔桩跳打打时，第第二遍桩桩机就位位又容易易对已施施工的桩桩的挤压压破坏，，为此我我们变为为逐桩施施工，从从施工完完成的情情况看，，对刚刚刚施工的的桩影响响不是很很大，没没有串孔孔和挤压压断桩现现象，根根据地质质不同选选用跳打打和逐桩桩打。CFG桩质量控控制措施施3、CFG桩在灌注注砼时，，上部1-3米因为砼砼的压力力变小，，砼中有有细微气气泡排不不出来，，而CFG桩的主要要受力部部分都在在上部，，因此上上部桩体体的不密密实，极极易造成成桩在工工程使用用过程中中的破坏坏，解决决办法，，一是在在施工完完成后，，砼凝固固之前使使用振捣捣棒振捣捣上部砼砼，加强强砼的密密实性；；二是加加强砼的的坍落度度控制，，坍落度度过小易易造成蜂蜂窝现象象。4、拔管速率率的控制制拔管速率率太快将将造成成成桩桩径径偏小或或缩径断断桩，而而拔管速速率过慢慢又会造造成水泥泥浆分布布不均，，桩顶浮浮浆过多多，桩身身强度不不足和形形成混合合料离析析现象，，导致桩桩身强度度不足。。故施工工时，应应严格控控制拔管管速率，，拔管速速度一般般控制在在2～2.5m/min比较适宜宜，此处处的拔管管速度为为线速度度，不是是平均速速度，如如遇淤泥泥或淤泥泥质土，，拔管速速率适当当放慢。。拔管过过程不允允许反插插。CFG桩质量控控制措施施4、断桩的的原因分分析和处处理断桩，是是指CFG桩成桩后后，桩身身混凝土土面不连连续，中中间有垂垂直于桩桩中心轴轴线的开开裂或间间隔。断断桩是CFG桩最大的的质量事事故。断桩的原原因有很很多，主主要有：：1）施工保保护不够够，有大大型工程程机械在在强度未未达到的的CFG桩区域运运行，使使桩被压压断或把把桩头压压碎；2）长螺旋旋钻机的的排气阀阀被堵；；3）灌注混混凝土时时，混凝凝土灌注注供应不不及时；；4）地质原原因，地地下水丰丰富，易易产生断断桩；5）拔管和和泵送混混凝土配配合不和和谐；6）截除桩桩头时人人为的遭遭到破坏坏。切割后的的桩头浅层断桩桩及处理理方法CFG桩质量控控制措施施防止断桩桩的方法法1）对于施施工保护护不足造造成断桩桩，最有有效的方方法是加加强已经经灌注CFG桩区域的的保护，，用钢管管或其它它较结实实的材料料将场区区围护起起来，严严禁一切切大型机机械进入入。2）对于排排气阀设设置不当当造成断断桩的解解决办法法，一般般在钻机机在出厂厂时排气气阀位置置已经设设置的很很好，不不需要作作改进，，只有极极少数的的钻机才才出现这这种问题题，要经经常检查查排气阀阀，并将将包裹排排气阀的的混凝土土凿除。。3）混凝土土供应不不及时造造成断桩桩，加强强混凝土土调度，，及时供供应CFG桩混凝土土，保证证混凝土土连续供供应，就就可以防防止因混混凝土供供应不及及时造成成断桩。。4）对于地地质原因因造成的的断桩，，施工中中是很难难控制的的，对流流塑状和和地下水水丰富的的地质情情况应对对CFG桩处理进进行适应应性论证证。5）对拔管管和泵送送混凝土土配合不不和谐造造成的断断桩，应应寻求操操作人员员之间的的默契配配合。6）对截除除桩头时时人为遭遭到破坏坏的情况况，必须须用锯石石机切割割，可有有效地避避免断桩桩。问题与探探讨1、长螺旋旋钻机的的排气阀阀的问题题长螺旋钻钻机的排排气阀，，是在动动力头下下面的排排气孔，，一般出出厂时都都已经设设计好，，其作用用是排除除砼在泵泵管和钻钻杆中的的气体，，防止空空气在砼砼灌注过过程中被被挤入桩桩体形成成断桩。。砼经过泵泵管到达达动力头头处的弯弯头后，，在钻杆杆中是自自由落体体的，因因此泵机机的泵压压只要能能够达到到把砼送送到弯头头后就可可以了，，再提高高泵压，，并不能能对成桩桩质量产产生影响响，也不不影响扩扩径系数数。主塔杆导向滑杆杆钻杆（内内径18cm）动力头弯头软泵管排气阀问题与探探讨2、提钻与与泵送规范要求求不允许许先提钻钻再泵料料，要求求是先泵泵料再提提钻，尤尤其是在在有桩尖尖承载力力要求的的情况下下，但是是在实际际施工中中，总是是有先提提钻的情情况。先先泵料，，目的是是为了保保证桩尖尖砼的质质量，防防止提钻钻时负压压造成桩桩间土中中的水渗渗入桩体体。相当当于减少少了实际际桩长。。在实际施施工时，，总是先先提20-30cm，因为30m深的地层层下土压压力很大大，钻头头阀门不不易打开开，施工工队先提提钻再泵泵料的目目的是为为了下开开式钻头头阀门有有一个打打开的空空间，利利用砼30m高的落差差，冲砸砸开钻头头阀门。。因此，在在实际施施工时，，我们可可以做试试验，看看看先泵泵料是否否对钻头头阀门的的打开造造成影响响，如不不影响阀阀门的打打开，尽尽量按规规范要求求做。问题与探探讨3、及时清清运钻泥泥与成桩桩质量的的关系CFG桩长螺旋旋钻孔属属于排土土成桩工工艺。在在施工过过程中，，随着长长螺旋钻钻杆的钻钻进，排排出的土土体在孔孔口堆积积，单桩桩排出的的土量随随着桩长长的增加加而增加加。灌注注成桩后后这部分分堆积弃弃土中还还埋藏有有一定的的混合料料与上部部浮浆。。钻孔过过程中及及时清运运钻孔弃弃土是保保证CFG桩正常施施工的一一个重要要环节。。在孔口口超灌混混合料及及浮浆尚尚处于初初凝前湿湿浆状态态对其进进行挖除除，可称称为“湿湿挖”。。湿挖的的浆体随随弃土一一起清运运。这部部分被围围裹在孔孔口松散散的钻孔孔排土中中的混合合料料若若不湿挖挖去除，，凝结后后将会在在桩顶形形成性状状不规则则的扩大大头。施工中及时清清运钻孔弃土土还会对施工工带来如下好好处：①保持施工场场地的平整，，便于钻机的的移机和定位位。②避免因形成成桩顶蘑菇头头，从而降低低保护土层清清运工作的难难度和凿桩头头的工作量。。③避免和减轻轻钻孔排出的的泥浆渗水使使场地及其周周围桩间土层层含水量的增增高。避免给给钻机的稳定定和周边场地地的施工带来来不利影响。。问题与探讨钻孔时排出的的弃土成桩后孔口堆堆积的弃土、、混合料及浮浮浆问题与探讨孔口混合料的的湿挖与弃土土清运保护土层清运运后出露的桩桩头问题与探讨清理和未清理理弃土施工后后形成的不同同桩头未清理弃土施施工后形成的的蘑菇头问题与探讨4、桩头的砼质质量调查4-1、未湿挖（有有蘑菇头）的的桩头剖面为了检查桩头头混合料凝固固后的情况，，选取现场截截下的一个未未湿挖形成的的带蘑菇头桩桩头沿中心竖竖向剖开未经湿挖的桩桩头地面以上上部分桩径有有所扩大，侧侧面边缘参差差不齐，表面面包裹泥皮；；地面以下部部分桩径均匀匀，侧表面较较为平整、干干净。从剖面面看，地面以以上部分（图图中红线左侧侧）混凝土表表面有较多直直径小于5mm的气孔，有少少量直径大于于10mm的孔洞存在，，骨料分布不不够均匀，但但胶结较好；；地面以下部部分（红线右右侧）切面光光滑、胶结好好、骨料分布布基本均匀，，切面仅见少少量气孔。地地面以下部分分桩身质量较较好，从外观观上与桩身混混合料无明显显差别。问题与探讨4-2、经过湿挖的的桩头剖面从现场开挖出出的桩头情况况可见，桩头头上端10cm范围内残缺破破碎，并有较较多夹土。在在20－30cm范围内，桩身身趋于完整，，桩身质量稳稳定由于桩头与土土直接接触并并受上部施工工影响，桩头头从上往下10cm内桩头缺损、、破碎，约20cm范围内桩心有有夹泥。20-30cm范围内混合料料质量趋于稳稳定，骨料分分布均匀，胶胶结较好；30cm以下切面光滑滑、胶结好、、骨料分布基基本均匀，切切面仅见少量量气孔。问题与探讨4-3、桩头取芯试试验为了准确了解解桩头不同位位置混合料强强度是否受位位置影响，11月13日－14日对部分截下下的50cm桩头进行了钻钻芯取样。取取样位置分别别为设计桩顶顶以上0－10cm，10－20cm，20－30cm三个位置。切切取芯样高10cm，直径7cm，共30组。其中，三三个位置均切切取芯样成功功17组。在进行抗抗压试验中，，为保证试验验的准确，尚尚需对芯样上上下表面研磨磨平整。研磨磨后3个位置均制样样成功13组，3个位置中2个位置制样成成功5组，3个位置中1个位置制样成成功3组。问题与探讨4-3、桩头取芯试试验根据试验数据据，50cm桩头中切面以以上0－10cm芯样抗压强度度平均值20.9MPa，切面以上10－20cm芯样抗压强度度平均值20.5MPa，切面以上20－30cm芯样抗压强度度平均值17.5MPa。可见，50cm桩头中切面以以上0－10cm与切面以上10－20cm芯样抗压强度度平均值相近近，且均超过过20MPa。20－30cm芯样抗压强度度平均值低约约15%。综合桩头剖面面分析，截桩桩头20－30cm能够保证桩顶顶强度和质量量。对桩头处理的的结论与建议议1、应尽早清运运弃土；弃土土量大且强度度低、含水量量大时可沿线线路两侧开挖挖一定深度的的排水沟，或或其他排水措措施，以疏干干弃土中的大大量流水。2、施工中混合合料灌注时一一般在钻头拔拔出弃土堆时时停灌。这一一部分混合料料超灌，已经经能使施工地地面以下桩体体与浮浆完全全隔离，避免免因浮浆影响响桩顶桩体强强度。但这部部分超灌混合合料将在弃土土清运中湿挖挖清出。湿挖后的去桩桩头仅需去除除20－30cm即可保证桩顶顶混合料强度度。3、在去桩头长长度小于30cm时，湿挖中应应严禁超挖。。试验课题的研研究1、自动记录仪仪的研制为长螺旋钻孔孔管内泵压CFG桩成桩混合材材料施工中进进行质量控制制，需要对施施工过程中的的各种施工参参数的记录。。搅拌机、砼砼输送泵和长长螺旋钻机组组成了CFG桩成桩的机机械体系，，三者协调调一致，才才能保证成成桩的连续续性。搅拌拌机拌和的的砼量要能能满足砼输输送泵的泵泵送能力，，砼输送泵泵泵送到钻钻杆芯管中中的砼要与与提钻速度度动态平衡衡。主要记记录参数为为：钻进电电流、钻进进深度、钻钻进速度、、提钻速度度、泵送次次数、时钟钟。直接显显示并记录录这些数据据，可以有有效的对成成桩质量进进行控制，，并可减少少现场监守守人员，节节省施工费费用，提高高工程质量量。试验课题的的研究2、桩体材料料研究全国现有2000多座金属矿矿