QC成果提高框架柱混凝土成型质量汇报

提高框架柱砼成型质量发表单位：小组名称：行政中心综合楼QC小组发表人：

2011年3月9日一、工程概况行政中心综合楼工程位于，是当地的标志性建筑。本工程地下一层，地上裙楼五层，主楼二十二层；裙楼为框架结构，主楼为框剪结构，总建筑面积为72421.87㎡，标准层层高3.9m。本工程由我公司施工总承包。

本工程于2010年3月1日开工，于2011年1月8日主体结构封顶，计划2011年8月20日竣工。二、小组简介小组名称行政中心综合楼QC小组注册日期2010课题名称提高框架柱砼成型质量注册号活动日期2010年5月至2010年12月课题类型现场攻关型培训学习小组成员均接受TQC基础知识教育培训培训时间48小时以上活动次数24出勤率98％发言率100％序号姓名年龄职称职务小组职务135工程师主任工程师顾问251工程师项目经理组长347工程师项目执行经理副组长428工程师技术负责人组员555助理工程师质检员组员636助理工程师施工员组员728助理工程师施工员组员828助理工程师材料员组员925助理工程师资料员组员1028技工木工班长组员确保陕西省“长安杯”优质工程质量目标的实现，展示良好的企业形象。公司要求该项目是当地的标志性建筑，必须以优取胜，以高品质赢得市场。层高较高，框柱施工质量必将成为施工重点质量目标要求提高框架柱砼成型质量降低成本要求选题理由三、选题理由工程特点要求提高工程质量，降低施工成本，提高经济效益.四、现状调查（P阶段）

根据本工程实际特点，为进一步提高框架柱结构质量，对在已施工的工程进行了现状调查，按现行施工规范进行验收，其实测合格率均在88％以上。砼观感效果也较好，但仍存在柱面平整度差、模板拼缝不平、阳角不顺直、胀模等缺陷。缺陷频数统计表如下：质量缺陷统计表序号检查项目频数频率（％）累计频率（％）1阳角不顺直4242422阳角胀模3636783柱面平整度差1212904表面污染44945柱根烂根22966其它441007合计100制图人：日期：2010年6月10日根据质量缺陷统计表作排列图混凝土质量问题排列图制图人：日期：2010年6月10日

由排列图可知，影响剪力框柱成型质量的主要问题为阳角不顺直、阳角胀模、柱面平整度差。

五、确定目标和可行性分析（一）、确定目标

结合结构优质工程质量要求，拟定高于国家标准的企业标准，要求框柱结构实测项目合格率达到95％。实测项目如下表（未列项目按规范执行）：允许偏差控制值如下表项次分项工程项目规范值目标值检查方法1模板工程轴线位移53尺量检查2层高垂直度632m托线板3表面平整度532m靠尺和塞尺1砼工程轴线位移85尺量检查2垂直度852m托线板3表面平整度852m靠尺和塞尺4截面尺寸＋8－5＋5－4尺量检查5接茬平整22m靠尺和塞尺制表：制表日期：2010年6月13日（二）、可行性论证不利因素有利因素劳务人员技术水平参差不齐，配模不统一，方案有待进一步改进，实测合格率较低。针对本工程结构特点，编制了框柱模板专项施工方案，做到技术先进，措施落实。项目部管理人员有着丰富的施工经验。掌握了框柱质量控制要点。有高层建筑清水混凝土框架结构施工经验。目标可以实现六、原因分析1、原因分析阳角不顺直管理人员把关不严环境施工方法材料

人员因果分析图措施不合理模板加固受力不均工人操作误差模板厚度不均木龙骨刚度不能满足要求配模不统一误差大由于养护原因现场环境潮湿，导致模板及龙骨变形阳角角胀胀模模管理理人人员员把把关关不不严严环境境施工方法材料人员员因果果分分析析图图措施不合理常规间距加固固不到位工人加固不到到位模板厚度不均均木龙骨刚度不不能满足要求求柱面不平整环境施工方法材料人员因果分析析图措施不合理常规间距加固固不到位工人加固不到到位模板厚度不均均木龙骨刚度不不能满足要求求管理人员把关关不严配模不统一误误差大由于养护原因因现场环境潮湿，导致模模板及龙骨变变形2、要因验证为确定主要原原因，QC小组成员进行行了讨论分析析，并对因果果分析图找到到的原因进行行了验证，确确定了四项主主要原因。要因确认表序号未端因素确认方法确认情况负责人结论1执行制度不严调查分析对操作层人员和管理人员明确责任，坚决执行项目管理大纲质量奖罚制度，施工质量有所提高。非要因2责任心不强调查分析由于工作责任心不强，常会导致施工工艺执行的随意性，质量会发生波动。通过提高责任心，施工质量有所提高。非要因3经验、培训少调查分析对操作人员进行岗前培训，使操作人员熟悉我司模板安装方法与质量要求，有利于质量的提高。非要因4设备陈旧现场验证使用多年的手电锯等使用时，易振动，锯缝大，边口毛糙，会导致接缝不严密等，对质量有一定影响。非要因5材料验收不严调查分析验收不严时，由于板材和背楞厚度的不一致等因素，会导致接缝高低而影响质量非要因6周转次数多现场验证普通胶合板多次使用易起层，刚度不够，适度更换胶合板后，模板组合质量较好。非要因制表人：制制表日日期：2010年6月18日7制安工艺欠交底调查分析在模板制作和安装工艺流程上，严格按照交底要求施工，质量有提高，但效果不明显。非要因8配模不统一现场验证派专人负责，统一规格、尺寸设专人统一配置，可有效解决阳角拼缝不严密造成的漏浆问题。要因9模板加固不到位现场验证现场施工对柱箍间距进行加密，加固后仍会出现问题，有一定效果但不明显。非要因11环境潮湿现场验证现场由于养护原因，空气潮湿，拆模后架空放置，模板变形得到改善。非要因12模板体系自身不能满足要求调查分析根据本工程特点，由于柱子截面尺寸较大，常用加固体系不能满足施工要求。对模板加固体系调整，龙骨采用5#槽钢，水平箍采用10#槽钢加固后几何尺寸准确，平整度也提高到96％，效果明显。要因七、制定定对策针对影响响框柱混混凝土成成型质量量的主要要原因，，QC小组根据据5W1H的原则共共同研究究，制定定以下对对策：序号要因对策目标措施地点时间负责人1配模不统一集中交底和现场示范相结合。力求作法统一，消除不规范作法带来的质量波动。派专人负责管理，统一规格、尺寸并设专人统一配置，配置好后必须经过验收合格后方可使用。现场11/6/25起经常性进行2模板体系自身不能满足要求加强模板自身刚度及加固体系使模板自身刚度和加固满足施工要求。对模板加固体系调整，竖向龙骨采用5#槽钢，水平箍采用10#槽钢（2m以下间距30cm，2m以上40cm）进行加固。并严格按照改进后的方案进行交底培训室作业面11/6/25施工过程中制表人：：制制定定日期：：2010年6月26日对策表表【实施一】集中交底底和现场场示范相相结合，，力求作作法统一一根据工程程施工要要求，编编制模板板专项加加工方案案。由技技术人员员进行集集中交底底，并全全过程进进行监控控。由专专业技术术工人组组成模板板制作小小组，对对现场所所用的模模板统一一配板制制作，严严格按照照要求的的规格尺尺寸进行行配置。。模板配配置完成成后必须须经过技技术人员员验收，，合格后后方可使使用。从从源头进进行控制制，把配配板尺寸寸误差所所引起的的质量问问题降到到最低。。八、实施阶阶段（D阶段）【实施二】加强模板自自身刚度及及加固体系系根据本工程程特点，由由于柱子截截面尺寸较较大（1.2m××0.9m），常用加加固体系不不能满足施施工要求。。对模板加加固体系进进行调整，，竖向龙骨骨采用5#槽钢，水平平箍采用10#槽钢φ14钢筋对拉丝丝杆加固后几何何尺寸准确确，平整度度也提高到到96％，效果明明显。实施后两层现现场检查，，模板接缝缝高低全部部控制在2mm以内，混凝凝土墙面平整整度按5mm验收，合格格率为96％，效果明明显。现场场安装图如下：：改进后的框框柱加固体体系实体图图九、检查阶阶段（C阶段）制表：制制表日期：：2010年8月20日实施情况检检查表根据上述实实施方案，，行政中心心综合楼工工程完成五五层结构施施工后进行行检查，其其实测合格格率如下：：项次分项工程项目规范值验收值实测点数合格点数最大偏差1混凝土工程轴线位移85403862垂直度85403763表面平整度85403864截面尺寸＋8－5＋5－44039＋6－35接口平整

240383小计200190混凝土分项合格率95％从上面的检检查结果可可知，作为为框架柱施施工质量的的主要质量量问题已经经解决，预定的目标标值也已实实现。混凝土成型型质量十、巩固措措施（A阶段）1、收集整理理本次QC活动过程的的相关资料料，作为框框架结构施施工的经验验参考。对对本工程中中形成的质质量管理方方法，将应应用到今后后的工程中中。2、项目部将将安排专人人编制框架架柱质量控控制作业指指导书。十一、效益益分析1、社会效益益：该项目施工工质量及文文明施工多多次受到了了市建委、、市质量监监督站的肯肯定。顺利利通过省、、市级文明明工地验收收。并于2010年11月30日在本项目目召开了文文明工地现现场会。为为开拓建筑筑市场打下下了坚实的的基础。2、管理效果果自我评价表表项目活动前活动后个人能力34质量意识45QC知识34解决问题能力34团队精神35制表人：制表日期：：2010年9月30日通过本次活活动，小组组成员对个个人能力、、质量意识识、团队精精神等方