水电站机组检修报告

水电站#发电机组C级检修报告检修负责人:检修人员:#发电机组C级检修总结报告一、工程概述（一）设备参数水电站#发电机制造厂杭州力源发电机厂，型式SF20-44/6500，冷却方式风冷。容量25MV-A,额定电压10.5KV。海甸峡水电站#1水轮机制造厂杭州力源发电机厂，型式HL-J-330,转数136.5r/min。调速器：制造厂西安恒星，型式YWT-80O油压装置：制造厂武汉三联，型式HYZ-4.0O（二）检修概况1、停用日数：计划：年月日到年月日，共计do实际：年月日到年月日，共计do2、人工：计划：18人X10天X8小时工时。实际：17人X10天X8小时工时。3、检修费用：计划费用万元。实际发生万元。其中人工费万元，消耗性材料费万元，备品备件万元，工器具0万元，试验费用万元。二、简要文字总结（一）施工组织及安全管理（修前准备及检修过程、设备定置管理情况说明）本次机组C级检修所列项目参照检修导则所规定的机组C级检修标准项目，结合电站设备实际运行情况制定。本次检修分11个分部工程，24个单元工程，共计86项；开工前根据检修项目编制记录表单及质量验收表，在开工前由电站对记录表单及质量验收表进行审查，并组织对修工序进行学习。施工过程中按照计划工期进行控制，实行检修现场质量、安全分级负责，在施工过程中严格按照“个人无差错，班组无异常，电站无障碍”目标进行控制，检修工作中严格执行工作票、操作票制度和工序工艺卡，检修过程中未发生不安全事件。（二）检修质量管理本次检修成立由电站组成的检修组织机构，实施《检修文件包》，对施工管理、质量控制和监督、安全实行全面管理。机组检修质量管理实行班组、电站二级验收和质量评定管理，重大项目及改造项目按照三级验收要求进行，对机组检修质量进行评定，依据《水轮发电机组安装技术规范》《海甸峡电站检修规程》和生产厂家技术说明书要求及相关技术标准；此次检修项目质量验收评定全部为合格。（三）主要检修项目及缺陷处理1、本次检修主要进行了水轮机部分、发电机部分、调速器部分、电气一次部分及电气二次部分进行了清扫、检查及消缺处理。按照计划项目全面完成，其间共完成计划检修项目86项，消缺项目。2、共消除设备缺陷9项，其中消除已记录缺陷2项，检修中发现的缺陷7项。1）#3机组发电机后备保护通讯不通，检查发现装置内部插件接触不良，处理后通讯恢复；2）#3机组3#空冷冷风故障，检查测温电阻故障，更换后恢复正常；3）#3机组蜗壳检查中发现一个铁制梯子，取出蜗壳，消除了隐患；4）#3机组蜗壳进人门、尾水管进人门螺栓老化严重，此次全部更换，消除了隐患。5）#3机组压油装置组合阀安全阀检查中发现整定值发生变化（为4.3Mpa），现调整为1#为4.15Mpa，2#为4.05Mpa；6）#3机组调速器分段关闭装置滑块焊缝开裂，造成关机时间延长，重新补焊后，调速器关机时机调整为16.7S；7）#3机组压油装置1#、2#油泵连接法兰处存在渗油现象，经处理后消除渗油；8）#3机组发电机部分碳刷磨损严重，对5个碳刷进行了更换；9）#3机组2#整流柜励磁风机轴承磨损严重，进行了更换；（四）设备的重大改进内容及效果1、（五）遗留问题及整改措施无三、检修项目（一）水轮机部分主要对导水机构检查，对导叶端立面间隙、上下止漏环间隙测量，经检查上、下止漏环总间隙符合设计要求，导叶端立面间隙符合规范要求；对导叶汽蚀、转轮叶片汽蚀进行了检查，未见汽蚀情况。（二）发电机部分主要对定转子空气间隙测量检查，上部间隙最小值17.76mm，最大间隙20.80mm，平均间隙19.23mm；对发电机定、转子进行清扫并进行绝缘检查，测量转子绝缘电阻1GQ，转子直阻159.9MQ，定子整体吸收比为3.04，试验数据均符合规范要求。（三）调速器部分。调速器部分主要对调速器滤油器、紧急停机电磁阀及引导阀进行解体清洗，各部件动作灵活，实验正确；油压装置主要对对组合阀进行解体检查，对组合阀充压后进行参数调整，安全阀动作值#1油泵4.15MPa，#2油泵4.05MPa，符合定值要求；对集油槽管路及阀门进行整体检查，对渗漏点进行了处理；（四）电气一次部分电气一次部分主要对#1机组出口断路器及开关柜、1PT、2PT、3PT、10.5KV出口母线进行清扫检查，并进行预试，均符合规定。对#3机组励磁变进行清扫检查，螺丝端子紧固，并进行预试，均符合规定。（五）电气二次部分1、主要对发电机主保护及后备保护动作逻辑校验及保护定值进行核对，定值正确无误；并对继电器进行校验，均动作正确。2、对机组LCUA1进行清扫检查，对804电源插箱进行检查各插件正常。对LCUA2屏进行清扫检查，各装置均动作正常。3、对测温制动屏进行清扫检查，测温表计均校验合格。4、对励磁调节屏、灭磁屏、整流屏进行清扫检查，对调节器参数进行核对检查，中间继电器进行校验。5、对同期装置进行清扫检查，电源插件检查正常，同期装置精度参数符合要求。6、自动化元件检查中，对剪断销信号器、冷却水四通换向阀控制回路、冷却水电磁总阀控制回路，主令开关、冷却水示流信号器、振摆仪等装置进行检查校验，均满足规范要求。四、检修工作评价本次检修全面推行项目管理，严格按“质量、安全、进度、投资”控制检修工程，计划

检修项目全部完成，未发生安全、质量等事故，分部质量验收合格，整体项目评定为良好，机组可以正常投入运行。第一部分电气部分一）、电气一次部分（一）励磁变压器检修项目序号检修（试验）项目检修（试验）结果发现和处理的问题检修人员1变压器进行了清扫、擦拭合格无2变压器本体进行检查合格无3变压器高压侧电流互感器进行检查。二次接线进行紧固合格无4变压器低压侧电流互感器进行检查。二次接线进行检查紧固；合格无5变压器温度巡测仪进行清灰检查，紧固二次接线合格无6绝缘试验合格无6.1高压侧对地合格无6.2低压侧对地合格无6.3高压侧对低压侧合格无6.4铁芯对地合格无6.5高压侧电缆合格无（二）#1发电机检修项目及检修情况1、#1发电机出口母线检查序号检修（试验）项目检修（试验）结果发现和处理的问题检修人员1母线进行清扫，擦拭；合格无2所有母线绝缘子进行清灰检查合格无3对所有母线连接部分及绝缘子螺栓进行检查紧固合格无4母线上电流互感器进行检查清扫，二次接线进行紧固合格无5101甲刀闸检查检修合格无6101甲刀闸进行清扫合格无7对落地流互进行清扫，绝缘检查良好并紧固二次接线合格无2、发电机1YH，2YH，3YH检查序号检修（试验）项目检修结果发现和处理的问题检修人员1分别对1YH，2YH，3YH进行清扫卫生合格无2检查核对三个电压互感器的二次接线，并紧固二次接线及柜内端子排接线合格无3对三个电压互感器各小车进行了检查合格无（三）检修结论1、检修结果：对所有检修、试验设备均进行了检修检查及卫生清扫。所检修设备符合检修工艺、规程要求，电气预防性试验达到国家规范标准，具备正常投运条件。详细试验数据见报告附件。

2、遗留问题和防范措施：无遗留问题。3、结论意见：具备正常投运条件，可以正常投运。4、验收人员：二）、电气二次部分（一）水轮发电机组自动化元件序号检修（试验）项目检修（试验）结果发现和处理的问题检修人员1机组测温1.1仪表LCU到测温端子盒检查测温线绝缘良好（阻值500MQ）,线路通断良好，仪表显示正常。无1.2端子盒带测温电阻检查测温线绝缘良好（阻值500MQ），线路通断良好，测温电阻阻值在正常范围内无1.3风洞内测温电阻检查均正常无1.4测温制动屏温度仪仪表显示正确无2机组轴电流2.1轴电流互感器清扫擦拭及二次回路检查合格。无3碳刷及刷窝，集电环，励磁引线检查3.1碳刷检查检查正常对5个磨损严重碳刷进行了更换3.2刷窝检查检查正常无3.3集电环检查完好无3.5励磁引线检查正常无4导叶臂错位信号4.1微动开关检查正常无4.2各连线检查已进行核对检查无4.3信号检查正确无5机组制动5.1风闸信号回路的检查并测绝缘回路信号正常，绝缘良好无5.2风闸行程开关的检查正常无5.3风闸制动自动化系统风闸现地远方操作正常无6自动化及二次部分接线的校对6.1测温探头至LCUA2柜及测温制动屏信号点正确无6.2信号电源的检查装置电源正常，无误接现象。无

7机组冷却水7.1冷却水电磁阀正常无7.2示流信号计完好，正常无7.3冷却水电磁阀现地、远方试验正常无8端子盒和旁柜检查8.1测温制动屏全面清扫干净无8.2上机架端子盒正常进行清扫，瑞子紧固，接线核对8.3风洞端子盒正常进行清扫，瑞子紧固，接线核对8.4水轮机层端子盒正常进行清扫，瑞子紧固，接线核对9油位检测元件9.1上导，下导，水导油位计检查定位，接线及信号正确无10转速装置10.1齿盘测速装置定位及接线正确无10.2信号回路检查回路正确无10.3机械测速装置定位及接线正确无11接力器锁定自动化系统11.1接力器位置信号检查正确11.2接力器锁定自动化检查远方，现地操作正确无12机组自动化系统动态试验12.1机组自动化元件开停机试验开停机工作正常无12.2机组自动化开停机流程试验开停机流程正确无12.3机组测温元件及仪表显示正确无1、检修结果：对所有检修自动化设备均进行了卫生清扫，试验合格，达到国家规范标准，具备正常投运条件。2、遗留问题和防范措施：无3、结论意见：具备正常投运条件，可以正常投运。4、验收人员：（二）励磁系统序号检修（试验）项目检修（试验）结果发现和处理的问题检修人员1励磁调节柜1.1励磁调节柜清扫清扫柜体顶部及柜门空气过滤器的灰尘，清除装置内各元器件无

1.2检查励磁调节柜接线各接线端子接线正确，牢固无1.3检查各插拔元件各元器件无松动，变色，紧固完好无1.4检查柜内各元器件元件本体无变色，接线无松动，紧固完好无2励磁功率柜2.1励磁功率柜清扫清扫柜体顶部风机及柜门通风口的灰尘，擦拭柜内设备灰尘无2.2励磁功率柜接线接线无松动，对端子接线紧固检查，接线正确端子紧固2.3检查柜内各元器件元件本体无变色，接线无松动，紧固良好无2.4检查功率柜交直流刀闸动静触头接触良好无3灭磁开关柜3.1灭磁开关柜清扫清扫柜顶柜体及柜门通风口，擦拭柜内设备灰尘无3.2检查灭磁开关灭磁开关动作可靠正确.无3.3检查分合闸继电器正常无3.4检查直流接触器检查动合动断接点，手动分合操作，触点接触良好无3.5检查柜内其它各元器件元件本体无变色，接线无松动，紧固良好无3.6检查灭磁柜接线各接线端子接线正确，牢固端子紧固，1、检修结果：对柜体及柜内各元器件均进行清扫检查及端子紧固，具备正常投运条件。2、遗留问题和防范措施：无3、结论意见：具备正常投运条件，可以正常投运。4、验收人员：（三）调速器及油压装置序号检修（试验）项目检修（试验）结果发现和处理的问题检修人员1调速器1.1调速器电气柜的清扫调速器内的I/O模块及其它各元器件和主令开关的清扫，已清洁。无1.2检查继电器无松动，能可靠动作无1.3检查驱动器无松动，接线正确完好对驱动器接线进行检查和紧固1.4检查I/O模块无松动，接线正确对I/O模块接线进行检查和紧固1.5检查电机反馈接线正确，电压正常对小反馈接线进行检查和紧固1.6导叶反馈检查调整反馈电压正常无

1.7检查锁定接线正确，能可靠动作对锁定接线进行检查和紧固1.8检查调速器接线无松动，对端子排接线进行二次回路检查，接线正确对端子紧固处理，2油压装置2.1油压装置柜的清扫油压装置柜体及柜内各兀器件已清扫干净无2.2检查油压装置接线无松动，对端子排接线进行二次回路检查，接线正确对端子紧固处理2.3油压装置二次回路检查控制正常，接线无松动无2.4各压力开关及油压表定值校核正确，停泵4.0MPa，启主泵为3.7MPa,由停泵返回值控制，启备泵3.6MPa,事故低油压3.1MPa无2.5检查PLC无松动，PLC电源及各I/O模块接线正确无2.6检查继电器无松动，接触良好无2.7检查各信号灯显示正确无2.8检查漏油箱漏油泵现地及油压控制柜能自动启停，运行及停止信号灯指示正常无1、检修结果：所有设备均进行卫生清扫，静态试验合格，达到国家标准，具备正常投运条件。2、遗留问题和防范措施：无。3、结论意见：具备正常投运条件，可以正常投运。4、验收人员：（四）监控系统序号检修（试验）项目检修（试验）结果发现的问题检修人员1LCUA1柜检修报告1.1柜内端子排的清扫，检查清扫干净，端于紧固无1.2柜外部接线与柜内配线检查清扫清扫干净无1.3更换柜内线号套，对照图纸编号更换完毕无1.4主控及I/O模件的清扫和检查清扫干净，装置良好无1.5GER-500微机自动准同期装置清扫和检查清扫干净，装置良好无1.6触摸屏的清扫和检查清扫干净，装置良好无1.7804电源插箱清扫和检查清扫干净，装置良无

好1.8DEP-765N通讯管理装置清扫检查清扫干净，装置良好无1.9开出继电器检查清扫干净，装置良好无2LCUA2柜检修报告2.1柜内端子排的清扫，检查清扫干净，端子紧固无2.2柜外部接线与柜内配线检查清扫清扫干净无2.3更换柜内线号套，对照图纸编号更换完毕无2.4GER-600温度巡检装置清扫和检查电源模件工作不可罪无1、检修结果：所有设备均进行卫生清扫，电气试验合格，达到国家标准，具备正常投运条件。2、遗留问题和防范措施：无。3、结论意见：具备正常投运条件，可以正常投运。4、验收人员：第二部分机械部分-）、水轮机部分（一）水导轴承检查序号检修（试验）项目检修（试验）结果发现和处理的问题检修人员1振摆仪测头调整与主轴间距为2〜2.5mm无2间隙测量单边间隙为0.05〜0.45mm无3水导取油样化验油质符合GB11120-1989无4水导轴承加油正常无5测温电阻检查正常无6测温回路检查接线正确无（二）导水机构检查序号检修（试验）项目检修（试验）结果发现和处理的问题检修人员1顶盖清扫无积水、泥污无2调速环清扫调速环压板无磨损，连接紧固；清洁；无3拐臂检查拐臂无裂纹、变形，导叶挡块齐全；无4接力器检查无渗漏无（三）转轮室检查序号检修（试验）项目检修（试验）结果发现和处理的问题检修人员1蜗壳清扫清洁无2转轮汽蚀检查无明显汽蚀无3转轮上、下止漏环间隙测量上止漏环单边间隙在1.05~1.70mm之间，下止漏环无

间隙在0.75〜1.95mm4导叶间隙测量端面间隙为总间隙的50%,立面间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，间隙的长度不超过导叶总长的25%；无5导叶汽蚀检查无明显汽蚀无（四）检修结论1、检修结果：对所有检修、试验设备均进行了检修检查及卫生清扫。所检修设备符合检修工艺、规程要求，具备正常投运条件。2、遗留问题和防范措施：无遗留问题。3、结论意见：具备正常投运条件，可以正常投运。4、验收人员：二）、发电机部分（一）定转子检查序号检修（试验）项目检修（试验）结果发现和处理的问题检修人员1定转子风洞检查清洁无2定转子、机架及螺栓焊缝检查结构焊接与螺母点焊无开缝无3定子线棒端部绑线检查绑线牢固无松动无4转子引线绝缘检查无过热膨胀、无破损无5阻尼环连接片检查接头接触面用0.05mm塞尺检查，塞入深度不、超过5mm无6空气隙测量上部间隙最小值15.1mm，最大间隙18.59mm，平均间隙16.90mm；无（二）制动系统序号检修（试验）项目检修（试验）结果发现和处理的问题检修人员1制动系统管路检查无漏气、漏油无2制动器清扫制动环表面无毛刺，螺杆头与磁轭键均未突出制动环表面；制动器无油污、粉尘无3制动闸间隙测量间隙偏差在设计值的土20%范围内；闸板磨损厚度小于1mm无4制动器行程开关检查行程开关动作灵活、可靠无5制动器动作试验制动器动作灵活，无（三）冷却系统序号检修（试验）项目检修（试验）结果发现和处理的问题检修人员1空冷器检查无渗漏无2空冷器管路、阀门阀门操作灵活，无渗漏，无

检查3冷却水管路、阀门检查阀门操作灵活，无渗漏，无4空冷器通水试验无渗漏无（四）上、下导轴承序号检修（试验）项目检修（试验）结果发现和处理的问题检修人员1上导轴承1.1油样化验油质符合GB11120-1989无1.2瓦面检查1.3绝缘测量1.4间隙测量1.5测温回路检查接线正确无1.6测温电阻检查正常无1.7上导注油符合要求无2下导轴承2.1油样化验油质符合GB11120-1989无2.2测温回路检查接线正确无2.3测温电阻检查接线正确无2.4下导轴承油盆底板渗油处理无漏油无2.5下导注油符合要求无（五）检修结论1、检修结果：对所有检修、试验设备均进行了检修检查及卫生清扫。所检修设备符合检修工艺、规程要求，具备正常投运条件。2、遗留问题和防范措施：无遗留问题。3、结论意见：具备正常投运条件，可以正常投