100吨每小时矿井水处理方案

..100t/h矿井废水处理系统技术方案20XX06月目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、项目概述-2-二、设计方案的选择及说明-4-三、工艺说明-7-三、处理单元详细描述-9-四、系统配置清单-10-五、运行成本-13-六、系统配套-15-七、设备监造〔检验和性能验收试验-16-八、工作范围及技术服务-18-九、售前服务内容、售后服务体系及承诺-20-一、项目概述1.1项目名称XX阿曼能源****开发100t/h矿井废水处理系统。1.2项目概述本工程为XX阿曼能源****开发矿井废水处理系统,设计规模：100t/h。本系统矿井废水包括煤矿矿井中的除尘、冲洗等废水,本系统要求经过合理处理后的回用作冲洗水。煤矿矿井水中的主要污染物为悬浮物〔SS,构成这些SS的主要是煤屑、岩粉、粘土等细小颗粒物,尤其是煤粉,其含量为几十到几百毫克/升。而且煤粉能被重铬酸钾等强氧化剂氧化,显示有较高浓度的COD。由于受到煤、废机油、乳化油等污染,矿井水中还含有一定量的油类。针对煤矿矿井水采用以先进自清洗薄膜过滤器为核心处理单元的处理工艺,此工艺可处理高悬浮矿井水,并且配合混凝反应后更提高了处理不溶性有机物和细小悬浮物的去除,出水水质好,整套系统结构紧凑、自动运行、操作方便。1.3项目技术要求处理系统能力：100t/h;进水悬浮物浓度：SS<1000mg/L出水悬浮物浓度：SS<15mg/L;1.4设计制造标准进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会〔ASME和美国材料试验学会〔ASTM的工业法规中涉及的标准或相当标准。国产设备的制造及材料应符合下列标准和规定的最新版本的要求〔但不限于此：〔1《水处理设备制造技术条件》2932-1999〔2《化工用不锈钢焊接钢管技术要求》HG20537.3-92〔3《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91〔4《水处理用石英砂滤料》CJ24.2-88〔5《水处理设备油漆、包装技术条件》ZBJ98003-87〔6《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93〔7《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-92〔8《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准》J29-96〔9《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ122-88〔10《电厂用水处理设备质量验收标准》DL543-94〔11接口法兰标准按照本项目《管道材料设计说明》执行。电器及工艺仪表符合下列标准和规定的最新版本的要求：所选用的仪器及仪表均需通过ISO9001质量体系认证,为了保证系统的先进性、适用性和稳定性,系统进行设计、制造、测试和验收所遵循的质量标准、试验程序和规范均参照以下标准的最新版本：GB中华人民XX国国家标准IEC国际电工委员会ISO国际标准化组织IEEE美国电子和电气工程师协会PROWAYC国际电工委员会工业过程数据公路标准ANSI美国国家标准协会EIA美国电子工业学会RS-232C数据终端设备和使用串行二进制数据交换数据通讯设备之间的连接ISA美国仪器仪表协会ICS4用于工业控制设备和系统的端子板ICS6国际电工委员会CCITT国际电报与电信咨询委员会CCIR国际无线电通信委员会1.5设计范围1．从废水进入处理界区至出水管出界区之间工艺设计；2．各构筑物及配套设备设计；3．污水处理站电气、控制设计；4．各处理设施的高程布置；5．总平面布置；6．运行费用估算；1.6设计原则1．执行国家关于环境保护的基本国策,遵守国家有关法规、政策、规范和标准；2．根据业主的要求,采用近、远期相结合,统一规划、分步实施的方针,使工程建设与公司发展相协调,逐步解决污水排放对环境造成的污染,最大限度地发挥工程的环境效益和社会效益；3．考虑到节约场地和建设要求,采用技术先进可靠、高效节能、管理方便的污水处理工艺,在确保处理效果的前提下,尽量减少占地、降低运行费用；4．妥善处理、处置污水处理过程中产生的污泥、废水,避免二次污染；尽量改善污水处理现场的视觉、嗅觉效果,选用国产先进、高效、节能、运行维护简便的污水处理设备,以节省能源,降低处理成本；5．采用适合我国国情的、先进可靠的自动化控制系统,提高污水处理工艺的管理水平,降低劳动强度；监控仪表能运行稳定,维修方便,操作简便；6．充分考虑污水处理系统配套的减振、降噪等措施,防止对周围环境的噪声污染。二、设计方案的选择及说明2.1煤矿井水特点分析：煤矿矿井水中的主要污染物为悬浮物〔SS,构成这些SS的主要是煤屑、岩粉、粘土等细小颗粒物,尤其是煤粉,其含量为几十到几百毫克/升。而且煤粉能被重铬酸钾等强氧化剂氧化,显示有较高浓度的COD。由于受到煤、废机油、乳化油等污染,矿井水中还含有一定量的油类。2.3自清洗薄膜过滤器简介针对于煤矿废水的特点本工艺设计采用自清洗薄膜过滤器,其具有结构简单、处理量大、反洗效果好、耐腐蚀性强、全自动运行、维修保养方便等。自清洗薄膜过滤器的主体是由过滤机本体,滤芯,以及连接多滤芯的滤液管〔或孔板三部分组成。对于高悬浮物的液体过滤系统,多采用滤液管结构。过滤器主体外围由过滤进出水管线阀门,反冲洗进出水管线阀门,反冲洗进气排气管线阀门,出料管线阀门,对应的控制仪器仪表以及支架平台组成。过滤器主体和外围部件组成了一个完整的过滤系统。在自动程序的控制下,可以执行过滤流程需要的各种运行步骤。自清洗薄膜过滤器的滤芯是过滤器的关键部件,对于过滤效果,反冲洗效率,滤饼收集及排放有着重要的影响。滤芯由滤膜,六花瓣内撑,和升液管三部分组成。花瓣内撑上有众多的竖向细槽,该细槽可以支撑滤膜并收集滤膜过滤下来的液体；内撑上有一系列纵向缝隙,该缝隙连接细槽和各瓣内部滤管。花瓣内撑内部的六个滤管在内撑底部和升液管相通。工作原理过滤过程：液体由过滤滤芯的外部透过滤膜,汇集到内撑上的沟槽,并依次通过细缝,瓣内管,升液管,最后由升液管上端流出。滤膜在过滤压差的作用下紧贴花瓣内撑也呈花瓣状,液体中的颗粒被拦截在滤膜表面。可以选择不同型号的滤膜以满足对过滤精度,过滤温度,过滤介质的需要。反冲洗过程：当压差或时间达到设定值时反冲洗液体在液压或气压的作用下由升液管上部向下高速流动,通过花瓣内滤管,细缝快速并均匀反冲洗滤膜。滤膜在反冲洗水的作用下,由花瓣状快速膨胀为圆周状,杂质在反冲洗压力和滤布膨胀力作用下被清洗干净。每组滤液管〔多孔板反冲洗时间大约10秒。各组滤液管依次反冲洗。滤饼收集程序：在通常的反冲洗过程中,过滤截留的颗粒随反冲洗水流出,一般不由过滤器收集截留物。对于需要由过滤器收集截留物时,自清洗薄膜过滤器可以在过滤和反冲洗过程中增加回流涂覆,过滤结束残液排放,滤饼清洗,滤饼吹干,滤饼爆破,滤饼排放等所有或部分步骤以达到收集不同要求的滤饼的目的。自清洗薄膜过滤器优点：过滤精度高自清洗薄膜过滤器滤芯采用高分子薄膜,常规过滤精度为3-50微米。过滤精度根据过滤物料性质而确定,对于,没有实际应用经验的物料必须通过实验选定合适的滤膜。占地面积小自清洗薄膜过滤器设备化设计,当过滤水量大时,可选用2500mm的滤膜滤芯,系统占地面积小。反冲洗耗水量少自清洗薄膜过滤器采用气反冲,无需配反洗泵,利用分离器中现有的水排出浆料,反冲洗耗水少。反冲洗效率高滤芯在反冲洗时,反冲洗水通过滤管上的细缝均匀分布,反冲洗滤布,反冲洗均匀,反冲洗效率高。滤布在反冲洗时可以在水中迅速由花瓣状涨圆,大大提高了反冲洗效率。滤饼过滤模式提高过滤效率对于很难过滤的颗粒,可以在常规过滤程序前增加循环过滤程序,还可以选择在过滤液中投加助滤剂等一起循环,等滤饼形成,出水达到要求时再进入正常过滤程序,滤饼过滤方法可以大大提高过滤效率,也可以解决纤维性杂质,粘性杂质的过滤去除。三、工艺说明3.1工艺流程图管道混合器管道混合器自清洗薄膜过滤器清水池脱水外运处理提升泵矿井废水人工格栅集水池空压机回用水泵回用点混凝剂/絮凝剂污泥泵污泥浓缩池污泥泵板框压滤机储罐3.2工艺流程说明本工艺流程先将各排污点的污水汇集至集水池,在进入集水池之前首先经过人工格栅,将污水中大体积的固体垃圾去除,避免对后续输送水泵造成堵塞和损坏。集水池中的水由输送泵输送至自清洗薄膜过滤器。在进过滤器之前加入混凝剂/絮凝剂将煤矿水中的细小悬浮物絮凝成较大的絮体,更容易过滤去除。系统中配置管道混合器进行药剂混合。加药絮凝后废水进入系统核心单元自清洗薄膜过滤器,通过滤芯上滤膜的机械拦截作用,将废水中的悬浮物拦截分离,干净的水则透过滤膜进入滤芯内部被收集后汇集至过滤器出水管,此时已是清澈透明的可回用水了。自清洗薄膜过滤器采用压缩空气进行自动反洗,不消耗清水,是非常节水节能的过滤器。自清洗薄膜过滤器截留在滤膜上的悬浮物逐渐成为滤饼,当滤饼达到一定程度,过滤器自动进入反冲洗状态,在压缩空气的反冲下,滤饼破碎掉落,可通过排泥口排出罐体,由污泥泵输送至污泥浓缩池。污泥浓缩池的污泥由污泥泵输送至板框压滤机进行脱水处理。三、处理单元详细描述3.1集水池功能：收集废水,调节水量,均匀水质。设计参数：根据来水水量波动情况进行设计,业主自备。设备配置：提升泵、液位开关控制描述：每台泵设手动/自动控制切换。自动控制时提升泵由浮球开关连锁控制自动启停。3.2混凝加药系统功能：投加混凝剂/絮凝剂让废水中的细小悬浮物能絮凝成较大悬浮物,同时可以通过絮凝作用吸附去除部分COD。设计参数：投加量10-50mg/L。设备配置：配药箱、计量泵、管道混合器、液位开关控制描述：每台泵设手动/自动控制切换。自动控制时计量泵和提升泵联动,同时受配药箱液位计控制。3.3自清洗薄膜过滤器功能：截留废水中的悬浮物和非溶解性有机物,降低废水的SS和COD。设计参数：单台过滤流量：35t/h台,过滤精度：10μm设备配置：自清洗薄膜过滤器3台,空压机1台,储气罐1个。控制描述：PLC控制各工序时间,根据运行情况可以自由设定时间参数。运行描述：自清洗薄膜过滤器一个运行周期分为以下工序,分别如下：充液排气：系统初始运行期烛式过滤器内存有空气,需将过滤器内空气排出；过滤产水：连续进水,连续产水,产水进入清水池；气水反洗：向滤芯反向吹入压缩空气,将管道和滤芯中的水反向冲洗滤膜,将滤布中堵塞物逆向冲出；排渣：将滤渣从过滤器底部排出；3.4清水池功能：收集产水,由回用水泵输送至回用点。设计参数：根据业主对水用点水量稳定性要求而定,如果要求不高,可配置0.5-1小时停留时间即可。设备配置：回用泵、液位开关控制描述：每台泵设手动/自动控制切换。自动控制时回用水泵由浮球开关连锁控制自动启停。3.5污泥处理系统功能：收集污泥,并进行脱水处理。设计参数：污泥浓缩池储泥时间一般设计为1天。设备配置：污泥输送泵、板框压滤机、液位开关控制描述：每台泵设手动/自动控制切换。自动控制时污泥浓缩池污泥泵由浮球开关连锁控制自动启停；自清洗过滤器的排泥泵由PLC自动控制。四、系统配置清单序号设备名称规格及型号数量品牌备注一主要设备1格栅材质：SS304形式：人工格栅外形尺寸：400×400mm安装角度：60度1套2调节池提升泵流量：100m3/h扬程：32m功率：15kw材质：FC2台川源机械1用1备3管道混合器DN150长度1.5m材质：FC4台4混凝剂加药系统1套混凝剂药箱容积：1000L材质：PE1台计量泵流量：80L/h泵头材质：PVC2台安度实/米顿罗1用1备药箱搅拌器配套药箱设计材质：SS3041套5絮凝剂加药系统容积：1000L材质：PE2台药箱搅拌器配套药箱设计材质：SS3042套计量泵流量：120L/h泵头材质：PVC2台安度实/米顿罗1用1备6自清洗薄膜过滤器单套处理量35t/h直径：1900mm高度：2600mm材质：碳钢过滤精度：10um3套7空压机排气量：1m3/min排气压力：0.7Mpa电动机：7.5kw1套如果现场有压缩空气可以不配〔0.4-0.6Mpa8储气罐容积：3m3材质：碳钢1个9回流泵流量：100m3/h扬程：25m功率：11kW材质：FC1用1备2台川源机械确切扬程根据回用工况定11污泥输送泵形式：气动隔膜泵口径：11/2"壳体材质：铝合金隔膜材质：氯丁橡胶4台WEILI<美国WILDEN国产品牌>2用2备14厢式脱水机过滤面积：80m2容积:1200L电机功率：2.2kw1台上海大张二仪表1电磁流量计DN1504-20mA输出1台威尔泰2压差开关0.3Mpa3套3液位开关形式：浮球开关材质：PP要求：防爆9套凡宜4磁翻板液位计低液位开关量输出配药箱使用2套宏浪三控制部分PLC控制器1套西门子主要电器元件1套施奈德四系统管阀件UPVC,CS1套五安装调试1套五、运行成本5.1电费表5.1动力配置表序号设备名称工作数量安装数量单机功率<KW>装机功率<KW>运行功率<KW>运行时间备注1调节池提升泵1215301524h/天1用1备2空压机117.57.57.51h/天3回用水泵1111221124h/天1用1备4污泥脱水机112.22.22.216h/天5搅拌器330.250.750.7512h/天6加药泵,控制系统1124h/天9合计63.4537.4510每天消耗功率699.7kWh假设当地工业用电0.5元/度0.5×699.7=349.85元/天5.2药剂费序号化学药剂使用量单价使用费用备注1PAC72kg/d2元/kg144元/d混凝2PAM〔阴2.4kg/d16元/kg38.4元/d混凝合计182.4元/d5.3滤膜更换费用共300个滤袋,使用时间1-2年,单个费用200元,日更换费：<300*200>/365=164.4元/天5.4吨水运行费用〔349.85+182.4+164.4÷<100*24>=0.29元/吨六、系统配套6.1电源220VAC/380VAC/50hz/1φ,65KW6.2气源〔如果有起源,可以不配空压机仪表气源：仪表用净化压缩空气,压力0.5~0.6MPa,流量200L/min,指标如下：最大含尘浓度≤1mg/m3最大粒径≤1um压力露点≤-20℃最大含油量≤1mg/m3。6.2.2工艺气源：除尘用净化压缩空气,压力0.6~0.7MPa,流量2m3/min指标如下：最大含尘浓度≤1mg/m3最大粒径≤1um压力露点≤-20℃最大含油量≤1mg/m3。七、设备监造〔检验和性能验收试验7.1设备检验和验收7.1.1在产品生产过程中,从原材料进厂经中间产品到最终产品的各个阶段均将按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收。7.1.2产品生产过程中的主要阶段的检验和验收供方可邀请需方安排人员参加,需方方可视具体情况决定派员参加或不参加。7.1.3最终产品供方将通知需方派员验收,验收人员可以依据本技术规范书的规定对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查,如发现质量问题,供方进返修直至产品达到规定的质量要求。7.1.4制造厂内需方的验收不做为最终产品合格的保证,产品最终将通过现场调试和运行考验而通过验收。7.1.5开箱检验〔1设备运抵现场后,需方将通知供方在一定时间内到达现场进行开箱检验。〔2如果需方在规定的时间内未能到达现场,又未同需方协商到达工地时间,则需方可根据工程需要自行开箱检验,如发现设备、部件与装箱单不符等情况,供方承担责任。7.2性能考核及验收供方在完成系统安装后,将在需方的监督下,按其要求的程序进行试运转,由需方的职员进行操作,并进行所有必要的试验来证实设备情况良好,且符合规范书要求,在试验后,设备即可交付需方方作正常运行用。7.2.1整个系统及设备的性能测试在安装结束后两星期内进行,连续运行24小时,测试结果满足本规范书中所述技术要求。7.2.2各类机械设备的性能在运行后的十二个月内发现的缺陷,都可认为是供方的设计或制作不当引起的。7.3设备验收指标表7.1设计出水指标序号指标要求1pH6-92SS≤15mg/L八、工作范围及技术服务8.1工作范围8.1.1供方应及时提供与本合同设备有关的工程设计、设备监造、检验、土建、安装、调试、验收、性能验收试验、运行、检修等相应的技术指导、技术配合、技术培训等全过程的服务。8.1.2供方需派代表到现场进行技术服务,进行安装、分部调试和启动,并负责解决合同设备在安装调试中发现的制造质量及性能等有关问题。表8.1供、需双方详细工作范围序号工作内容供方需方1设备单元设计√2制造√3材料测试√4性能试验√√5设备出厂前清洁工作√6设备出厂前油漆√7设备内部涂层√8设备外部涂层√9设备最终油漆√10设备包装√11设备标记√12设备附件√13设备维护用具√14安装及测试用工具√15按合同交货√19工具和装配√20贮存及移动√21安装及技术指导√22开箱验收√√23安装〔内部动力及控制系统√24装置就位√√25技术指导√26起动技术指导√27仪表正常投运√28现场测试及人员√√29性能校正√30灌浆√31斜铁、地脚螺栓√32仪表校正√√33质量保证及控制√√8.2供方现场技术服务8.2.1供方须对一切与本合同有关的供货、设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。8.2.2供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人日数的现场服务计划表。如果此人日数不能满足工程需要,供方要追加人日数,且不发生费用。8.2.3供方现场服务人员应具有下列资质：〔1遵守法纪,遵守现场的各项规章和制度；〔2有较强的责任感和事业心,按时到位；〔3了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导；〔4身体健康,适应现场工作的条件。8.2.4供方派到现场服务的技术人员应是有实践经验、可胜任此项工作的人员。8.2.5需方有权提出更换不符合要求的供方现场服务人员,供方应根据现场需要,重新选派需方认可的服务人员。九、售前服务内容、售后服务体系及承诺**的服务理念是"一切以用户利益为己任",为用户提供全程服务。本公司建立了完善的质量控制文件,对售前、售中和售后中的每个过程都有详细的控制流程规定,确保为客户提供精确完备的服务。全程服务内容简介请见下图。全程服务全程服务售中服务售前服务售后服务技术咨询服务现场信息收集处理料液分析提供解决方案方案分析讲解小试实验中试实验详细设计技术澄清技术文件提交制造、安装调试、验收技术培训指导运行数据分析运行指导定期维护质保期免费维修终身成本保修9.1售前服务本公司设有专门面向客户的市场部,可去现场深入了解客户现有问题,进行初步分析判断,并提供初步解决方案