供应链管理培训课件之五时间管理

第五讲供应链管理中的时间相关问题11/26/20221第五讲11/26/20221第一节时间性竞争策略概述第二节准时化采购与供应链管理第三节JIT、QR与供应链管理11/26/20222第一节时间性竞争策略概述11/26/20222

供应链管理的另外一个核心就是时间管理，对于时尚类的产品时间管理非常重要：比如电脑类、服装类产品，DELL在PC行业最低的库存天数是其获得竞争优势的关键。对于一些非时尚类的产品：诸如大众消费品，时间管理也是非常重要的。第一节时间性竞争策略概述

11/26/20223供应链管理的另外一个核心就是时间管理，对时间管理为什么重要？供应链管理有两个目标：提升客户服务水平，以及降低运作成本，这两个方面目标常常是互相矛盾的，即要提高服务水平，是以成本升高为代价；而降低成本，往往会带来服务水平的下降。时间对两方面目标都有着重要的影响：对于服务水平，最重要的是对市场需求的响应速度，即对需求的响应时间；对于成本来说，时间的延长会导致各种运作成本的升高，例如存储成本、产品滞销的损失等。加强时间管理，可以实现在服务水平与运作成本两个方面的同时优化。11/26/20224时间管理为什么重要？11/26/20224延迟制造的例子

染色剂，着色，包装

零售

消费者

延迟制造之前

染色剂

着色，包装，零售

消费者

延迟制造之后

例如：SCM下的生产组织新思想—延迟制造11/26/20225延迟制造的例子11/26/2022611/26/20226例如：供应链管理环境下企业生产和控制的内容1．生产进度控制3．提前期管理4．库存和在制品管理2．生产节奏控制11/26/20227例如：供应链管理环境下企业生产和控制的内容1．生产进度控制3提前期战略管理产品寿命周期越来越短早期的机械式打字机的寿命周期是30年电动式打字机的产品寿命周期约为10年电子式打字机的产品寿命周期约为4年文字处理计算机的产品寿命周期少于1年对企业响应能力的要求越来越高产品寿命周期长，企业有足够的时间开发新的产品现在留给企业的时间越来越少从另一个角度讲，对企业的响应能力要求越来越高在准时生产（JIT）的环境下，提前期越短企业越具有竞争力11/26/20228提前期战略管理产品寿命周期越来越短11/26/20228订单完成周期(Order-to-deliveryCycle)订货周期(Ordercycletime,OCT)：从接到用户订单起到交货为止的时间。提前期的可靠性(ReliabilityoftheLeadTime)：交货周期的可靠性比交货周期的长短更重要订货周期的构成要素：用户提出一个订货需求订货信息进入企业系统按订单组织生产按订单完成产品装配运输向用户交货11/26/20229订单完成周期(Order-to-deliveryCycle订货-交货周期1.订货沟通3天时间变化1-5天2天时间变化1-3天2.订单处理3.订单生产或进货5天时间变化1-9天3天时间变化1-5天4.运输2天时间变化1-3天5.顾客接收总计3天1525天图2订货－交货周期11/26/202210订货-交货周期1.订货沟通3天2天2.订单处理3.订单提前期的组成部分订单接收周期计划周期加工周期物料计划与采购周期供应商的周期厂内运输周期接收检查周期装配准备周期等待时间装配时间工序运输时间发货准备时间向用户运输时间商务与计划时间物料周期装配周期分销周期安装调试周期提前期示意11/26/202211提前期的组成部分订单接收周期商务与计物料周期装配周期分销周期缩小提前期的差距采购制造运送用户的订货周期生产周期

订单生产周期提前期差距

不断缩小企业生产周期和用户期望的订货交货周期之间的差距，是一个企业不断提高竞争力的基础，也是供应链管理追求的目标之一。缩短提前期示意11/26/202212缩小提前期的差距采购第二节

准时化采购与供应链管理11/26/202213第二节

准时化采购与供应链管理11/26/202213一、准时化（即时制）采购的含义基本思想：在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品。和传统的采购方法在质量控制、供需关系、供应商的数目、交货期的管理等方面有许多的不同，其中，供应商的选择、质量控制是其核心内容。11/26/202214一、准时化（即时制）采购的含义基本思想：在恰当的时间、恰当的二、准时化采购与传统采购的比较1、对供应商数量的选择不同2、对交货准时性的要求不同3、对供应商进行选择的标准不同4、对信息交流的需求不同5、制定采购批量的策略不同6、对送货和包装的要求不同11/26/202215二、准时化采购与传统采购的比较11/26/202215传统采购模式与供应链下采购模式的主要区别

传统采购管理供应链采购管理供应商／买方关系合作关系合同期限采购数量运输策略质量问题与供应商的信息沟通信息沟通频率对库存的认识供应商数量设计流程产量交货安排供应商地理分布仓库相互对立可变的短大批量单一品种整车发送检验／再检验采购订单离散的资产多，越多越好先设计产品后询价大量每月很广的区域大．自动化合作伙伴长期的长小批量多品种整车发送无需检验网络连续的祸害少。甚至一个供应商参与产品设少量每周或每天尽可能靠近小，灵活11/26/202216传统采购模式与供应链下采购模式的主要区别传统采购管理供应链三、准时化采购的优点

(一)大幅度减少原材料和外购件的库存成本(二)提高采购物资的质量(三)降低原材料和外购件的采购价格11/26/202217三、准时化采购的优点11/26/202217四、准时化采购带来的问题及其解决办法(一)小批量采购带来的问题及其解决1、使供应商在地理位置上靠近制造商；2、供应商在制造商附近建立临时仓库；3、由一个专门的承包运输商或第三方物流企业负责送货；4、让一个供应商负责供应多种原材料和外购件。(二)采用单源供应带来的风险与供应商建立长期互利合作的新型伙伴关系11/26/202218四、准时化采购带来的问题及其解决办法11/26/202218

五、准时化采购的实施

(一)实施条件(1)距离越近越好(2)制造商和供应商建立互利合作的战略伙伴关系。(3)注重基础设施的建设。(4)强调供应商的参与。

(5)建立实施准时化采购策略的组织。(6)制造商向供应商提供综合的、稳定的生产计划和作业数据。

(7)注重教育与培训。(8)加强信息技术的应用。11/26/202219五、准时化采购的实施11/26/202219(二)实施步骤1．创建准时化采购团队2．分析现状、确定供应商3．设定目标4．制定实施计划5．改讲行动实施6．绩效衡量11/26/202220(二)实施步骤11/26/202220第三节JIT、QR与供应链管理11/26/202221第三节JIT、QR与供应链管理11/26/202221背景20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（JustInTime，简称JIT）。11/26/202222背景20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新一、JIT准时生产方式（Just-in-Time)已被世界公认为是日本企业在激烈的国际市场竞争中获得成功的重要因素之一。（一）理念：一个企业要有不断进取的信念，努力不懈达到和保持世界领先水平，为此要比竞争对手更能够持续地快速地改进和完善.即企业只要在必要的时间，按必要的数量生产必要的产品，不过多，过早地生产暂时不需要的产品。也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。11/26/202223一、JIT准时生产方式（Just-in-T（一）JIT生产方式三要素

全面质量消除浪费人员素质缺乏整体性过多生产质量缺陷等候时间库存运送工艺流程不完善消除浪费11/26/202224（一）JIT生产方式三要素全面消除人员八大浪费1．不良、修理的浪费2．加工的浪费3．动作的浪费4．搬运的浪费5．库存的浪费6．制造过多,过早的浪费7．等待的浪费8．管理的浪费

11/26/202225八大浪费1．不良、修理的浪费11/26/2022251．不良、修理的浪费

所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

11/26/2022261．不良、修理的浪费

所谓不良、修理的浪费，指的是由2．加工的浪费

加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。

11/26/2022272．加工的浪费

加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包3．动作的浪费

动作浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。11/26/2022283．动作的浪费

动作浪费现象在很多企业的生产线中都存4．搬运的浪费

从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力、工具的占用等不良后果。

国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。11/26/2022294．搬运的浪费

从JIT的角度来看，搬运是一种不产生5．库存的浪费

按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。

例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费。

11/26/2022305．库存的浪费

按照过去的管理理念，人们认为库存虽然6．制造过多过早的浪费

制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。

11/26/2022316．制造过多过早的浪费

制造过多或过早，提前用掉了生7．等待的浪费(不同与上一点的等待浪费）

由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。

11/26/2022327．等待的浪费(不同与上一点的等待浪费）

由于生产原8．管理的浪费

管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。

11/26/2022338．管理的浪费

管理浪费指的是问题发生以后，管理人员（二）JIT的基本思想与哲理麻省理工学院在对市场进行广泛研究后，得出一个新的结论：在激烈的市场竞争中，企业适应用户的速度与产品成本和质量同等重要，即：企业提供产品给市场的速度以及适应市场变动而更新产品的能力，已经成为其提高竞争力的重要方面。11/26/202234（二）JIT的基本思想与哲理麻省理工学院在JIT（justintime）时间竞争性策略QR（quickresponse）JIT,中文译为准时生产制或无库存生产方式（通常被称为丰田制造体系），最初是日本汽车制造企业为消除生产过程中的各种浪费现象而推行的一种综合管理技术。11/26/202235JIT（justintime）时间竞争性策略QR（qui（三）JIT哲理包括以下几个方面的内容1．按需生产哲理JIT管理的目标：仅在需要的时刻，按照需要的数量，生产真正需要的合格产品。11/26/202236（三）JIT哲理包括以下几个方面的内容1．按需生产哲理JIT2．全员参与哲理JIT主张全员参与管理，一线员工最清楚工作中问题所在及其产生原因；员工采用多种技能培训，使之成为多面手。11/26/2022372．全员参与哲理JIT主张全员参与管理，一线员工最清楚工作中人力开发人员素质管理高层管理创造性灵活性工作环境自主性11/26/202238人力开发人员素高层管理创造性3．消除浪费哲理JIT主张“消除一切无效作业和浪费”11/26/2022393．消除浪费哲理JIT主张“消除一切无效作业和浪费”11/24．“零库存”哲理JIT把库存量比喻为江湖的水量，把水下的礁石比作由于管理不善造成的各种问题，例如，计划不周，能力不足，质量不高，不重视培训，设备保养差等等。库存量大相当于水位升高，淹没了水下的礁石，有利于航道通行，生产似乎处于正常状态，但水下被掩盖的问题却永远不能显现出来。11/26/2022404．“零库存”哲理JIT把库存量比喻为江湖库存掩盖了各种问题11/26/202241库存掩盖了各种问题11/26/2022415．不懈追求尽善尽美质量哲理JIT在对待产品质量的问题上，追求尽善尽美。JIT建立全面质量管理（TQM）和质量保证体系11/26/2022425．不懈追求尽善尽美质量哲理JIT在对待产品质量的问题上，追（四）JIT思想在SCM中的运用SCM中的JIT思想的运用主要体现在：1.降低物流成本2.准时生产3.SCM的计划与控制11/26/202243（四）JIT思想在SCM中的运用SCM中的JIT思想的运用主物流成本管理重点为库存成本、运输成本和在途制品成本制造成本包装成本采购成本运输成本管理成本在途制品成本1．降低物流成本库存成本销售成本增值11/26/202244物流成本管理重点为库存成本、运输成本和在途制品成本制造成本包a．库存成本降低由于需求的牵动，原来存在于供应商、制造商和销售商之间的因需求不确定而建立的缓冲库存可以取消，但是，要建立供应商与制造商之间的转运中心和制造商与销售商之间的配送中心作为中心仓库，集中管理整个供应链的库存，从而降低原来供应链中分散在各个企业中单独仓库的库存成本。11/26/202245a．库存成本降低由于需求的牵动，原来存在于供b．运输成本和在途制品成本的降低SCM与JIT之间的不同在于，JIT管理模式中牵动物流的信息是一层一层传递的，在每一环节中，信息只有在该环节工作完成后，才能向前传递，这样才能保证各环节的在制品数量最少，成本最低。在制造过程中，信息的传递方向与物料的流动方向相反，但同步进行。而在SCM中，信息传递与物料流动是同步进行的，由于物流流动速度慢于信息传递速度，就出现了时滞。因此，运输便成为加快供应链物流流动、缩短物流周期的关键，也成为降低运输成本、物流成本的关键。11/26/202246b．运输成本和在途制品成本的降低SCM与JIT之间的不同在于要降低运输成本，必须组织好从供应商到制造商、制造商到销售商之间的运输。建立转运中心和配送中心。要降低在途制品成本，制定合适的生产计划，按用户需求的制品的时间扣除运输时间作为自己的备货和生产的最终时间，从而使供应商备货、制造商生产、销售商销售的活动按照JIT的思想准时完成，从而缩短物流周转周期，降低在途制品成本。b．运输成本和在途制品成本的降低11/26/202247要降低运输成本，必须组织好从供应商到制造商、2．准时生产准时生产的条件是：后道工序及时将载有制造和运输内容的看板，即生产和运输指令传递给前道工序。整个生产的节奏是由最后一道工序根据需求决定的。在SCM中准时生产的含义已经扩大到了整个供应链，供应链中各个企业根据网络传输的电子信息，生成同步的生产或发货计划，链中的物流节奏是由核心制造商的生产能力和柔性决定的。11/26/2022482．准时生产准时生产的条件是：后道工序及时将载3．SCM的计划与控制

编制SCM计划时，企业通过网络，互访彼此的数据库，获得编制计划的信息，并结合本企业的情况完成计划的编制。它类似于JIT中的看板，拉动着物流在供应链中流动，所不同的是这些计划中的需求信息被供应链中各企业“同时”获得，计划也是“同时”制定完成的。11/26/2022493．SCM的计划与控制编制SCM计划时，企业通JIT思想在SCM中的运用条件1.核心企业必须有足够的生产能力和较高的柔性。2.每个企业都必须具有快速生成各种生产和作业计划的工具。3.供应链中各企业必须通过网络连成一个整体。4.各个配送中心的运作规则必须在供应商与销售商之间协调一致。5.成立跨企业的协调小组。11/26/202250JIT思想在SCM中的运用条件1.核心企业必须有足够的生（四）JIT哲理与供应链管理体系JIT与供应链管理体系11/26/202251（四）JIT哲理与供应链管理体系JIT与供应链管理体系11二、QR快速响应方法QR产生的背景和涵义QR的优点QR成功的条件QR的实施步骤QR的未来发展11/26/202252二、QR快速响应方法QR产生的背景和涵义11/26/2QR快速反应方法一、产生的背景和涵义迪文斯（Stevens）：通过增值过程和分销渠道控制从供应商的供应商到用户的用户的流就是供应链，它开始于供应的原点，结束于消费的终点。哈理森（Harrison）:供应链是执行采购原材料，将它们转换为中间产品和成品，并且将成品销售到用户的功能网链。伊文斯(Evens)：供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流，将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的结构模式。11/26/202253QR快速反应方法一、产生的背景和涵义迪文斯（Stevens）（一）QR产生的背景1984年，美国服装纺织以及化纤行业成立了一个委员会1985年该委员会为提高美国消费者对本国生产服装的信誉度开始做广告。1985～1986年，KurtSalmon咨询公司进行了分析，结果发现，尽管系统的各个部分具有高运作效率，但整个系统的效率却十分低。整个服装供应链，从原材料到消费者购买，总时间为66周：有11周时间在制造车间40周在仓库或转运15周在商店各种费用非常大，更重要的是，基于不精确需求预测的生产和分销，因生产数量过多或过少造成的损失更大。一、产生背景和涵义11/26/202254（一）QR产生的背景1984年，美国服装纺织以及化纤行业成立整个服装供应链系统的总损失每年可达25亿美元，其中2／3的损失来自于零售商或制造商对服装的降价处理以及在零售时的缺货。调查发现，消费者离开商店而不购买的主要原因是找不到合适尺寸和颜色的商品。

要对顾客的要求作出快速的反应一、产生背景和涵义11/26/202255整个服装供应链系统的总损失每年可达25亿美元，其中2／3的损快速反应是零售商及供应商密切合作的策略，应用这种策略，零售商和供应商通过共享POS系统信息、联合预测未来需求、发现新产品营销机会等对消费者的需求做出快速的反应。

要对顾客的要求作出快速的反应一、产生背景和涵义11/26/202256快速反应是零售商及供应商密切合作的策略，应用这种策略，零售商（二）QR的涵义

是指在供应链中，为了实现共同的目标，至少在两个环节之间进行的紧密合作。目的是减少原材料到销售点的时间和整个供应链上的库存，最大限度地提高供应链的运作效率。一、产生背景和涵义11/26/202257（二）QR的涵义是指在供应链中，为了实现共同的目标1．提高顾客服务水平，即在正确的时间、正确的地点用正确的商品来响应消费者的需求；2．降低供应链的总成本，增加零售商和厂商的销售额，从而提高零售商和厂商的获利能力。一般来说，供应链共同目标包括：11/26/202258一般来说，供应链共同目标包括：11/26/202258(一)QR对厂商的优点

1．更好的顾客服务一、产生背景和涵义二、QR的优点快速反应零售商可为店铺提供更好的服务，最终为顾客提供更好的店内服务水平。由于厂商送来的货物与承诺的货物是相符的，厂商能够很好地协调与零售商间的关系。长期的良好顾客服务会增加市场份额。11/26/202259(一)QR对厂商的优点1．更好的顾客服务一、产生背景和(一)QR对厂商的优点

一、产生背景和涵义二、QR的优点由于集成了对顾客消费水平的预测和生产规划，就可以提高库存周转速度，需要处理和盘点的库存量减少了，从而降低了流通费用。2．降低了流通费用11/26/202260(一)QR对厂商的优点一、产生背景和涵义二、QR的优点(一)QR对厂商的优点

一、产生背景和涵义二、QR的优点因为不需要手工输入订单，所以采购订单的准确率提高了。额外发货的减少也降低了管理费用。货物发出之前，仓库对运输标签进行扫描并向零售商发出提前运输通知，这些措施都降低了管理费用。3．降低了管理费用11/26/202261(一)QR对厂商的优点一、产生背景和涵义二、QR的优点(一)QR对厂商的优点

一、产生背景和涵义二、QR的优点因可以对销售进行预测并能得到准确的销售信息，厂商可以准确地安排生产计划。4．更好的生产计划11/26/202262(一)QR对厂商的优点一、产生背景和涵义二、QR的优点一、产生背景和涵义二、QR的优点（1）提高了销售额（2）减少了削价的损失（3）降低了采购成本（4）降低了流通费用（5）加快了库存周转（6）降低了管理成本

(二)

QR对零售商的优点11/26/202263一、产生背景和涵义二、QR的优点（1）提高了销售额(二)（一）改变传统的经营方式，革新经营意识和组织1．企业必须改变只依靠独自的力量来提高经营效率的传统经营意识，要树立通过与供应链各方建立合作伙伴关系，努力利用各方资源来提高经营效率的现代经营意识。2．零售商在垂直型QR系统中起主导作用，零售店铺是垂直型QR系统的起始点。3．通过POS数据等销售信息和成本信息的相互公开和交换来提高各个企业的经营效率。4．明确垂直型QR系统内各个企业之间的分工协作范围和形式，消除重复作业，建立有效的分工协作框架。5．通过利用信息技术实现事务作业的无纸化和自动化，改变传统的事务作业的方式。

一、产生背景和涵义二、QR的优点三、QR成功的条件11/26/202264（一）改变传统的经营方式，革新经营意识和组织（二）开发和应用现代信息处理技术（三）与供应链相关方建立战略伙伴关系（四）改变传统的对企业商业信息保密的做法

（五）供应方必须缩短生产周期和商品库存

一、产生背景和涵义二、QR的优点三、QR成功的条件11/26/202265（二）开发和应用现代信息处理技术（三）与供应链相关方建立战略快速响应的集成联合产品开发条形码和EDI零售空间管理先进的补货联盟固定周期补货公司业务重组和系统集成跟踪新产品开发和试销店铺品种补货和购销共享预测和POS数据

UPC和EDI一、产生背景和涵义二、QR的优点三、QR成功的条件四、QR的实施步骤自动补货

11/26/202266快速响应的集成联合产品开发条形码和EDI零售空间管理先进的补

零售商首先必须安装通用产品代码（UPC码）、POS扫描和EDI等技术设备，以加快一、产生背景和涵义二、QR的优点三、QR成功的条件四、QR的实施步骤快速响应的集成联合产品开发条形码和EDI零售空间管理先进的补货联盟固定周期补货POS机收款速度、获得更准确的销售数据并使信息沟通更加通畅。POS扫描用于数据输入和数据采集，即在收款检查时用光学方式阅读条形码，获取信息。11/26/202267零售商首先必须安装通用产品代码（UPC码）、PO

自动补货是指基本商品销售预测的自动化。自动补货使用基于过去和目前销售数据及其可能变化的软件进行定期预测，同时考虑目前的存货情况和其他一些因素，以确定订货量。自动补货是由零售商、批发商在仓库或店内进行的。一、产生背景和涵义二、QR的优点三、QR成功的条件四、QR的实施步骤快速响应的集成联合产品开发条形码和EDI零售空间管理先进的补货联盟固定周期补货11/26/202268自动补货是指基本商品销售预测的自动化。自动补货使

这是为了保证补货业务的流畅。零售商和消费品制造商联合起来检查销售数据，制定关于未来需求的计划和预测，在保证有货和减少缺货的情况下降低库存水平。还可以进一步由消费品制造商管理零售商的存货和补货，以加快库存周转速度，提高投资毛利率。一、产生背景和涵义二、QR的优点三、QR成功的条件四、QR的实施步骤快速响应的集成联合产品开发条形码和EDI零售空间管理先进的补货联盟固定周期补货11/26/202269这是为了保证补货业务的流畅。零售商和消费品制造商

这是指根据每个店铺的需求模式来规定其经营商品的花色品种和补货业务。一般来说，对于花色品种、数量、店内陈列及培训或激励售货员等决策，消费品制造商也可以参与甚至制定决策。

一、产生背景和涵义二、QR的优点三、QR成功的条件四、QR的实施步骤快速响应的集成联合产品开发条形码和EDI零售空间管理先进的补货联盟固定周期补货11/26/202270这是指根据每个店铺的需求模式来规定其经营商品的花

这一步的重点不再是一般商品和季节商品，而是像服装等生命周期很短的商品。一、产生背景和涵义二、QR的优点三、QR成功的条件四、QR的实施步骤快速响应的集成联合产品开发条形码和EDI零售空间管理先进的补货联盟固定周期补货厂商和零售商联合开发新产品，其关系的密切超过了购买与销售的业务关系，缩短从新产品概念到新产品上市的时间，而且经常在店内对新产品实时试销。11/26/202271这一步的重点不再是一般商品和季节商品，而是像服装

通过重新设计业务流程，将前五步的工作和公司的整体业务集成起来，以支持公司的整体战略。一、产生背景和涵义二、QR的优点三、QR成功的条件四、QR的实施步骤快速响应的集成联合产品开发条形码和EDI零售空间管理先进的补货联盟固定周期补货最后一步零售商和消费品制造商重新设计其整个组织、绩效评估系统、业务流程和信息系统，设计的重点围绕着消费者而不是传统的公司职能，它们要求集成的是信息技术。11/26/202272通过重新设计业务流程，将前五步的工作和公司的整CPFR是一种建立在贸易伙伴之间密切合作和标准业务流程基础上的经营理念，它应用一系列技术模型，这些模型具有如下特点：

1．开放，但安全的通信系统；2．适应于各个行业；3．在整个供应链上是可扩展的；4．能支持多种需求（如新数据类型，各种数据库系统之间的联接等）一、产生背景和涵义二、QR的优点三、QR成功的条件四、QR的实施步骤五、QR的未来发展

目前在欧美，QR的发展已跨入第三个阶段。即联合计划、预测与补货（简称为CPFR）阶段。11/26/202273CPFR是一种建立在贸易伙伴之间密切合作和标准业务流程基础上（一）同步生产

1．生产设备的投资是灵活的；一、产生背景和涵义二、QR的优点三、QR成功的条件四、QR的实施步骤五、QR的未来发展

六、QR战略的再造2．以能扩大生产能力的“拉”的模式为指导，重新设计企业流程；3．转变强调的重点，生产顺序从固定物、质量、可变物转变到可变物、质量、固定物；4．在生产线之外采取行动以增强流程的可靠性；5．规定工作效率的下限和废产品率的上限；6．维修、妥善保管在流程中要使用的原材料和零部件；7．利用生产改进小组进行流程分析、确定病症所在，并对此加强管理。11/26/202274（一）同步生产1．生产设备的投资是灵活的；一、产生背景和涵QR快速反应方法（二）供应商合理化考虑以下因素：

一、产生背景和涵义二、QR的优点三、QR成功的条件四、QR的实施步骤五、QR的未来发展

六、QR战略的再造1．企业与供应商关系的密切程度；2．信息技术的应用；3．在单独、双方和多方投资的情况下，各自的投资成本；4．评价未来供应商的能力；5．具有能够建立和管理与供应商的合作关系的人力资源；6．在没有绩效时，维持该战略需要的时间和成本；7．市场渠道、技术和财务的风险估计；8．为维持技术和竞争优势而投资，存在有失败的可能性；9．从合并而扩大规模中得到的成本、价格优势；10．竞争程度的削弱对企业的影响。11/26/202275QR快速反应方法（二）供应商合理化考虑以下因素：一、产生背QR快速反应方法（三）自动库存补给自动库存补给管理的方法主要用于制造业和工程中的有多种用途、低价值的商品。一、产生背景和涵义二、QR的优点三、QR成功的条件四、QR的实施步骤五、QR的未来发展

六、QR战略的再造它的目的是在订货和补给流程中增加效率，并给供应商更多的自由空间去直接对采购商的要求做出反应。11/26/202276QR快速反应方法（三）自动库存补给自动库存补给管理的方法主要QR快速反应方法（四）货物交付供应商和采购商在交付货物时，需要用合适的协议。这个协议要反映双方的能力、合作关系的性质和各种支出的种类。具体说，要在协议中体现以下方面：

一、产生背景和涵义二、QR的优点三、QR成功的条件四、QR的实施步骤五、QR的未来发展

六、QR战略的再造1．仓储水平的最低和最高限度；2．补给的周期；3．明确要生产的产品，考虑健康、安全和环境保护问题；4．对数据的提供、预测、补给和仓储负责；5．库存财产权的分割和转移的原则。11/26/202277QR快速反应方法（四）货物交付供应商和采购商在交付货物时，需QR快速反应方法（五）供应商管理库存供应商管理库存是以通过双方密切合作形成的交付货物的方式为基础的。一、产生背景和涵义二、QR的优点三、QR成功的条件四、QR的实施步骤五、QR的未来发展

六、QR战略的再造使用第三方的资源，由采购商组织的第三方进行经营管理；使用供应商拥有所有权的车辆、设备，由第三方管理；使用采购商拥有所有权的车辆。设备，由第三方管理；由供应商组织的第三方管理；供应商通过拥有股权实行管理；采购商通过拥有股权实行管理。供应商管理库存可用的方法包括：11/26/202278QR快速反应方法（五）供应商管理库存供应商管理库存是以通过（六）供应链的能力开发1．回顾供应商选择的标准，以查明供应商在哪些方面需要改进和是否需要清除水平很差的供应商。QR快速反应方法一、产生背景和涵义二、QR的优点三、QR成功的条件四、QR的实施步骤五、QR的未来发展

六、QR战略的再造2．确定选择供应商的标准，以使企业在产品生产和关联关系的管理上获得能力。3．对供应商的资格进行审查，建立信息跟踪和回报的体系。4．通过与供应商的日常联系、供应商俱乐部、技术训练、讨论会等形式收集反馈意见。5．供应商越来越多地涉入产品设计和新产品开发中。

11/26/202279（六）供应链的能力开发1．回顾供应商选择的标准，以查明供应Q第五讲供应链管理中的时间相关问题11/26/202280第五讲11/26/20221第一节时间性竞争策略概述第二节准时化采购与供应链管理第三节JIT、QR与供应链管理11/26/202281第一节时间性竞争策略概述11/26/20222

供应链管理的另外一个核心就是时间管理，对于时尚类的产品时间管理非常重要：比如电脑类、服装类产品，DELL在PC行业最低的库存天数是其获得竞争优势的关键。对于一些非时尚类的产品：诸如大众消费品，时间管理也是非常重要的。第一节时间性竞争策略概述

11/26/202282供应链管理的另外一个核心就是时间管理，对时间管理为什么重要？供应链管理有两个目标：提升客户服务水平，以及降低运作成本，这两个方面目标常常是互相矛盾的，即要提高服务水平，是以成本升高为代价；而降低成本，往往会带来服务水平的下降。时间对两方面目标都有着重要的影响：对于服务水平，最重要的是对市场需求的响应速度，即对需求的响应时间；对于成本来说，时间的延长会导致各种运作成本的升高，例如存储成本、产品滞销的损失等。加强时间管理，可以实现在服务水平与运作成本两个方面的同时优化。11/26/202283时间管理为什么重要？11/26/20224延迟制造的例子

染色剂，着色，包装

零售

消费者

延迟制造之前

染色剂

着色，包装，零售

消费者

延迟制造之后

例如：SCM下的生产组织新思想—延迟制造11/26/202284延迟制造的例子11/26/20228511/26/20226例如：供应链管理环境下企业生产和控制的内容1．生产进度控制3．提前期管理4．库存和在制品管理2．生产节奏控制11/26/202286例如：供应链管理环境下企业生产和控制的内容1．生产进度控制3提前期战略管理产品寿命周期越来越短早期的机械式打字机的寿命周期是30年电动式打字机的产品寿命周期约为10年电子式打字机的产品寿命周期约为4年文字处理计算机的产品寿命周期少于1年对企业响应能力的要求越来越高产品寿命周期长，企业有足够的时间开发新的产品现在留给企业的时间越来越少从另一个角度讲，对企业的响应能力要求越来越高在准时生产（JIT）的环境下，提前期越短企业越具有竞争力11/26/202287提前期战略管理产品寿命周期越来越短11/26/20228订单完成周期(Order-to-deliveryCycle)订货周期(Ordercycletime,OCT)：从接到用户订单起到交货为止的时间。提前期的可靠性(ReliabilityoftheLeadTime)：交货周期的可靠性比交货周期的长短更重要订货周期的构成要素：用户提出一个订货需求订货信息进入企业系统按订单组织生产按订单完成产品装配运输向用户交货11/26/202288订单完成周期(Order-to-deliveryCycle订货-交货周期1.订货沟通3天时间变化1-5天2天时间变化1-3天2.订单处理3.订单生产或进货5天时间变化1-9天3天时间变化1-5天4.运输2天时间变化1-3天5.顾客接收总计3天1525天图2订货－交货周期11/26/202289订货-交货周期1.订货沟通3天2天2.订单处理3.订单提前期的组成部分订单接收周期计划周期加工周期物料计划与采购周期供应商的周期厂内运输周期接收检查周期装配准备周期等待时间装配时间工序运输时间发货准备时间向用户运输时间商务与计划时间物料周期装配周期分销周期安装调试周期提前期示意11/26/202290提前期的组成部分订单接收周期商务与计物料周期装配周期分销周期缩小提前期的差距采购制造运送用户的订货周期生产周期

订单生产周期提前期差距

不断缩小企业生产周期和用户期望的订货交货周期之间的差距，是一个企业不断提高竞争力的基础，也是供应链管理追求的目标之一。缩短提前期示意11/26/202291缩小提前期的差距采购第二节

准时化采购与供应链管理11/26/202292第二节

准时化采购与供应链管理11/26/202213一、准时化（即时制）采购的含义基本思想：在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品。和传统的采购方法在质量控制、供需关系、供应商的数目、交货期的管理等方面有许多的不同，其中，供应商的选择、质量控制是其核心内容。11/26/202293一、准时化（即时制）采购的含义基本思想：在恰当的时间、恰当的二、准时化采购与传统采购的比较1、对供应商数量的选择不同2、对交货准时性的要求不同3、对供应商进行选择的标准不同4、对信息交流的需求不同5、制定采购批量的策略不同6、对送货和包装的要求不同11/26/202294二、准时化采购与传统采购的比较11/26/202215传统采购模式与供应链下采购模式的主要区别

传统采购管理供应链采购管理供应商／买方关系合作关系合同期限采购数量运输策略质量问题与供应商的信息沟通信息沟通频率对库存的认识供应商数量设计流程产量交货安排供应商地理分布仓库相互对立可变的短大批量单一品种整车发送检验／再检验采购订单离散的资产多，越多越好先设计产品后询价大量每月很广的区域大．自动化合作伙伴长期的长小批量多品种整车发送无需检验网络连续的祸害少。甚至一个供应商参与产品设少量每周或每天尽可能靠近小，灵活11/26/202295传统采购模式与供应链下采购模式的主要区别传统采购管理供应链三、准时化采购的优点

(一)大幅度减少原材料和外购件的库存成本(二)提高采购物资的质量(三)降低原材料和外购件的采购价格11/26/202296三、准时化采购的优点11/26/202217四、准时化采购带来的问题及其解决办法(一)小批量采购带来的问题及其解决1、使供应商在地理位置上靠近制造商；2、供应商在制造商附近建立临时仓库；3、由一个专门的承包运输商或第三方物流企业负责送货；4、让一个供应商负责供应多种原材料和外购件。(二)采用单源供应带来的风险与供应商建立长期互利合作的新型伙伴关系11/26/202297四、准时化采购带来的问题及其解决办法11/26/202218

五、准时化采购的实施

(一)实施条件(1)距离越近越好(2)制造商和供应商建立互利合作的战略伙伴关系。(3)注重基础设施的建设。(4)强调供应商的参与。

(5)建立实施准时化采购策略的组织。(6)制造商向供应商提供综合的、稳定的生产计划和作业数据。

(7)注重教育与培训。(8)加强信息技术的应用。11/26/202298五、准时化采购的实施11/26/202219(二)实施步骤1．创建准时化采购团队2．分析现状、确定供应商3．设定目标4．制定实施计划5．改讲行动实施6．绩效衡量11/26/202299(二)实施步骤11/26/202220第三节JIT、QR与供应链管理11/26/2022100第三节JIT、QR与供应链管理11/26/202221背景20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（JustInTime，简称JIT）。11/26/2022101背景20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新一、JIT准时生产方式（Just-in-Time)已被世界公认为是日本企业在激烈的国际市场竞争中获得成功的重要因素之一。（一）理念：一个企业要有不断进取的信念，努力不懈达到和保持世界领先水平，为此要比竞争对手更能够持续地快速地改进和完善.即企业只要在必要的时间，按必要的数量生产必要的产品，不过多，过早地生产暂时不需要的产品。也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。11/26/2022102一、JIT准时生产方式（Just-in-T（一）JIT生产方式三要素

全面质量消除浪费人员素质缺乏整体性过多生产质量缺陷等候时间库存运送工艺流程不完善消除浪费11/26/2022103（一）JIT生产方式三要素全面消除人员八大浪费1．不良、修理的浪费2．加工的浪费3．动作的浪费4．搬运的浪费5．库存的浪费6．制造过多,过早的浪费7．等待的浪费8．管理的浪费

11/26/2022104八大浪费1．不良、修理的浪费11/26/2022251．不良、修理的浪费

所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

11/26/20221051．不良、修理的浪费

所谓不良、修理的浪费，指的是由2．加工的浪费

加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。

11/26/20221062．加工的浪费

加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包3．动作的浪费

动作浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。11/26/20221073．动作的浪费

动作浪费现象在很多企业的生产线中都存4．搬运的浪费

从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力、工具的占用等不良后果。

国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。11/26/20221084．搬运的浪费

从JIT的角度来看，搬运是一种不产生5．库存的浪费

按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。

例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费。

11/26/20221095．库存的浪费

按照过去的管理理念，人们认为库存虽然6．制造过多过早的浪费

制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。

11/26/20221106．制造过多过早的浪费

制造过多或过早，提前用掉了生7．等待的浪费(不同与上一点的等待浪费）

由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。

11/26/20221117．等待的浪费(不同与上一点的等待浪费）

由于生产原8．管理的浪费

管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。

11/26/20221128．管理的浪费

管理浪费指的是问题发生以后，管理人员（二）JIT的基本思想与哲理麻省理工学院在对市场进行广泛研究后，得出一个新的结论：在激烈的市场竞争中，企业适应用户的速度与产品成本和质量同等重要，即：企业提供产品给市场的速度以及适应市场变动而更新产品的能力，已经成为其提高竞争力的重要方面。11/26/2022113（二）JIT的基本思想与哲理麻省理工学院在JIT（justintime）时间竞争性策略QR（quickresponse）JIT,中文译为准时生产制或无库存生产方式（通常被称为丰田制造体系），最初是日本汽车制造企业为消除生产过程中的各种浪费现象而推行的一种综合管理技术。11/26/2022114JIT（justintime）时间竞争性策略QR（qui（三）JIT哲理包括以下几个方面的内容1．按需生产哲理JIT管理的目标：仅在需要的时刻，按照需要的数量，生产真正需要的合格产品。11/26/2022115（三）JIT哲理包括以下几个方面的内容1．按需生产哲理JIT2．全员参与哲理JIT主张全员参与管理，一线员工最清楚工作中问题所在及其产生原因；员工采用多种技能培训，使之成为多面手。11/26/20221162．全员参与哲理JIT主张全员参与管理，一线员工最清楚工作中人力开发人员素质管理高层管理创造性灵活性工作环境自主性11/26/2022117人力开发人员素高层管理创造性3．消除浪费哲理JIT主张“消除一切无效作业和浪费”11/26/20221183．消除浪费哲理JIT主张“消除一切无效作业和浪费”11/24．“零库存”哲理JIT把库存量比喻为江湖的水量，把水下的礁石比作由于管理不善造成的各种问题，例如，计划不周，能力不足，质量不高，不重视培训，设备保养差等等。库存量大相当于水位升高，淹没了水下的礁石，有利于航道通行，生产似乎处于正常状态，但水下被掩盖的问题却永远不能显现出来。11/26/20221194．“零库存”哲理JIT把库存量比喻为江湖库存掩盖了各种问题11/26/2022120库存掩盖了各种问题11/26/2022415．不懈追求尽善尽美质量哲理JIT在对待产品质量的问题上，追求尽善尽美。JIT建立全面质量管理（TQM）和质量保证体系11/26/20221215．不懈追求尽善尽美质量哲理JIT在对待产品质量的问题上，追（四）JIT思想在SCM中的运用SCM中的JIT思想的运用主要体现在：1.降低物流成本2.准时生产3.SCM的计划与控制11/26/2022122（四）JIT思想在SCM中的运用SCM中的JIT思想的运用主物流成本管理重点为库存成本、运输成本和在途制品成本制造成本包装成本采购成本运输成本管理成本在途制品成本1．降低物流成本库存成本销售成本增值11/26/2022123物流成本管理重点为库存成本、运输成本和在途制品成本制造成本包a．库存成本降低由于需求的牵动，原来存在于供应商、制造商和销售商之间的因需求不确定而建立的缓冲库存可以取消，但是，要建立供应商与制造商之间的转运中心和制造商与销售商之间的配送中心作为中心仓库，集中管理整个供应链的库存，从而降低原来供应链中分散在各个企业中单独仓库的库存成本。11/26/2022124a．库存成本降低由于需求的牵动，原来存在于供b．运输成本和在途制品成本的降低SCM与JIT之间的不同在于，JIT管理模式中牵动物流的信息是一层一层传递的，在每一环节中，信息只有在该环节工作完成后，才能向前传递，这样才能保证各环节的在制品数量最少，成本最低。在制造过程中，信息的传递方向与物料的流动方向相反，但同步进行。而在SCM中，信息传递与物料流动是同步进行的，由于物流流动速度慢于信息传递速度，就出现了时滞。因此，运输便成为加快供应链物流流动、缩短物流周期的关键，也成为降低运输成本、物流成本的关键。11/26/2022125b．运输成本和在途制品成本的降低SCM与JIT之间的不同在于要降低运输成本，必须组织好从供应商到制造商、制造商到销售商之间的运输。建立转运中心和配送中心。要降低在途制品成本，制定合适的生产计划，按用户需求的制品的时间扣除运输时间作为自己的备货和生产的最终时间，从而使供应商备货、制造商生产、销售商销售的活动按照JIT的思想准时完成，从而缩短物流周转周期，降低在途制品成本。b．运输成本和在途制品成本的降低11/26/2022126要降低运输成本，必须组织好从供应商到制造商、2．准时生产准时生产的条件是：后道工序及时将载有制造和运输内容的看板，即生产和运输指令传递给前道工序。整个生产的节奏是由最后一道工序根据需求决定的。在SCM中准时生产的含义已经扩大到了整个供应链，供应链中各个企业根据网络传输的电子信息，生成同步的生产或发货计划，链中的物流节奏是由核心制造商的生产能力和柔性决定的。11/26/20221272．准时生产准时生产的条件是：后道工序及时将载3．SCM的计划与控制

编制SCM计划时，企业通过网络，互访彼此的数据库，获得编制计划的信息，并结合本企业的情况完成计划的编制。它类似于JIT中的看板，拉动着物流在供应链中流动，所不同的是这些计划中的需求信息被供应链中各企业“同时”获得，计划也是“同时”制定完成的。11/26/20221283．SCM的计划与控制编制SCM计划时，企业通JIT思想在SCM中的运用条件1.核心企业必须有足够的生产能力和较高的柔性。2.每个企业都必须具有快速生成各种生产和作业计划的工具。3.供应链中各企业必须通过网络连成一个整体。4.各个配送中心的运作规则必须在供应商与销售商之间协调一致。5.成立跨企业的协调小组。11/26/2022129JIT思想在SCM中的运用条件1.核心企业必须有足够的生（四）JIT哲理与供应链管理体系JIT与供应链管理体系11/26/2022130（四）JIT哲理与供应链管理体系JIT与供应链管理体系11二、QR快速响应方法QR产生的背景和涵义QR的优点QR成功的条件QR的实施步骤QR的未来发展11/26/2022131二、QR快速响应方法QR产生的背景和涵义11/26/2QR快速反应方法一、产生的背景和涵义迪文斯（Stevens）：通过增值过程和分销渠道控制从供应商的供应商到用户的用户的流就是供应链，它开始于供应的原点，结束于消费的终点。哈理森（Harrison）:供应链是执行采购原材料，将它们转换为中间产品和成品，并且将成品销售到用户的功能网链。伊文斯(Evens)：供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流，将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的结构模式。11/26/2022132QR快速反应方法一、产生的背景和涵义迪文斯（Stevens）（一）QR产生的背景1984年，美国服装纺织以及化纤行业成立了一个委员会1985年该委员会为提高美国消费者对本国生产服装的信誉度开始做广告。1985～1986年，KurtSalmon咨询公司进行了分析，结果发现，尽管系统的各个部分具有高运作效率，但整个系统的效率却十分低。整个服装供应链，从原材料到消费者购买，总时间为66周：有11周时间在制造车间40周在仓库或转运15周在商店各种费用非常大，更重要的是，基于不精确需求预测的生产和分销，因生产数量过多或过少造成的损失更大。一、产生背景和涵义11/26/2022133（一）QR产生的背景1984年，美国服装纺织以及化纤行业成立整个服装供应链系统的总损失每年可达25亿美元，其中2／3的损失来自于零售商或制造商对服装的降价处理以及在零售时的缺货。调查发现，消费者离开商店而不购买的主要原因是找不到合适尺寸和颜色的商品。

要对顾客的要求作出快速的反应一、产生背景和涵义11/26/2022134整个服装供应链系统的总损失每年可达25亿美元，其中2／3的损快速反应是零售商及供应商密切合作的策略，应用这种策略，零售商和供应商通过共享POS系统信息、联合预测未来需求、发现新产品营销机会等对消费者的需求做出快速的反应。

要对顾客的要求作出快速的反应一、产生背景和涵义11/26/2022135快速反应是零售商及供应商密切合作的策略，应用这种策略，零售商（二）QR的涵义

是指在供应链中，为了实现共同的目标，至少在两个环节之间进行的紧密合作。目的是减少原材料到销售点的时间和整个供应链上的库存，最大限度地提高供应链的运作效率。一、产生背景和涵义11/26/2022136（二）QR的涵义是指在供应链中，为了实现共同的目标1．提高顾客服务水平，即在正确的时间、正确的地点用正确的商品来响应消费者的需求；2．降低供应链的总成本，增加零售商和厂商的销售额，从而提高零售商和厂商的获利能力。一般来说，供应链共同目标包括：11/26/2022137一般来说，供应链共同目标包括：11/26/202258(一)QR对厂商的优点

1．更好的顾客服务一、产生背景和涵义二、QR的优点快速反应零售商可为店铺提供更好的服务，最终为顾客提供更好的店内服务水平。由于厂商送来的货物与承诺的货物是相符的，厂商能够很好地协调与零售商间的关系。长期的良好顾客服务会增加市场份额。11/26/2022138(一)QR对厂商的优点1．更好的顾客服务一、产生背景和(一)QR对厂商的优点

一、产生背景和涵义二、QR的优点由于集成了对顾客消费水平的预测和生产规划，就可以提高库存周转速度，需要处理和盘点的库存量减少了，从而降低了流通费用。2．降低了流通费用11/26/2022139(一)QR对厂商的优点一、产生背景和涵义二、QR的优点(一)QR对厂商的优点

一、产生背景和涵义二、QR的优点因为不需要手工输入订单，所以采购订单的准确率提高了。额外发货的减少也降低了管理费用。货物发出之前，仓库对运输标签进行扫描并向零售商发出提前运输通知，这些措施都降低了管理费用。3．降低了管理费用11/26/2022140(一)QR对厂商的优点一、产生背景和涵义二、QR的优点(一)QR对厂商的优点

一、产生背