橡胶促进剂专用烘干机｜干燥机（应用案例）

常用的橡胶促进剂有六类：

噻唑类：M(2-硫醇基苯并噻唑)、DM(二硫化二苯并噻唑)次磺酰胺类：CBS(N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺)、TBBS(N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺)、NOBS(N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺)、DZ(N,N'-二环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺

秋兰姆类：TMTD(四甲基二硫化秋兰姆)、TMTM(一硫化四甲基秋兰姆)、TETD(二硫化四乙基秋兰姆)、DPTT(六硫化五亚甲基秋兰姆)

硫代甲酸盐类：ZDC(二乙基二硫代氨基甲酸锌)、BZ(二丁基二硫代氨基甲酸锌)、PZ(二甲基二硫代氨基甲酸锌)、胍类：D(二苯胍136.一611.二988XSG系列旋转闪蒸干燥机（橡胶促进剂专用烘干机｜干燥机，橡胶促进剂烘干机，橡胶促进剂干燥机）橡胶促进剂专用烘干机｜干燥机，橡胶促进剂烘干机，橡胶促进剂干燥机，XSG系列快速旋转闪蒸干燥机是应用最广泛的干燥机型之一，在国内也称旋流干燥机或旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术、是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。闪蒸干燥机具有热效率高、干燥时间短、节能效果好等优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品，节省了干燥前预处理，干燥后粉碎、筛分等工序。由于干燥速度快，物料受热时间短，不易破坏干燥物料的组分，特别有利于对热敏性物料的干燥。干燥过程全封闭，无杂质混入，成品质量高，操作环境好。目前，闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型，并形成了系列产品，在化工、制药、轻工、食品、矿业等行业的应用越来越广泛。橡胶促进剂专用烘干机｜干燥机，橡胶促进剂烘干机，橡胶促进剂干燥机，XSG系列快速旋转闪蒸干燥机设备特点：

1、干燥室底部设置内锥体结构，使干燥器气体流通截面积自下而上不断交大，底部气速相对较大，上部气>速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，从而增加了运转的可靠性。另外，这一结构可以有效防止轴承在高温区工作的恶劣状态，从而延长了轴承的使用寿命。

2、搅拌齿上设置刮板。物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时，又被抛向器壁，粘在壁面上，如果不及时将粘在器壁上的物料刮下，则会出现严重“结疤“现象，导致不能正常操作。搅拌齿上安装刮板，可以保证在物料与器壁粘结牢固前，将其剥落。

3、干燥室顶部设置分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，继续进行干燥，从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。

4、锥底热风入口处设置冷却夹套。热风开始与物料接触处，温度很高，一般接近热空气的温度，远远高于床层中的温度，操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结，停留时间过长，从而导致物料变质，甚至产生熔化，为避免这一现象，增设局部夹套，可以降低该处器壁的温度，使操作得以顺利进行。橡胶促进剂专用烘干机｜干燥机，橡胶促进剂烘干机，橡胶促进剂干燥机，XSG系列快速旋转闪蒸干燥机基本参数与技术指标：名称单位XSG-4XSG-6XSG-8XSG-10XSG-12XSG-14XSG-16水份蒸发量kg/h40-7080-150150-250230-420300-600500-800600-1000蒸汽压力Mpa0.6~0.8干燥器内径mm4006008001000120014001600进风温度℃145~180主轴旋转转速r/min500~700总功率KW18-2525-3532-4047-5556-6568~7875-90风量立方/小时1150~20002450~45004450~75507000~1250010000~1800016000~2400022000~30500风压Pa4000~8000主机高度m4.25.25.66.27.07.88.0占地面积㎡20283540527080注：表中水份蒸发量以含水量为<40%的淀粉，终水份为13.5%为计算依据​橡胶促进剂专用烘干机｜干燥机，橡胶促进剂烘干机，橡胶促进剂干燥机，XSG系列快速旋转闪蒸干燥机操作规程一、开车程序

所有传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。1、首先启动引风机，再启动送风机，使二蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。调节引风机的蝶阀的开启度，使干燥机在微负压下作业。

2、启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业，开启塔下轴承箱体冷却水管。3、开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在0.5-0.6Mpa下工作。4、将湿物料<投入前必须先测定出含水量>投入加料斗中，启动搅拌器，搅拌物料。5、开启煤气阀门通入煤气点火升温，使其干燥机的空气进口温度逐渐上升，当干燥机的空气出口温度超过110℃时，启动输料电机、调节控制加料速度，保证出口温度在90℃-100℃时稳定。待进口温度达到350-400℃时，重新调节输料电机速度、控制干燥机塔体进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。

6、观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。7、取样检测干粉料质量合格后包装、入库。二、停车程序

1、首先停止湿料罐的搅拌器搅拌，然后停止螺旋加料器加料。

2、将干燥机中余料继续吹干，并带出机外，半小时以后，关煤气，停止煤气加热。之后，停止送风机送风，然后再停止引风机引风。

3、停止空气压缩机，停止布袋除尘器反吹系统，关冷却水，关塔体电机。4、停止仪表控制。三、可能出现的异常情况及排除在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为从属变量进行调节。1、在气体进口温度一定，其它条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料器转速以增加进料量，使气体出口温度降至需要的温度；反之，气体出口温度低时，影响干品水份含量，便降低螺旋加料器转速，减少进料量，使气体出口温度升至需要的温度。2、干燥机气体进口温度高时，当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度，保证出口温度为90℃.3、系统压力不平衡时，检查系统是否有漏气或堵塞，及测压管是否有堵塞。4