布袋除尘设计规划方案汇总

杭州晶彩纳米科技有限企业油墨粉尘办理工程设计方案设计单位：临安恒绿环境科技有限企业企业地址：临安市锦城镇大学路401-403电话：61063038日期：目录一、设计依照二、制造标准三、袋除尘器技术总说明四、主要技术参数本设计方案合用于XX项目配套布袋除尘器。它提出设施的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。一、设计依照烟襟怀：402070m3/h烟气温度：140℃入口含尘浓度：33出口含尘浓度：≤30mg/Nm二、制造标准除尘器的设计、制造、测试、查收将满足以下规范和标准：《大气污染物综合排放标准》GB13223-2003《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85《钢结构设计规范》GBJ17-88《袋式除尘器安装要求查收规范》JB/T471-96《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625《袋式除尘器性能测试方法》GB12138《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012-89《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82《建筑抗震设计规范》BJ11-89《固定式钢斜梯》《固定式工业钢平台》《火力发电厂热力设施和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84其他合用于本项目的规范和标准。三、袋除尘器设施技术说明1、综述本企业生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我企业技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新式高效长布袋除尘器，2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。宽泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种办理风量大、清灰收效好、除尘效率高，占地面积小，运转牢固、性能可靠，维修方便的大型除尘设施，该产品采用模块式生产、质量牢固。针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设施现状，经过宽泛解析，在已JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完满地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上获得了运用和检验。我企业推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了好多专有技术和多项合用专利，如专利号为ZL2006200693580低压脉冲除尘器、ZL2006300807483外观设计专利、ZL2009200379116灰斗加热装置、ZL2009200379135清灰装置、ZL200920037914X喷吹管固定装置等等，这些技术获得了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证。主要有：高效脉冲喷吹技术：入口新式低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理采用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式获得了完整的改变。耐高温滤料应用技术：结合锅炉烟气的特点，采用PPS与PTFE混纺材质（其PTFE占30%，PPS占70%），解决了锅炉烟气温度高，一般滤料不能够承受及一般滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。除尘器保护技术：旁路系统、预喷涂装置、测温等在线检测设施的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。固定管喷吹清灰技术：固定管喷吹清灰技术是此刻袋除尘行业宽泛采用的一种清灰技术，它防范了旋转喷吹轴承简单破坏、润滑难以解决以致故障率高的不良现象发生，防范了反吹风清灰不够完整以致设施阻力居高不下问题的出现。它借助经过办理后的压缩空气引诱上箱体的净空气瞬时向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋表面面的粉尘在此突然强烈的抖动下，走开滤袋落入到灰斗中。PLC可编程控制器技术：采用入口PLC可编程控制器进行控制,具备与系统DCS的通讯接口，能够实现对布袋除尘器进行手/自动控制。设施的阻力控制：经过在设施设计上的一系列独到考虑，从设施结构和滤料两方面保证设施整体阻力的安全和可靠。以上一系列先进技术的运用，保证了我企业生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比。2、系统设施每台JDMC锅炉布袋除尘器都有结构上独立的壳体，除尘器主要由滤袋室、喷吹清灰装置、进排气风管、灰斗、压缩空气系统、电控装置、阀门、保护系统、控制系统及其它等部分组成。2.1JDMC型脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设施等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分开过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入进气系统------包括进风导流总管、导流板、进风口手动调治阀排气系统------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台除尘器顶部防雨棚------用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置除尘器照明系统2.2保护系统，包括在线检测装置、旁路系统、预喷涂装置等。2.3压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源办理三联件等。2.4控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜等。3、工作原理JDMC脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并经过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置。含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分别后直接落入灰斗,其他粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入箱体过滤区。除尘器箱体过滤区上部设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净气体地域（上箱体）与含尘气体地域（中箱体）的分开。花板也除尘器烟气流程图是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。含尘气体在中箱体内在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻截，吸附在滤袋的表面面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并经过排风总管排放。随着除尘器过滤工作的连续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接以致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行如期的除去，即清灰。JDMC锅炉布袋除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装置有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。整台除尘器的清灰功能的实现经过差压（定阻）、准时或手动控制执行。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到必然量时，会使除尘器阻力上升到一个值，这时，除尘器PLC在接获差压计信号后启动清灰程序，按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间序次经过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀引诱数倍于发射襟怀的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，惹起滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向冲刷作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。除尘器的清灰功能也可经过设置在控制系统中的准时装置实现。准时控制和定阻控制能够并存，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下，清灰功能也能经过手动控制的方式实现。喷吹系统的设计保证了每排滤袋只需要经过一次喷吹打扫就能达到完整的清灰作用，整台除尘器全部电磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环。除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；锅炉低负荷投油和“四管”爆裂初期启动预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋。落入灰斗中的粉尘利用输灰设施集中送出。灰斗出灰口处设有空气炮，防范了灰尘搭桥，影响排灰。电磁脉冲阀及粗管分配器及支管分配器安装在净气室外并设置特地的防雨防冻设施。除尘器除滤袋检修、更换需要在净气室内完成外其他除尘器的检修保护工作均在除尘器高温区外执行。除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可编程控制器进行自动控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反响信息、接受工厂大系统远程控制。全部的检修保护工作在除尘器净气室及机外执行，不用进入除尘器内部。4、设施设计方案4.1本方案除尘系统采用JDMC脉冲长布袋除尘器，用于捕集净化锅炉尾部排放的烟气和粉尘，达到保护环境，防范大气污染的目的。4.2除尘器部署：2双列共12单元，一台除尘器共有滤袋数量1920条。总过滤面积6950m/台，过滤风速。滤袋采用PPS与PTFE混纺材质（其中PTFE占30%，PPS占70%）拥有拒水防油功能，并加强了纤维的各种性能。除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了洁净空气与含尘气体的完满分开，滤袋由袋笼所支撑。在清灰时由PLC发出信号给电磁脉冲阀，经过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的保护、检修、换袋工作仅需在机外即可执行，不用进入除尘器内部）。4.7除尘系统配置预喷涂装置（管道喷粉装置），用于除尘器的预喷涂和在锅炉低负荷投油以及“四管”爆裂初期时对除尘器的保护。4.8除尘器配置阻流加导流式气流均布装置，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防范清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。4.9灰斗出灰口处设有空气炮，防范了灰尘搭桥而影响排灰。。4.10整个除尘控制系统采用PLC进行自动控制，设置差压及准时清灰控制方式并设有温度检测报警功能。控制线路留有足够的接口以连接DCS供监察。除尘器电控柜可防尘、防水、防小动物。5、性能指标5.1我企业所供给的设施为今世成熟技术制造，并拥有优异的启动灵便性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在贵方所供给的烟气含尘条件和自然条件下长远、安全地无人值守运转并达到排尘要求。5.2除尘器设施结构紧凑，技术合理。密封性强，动作灵便，便于检修，外形雅观，除尘器的设计、制造吻合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。5.3除尘器在锅炉40%～110%负荷时能正常运转。5.4除尘器在以下条件下能达到保证效率：在供给的气象、地理条件下除尘器效率不因入口浓度的变化而降低不以烟气调质剂作为性能的保证条件不以入口灰粒度作为性能的保证条件5.5除尘器按以下荷载的最不利组合进行强度设计：工作压力：按负压设计，按最大正压校核；除尘器重量：自重、隶属设施重量、灰重等取最大值。地震载荷；风载和雪载；检修载荷。除尘器耐压等级：除尘器露天部署，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。5.6性能保证值：3除尘器粉尘排放浓度保证值为30mg/Nm以下除尘器本体阻力≤1500Pa除尘器本体漏风率≤1%除尘设施的使用寿命为30年（其中滤袋寿命30000小时(按操作规程操作)；入口电磁脉冲阀100万次；电机等运转设施按国家规定）6、设施主要部件的组成及特点6.1烟气导流装置为保证烟气均匀气流分布直方图进入袋室，我们采用了4035灰斗上侧部进风的方）30%式，并对除尘器各烟气（25率20流经路子中的管道风频布15速进行了分段化设计，分105除尘器的进风采用了0阻流加导流型烟气导气流速度（m/s)流装置，并充分利用了气体的自然分配原理，保证了各单元及每单元的各个点之间进风的均匀性，充分提升了过滤面积利用率。且经过对进入袋室的风向控制，有效控制了二次扬尘的产生，提升了除尘效率。含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室，由于设计中各部位均留有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了特地设计，气流经过导流装置后，依靠阻力分配及导流原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证袋室内合理的烟气流速，最大限度地减少紊流、防范二次扬尘。为保证烟气导流装置的合理性，本企业借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计，它又近似百页窗式，能起到机械除尘的收效，对高浓度的烟气有很好的除尘收效且不会有堵灰情况发生。检测结果表示，经过调整后除尘器的气流分布均能达到美国RMS标准中的优级水平。设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，防范了滤袋、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命，保证各单元室入口流量不均匀度＜5%。6.2过滤系統滤袋和笼骨固定在花板上，共同组成了除尘器的过滤系统。滤袋除尘器布袋采用PPS与PTFE混纺材质（其中PTFE占30%，PPS占70%），并做PTFE乳液浸渍办理，保证有效使用时间＞4年；滤袋资料采用入口，滤袋缝线的材质应与滤料材质同样；滤袋的缝制纵向缝线牢固、平直且≥2条；滤袋缝线的针距在10cm内的针数很多于40±5针，滤袋的缝合宽度为10～20mm，包边的薄型滤料取下限，厚型滤料搭边缝合时取上限；布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提升袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的小平距离、设施进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我企业设计生产的设施充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运转。笼骨袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防范破坏和变形，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。笼骨资料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后圆滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。袋笼采用有机硅喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，其防腐化办理满足使用温度、湿度、烟气的要求，并且办理层表面无零散，防范了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的破坏。滤袋笼骨框架制造应按JB/T5917-91标准执行。同时满足以下条件：支撑圈间距≤200mm，支撑圈与竖筋的垂直误差为-1°～+1°，笼骨框架偏转度保持在长度每305mm变化1.5mm范围内。其他，笼骨框架直径和长度的制造公差应尽量凑近上误差。滤袋框架制作尺寸满足与滤袋亲近配合的要求，起到支撑滤袋并使之在过滤及清灰状态下张紧保持必然形状的作用；滤袋框架采用优异20#冷拔钢丝制作，多点焊接自动生产线生产，保证框架强度，防范焊接毛刺对滤袋的影响，减少与滤袋的磨擦，并采用特种涂层防锈措施，延长滤袋骨架的使用期。袋笼要求以撑环和纵筋分布均匀，并有足够的强度及刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，焊点无脱焊现象；袋笼轴向垂直度误差≤；袋笼全部的焊点均焊接牢固，没有脱焊、虚焊和漏焊。笼骨资料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后圆滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。滤袋组装表示图滤袋、笼骨和花板的部署除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵部署方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间，防范了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间的闲置。滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时防范了滤袋晃动可能产生的碰撞。除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分开，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。除尘器花板采用激光切割加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。6.3清灰系统除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。除尘器采用在线/离线清灰方式，清灰功能的实现是经过PLC利用差压（定阻）、准时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵便可靠。在设施出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的正确复位。采用文氏管或近似结构的部件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的牢固，但文氏管或近似部件的结构会以致设施阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流收效但没有增加设施阻力之忧。清灰系统设置储气罐和分气包、精美过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力、襟怀和质量，清灰力度和清灰襟怀能满足各种运转工况下的清灰需求。电磁脉冲阀清灰系统的要点设施是电磁脉冲阀，它的采用关系到除尘器的造价及清灰收效。我们为JDMC型脉冲长布袋除尘器采用的电磁脉冲阀为意大利TURBO企业/加拿WATSON企业入口优异的淹没式电磁脉冲阀，DC24V，φ3″，喷吹压力可调，膜片长远耐用，寿命大于100万次以上（最高可达300万次），满足了脉冲电磁阀的高效运转要求、极大地减少了保护工作量。保护技术锅炉布袋除尘器的保护与除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件—滤袋的保护亲近相关。我企业设计的锅炉布袋除尘器围绕上述目的采用了以下一系列的保护措施：1）除尘器的阻力控制本设施的阻力为≤1500Pa。由两部分产生。一部分是设施的固有阻力（即原始阻力），这是由设施的各个烟气流通路子造成的。除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择可否稳定；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计可否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度以致的含尘气体稳流空间可否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度可否合理；出口管道风速的合理选定等都将影响到除尘器的固有阻力值。从过去我企业设计生产的除尘器来看，按以上思路设计的除尘器原始阻力都在350Pa左右。第二部分是设施的运转阻力。设施的运转阻力是由除尘器在运转过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度以致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在900Pa左右，加上原始阻力，在设施阻力达到阻力值1500Pa左右时，清灰系统启动，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。2）预喷涂装置除尘器预喷涂装置是安装于除尘器进风总管前的一个集成设施，其主要作用有两个：①投运前的预喷涂除尘器的预喷涂是除尘器在投入运转前必定要做的工作，目的是在除尘器运转前在滤袋表面形成由碱性粉末组成的灰层，防范烟气对滤袋的腐化。详尽措施：在除尘器的进风总管上安装喷涂用的漏斗喷粉装置，预喷涂用粉采用罐装车补入。预喷涂喷入的粉末被吸入袋室并附着在滤袋表面。将阀门开启度调定到15%-20%，将石灰粉（或收尘粉煤灰）加入设置在进风总管的锥形口中，逐次打开各袋室，直至当前袋室阻力增加值达到200-300Pa时，打开输灰装置进行喷粉。②滤袋保护锅炉低负荷运转时可能要投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长，若是通过旁路排放，将严重影响排放指标，但若是不经办理直接进入除尘器又将惹起滤袋的拥堵。为了保护滤袋并且保证排放要求，除尘器PLC在获得锅炉投油信号后自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末包裹烟气中的未燃尽油粒。防范糊袋的措施糊袋是除尘器结构设计原因之外的惹起除尘器阻力高升的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋表面粉层的黏结。为了防范造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，PLC系统将控制除尘器在烟气超越水露点前、点炉投油时、运转中烟温过低时、投油时及锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要完整清灰。以上措施有效地防范了糊袋现象的发生。（但在运转过程中的投油助燃时期不用打开旁路，由于此时投油量小，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和滤袋表面的粉层能包裹未燃尽的油颗粒）。4）旁路系统旁路系统是保证除尘器安全的重要设施。它保证了在锅炉点火喷油和燃烧异常以及其他锅炉故障情况下除尘器的自我保护，并能经过控制系统及时报警。烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，经过PLC自动打开旁路，防范低温情况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。锅炉投油：锅炉点炉时的投油信号将进入除尘器控制柜中的PLC，在获得该信号后，PLC将指挥打开旁路阀，使含油烟气经过旁路系统排放，保护滤袋。锅炉在低负荷运转时，若是需要投油助燃，由于此时投油量较小，并且是轻柴油助燃，能够关闭旁路自动系统，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和依靠滤袋表面原有的灰层包裹烟气中的未燃尽油粒，达到保护滤袋的目的。若是采用重油助燃，则必然要打开旁路系统才能达到保护目的。锅炉爆管：若是是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层能够包裹，因此对布袋除尘器没有很大的影响。若是是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必然以致系统作出相应的反响并同时供给给除尘系统相应的信号，锅炉也会依照锅炉的运转规程采用相关的保护措施：除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统；别的，锅炉爆管将以致烟气温度的上升，此时进风管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用。三重的保护将保证锅炉爆管时的除尘器的安全。6）温度在线检测（监测）设施温度检测仪：用于烟气温度的在线监测，在指标高出设定值时报警并经过控制启动除尘器保护装置，保证了除尘器在供给的环境条件下牢固、连续、安全的自动运转并以此保证锅炉的正常运转。

PLC6.6旁路系统除尘器旁路通道部署在进出风管中间，为内置形式。旁路阀采用气动快开压盖形式，O型双向密封沟槽，密封圈采用耐酸碱、耐高温的氟橡胶条，一般的耐温达到200度以上，使用寿命最少为2年以上。采用动作简单可靠的直线运动，防范转动故障率高所惹起的麻烦；阀门动作设置导向滑轨，将驱动装置与高温区保留有必然的距离，以保证长远高温情况下动作优异。每台除尘器配置多套旁路阀门，以满足除尘器旁路保护功能启动时烟气的经过。旁路阀为薄板型结构。两阀由气缸控制，阀门气缸主要部件采用优异产品，二位五通电磁阀电压等级为24V。整套阀门结构简单、可靠，启闭速度快，关闭时能达到零泄露要求。钢结构除尘器零米以上建筑采用钢结构，钢结构件吻合相关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接工序。就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到其他结构上。设施材质除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235A（交货时供给钢板资料质量证明书）。箱体所用的型钢、钢板进厂后应第一进行除锈办理，以备制作除尘器用。除尘器壳体及灰斗壁厚度5mm，花板厚度6mm。6.7.1.3除尘器本体及钢结构的设计充分考虑了现场安装的要求，全部构件均采用模块化结构，以充分简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接，保证工程质量。主要材质表序号部品名称资料规格1本体壁板Q23552花板及筋板Q23563法兰Q235104气包Q2356本体和灰斗除尘器设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，防范了雨水的下衍破坏密封资料。各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。布袋除尘器采用顶部揭盖式结构，检修方便，密封严实，有效防范了检修时因通风不畅造成的安全隐患。除尘器的灰斗能承受长远的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。除尘器灰斗设检修门，全部检修门、入孔采用快开式，开启灵便，密封严密。为防范烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与小平方向的交角不小于60°，以保证灰的自由流动。灰斗配置电加热装置，防范灰板结。每一灰斗能承受附加荷载1200kg并按最大含尘量满足8h满负荷运转所需储蓄量设计容量。灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有振动器，防范了灰尘搭桥，影响排灰。我们为设施和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运转、保护、检修的需求。扶梯倾角一般为45°，特别条件下不大于60°，步道和平台的宽度大于700mm，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，扶梯栏杆高度不小于，安全护板不低于100mm。平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2kN/m2。7、设施制造工艺由于本设施较大，整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量防范出现死角或灰尘齐集区。全部受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。除尘器箱体成形后圆滑平展，无明显凹凸不平现象，内部筋板部署合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、牢固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。除尘器壁板制作要求平展，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形者需校正。除尘器的全部连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接弊端并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性吻合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不一样意有明显的焊渣、飞溅物和锈末除去就涂刷底漆。要点部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。机组的整理满足以下要求：全部锐边及构件加工圆滑以防范造成人员伤害。金属表面的清理和整理吻合标准工艺。8、安装和调试8.1设施制造完成后，我方将依照工程进度要求组织包装、发运。8.2我方将派遗有能力的安装调试人员随第一批货物进场。8.3建议的除尘器安装、调试工序表地基深度≥500mm，预埋钢板≥16mm，地1地基建立脚螺栓露出地基350mm，地脚螺栓与地基按GB50205-95连接牢固，地基平面标高误差＜±2mm支腿与拉杆、支腿与地基间的连接牢固，2支腿安装焊缝高度≥8mm，但支腿与地基间不得焊按GB50205-95接；支腿与支腿中心距离误差＜5mm。槽钢之间、槽钢与支座间焊接牢固，焊3圈梁安装缝高度≥10mm，圈梁对两角线误差＜8mm；按GB50205-95圈梁水平标高误差＜±2mm。4灰斗安装灰斗壁板连接不得漏气；灰斗与圈梁间的焊接牢固，不得漏气。5箱体安装箱板间的连接应牢固，不得有漏缝，箱体对角线误差＜10mm。6风管安装风管与本体的连接应牢固，不得漏气，各法兰连接处应有橡胶垫。喷吹系统安喷吹管中心与滤袋中心的误差＜，7固定座与箱体连接牢固，连接收与箱体的装连接不得漏气。8电控装置安电控柜应安装在干燥、通风处，省得其装元件碰到破坏。8.4安装要求为便于运输，设施均为解体发运。贵方收到设施后，先按装箱清单检查并做好入库工作。若出缺件、破坏，我方及时补缺、修复。设施安装前对付基础进行检查校正，合格后才能安装。安装工作应严格依照图纸、安装工序进行。滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、破坏。滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，省得刮伤滤袋。滤袋的纵向接缝应朝一个方向，背对进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。调试前对付传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵便。9、检修和保护除尘器较低的全过滤风速的选定，赞同除尘器滤袋破坏率在5%以下时仅采用封堵措施而不对破坏滤袋进行更换，以减少保护工作量而保证除尘器的正常运转。除尘器上箱体（即净气室）的设计保证了除尘器的平常保护检修工作都在机外执行，改进了工作环境。全部上箱体部件的设计考虑到了人工操作的方便性，全部操作仅需两人使用老例工具即可。10、电气及仪表、控制10.1电源除尘器属Ⅱ类负荷设施，我方将按贵方供给的二路分开的独立电源考虑设计。电源为交流380V/220V，50HZ，三相四线制。我方设施所需的直流电源或其他交流电源，由我方经过贵方供给的交流电源自行解决，并提出所需电源的总负荷。当电源电压在以下范围内变化时，全部电气设施和控制系统应能正常工作：交流电源＋～5－10%UH长远-22.5%UH不高出一分钟；10.1.2我方在产品电路设计时尽量使电源的三相负载保持平衡。10.1.3除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设施露天放置的要求。户外电气设施的防范等级均为IP55。我方的电气及控制设施将明确提出接地方面要求，并在需要接地的设施上留出接地用的连接端子。除尘器本体设计时，为电缆敷设供给必要条件。电缆起终点都在除尘器上时，我方负责开列电缆清册并负责电缆敷设设计。10.2电机10.2.1我方在除尘器系统上所采用的电机均吻合国家标准和IEC标准；我方所采用的电机型式与它所驱动的设施、运转设计、使用环境和维修要求相适应；10.2.3对于阀门和档板的电机，其堵转电流不高出电机额定电流的8倍。10.3仪表及控制除尘器控制系统采用脉冲控制仪控制，可自动集中控制除尘器系统的全部设施以及与其他脉冲控制仪的通讯。系统采用网络系统，减少布线，做到投资省、能耗低、操作简略、运转花销低。脉冲清灰自动控制采用准时（时间可在操作台上设定）的控制方式。除尘器安装温度检测仪、压缩空气油水分别器及调压器等仪器仪表，除尘器运转情况均可在主控柜上发出声光报警信号，除尘系统可经过操作台或远程操作进行控制。整套除尘控制系统以除尘器脉冲控制仪为中心，系统各设施的控制由除尘器脉冲控制仪实现。除尘器机房控制柜上设有除尘器各电动设施工作情况、清灰情况、输灰设施工作情况、除尘器综合故障报警等显示报警信号及输出接点。10.4控制设施10.4.1我方供给的控制装置箱柜采用密封结构，能防水、防尘、防小动物进入，以保证设施安全。10.4.2控制机柜有足够的强度和刚