集中供热管网工程施工组织设计

精选doc施工组织设计精选doc目录第一章编制说明TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"承诺 8\o"CurrentDocument"编制依据 8\o"CurrentDocument"编制原则 8\o"CurrentDocument"编制范围 9第二章工程概述\o"CurrentDocument"工程简介 9\o"CurrentDocument"建设地区特征 9\o"CurrentDocument"工程及施工特点、难点分析 10第三章施工总体部署\o"CurrentDocument"施工管理目标策划 11\o"CurrentDocument"施工管理组织机构 12\o"CurrentDocument"项目组织机构 13\o"CurrentDocument"项目部各部门的主要职责 13\o"CurrentDocument"主要技术方案 14\o"CurrentDocument"施工总体安排 15\o"CurrentDocument"各施工阶段流程图 16\o"CurrentDocument"施工总体程序 17\o"CurrentDocument"施工力量部署 17施工物资组织方式 18\o"CurrentDocument"施工准备工作计划 18\o"CurrentDocument"技术准备 18物资准备 19\o"CurrentDocument"施工人员及设备 19施工场地的准备 19\o"CurrentDocument"管理文件及资料 19精选doc第四章各分部分项工程的主要施工方案TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"土建工程 20\o"CurrentDocument"主要施工程序 20\o"CurrentDocument"施工准备工作 21\o"CurrentDocument"施工定位测量 21\o"CurrentDocument"土石方工程 22\o"CurrentDocument"沟槽土石方工程 22\o"CurrentDocument"施工降水、排水措施 24\o"CurrentDocument"钢筋工程 25\o"CurrentDocument"模板工程 27\o"CurrentDocument"砼工程 28\o"CurrentDocument"直埋供热管道工程 30\o"CurrentDocument"概述 30\o"CurrentDocument"主要施工程序 32\o"CurrentDocument"施工准备 32\o"CurrentDocument"管材、管件及其它材料检验 33\o"CurrentDocument"材料的存放及钢管装卸、运输、布管 34\o"CurrentDocument"管道焊接及检验 35\o"CurrentDocument"管道安装注意事项 37\o"CurrentDocument"补偿器安装 38\o"CurrentDocument"阀门的检验、试压及安装 40\o"CurrentDocument"放风及泄水装置 41\o"CurrentDocument"强度、严密性试验和清洗 41\o"CurrentDocument"管道防腐保温 42第五章施工进度计划及工期保证措施\o"CurrentDocument"进度计划总体安排说明 43\o"CurrentDocument"施工总进度计划网络图 43\o"CurrentDocument"工期保证措施 43\o"CurrentDocument"确保工期的组织措施 43\o"CurrentDocument"确保工期的技术措施 45精选docTOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"确保工期的经济措施 46\o"CurrentDocument"确保工期的管理措施 47\o"CurrentDocument"确保工期的资源保障措施 48确保工期的施工准备措施 48\o"CurrentDocument"夜间施工保障措施 48工期应急保证措施 49第六章施工总平面图布置与管理\o"CurrentDocument"施工总平面布置 49\o"CurrentDocument"施工平面布置原则 49\o"CurrentDocument"材料堆场及预制场布置 50\o"CurrentDocument"办公设施布置 50\o"CurrentDocument"生活设施布置 50\o"CurrentDocument"施工与生活用水布置 51\o"CurrentDocument"施工与生活用电布置 51\o"CurrentDocument"施工总平面布置图 51\o"CurrentDocument"现场平面管理 51第七章质量保证措施\o"CurrentDocument"工程质量目标 53\o"CurrentDocument"质量控制组织保证措施 54\o"CurrentDocument"质量控制技术保证措施 57\o"CurrentDocument"质量监督、检查及控制 58\o"CurrentDocument"施工准备阶段的质量控制 58\o"CurrentDocument"施工阶段的质量控制 59\o"CurrentDocument"交工验收阶段的质量控制 60第八章安全、消防保证措施\o"CurrentDocument"安全、消防管理目标 60建立安全、消防保证体系 61\o"CurrentDocument"安全消防保证体系图 61\o"CurrentDocument"各部门职责 61\o"CurrentDocument"对员工进行安全、消防培训教育 65精选docTOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"有效实施安全、消防管理制度 65\o"CurrentDocument"伤亡事故的调查和处理制度 66\o"CurrentDocument"配置各种安全、消防设施 66\o"CurrentDocument"技术保证措施 66\o"CurrentDocument"防火措施 67\o"CurrentDocument"现场临时用电管理 67\o"CurrentDocument"施工设备管理 67\o"CurrentDocument"紧急措施 67第九章文明施工及环境保护措施\o"CurrentDocument"现场文明施工 68\o"CurrentDocument"文明施工目标 68\o"CurrentDocument"文明施工管理的具体要求及措施 68\o"CurrentDocument"环境保护及防扰民措施 69\o"CurrentDocument"环境保护目标 69\o"CurrentDocument"环境保护及防扰民措施 69第十章特殊季节及遇障碍物施工保证措施\o"CurrentDocument"雨季施工措施 70\o"CurrentDocument"组织措施 70\o"CurrentDocument"技术措施 71\o"CurrentDocument"雨季施工安全措施 71\o"CurrentDocument"障碍物处理方案及防护措施 72\o"CurrentDocument"地下、地上障碍物处理方案 72\o"CurrentDocument"地下、地上障碍物处理防护措施 72\o"CurrentDocument"第十一章执行的规范、标准 73第十二章竣工交付及售后服务\o"CurrentDocument"竣工验收及交付 74\o"CurrentDocument"竣工验收的主要依据 74\o"CurrentDocument"竣工验收准备 74\o"CurrentDocument"竣工验收的步骤及要求 75精选docTOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"工程交付 75\o"CurrentDocument"竣工资料的编制及交付 75\o"CurrentDocument"售后服务措施 76\o"CurrentDocument"工程质量保修 76\o"CurrentDocument"工程质量保修措施 76附图表：\o"CurrentDocument"附表1、施工总平面布置图 79\o"CurrentDocument"附表2、临时设施一览表 80附表3、施工总进度计划网络图 81附表4、劳动力计划表 83附表5、主要机械设备计划一览表 84附表6、施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案 85\o"CurrentDocument"附表7、合理化建议及意见表 86\o"CurrentDocument"附件8新技术应用和违约责任承诺 87精选doc第一章编制说明1・1承诺我公司承诺:我们将认真贯彻国家对基本建设的各项方针政策;严格遵守现行国家、省、市的各项法律、法规、管理标准和有关技术标准；精心组织建立优秀的“三整合”（质量管理体系：IS09001:2000；环境管理体系：IS014001:1996；职业安全健康管理体系：职业安全健康管理体系审核规范-2001）施工管理体系；遵循合同约定的各项条款并与勘测、设计、监理等单位紧密合作保质保量地建设好本工程，并达到业主满意；在施工中自觉接受质量监督部门、安全监督等行政部门的监督检查。在工期紧、工程量大、现代化水平要求高的实际情况下，发扬企业精神，进行科学管理，采取各种措施，严格控制工程质量，确保优质、高效地完成本工程任务。编制依据*******************北集中供热管网工程（招标编号：）及相关标前澄清文件。*************集中供热管网工程施工图纸。3）与工程相关的国家规范、规程、标准及相关文件。4）企业各项管理手册和程序文件。5）企业类似工程施工经验和科技成果。编制原则1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。2）采用执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。3）采用现代建筑管理原则、流水施工方法和网络施工技术，组织均衡、连续、有节奏地施工。4）优先选用先进的施工技术、科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。5）利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。6）坚持“安全第一、预防为主”的原则，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘、光及固体废物污染的技术组织措施。7）尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少施工用地。精选doc8）优化现场物资存放量，合理确定物资储存方式，尽量减少库存和物资损耗。9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。编制范围根据招标文件的要求，我单位作为本工程项目施工单位负责供热管道管件安装、井室砌筑等，协调各专业工程的管理工作，我方针对本工程的施工特点与重点编制了：土建施工方案，建筑给排水、采暖施工方案，供热管道施工方案，工程质量保证措施，施工总进度计划和各阶段进度的保证措施，安全、文明与环保施工措施等专项施工方案。第二章工程概述工程简介本工程为*******************************管网工程，业主为***高新园区广源热力有限公司，设计单位为泛华建设集团有限公司。工程地点位于**市旅顺南路英歌石地区，施工现场已经进行实际勘测，基本具备施工条件，施工现场用水、电待正式进场后敷设临时管路/线路由业主指定具体接入点，做好计量、安全合理使用等工作。本工程主要内容包括：供热管道部分：铺设总长度（7.9公里），供热面积150万平方米，工程包括测量、沟槽挖掘、管道基础、直埋保温管道、阀门及管件的供货、安装和沟槽回填和夯实，道路恢复，以及构筑阀门井和固定墩等工程。本工程热力管网采用闭式双管制供热系统。管径为200〜800毫米之间。招标文件要求全部工程预计工期为91日历天。建设地区特征1）地理位置************************。气候属于大陆性季风气候，四季分明，温度适宜，日照丰富。

精选doc2）气候特点土壤标准冻结深度1.1m,最大冻结深度1.2m。2.3工程及施工特点、难点分析表9.6施工重点、难点分析及措施表特点重点、难点解决措施工程准备期短资源需用和调配量大人员任村素质的管理人员和熟练专业作业人员；加强劳动力需求调配的计划性。机械优化机械设备资源，采用企业配备与租用结合的方式。施工工期紧保证施工进度的有序开展编制有效可行的分级制度计划；动态检测、调整补救（施工中实施滚动计划，及时调整）；对劳动力实时监控；对工效实时分析。施工进度优化资源配置：推行计划和目标管理；加强配合意识；确保工期的实现；按规定日期向业主、监理提供进度照片和录像。气候及地质条件复杂气候对焊接、工期影响大采取防雨棚、烘干机等防雨降湿措施，严格焊条焊丝烘干制度，降低风和湿度对焊接的影响，及时对焊缝进行检测，对出现的问题及时进行分析纠偏；严格执行雨季施工措施。地质条件对工期及施工质量影响大配备充足的排水设施，开挖焊接时及时做好排水工作；施工前加强对沿线地质条件的实际勘探工作；及时走访周边单位及居民，了解地下障碍物情况；加强狭窄空间焊接质量的控制。工程质量高一次管网要求压力管道标准施工严格按照国家现行有关规范标准规定以及施工图纸设计要求执行；对管道防腐保温要求高保温管道成品的防腐保温、现场防腐保温全部由保温管专业厂家进行；加强管道的运输、吊装工作；加强管道的回填隐蔽工作。补偿器有两种类型，数量较多认真研究设计图纸，防止补偿器类型安装错误，按补偿器厂家指导规范地安装补偿器安全要求高管沟开挖深度大、敞开时间长，安全防护困难本工程施工作业线长，且很多沿道路施工，防护困难；加大管沟边坡支护和巡检，防止造成塌方事故；地下障碍物不明确时，不得进行大开挖施工，防止造成其它责任事故，建立健全安全责任制，成立安全防护小组；制定可操作性施工安全预案，加强施工过程安全教育和检查。精选doc第三章施工总体部署施工管理目标策划作为**************塘供热一次管网工程的施工单位，对本工程各个系统各个专业工程编制的施工方案遵守招标文件的所有条件，全面履行施工承包的责任与义务，在业主立场上做好协调及工程管理工作。一旦有幸中标，我方将立即组建完善的项目管理机构，同时将该工程作为我方的重要工程来抓，建立制度，定期检查，确保本工程顺利全面完成。工程管理目标一览表序号实施内容目 标1工期目标工期目标；91个日历天1)2010年10月6日前完成施工准备，测量工作；2)2010年12月23日前完成全部管道安装、试压、冲洗工作；5)2011年1月3日工程竣工验收完毕；2质量目标质量目标：单位工程合格率100%。3安全目标责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故。4环境保护及文明施工减少施工粉尘、噪音、光和环境污染，保护施工场内公用设施；杜绝施工扰民现象。5服务信守合同、密切配合、协调各方关系，接受业主、监理、当地监督部门的指令与监督，做好施工前服务、施工过程服务、施工竣工后服务。施工管理组织机构项目组织机构依据该工程的实际情况，结合本工程质量技术要求，充分发挥我公司在土建工程、工艺管线施工的资源、装备优势，为确保工程达到要求，按照施工的各项具体标准，结合多年施工经验，组成一套科学的项目管理体系。根据本工程的特点，我们将组织富有经验、曾参加过类似项目施工的管理人员组成项目经理部，由一级建造师任该项目的项目经理，高级工程师任项目总工程师，下设五精选doc个部门一室，即工程技术部、机械动力部、质量安全部、物资供应部、经营财务部、综合办公室，统一指挥施工生产，同时公司总部作为项目经理部的强大后盾，积极做好人员、机械、材料等方面的保障。项目组织机构见图精选doc无损检测队防腐保温施工队电气仪表施工队管道施工三队管道施工二队管道施队精选doc项目经理部各部门的主要职责理的主要职责（1）代表公司履行对业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。（2）负责项目的日常工作。（3）建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有人员的积极性。（4）主持项目工作会议，签发对内对外的重要文件。（5）组织编制项目施工质量控制计划，以指导整个项目的施工过程。（6）负责现场人员、机械、材料等的总体调配。（7）其他应由项目经理担负的职责。2）项目总工程师的职责（1）负责项目质量、安全保证体系的建立和运行。（2）配合项目经理组织编制质量计划，组织编制有关工艺文件。（3）指导、协调各专业技术人员的工作。（4）负责质量事故的处理，组织质量事故技术处理方案的编制。（5）安排进行图纸、文件、资料的分配、签发、保管及日常工作。（6）开展质量教育，保证公司各项制度的正常运行。3）工程技术部的主要职能（1）负责各专业工艺文件的编制工作，并根据有关程序完成报审。（2）指导现场施工，及时解决施工过程中的技术问题。（3）负责各专业材料计划的计提，并配合物资供应部门对原材料进行检验。（4）配合专职干部质检员，专职安全员对现场进行质量安全的管理，编制质量通病整改措施和安全防护技术方案，并指导执行。（5）根据总进度计划安排，编制各专业施工进度计划，并且提供各专业施工人员、机械需用计划。（6）负责工程技术文件，资料及标准规范的管理。（7）其他应由工程技术部担负的职能。4）物资供应部的职能（1）负责物资采购的招标工作，选择合格的材料供应商。精选doc（2）编制物资采购计划，根据施工进度及时完成物资的采购工作。（3）在各专业技术人员的配合下，完成进货检验，及时提供检验报告。（4）负责现场物资的标识和堆放工作。（5）建立健全物资台帐，做到帐、卡、物相统一，以保证材料的发放准确。（6）负责现场剩余材料的回收工作，在施工班组的配合下，做到工完料清。（7）其他应由物资供应部担负的职能。5）质量安全部的职能（1）负责现场质量管理工作，制定质量管理制度。（2）负责现场特殊工种作业人员资格的审查，确保持证上岗。（3）负责施工现场检验、试验状态的标识工作。（4）负责每道工序的专检、确认、及时发现质量问题。（5）配合监理单位对工程质量进行认定。（6）负责做好现场文明施工和成品防护工作。（7）负责现场安全的管理工作，制定安全管理制度；（8）负责现场特殊工种作业人员资格的审查，确保持证上岗。（9）负责现场安全防护措施的制度和落实。（10）其他应由质量安全部担负的职能。6）经营财务部的主要职能（1）负责项目经营、财务工作的日常管理。（2）负责工程预结算的编制，完成向业主的报量工作。（3）负责项目成本的测算和控制。（4）其他应由经营、财务部担当的职能。7）机械动力部（1）负责和公司机械管理部门的协调，服从其管理。（2）负责按照施工组织设计要求，组织施工机械按计划进场。（3）建立设备管理台帐，执照QSE管理体系的要求进行设备管理。（4）负责施工过程中机械设备的维修管理工作，确保机械设备的完好率。主要技术方案选择根据海城市铁东永安路北集中供热管网工程的实际情况，考虑到该工程工期紧质量要求高的特点，充分结合我公司现有的技术力量、机械设备和社会资源情况，该工程主

精选精选doc要技术方案选用如下:精选doc序号技术方案名称责任部门1过道施工采用半幅破路施工、半幅通车的形式项目工程技术部2采用全站仪+GPS全球定位系统进行测量放线工作项目工程技术部施工总体安排各施工阶段流程图根据本投标文件承诺的施工总进度以及主要节点工期目标进行部署。依据本工程的特点、周围地理环境、业主对工程质量和工期的要求，我方将在项目班子组成、施工组织、技术、质量、安全管理等方面采取重要的措施，以确保达成本工程的施工目标及承诺。工期、质量是进行施工部署时必须解决的矛盾，在施工各阶段，通过合理安排施工流程、工序搭接、平衡协调与科学管理，解决生产过程中面临的问题，满足施工总工期和主要节点工期的要求。在对工程质量、安全文明有效控制的同时，配备足够的机械设备和劳动力资源，通过科学的部署来满足施工工期的要求。各施工阶段流程图见：图3.4.1-1。熟悉图纸和进行图纸会审；编制施工计划及施工方案；编制材料采购计划、进场计划；建立项目管理制度；收集技术资料编制技术文件；做好安全技术质量交底；组织施工资源入场；编制现场管理制度；临时设施布置；施工人员的培训及教育编制。与业主单位做好沟通；进行现场的勘探和测量，分区域分段进行绿化带的移植（如有）、管沟开挖、井室砌筑，管道试验合格后的土方回填和绿化带恢复，沿线埋设管线标志。预制保温管道依据计划进场；组织管线安装焊接、无损检测、防腐保温;贯彻执行施工管理措施；严格各种工序交接的管理；加强现代化的信息管理手段；贯彻执行施工高峰期间的保证措施。编制试压冲洗方案，确保试压及冲洗条件，严格执行设计要求及相关规范规定；组织试压、冲洗验收。竣工资料的整理与移交组织工程验收；组织工程交接；组建售后服务机构。精选doc交工验收阶段施工总体程序根据本工程的结构特性和施工总进度计划的安排，整体施工可以依据“分专业施工交叉作业、分段施工、分系统调试、整体联动”的原则来进行部署；勘探和施工测量工作首先进行，根据工程实际情况主要划分为2个主要施工部分：一部分进行沟槽开挖工程，清槽等；一部分进行管道下管，管件组对、焊接施工以及管道分段试压和冲洗工作，然后进行管道接头防腐保温、井室砌筑和回填隐蔽施工，最后进行管线的标识工作。施工力量部署本工程主要为铺设总长度为7.9公里供热管道等，计划安排土建、管道、防腐保温、无损检测等施工队进行施工。3.4.3-1施工力量部署表序号队伍名称施工范围1土建队管线开挖回填、井室砌筑、固定墩浇注、绿化带恢复2管道安装一队整个主管线的安装3防腐保温队全部管线的防腐保温（外委保温管生产厂家）4无损探伤队所有的无损检测3.5施工物资组织方式精选doc针对本工程量大工期较紧、综合性强的特点，按照招标文件要求，材料、设备的供应方式主要分为材料生产企业（保温管、补偿器、阀门等）供货、施工企业自行采购等方式。作为施工单位，必须按照本工程施工进度计划，做好材料、设备不同供应方式的管理、协调工作，并组织各类材料、设备按施工进度计划有序的进场，保证各专业系统的施工有序开展，并且保证施工现场的设备、材料管理井然有序。见主要材料进场计划表：表3.5-1主要材料进场计划表序号材料名称、规格、型号首批进场时间备注1钢筋10月2混凝土10月按现场需求3预制保温管道DN150-DN80010月4管件、阀门、补偿器10月5回填砂10月管线回填6砖10月7其它材料按现场需求3.6施工准备工作计划技术准备1）熟悉和审查施工图纸由项目总工程师组织项目经理部有关各专业工程师技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。2）编制施工组织设计及作业指导书按设计图纸要求，根据工作内容和具体特点结合现场环境和本投标文件中的承诺，由项目技术负责人组织项目部有关人员进行施工组织设计的编制。在施工组织设计中，重点对施工进度计划、施工资源配置、重点部分的施工工艺、质量控制、安全控制等方面进行策划。编制完成后，根据我公司管理体系程序的要求完成审核、批准工作，交监理单位审核。同时针对本工程的技术重点编制专业作业指导书，按照程序完成审核后，直接指导项目施工。3）编制施工图预算和施工预算由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制，向材料部门提精选doc供详细的材料计划，并做好劳动力、材料及机械台班需用量的分析。精选doc4）进行施工技术交底工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质检人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量安全要求、操作要点及注意事项等进行全面和专项的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。3.6.2物资准备1）现场所需设备和材料我方进场十天内向建设单位提供总量计划，在每道工序前15天提出分批量入场计划，保证能有充足的时间进行材料的采购、贮备，材料提前一周入场，并按业主规定的材料交验程序，做好材料的交验工作。2）根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。3）对于常用材料如保温管、焊接材料、钢材、混凝土、电缆等，及时做好市场调查，向业主、监理单位报批资格预审以确定合格的供应商，并与之签货物购销合同。3.6.3施工人员的准备1）施工管理人员的准备我公司一旦中标，将按照投标文件中承诺的项目管理机构人员进驻施工现场。2）施工作业人员的准备按照我公司内部管理程序选择专业施工班组，组成专业施工队。在施工准备阶段部分作业人员进场，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工做好前期准备。在劳动力安排上，计划组成土建施工、管道安装、防腐保温等施工队，分别完成相应的工程量。本工程施工力量拟投入的最高人数为107人，施工人员主要依托公司本部的力量，并以现场雇用作为辅助力量，见附表4劳动力计划表。3）施工机械准备根据本工程的施工内容，需要挖掘机、电焊机、吊车、发电机及各种中小型机械设备若干，根据企业现有资源结合社会资源进行调配。见附表4主要机械设备计划一览表。3.6.4施工场地的准备施工现场准备由项目部依据业主单位提供的施工用地进行现场平面设计，并报经业主单位审批后组织、编制施工准备工作计划，说明工作内容、责任人及完成期限，并督促进行。精选doc1）施工场地的准备根据批准的施工平面布置图，及现场的情况，对拟用的施工场地进行整理。2）做好“五通一平”确保施工现场水、电、气、通讯、道路畅通和场地平整；并配备必要的消防设施。3）搭建临时设施根据总平面布置图的要求，搭设临时设施、修建临时道路、设置临时堆料场、布置施工机械停放位置，为创造一个良好的施工环境做好准备。根据建设单位提供的水源、电源，按现场施工用水、用电布置图敷设现场临时用水、用电管路，并单独装表计量。现场的废水、污水符合规定的排污标准，临时用电设施须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，见附表1施工总平面布置图。4）组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按平面图要求，项目经理部组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式就位，并应进行相应的日常保养和试运行等项工作。3.6.5管理文件及资料施工中严格按国家和行来现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照辽宁省、大连市及建设部的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。第四章各分部分项工程的主要施工方案土建工程本次**********************************************主要施工程序施工准备一沟槽测量放线一场地清理及地下障碍物勘测一土方开挖及外运一固定墩浇注一井室砌筑一土方回填一地貌及绿化带恢复施工准备工作新建一级供热管网路由较长，施工用电、施工用水、道路及现场临设需要解决，有关绿地破土，树木移栽，道路开挖、建筑物拆迁亦需要业主单位于开工前予以解决。精选doc1）施工用电：需要施工用电，由业主指定接入位置，现场装表计量。另外现场准备4台50KVA发电机、4台15KVA发电机，以解决临时用电和施工夜间照明。2）施工用水：正常施工用水量不是很大，主要是管线试压用水，由各施工段附近地下自来水管线供给。3）施工道路：该工程位于市区，道路条件好，可利用现有道路；其它做好临时道路的平整铺设工作。4）施工现场：本工程双管同沟槽，土方量大，土方开挖时应随挖随运，只留置回填土的用量，堆在沟槽的一侧，余土运至业主指定地点。5）施工临时暂设：可以在各施工段的便利处，在不影响正常交通及行人出行的地点停放施工用轻便可移动彩板房，作为工程临时暂设。6）地下障碍物勘测：依据设计图反映的地下障碍物情况与业主、监理核实会签；没有反应在设计图纸上的现场进行详细勘查，查明地下管线和障碍物的位置和标高，制定保护或位移修复措施施工定位测量1）施工测量依据以设计图纸，技术规范为准，按监理工程师提供坐标控制点。2）控制网复测测量员以监理单位提供的控制点、线和水准点为基本网点的原始资料和数据进行复测，如复测数据与原始资料数据不符，则应与监理工程师共同协商处理。3）施工测量的允许偏差：水准测量高程闭合差：±20L（mm）导线测量方位角闭合差：±40N导线测量相对闭合差：1/3000直线丈量测距两次较差：1/5000注：L为水准测量闭合路线的长度（KM）,N为水准或导线测量的侧站数4）沟槽测量放线开挖前设置测量控制点，按照设计图纸给出位置，采用全站仪（经纬仪）、水准仪一起放线，并经项目监理工程师检验确认。土石方工程精选doc沟槽土石方工程1）沟槽开挖工程（1）市区道路路面开挖，采用切割方式开挖。管沟开挖前设置测量控制点，按照设计图纸给出的位置，采用经纬仪、水准仪、等测量仪器放线。同时清理和平整场地，并使场地排水畅通。（2）沟槽开挖之前，对地下设施进行调查及勘探。开挖前，参考设计图纸给出的位置，进行认真调查工作，探明地下设施的位置，以免在开挖中对现有设施造成损坏。（3）土方开挖尽可能使用挖掘机，在机械不能施工区域，采用人工开挖。一次开挖的长度不超过100米，挖掘弃土日产日清。沟槽开挖断面尺寸必须准确，沟底平直、无积水、无各种杂物。（4）沟槽开挖原则按规范及设计要求放坡，在现场条件限制不能放坡地段要采取支撑措施。开挖过程中，必须按照设计要求开挖，按时复测，管道接口处，采用专用撑杠、支撑保护。所有挖方均应严格符合图纸及监理工程师指定的线向、标高和横断面。开挖过程中若发现土质变化或遇有与资料不符的管道、电缆应及时修改施工方案，并报监理工程师批准。（5）沟底原状土被破坏，采用原土夯实或撼砂处理。（6）必须排除管沟两侧一切可能掉落伤人或撞击管子的石块、砖头等，挖沟抛土时，堆土距沟边距不应小于0.8m，堆土高度不得高于1.5m。（7）下步工序与本工序不连续施工时，槽底应预留保护土层不挖，待下步工序开工时开挖。（8）有地下障碍物处，由人工事先挖出探坑，确定地下障碍物准确位置，然后进行加固处理。开挖过程中，如遇地下障碍，如电缆、给排水管道、或遇有文物，应立即停止施工，并向有关部门通报，并及时处理加固。（9）开挖甩土时，不得掩埋消火栓、管道闸口、雨水口、测量标志以及地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。（10）沟槽开挖时，如遇特殊疏松土质或有淤泥部位，采用支撑保护措施。（11）基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。2）沟槽回填工程（1）按设计要求管道四周回填砂，沟槽、检查井室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣精选doc工测量后，应及时进行回填，回填前应先将槽底杂物消除干净，如有积水应先排除。精选doc（2）直埋保温管道沟槽回填时还应符合城镇供热管网工程施工及验收规（CJJ28-2004）的规定：A）回填前，应修补保温管外护层破损处；B）管道接头工作坑回填采用水撼砂的方法分层撼实；C）回填土中应按设计要求铺设警示带；D）弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行；E）设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填方法和时间应按设计要求进行。F）回填土铺土厚度应根据夯实或压实机具的性能及压实度要求而定。G）管顶或结构顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实；回填压实时，应确保管道或结构安全。H）供热管线于其他底线设施交叉部位或供热管线与地面上建（构）筑物较近部位，其回填施工方案应征得有关单位的同意。I）回填土的质量应符合下列规定：a.回填料的种类、密实度应符合设计要求；b.回填土时沟槽应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物；c.不得回填碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其它杂物。J）水捻砂施工方法：a.严把材料质量关，进入现场的中粗砂不得含有草根等杂物，含泥量小于30%。对于达不到中砂条件的个别数量细砂，采用现场人工级配。b.严格控制每层厚度为250mm以下，每层应铺至三250mm时，浇水湿润至饱和状态，用平板振动器往复进行振捣。振捣器移动时，每行搭接200mm。分段施工时，接头成斜茬，每层错开500-1000mm。c.检查水捻砂是否达到中密，现场取样送检，现场可用钢筋贯入法测定，达到标准的贯入度，否则重新振捣。合格后，进行下一层铺设。d.井室回填：井室周围的回填，与管道沟槽回填同时进行；当不便同时进行时，留台阶形接茬。检查井周围应同步回填，达到30cm厚度，对称夯实，并与井壁紧贴，以免井身移位变形。井室周围回填时沿井室中心对称进行，不得漏夯。回填材料压实后与井外壁紧贴。新建管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并使回填材料与被支撑管道结合紧密,各类井室回填密实度不低于95%。精选doc3）沟槽开挖、回填示意图沟槽开挖、回填严格按设计图纸进行施工，保证沟槽宽度、标高，如无特殊地质情况不得进行超挖；沟槽开挖、回填要有项目监理到现场验槽、监督，发现特殊地质情况要立即通知监理，采取合理的方案。忸口分做实忸口分做实龌（100）M「附图：沟槽开挖、回填示意图施工降水、排水措施1）排除地面水一是防止基础基坑、沟槽开挖过程中地面水流入槽内，造成槽壁塌方、漂管等事故;二是使开挖前场地干燥，保证基坑、沟槽的边坡稳定和地基不被扰动方便施工。同时为了防备雨水流入沟槽，应在沟槽两侧修筑拦水坝。2）排除地下水本工程在基坑、沟槽开挖过程中如遇地下水，则根据地下水大小的实际情况，在沟槽底两侧开挖排水沟，并在适当位置上挖集水坑采用集水井排水，即在坑底设置集水井，并在基坑周围、沟槽两侧挖排水沟，使水流入集水井，然后用水泵抽出坑外。精选doc3)施工降水、排水注意事项(1)排水沟截面设置根据排水量大小和对临近建筑物的影响，排水沟须具有不小于0.5%的纵向坡度，使水流不致于阻滞、於塞。为保证沟内水流畅通依据土质情况，避免携带泥砂可在排水沟底部及侧壁采用砖砌。(2)沿基坑、沟槽排水沟纵向20〜30m挖设一个集水井，使地下水汇集于集水井内，便于水泵排出集水坑，集水井井壁采用砖砌。(3)降排水要避免对管道、沟槽或邻近财产造成影响，含泥沙的水不能直接排入雨排。4.1.5钢筋工程1)主要部分的钢筋设计2)钢筋的检验：钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进现场后，应根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。3)钢筋的加工：地下部分钢筋加工场地设临时场地，主体钢筋加工设在预置现场，现场设置六台钢筋切断机、六台钢筋弯曲机做钢筋的加工工具。钢筋配筋工作由负责土建施工队专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行。结构中所有大于300mm的洞口，应在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。项目经理部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工计划。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。4)钢筋的堆放：钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水精选doc中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后方可使用。精选doc5）钢筋的定位和间距控制：（1）墙体、柱子在底板中插筋定位措施：墙、柱的钢筋采用定距框架保证墙柱主筋间距位置准确，墙、柱钢筋保护层采用成品塑料垫块。（2）底板钢筋的制作划分几个施工段分块进行。由于基础施工时场地狭窄，不能将所有钢筋在场地内堆放，故根据施工进度安排，分批进行，料进基坑内进行绑扎，按划分好的区域制作钢筋。（3）钢筋位置根据图纸要求，在垫层上放线确定主筋间距进行绑扎，钢筋底板保护层厚度，预制与砼同标号的水泥垫块，每间隔1-1.5米布置一个。施工顺序如下：A）首先进行底板下部钢筋绑扎。各层钢筋根据划分的间距上下一致绑扎整齐。B）完成底板下部钢筋绑扎后，进行钢筋支架施工。钢筋支架现场制作，下部角钢同主筋焊接牢固，上部在水平槽钢横方向，靠近结构柱布置几道主筋，同槽钢焊接牢固。C）根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头、墙插筋的位置，插筋根部用环筋在底板上部网片上点焊牢固，上部用焊接好的钢筋支架临时固定。D）绑扎底板上部钢筋，如底板水平筋同柱墙板插筋相碰，通过技术人员同意后可适当移位。E）插筋上部用环箍，同底板部网片钢筋点焊牢固，保证插筋垂直和位置正确，振捣时不移动。F）钢筋的水平接头采用机械连接、电弧焊，局部采用搭接焊，网片采胜铁丝绑扎。G）钢筋绑扎应符合下列技术要求：（a）钢筋绑扎前在砼垫层上弹好基础的位置线。钢筋绑扎时应按放线员确定好的标高轴线、位置布料绑扎。（b）核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。（c）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。（d）预埋管线及插筋：预留孔洞位置应正确，在管周围按设计要求加设洞口加强筋;基础上的柱插筋，应按图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位）。精选doc（e）受力钢筋的接头位置需错开，钢筋绑扎或焊接时，严格执行技术规范，按规定搭接，搭接长度符合设计要求。4.1.6模板工程1）模板设计与选择从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥设计、制造一体化的技术优势，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。本工程中模板采用定型钢模板，辅以少量木模。模板配制设计应满足下列要求：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的自重和侧压力，以及施工过程工所产生的荷载；（3）模板的制作和施工要满足经济合理、安全可靠、确保质量、方便施工、加速周转等要求。（4）构造简便，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。（5）模板接缝严密，不行漏浆，模板接缝处用胶带密封。2）模板操作要点：（1）模板制作尺寸准确，表面平正无缝隙，边口整齐。支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。（2）支模要做到：看清图纸，断面尺寸正确，埋件正确，不漏浆，不变形。（3）垫头要垫实，撑头要垂直。3）模板安装后仔细检查各部位是否牢固，在浇筑砼过程中，指定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现有异常现象，及时修整加固。所有预埋件及预留孔洞，在安装前与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。测量、放样、弹性工作要事先制定好实施方案，所有测量器具符合计量检定标准，施工中的轴线、标高、几何尺寸测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号显示在稳固不变的物体上。放样弹线时，除按图纸划出工程结构外轮廓线外，还该弹划出模板安装线或检查线。模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，力求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以确保模板工程质量。模板工程施工中，随做随检，作出验收记录，模板工程完成后具备完整的自检互检资料。精选doc4）模板的拆除（1）模板的拆除经过技术人员的通知后方可拆除。拆除时混凝土强度达到以下要求:A）不承重的模板（如柱、梁侧模），其混凝土强度在其表面及棱角因拆模而不受损时，方可拆除。B）承重的模板（如梁底模），梁的结构跨度＜8m时，混凝土强度达到70%时方可拆模。混凝土强度根据相同条件养护试块确定。（2）拆模顺序：拆模顺序一般后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除城中部分；先拆板模，后拆梁模；重大复杂模板的拆除，事先制定拆模方案。5）模板维护模板每次使用后要随时清除粘结其上的混凝土；损坏的板面及时更换新板。4.1.7砼工程1）现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。2）现场搅拌的混凝土遵守以下施工工艺（1）现场搅拌混凝土施工前要到材料试验站出配合比，现场按配合比严格施工。（2）施工过程保证硅的质量达到设计要求。施工过程更要注意加强各工种的配合。尤其要做好预留、预埋工作。不随意凿洞，保证结构安全。精选doc（3）混凝土施工严格控制投料程序及计量方法及搅拌时间，投料顺序为：砂、水泥、外加剂、谁，搅拌时间TN120秒，严格按材料试验站给定的配料比投料。搅拌头一罐时，先加水空转数分钟，使搅罐充分湿润，且考虑到筒臂上砂浆损失，石量可适当减少，水泥量适当增加。（4）施工过程要严格控制水灰比及坍落度，每台班办检查不少于三次。混凝土施工过程按规定留混凝土试块，备查混凝土强度。3）混凝土的浇筑、振捣（1）混凝土浇筑间歇时间A）在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。B）浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量保证，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4）商砼运输时间混凝土从搅拌机卸出料到浇筑完毕的连续时间（min）。表4.1.7-2商碎运输时间温度混凝土强度等级WC30混凝土强度等级＞C30时间（min）时间（min）W25C12090>25℃90905）混凝土试块的制作表4.1.7-2混凝土试块表试验内容及取样批量备注说明精选doc一次浇筑量W1000m3,每100m3为一个取样单位（3块）同一配合比小于100m3取一组计算每次浇筑量＞1000m3,每200m3为一个取样单位（3块）同一配合比6）混凝土护养：（1）混凝土浇筑完毕后要及时进行护养工作；（2）固定墩砼养护时采用覆盖草袋浇水养护，雨天采用塑料薄膜养护；（3）混凝土养护混凝土初凝抹压后12小时内进行浇水养护；混凝土浇筑6小时后要加强养护，注意保湿、保温并加强温差监控，有情况立即处理，混凝土要养护至少14天。4.2直埋及架空供热管道工程概述本工程热水管道采用钢管、保温层和外护管结合成一体的预制保温管，预制保温管不设报警线和报警系统，其技术性能应符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酚泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）的要求，管件应为预制保温管件，其技术性能应符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酚泡沫塑料预制直埋保温管件》（CJ/T155-2001）的要求，并具有材质证明和产品合格证书。本工程采用有补偿方式敷设，全线设波纹膨胀节（DN500及以下规格）及套筒补偿器（DN500及以上规格）。1）工作钢管管材DNW200采用无缝钢管，DN200三采用（双面）螺旋焊接钢管。螺旋钢管的材料外径尺寸壁厚公差及性能应符合《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》（CJ/T3022）和国标GB/T9711中的规定。无缝钢管应符合国家《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163）及行业有关标准的规定，材质为20#钢。钢管出厂前应进行静水压试验及100%焊缝无损探伤，保温发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈，轧钢鳞片，油脂，灰尘，漆，水份或其它沾染物，并进行抛丸处理达到GB/T8923-1988及符合CJ/114-2000的规定要求。2）保温层保温层采用硬质聚氨酯泡沫塑料，其性能应符合CJ/T114-2000及以下规定。精选doc表4.2.1-1聚氨醋硬纸泡沫塑料性能表序号性能指标备注1密度（kg/m3）三602抗压强度（Mpa）三0.33导热系数（W/m.k）<0.0334耐热性（℃）一级网130、二级网1105吸水性（％）<103）保护壳本工程采用高密度聚乙烯作为保护壳，其性能见下表。表4.2.1-2高密度聚乙烯外护管指标表序号性能指标备注1密度（kg/m3）三9402拉伸强度（Mpa）三0203断裂伸长率（W/m.k）三3504耐环境应力开裂（℃）2005纵向回缩力（％）<34）管道附件本工程所用的三通、异径管、弯头（弯管）、固定节等管件应为预制保温管件，其技术性能应符台咤高密度聚乙烯外护管聚氨酚泡沫塑料预制直埋保温管件》（CJ/T155-2001）的要求。所有三通应进行补强，弯头（弯管）曲率半径按设计执行并进行热喂弯，弯头（弯管）壁厚最薄处与等径直管相同。（1）弯头与弯管A）外观要求：弯头与弯管表面应光滑，如有结疤划痕重皮等缺陷时应进行修磨，修磨处应圆滑过渡，并进行着色或磁粉探伤。修磨后的最小壁厚不应小于所连接钢管的公称壁厚。B）最小壁厚：弯头与弯管的实际最小壁厚不应小与所连接钢管的公称壁厚。C）弯处椭圆度：弯头与弯管弯曲部分的最大椭圆度不应超过6%，其直管段管端端200mm长度范围内，钢管椭圆造成外径公差不能超过公称外径的±1%，且不大于公称壁厚。D）弯头与弯管的形位公差：曲率半径、中心距、平面度、管端面垂直度、管端面平面度等要求分别符合GB/T12459，GB/T13401和SY5257中相应规定。（2）三通A）冷拔三通：冷拔三通主管冷拔拉出的拉口壁厚不应小于所焊支管的公称壁厚。三通主管和支管壁厚应按设计部门提出的径向和轴向载荷要求确定，但壁厚不应小于对应焊接的直管壁厚。精选docB）焊接三通：焊接三通主管上马鞍型接口焊缝外围应焊接披肩式补强护板，补强板的厚度及尺寸应按设计部门提出的径向和轴向载荷要求确定。0三通支管应与主管垂直，允许偏差为士20度。（3）变径管：变径管壁厚应符合GB/T12459或GB/T12401中的要求，并按设计部门提出的径向和轴向载荷要求确定。两端部的壁厚分别不小于与其连接的主管道公称壁厚。焊制偏心变径管的椭圆度不应大于各端面外径的1%，且不大于5毫米，同心变径管两端中心线应重合。（4）固定节：固定节主管的壁厚应与主管道壁厚相同，整体结构设计应满足管道轴向推力要求。钢裙套与聚乙烯外护管之间配合间隙应不大于3毫米，两者之间用热伸缩带保证密封。钢裙套长度应保证其运行使用时与收缩带接触的末端温度不超过50℃。主要施工程序施工准备1）管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及技术文件说明，明确设计意图，了解设计要求。2）管道专业工程师应参加由监理单位组织的，设计院、监理单位、施工单位参加的图纸会审，从施工操作的可能性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位监理工程交底，办理图纸会审手续作为今后施工的重要依据。3）管道专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及建设单位对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确的规定。精选doc4）施工前管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场施工人员进行工程技术交底及质量安全、文明施工、环境交底，并办理管道施工技术交底手续。5）施工前，会同土建专业、建设单位、监理单位，按设计图纸及设计变更单验收土建构件、预埋件、标高、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。6）施工前，按管道的工程量合理配置计划，优化配置好各种施工机具，，做好施工机具的准备工作。管材、管件及其他材料检验所有进入现场的材料必须具有材质证明书、产品合格证及使用说明书，并按照图纸核实材料的规格、型号、数量。1）管材检验：逐根检查其管径偏差壁厚偏差、椭圆度、破口状况及保温层等，对不符合标准及规范要求的管材禁止在工程中使用。2）管件检验：管件的结构形式、尺寸与公差，焊端坡口，产品标记及技术文件要求符合国家现行行标准的规定。3）焊条检验：焊条图层均匀，表面无气孔，裂纹，脱皮及受潮现象。材料的存放及保温管装卸、运输、布管1）材料的存放（1）钢管、管道附件及其他设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。（2）钢管、管件等材料可以分类露天存放，存放场地应平整、无石块，地面不得积水。存放场地应保持1%-2%的坡度，并设有排水沟。应在存放场地内修筑汽车与吊车进出场的道路，场地上方应无架空电力线。易燃、易爆物品的库房应按有关标准配备消防灭火器材。（3）钢管或保温钢管应分层码垛堆放，堆放高度不宜超过3m，且应保证管子不失稳变形，不损坏保温层。不同规格、材质的钢管或保温钢管应分开堆放。每层保温管之间应垫放软垫，最下层的管子下宜铺垫两层枕木或砂袋，管子距地面的距离应大于30mm。为保证管跺的稳定，最下一层的钢管或保温管应用楔子楔住。2）保温管道运输精选doc（1）保温及防腐管道在运输、安装过程中要有专门负责人检查，并采取妥善的保护措施使保温保护层及涂层不受损伤。（2）钢管主要采用陆地车辆运输。保温管的吊装、捆扎采用专用软吊具并严禁使用钢丝绳直接捆扎保温管，使用钢丝绳时应在与管道接触部位套以胶管或其他软质套管，严禁用损伤保温层的撬、滚、滑等方法卸车，并按指定位置卸管。（3）不允许在地面上拖拉管子；不允许从车上滚下管子；在运管前后，注意根据不同的管子壁厚及保温层类型进行分类堆放，不能混放。3）施工布管（1）布管采用机械与人工结合的方法，吊绳、绑绳应使用专用吊绳、尼龙绳、棕绳或胶皮护套的钢丝绳。布管在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于50mm。布管时，注意首尾衔接，相邻两管口要错开一个管径，使布好的管子呈锯齿形。（2）布管过程中，不允许在地面上拖拉管子；管子不能直接堆放在土地上，应该使用胶垫或枕木、或砂袋放在堆土上；管子距地面应高出0.3m以上；严禁把管子堆放在尖锐物或集水地带；布管过程中严禁在管子里放置工具、木棍、衣物等；要防止泥土、污物进入管内。4）管道组装（1）组装对口A）清理管口管道组堆焊接前，进行管口清理。首先用铁丝布团牵拉清除管道内的杂物、异物；焊接的管段下班前用临时盲板封堵管端以防脏物进入管内。同时对管口20mm内的内外表面的油污、铁锈、熔漆、毛刺等进行清扫，并用砂轮机进行表面修整，直至露出金属本色。B）管子组对因管子尺寸误差造成的任何较大的错边都应进行管口校正，并将错边量均匀分布在整个圆周上。管段尽可能采取沟上组装焊接，以减少管沟土方量，通过人口密度的居民区有困难时，可采取沟下组焊。管道焊接及检验1）管道焊接（1）本工程管道、管件、阀门连接均为焊接，焊条采用E4303，本次设计热水管道属于V精选doc类管道，焊缝属于IVB级；母材、焊接材料、焊缝型式及代号、焊缝级别、焊接方法和技术要求应满足有关焊接规范的要求。精选doc（2）焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹，在使用前必须严格按使用说明要求进行烘干，清除表面的油污、锈蚀等，并在使用过程中保持干燥；焊接材料母材和焊接材料的化学成分和机械性能应符首国家现行标准规定。氧一乙炔焊接用的电石应符合现行的稼电石》HG2737标准的规定。（3）施焊前，应根据焊接工艺试验结果编制焊接工艺，焊接作业应根据该工艺进行，其主要内容为：A）母材性能和焊接材料B）焊接方法C）坡口型式和制作方法D）焊缝结构型式及外型尺寸E）焊缝接头的组对要求和允许偏差4）管道焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置；直埋供热管道两相邻环形焊缝距离不应小于2米。5）焊接坡口应按设计规定进行加工，设计无规定时，可按国家现行标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸》（GB985）的规定加工。6）在管道上开口焊接分支管道，放风管、放水管和仪表管道，开口直径、焊接坡口的形式及尺寸、补强钢件及焊接结构等应满足设计规定。7）外径和壁厚相同的管道或管件对口应做到外壁平齐，对口错边量应小于规定的允许偏差值。8）除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温暖冷或后热等防止裂纹的措施，再次焊接前应检查焊接焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊；9）不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。10）管道及管件对口前，应检查坡口的外型尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、4秀皮、溶渣及其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。11）电焊焊接壁厚大于或等于4mm，氧一乙炔焊接壁厚大于或等于3.5mm，焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。精选doc12)潮湿或粘有冰雪的焊件应进行烘干。13)手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。14)多层焊接时，第一层焊缝的根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2比倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。15)每层焊完之后，应清除溶渣，非溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。16)在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。17)不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。2)焊缝检验在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行：表面质量检验一无损探伤检验一强度和严密性试验，并符合以下要求：(1)焊缝表面检查前，应将焊缝表面清理干净，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡，不得有表面裂纹、气孔、夹渣及溶合性飞溅物等缺陷；咬边深度应小于0.5mm,且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%。表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%,且小于或等于5mm,焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm。表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%。(2)手工焊缝应进行水压试验和100%无损探伤，并符合CJJ28—2004、GB50235、GB50236、GB/T11345的规定，当使用超声波和射线两种方法进行焊缝无损探伤时，应按各自标准检验，均合格时方可认为无损检验合格。超声波探伤部位应用射线探伤复检，复检数量为超声波探伤量的20%,复检标准应符合GB/T3323-2005的规定。(3)穿越城市主要干线的管道，道路两侧各5m范围内的焊口应百分之百进行无损检验，穿越江河的水下管道，焊接要求和检验范围数量按设计规定。(4)个别管道焊缝不具备水压试验条件时，必须进行百分之百无损探伤。(5)供热管网的全部焊缝，在管网强度试验和水压实验合格后方可认为合格。管道安装注意事项1)管道焊接前应先清理周围的可燃物，防止发生意外引起火灾；2)管道安装前根据设计要求的管径、壁厚和材质，应进行钢管的预先选择和检验，校正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的破口，清理管内外表面、除锈和除污，钢管应使用专用吊具进行吊装在吊装过程中不得损坏钢管；精选doc3）对接管口时应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm,在所对接钢管的全场范围内，最大偏差值不应超过10mm,钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错误和变形，管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要，焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中；4）管道穿过构筑物墙板处应按设计要求安装套管，穿过结构的套管长度每侧应大于墙厚20-25mm,套管与管道之间的空隙可采用柔性材料填塞，套管中心的允许偏差为10mm。5）直埋保温管道和管件应采用工厂预制，直埋保温管道的施工分段宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段，在雨天进行接头焊接和保温施工时应搭盖罩棚，预制直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中应