链条炉运行操作规程

一、设备特性设备型号：额定蒸发量：额定蒸汽压力：1.25Mpa安全阀整定压力：0.6MPa锅炉运行规定压力：0.5〜0.55MPa给水水箱运行水位：以水箱玻璃管水位计上标示的高低红线之间为准汽包水位：保持在±30mm范围内额定蒸汽温度：193℃设计热效率：76%给水温度：20℃受热面积：102.8m2设计燃料：II类烟煤二、结构简介本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。三、锅炉的燃烧过程燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。四、锅炉的烘炉1、烘炉前应具备的条件锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格；防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净；锅炉的热工仪表校验合格；锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。2、烘炉方法及注意事项火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排；烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不得超过80℃,后期烟温不应超过160℃；耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉；烘炉时间一般为5天左右，第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃烧，间断地开启鼓、引风机进行机械通风。五、锅炉的煮炉1、煮炉的目的煮炉的目的是在锅炉中加入NaOH和Na3Po4•12H2O进行化学处理，采用碱性煮炉法，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀、运行正常。2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，以下表为准：药品名称力口药量（应加3）铁锈较薄铁锈较厚NaOH2〜33〜4Na3PO4•12H2O2〜32〜33、加药时，汽包水位保持低位；4、煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为2〜3天；5、煮炉期间，应定期取样化验炉水，炉水碱度不应低于45mmol/L,否则应补充加药；6、煮炉完毕，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门，检查排污有无堵塞；7、煮炉后应符合下列要求：7.1锅筒、集箱内壁应无油污；7.2擦去附着物后金属表面应无锈斑。8、煮炉工作可在烘炉后期同时进行。六、点火启动1、点火启动前的准备工作锅炉在冷备用或者检修后，在启动点火前必须进行全面详细的检查。锅炉本体的内部检查点火前应对锅炉内部进行全面检查，主要检查炉膛内受热面管子是否结焦、磨损、变形，链条炉排、炉排片是否有脱落、变形、有异物卡住等异常现象，老鹰铁是否有烧坏、变形、翘起等现象。外部检查应检查水位表、排污阀、主汽阀、安全阀、压力表是否灵敏可靠，炉门有无烧坏变形，煤闸板是否调整灵活。风室检查检查各风室是否有积灰，各风门及定位销是否灵活可靠。仪表盘检查检查仪表盘各表计一次阀是否已打开，指示是否灵敏准确。附属设备检查检查引风机、鼓风机是否转动灵活，润滑油是否在正常液位线上，烟道挡板是否处于正确位置，烟道、除尘器是否正常。火前转动设备试运转点火前应对给水泵、鼓风机、引风机、炉排机、煤斗提升机等转动设备进行试运转，时间不少于5分钟，并认真检查有无异常声响、震动，炉排机运转是否正常平稳，炉排片有无脱落卡住现象。检查各阀门是否处于正确位置a锅炉汽包上的对空排气阀应打开；b压力表对应阀门应打开；c水位计汽、水连通阀打开；d水位计疏水阀应关闭；e主蒸汽阀门及所有排污阀应关闭；f给水管道上的第一道阀门应打开；g各仪表一次阀应打开；h取样阀应关闭。经过以上检查正常后，即可开启给水泵向汽包上水。给水泵的启动操作方法：a上水前首先确认水箱水位已经达到高位；b检查确认给水泵入口阀已经打开；c检查确认给水泵出口阀已经关闭；e检查确认省煤器进口阀、省煤器出口阀、汽包进口阀、给水泵出口再循环阀已经打开；f检查确认给水流量调节阀处于半开状态；g检查确认给水泵本体、电机等无异常，电源已经送上；h打开给水泵出口排气阀，排尽空气；j启动给水泵，开启出口阀，注意观察给水泵出口压力的变化；k调节给水流量调节阀和给水泵出口再循环阀，使给水压力高于汽包压力0.1MPa，均匀上水；l启泵后一旦发现声音、震动等异常，应立即停泵，查明原因再次启动；m注意一台给水泵不得在半小时内连续启动2次，如果出现连续启动2次后，应切换备用泵，防止烧坏电机；向锅炉内上水，上水速度不能太快，上水时间以冬季不少于2小时，夏季不少于1小时为宜。当水上到汽包水位计最低可见水位时，停止上水。停止上水后，应注意观察汽包水位变化情况，如果发现水位继续上升，说明给水阀关闭不严，应进行修理或更换，如果发现汽包水位缓慢下降，则说明锅炉或排污阀有泄漏，应查明原因予以消除。3、锅炉点火锅炉经过全面检查及上水后，即可进行点火。为了避免炉排过热，可预先在第一、第二风室处的炉排上铺上一层薄煤层，再将引火物铺在煤层上，点燃后把煤闸板放到距炉排约70到90毫米处，打开煤斗闸门，使煤落到炉排上，当煤送入燃烧室距离煤闸板约0.5〜1米时，将炉排转速调至最低或者停止炉排转动。待煤燃烧后，先启动引风机，再启动送风机，调整好炉膛负压及送风量，慢慢转动炉排，并按照燃煤的前进方向，逐步打开第二、三、四风室风门，转入正常燃烧。送、引风机的启动步骤检查确认送、引风机具备启动条件；关闭锅炉左右侧所有风室风门，关闭引风机入口挡板；启动引风机，检查风机工作状态正常；启动送风机，检查风机工作状态正常；打开引风机入口挡板；根据情况需要，逐步打开锅炉左右侧风室风门；炉排机的启动检查炉排机各部无异常，电源已经送上；将炉排机转速旋钮调到最低，启动炉排机；根据需要逐步调高炉排机转速；发现异常应立即停运炉排机。出渣机的启动检查出渣机各部无异常，电源已经送上；启动出渣机；发现异常应立即停止出渣机。七、锅炉升压1、锅炉点火后，逐渐加强燃烧，锅炉开始升压，并按照以下步骤操作。当汽压开始上升，空气门开始冒出蒸汽时，将空气门关闭；汽压升到0.1〜0.2Mpa时，应冲洗水位计一次，并校对水位表和压力表，看汽包上的水位和压力与仪表盘上的水位和压力指示是否一致，新安装的或者经过检修的锅炉应热紧人孔盖、手孔盖、法兰等处的螺栓，操作时要特别注意人身安全。汽压升到0.3〜0.35Mpa时，可启动给水泵向锅炉进水，同时检查给水设备是否良好，然后打开排污阀进行少量排污，同时检查排污阀是否正常，排污时要密切监视水位。当气压升至工作压力时，再次冲洗水位表并校对水位计和压力表，新安装的或者经过检修的锅炉还要校验安全阀。锅炉开始供汽前，应对锅炉的附件、辅机及仪表进行一次全面检查，并打开蒸汽管道上的疏水阀进行疏水，做好暖管工作。2、注意事项在升压过程中，为了保证锅炉各部温度逐渐升高、受热均匀，操作时要注意燃烧的稳定，供给燃料要均匀，升压不可太快，从点火到升至工作压力，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。八、锅炉的运行和调整锅炉运行中，值班人员要做到“三勤”，即勤观察、勤调整勤联系；锅炉运行中，值班人员要做到“三稳定”，即水位稳定、汽压稳定、燃烧稳定；本锅炉调整的主要任务就是，在我公司大锅炉及全厂生产系统没有正常运行的情况下，保证所供各生产厂区的采暖用汽，保证本锅炉的安全、经济运行，尽量减少本锅炉的各项热损失，提高锅炉的热效率；蒸汽压力的调整：由于燃料的完全燃烧必须要求有足够的温度、合适的空气量及足够的燃烧时间，所以蒸汽压力的调整主要根据负荷来调整给煤量、炉排机转速及各风室风量的分酉己。给煤量的调整主要由煤闸板控制，根据负荷情况，煤层厚度一般控制在10到14厘米之间，负荷升高时适当增加煤层厚度，反之就适当减小煤层厚度。炉排机转速的调整：炉排机转速直接决定燃料在炉膛内的燃烧时间，运行中应根据煤质、煤渣的烧尽情况和负荷情况做适度的调整，一般情况可以控制在250到400转，最高不得超过450转，以维持足够的燃尽时间。风量的调整按照本炉的燃烧特性，在第一风室干燥预燃阶段，及第五风室的燃尽阶段，应配给较少的风量，而第二、三、四风室部分为主燃烧阶段，应给予足够的空气量，风量由各风室风门控制，总风量由鼓风机挡板控制，炉膛负压由引风机挡板配合送风量控制，炉膛负压维持在-50「2左右为宜。汽包水位的调整与监视保持正常与稳定的汽包水位是确保锅炉安全运行的首要条件，司炉工在运行中应密切监视锅炉的汽包水位，并维持在水位计的中心附近，上下波动幅度不宜太大。九、锅炉的运行维护巡回检查锅炉在运行中必须按时进行巡回检查，巡回检查是及时发现和消除事故隐患，确保锅炉安全运行的重要措施之一，锅炉运行人员应该做到：在设备运行中，每隔两小时应进行一次巡回检查，对有缺陷的设备至少每隔半小时检查一次；检查过程中，应做到眼看、耳听、鼻闻、手摸，认真将发现的异常情况与正常运行情况做对比，以便及时做出正确的判断，及时消除隐患。检查中发现的异常现象能就地解决的就该就地解决，对一时不能处理的应及时、认真地汇报班长，填写《锅炉设备缺陷登记表》、《交接班记录》，并汇报当班主管领导，及时作出处置反应。2、定期工作锅炉的定期工作，主要有冲洗水位计、定期排污、定期加油、定期试验安全阀等。冲洗水位计为了确保水位计准确可靠，每班应冲洗水位计一次，具体步骤是：开启水位计放水阀，冲洗汽、水通路；关闭水侧阀门，单独冲洗汽侧通路；开启水侧阀，关闭汽侧阀，单独冲洗水侧通路；开启汽侧阀，关闭放水阀，此时水位应该迅速恢复，并有轻微波动，此时水位计恢复正常使用。为了保证汽包水位正确，水位判断应该以汽包就地水位计为准。定期排污锅炉定期排污的目的是为了泥包（泥鼓）和联箱的沉淀杂物，应有周期性地进行，一般可在每班接班后进行，应该选择汽压高、水位高时进行，排污时应严格控制排污时间，每次排污以一分钟为宜。排污时应严密监视水位，发现异常应立即停止排污。为了保证锅炉安全阀的可靠性，应定期进行安全阀动作试验，一般每月进行一次，试验应在汽压较高、负荷较低时进行，以免影响采暖系统的正常运行。定期加油对转动设备需要加油的部位要定期加油，加油时一定要按照设备规定的油品种、油标号进行添加，确保设备始终处于良好的润滑状态下。十、锅炉的停运本锅炉的停运分为暂时停运、完全停运、紧急停运三种。1、暂时停炉（也叫压火）当接到暂时停止供汽的通知时，应做好以下操作：拉高煤闸板至15cm处，使煤层加厚，当厚煤层走至离煤闸板1.5米处时，关闭煤闸板，停止炉排运转，然后停鼓风机、引风机，如压火时间较长，炉火复燃到煤闸板附近时，可再开动炉排，拉开一段距离。2、需要完全停炉时，按以下步骤操作：将炉排上的煤烧尽，并排渣干净，依次停鼓风机、引风机、炉排机。停炉后，关闭烟道挡板及炉排下的通风门、灰门，向汽包上水至最高水位线。当汽压降至零后，可微开风室风门挡板和灰门进行通风冷去L同时可以交替上水和放水，使汽包内水温逐渐降低，降至70度以下时，可将炉水放干，放水时应打开汽包空气阀，停炉降温必须缓慢，避免急冷急热，压力忽升忽降，造成锅炉损坏。炉遇有下列情况之一时，应紧急停炉：锅炉汽压超过许可工作压力，采取减弱通风，停止燃料供给，打开排汽阀排汽，加强给水等措施，汽压依然上升；锅炉严重缺水，看不见水位时；给水设备全部损坏，无法向锅炉上水；水位表全部损坏；压力表全部损坏；安全阀全部失灵；炉墙倒塌、炉架烧红，危及锅炉安全时；锅炉受压部件损坏，危机人身安全时。紧急停炉的操作：关闭煤闸板，停止燃料供给，加快炉排机转速，将炉排上的煤送出炉膛，停止鼓风机、减少引风量，打开风门挡板进行通风，使锅炉逐渐冷却，关闭主汽阀，视压力情况打开排汽阀向外排汽，逐渐降低汽压，注意不得使汽压和温度下降太快。紧急停炉的注意事项：如果锅炉不是因为缺水而紧急停炉，仍可继续上水，保持水位；如果锅炉因为缺水而紧急停炉，严禁向锅炉上水，也不得打开排汽阀向外排汽，防止锅炉受到急剧的应力变化而扩大事故；值班人员遇到紧急停炉时，应沉着镇定，判断准确，切不可慌乱无助，判断错误，发生误操作